Управление запасами ОАО "БФ Коммунар"

Рз?(Змах-0+Сп*Топт) ?Змах (1)

1.4.3 Сравнение основных систем управления запасами

Предположим идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение основных систем управления запасами приведено ниже в таблице 1.1.

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

Если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Таблица 1.1 Приемущества и недостатки систем с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень максимального желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Введение постоянного контроля за наличием запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе.	Высокий уровень максимального желательного запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы, это:

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Система «Минимум--максимум».

1.4.4 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумеваете» максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле 2 (в момент достижения порогового уровни):

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП (2)

Где, РЗ -- размер заказа, шт.,

МЖЗ -- максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ -- пороговый уровень запаса, шт.,

ОП -- ожидаемое потребление до момента поставки, шт. Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня может управляться тремя факторами:

Установленная периодичность пополнения запасов;

Постоянный уровень пополнения запасов

Пороговый уровень запасов; этот фактор действует в тех случаях, когда нарушаются условия поставки, т.е. это своеобразный ориентир для срочного оформления заказа.

Учет различных факторов в этой системе управления запасами - задача довольно сложная и нуждается в подробном анализе.

1.4.5 Система «Минимум-максимум»

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система управления запасами «Минимум--максимум» имеет принципиальное отличие от рассмотренных ранее систем тем обстоятельством, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов. В данной системе заказы выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальном и максимальном, что и стало основой ее названия.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Необходимые параметры управления запасами в системе «Минимум - максимум»:

· Определена потребность в материальном ресурсе и среднесуточный расход.

· Установлены: минимальный и максимальный запасы; время реализации заказа и возможная задержка поставки.

· Гарантированный запас представлен суммой подготовительного и страхового запасов.

· Минимальный уровень запаса представляет собой разность максимального и гарантированного запасов.

Вопросы совершенствования системы управления запасами рассмотрены в данной дипломной работе для ОАО «БФ«Коммунар».

Глава 2. Характеристика деятельности предприятия ОАО «БФ «Коммунар» и анализ его технико-экономических и финансовых показателей

2.1 Краткая характеристика ОАО «БФ «Коммунар»

ОАО «Бумажная Фабрика «Коммунар» известный в России и за рубежом производитель упаковочных и технических видов бумаг и картона плотностью от 25 до 150 г/м2, широко применяющихся в кондитерской, медицинской, пищевой, металлообрабатывающей, полиграфической и других отраслях промышленности.

Бумажная фабрика «Коммунар» - одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. В 1845 году на берегу реки Ижоры англичанами Иваном Роджерсом и Даниилом Рейнером была основана Царскославянская писчебумажная фабрика. На фабрике работали одна бумагоделательная машина, шесть роллов, и выпускалась писчая и почтовая бумага. С 1881 по 1885 годы фабрикой владели: купец Грипенберг А.Э. и купец Брусницин Н.Н. В 1885 году фабрику приобрёл великобританский подданный Царскосельский купец Егор Францевич Рейнер.

Новый владелец задался целью расширить фабрику, делая ставку на быстро развивающуюся в те годы сахарную промышленность, он пожелал стать крупнейшим поставщиком сахарной бумаги. Рейнер установил более мощное оборудование, и фабрика вырабатывала 60 тысяч пудов обёрточной и сахарной бумаги. Для расширения фабрики Рейнер в феврале 1896 года создаёт акционерное общество - «Царскославянская бумажная фабрика Рейнер и Ко». Общество расширило фабрику, ввело в строй новый бумажный, рольный цеха, построило массный завод в Лукашах и установило две бумагоделательные машины. Выкупило в собственность земельный участок, на котором находилась фабрика. Но не находя рынка сбыта для своей продукции, предприятие оказалось на грани банкротства. В 1901 году по иску кредиторов фабрика была продана петербургскому купцу Зив М.В. и «Общество Рейнер и Ко» прекратило своё существование.

В 1901 году фабрика перешла во владение «Товарищества Красносельской бумажной фабрики наследников К.П. Печаткина» и после некоторых изменений в оборудовании предприятие стало выпускать тонкие дорогостоящие виды бумаг: писчую, книжную, курительную «Верже», копировальную, шелковую. Наследники К.П. Печаткина провели большую работу по расширению и реконструкции фабрики в период с 1912 по 1914 годы. Были построены двухэтажные каменные помещения для массных отделений, расширена котельная, обновлено паросиловое оборудование, установлена бумагоделательная машина фирмы «Фойт» и модернизированы две имеющиеся, а так же от станции Антропшино проведена во двор фабрики узкоколейная железнодорожная ветка. Численность работающих составила 450 человек.

После революции в 1918 году фабрика была национализирована и в 1919 году переименована в «Коммунар». В годы первых пятилеток начинается расширение производства, и к началу Великой Отечественной войны на 4-х бумагоделательных машинах выпускалось 6 тысяч тонн различных сортов бумаги и 715 тысяч рулончиков кальки. В 1944 году было начато восстановление фабрики, и уже в 1948 году были достигнуты довоенные мощности по выпуску бумаги. На фабрике была разработана технология производства и впервые в СССР в 1948 году выпущена конденсаторная бумага толщиной 5 микрон, а спустя два года в целях увеличения объемов ее выпуска были запущены две машины отечественного производства.

