Планирование деятельности механического цеха на примере ЗАО "Инман"

Планирование основных производственых фондов. Расчет потребности в оборудовании и площадях для основного и вспомогательного производства. Расчет амортизационных отчислений. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами. Расчет фонда заработной платы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.01.2014
Размер файла 130,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Расчет производственной программы
    • 2. Планирование основных производственых фондов
    • 2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства
    • 2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства
    • 2.3 Расчет в потребности площадях
    • 2.4 Баланс наличия и потребности оборудования и площадей
    • 2.5 Расчет амортизационных отчислений
      • 3. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами
    • 3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
    • 3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
      • 3.3 Планирование численности специалистов и служащих
      • 3.4 Расчет расценки на детали,входящих в УМК
      • 3.5 Расчет фонда заработной платы
  • 4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах
    • 4.1 Затраты на основные материалы
      • 4.2 Затраты на вспомогательные материалы
      • 4.3 Затраты на силовую энергию
    • 4.4 Затраты на энергоносители
  • 4.4.1 Затраты на освещение
    • 4.5 Прочие затраты,связанные с обслуживанием производства
      • 5. Расходы по управлению и обслуживанию производства
      • Заключение
  • Список литературы
  • Введение
  • Курсовая работа по внутрифирменному планированию на предприятии является завершающей стадией обучения и способствует закреплению теоретических знаний и приобретению практических навыков в разработке оптимальных плановых показателей. В данной курсовой работе рассмотрено планирование деятельности механического цеха на примере ЗАО «Инман».
  • Основная цель курсовой работы - ознакомиться с основными принципами и методами планирования, важнейшими плановыми показателями и способами их расчета, системами внутрихозяйственных планов и механизмами их взаимодействия в новых рыночных отношениях, а также научиться разрабатывать различные планы и способствовать их осуществлению в современных условиях производства.
  • Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
  • - рассчитать производственную программу;
  • - разработка плана по основным производственным фондам;
  • - разработка плана по обеспечению трудовыми ресурсами;
  • - планирование потребности в материально-технических ресурсах;
  • - рассчитать расходы по управлению и обслуживанию производства.
  • 1. Расчет производственной программы
  • Основой для проектирования участка является его производственная программа, составленная исходя из производственной программы завода.
  • Номенклатуру выпускаемой продукции цеха ограничим тремя деталями, которые составляют условный машино-комплект, для оборудования планируется 1 сменная работа.
  • Таблица 1.1 Характеристика деталей
  • Наименование показателя

    Единица измерения

    Деталь

    А

    Б

    В

    (крышка 11529)

    (втулка 4820)

    (стакан14277)

    Заготовка

    Отливка

    Прокат

    Отливка

    Материал

    СЧ 15

    Сталь 38 ХА

    Сталь 40 ХЛ

    Применяемость в изделии

    шт.

    4

    9

    3

    Масса детали

    кг/шт.

    1,34

    0,045

    2,1

    Норма расхода материала

    кг/шт.

    1,83

    0,079

    3,3

    Коэффициент использования материала

    %

    73

    57

    64

    Стоимость материала

    д.ед./кг

    15

    45

    38

    • Таблица 1.2 Технологический процесс обработки детали А (крышка)
    • Номер операции

      Наименование операции

      Оборудование

      Трудоемкость операции на 1 шт. (Tiа), ч

      Разряд работ

      5

      Токарная

      1А616

      0,201

      3

      10

      Токарная

      1А616

      0,19

      3

      15

      Сверлильная

      2М112

      0,22

      4

      20

      Токарная

      1А616

      0,175

      3

      25

      Контрольная

      верстак

      0,02

      3

      30

      Шлифовальная

      3К227В

      0,19

      3

      35

      Контрольная

      верстак

      0,02

      5

      Итого

      1,016

      • Таблица 1.3 Технологический процесс обработки детали Б (втулка)
      • Номер операции

