Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.И.ЛОБАЧЕВСКОГО

национальный исследовательский университет

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

Кафедра экономики и предпринимательской деятельности

Курсовая работа

По дисциплине «Финансовый менеджмент»

На тему: «Управление материально - производственными запасами предприятия»

Выполнила: студентка группы 4 ЭФ

Даленчук И.В

Проверил: к. э. н., доцент

Демаков И.В.

Н.НОВГОРОД

2013 год



Оглавление

Введение

1.Анализ теоретических аспектов.

1.1 Современные технологии управления запасами предприятия.

1.2 Управленческий анализ поставки материально-производственных запасов.

2.Финансовый анализ.

2.1 Организационно - экономическая характеристика ЗАО «Севергеология».

2.2 Формирование аналитического агрегированного баланса и анализ его статей.

3.Особенности учета материально - производственных запасов на ЗАО «Севергеология» в соответствии с концепций временной стоимости денег.

3.1 Атрибуты модели управления запасами.

3.2 Классический подход к анализу модели (без учета ВЦД). Оптимальные параметры поставок (без учета ВЦД).

3.3 Атрибуты модели при оптимизации с учетом. Оптимальные параметры поставок: учет ВЦД.

3.4 Итерактивные процедуры оптимизации рентабельности.

Заключение.

Список литературы.



Введение

Одно из проявлений перехода к рыночной экономике - сокращение доли бюджетных ассигнований на развитие промышленных предприятий, направляемых на формирование и прирост оборотных средств, финансирование капитальных вложений на развитие производства, прирост нематериальных активов.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Для оптимальной работы с материальными запасами необходимо проводить политику управления материальными ресурсами.

Управление материальными ресурсами - выявление резервов снижения издержек управления запасами материальных ресурсов на промышленном предприятии.

Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов. К подобным производствам относятся предприятия трубной промышленности России.

Стратегия управления формированием запасов материальных ресурсов включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль над фактическим состоянием и оперативное регулирование. Для повышения эффективности процесса управления материальными запасами и удешевления контроля их состояния в логистической практике используются методы структуризации материальных ресурсов.

Существуют различные способы управления ресурсами. Необходимо более подробно рассмотреть возможные стратегии управления материальными ресурсами.

Тема является актуальной.

Цель - анализ теоретических аспектов учета МПЗ и формулированию рекомендаций по повышению эффективности данного направления финансового менеджмента.

В соответствии с указанной целью я поставила следующие задачи:

1. Рассмотреть современные технологии управления запасами предприятия.

2. Провести управленческий анализ поставки материально-производственных запасов.

3. Провести финансовый анализ предприятия ЗАО «Севергеология».

4. Оценить особенности учета материально - производственных запасов на ЗАО «Севергеология» в соответствии с концепцийвременной стоимости денег.

Объект - ЗАО «Севергеология».

Предмет исследования - процесс связанный с управлением и учетом МПЗ на предприятии.

Методы исследования:

· Сравнительный анализ;

· Методы индукции и дедукции

· Финансовый анализ

· Математическое моделирование

· Дисконтирование.

Цели и задачи определили следующую структуру работы:

Во введении обоснована актуальность темы, цели и задачи работы, предмет и объект исследования.

Первая глава посвящается анализу теоретических аспектов. Во второй главе проводиться комплексный финансовый анализ. В третьей главе рассматривается концепция EOQ - временной стоимости ресурсов.

5. 

1.Анализ теоретических аспектов

1.1 Современные технологии управления запасами предприятия

Материально-производственные запасы (МПЗ) представляют материальную основу производственных фондов предприятия. В целях управления материально-производственные запасы отражаются в бухгалтерском учете, который возможно грамотно организовать на базе регулятивных нормативных документов для подготовки бухгалтерской финансовой отчетности. Формируются данные в учете в процессе принятия документов и отражения фактов хозяйственной деятельности предприятия путем составления проводок методом двойной записи. С целью отражения финансовой информации в учете дается описание видов и методики оценки. Для уточнения данных каждая организация определяет методику и способы инвентаризации с целью достоверного отражения имущества в виде материально-производственных запасов в отчетности организации.