С 1963 года фабрика переведена на непрерывный режим изготовления бумажной массы, специализируясь на выпуске технических видов бумаг. Именно на бумаге-основе, сделанной на фабрике «Коммунар», впервые была сфотографирована обратная сторона Луны. Одной из первых в отрасли фабрике «Коммунар» было присвоено звание «Предприятие высокой культуры», неоднократно награждалась переходящим Красным Знаменем с занесением на Всесоюзную Доску почета ВДНХ СССР. Фабрика одна из первых в отрасли внедрила систему управления качеством продукции КС УКП. До середины 1970х годов фабрика была единственным градообразующим предприятием поселка Коммунар и ей же была создана практически вся инфраструктура поселка.

В 1992 году фабрика была акционирована АООТ «Бумажная Фабрика «Коммунар». В 1999 году АООТ «Бумажная Фабрика «Коммунар» вошла в промышленную группу предприятий ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз» . В 2002 году Акционерное общество открытого типа «Бумажная фабрика «Коммунар» преобразовано в Открытое акционерное общество «Бумажная фабрика «Коммунар» (ОАО «БФ «Коммунар»). А в сентябре 2006 года произошла смена собственника - фабрика перешла в собственность компании ООО «ХимТехноСервис-Талойл», которая в 2008 году была переименована в ООО «Инвестиционная компания А4»

Ассортимент продукции предприятия разнообразен: бумага «Коммунар» (предназначена для печатания этикета для наружной завертки кондитерских изделий на высокоскоростных автоматах), крафт-бумага (предназначена для упаковки пищевых и не пищевых продуктов с влажностью не более 15%, для изготовления мешков и пакетов) беленая и небеленая, бумага для гофрирования (она же флютинг - предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрокартона) и картон для плоских слоев гофрокартона (он же тестлайнер), пергамин (предназначен для изготовления бумажной кальки, упаковывания различных пищевых продуктов с влажностью не более 15%, выстилки ящиков под сухие пищевые продукты), основа парафинированной бумаги (предназначена для наружной завертки кондитерских изделий, упаковывания медикаментов и выстилки ящиков) марки ОДП-25 и ОДП-35, бумага для упаковывания медицинских изделий (предназначена для упаковывания на автоматических линиях типа Мультивак медицинских изделий, стерилизуемых газовым, радиационным методом и паром) БГС-60, а так же бумага основа для клеевой ленты (предназначена для применения в качестве основы в производстве клеевой ленты, активируемой смачиванием).

Так же предприятием ведется постоянный прием и переработка макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700-97.

Особое внимание на предприятии уделяется улучшению качества выпускаемой продукции. С ноября 2002 года успешно функционирует система по управлению качеством в соответствии с международными требованиями стандарта ISO 9001:2008.

Близость предприятия к Санкт-Петербургу и основным транспортным потокам выгодно отличает БФ «Коммунар» от других производителей аналогичной продукции.

Пункт приема макулатуры на предприятии осуществляет прием и переработку данного вида сырья, поскольку на фабрике макулатура является сырьем при изготовлении бумаги для гофрирования, крафт-бумаги, основы для парафинирования и картона. Поэтому предприятие постоянно закупает макулатуру марки МС-5Б по ГОСТ 10700-97. Взвешивание макулатуры производится на автомобильных весах.

Принимается макулатура, упакованная в кипы весом не менее 150 кг. В целях обеспечения гарантированно высокого качества производимых из макулатуры бумаги и картона, в процессе приема макулатура проходит входной контроль на соответствие требованиям ГОСТ 10700-97 и условиям приема макулатуры на ОАО «БФ «Коммунар».

Оплата купленной макулатуры производится путем перечисления денежных средств на расчетный счет поставщика. По взаимной договоренности сторон возможен взаимозачет приема макулатуры поставкой продукции нашего предприятия.

Предприятием на постоянной основе производятся закупки следующих химикатов для ЦБП:

Клей нейтральный (АКД); катионный крахмал; пеногаситель - деаэратор; краситель коричневый прямой; биоцид; смола влагопрочная; химикат для удержания волокна (флокулянт).

Автоматизация учета готовой продукции и оперативного учета сырья на складе позволяет предприятию максимально эффективно загружать производственные мощности и сокращать сроки изготовления продукции.

В состав комбината входят:

Картонное производство со складом макулатуры и целлюлозы; заводом макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цеха подготовки макулатурной массы и химического цеха для приготовления химикатов и меловальной пасты; картоноделательного цеха в составе 2-х картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год, меловальной установки, отделения резки и упаковки картона и отделения резки малоформатных рулонов, листового картона и склеенного картона.

Полиграфическое производство с цехами офсетной и глубокой печати, участком высечки и фальце склейки

ТЭЦ, которая снабжает теплом энергией город Коммунар и ближайшие промышленные предприятия.

Цех водоснабжения и очистки промышленных стоков.