        Наименование операции

        Оборудование

        Трудоемкость операции на 1 шт. (Tiб), ч

        Разряд работ

        5

        Токарная

        16К20

        0,175

        3

        10

        Токарная

        16К20

        0,175

        3

        15

        Фрезерная

        6Т13Ф3

        0,191

        4

        20

        Токарная

        16К20

        0,195

        3

        25

        Моечная

        ванна

        0,001

        2

        30

        Контрольная

        верстак

        0,001

        5

        35

        Токарная

        16К20

        0,175

        3

        40

        Токарная

        16К20

        0,19

        3

        45

        Токарная

        16К20

        0,175

        3

        50

        Моечная

        ванна

        0,001

        2

        55

        Шлифовальная

        3М151

        0,276

        4

        60

        Шлифовальная

        3М151

        0,276

        4

        65

        Моечная

        ванна

        0,001

        2

        70

        Контрольная

        верстак

        0,001

        5

        Итого

        1,833

        • Таблица 1.4 Технологический процесс обработки детали В (стакан)
        • Номер операции

          Наименование операции

          Оборудование

          Трудоемкость операции на 1 шт. (Tiв), ч

          Разряд работ

          5

          Фрезерная

          6Т13Ф3

          0,191

          4

          10

          Токарная

          1К282

          0,175

          4

          15

          Токарная

          16К20

          0,175

          3

          20

          Сверлильная

          2А55

          0,169

          4

          25

          Сверлильная

          2А55

          0,2

          4

          30

          Шлифовальная

          3А228

          0,19

          3

          35

          Шлифовальная

          3А228

          0,19

          3

          40

          Шлифовальная

          3Б161

          0,175

          4

          45

          Токарная

          16К20

          0,175

          3

          50

          Токарная

          1К282

          0,09

          4

          55

          Слесарная

          верстак

          0,107

          2

          60

          Моечная

          ванна

          0,002

          2

          65

          Контрольная

          верстак

          0,02

          5

          Итого

          1,859

          • Таблица 1.5 Характеристика имеющегося в цехе оборудования
          • Марка оборудования

            Тип

            Габариты

            Потребляемая мощность

            Ремонтная сложность

            Количество

            Стоимость, руб.

            Д

            Ш

            В

            1А616

            Токарно-винторезный

            2135

            1225

            1220

            4,6

            9

            3

            149000

            16К20

            Токарно-винторезный

            2812

            1166

            1324

            10

            11,5

            6

            1200000

            1К282

            Вертикально-токарный

            3070

            2945

            3805

            1,2

            10

            2

            300000

            2М112

            Сверлильный

            770

            370

            950

            0,55

            5

            1

            49300

            2А55

            Радиально - сверлильный

            2652

            968

            3265

            4,5

            4,6

            2

            130000

            3К227В

            Внутришлифовальный

            2900

            2080

            1500

            1,2

            13

            2

            220000

            ЗМ151

            Круглошлифовальный

            2170

            2450

            2635

            10

            17

            3

            350000

            3А228

            Внутришлифовальный

            3000

            1570

            1450

            1,1

            10

            3

            160000

            3Б161

            Круглошлифовальный

            4100

            2100

            1560

            7,5

            13

            1

            300000

            6Т13Ф3

            Вертикально-фрезерный

            2840

            2815

            2985

            8

            15

            2

            300000

            Верстак

            900

            1500

            2000

            8

            3

            3000

            Ванна

            1300

            1630

            4000

            11,5

            2

            10000

            • Таблица 1.6 Часовые тарифные ставки
            • Разряд

              Часовые тарифные ставки

              сдельщиков

              повременщиков

              1

              26

              18

              2

              30

              21

              3

              34

              31

              4

              37

              32

              5

              49

              36

              • Технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха. Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.

              Тогда производственная программа цеха (N) рассчитывается по формуле:

              N = , (1.1)

              где Сф - фактическое количество оборудования в цехе, Сф=30;

              Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, станко-ч;

              К- коэффициент выполнения норм выработки. Принимаем К= 1,2;

              Тумк - нормативная трудоемкость одного машино-комплекта.