Данные, полученные в управленческой и финансовой отчетности, и дают возможность организовать управление материальными запасами - это значимая отрасль всей системы управленческого учета и контроля производственно-хозяйственной деятельности предприятия на основе качественного прогнозирования и планирования управленческой и хозяйственной деятельности.

Обеспечить контроль данных, представленных в отчетности, поможет система внутреннего контроля (СВК), организуемая на предприятии: контроля как такового - за сохранностью материальных ресурсов в местах их хранения и на всех этапах их движения; контроль же за соблюдением установленных организацией норм запасов, обеспечивающих бесперебойный выпуск продукции, выполнение работ и оказание услуг, организуется непосредственно в учете: текущий контроль - одна из основных задач бухгалтерского учета материально-производственных запасов.

Материально-производственные запасы составляют значительную часть имущества организации - на промышленном предприятии номенклатура материальных ценностей исчисляется десятками тысяч наименований. Информация о движении в учетных данных производственных запасов составляет более 30 % всей информации по управлению производством, поэтому контроль состояния учета, полноты и своевременности оприходования, правильности хранения и использования производственных запасов в современных условиях имеет большое значение [1].

Основными задачами контроля операций с производственными запасами являются:

· установление законности проведенных операций с запасами;

· проверка организации складского хозяйства, состояния сохранности запасов;

· проверка правильности и эффективности использования материальных ресурсов;

· проверка соблюдения правил отпуска запасов;

· оценка системы внутреннего контроля за использованием запасов в производстве;

· оценка полноты и правильности отражения хозяйственных операций с МПЗ в бухгалтерском учете и отчетности [2, с. 167].

Одним из значимых в настоящее время, а также перспективных и эффективных видов экономического контроля в условиях рынка является независимый контроль - аудит, который может быть рассмотрен в системе внутреннего контроля организации. Затраты на материалы имеют значительную долю в общем объеме затрат, и аудиторская проверка учета материально-производственных запасов является значимым звеном в системе контроля за деятельностью каждого промышленного предприятия. Она позволяет минимизировать риск наличия существенных ошибок в учете, а в дальнейшем и в процессе разработки и принятии управленческого решения.

Целью аудита материально-производственных запасов является формирование мнения о достоверности и полноте отражения в финансовой отчетности информации об МПЗ [3]. Основные задачи аудита материально-производственных запасов следующие:

- проверка полноты и своевременности оприходования;

- проверка организации складского хозяйства и обеспечения сохранности запасов;

- проверка качества инвентаризаций;

- проверка порядка формирования стоимости МПЗ и соответствия учетной политике;

- подтверждение целесообразности и законности операций по отпуску и списанию МПЗ.

Информационной базой для проверки материально-производственных запасов являются нормативные документы, касающиеся приема, учета, хранения и отпуска материальных ценностей.

Первичные документы, которыми оформляются операции с материально-

производственными запасами, зависят от видов и групп материальных ценностей, которыми владеет организация. Формы применяемых первичных документов должны содержать все необходимые реквизиты [4].

К организационно-правовым документам и другим материалам относятся:

· протоколы заседаний Совета директоров, решений учредителей и других комиссий;

· отчеты аудиторов за прошлые годы;

· договоры на поставку сырья, материалов, товаров;

· договоры о материальной ответственности.

Достаточно информативными могут оказаться беседы аудитора с персоналом клиента обо всех изменениях в структуре руководства и в системах бухгалтерского учета и внутреннего контроля, содержание и результаты которых фиксируются в рабочих документах.

Проведение аудита начинается с юридического оформления. При проведении внешнего аудита взаимоотношения между аудиторской фирмой и аудируемым лицом оформляются договором на основании письма-предложения, внутренний же аудит проводится на основании приказа руководителя.

Планирование, будучи начальным этапом проведения аудита в соответствии с Правилом (стандартом) аудиторской деятельности «Планирование аудита», предусматривает подготовку общего плана и программы аудита [5]. В общем плане указывают виды работ и сроки проведения аудита, в программе - виды и последовательность осуществления аудиторских процедур, период их проведения, исполнителей, рабочие документы.

При подготовке общего плана и программы аудита аудиторской организации следует установить приемлемый для нее уровень существенности и аудиторский риск, позволяющие считать бухгалтерскую отчетность достоверной. С учетом установленного риска и уровня существенности планируются необходимые аудиторские процедуры и определяется объем выборки. Если это целесообразно, то аудитор может согласовать с руководителем проверяемого экономического субъекта отдельные положения общего плана.