Цех внутризаводских перевозок.

ОАО «БФ «Коммунар» находится по адресу Ленинградская обл., г. Коммунар, ул. Фабричная, д.1

Основной целью работы предприятия является обеспечение выпуска продукции, которая отвечает требованиям отечественных и зарубежных заказчиков, соответствует государственным и международным стандартам и обеспечивает устойчивую прибыль организации.

Достижение указанной цели обеспечивается следующими основными направлениями в деятельности руководства организации:

· приоритетным решением проблем качества в области производственный, инвестиционных, технических, организационных задач;

· регламентированной ответственностью сотрудников всех рангов от генерального директора до рабочего за исполнение требований по качеству;

· действующей системой менеджмента качества организации

Реализацию принятых направлений стратегии качества обеспечивают следующие методы:

· анализ составляющих элементов качества выполняемых процессов и выпускаемой продукции, разработка способов повышения их качества на основе изучения рынка и международного опыта;

· обеспечение непрерывного и планомерного процесса по повышению качества выпускаемой продукции и управлению им н а всех стадиях жизненного цикла продукции;

· участие всех сотрудников от генерального директора до рабочего в работе по повышению корпоративной культуры, качества выполняемых процессов и выпускаемой продукции;

· постоянная работа с поставщиками сырья, материалов, оборудования, потребителями продукции с целью улучшения ее качества;

· мотивация всех сотрудников предприятия на улучшение качества;

Организационная структура управления - совокупность специализированных функциональных подразделений, взаимосвязанных в процессе обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих решений. Графически чаще всего изображается в виде иерархической диаграммы, показывающей состав, подчиненность и связи структурных единиц организации.

Внутренним выражением организационной структуры управления является состав, соотношение, расположение и взаимосвязь отдельных подсистем организации. Она направлена, прежде всего на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями организации, распределение между ними прав и ответственности.

В структуре управления организацией выделяются следующие элементы: отделы, уровни (звенья) управления и связи - горизонтальные и вертикальные.

К звеньям управления относятся структурные подразделения, а также отдельные специалисты, выполняющие соответствующие функции управления либо их часть. К звеньям управления следует относить и менеджеров, осуществляющих регулирование и координацию деятельности нескольких структурных подразделений.

В основе образования звена управления лежит выполнение отделом определенной функции управления. Устанавливающиеся между отделами связи носят горизонтальный характер.

Подуровнем управления понимают совокупность звеньев управления, занимающих определенную ступень в системах управления организацией. Ступени управления находятся в вертикальной зависимости и подчиняются друг другу по иерархии: менеджеры более высокой ступени управления принимают решения, которые конкретизируются и доводятся до нижестоящих звеньев. Отсюда возникла пирамидальная структура управления организацией.

Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием форм, в основе которых лежат отличительные признаки, в частности, размеры производственно-коммерческой деятельности организации, производственный профиль, степень финансово-экономической самостоятельности, централизация (децентрализация) управления и др.

В рамках структуры протекает управленческий процесс (движение информации и принятие управленческих решений), между участниками которого распределены задачи и функции управления, а, следовательно, права и ответственность за их выполнение.

Организационная структура предприятия -- средство достижения поставленных целей и задач. Работа над структурой должна начинаться с целей и стратегии. Структура следует стратегии и определяется ею, т.е. первая меняется тогда, когда меняется вторая.

Структура управления выражает форму разделения труда в сфере управления и оказывает активное воздействие на процесс функционирования системы управления. Чем совершеннее структура, тем эффективнее воздействие на объект управления и выше результативность бизнеса.

Обычно выделяют несколько универсальных видов организационных структур управления, таких, как линейная, линейно-штабная, функциональная, линейно-функциональная, матричная. Иногда внутри единой компании (как правило, это крупный бизнес) происходит выделение обособленных подразделений, так называемая департаментизация. Тогда создаваемая структура будет дивизиональной. При этом необходимо помнить, что выбор структуры управления зависит от стратегических планов организации.

На ОАО «БФ «Коммунар» используется самая распространенная на современных предприятиях организационная структура управления - линейно - функциональная (рис.2.1).

Линейно-функциональная структура позволяет в значительной степени устранить недостатки как линейного, так и функционального управления. При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач.



Рисунок 2.1 Организационная структура управления ОАО «БФ «Коммунар»

Основными видами изготавливаемой продукции являются:

1. Картон для плоских слоев гофрированного картона.

Картон машинной гладкости с высокими показателями сопротивляемости продавливанию и жесткости, предназначенный для изготовления гофрокартона. Упаковка и тара из гофрокартона универсальная. Ее применяют на крупных промышленных предприятиях, в торговле, на заводах, на фабриках, при транспортировке любых изделий. Производят гофрокартон для многих отраслей, например, пищевой, парфюмерно-косметической, строительной, фармацевтической, полиграфической и многих других. Согласно европейской классификации лайнеры подразделяются на крафт-лайнер, топ-лайнер и тест-лайнер.

