Производственный процесс на предприятии ОАО "ЦНИТА"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Сущность производственных процессов

1.1 Основные понятия и особенности производственных процессов

1.2 Виды производственных процессов

1.3 Организация производственного процесса

1.4 Структура производственных процессов

1.5 Организация производственного цикла

1.6 Пути совершения производственного процесса

2. Организация производственных процессов на примере ОАО "ЦНИТА"

2.1 Производственная характеристика предприятия. Презентация ОАО "ЦНИТА"

2.2 Объемы выполняемых работ (услуг) ОАО "ЦНИТА"

2.3 Выручка от реализации и формирование финансовых результатов предприятия в ОАО "ЦНИТА"

2.4 Показатели прибыли в ОАО "ЦНИТА"

2.4.1 Прибыль (убыток) за 2012 год

2.4.2 Чистая прибыль за 2012 год. Использование нераспределенной прибыли

2.5 Показатели рентабельности ОАО "ЦНИТА"

2.5.1 Рентабельность капитала (имущества) ОАО "ЦНИТА"

2.5.2 Рентабельность реализованной продукции (товаров, работ, услуг)

2.6 Дебиторская задолженность

2.7 Долгосрочные и краткосрочные обязательства ОАО "ЦНИТА"

2.8 Характеристика и структура основных средств ОАО "ЦНИТА"

2.9 Социальные показатели ОАО "ЦНИТА"

2.10 Финансовая отчетность ОАО "ЦНИТА" в 2012 г.

2.11 Показатели финансового состояния ОАО "ЦНИТА"

2.11.1 Коэффициент текущей ликвидности (коэффициент покрытия)

2.11.2 Коэффициент абсолютной ликвидности

2.12 Корпоративные действия

2.12.1 Уставный капитал общества

2.12.2 Совет директоров общества

2.13 Тип организации производства ОАО "ЦНИТА"

2.13.1 Факторы типов производств

2.14 Производственная структура предприятия

3. Способы повышения эффективности организации производственного процесса

3.1 Изменения по структуре института

3.2 Изменения по основным направлениям работ института в 2013 году

3.2.1 Научно-производственная деятельность

3.2.2 Эксперементальное производство

3.2.3 Сдача в аренду неиспользуемых основных средств института

3.2.4 Коммуникационные процессы

3.2.5 Процесс принятия решений

3.2.6 Личность руководителя в корпоративной культуре ОАО "ЦНИТА"

3.2.7 Мотивации персонала

3.2.8 Социально - психологический климат в коллективе

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Промышленное производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка. Данный процесс преобразования и называется производственным процессом.

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых изделий и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства можно увеличить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью данной курсовой работы является изучение практических и теоретических основ организации производственного процесса. А так же выявление основных особенностей производственного процесса, рассмотрение его основных видов, подробная характеристика их применения на практике.

В связи с поставленной целью, необходимо решить ряд задач:

-Дать определения основным понятиям, используемым в работе и описать сущность производственного процесса;

-Определить основные задачи производственного процесса;

-Рассмотреть классификацию производственных процессов;

-Выявить основные принципы организации производственных процессов;

-Провести подробный анализ структуры производственного процесса;

-Проанализировать организацию производственных процессов на примере ОАО "ЦНИТА";

-Определить основные проблемы организации производственных процессов в ОАО "ЦНИТА";

-Выявить несколько способов решения проблем.

Объектом данной курсовой работы является Открытое Акционерное Общество "Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей" г. Санкт-Петербург.

Предмет исследования - производственный процесс на предприятии ОАО "ЦНИТА".

Данная проблема актуальна не только для данного предприятия, но и для всех остальных, ведь чем более эффективно и рационально построен производственный процесс, тем более качественная и, соответственно, более конкурентоспособная продукция будет выпускаться. А это очень важно, чтобы твоя продукция имела спрос на рынке аналогичной продукции.

В процессе написания курсовой работы был подробно изучен и обобщен накопленный опыт исследований в области организации производственных процессов.