При этом аудиторская фирма независима в выборе приемов и методов аудита, отраженных в общем плане, но несет полную ответственность за результаты своей работы в соответствии с общим планом.

Аудиторскую проверку операций с материально-производственными запасами целесообразно проводить в определенной последовательности.

Прежде всего, необходимо проверить положения учетной политики по учету материально-производственных запасов, которые отражены в документе «Учетная политика». При этом особое внимание следует обратить на то: как учитываются материальные ценности - по фактической себестоимости их приобретения или по учетным ценам; какой метод используется для списания материальных ценностей на затраты производства; какой метод применяется для учета движения материальных ценностей на складах [6, с. 388].

Уточнив выполнение положений учетной политики, аудитор может приступить к проверке соответствующих комплексов задач по учету материально-производственных запасов.

К таким комплексам относятся:

· учет поступления материальных ценностей;

· аналитический учет движения материальных ценностей на складах предприятия;

· учет использования материальных ценностей по направлениям затрат списания недостач, потерь и хищений материальных ценностей;

· сводный учет материальных ценностей;

· анализ использования материальных ресурсов.

Для выполнения проверки комплексов задач по учету материально-производственных запасов применяют различные методы получения аудиторских доказательств.

Так, для подтверждения фактического наличия материально-производственных запасов можно провести инвентаризацию [7]. Наблюдая за проведением инвентаризации, аудитор должен убедиться в том, что в организации установлены:

· порядок и сроки проведения инвентаризации, утвержден состав инвентаризационной комиссии;

· организация процесса инвентаризации позволяет обеспечить достоверность подсчета количества МПЗ;

· материальные ценности, принятые организацией на ответственное хранение, вносятся в отдельные инвентаризационные описи.

При инвентаризации аудитор может выбрать для проверки отдельные статьи МПЗ, самостоятельно провести контрольный подсчет и убедиться в том, что данные подсчета правильно отражены в инвентаризационных описях [8].

Далее, необходимо сверить данные проведенных подсчетов с данными, отраженными в бухгалтерском учете и отчетности организации. Для подтверждения правильности отражения в бухгалтерском учете поступления и расходования МПЗ, полноты и своевременности их отражения в регистрах бухгалтерского учета, обоснованности их оценки используется проверка документов [9]. Операции, отраженные в первичном учете, в журналах-ордерах, ведомостях, Главной книге, бухгалтерской отчетности, проверяются в ходе прослеживания. Особое внимание здесь следует уделить соответствию корреспонденции счетов, сумм оборотов и остатков в регистрах аналитического и синтетического учета.

При сопоставлении наличия материально-производственных запасов в различные периоды, данных отчета о движении МПЗ с данными бухгалтерского учета, оценке соотношений между различными статьями отчета и сопоставлении их с данными за предыдущие периоды можно применить аналитические процедуры [10, с. 389].

Заключительным этапом проверки является контроль ведения сводного учета материальных ценностей. Эти данные проверяются по данным журнала-ордера, ведомости и Главной книги и показателей отчетности.

Выводы аудитора по каждому разделу аудиторской программы, документально отраженные в рабочих документах, являются фактическим материалом для составления аудиторского отчета (письменной информации руководству экономического субъекта) и аудиторского заключения, а также основанием для формирования объективного мнения аудитора о бухгалтерской отчетности экономического субъекта.

Для того чтобы аудиторская проверка материально-производственных запасов была наиболее эффективна, а аудиторские процедуры максимально точными, аудитору необходимо исследовать наиболее часто встречающиеся нарушения и типичные ошибки и охарактеризовать их.

К наиболее характерным ошибкам по учету материально-производственных запасов можно отнести:

· нарушение обязательности инвентаризации при смене материально-ответственного лица;

· при выявлении фактов хищения, злоупотребления или порчи имущества;

· в случае стихийного бедствия, пожара или других чрезвычайных ситуаций;

· при реорганизации или ликвидации организации [11];

· -не заключены договоры о материальной ответственности с кладовщиками (материально-ответственными лицами);

· нерегулярно проводится сверка данных по движению материальных ценностей в бухгалтерии и на складах предприятия;

· на складах хранится большое количество неиспользуемых материальных ценностей;

· при списании в производство материально-производственных запасов способ определения фактической себестоимости отличается от установленного в учетной политике;

· неверно ведется учет НДС по поступившим материально-производственным запасам [12, с. 381].