Картон для плоских слоев гофрированного картона (он же тест-лайнер), изготавливаемый на фабрике, предназначен для изготовления плоских слоев гофрированного картона. Лайнеры как наружные слои гофрокартона способствуют сохранению его формы. Именно от качества лайнера в значительной степени зависят свойства гофрированного картона, в том числе - нагружаемость его в условиях эксплуатации и внешний вид упаковок из него. Тест-лайнер имеет многослойную структуру. Одно из главных отличий данного материала заключается в том, что зачастую его поверхность (наружный слой) в процессе производства подвергается дополнительной обработке. Это может быть поверхностная проклейка, обработка специальными добавками и прочее. Данный технологический процесс направлен на получение дополнительных свойств и качеств картона, таких, как водоотталкивающие качества, устойчивость к коррозии, морозостойкость и др.

Технические требования

Картон для плоских слоев гофрированного картона (далее картон) должен изготовляться в соответствии с требованиями ТУОП 5441-007-00279054-2001 по технологической документации, утвержденной в установленном порядкеруководителями.

Марки и размеры

Картон должен изготовляться марок К и К-1 в рулонах шириной 1260, 2450 мм.

Допускаемое отклонение ± 5мм. Диаметр рулона должен быть 950 мм. Допускаемое отклонение ± 50 мм. Внутренний диаметр гильз 76 мм. По согласованию с потребителем допускается изготавливать картон в рулонах другой ширины и диаметра.

Характеристики

Картон для плоских слоев обладает рядом специальных свойств. Такой картон должен быть полностью экологичен, обладать достаточной прочностью, в том числе и на изгиб, а лицевая сторона позволять всевозможную обработку (различные виды печати, тиснение, припрессовка и т.п.).

Картон изготовляют из макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700.

Допускается использование других волокнистых полуфабрикатов по нормативной документации при условии соблюдения требований ТУОП 5441-007-00279054-2001.

Гарантийный срок хранения картона - два года со дня изготовления.

Показатели качества картона должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Показатели качества картона

Наименование показателя	Норма для марки	Метод испытания
	К	К-1
1. Масса картона площадью 1м2, г	1005	1256	1408	1509	1006	1257	1408	1509	ГОСТ 13199
2. Толщина, мм	0,18 +0,02 -0,04	0,22 +0,02 -0,04	0,25 +0,02-0,04	0,27 +0,02 -0,04	0,18 +0,02 -0,04	0,22 +0,02 -0,04	0,25 +0,02 -0,04	0,27 +0,02 -0,04	ГОСТ 27015
3. Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее	400	460	500	520	300	350	400	450	ГОСТ 13525.8
4. Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н, не менее	120	150	170	180	100	130	150	160	ГОСТ 10711
5. Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT), в поперечном направлении, кН/м, не менее	1,8	2,0	2,2	2,4	1,6	1,8	2,0	2,2	ISO 9895 и п.5.6 ТУ
6. Поверхностная впитываемость воды, г, Кобб 60 по верхней стороне, не более	40	ГОСТ 12605
7. Влажность, %	6,0-9,0	6,0-9,0	ГОСТ13525.19

Картон должен изготовляться машинной гладкости. Число обрывов в рулоне картона не должно превышать двух. Концы полотна в местах обрыва по всей ширине должны быть склеены клеем или клеевой лентой. Места склейки не должны вызывать склеивания смежных слоев. Рулоны картона должны иметь плотную намотку. Торцы рулонов должны быть ровными. В рулоне картона не допускаются складки и морщины длиной более 50 мм, пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении, задиры.

Правила приемки

Картон должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по п.п. 1-6 таблицы 2 и п.1.4. ТУ ОП 5441-007-00279054-2001.

Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Методы испытаний

Правила отбора проб и подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 8047, методы испытаний п.1.3.2. ТУОП 5441-007-00279054-2001.

Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50+2)% и температуре (23+1)0С. Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

При определении поверхностной впитываемости воды, испытуемый образец смачивается с одной стороны водой в течение 45 с.

Определение сопротивления сжатию на коротком расстоянии по ISO 9895 и п.5.6 ТУОП 5441-007-00279054-2001

Определение размеров рулона по ГОСТ 21102.

Определение соответствия упаковки и маркировки требованиям п.1.4. ТУОП 5441-007-00279054-2001 проводится визуально.

Технические требования

Бумага для гофрирования (далее бумага) должна изготовляться в соответствии с требованиями ТУ 5441-016-00279054-2007 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Марки и размеры

В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться из марок: Б и Б-1. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной от 950 до 2650мм с предельным отклонением по ширине рулона 5мм., наружным диаметром от 900 до 1500 мм с предельным отклонением 20мм., внутренний диаметр гильз 76 и 100 мм.

