Оценка деятельности хлебокомбината

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - предприятие комбикормовой промышленности, отраслевая принадлежность которой - аграрно-промышленный комплекс. Оно является одним из старейших российских производителей полнорационных комбикормов для животных и птицы, продукция которого с 1967 года известна хозяйствам Белгородской области и за её пределами.

Производственная мощность предприятия - 240 тыс. тонн комбикормов в год, в 2011 году выработано 224 тыс. тонн - 15% от общего производства данной продукции в регионе (Белгородская область), где основными конкурентами ОАО «БКХП» являются ОАО «Белгородский экспериментальный завод рыбных комбикормов», ООО «Красногвардейский комбикормовый завод», Корпорация «СевКавЭлеваторСпецСтрой» -Новоборисовское ХПП.

В настоящее время продукция ОАО "БКХП" полностью реализуется птицеводческим предприятиям Белгородской области. Основными потребителями комбикормов являются: 8 обособленных подразделений ООО "П.Ф. "Ново-Ездоцкая" - площадки по откорму бройлеров; и 3 обособленных подразделения ЗАО "Загорье" - площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада. По заявкам данных потребителей вырабатываются специализированные полнорационные комбикорма для всех возрастных групп выращиваемой птицы.

Активному развитию деятельности ОАО «БКХП» с момента его создания до сегодняшнего времени способствовало создание в области крупных сельскохозяйсвенных комплексов и, как следствие, возросший спрос на комбикорма.

Рост объемов производства за последние 5 лет составил более 65%: с 70 тыс.тонн в 2004г. до 224 тыс.тонн в 2011г.

В результате проведения 3-х последних реконструкций (в 2004-2008 гг.) комбинат вышел на уровень единого технологического процесса выработки, при котором на всех этапах технологической цепи действует система контроля показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Производственная структура комбината включает теперь специализированную лабораторию, где проводится анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксинов, аминокислот, сырого протеина, жира и т.д.

На сегодняшний день техническая оснащённость предприятия позволяет сохранять достаточно высокое качество производимой продукции, в дальнейшем этому также будет способствовать работа специалистов над рецептурой полнорационных комбикормов, расширение сырьевой базы и продолжение сотрудничества с ведущими европейскими производителями белково-витаминно-кормовых добавок и концентратов («М-Корма», «Хайфид», «Провими»).

История создания и развития

История комбината хлебопродуктов началась в 1967 году с момента сдачи в эксплуатацию комбикормового завода мощностью 300 тонн комбикормов в сутки. Одновременно с пуском этого завода были выполнены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по благоустройству территории, проложены железнодорожные пути от ст. Крейда, обустроены весовые для приема сырья с вагонов и автотранспорта.

В связи с созданием в области крупных животноводческих комплексов и возросшим спросом на комбикорма, в 1971 году была произведена первая реконструкция завода, позволившая увеличить выпуск комбикормов до 600 тонн в сутки.А в 1983 году проведена вторая реконструкция, в результате завод стал выпускать в сутки более 800 тонн комбикормов.

В начале 80-х годов принимается решение о строительстве на территории завода мельницы для производства муки мощностью 300 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

В декабре 1992 г. произведена государственная регистрация АООТ «Зерно», а в ноябре 1996 г. наименование изменено на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов». В последующие годы комбинат укреплял материально-техническую базу.

Были введены в эксплуатацию ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные подстанции, закуплен станочный парк для выполнения сложных ремонтных работ, введен новый административно-бытовой корпус с бытовыми комнатами для рабочих.

В собственной столовой работники комбината получают льготное питание. На территории комбината открыт медпункт. Доставка работников к месту работы и домой проводится транспортом комбината.

Все это позволило коллективу и в новых экономических условиях не только и не столько искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного потенциала. Для повышения конкурентоспособности производимых комбикормов на комбинате в период с 2006 по 2009 год на базе существующих мощностей успешно проведена очередная модернизация.

За прошедшие годы коллектив комбината приобрел богатый опыт по выпуску качественных комбикормов. Его партнеры уверены в том, что «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - это предприятие стабильное, высокой надежности в выполнении своих обязательств, гарантии качества на всю выпускаемую продукцию, комбинат систематически принимает участие в работах всероссийских и региональных выставках - ярмарках. Они дорожат своей репутацией, своими отношениями с партнерами, всегда рады новым клиентам и готовы со всеми вести честный и взаимовыгодный диалог о совместной деятельности.

Основные структурные подразделения предприятия ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» :

Генеральный директор

Бухгалтерия

Экономический отдел

Отдел АСУ

Отдел охраны труда и техники безопасности

Энергослужба

Транспортный цех

Производственные цеха

Лаборатория

Весовая

На предприятии используется линейно-функциональная структура управления, которая заключается в том, что линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю вырабатывать и принимать конкретные решения.