Таким образом, одним из самых перспективных и значительных направлений контроля за деятельностью субъектов хозяйствования является независимый контроль, осуществляемый либо внешними, либо внутренними аудиторами при условии организованной соответствующим образом СВК.

Проверка сохранности материально-производственных запасов является одной из важнейших аудиторских процедур. Ведь любая существенная ошибка в бухгалтерском учете материально-производственных запасов приводит к искаженному отражению в бухгалтерской отчетности оборотных средств, себестоимости продаж, валовой и чистой прибыли [13, с. 246].

В основе политики управления материальными запасами должно лежать определение их минимального объема и структуры, достаточных для обеспечения бесперебойной и эффективной производственной деятельности.

Изучение и разработка направлений совершенствования экономических методов управления структурой и объемом оборотных средств, обеспечивающих эффективное функционирование предприятия, выработка стратегии и тактики безубыточного управления запасами в сложившихся экономических условиях - приоритетные направления эффективного использования качественной учетной управленческой информации на этапе заготовления, сбережения и рационального использования материальных ресурсов.

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает прежде всего определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов. Здесь особое значение имеют как длительность и устойчивость складывающихся экономических связей с поставщиками и подрядчиками, использование капитала которых позволяет снизить потребность в источниках обеспечения предприятия оборотными средствами, так и наиболее полное и рациональное использование всей совокупности собственных средств [14].

Таким образом, в решении проблемы рационального использования материальных ресурсов значительную роль играет создание эффективной системы управления материальными запасами, важным составным элементом которой является учетная информация, получаемая в системе бухгалтерского учета.

Эффективная реализация выше обозначенной концепции бизнеса возможна только если у руководства компании есть точная информация о затратах, которая позволит принять обоснованные решения как на оперативном, так и на стратегическом уровне. Поэтому системы учета затрат и управления себестоимостью, применяемые на предприятии, должны обеспечить достижение следующих целей:

- точное измерение стоимости ресурсов, использованных организацией в процессе производства;

- определение эффективности всех операций, производимых на предприятии;

- анализ и проведение мероприятий, способствующих улучшению работы организации.

Прекрасно себя зарекомендовали классические системы учета и управления затратами директ-костинг и стандарт-костинг. Однако они ориентированы на оперативный уровень управления бизнесом, в то время как фундамент конкурентоспособности закладывается на уровне стратегическом. Поэтому в последние годы в среде западных (а сейчас и отечественных) менеджеров предлагается пересмотреть устоявшиеся подходы, слабо соответствующие требованиям жесткой конкурентной среды. Дополнить традиционные инструменты управления затратами должны прогрессивные методы целевого стратегического управления затратами, одним из которых и является система «Кайдзен».

Автором этой концепции менеджмента является Масааки Имаи. Он считает, что кайдзен - это настоящая философия, которая может быть одинаково успешно применима и в бизнесе, и в личной жизни. Таким образом, «Кайдзен» - это постоянное совершенствование, улучшение [16].

Применительно к процессу управления и культуре организации, эта система традиционно означает процесс непрерывного и постепенного совершенствования, который становится возможным благодаря активному участию всех сотрудников компании в том, что она делает, и в том, как она это делает [17]. Кайдзен подразумевает достижение таких конкретных целей, как устранение потерь времени, денег, материалов, усилий, повышение качества товаров, услуг, взаимоотношений, личного поведения, развития сотрудников, снижение издержек на разработку, производство, содержание запасов и распространение и в конечном счете повышение степени удовлетворенности потребителей.

Применение философии «Кайдзен» на предприятии основывается на вовлечении всех сотрудников организации, независимо от должности, в постоянный поиск идей для совершенствования собственной рабочей среды. Основным принципом Кайдзен является внедрение даже малых усовершенствований во всех областях деятельности и на каждом рабочем месте. Эта философия устраняет организационные барьеры, позволяя обычным работникам влиять на способ выполнения их работы [18].