Данная курсовая работа содержит введение, основную часть, которая состоит из трех разделов, и заключение, а так же список литературы, используемой в процессе написания.

Во введении аргументируется актуальность выбранной темы курсовой работы, излагаются цель и задачи, которые были решены в ходе ее написания.

В первом разделе работы рассмотрены общетеоретические вопросы, связанные с производственным процессом, а также даны определения основных терминов.

Во втором разделе приведен анализ использования на практике производственного процесса.

В третьем разделе описаны способы повышения эффективности организации производственного процесса.

В заключении представлены основные результаты курсовой работы и сделаны определенные выводы.



1. Сущность производственных процессов

1.1 Основные понятия и особенности производственных процессов

"Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия".*

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.

Производственный процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

-массовые

-серийные

-индивидуальные

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются:

-Основные;

-Вспомогательные;

-Обслуживающие;

Основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов: изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.).

Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, который делится на три стадии:

-заготовительную

-обрабатывающую

-сборочную

По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производные процессы представим в виде "элементов" - организация, подразделения, рабочие места.

1.2 Виды производственных процессов

Таблица 1. Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса	Примеры
1. Подготовительный этап основного процесса	Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.	Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода. Подготовка исследователем рабочего места для проведения экспериментов. Подготовка машины и документации для выполнения транспортных услуг. Подготовка больного к операции в хирургическом отделении больницы.
2. Преобразующий этап основного производства	Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и / или размеров, физических и / или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и / или показателей, состояния и / или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом.	Изготовление токарем детали машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с производственным заданием. Проведение бригадой хирургов операции по удалению опухоли больного.
3. Заключительный этап основного процесса	Процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии).	Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Согласование и утверждение нормативного документа. Сдача шофером привезенного груза заказчику. Проверка хирургом или комиссией характеристик состояния больного после операции. Уборка рабочего места. Оформление документов.
4. Вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.	Изготовление инструментов и приспособлений для нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией, горячей воды - котельной. Ремонт зданий и сооружений.
5.Обслуживающий процесс	Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и "выходе" организации.	Материально-техническое обеспечение производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции, оказание транспортно-складских услуг конкретному подразделению или заказчику.
6.Производственный процесс на рабочем месте	Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте.	Изготовление детали на конкретном станке. Работа оператора на компрессорной станции. Работа шофера.
7.Производственный процесс на уровне подразделения	Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс.	Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площади цеха.
8.Межцеховой производственный процесс	Процесс, протекающий между подразделениями организации	Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание.



1.3 Организация производственного процесса

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т.д.

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Производственная операция - это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам:

А) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не происходит.

Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций.

В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций. Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

-начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

-последовательность выполнения операций;

-необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

-режим обработки изделия;

-дозировка компонентов;

-используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

-штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

-назначение обрабатываемого изделия;

-срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

-полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

1.4 Структура производственных процессов

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

"Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы".*

Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность.

1.5 Организация производственного цикла

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

"Производственный цикл - это период изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии)".*

Продолжительность производственного цикла зависит от ряда факторов, которые можно объединить в три группы:

-Факторы, на которые менеджмент не может непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции);

-Факторы, на которые менеджмент может оказывать косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребностями рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции);

-Факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации производственных подразделений, особенности его организации, в частности параллельность осуществлении операций технологического процесса).

Состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции. В общем виде он включает рабочий период и перерывы.

Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъективными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. В производственном цикле учитываются перерывы внутрисменные и междусменные.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.

Существуют три вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии:

-последовательный,

-параллельный;

-параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. "При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном".*

Сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.



1.6 Пути совершения производственного процесса

Совершенствование производственных процессов - это очень широкая тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять основных направлений совершенствования производства:

-управление производственной мощностью;

-управление запасами;

-непрерывное совершенствование;

-управление цепью поставок и снабжения;

-наращивание производственных возможностей.

"Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно "расшить" узкое место. Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника

производственного процесса. Мощность системы в целом определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится, у менеджера появятся определенные перспективы. Совершенствование производственных процессов: принципы управления".*

1 Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение.

2 Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места.

3 Простои людей или оборудования на участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому, что при этом простаивает все производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не могут повлиять на производительность системы в целом и сами

по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.

4 Суммарные показатели производственных возможностей и использования мощностей содержат мало информации для принятия решений. Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов.

5 Если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу.

Управляя запасами, приходится делать выбор между большим объемом запасов (обходится дороже) и малым объемом (есть риск возникновения дефицита плюс расходы на частое пополнение складов). Можно избежать этой дилеммы и сократить стоимость поддержания запасов.

Решение о величине циклических (базовых) запасов зависит от соотношения расходов на хранение и пополнение запасов. Чем разнообразнее выпускаемая продукция, тем большими должны быть запасы, но есть возможность экономить на партиях закупок и на стоимости пополнения запасов. При сокращении партий поставок можно более экономично выпускать небольшие серии продукции и меньше расходовать на содержание запасов. Эта же идея лежит в основе усилий по сокращению времени на возобновление запасов, по оптимизации партий выпускаемой продукции и по организации производства по системе "точно в срок". Сокращение партий поставок позволяет уменьшить объем запасов, снизить количество отходов, сократить время на исполнение заказов и быстрее выявлять факты снижения качества.

Не следует использовать запасы для маскировки производственных проблем. Чем выше качество производственных процессов и готовой продукции, тем в большей степени можно сократить запасы, не рискуя попасть в ситуацию дефицита.

Непрерывное совершенствование необходимо для поддержания качества продукции и увеличения срока жизни товара. Поддержание качества требует обмена информацией и нацеленности всей организации на совершенствование качества. Улучшаться будет то, что организация измеряет и за что вознаграждает.

Вместо узкого определения качества (соответствие спецификациям) можно использовать более широкое - что бы вы хотели от продукции, будучи потребителем. При таком подходе для постоянного повышения качества нужна продуманная система стимулирования. Это значит, что менеджерам следует находить такие свойства и параметры продукции, которые можно измерять и за соблюдение которых можно платить.

Хорошие показатели качества должны точно соответствовать тем характеристикам продукции или услуг, за которые на рынке платят повышенную цену, или тем, которые обеспечат более низкую цену за продукцию столь же хорошую, как у конкурентов.

Лучше всего иметь сравнительно короткий и стабильный перечень характеристик. Этот список легко сделать сколь угодно длинным, но лучше выделить небольшое число надежных параметров, соблюдение которых отвечает интересам потребителей.

Управление цепью поставок и снабжения.

Сокращение срока поставок по всей цепи снабжения позволяет всем участникам снизить издержки и повысить качество обслуживания.

Наращивание производственных возможностей.

Наращивание ключевых возможностей позволяет успешно реализовывать стратегию фирмы - вопреки всем неопределенностям и изменениям динамики рынков.

Инвестируя в производственные возможности, обещающие стать основой будущей гибкости, фирма делает выбор - процветать в будущем не вопреки, а благодаря неопределенности. Когда темное будущее станет явью, фирма, которая успела вложить в развитие собственных возможностей, будет в лучшем положении, чем те, кто не догадался этого сделать. Потому-то предусмотрительные и наделенные творческим воображением компании обращают к своей выгоде ту неопределенность, от которой страдают другие, менее догадливые.



2. Организация производственных процессов на примере ОАО "ЦНИТА"

2.1 Производственная характеристика предприятия. Презентация ОАО "ЦНИТА"

Каждое предприятие в производственном отношении характеризуется системой следующих показателей:

- отраслевой принадлежностью;

- размером предприятия;

- производственной мощностью;

- составом основных и вспомогательных подразделений;

- уровнем специализации и кооперирования подразделений;

- применяемыми технологическими процессами;

- составом и количеством применяемого оборудования;

- кадровым потенциалом в области производства.