Наименование и местонахождение предприятия

Полное фирменное наименование: Открытое акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов»

Сокращенное фирменное наименование: ОАО "БКХП"

Место нахождения: 308013 Россия, Белгородская область, ул. Макаренко, 14

Место нахождения постоянно действующего исполнительного органа:

308013 Россия, Белгородская область, Белгород, Макаренко, 14

Адрес для направления корреспонденции

308013 Россия, Белгородская область, Белгород, Макаренко, 14

Телефон: (4722) 27-65-54

Факс: (4722) 27-65-54

Адрес электронной почты: BKHP@belaya-ptica.ru

Состав производственного комплекса ОАО «БКХП»

Два элеватора общей мощностью единовременного хранения зерна 80 тысяч тонн. Включающие в себя три автоприема, способные принимать до 2000 тонн зерна в сутки и два ж/д приема вагонов-зерновозов общей мощностью 200 т/ч, две рабочие башни оборудованные тремя сепараторами «БИС-100», а также четыре сушилки отечественных и зарубежных производителей общей производительностью 800 т/сутки (при снижении влажности с 35% до 14,5%).

Склады готовой продукции общей мощностью 6000 тонн единовременного хранения. В состав входит три разделенных склада готовой продукции, один из которых специально выделен для родительского стада.

Подъездной железнодорожный путь общей протяженностью 2992 м (в собственности предприятия есть два действующих тепловоза ТГК-2 и ТГМ-40).

Собственный парк кормовозов (16 ЗСК на базе КАМАЗ, из них 12 с прицепами и 7 МАЗов с полуприцепами с емкостью, рассчитанной на 32 тонны комбикорма).

Одним из структурных подразделений, ведущих контроль за качеством сырья и готовой продукции является производственно-техническая лаборатория. В своем составе имеет приемную центральную и две цеховые лаборатории.

Приемная лаборатория с визировочными площадками расположена у въезда на территорию предприятия. Цеховые лаборатории размещены в корпусе мельницы и комбикормовом заводе. Главными задачами ПТЛ является осуществление контроля за качеством поступающего зерна, незернового сырья, вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой.

Производственная лаборатория укомплектована лучшим оборудованием отечественных, западноевропейских и американских производителей и позволяет произвести анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксины, аминокислоты, сырой протеин, жир и т.д.

Высокий профессионализм и ответственность работников лаборатории являются гарантией качества выпускаемой продукции.

Белгородский комбинат хлебопродуктов оснащен технологическим оборудованием голландской компании «VanAarsen» (линия гранулирования, дробилки, смеситель).

За период с 2007 по 2008 год были проведены две реконструкции: в 2007 - установили новую полностью автоматизированную линию гранулирования фирмы «VanAarsen» производительностью 20 т/ч; в 2008 - установили вторую линию гранулирования, аналогичную первой, а также произвели замену существующей линии дробления смешивания производительность 20 т/ч, на линию производительностью 40 т/ч, были заменены старые дробилки и смеситель отечественного производства (установили две новых дробилки фирмы «VanAarsen» общей производительностью 40 т/ч и мульти-смеситель на 8000 л фирмы «VanAarsen» - пропорция однородности смешивания возможна 1:100 000 при достижении гомогенности с коэффициентом вариации CV < 5), а также ввели в строй склад готовой продукции силосного типа мощностью хранения 5000 тонн.

Используемая линия по производству высококачественной муки обладает мощностью 60 тыс. тонн в год.

В результате проведенных реконструкций производительность комбикормового завода возросла с 300 т/сутки до 800 т/сутки готового комбикорма.

В 2008 году на предприятии была установлена и запущена в пробном режиме новая сушка датской фирмы «Cimbria» ЕG-40, производительностью по пшенице 50 т/ч.

При производстве комбикормов здесь применяются премиксы и концентраты ведущих европейских производителей «М-Корма», «Хайфид», «Провими».

Система контроля качества предусматривает контроль показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 6 этапах технологической цепи.

Современные методики анализа сырья и кормов, расчета рецептур позволили за прошедший год снизить сырьевую себестоимость на 18% и значительно улучшить зоотехнические показатели при выращивании птицы.

Большой вклад в выполнение задач по выпуску качественных кормов и в установленных объемах вносят не только работники самого комбикормового завода, но и специалисты и рабочие вспомогательных производств:

- цеха энергообеспечения и паросилового цеха,

- ремонтно-механического цеха и строительного участка цеха,

- мельничного элеватора - одного из основных звеньев комплекса, который предназначен для приема, хранения, подработки зерна до кондиций, позволяющих хранить его без ухудшения качества длительный период с последующей передачей на переработку.

Технология производства комбикормов

Полнорационный комбикорм это сложная однородная смесь очищенных и измельчённых до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах. В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп животных, на предприятии применяется единый технологический процесс производства комбикормов.