Система управления затратами по методике кайзен-костинг способствует организованному и целенаправленному осуществлению политики снижения себестоимости и затрат на стадии производства, рациональному инвестированию денежных средств, координированию действий множества людей, вовлеченных в производственный процесс, идостижению поставленных целей путем совместных усилий.

Самой известной разновидностью «Кайдзен», завоевавшей весь мир, стала система поставок «Точно в срок».

В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.

В связи с этим особый интерес представляет метод управления производством по системе «точно в срок».

Концепция управления производством «точно в срок» была разработана в Японии в 1970-х годах и впервые внедрена на предприятиях компании «Тойота». Впоследствии данная концепция управления стала весьма популярной во многих промышленно развитых странах, однако в России в силу ряда причин она не получила широкого распространения [19]. Тем не менее, учитывая необходимость адаптации отечественной системы учета к рыночным условиям и сближения с мировыми стандартами, изучение передовой зарубежной практики представляется исключительно важным.

Широко распространено мнение, что система «Точно в срок» - это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов.

Но, в сущности, «Точно в срок» представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса - от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания [20]. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует при минимальном уровне материальных запасов, пространства и делопроизводства. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой. Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему. Суть системы сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство.

При этом снабжение производственных цехов осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Применение принципов «Точно в срок» упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

Система «Точно в срок» представляет собой также концепцию управления материально-производственными запасами, согласно которой наличие больших запасов рассматривается как негативное явление [21].

Во-первых, чрезмерные запасы означают расточительное использование капитала, который мог бы быть инвестирован во что-либо более прибыльное. Во-вторых, запасы скрывают неэффективность производственного процесса, любые изменения которого (например, отклонения от нормативов, нарушение производственного графика или сроков поставки) считаются сигналом снижения эффективности [22].

В системе «Точно в срок» производственные запасы сокращаются до минимального уровня при сохранении только того их объема, который необходим для производства до момента следующей поставки. Такой подход предполагает отказ от большей части резервного запаса, а также частое размещение небольших заказов на поставку сырья и материалов. Меньшие МПЗ не требуют прежнего количества складских площадей и оборудования, что ведет к снижению издержек.

Неотъемлемой частью обеспечения своевременных поставок и контроля запасов является метод «Канбан». Под термином «канбан» понимают простую систему перемещения деталей, основанную на карточках и контейнерах для доставки деталей от одного участка производственной линии к другому. Суть этой системы в открытии карточек отбора и производственного заказа. На основании карточки отбора осуществляется получение всех необходимых материалов и деталей, а карточка производственного заказа сопровождает производство продукции на всех стадиях производства [23, с. 158].

Таким образом, изучение и разработка направлений совершенствования экономических методов управления структурой и объемом оборотных средств, обеспечивающих эффективное функционирование предприятия, выработка стратегии и тактики безубыточного управления запасами в сложившихся экономических условиях - приоритетные направления эффективного использования качественной учетной управленческой информации на этапе заготовления, сбережения и рационального использования материальных ресурсов, где ключевое преимущество занимают современные прогрессивные системы - «Кайдзен», «Точно в срок» и «Канбан».

Подводя итог вышесказанному нужно отметить, что запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности деятельности предприятия, воспроизводства для получения максимально возможной прибыли. Состояние и эффективность использования производственных запасов - как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности организации, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная, а часто вообще отсутствующая система управленческого учета, которая дает запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию. Следствием этой проблемы является неиспользование современных методов управления материально-производственными запасами.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного размера заказа Уилсона (Economic Ordering Quantity model -- EOQ).

Модель EOQ может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции, давая ответ на вопрос, какой объем запаса данного вида предприятие должно приобретать единовременно. Оптимальный размер заказа понимается как объем регулярных поставок, при котором обеспечивается необходимое предприятию количество запасов и минимизируются совокупные затраты по закупке и хранению запасов на складе.

В основе расчета лежит деление всех затрат, связанных с запасами (за исключением расходов на их приобретение, общая сумма которых неизменна и зависит только от величины годового потребления данного вида запаса) на две группы в зависимости от изменения совокупных затрат при изменении объема партии заказа:

1. Затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов (включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от величины партии.