Рассмотрим эти характеристики на примере Открытого Акционерного Общества "Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей" (ОАО "ЦНИТА"). Институт топливной аппаратуры создан в 1957 году как отраслевой для создания и усовершенствования топливной аппаратуры автотракторных, стационарных и других двигателей внутреннего сгорания. Место нахождения: Российская Федерация, 192102, г. Санкт-Петербург, ул. Бухарестская, д. 1.

30 марта 1994 года путем реорганизации государственного предприятия "ЦНИТА" было учреждено акционерное общество "ЦНИТА" в соответствии с Законом РФ "О приватизации государственных и муниципальных предприятий в РФ", Государственной программой приватизации государственных и муниципальных предприятий в РФ, Указом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества", другими законодательными актами РФ.

Целью деятельности общества является получение прибыли.

Стратегией развития ОАО "ЦНИТА" является: сохранение научно-исследовательского направления деятельности института, создание условий для развития прочих областей бизнеса ОАО "ЦНИТА".

Основными видами деятельности предприятия являются:

· разработка, изготовление, испытание и реализация новых конструкций топливной аппаратуры для двигателей;

· совершенствование и модернизация выпускаемой топливной аппаратуры;

· разработка технологии изготовления и ремонта топливной аппаратуры, средств производства, метрологического обеспечения, испытательно-регулировочного оборудования;

· стандартизация, ремонт и сервисное обслуживание топливной аппаратуры;

· проведение работ по сертификации топливной аппаратуры, двигателей внутреннего сгорания на некоммерческой основе в соответствии с действующим законодательством, нормативными и методическими документами Госстандарта России и Положением об органе сертификации;

· полное техническое и ремонтное обеспечение аграрного сектора Северо-Западного региона России;

· осуществление лизинговых операций;

· проведение маркетинга, патентно-лицензионной защиты разработок, бартерных и компенсационных сделок;

· осуществление самостоятельной внешнеэкономической деятельности;

· осуществление посреднической, торгово-закупочной, строительной деятельности, в том числе строительство и эксплуатация социальных объектов;

· разработка и изготовление узлов и агрегатов военной техники;

· осуществление розничной и оптовой продажи промышленных и продовольственных товаров;

· осуществление продажи автомобильной, тракторной техники, номерных агрегатов, узлов и запасных частей автомобилей и тракторов;

· осуществление эксплуатации зданий, сооружений, инженерных сетей.

В настоящее время институт осуществляет производственно-хозяйственную деятельность по следующим направлениям:

Направление: НАУКА И НАУЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

*НИР и ОКР

*экспериментальное производство

Направление: РЕМОНТ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ

*ремонт топливной аппаратуры

Направление: АРЕНДА

*сдача основных средств в аренду

НИР и ОКР состоят в разработке, изготовлении и реализации новых конструкций топливной аппаратуры для дизельных и бензиновых двигателей, а также топливорегулирующей аппаратуры для энергетических установок, совершенствовании и модернизации выпускаемой топливной аппаратуры, разработке средств производства, метрологического обеспечения и испытательно-регулировочного оборудования.

В 2012 году НИР и ОКР занимались следующие основные подразделения института:

-научно-исследовательская, конструкторская и технологическая лаборатория дизельной топливной аппаратуры (НИКТЛ ДТА) №101

-научно-исследовательская и конструкторская лаборатория карбюраторов №802

-научно-исследовательская и конструкторская лаборатория топливной аппаратуры ГТД №203

-научно-исследовательская и конструкторская лаборатория метрологии и средств измерения прецизионных деталей №310

-отдел маркетинга №430.

Бюджетное ассигнование и иное целевое финансирование научно-исследовательских работ в 2012 г. не производилось.

ОАО "ЦНИТА" имеет собственное экспериментальное производство, являющееся технологической базой для выполнения следующих видов работ:

* тиражирование разработок научных подразделений института

* производство отдельных образцов топливной аппаратуры, приборов, станков

В экспериментальном производстве в 2012 году мелкосерийно выпускалась следующая продукция:

-поплавки для карбюраторов по договору поставки ОАО "КаДви";

-металлоизделия.