На комбикормовом заводе ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» технологический процесс реализован по следующему варианту построения:

· приема и складирования зернового сырья, гранулированного, мучнистого и шротов;

· прием и складирование затаренного в мешки минерального сырья, известняковой муки и т.д.;

· приема, складирования и подачи в производство растительных масел, животных жиров;

· подготовки зернового сырья к дозированию (сушка, подработка);

· переработки зернового сырья и шротов в составе смеси (дозирование и дробление);

· дозирования, и смешивания белково-витаминно-минерального сырья;

· совместного дозирования и смешивания всех видов сырья.

Производство рассыпного комбикорма, как промежуточного продукта, происходит в производственном корпусе, в котором установлены две параллельные технологические линии, позволяющие производить одновременно два различных рецепта комбикорма. По транспортным коммуникациям компоненты комбикорма: БВМК (готовая смесь компонентов, предварительно отдозированных и смешанных на отдельном модуле), измельчённая смесь зерна и шротов поступают в наддозаторные бункера линии дозирования. Процесс дозирования компьютеризирован и осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования фирмы «Тензо-М», который включает в себя два многокомпонентных весовых дозатора и модуль микродозирования. Одновременно идёт дозирование жидких компонентов на специальных весовых дозаторах. Набор компонентов происходит нарастающим итогом в соответствии с технологической картой.

Сдозированные компоненты подаются в смеситель «VanAarsen» 8000 (Голландия) и смешиваются до получения однородной массы. Продолжительность смешивания 3 минуты. Во время смешивания компонентов в смесителе происходит впрыскивание жидких компонентов (подсолнечное масло, жир).

После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм по транспортным линиям передаётся на линию гранулирования (линия гранулирования фирмы «VanAarsen», Голландия).

Этап кондиционирование

Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов горячим сухим паром, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается, становится более пластичным, тем самым создаются лучшие условия предварительного уплотнения в рабочем зазоре гранулятора.

Температура пропаренного комбикорма на выходе из кондиционера-смесителя должна находиться в пределах 65-75 °С.

Кондиционирование влияет на стабильность работы грануляторов. Для выработки прочных гранул в кондиционер должен подаваться сухой горячий пар давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С в количестве 50-80 кг на 1 т комбикорма.

Грануляция производится на прессе C750 фирмы «VanAarsen».

Этап охлаждение, измельчение и сортирование

Гранулированный комбикорм охлаждают в противоточном охладителе («VanAarsen», Голландия) для понижения их температуры не более чем на 5-10°С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочными. Количество гранул, загружаемых в охладительную колонку и выгружаемых из нее, должно быть одинаковым, этим обеспечиваются непрерывное заполнение охладителя и лучшие условия для охлаждения гранул.

Технологический процесс получения крупки включает измельчение гранул и сортирование продуктов измельчения на сите просеивающей машины, в зависимости от требований нормативно-технической документации. Проход сита, содержащий мелкую фракцию, на склад готовой продукции, а сход и мучку на повторное гранулирование.

Готовая продукция после охлаждения, измельчения и сортирования на просеивающей машине подаётся в корпус готовой продукции, или направляется на линию финишного напыления.

Этап финишное напыление

В зависимости от рецепта, на гранулу и крупку полученную после линии гранулирования производится напыление растительного масла в камере «финального напыления».

Готовую крупку или гранулы после напыления растительного масла подают транспортным оборудованием в корпус готовой продукции.

За 2011 год было выработано 142026 тонн комбикормов - производственный план выполнен полностью, за 2011 год выработано 161955 тонн комбикормов, что превышает объемы прошлого года на 15,3%.

Менеджемент и анализ рынка.

Организационно-экономическая характеристика

Предприятие Открытое Акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов» (ОАО «БКХП»), входит в группу компаний ЗАО «Белая птица» предметом деятельности которой является производство и реализация мяса птицы. В группу компании входят предприятия, обеспечивающий полный цикл вывода цыплят-бройлеров (ОАО «Загорье») их откорм и забой (ООО ПФ «Ново-Ездоцкая») и переработку мяса птицы и их реализации ( ООО ТД «Ермакъ» ). Откорм птицы осуществляется кормами, производимыми на предприятии ОАО «БКХП».

ОАО «БКХП» является коммерческой организацией и создано без ограничения срока его действия. Количество акционеров Общества не ограничено. Общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и осуществлять их свободную продажу с учетом требования Федерального закона «Об акционерных обществах» и других правовых актов. Акционеры могут приобретать и отчуждать акции общества, без согласия других акционеров Общества.