              Действительный (плановый) фонд времени работы i-й группы оборудования определяется по формуле:

              Ф=Ф*,

              где Фр - режимный годовой фонд времени работы оборудования;

              П- планируемые потери времени по i группе оборудования, в %. Примем П=3%.

              Режимный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

              Фр=Д*Т*К,

              где Д - количество рабочих дней;

              Т - продолжительность смены, ч;

              К- коэффициент сменности (планируется 1 сменная работа).

              Расчет количества рабочих дней ведется согласно установленному федеральным законодательством порядку с учетом региональных и местных особенностей:

              Д = 365 - 104 - 12 - 3= 246 дней,

              где 365 - количество календарных дней в году;

              104 - количество выходных дней в году;

              12, 3 - количество праздничных дней в году в соответствии с федеральным и республиканским законодательством.

              Фр =246*8*1=1968 ч

              Ф=1968*0,97=1909 ч

              Тумк - нормативная трудоемкость одного машино-комплекта:

              Тумк=, (1.2)

              где j- номер детали; п - количество наименований деталей;

              К- комплектность j-й детали в машино-комплекте;

              Т - нормативная трудоемкость j-й детали.

              Тумк=4*1,016+9*1,833+3*1,859=26,138 н/ч

              Производственная программа цеха (N) равна:

              N=шт.

              Т=N, (1.3)

              где T- нормативная трудоемкость i операции для j детали.

              Рассчитаем нормативную трудоемкость на программу для каждой группы оборудования:

              Т 1А616:

              2630*(4*0,201+4*0,19+4*0,175)=5954,32;

              Т 16К20: 2630*(9*0,175+9*0,175+9*0,195+9*0,175+9*0,19+9*0,175+3*0,175+3*0,175)=28443,45

              Т 1К282:

              2630*(3*0,175+3*0,09)=2090,85;

              Т 2М112:

              2630*4*0,22=2314,4;

              Т 2А55:

              2630*(3*0,169+3*0,2)=2911,41;

              Т 3К227В:

              2630*4*0,19=1998,8;

              Т3М151:

              2630*(9*0,276+9*0,276)=13065,84;

              Т3А228:

              2630*(3*0,19+3*0,19)=2998,2;

              Т 3Б161:

              2630*3*0,175=1380,75;

              Т 6Т13Ф3:

              2630*(9*0,191+3*0,191)=6027,96;

              ТВерстак:

              2630*(4*0,02+4*0,02+9*0,001+9*0,001+3*0,107+0,02)=1470,17;

              ТВанна:

              2630*(9*0,001+9*0,001+9*0,001+3*0,02)=86,79.

              Плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования пл) рассчитывается по формуле:

              Т=,

              Рассчитаем плановую трудоемкость на программу для каждой группы оборудования:

              Т1А616==4961,93;

              Т16К20==23702,88;

              Т1К282==1742,38;

              Т2М112==1928,67;

              Т2А55==2426,18;

              Т3К227В ==1665,67;

              Т3М151==10888,2;

              Т3А228==2498,50;

              Т3Б161==1150,63;

              Т6Т13Ф3==5023,30;

              Т Верстак ==1225,14;

              Т Ванна ==72,33;

              Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используем для расчета необходимого количества оборудования, а также для расчета численности основных рабочих, для чего занесем эти данные в таблицу 2.1.

              2. Планирование основных производственных фондов

              амортизационный трудовой заработный плата

              ОПФ, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, частями, по мере использования.

              2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства

              Расчетное количество оборудования i-й группы ) определяется по формуле:

              С=, (2.1)

              где T - плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования;

              Фд - действительный годовой фонд времени работы i-й группы оборудования;

              К3 - коэффициент загрузки оборудования (зависит от типа производства и уровня автоматизации, колеблется в пределах от 0,8 до 0,85). Оптимальным считается К3 = 0,85.