Ремонт топливной аппаратуры выполняется в ЦНИТА-Сервис-Центре лабораторией №106, а также лабораторией №701 в Приозерске, и осуществляется, по отзывам клиентов, на высоком технологическом уровне.

ОАО "ЦНИТА" сдает в аренду основные средства: площади по адресу ул. Бухарестская, д. 1, оборудование, фасады. В субаренду сдаются земельные участки. Данный вид деятельности обеспечивает получение институтом "живых" денег для решения текущих хозяйственных проблем и таким образом повышает его финансовую устойчивость.



2.2 Объемы выполняемых работ (услуг) ОАО "ЦНИТА"

Выполненный в 2012 году объем работ (услуг) составил 32 850 тыс. руб., в том числе объем работ (услуг) (в 2011 году аналогичный показатель составил 30 520 тыс. руб.), рост по сравнению с прошлым годом на 7%:

-по науке и научному обслуживанию

2011 год2012 год

11 165 тыс. руб.9 519 тыс. руб.

37% от общего объема29% от общего объема

выполненных работ (услуг)выполненных работ (услуг)

- по ремонту Т.А.

2011 год2012 год

6 532 тыс. руб.7 636 тыс. руб.

21% от общего объема23% от общего объема

выполненных работ (услуг)выполненных работ (услуг)

-по аренде основных средств

2011 год2012 год

12 808 тыс. руб.15 692 тыс. руб.

42% - от общего объема48% от общего объема

выполненных работ (услуг)выполненных работ (услуг)

2.3 Выручка от реализации и формирование финансовых результатов предприятия в ОАО "ЦНИТА"

Выручка представляет собой совокупность денежных поступлений за определенный период от результатов деятельности предприятия, и является основным источником формирования его собственных финансовых ресурсов. При этом деятельность предприятия можно характеризовать по нескольким направлениям:

1.выручка от основной деятельности, поступающая от реализации продукции (выполненных работ, оказанных услуг);

2.выручка от инвестиционной деятельности, выраженная в виде финансового результата от продажи внеоборотных активов, реализации ценных бумаг;

3.выручка от финансовой деятельности, включающая результат размещения среди инвесторов облигаций и акций предприятия.

Как принято в странах с рыночной системой хозяйствования, общая выручка складывается из выручки по этим трем направлениям. Однако основное значение в ней отдается выручке от основной деятельности, определяющей весь смысл существования предприятия.

С целью учета доходы организации в зависимости от их характера, условия получения и направлений деятельности подразделяются на: доходы от обычных видов деятельности; операционные доходы; внереализационные доходы.

Доходами от обычных видов деятельности являются выручка от продажи продукции и товаров, поступления, связанные с выполнением работ, оказанием услуг.

Операционными доходами являются: поступления, связанные с предоставлением за плату во временное пользование активов организации; поступления, связанные с предоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы и другие виды интеллектуальной собственности; поступления от участия в уставном капитале других организаций; прибыль полученная организацией от совместной деятельности; поступления от продажи основных средств и иных активов, отличных от денежных средств (кроме иностранной валюты), продукции, товаров; проценты, полученные за предоставление в пользование денежных средств организации, а также проценты за использование банком денежных средств, находящихся на счете организации в этом банке.

Внереализационными доходами являются: штрафы, пени, неустойки за нарушение договорных обязательств; активы, полученные безвозмездно, в том числе по договору дарения; поступления в возмещение причиненных организации убытков; прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном году; суммы кредиторской и депонентской задолженности, по которым истек срок исковой давности; курсовые разницы; сумма дооценки активов (за исключением внеоборотных активов); прочие внереализационные доходы.

Чрезвычайными доходами считаются поступления, возникающие как последствия чрезвычайных обстоятельств хозяйственной деятельности (стихийного бедствия, пожара, аварии, национализации и т.п.): страховое возмещение, стоимость материальных ценностей, остающихся от списания не пригодных к восстановлению и дальнейшему использованию активов и т.п.