2. Затраты по хранению товаров на складе в течение определенного времени, которые зависят от объема запасов.

Очевидно, что с позиции минимизации первой группы затрат предприятию выгодно завозить сырье, материалы или товары для перепродажи как можно более высокими партиями. Чем больше размер каждой партии поставки, тем меньше количество заказов в течение рассматриваемого периода, соответственно ниже и совокупный размер операционных затрат по оформлению заказов, доставке заказанных товаров на склад и их приемке.

С позиции сокращения затрат второй группы выгодно максимально сократить количество запасов, находящихся в каждый момент на складе, вплоть до минимально допустимого нормативного уровня, поскольку большие размеры запасов влекут за собой и высокие операционные затраты по их хранению.

Таким образом, с ростом размера партии заказа снижаются операционные затраты по размещению заказа(затраты первой группы) и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе организации (затраты второй группы) и наоборот. Модель EOQ позволяет оптимизировать размер партии заказа таким образом, чтобы совокупная сумма затрат была минимальной.

Общие годовые затраты, связанные с хранением запасов TCC (Total Carrying Cost), рассчитываются по следующей формуле:

TCC = C Q / 2.

Годовые затраты, связанные с приобретением партии заказа TOC (Total Ordering Cost):

TOC = F N = F S / Q.

Совокупные годовые затраты, связанные с приобретением и хранением запасов TIC (Total Inventory Cost):

TIC = TCC + TOC = C Q / 2 + F S / Q.

Использование данной модели предполагает целый ряд допущений, которые тем не менее не слишком ограничивают возможности ее практического применения:

§ модель применяется для одного конкретного вида товара, количество которого непрерывно измеряется;

§ уровень спроса на товар известен, постоянен в течение времени и независим;

§ товар производится или закупается отдельными партиями;

§ заказ приходит отдельной поставкой;

§ время доставки и затраты по заказу постоянны;

§ расход запасов непрерывен;

§ не рассматривается случай дополнительной поставки товара;

§ не рассматривается случай скидки за большой объем поставки

-- стоимость хранения единицы запаса в год, куда может входить:

§ аренда дополнительных складских помещений;

§ плата за особые условия хранения;

§ страховка;

§ порча товара или его моральный износ;

§ неполученный альтернативный доход;

-- объем заказа в единицах продукции;

-- годовая потребность предприятия в рассматриваемом товаре (в тех же единицах, что и);

-- число заказов в год, N = S / Q;

-- стоимость оформления партии заказа.

Полученное выражение можно рассматривать как функциональную зависимость величины от объема партии заказа.

Аналитическая формула для расчета оптимального размера партии заказа EOQ (Economic ordering quantity) имеет вид: EOQ = v (2 F S / C).

(Данная формула также называется «уравнение Уилсона».)

Анализируя данную формулу, можно сделать выводы, полезные в практической деятельности предприятия:

§ общая сумма затрат для данного размера заказа является наименьшей тогда, когда расходы по оформлению заказа равны издержкам по содержанию соответствующего запаса;

§ в некоторых пределах (вблизи минимальной точки) общая сумма затрат по заказам различного объема изменяется весьма незначительно. Однако вне этих пределов издержки резко растут или снижаются;

§ в большинстве случаев предприятию обошлось бы гораздо дороже заказывать слишком мало, чем заказывать слишком много;

§ изменение стоимости хранения запаса оказывает гораздо большее влияние на оптимальный объем заказа, чем изменение в издержках по оформлению партии заказа.

Таким образом, необходимым условием эффективного и рационального управления материальными ресурсами в современных условиях является создание взаимосвязанных согласованных систем бухгалтерского учета и внутреннего контроля за производственно-хозяйственной деятельностью на предприятии.



1.2 Управленческий анализ поставки материально-производственных запасов

Совершенствование хозяйственного механизма управления материально-производственными запасами (далее МПЗ) является комплексным процессом, все элементы которого должны быть увязаны между собой. Недостаточное внимание к одному из них может существенно снизить эффективность деятельности в целом. Поэтому поиск путей совершенствования процесса управления поставкой МПЗ должен отличаться комплексностью и полнотой.