              Найдем расчетное количество оборудования:

              С1А616 ==3,06;

              С16К20 ==14,61;

              С1К282 ==1,07;

              С2М112 ==1,19;

              С2А55 ==1,50;

              С3К227В ==1,03;

              С3М151 ==6,71;

              С3А228 ==1,54;

              С3Б161 ==0,71;

              С6Т13Ф3 ==3,10;

              С Верстак ==0,76;

              С Ванна ==0,04.

              Расчет потребности в оборудовании для основного производства удобно осуществлять в табличной форме (табл. 2.1).

              Таблица 2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства

              Наименование оборудования

              Трудоемкость на программу

              Кол.оборудования

              Стоимость оборудования

              Тнормi

              Тплi

              Срасчi

              Спрi

              единицы

              суммарное

              1А616

              5954,32

              4961,93

              3,06

              4

              149000

              596000

              16К20

              28443,45

              23702,88

              14,61

              15

              1200000

              18000000

              1К282

              2090,85

              1742,38

              1,07

              2

              300000

              600000

              2М112

              2314,4

              1928,67

              1,19

              2

              49300

              98600

              2А55

              2911,41

              2426,18

              1,50

              2

              130000

              260000

              3К227В

              1998,8

              1665,67

              1,03

              2

              220000

              440000

              ЗМ151

              13065,84

              10888,20

              6,71

              7

              350000

              2450000

              3А228

              2998,2

              2498,50

              1,54

              2

              160000

              320000

              3Б161

              1380,75

              1150,63

              0,71

              1

              300000

              300000

              6Т13Ф3

              6027,96

              5023,30

              3,10

              4

              300000

              1200000

              Верстак

              1470,17

              1225,14

              0,76

              1

              3000

              3000

              Ванна

              86,79

              72,33

              0,04

              1

              10000

              10000

              Итого

              68742,94

              57285,78

              35,30

              43

              3171300

              24277600

              2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства

              Ежегодно согласно графику планово-предупредительных ремонтов оборудование подвергается ремонту различной сложности. Для предприятий машиностроения примем, что 100% оборудования подвергаются осмотру, 100% -малому ремонту, 60% - среднему ремонту, 40% - капитальному ремонту.

              Количество ремонтных единиц определяется по формуле:

              N=,

              где P- категория ремонтной сложности оборудования i-й группы;

              C - количество принятого оборудования, обладающего i категорией ремонтной сложности.

              Найдем количество ремонтных единиц:

              N=9*4+11,5*15+10*2+5*2+4,6*2+13*2+17*7+10*2+13*1+15*4+8*1+11,5*1=506;

              В таблице 2.2 представлена нормативная трудоемкость слесарных и станочных работ на одну единицу ремонтной сложности.

              Таблица 2.2 Нормативная трудоемкость слесарных и станочных работ на одну единицу ремонтной сложности

              Вид ремонта

              Трудоемкость слесарных работ, ч

              Трудоемкость станочных работ, ч

              Осмотр

              0,55

              0,1

              Малый ремонт

              2

              1

              Средний ремонт

              9

              4

              Капитальный ремонт

              12

              7

              Рассчитаем суммарную слесарную трудоемкость.

              1) Осмотр: 0,55*506*1=278,3;

              2) Малый ремонт: 2*506*1=1012;

              3) Средний ремонт: 9*506*0,6=2732,4;

              4) Капитальный ремонт: 12*506*0,4=2428,8.

              Рассчитаем суммарную токарную трудоемкость.

              1) Осмотр: 0,1*506*1=50,6;

              2) Малый ремонт: 1*506*1=506;

              3) Средний ремонт: 4*506*0,6=1214,4;

              4) Капитальный ремонт: 7*506*0,4=1416,8.

              Расчет нормативной трудоемкости ремонтных работ представлен в таблице.