Выручка-нетто представляет собой выручку, полученную от реализации продукции, товаров, работ, услуг, за минусом налога на добавленную стоимость (НДС), акцизов и иных аналогичных обязательных платежей.

Выручка-нетто от реализации продукции, товаров, работ, услуг в 2012 году составила 33 960 тыс. руб., в том числе по науке и научному обслуживанию 10 632 тыс. руб. (31% от общей суммы выручки), по аренде 15 692 тыс. руб. (46%), по ремонту топливной аппаратуры 7 636 тыс. руб. (23%).

Выручка-нетто от реализации продукции, товаров, работ, услуг, в динамике за ряд лет, в действующих ценах, представлена на рис. 1.



Рис. 1.

Структура выручки-нетто от реализации продукции (товаров, работ, услуг) в 2011 году и 2012 году по основным направлениям деятельности института представлена на рис. 2.1. и 2.2.



2.4 Показатели прибыли в ОАО "ЦНИТА"

2.4.1 Прибыль (убыток) за 2012 год

Прибыль как главный результат предпринимательской деятельности обеспечивает потребности самого предприятия и государства в целом. Поэтому прежде всего важно определить состав прибыли предприятия.

Общий объем прибыли предприятия представляет собой балансовую прибыль.

Бухгалтерская прибыль (убыток) представляет собой конечный финансовый результат (прибыль или убыток), выявленный за отчетный период на основании бухгалтерского учета всех хозяйственных операций организации и оценки статей бухгалтерского баланса.

Балансовая прибыль- сумма прибылей (убытков), не связанных с ее производством и реализацией. Под реализацией продукции понимается не только продажа произведенных товаров, имеющих натурально-вещественную форму, но и выполнение работ, оказание услуг. Балансовая прибыль как конечный финансовый результат выявляется на основании бухгалтерского учета всех хозяйственных операций организации и оценки статей баланса.

Балансовая прибыль включает три укрупненных элемента:

1. прибыль (убыток) от реализации продукции, выполнения работ, оказания услуг;

2. прибыль (убыток) от реализации основных средств, их прочего выбытия, реализации иного имущества предприятия;

3. финансовые результаты от внереализационных операций.

Прибыль от реализации продукции, (работ, услуг) характеризуют чистый доход, созданный на предприятии. Остальные элементы балансовой прибыли отражают в основном перераспределение ранее созданных доходов.

В данном случае под прибылью понимается прибыль (убыток) до налогообложения от деятельности института до вычета налога на прибыль и иных обязательных платежей.

В 2012 г. институтом был получен убыток в сумме 1 871 тыс. руб. (в 2011 г., для сравнения, была получена прибыль 716 тыс. руб.)

В том числе:

убыток от продаж 692 тыс. руб.;

убыток от операционной деятельности 276 тыс. руб. представляет собой разницу операционных доходов (проценты к уплате, результат от реализации основных фондов, реализации валюты) и операционных расходов (проценты к уплате, результат от реализации основных фондов, налог на имущество, территориальные налоги).

убыток от внереализационной деятельности 903 тыс. руб. представляет собой разницу внереализационных доходов и внереализационных расходов.

прочие внереализационные доходы (605 тыс. руб.) представляют собой полученные пени и штрафы по договорам, курсовую разницу, результат от реализации лома, реализацию услуг ОАО "Вымпелком".

прочие внереализационные расходы (1 508 тыс. руб.) представляют собой пени по договорам, превышение норм водоотведения, штрафы за превышение норм по электроэнергии, сбор за загрязнение окружающей среды, услуги банка, курсовые разницы, потери от порчи материальных ценностей.

Получение убытка от продаж институтом в 2012 году обусловлено следующими причинами.

1. Снижение рентабельности направления наука и научное обслуживание, закрытие долгосрочных договоров.

2. Значительное увеличение общехозяйственных расходов.