Одним из этапов процесса управления МПЗ является анализ, который предполагает оценку текущего состояния МПЗ и факторов, его определивших. Общепринятая методика анализа МПЗ[1, 2] носит локальный характер и ориентирована на целевые установки заинтересованных подразделений, на плановые (нормативные) показатели, в то время как с позиции системного подхода необходимо комплексное решение проблемы управления МПЗ.

Современная наука и практика доказали возможность управления большей частью МПЗ через часть номенклатурных позиций, что предполагает использование метода классификации АВС (от англ. activiti based costing) [3], основанного на принципе Парето [3].

Так, по результатам анализа АВС по критериям стоимости запасов и расхода сырья (материалов) предлагается построить матрицу, в которой номенклатурный ряд разбивается на группы запасов, отражающие различные их стороны (уровень потребления и стоимости остатков), что позволяет детализировать объект анализа (табл. 1).



Таблица 1

Распределение запасов	По величине потребности в стоимостном выражении
	80%	15%	5%	Сумма по строке
	Ап	Вп	Сп
По стоимости запаса	80%	Ас	Ас Ап	Ас Вп	АсСп	АсАп+АсВп+АсСп
	15%	Вс	Вс Ап	Вс Вп	ВсСп	ВсАп+ВсВп+ВсСп
	5%	Сс	Сс Ап	Сс Вп	СсСп	СсАп+СсВп+СсСп
Сумма по столбцу	АсАп+ +ВсАп+СсАп	АсВп+ +ВсВп+СсВп	АсСп+ +ВсСп+СсСп	Итого (сумма строк или столбцов)

управление запас материальный производственный

По мере детализации объекта анализа необходимо проанализировать текущую величину запасов, которая зависит от трех факторов. Два фактора являются внутренними, а именно: запасы на начало периода и расход материала, а третий фактор (объем поставок) - условно внешним, так как зависит не только от эффективности деятельности службы снабжения предприятия, но и от эффективности работы контрагентов (поставщиков).

Показатели, предлагаемые к анализу, ориентированы на сравнение фактических результатов работы поставщиков с плановой потребностью предприятия в материальных ресурсах, что не дает возможности оценить обеспеченность фактической потребности, которая в практических ситуациях не тождественна плановой, а так же не позволяет оценить гибкость поставщиков, их ценовую и кредитную политику, качество поставок.

На основании всестороннего анализа информационных источников и авторских разработок для оценки работы поставщиков предлагается рассчитать ряд коэффициентов.

1. Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q (пл

Коб пл). Данный коэффициент показывает долю плановой потребности в материале q, обеспеченную за счет заключенных договоров с учетом остатков материалов на начало периода. Рассчитывается по формуле

,где (1)

Зq пл - запас материла

q - наначало периода;

Pqпл - плановый расход, или плановая потребность в материале q;

ЗДq - планируемое количество поставок материала q по условиям заключенных договоров.

Данный коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой стороны, является основой для сравнения работы поставщиков. Для дальнейшей детализации предлагается представить показатель «заключеному договоров по q материалу» как сумму объемов поставок по поставщикам, что отражено в формуле

, где (2)

ЗДjq - объем поставки материала q, по каждому поставщику (j);

m - количество поставщиков материала q.

2. Коэффициент выполнения договорных обязательств (Квд). Данный коэффициент показывает долю заключенных договоров, выполненных в полном объеме (формула (3)). Учитывая возможности изменения договоров, при расчете коэффициента выполнения договорных обязательств считаем необходимым сделать поправку на возможные изменения в процессе исполнения договорных обязательств:

Где

Вq - поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.

Данный коэффициент может быть рассчитан как по всем поставщикам в целом, так и по каждому в отдельности. Для этого общий объем поставок представим как сумму поставок каждого поставщика материала q (формула (4)), а общий объем поправок к договорам - как сумму по правок по каждому поставщику (формула (5)).

(4)

(5)

Где

Пqj - объем поставок материала q j -тым поставщиком;

Вqj - объем внесенных поправок по j-тому поставщику.