              Таблица 2.3 Расчет нормативной трудоемкости ремонтных работ

              Вид ремонта

              Слесарная трудоемкость,ч

              Токарная трудоемкость,ч

              Количество ремонтных единиц

              Процент оборудования,

              подвергаемого ремонту

              Суммарная слесарная трудоемкость,н-час

              Суммарная токарная трудоемкость,н-час

              Осмотр

              0,55

              0,1

              100

              278,3

              50,6

              малый ремонт

              2

              1

              100

              1012

              506

              средний ремонт

              9

              4

              506

              60

              2732,4

              1214,4

              капитальный ремонт

              12

              7

              40

              2428,8

              1416,8

              Итого

              23,55

              12,1

              6451,5

              3187,8

              Количество необходимого ремонтного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования.

              Т==5376,25; Т==2656,5.

              Рассчитаем количество необходимого ремонтного оборудования:

              С==3,31; С= 4.

              С==1,64; С= 2.

              Расчет потребности в ремонтном оборудовании представлен в таблице.

              Таблица 2.4 Расчет потребности в ремонтном оборудовании

              Наименование

              Трудоемкость на программу

              Кол.оборудования

              Стоимость оборудования

              Тнормi

              Тплi

              Срасчi

              Спрi

              единицы

              суммарное

              слесарная

              6451,5

              5376,25

              3,31

              4

              3000

              12000

              токарная

              3187,8

              2656,5

              1,64

              2

              1200000

              2400000

              Итого

              2412000

              Кроме описанного подхода к определению потребности во вспомогательном оборудовании используется укрупненный подход в планировании потребности в транспортных средствах (10% от стоимости основного оборудования) и хозяйственном инвентаре (столы, стулья, шкафы 5% от стоимости основного оборудования).

              Стоимость транспортных средств: 24277600*0,1 = 2427760 руб.

              Стоимость хозяйственного инвентаря: 24277600*0,05 = 1213880 руб.

              2.3 Расчет потребности в площадях

              Общая производственная площадь участка определяется по формуле:

              S=;(2.2)

              где С - количество оборудования (станков) i-го вида;

              S - площадь единицы оборудования i-го вида;

              n - число видов оборудования;

              К - коэффициент, учитывающий дополнительные площади.

              Данные, полученные в результате расчетов занесем в таблицу (табл. 2.5). Расчет площадей вспомогательных (S) и служебно-бытовых (S) помещений ведется в процентах от производственной площади:

              S=0,2* S; S=0,3* S. (2.3)

              S=0,2*1867,78=373,56 м; S=0,3*1867,78=560,34 м.

              Общая площадь находится как сумма всех видов площадей:

              S= S+ S+ S(2.4)

              S=1867,78+373,56+560,34=2801,68 м.

              Расчет потребности в производственных площадях представлен в таблице.

              Таблица 2.5 Расчет потребности в производственных площадях

              Наименование оборудования

              Количество оборудования, Спрi

              Площадь единицы оборудования

              Коэффициент, учитывающий дополнительные площади, Кдопi

              Производственная площадь, Sпрi

              1А616

              6

              3,191

              4

              76,578

              16К20

              15

              4,341

              4,5

              293,026

              1К282

              2

              34,402

              5

              344,016

              2М112

              2

              0,271

              4

              2,165

              2А55

              2

              8,382

              4,5

              75,435

              3К227В

              2

              9,048

              4

              72,384

              ЗМ151

              7

              14,009

              4

              392,251

              3А228

              2

              6,830

              5

              68,295

              3Б161

              1

              13,432

              5

              67,158

              6Т13Ф3

              4

              23,864

              4

              381,822

              Верстак

              5

              2,700

              4,5

              60,750

              Ванна

              1

              8,476

              4

              33,904

              Итого

              1867,78

              Стоимость здания (площадей), необходимых для проектируемого участка, рассчитывается по формуле:

              С=; (2.5)

              где S- площадь j-го вида, м2;

              Ц- стоимость площади j-го вида, руб./м.

              Стоимость 1 кв.м, составляет:

              - производственной площади - 160 руб,

              - вспомогательных и служебно-бытовых помещений - 200руб.

              Стоимость производственных площадей равна:

              160 * 1867,78 = 298845,53 руб.