Основной деятельностью Общества является:

* производство муки из зерновых и растительных культур

* производство готовых кормов ( смешанных и несмешанных) для животных содержащихся на фермах

* производство крупы, муки грубого помола, гранул и прочих продуктов из зерновых культур

* хранение и складирование зерна

* оптовая торговля кормами для домашних животных

Сведения о лицах, входящих в состав органов управления, органов по контролю за его финансово-хозяйственной деятельностью

Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров Общества.

К компетенции общего собрания акционеров относятся следующие вопросы:

а) внесение изменений и дополнений в Устав Общества или утверждение Устава Общества в новой редакции;

б) реорганизация Общества;

в) ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии, утверждение промежуточного и окончательного ликвидационных балансов;

г) избрание членов Совета директоров Общества и прекращение их полномочий;

д) определение количества, номинальной стоимости, категории (типа) объявленных акций и прав, предоставляемых этими акциями;

е) увеличение уставного капитала Общества путем увеличения номинальной стоимости акций или путем размещения дополнительных акций;

ж) уменьшение уставного капитала Общества путем уменьшения номинальной стоимости акций или путем приобретения Обществом части акций в целях сокращения их общего количества;

з) утверждение аудитора Общества, избрание членов ревизионной комиссии (ревизора) Общества и досрочное прекращение их полномочий;

и) утверждение годовых отчетов, годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчетов о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков) Общества; а также распределение прибыли, (в том числе выплаты (объявлении) дивидендов), и убытков общества по результатам финансового года;

к) избрание членов счетной комиссии и досрочное прекращение их полномочий;

л) определения порядка ведения Общего собрания акционеров;

м) дробление и консолидация акций;

н) принятие решения об одобрении крупных сделок, связанных с приобретением и отчуждением Обществом имущества, в случаях, предусмотренных статьей 17 настоящего Устава;

о) принятие решения об одобрении сделок, в совершении которых имеется заинтересованность в случаях, предусмотренных статьей 18 настоящего Устава;

п) приобретение Обществом размещенных акций;

р) принятие решения об участии в холдинговых компаниях, финансово -промышленных группах, ассоциациях иных объединениях коммерческих организаций;

с) утверждение внутренних документов, регулирующих деятельность Общества; Совет директоров.

В компетенцию Совета директоров Общества входит решение вопросов общего руководства деятельностью Общества, за исключением вопросов, отнесенных настоящим Уставом к компетенции Общего собрания акционеров.

К компетенции Совета директоров Общества относятся следующие вопросы:

а) определение приоритетных направлений деятельности Общества;

б) созыв годового и внеочередного общих собраний акционеров Общества, за исключением случаев, предусмотренных пунктом 8 статьи 55 Федерального закона «Об акционерных обществах»;

в) утверждение повестки дня Общего собрания акционеров;

г) определение даты составления списков лиц, имеющих право на участие в общем собрании акционеров, и другие вопросы, отнесенные к компетенции Совета директоров общества в соответствии с положениями главы VII Федерального закона «Об акционерных обществах» и связанные с подготовкой и проведением Общего собрания акционеров;

д) определение цены (денежной оценки) имущества, цены размещения и выкупа эмиссионных ценных бумаг в случаях, предусмотренных Федеральным законом «Об акционерных обществах»;

е) избрание генерального директора Общества (управляющей компании, управляющего), досрочное прекращение их полномочий;

ж) рекомендаци и по размеру выплачиваемых членам ревизионной комиссии Общества вознаграждений и компенсаций и определение размера оплаты услуг аудитора;

з) рекомендации по размеру дивиденда по акциям и порядку его выплаты;

и) использование фондов Общества в случае их создания;

к) утверждение внутренних документов Общества, за исключением внутренних документов, утверждение которых отнесено к компетенции Общего собрания акционеров, а также иных внутренних документов Общества, утверждение которых отнесено к компетенции исполнительного органа Общества;

л) создание филиалов и открытие представительств Общества;

м) одобрение крупных сделок в соответствии с разделом 17 настоящего Устава;

н) одобрение сделок, предусмотренных разделом 18 настоящего Устава;

Руководство текущей деятельности Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - Генеральным директором.

Компетенция Генерального директора Общества:

1) осуществляет оперативное (текущее) руководство работой Общества;

2) без доверенности действует от имени Общества, представляет Общество в учреждениях и организациях всех форм собственности, открывает и закрывает в банках расчетные и другие счета;

3) выдает доверенности на право представительства от имени Общества, в том числе доверенности с правом передоверия;

4) имеет право первой подписи финансовых документов;

5) организует ведение бухгалтерского учета и отчетности Общества;

6) обеспечивает выполнение решений общего собрания акционеров и Совета директоров Общества по вопросам текущей деятельности Общества;

7) принимает решения и издает приказы и распоряжения по оперативным вопросам внутренней деятельности Общества, обязательные для исполнения всеми работниками Общества;

8) утверждает штатное расписание (тарифные оклады) Общества;

9) принимает на работу и увольняет работников Общества;