2.4.2 Чистая прибыль за 2012 год. Использование нераспределенной прибыли

Чистый убыток за 2012 г. (за отчетный период) составил 2 128 тыс. руб. (для сравнения: в 2011 г. чистый убыток составлял 831 тыс.руб.), а непокрытый убыток на 31.12.2012 г. (сумма чистого убытка за 2012 год и нераспределенной прибыли прошлых лет с учетом ее использования в 2012 году) составил 4 149 тыс. руб.

2.5 Показатели рентабельности ОАО "ЦНИТА"

2.5.1 Рентабельность капитала (имущества) ОАО "ЦНИТА"

Результаты деятельности предприятия могут быть оценены такими показателями, как объем выпуска продукции, объем продаж, прибыль. Однако значений перечисленных показателей недостаточно для того, чтобы сформировать мнение об эффективности деятельности того или иного предприятия. Это связано с тем, что данные показатели являются абсолютными характеристиками деятельности предприятия , и их правильная интерпретация по оценке результативности может быть осуществлена лишь во взаимосвязи с другими показателями, отражающими вложенные в предприятие средства.

Поэтому для характеристики эффективности работы предприятия в целом, доходности различных направлений деятельности (хозяйственной, финансовой, предпринимательской) необходимо знать значение показателей рентабельности (доходности).

Необходимо отметить, что показатели рентабельности являются важными элементами, отражающими факторную среду формирования прибыли предприятий. Поэтому они обязательны при проведении сравнительного анализа и оценке финансового состояния предприятия.

Кроме того, показатели рентабельности применяются при анализе эффективности управления предприятием. При определении долгосрочного благополучия организации, используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

Рентабельность капитала (имущества) общества характеризует прибыль, полученную институтом с каждого рубля, вложенного в его имущество (активы) и рассчитывается делением нераспределенной прибыли, остающейся в распоряжении предприятия на среднюю величину капитала предприятия, рассчитанную по данным бухгалтерского баланса.

Рентабельность капитала (имущества) ОАО "ЦНИТА" в динамике за ряд лет представлена на рис. 2.3.

Рис. 2.3.

2.5.2 Рентабельность реализованной продукции (товаров, работ, услуг)

Рентабельность реализованной продукции (товаров, работ, услуг) характеризует степень ее выгодности для предприятия и рассчитывается как отношение прибыли от реализации продукции (товаров, работ, услуг) к затратам на ее производство (по учетной политике).

Динамика рентабельности реализованной продукции (работ, услуг) ОАО "ЦНИТА" за ряд лет представлена на рис. 2.4.



Рис. 2.4.

2.6 Дебиторская задолженность

Сегодня практически ни один субъект хозяйственной деятельности не существует без дебиторской задолженности, так как ее образование и существование объясняется простыми объективными причинами:

- для организации- должника - это возможность использования дополнительных, причем, бесплатных, оборотных средств;

- для организации- кредитора - это расширение рынка сбыта товаров, работ, услуг.

К образованию дебиторской задолженности влечет наличие договорных отношений между контрагентами, когда момент перехода права собственности на товары (работы, услуги) и их оплата не совпадают по времени.

Средства, составляющие дебиторскую задолженность организации, отвлекаются из участия в хозяйственном обороте, что, конечно же, не является плюсом для финансового состояния организации. Рост дебиторской задолженности может привести к финансовому краху хозяйствующего субъекта, поэтому бухгалтерская служба организации должна организовать надлежащий контроль над состоянием дебиторской задолженности, что позволит обеспечить своевременное взыскание средств составляющих дебиторскую задолженность.

Условием обеспечения финансовой устойчивости организации является превышение суммы дебиторской задолженности над суммой кредиторской задолженности.

Дебиторская задолженность - представляет собой имущественные требования организации к юридическим и физическим лицам, которые являются ее должниками.

Дебиторскую задолженность можно рассматривать в трех смыслах: во-первых, как средство погашения кредиторской задолженности, во-вторых, как часть продукции, проданной покупателям, но еще не оплаченной и, в-третьих, как один из элементов оборотных активов, финансируемых за счет собственных либо заемных средств.