              Стоимость вспомогательных площадей равна:

              200 * 373,56 = 74711,38 руб.

              Стоимость служебно-бытовых площадей равна:

              200 * 560,34 = 112067,07 руб.

              Таблица 2.6 Расчет потребных площадей

              Вид площади

              Площадь, Sпрi

              Стоимость, руб./м

              Итого

              производственная

              1867,78

              160

              298845,53

              вспомогательная

              373,56

              200

              74711,38

              служебно-бытовая

              560,34

              200

              112067,07

              Итого

              2801,68

              485623,99

              2.4 Баланс наличия и потребности оборудования и площадей

              После расчетов потребности в оборудовании составляем баланс наличия и потребности оборудования.

              Таблица 2.7 Баланс наличия и потребности оборудования

              Наименование оборудования

              Спр

              Сфакт

              Сальдо

              Стоимость единицы, руб.

              Отклонение,

              руб.

              недостаток

              излишек

              отклонение

              1А616

              6

              3

              3

              0

              3

              149000

              447000

              16К20

              15

              6

              9

              0

              9

              1200000

              10800000

              1К282

              2

              2

              0

              0

              0

              300000

              0

              2М112

              2

              1

              1

              0

              1

              49300

              49300

              2А55

              2

              2

              0

              0

              0

              130000

              0

              3К227В

              2

              2

              0

              0

              0

              220000

              0

              ЗМ151

              7

              3

              4

              0

              4

              350000

              1400000

              3А228

              2

              3

              0

              1

              1

              160000

              160000

              3Б161

              1

              1

              0

              0

              0

              300000

              0

              6Т13Ф3

              4

              2

              2

              0

              2

              300000

              600000

              Верстак

              5

              3

              2

              0

              2

              3000

              6000

              Ванна

              1

              2

              0

              1

              1

              10000

              10000

              Итого

              49

              30

              13472300

              Таблица 2.8 Расчет имеющейся производственной площади

              Наименование оборудования

              Количество оборудования, Спрi

              Площадь единицы оборудования,Si

              Коэффициент учитывающий дополнительные площади, Кдопi

              Производственная площадь, Sпрi

              1А616

              3

              3,191

              4

              38,292

              16К20

              6

              4,341

              4,5

              117,207

              1К282

              2

              34,402

              5

              344,02

              2М112

              1

              0,271

              4

              1,084

              2А55

              2

              8,382

              4,5

              75,438

              3К227В

              2

              9,048

              4

              72,384

              ЗМ151

              3

              14,009

              4

              168,108

              3А228

              3

              6,83

              5

              102,45

              3Б161

              1

              13,432

              5

              67,16

              6Т13Ф3

              2

              23,864

              4

              190,912

              Верстак

              3

              2,7

              4,5

              36,45

              Ванна

              2

              8,476

              4

              67,808

              Итого

              30

              1281,313

              Аналогично составляем баланс наличия и потребности площадей.

              Таблица 2.9 Баланс наличия и потребности площадей

              Вид площади

              Необходимое

              имеющиеся

              недостаток

              излишек

              Стоимость,руб./м

              Стоимость отклонения

              производственная

              1867,78

              1281,31

              586,47

              0

              160

              93834,72

              вспомогательная

              373,56

              256,26

              117,29

              0

              200

              23458,68

              служебно-бытовая

              560,33

              384,39

              175,94

              0

              200

              35188,02

              Итого

              2801,67

              1921,97

              879,70

              152481,42

              2.5 Расчет амортизационных отчислений

              Процесс возмещения износа основных фондов путем перенесения их утраченной стоимости на изготовляемое изделие называется амортизацией.

              Существует несколько способов начисления амортизации. Для простоты расчетов используем линейный способ. Сумма амортизационных отчислений ) определяется по формуле:

              А; (2.6)

              где Н - норма амортизации;

              С - первоначальная стоимость ОПФ.

              Стоимость зданий составляет 485623,99 руб.