10) совершает сделки от имени Общества (заключает договоры, контракты), не отнесенные Уставом к исключительной компетенции Общего собрания участников Общества или Совета директоров, получая одобрение Общего собрания акционеров на совершение сделки в случаях, предусмотренных Федеральным законом «Об акционерных обществах» и настоящим Уставом;

11) обеспечивает выполнение вопросов, связанных с подготовкой, созывом и проведением Общего собрания участников;

12) в пределах своей компетенции использует средства создаваемых Обществом фондов и резервов;

13) осуществляет иные полномочия и совершает любые другие действия, необходимые для достижения целей Общества, не отнесенные Федеральным законом или Уставом Общества к компетенции Общего собрания акционеров и Совета директоров Общества

Сведения о структуре и компетенции органов контроля за финансово-хозяйственной деятельностью

Избрана ревизионная комиссия:

Члены ревизионной комиссии избираются на годовом общем собрании акционеров на срок 1 год в составе 3-х человек. В своей деятельности ревизионная комиссия руководствуется законодательством РФ, уставом эмитента и положением о ревизионной комиссии эмитента.

Компетенция ревизионной комиссии:

- проверка финансовой документации общества, бухгалтерской отчетности, заключений комиссии по инвентаризации имущества, сравнение указанных документов с данными первичного бухгалтерского учета;

- анализ правильности и полноты ведения бухгалтерского, налогового, управленческого и статистического учета;

- анализ финансового положения общества, его платежеспособности, ликвидности активов, соотношения собственных и заемных средств, чистых активов и уставного капитала, выявление резервов улучшения экономического состояния общества, выработка рекомендаций для органов управления обществом;

- проверка своевременности и правильности платежей поставщиками продукции и услуг, платежей в бюджет и внебюджетные фонды, начислений и выплат дивидендов, процентов по облигациям, погашения прочих обязательств;

- подтверждение достоверности данных, включаемых в годовые отчеты общества, годовую бухгалтерскую отчетность, отчетов о прибылях и убытках (счета прибылей и убытков), распределения прибыли, отчетной документации для налоговых и статистических органов, органов государственного управления;

- проверка законности заключенных от имени общества договоров, совершаемых сделок, расчетов с контрагентами;

- проверка договоров, подписанных единоличным исполнительным органом от имени

общества, решений, принятых Советом директоров, ликвидационной комиссией и их соответствие Уставу, внутренним документам общества и решениям общего собрания акционеров;

- анализ решений общего собрания, внесение предложений по их изменению или неприменению при расхождениях с законодательством, уставом и внутренними документами общества.

Данные о численности и обобщенные данные об образовании и о составе сотрудников (работников), а также об изменении численности сотрудников (работников)

Единица измерения: тыс. руб.

Наименование показателя	2010	2011
Среднесписочная численность работников, чел.	292	297
Доля сотрудников эмитента, имеющих высшее профессиональное образование, %	26,4	28,6
Объем денежных средств, направленных на оплату труда	55262,3	58468
Объем денежных средств, направленных на оплату труда	1657,9	1996
Общий объем израсходованных денежных средств	56920,2	58472

В ОАО «БКХП» создан профсоюзный комитет при содействии, которого составлен и заключен коллективный договор между трудовым коллективом и администрацией предприятия.

Основные факторы риска, связанные с деятельностью ОАО «БКХП»

Инвестиционные риски. Степень угрозы инвестиционных рисков ОАО «БКХП» характеризует его финансовое состояние. Результаты деятельности за последние 2 года отражают достаточно положительную тенденцию развития предприятия в статусе акционерного общества - наблюдается рост чистых активов, что свидетельствует об увеличении собственного капитала, равно как и о повышении уровня обеспеченности ими (активами) вложенных собственниками средств, кроме того, снижается задолженность по краткосрочным кредитам, вследствие исполнения обязательств перед кредитными организациями и оптимизации финансовых ресурсов по созданию резерва оборотных средств. Таким образом, потребность во внешних источниках финансирования сокращается, доля заёмных средств в пассиве баланса уменьшается, снижается риск банкротства предприятия и сопутствующей ему потери инвестированных акционерами средств.

Отраслевые риски. Отраслевые риски предприятия в основном сводятся к фактору стоимости сырья, что напрямую отражается на стоимости готовой продукции - комбикормов для выращивания сельскохозяйственной птицы. Однако эта проблема на внутреннем рынке часто решается за счёт межхозяйственных связей, возникающих у предприятий, производящих промежуточную продукцию в цепи более крупного технологического процесса - производства мяса птицы. Т.к. основными потребителями продукции ОАО «БКХП» являются российские птицеводческие предприятия (Белгородская область), более серьёзным риском, хоть и носящим косвенный характер, следует считать возможное ослабление позиций на рынке отечественных производителей конечной готовой продукции - мяса птицы, вследствие ненадлежащей государственной политики в области импорта данного продукта.