2. Бумага

Бумагу изготовляют из макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700 -85% и сульфатной небеленой целлюлозы - 15%. Допускается применение других волокнистых полуфабрикатов по нормативной документации при условии соблюдения требований ТУ 5441-016-00279054-2007. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

На фабрике производится бумага нескольких видов. Бумага «Коммунар» предназначена для печатания этикета для наружной завертки кондитерских изделий на высокоскоростных автоматах. Это фирменная бумага, которая на данный момент пользуется большой спросом у потребителей. Крафт-бумага предназначена для упаковки пищевых и не пищевых продуктов с влажностью не более 15%, а также для изготовления мешков и пакетов. Бумага для гофрирования (флютинг) предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрокартона. Основа парафинированной бумаги предназначена для наружной завертки кондитерских изделий, упаковывания медикаментов и выстилки ящиков марки ОДП-25 и ОДП-35. Ещё один вид бумаги, изготавливаемый на фабрике, БГС-60 предназначен для упаковывания на автоматических линиях типа Мультивак медицинских изделий, стерилизуемых газовым, радиационным методом и паром.

Показатели качества бумаги должны соответствовать определённым нормам. Бумага для гофрирования, например, имеет свои, особенные характеристики, указанные в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Нормативные показатели качества бумаги для гофрирования

Наименование показателя	Норма для марки	Метод испытания
	Б	Б-1
1. Масса бумаги площадью 1м2, г	1005	1126	1256	140 8	1005	1126	1256	140 8	ГОСТ 13199
2. Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ30), Н, не менее: при ширине полоски 15мм	210	240	280	330	120	160	180	210	ГОСТ 20682 и п.5.7 ТУ
3. Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа,. не менее	195	245	320	340	195	245	320	140	ГОСТ13525.8
4. Удельное сопротивление разрыву в машинном направлении, кН/м, не менее	6,0	7,0	8,0	9,0	5,2	6,2	7,2	7,4	ГОСТ13525.1
5. Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ), кН/м, не менее	0,8	1,0	1,35	1,5	0,7	0,95	1,15	1,4	ГОСТ 28686
6.Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCT), в поперечном направлении, кН/м, не менее	1,8	1,9	2,0	2,1	1,5	1,6	1,7	2,0	ISO 9895 и п.5.6 ТУ
6. Поверхностная впитываемость воды, г, Кобб30 в среднем по двум сторонам, не менее клееной неклееной	30-70 70	30-70 70	ГОСТ 12605
7. Влажность, %	6,0-9,0	6,0-9,0	ГОСТ13525.19

В бумаге не допускаются складки, морщины, задиры и разрывы.

В бумаге допускаются перечисленные внутрирулонные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессе ее изготовления, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 2%. Намотка бумаги должна быть плотной, равномерной по всей ширине рулона. Торцы рулона должны быть ровными. Число обрывов в одном рулоне не должно превышать трех. Концы полотна бумаги по всей ширине рулона должны быть прочно склеены тонким слоем клея или клеевой лентой. Места склейки должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона. Ширина склейки должна быть не менее 50мм. Не допускается склеивание смежных слоев.

2.2 Анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятия

2.2.1 Анализ эффективности использования основных средств предприятия

Анализ эффективности использования основных средств приведён в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Показатели эффективности использования основных средств

Показатели	2012 год	2013 год	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
Выручка от реализации, тыс.руб.	1373216	1579536	206320	115,02
Среднегодовая стоимость ОС, тыс.руб.	485962	710971	225009	146,30
Прибыль от продаж, тыс. руб.	107438	79686	-27752	74,17
Чистая прибыль, тыс. руб.	30076	454	-29622	1,51
Фондоотдача, руб./руб.	2,83	2,22	-0,61	78,44
Рентабельность ОС, %	6,19	0,064	-6,126	1,03
Относительная экономия (перерасход) в результате изменения фондоотдачи, тыс. руб.	= 710971-1,15*485962=152115
То же к стоимости ОС, %	152115/710971=21,39

 (2.1)

(2.2)

За анализируемый период фондоотдача ОС снизилась на 0,61. Предприятие перерасходовало средства на сумму 152115 тыс. руб., что составляет 21,39% от стоимости ОС, т.е. на эти средства предприятие реализовало меньше продукции. Это связано с тем, что темпы роста реализации отстают от темпов роста среднегодовой стоимости ОС на 31,32%.

В целом рентабельность ОС уменьшилась на 6,126%.

2.2.2 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и, как следствие, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Постоянство кадрового состава предприятия оказывает значительное влияние на производительность труда.

В табл. 2.4. представим данные, по которым проанализируем показатели движения кадров рассматриваемого предприятия за анализируемый период.

Таблица 2.4 Показатели движения кадров ОАО «БФ Коммунар»

№ п/п	Показатели	2012	2013	Изменение
1	Среднесписочная численность ППП, чел.	524	552	18
2.	Численность персонала на начало периода, чел.	489	495	2
3	Принято работников, чел.	46	59	13
4	Уволено работников, чел. в том числе:	11	12	1
4.1.	по собственному желанию	7	9	2
5	Численность персонала на конец периода, чел.	524	542	18
Показатели оборота персонала
Коэффициент оборота по приему	0,09	0,11	0,02
Коэффициент оборота по выбытию	0,021	0,022	0,001
Коэффициент текучести	0,013	0,016	0,003

Из табл.2.4. видно, что за анализируемый период среднесписочная численность ППП увеличилась на 18 чел., и это является положительным показателем работы с кадрами, что объясняет коэффициент текучести, равный 0,0016 на 2013 год.