              Стоимость основного оборудования составляет 24277600 руб.

              Стоимость ремонтного оборудования составляет 2412000 руб.

              Потребность в транспортных средствах устанавливается в размере 10% по отношению к стоимости основного оборудования и составляет 2427760 руб.

              Стоимость инвентаря принимается в размере 5% по отношению к стоимости основного оборудования и составляет 1213880 руб.

              Расчет амортизационных отчислений осуществим в табличной форме.

              Таблица 2.10 Расчет амортизационных отчислений

              Группа ОПФ

              Стоимость, руб.

              Норма амортизации, %

              Сумма амортизационных отчислений

              здания

              485623,99

              5

              24281,1995

              основное оборудование

              24277600

              20

              4855520

              ремонтное оборудование

              2412000

              20

              482400

              транспортные средства

              2427760

              30

              728328

              хоз.инвентарь

              1213880

              50

              606940

              Итого

              30816863,99

              125

              6697469,2

              3. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами

              Категория “персонал предприятия” характеризует кадровый потенциал, трудовые и человеческие ресурсы производства. Она отражает совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и с не основной деятельностью предприятия.

              Работники подразделяются на две основные группы - рабочие и служащие. К рабочим относят работников предприятия, непосредственно занятых созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

              3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

              Численность основных производственных рабочих i-го вида ) определяется по формуле:

              Ч=, (3.1)

              где Т - суммарная трудоемкость основных работ i-го вида;

              F-годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего;

              К- коэффициент многостаночности на оборудовании i-го вида. К=1, т.к. у нас все станки универсальные.

              Рассчитаем численность основных производственных рабочих.

              Токарь 3 разряда: Ч==17,59;

              Токарь 4 разряда: Ч==1,07;

              Слесарь 2 разряда: Ч==0,43;

              Фрезеровщик 4 разряда: Ч==3,08;

              Шлифовщик 3 разряда: Ч==2,55;

              Шлифовщик 4 разряда: Ч==7,39;

              Сверлильщик 4 разряда: Ч==2,67;

              Гальваник 2 разряда: Ч==0,04;

              Контролер 5 разряда: Ч==0,32.

              Расчет численности основных производственных рабочих представлен в табличной форме (табл. 3.2).

              Таблица 3.1 Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего

              Дни работы

              246

              Невыходы на работу, %

              15

              в т.ч. очередной отпуск

              9,6

              отпуска по учебе

              0,6

              целодневные потери

              0,2

              болезни

              4,4

              Выполнение гос.обязанностей

              0,2

              Факт.раб.дни

              209

              Внутрисменные потери

              0,2

              Плановый фонд времени

              1630

              Таблица 3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

              Профессия

              Разряд

              Трудоемкость нормативная, Тнормi

              Численность

              Расчетная

              Принятая

              токарь

              3

              34397,77

              17,59

              18

              токарь

              4

              2090,85

              1,07

              2

              слесарь

              2

              844,23

              0,43

              1

              фрезеровщик

              4

              6027,96

              3,08

              4

              шлифовщик

              3

              4997

              2,55

              3

              шлифовщик

              4

              14446,59

              7,39

              8

              сверлильщик

              4

              5225,81

              2,67

              3

              гальваник

              2

              86,79

              0,04

              1

              контролер

              5

              625,94

              0,32

              1

              Итого

              68742,94

              41

              3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

              Численность вспомогательных рабочих, занятых на работах, которые нормируются, рассчитывается, исходя из трудоемкости по следующей формуле:

              Ч=,(3.2)

              где Т - нормативная трудоемкость вспомогательных работ i-го вида;

              F-годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего;

              Рассчитаем трудоемкость вспомогательных рабочих.

              Ремонтники-слесари: Ч==3,30;

              Ремонтники-токари: Ч==1,63.

              Численность вспомогательных рабочих, занятых на работах, имеющих зоны обслуживания, рассчитывается по формуле:

              Ч=;(3.3)

              где V- объем работы (зона обслуживания) для рабочих i-й профессии;

              Н- норма обслуживания для рабочих i-й профессии в смену;

              К- количество смен работы оборудования.