Страновые и региональные риски. Географическое положение предприятия наиболее благоприятно для данного вида производственной деятельности. Расположенность предприятий холдинга достаточно компактна и сосредоточена в Центрально-Черноземной зоне. Риск стихийных бедствий (цунами, землетрясения и т.д.) ничтожно мал. Кроме того, земли Белгородской области и климат чрезвычайно благоприятны для аграрного производства, таким образом, обеспеченность ОАО «БКХП» сырьем для производства комбикорма достаточно высока.

Финансовые риски. Существует некоторая подверженность ОАО «БКХП» финансовым рискам. Так, в частности, предприятие осуществляет закупки сырья в период уборки урожая зерновых культур с целью создания запасов данной продукции и снижения риска дефицита сырьевых компонентов в дальнейшем. Однако эти закупки осуществляются за счет средств краткосрочных кредитов. В связи с этим, увеличение процентных ставок по данным кредитам может неблагоприятно отразиться на деятельности компании. Кроме того, закупки сырья производятся и за рубежом, естественно, что стоимость таких контрактов определяется в иностранной валюте. Поэтому достаточно высоки финансовые риски, связанные с изменением курса иностранных валют.

Риски, связанные с деятельностью предприятия. Деятельность предприятия со стороны внешних факторов относительно благоприятна, т.к. не обременена судебными процессами, проблемами, связанными с лицензированием и сертификацией, а также наличием дочерних обществ и соответствующей ответственностью по их долгам. Техническая оснащённость предприятия позволяет свести к минимуму и риск потери основных потребителей продукции, выпускаемой в настоящее время - комбикормов для выращивания сельскохозяйственной птицы, т.к. его производственный потенциал предполагает вырабатывать комбикорма для всех видов животных, что позволит оперативно и без особых затрат частично переориентировать производство в соответствующей ситуации.

Анализ факторов и условий, влияющих на деятельность ОАО «БКХП»

Основным сырьем для производства комбикормов являются зерновые культуры. Поэтому главным условием успешной деятельности предприятия необходимо выделить обеспеченность качественным сырьем. В данном случае завод на 50% обеспечивает сырьем ЗАО «Белгородская зерновая компания» также входящая в холдинг «Белая птица». Это, безусловно, можно считать положительным моментом, поскольку проблема выбора поставщиков сырья и согласования уровня цен решена изначально принципами функционирования холдинговых структур. Однако, здесь есть и определенные риски, свойственные для всех предприятий растениеводческой отрасли, которая, как известно, весьма подвержена влиянию климатических условий.

Конкуренты ОАО «БКХП»

Конкурентами ОАО «БКХП» являются предприятия, обеспечивающие птицеводческие и животноводческие предприятия Белгородской области полнорационными комбикормами: Красногвардейский комбикормовый завод, Белгородский экспериментальный завод рыбных комбикормов, Корпорация «СевКавЭлеваторСпецСтрой» - Новоборисовское ХПП.

Основная хозяйственная деятельность ОАО «БКХП».

Обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования

Уровни и темпы роста продукции, повышение экономической эффективности на предприятии зависит во многом от обеспеченности отрасли основными средствами. Высокая эффективность производства достигается при оптимальной обеспеченности предприятия основными ресурсами и производственными фондами.

Показатели	2009 г	2010 г.	2011г.	Отклонения (+;-)
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	204352	222941	236035	+ 31683
Среднегодовая численность работников, чел.	289	293	297	+ 8
Стоимость валовой продукции в ценах реализации, тыс. руб.	920993	1358758	1925260	+1004267
Фондовооруженность, тыс.руб	817,41	884,69	914,86	+ 97,45
Фондоотдача, руб.	10.4	15.7	11.4	+ 3,65
Фондоемкость, руб	0,22	0,16	0,12	-0,1

Наименование вида продукции (работ, услуг): комбикорма

Наименование показателя	2007	2008	2009	2010
Объем выручки (доходов) от данного вида хозяйственной деятельности, тыс. руб.	785 448	1 208 535	1 788 757	2 155 645
Доля объема выручки (доходов) от данного вида хозяйственной деятельности в общем объеме выручки (доходов) предприятия, %	96	98	99,7	99,8

Рост объема выручки предприятия составляет 18% по отношению к аналогичному анализируемому периоду 2010 года. Увеличение выручки в стоимостном выражении частично связано с увеличением объема реализации в натуральном выражении (на 10%), а также увеличением цен за счет резко подорожавшего зернового сырья, вследствие низкого урожая соответствующих культур в 2010 г.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «БКХП» за 2009-2011 гг.