Опережение коэффициента оборота по приему над коэффициентом оборота по выбытию в отчетном году произошло в связи с тем, что были открыты новые вакансии в отделе закупок.

В целом показатели по состоянию кадров фабрики за рассматриваемый период показывают, что предприятию не требуются меры по улучшению проводимой кадровой политики.

На ОАО «Бумажная Фабрика «Коммунар» при оплате труда рабочих используется тарифная система оплаты труда, а для остальных категорий работников - система штатно-должностных окладов. При этом форма оплаты труда основных рабочих преимущественно сдельная, а вспомогательных рабочих - повременная. На фабрике периодически возникает проблема с выплатами заработной платы, что существенно сказывается на производительности труда работников. Такие перебои необходимо устранять, так как от отношения сотрудников к своей работе напрямую зависит прибыль предприятия. Чем более стабильно себя чувствует работник на предприятии, тем более ответственно он будет относиться к своей работе.

Среднемесячная заработная плата одного работающего за 2012 год равна 30 807 руб.

Анализ показателей, характеризующих изменение среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки на одного рабочего представлен в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Показатели, характеризующие изменение среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки на одного рабочего

Показатели	2012 год	2013 год	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
Среднесписочная численность всего персонала, чел.	524	552	28	105,34
в том числе специалистов, чел.	449	490	41	109,13
Реализованная продукция, тыс.руб. (с НДС)	1373216	1579536	206320	115,02
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА Реализация продукции 1 работающего, тыс. руб.	2620,64	2861,48	240,84	109,19
Отработано всеми специалистами, чел.-ч	2435376	2669520	234144	109,61
Отработано всеми специалистами, чел.-дн.	101474	111230	9756	109,61
Число часов, отработанных 1 специалистом, ч.	5424	5448	24	100,44
Число дней, отработанных 1 специалистом, дн.	226	227	1	100,44
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	8	8	0	100,00
Выработка на 1 специалиста, тыс.руб. -среднегодовая	3058,39	3223,54	165,15	105,40
-среднедневная	13,53	14,2	0,67	104,95
-среднечасовая	0,56	0,59	0,03	105,36

Реализация продукции 1 работающего = Реализация продукции / среднесписочная численность всего персонала (2.3)

Выработка среднегодовая = Реализация продукции / число специалистов (2.4)

Выработка среднедневная = Выработка среднегодовая / Число дней, отработанных 1 специалистом (2.5)

Выработка среднечасовая = Выработка среднегодовая / Число часов, отработанных 1 специалистом (2.6)

Анализ показал, что реализация продукции одним работающим за анализируемый период увеличилась на 9,19%. Увеличилась также среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка 1 специалиста на 5,4%, 4,95% и 5,36% соответственно. Это говорит о том, что трудовые ресурсы предприятия используются эффективно.

2.2.3 Анализ расходов на оплату труда

Анализ расходов на оплату труда представлен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Динамика фонда оплаты труда и затрат по оплате труда на 1 рубль реализованной продукции

Показатели	2012	2013	Отклонение
			тыс. руб.	%
Реализация продукции, тыс. руб.	1373216	1579536	206320	115,02
Фонд оплаты труда всего персонала, тыс. руб.	20960	22080	1120	105,34
Заработная плата на один рубль реализованной продукции, руб.	0,015	0,014	-0,001	93,33

За анализируемый период наблюдается абсолютное увеличение фонда оплаты труда на 1120 тыс. руб. Затраты на оплату труда на 1 руб. реализованной продукции уменьшилась на 0,001 тыс. руб.(6,77 %).

Темпы роста ФОТ меньше темпов роста реализации продукции, т.о. наблюдается эффективное использование средств на оплату труда. В результате этого наблюдается относительная экономия ФОТ в размере 1579,54 тыс. руб.

(2.7)

= -0,001*1579536=-1579,54 тыс. руб.

2.2.4. Анализ динамики состава и структуры имущества предприятия

Имущество предприятия включает все виды имущества, которые необходимы для осуществления хозяйственной деятельности. Анализ состава и структуры имущества предприятия представлен в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Состав и структура имущества предприятия

№	Размещение имущества	2012	2013	Изменение за год, (+,-)	% к изменению итога баланса
		тыс. руб.	% к итогу	тыс. руб.	% к итогу	тыс. руб.	% к началу года
1	Внеоборотные активы (иммобилизованные активы)	--
1.1	Нематериальные активы	3	0,00	1	0,00	-2	-66,67	0,00
1.2	Основные средства	704147	59,52	717795	58,12	13648	1,94	26,28
1.3	Незавершённое строительство	--	--	--	--	--	--	--
1.4	Долгосрочные финансовые вложения	--	--	--	--	--	--	--
1.5	Прочие внеоборотные активы	21 681	1,83	95523	7,73	73842	340,58	142,19
	Итого	725830	61,35	813318	65,85	87488	12,05	168,46
2.	Оборотные активы (мобильные средства)	--
2.1.	Запасы и затраты + НДС	121567	10,28	122971	9,96	1404	1,15	2,7
2.2.	Расчёты с дебиторами	262328	0,22	267070	21,62	4742	1,81	9,13
2.3.	Краткосрочные финансовые вложения	49000	4,14	18001	1,46	-30999	-63,26	-59,69
2.4.	Денежные средства	17857	1,51	12243	0,99	-5614	-31,44	-10,81
2.5.	Прочие оборотные активы	6532	0,55	1444	0,12	-5088	-77,89	-9,80
	Итого	457284	38,65	421729	34,15	-35555	-7,78	-68,46
	ВСЕГО	1183114	100	1235047	100	51933	4,39	100,00