              Наладчики: Ч==3,58;

              Смазчики: Ч==1,19;

              Электрики: Ч==1,19;

              Уборщики: Ч==2,80.

              Расчет численности вспомогательных рабочих выполняется в табличной форме.

              Таблица 3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

              Профессии

              Трудоемкость, Твн

              Зона обслуживания, Vобс

              Норма обслуживания, Нобс.

              Численность

              Расчетная, Чр

              Принятая, Чпр

              ремонтник-слесарь

              6451,5

              -

              -

              3,30

              4

              ремонтник-токарь

              3187,8

              -

              -

              1,63

              2

              наладчик

              -

              43

              12

              3,58

              4

              смазчик

              -

              43

              36

              1,19

              2

              электрик

              -

              43

              36

              1,19

              2

              уборщик

              -

              2801,68

              1000

              2,80

              3

              Итого

              17

              3.3 Планирование численности специалистов и служащих

              Численность специалистов и служащих составляет 10-20% от численности основных производственных рабочих. Номенклатура профессий планируется самостоятельно в соответствии с особенностями производства.

              Перечень и количество специалистов и служащих представляют в таблице.

              Таблица 3.4 Численность руководителей и специалистов

              Должность

              Численность

              начальник цеха

              1

              технолог

              1

              экономист

              1

              мастер

              1

              инженер по тб

              1

              3.4 Расчет расценки на детали, входящие в УМК

              Расчет расценки на УМК ) производится по формуле:

              Р=,(3.4)

              где - нормативная трудоемкость i-й операции для всех деталей;

              ЧТС - часовая тарифная ставка.

              Расчет расценки на детали представлен в табличной форме (табл. 3.5).


Подобные документы

  • Планирование производства и реализации продукции. Расчет индекса сезонных колебаний. Определение численности рабочих основных цехов. Расчет амортизационных отчислений. Планирование производственных мощностей предприятия. Расчет фонда заработной платы.

    курсовая работа [39,8 K], добавлен 17.05.2010

  • Планирование производства продукции. Расчет потребности в оборудовании и его загрузки. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели. Расчет фонда заработной платы персонала.

    курсовая работа [170,0 K], добавлен 23.09.2016

  • Определение типа производства и синхронизация операций поточной линии. Расчет необходимого количества оборудования, потребности в площадях, транспортных средствах, инструменте, сырье, материалах, энергии. Планирование труда и фонда заработной платы.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.11.2013

  • Характеристика организации планирования механического цеха завода. Нормативная и информационная база. Планирование основных фондов, численности персонала и фондов заработной платы. Планирование издержек и результатов деятельности механического цеха.

    курсовая работа [196,4 K], добавлен 27.06.2012

  • Организация и планирование заработной платы. Формы и системы оплаты труда. Методы планирования фонда заработной платы. Расчет численности персонала и основного фонда заработной платы. Составление сметы затрат на ремонт, оценка экономической эффективности.

    курсовая работа [151,4 K], добавлен 26.06.2014

  • Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Расчет эффективного времени работы оборудования. Планирование производственной мощности предприятия по производительности основных средств. Расчет бюджета рабочего времени и планирование фонда заработной платы. Составление сводного плана по труду.

    курсовая работа [224,1 K], добавлен 01.12.2015

  • Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.

    курсовая работа [67,4 K], добавлен 10.01.2008

  • Расчет объема производства продукции. Определение потребности в основных фондах. Расчет годовых амортизационных отчислений, бюджета рабочего времени, численности и фонда заработной платы основных рабочих, специалистов и служащих, расценок на изделие.

    курсовая работа [85,5 K], добавлен 17.01.2014

  • Расчет потребности в оборудовании, площадях, транспортных средствах, инструменте. Планирование численности персонала. Потребность в основных и вспомогательных материалах. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей.

    курсовая работа [70,4 K], добавлен 25.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.