Наименование показателей	Года	Абсолютное отклонение (+;-)	Темп роста, %
	2009	2010	2011	2010г к 2009г	2011г к 2010г	2010г к 2009г	2011г к 2010г
Выручка от реализации товаров (В), тыс. руб.	1258891	1825260	2162118	566369	336858	145	118,5
Себестоимость проданных товаров (С), тыс. руб.	1201175	1727492	2105709	526317	378217	143,8	121,9
Прибыль от продаж (ВП), тыс. руб.	57716	97768	56409	40052	-41359	169,4	57,7
Чистая прибыль (ЧП), тыс. руб.	29053	101422	5802	72369	-95620	349,1	5,7
Среднегодо-вая стоимость основных средств (СО), тыс. руб.	120487	116172	189438	-4315	73266	96,4	163
Среднегодовая сумма дебиторской задолженности в т.ч. Покупателей, тыс. руб.	187740	734601	771164	546861	36563	391,2	105
	85175	80910	13080	-4265	-67830	95	16,2
Среднегодовая сумма кредиторской задолженности; в т.ч. поставщикам, тыс. руб.	830911	1221257	854638	390346	-366619	147	70
	79385	158008	364682	78623	206674	199	231
Среднегодо-вая численность работников (ССЧ), чел.	289	293	297	-4	8	98,6	102,8
Производительность труда (В/ССЧ), тыс. руб./чел	4296,6	6315,8	7279,9	2019,2	964,1	147	115,3
Фондоотдача (В/СО)	10,4	15,7	11,4	5,3	-4,3	151	72,6
Рентабельность товаров (ВП/С), %	4,8	5,7	2,7	0,9	-3	118,8	47,4
Чистая рентабельность продаж (ЧП/В), %	2,3	5,6	0,3	3,3	-5,3	243,5	5,4

Среднегодовая сумма дебиторской задолженности в 2008 году по сравнению с 2009 годом возросла. Эта тенденция сохранилась и на последующие периоды: так в 2011 году по сравнению с 2010 годом произошло увеличение дебиторской задолженности что, несомненно является положительным фактором.

Среднегодовая сумма кредиторской задолженности в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом, наоборот, уменьшилась. В структуре кредиторской задолженности небольшую долю составляет задолженность поставщикам.

Среднесписочная численность работников в данной организации не стабильна, так в 2010 году она уменьшилась на 4 человек, а в 2011 увеличилась на 8 человек.

Производительность труда в 2010 году по сравнению с 2009 годом уменьшилась, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась.

Фондоотдача в 2010 году по сравнению с 2009 годом возросла, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась.

Рентабельность товаров в течение рассматриваемого периода скачет: в 2010 году ненамного поднялась, а в 2011 году упала.

Чистая рентабельность продаж в течение рассматриваемого периода также менялась: возросла в 2010 году и снизилась в 2011 году.

Можно сделать вывод, что предприятие ОАО «БКХП» добилось хороших результатов хозяйственной деятельности в 2011 году, но по сравнению с 2010 годом предприятие снизило темпы. Но ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» работает стабильно, происходит внедрение новой техники и оборудования, которые будут способствовать дальнейшему развитию предприятия.

Материалы, товары (сырье) и поставщики ОАО «БКХП»

комбикорм технология риск конкуренция

Поставщики предприятия, на которых приходится не менее 10 процентов всех поставок материалов и товаров (сырья).

Полное фирменное наименование: Закрытое акционерное общество "Белгородская Зерновая Компания"

Доля импорта в поставках материалов и товаров, прогноз доступности источников импорта в будущем и возможные альтернативные источники доля импорта в поставках материалов и товаров (растительные шроты, витаминные комплексы и прочие кормовые добавки) составляет 20% от общей текущей потребности в сырье. На внутреннем рынке предложение данных видов сырья не соответствует всем необходимым требованиям технологии производства, поэтому в ближайшем будущем предприятие намерено продолжить сотрудничество с зарубежными поставщиками, а соответствующее изменение доли импорта в меньшую сторону может возникнуть лишь при пересмотре технологических требований по основному составу кормовых добавок, а также в случае необходимости оптимизации производственного процесса и снижения инфляции затрат, вследствие резкого роста цен на зарубежное сырье.

Рынки сбыта продукции (работ, услуг) предприятия

Основные рынки, на которых предприятие осуществляет свою деятельность:

Продукция ОАО "БКХП" полностью реализуется птицеводческим предприятиям холдинга ЗАО "Белая птица". Потребителями комбикормов являются: 8 обособленных подразделений ООО "П.Ф. "Ново-Ездоцкая" - площадки по откорму бройлеров; и 3 обособленных подразделения ЗАО "Загорье" - площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада. Факторы, которые могут негативно повлиять на сбыт продукции (работ, услуг), и возможные действия предприятия по уменьшению такого влияния:

ОАО «БКХП» - один из основных поставщиков в Белгородской области сырьевого ресурса для птицеводческих предприятий - комбикорма, поэтому единственным фактором, способным негативно повлиять на рынок сбыта его продукции является снижение объемов производства мяса птицы, что в сложившейся экономической ситуации маловероятно, т.к. на сегодняшний день именно этот продукт наиболее конкурентоспособен среди мясопродукции других видов, вследствие довольно высокого качества и питательности, а также более низкого уровня цен.