Размер имущества предприятия за отчетный период увеличился на 51933 тыс. руб. или на 4,39 %. На предприятии за этот период не происходила переоценка основных фондов, таким образом, увеличение имущества произошло за счет роста хозяйственного оборота предприятия.

Доля мобильной части имущества в общей стоимости имущества предприятия за отчетный период снизилась с 38,65% до 34,15%. И при этом величина оборотных активов снизилась на 35555 тыс. руб. или на 7,78%. Это может свидетельствовать как об увеличении реализации, так и о замедлении оборачиваемости оборотных средств, что вызывает рост потребности в них. Основной причиной стало сокращение по статье Краткосрочные финансовые вложения на 30999 тыс. руб., или 63,26%.

На предприятии за отчетный период наблюдается уменьшение наиболее ликвидных активов (денежные средства) на 5614 тыс. руб. или на 31,44%. Кроме того наблюдается увеличение дебиторской задолженности менее 12 месяцев на 4742 тыс. руб. или на 1,81%. Всё это может неблагоприятно сказаться на финансовом положении предприятия в будущем. Таким образом, на фабрике существует тенденция уменьшения оборотных активов в основном за счет уменьшения краткосрочных финансовых вложений.

При возникновении ситуации, в которой может произойти обесценение финансовых вложений, организация проверяет наличие условий устойчивого снижения стоимости финансовых вложений. Проверка ведется по всем видам финансовых вложений организации, по которым наблюдаются признаки их обесценения.

Темпы роста оборотных активов 92,2% (421729/457284*100) ниже темпов роста внеоборотных активов 112,1% (813318/725830*100). На предприятии соблюдается «золотое» правило экономики.

2.2.5 Анализ динамики состава и структуры источников финансирования предприятия

Анализ состава и структуры источников средств предприятия представлен в табл. 2.8. Как видно из таблицы, увеличение объемов финансирования предприятия на 361933 тыс.руб. или на 5,23% было обеспечено приростом собственного капитала на 1206 тыс.руб. или на 0,31% и приростом заемного капитала на 60727 тыс.руб. или на 7,66%.

Структура источников средств предприятия характеризуется преобладающей долей заемного капитала, который на 2013 год увеличился. Рост заемного капитала произошел преимущественно за счет краткосрочных займов и кредитов на 139184 тыс. руб. или 46,6%, что говорит о повышении кредитоспособности предприятия. Кредиторская задолженность также увеличилась на 26833 тыс.руб. или на 14,54%.

Рост собственного капитала произошел за счет увеличения доли нераспределенной прибыли на 1881 тыс. руб. или на 0,55%. В целом собственный капитал увеличился на 1206 тыс. руб. или на 0,31%.

Увеличение доли собственных средств за счет любого из источников способствует усилению финансовой устойчивости предприятия.

Структурный анализ свидетельствует о том, что 98,05% всего прироста финансирования было обеспечено за счет заемного капитала.

Отрицательным моментом является опережение прироста заемного капитала (7,65%) над темпами прироста собственного капитала на 7,3%. Такая динамика показывает, что предприятие является финансово зависимым. Предприятию необходимо искать иные источники финансирования прежде всего за счёт собственных средств.

Таблица 2.8 Состав и структура источников средств предприятия

Статьи баланса	2012	2013	Отклонение	В % к изменению итога пассива баланса
	тыс.руб.	в % к итогу	тыс.руб.	в % к итогу	Тыс .руб	в % к началу года
А	1	2	3	4	5	6	7
1. Собственные средства
1.1.Уставный капитал	41	0,00	41	0,00	0	0	0,00
1.2.Добавочный капитал	41248	3,49	41073	3,30	-175	-0,42	-0,28
1.3. Резервный капитал	6	0,0005071	6	0,0004819	0	0	0
1.4. Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	341748	28,89	343629	27,60	1881	0,55	3,04
1.5. Средства, приравненные к собственным:	--
а) доходы будущих периодов	--	--	--	--	--	--	--
б) резервы предстоящих расходов	6817	0,58	6317	0,51	-500	-7,33	-0,81
ИТОГО I	389860	32,95	391066	31,41	1206	0,31	1,95
2. Заемный капитал
2.1.Долгосрочные займы и кредиты	290206	24,53	196316	15,77	-93890	-32,35	-151,60
2.2. Отложенные налоговые обязательства	14865	1,26	8430	0,68	-6435	-43,29	-10,39
2.3. Краткосрочные займы и кредиты	298680	25,25	437864	35,17	139184	46,60	224,73
2.4. Кредиторская задолженность	184538	15,60	211371	16,98	26833	14,54	43,33
2.5. Прочие краткосрочные обязательства	4965	0,00	0	0,00	-4965	-100	-8,02
ИТОГО II	793254	67,05	853981	68,59	60727	7,66	98,05
ВСЕГО по I и II	1183114	100,00	1245047	100,00	61933	5,23	100,00

2.2.6 Анализ финансовой устойчивости предприятия

Анализ абсолютных показателей финансовой устойчивости представлен в табл.2.9.