Планы будущей деятельности предприятия

Планы предприятия в отношении своей будущей деятельности связаны исключительно с поддержанием соответствующего уровня производства, способного удовлетворять потребности в комбикормах птицефабрик холдинга ЗАО «Белая птица». В результате проведенной за последние годы реконструкции и модернизации основных средств годовая мощность ОАО «БКХП» достигла 240 тыс. тонн. Это максимальный объем продукции, необходимый для бесперебойного снабжения основных её потребителей - ОАО «Загорье» и ООО «П.Ф. «Ново-Ездоцкая», поэтому в дальнейшем увеличении производственной мощности комбикормового завода в настоящее время необходимости нет.

Заключение

Комбикормовая промышленность России - отрасль, которая входит в аграрно-промышленный комплекс страны. Проблема комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом остается актуальной и на сегодняшний день.

Главная задача, стоящая перед производителями комбикормов - создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развитие и сохранность. Роль комбикормов возрастает по мере развития промышленного животноводства. В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 350 предприятий, способных производить в год 35-40 млн. т комбикормов.

Техническая база включает предприятия с различным уровнем механизации, автоматизации и компьютеризации и при этом требует дальнейшей модернизации, т.к. требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птицеводческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится как бы связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой.

Современная структура комбикормовой промышленности включает следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексов суммарно производят 2,5-3,0 млн. т комбикормов. При этом лишь некоторые из них отвечают современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10-15 %) главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство. Функционируют эти предприятия в основном за счет использования белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и собственного зернофуража.

В 90-е годы комбикормовая промышленность постоянно снижала объемы производства. Этому способствовали новые экономические взаимоотношения в стране, потеря централизованного распределения сырья, его стоимость. С увеличением цен на сырье резко возросли и цены на комбикорма. Сложилось так, что птицефабрики не могли покупать комбикорма на государственных заводах и начинали строить свои кормоцеха. В результате многие регионы остались, по существу, без комбикормовой промышленности. Устоять от разрушения помогло интегрирование. Заводы начали объединяться с птицефабриками и животноводческими комплексами, стали возрождаться предприятия в самых различных регионах от Владивостока до Калининграда. Стали появляться холдинги, союзы и другие формы интеграции предприятий.

Все это способствовало началу возрождения комбикормовой промышленности, наметились тенденции динамичного развития. Уже к 2005 г. на комбикормовых предприятиях, птицефабриках, животноводческих комплексах выработано около 3 млн. т комбикормов.

Проекты технического перевооружения, реконструкции и нового строительства комбикормовых заводов и цехов востребованы с использованием новых технологических схем, современных технологических приемов, производительного устойчиво работающего оборудования. Расширяется информационный уровень производственного персонала посещением отечественных и зарубежных выставок, стажировок, семинаров. Обновление учебно-методической литературы, новые нормативные документы, изучение требований к комбикормам - все это будет способствовать стабилизации производства и улучшению качества комбикормовой продукции.

При решении проблемы производства комбикормов в современных условиях необходимо повышение качества рационов, разработка рецептов полнорационных комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок, премиксов различного назначения. Без знаний технологии их производства решить поставленные перед комбикормовой промышленностью задачи будет невозможно.

Что касается непосредственно ОАО «БКХП», на предприятии в 2004 году была произведена реконструкция, установлено оборудование, отвечающее современным стандартам, в результате чего завод перешел на производство специализированных полнорационных кормов для птицы.

Предприятие вошло в состав холдинговой структуры, что позволило решить проблему реализации готовой продукции. В настоящее время весь объем произведенного комбикорма используется для внутрихолдингового потребления на птицефабриках родительского стада, ремонтного молодняка и откормочных площадках бройлеров. Рост объемов производства комбикормов обусловлен расширением предприятий-потребителей. Так, например, в 2004 году объем производства составил 70 107 тонн комбикорма, а в 2010 году этот показатель уже составил 216 033 тонн. Связано это, в первую очередь, с введением в конце 2008 года новых откормочных площадок в с. Графовка и расширении уже ранее существующих в с.Новая Таволжанка. В настоящее время увеличения производственных площадок предприятий потребителей не планируется, таким образом, объемы производства комбикорма в дальнейшем стабилизируются. ОАО «БКХП» полностью обеспечивает необходимый объем производства комбикормов для группы компаний Белая птица, а, следовательно, можно говорить о положительной оценке результатов деятельности данного предприятия.

Размещено на Allbest.ru