Анализ абсолютных показателей финансовой устойчивости показал, что предприятие на 2011 имело нормальную устойчивость, но на 2012 и 2013 годы находилось в неустойчивом финансовом состоянии. Данный тип характеризуется наличием нарушений финансовой дисциплины, перебоями в поступлении денежных средств на расчетный счет, снижением доходности деятельности предприятия. Но при этом сохраняется возможность восстановления равновесия путем пополнения источников собственных средств и дополнительного привлечения заемных средств.

В данной ситуации для стабилизации финансового состояния предприятию необходимо увеличить абсолютную сумму и долю собственных источников, направленных на финансирование оборотных активов.

Таблица 2.9 Расчёт абсолютных показателей финансовой устойчивости предприятия

№	Показатели	На 31.12. 2011, тыс. руб.	На 31.12. 2012, тыс. руб.	Изменение за 2012 год, тыс. руб.	Изменение за 2012 год, %	На 31.12. 2013, тыс. руб.	Изменение за 2013 год, тыс. руб.	Изменение за 2013 год, %
1.	Источники собственных средств	361849	389866	28017	107,74	391066	1200	100,31
2.	Внеоборотные активы	339216	725830	386614	213,97	813318	87488	112,05
3.	Собственные оборотные активы (1-2)	22633	-335964	-358597	-1484,40	-422252	-86288	125,68
4.	Долгосрочные кредиты и заемные средства	102078	305071	202993	298,86	204746	-100325	67,11
5.	Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников для формирования запасов и затрат (3+4)	124711	-30893	-155604	-24,77	-217506	-186613	704,06
6.	Краткосрочные кредиты и займы	210610	298680	88070	141,82	427864	129184	143,25
7.	Общая величина основных источников формирования запасов и затрат (5+6)	335321	267787	-67534	79,86	210358	-57429	78,55
8.	Величина запасов и затрат	118849	121567	2718	102,29	122971	1404	101,15
9.	Излишек (недостаток) собственных оборотных средств для формирования запасов и затрат (3-8) Ес	-96216	-457531	-361315	475,52	-545223	-87692	119,17
10.	Излишек (недостаток) собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств для формирования запасов и затрат (5-8) Ет	5862	-152460	-158322	-2600,82	-340477	-188017	223,32
11.	Излишек (недостаток) общей величины основных источников формирования запасов и затрат (7-8) Е?	216472	146220	-70252	67,55	87387	-58833	59,76
12.	Трехмерный показатель типа финансовой устойчивости (стр.9,10,11)	0;1;1	0;0;1	Х	Х	0;0;1	Х	Х
13.	Тип финансовой ситуации	нормальная	неустойчивая	Х	Х	неустойчивая	Х	Х

Наличие собственных оборотных средств (СОС) может быть определено двумя способами по формулам:

СОС = Ис + ДО - ВнА (2.8)

СОС = ОбА - КО (2.9)

При первом способе расчета величина собственного оборотного капитала определяется как разность между суммой собственного и долгосрочного заемного капитала и стоимостью внеоборотных активов.

1) на 31.12.2011: СОС = 361849+102078-339216= 124711тыс. руб.

2) на 31.12.2012: СОС = 389866+305071-725830= -30893 тыс. руб.

3) на 31.12.2013: СОС = 391066+204746-813318= -217506 тыс. руб.

При втором способе расчета собственные оборотные средства определяются как разность между стоимостью оборотных активов и суммой краткосрочных обязательств.

1) на 31.12.2011: СОС = 680465-555754= 124711тыс. руб.

2) на 31.12.2012: СОС = 457284-488183= -30893 тыс. руб.

3) на 31.12.2013: СОС = 421729-639235= -217506 тыс. руб.

Собственный оборотный капитал за 2012 год снизился на 155604 тыс. руб.. А за 2013 год собственный капитал уменьшился на 186613 тыс. руб. На этот спад оказало влияние долгосрочные обязательства и кредиторская задолженность. За счёт собственных средств финансируются внеоборотные активы и наименее ликвидные оборотные активы. Положительная величина собственного оборотного капитала показывает, что его достаточно для финансирования внеоборотных активов и всех оборотных активов. Следовательно, у предприятия есть запас финансовой прочности. Но данная ситуация видна только в 2011 году. В 2012 и 2013 годах финансовое положение предприятия нестабильно, и нет запаса финансовой прочности, что может повлиять на производительность фабрики в 2014 году. Предприятие является финансово устойчивым, если оно независимо от заемных источников финансирования. Проверка соблюдения этого требования осуществляется с помощью относительных показателей финансовой устойчивости.