В целях формирования оптимального состава поставщиков необходимо проведение рейтинговой оценки. Для этого по формуле (6) рассчитаем коэффициент не выполнения договорных обязательств (Кнвд), который характеризует долю не выполненных поставщиком договорных обязательств. Данный коэффициент рассчитывается по формуле

(6)

Необходимо так же заметить, что не ритмичные, не своевременные поставки могут привести к срывам производственного процесса, с одной стороны, к замораживанию капитала, с другой.

Поэтому анализ выполнения договорных обязательств без увязки с ритмичностью поставок нецелесообразен. Ритмичность поставок оценивается на основе коэффициента вариации [6].

3. Коэффициент обеспечения фактической потребности в материале q (формула (7)). Даннный показатель отражает долю фактической потребности в материале q, обеспеченную за счет поставок с учетом запаса на начало периода.



(7)

Где Pqф - фактический расход материала q.

Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков важен не столько факт обеспечения плановой потребности, сколько факт обеспечения потребности, фактически возникшей в истекшем периоде. Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков важно обеспечение потребности не столько плановой, сколько фактически возникшей в истекшем периоде.

Данный показатель свидетельствует не только о работе службы снабжения, но и косвенным образом отражает гибкость поставщиков.

Любой из выше приведенных коэффициентов можно рассчитать на основе как натуральных, так и стоимостных показателей. Натуральное исчисление позволит избежать поправок на инфляцию, а стоимостное выражение позволит группировать данные практически в любой после довательности.

На величину запасов влияет стоимость поставляемых материальных ресурсов, которая

Складывается из цены материальных ресурсов и суммы транспортно-заготовительных расходов. Следовательно, необходимо сформировать информацию о динамике цен и оценить, каким образом рост цен связан с конкретными поставщиками. Для этого необходимо рассчитать темп роста цены от минимального базисного уровня цены материала q (Тц) и долю транспортно-заготовительных расходов к сумме поставляемого ресурса (Dтзр)в целом и по каждому отдельно взятому поставщику (формулы (8) - (11)).

(8)

(9)

где

Цqср - среднее значение цены на материал q по всем поставщикам;

Цqj - среднее значение цены на материал q по j-тому поставщику;

Minцq - минимальное значение цены на материал q.

(10)

(11)

где

? - сумма транспортно-заготовительных расходов по поставке материала q; ТЗРqj -сумма транспортно-заготовительных расходов по поставке материала q от j-го поставщика;

Пq - сумма поставленного материала q в стоимостном выражении;

Пqj - сумма поставленного материала q от j-го поставщика в стоимостном выражении.

Так же необходимо рассчитать показатели, которые отражают качество работы поставщиков с позиции надежности поставок и качества поставляемого сырья. Для этого по каждому поставщику рассчитывается темп роста среднего опоздания (То) и темп роста не качественных поставок (Тнк).

Темп роста среднего опоздания отражает среднее опоздание по j-му поставщику по отношению к базисному значению среднего опоздания и рассчитывается для оценки работы поставщика в текущем периоде по формуле (12).

(12)

где

Осртек j- среднее опоздание поставки по j-му поставщику на одну поставку в текущем периоде

Осрбаз - базисное или среднее опоздание по всем поставщикам, соответственно.

Для расчета данного коэффициента необходимо регулярно отслеживать своевременность поставок, фиксировать опоздания.

Темп роста поставок некачественных материалов позволяет сравнить уровень некачественных поставок по каждому поставщику с их общим уровнем и рассчитывается по формуле

(13)

где

dнкбаз- доля некачественных материалов в общем объеме поставок поставщика j,

базисное (плановое)

dнктекj - среднее значение некачественных поставок по всем поставщикам, соответственно.

Важным моментом при анализе работы поставщиков является оценка вариантов оплаты, для чего рассчитывается доля оплаченного объема поставок в общем объеме поставок материалов (Dопл).

(14)

Где

Кр - кредиторская задолженность перед поставщиками на текущий момент.

Расчет данного показателя позволяет определить долю оплаченных ресурсов. При его расчете по поставщикам (Dоплj) будет сформирована информация для оценки их кредитной политики (формула (15)).

(15)

На основе анализируемых коэффициентов возможен расчет рейтинга поставщиков материала q, на базе которого осуществляется выбор поставщика.

Если предприятие работает с несколькими крупными поставщиками разно родных материалов, то возможно проведение оценочных мероприятий без привязки к конкретному виду материала.

Для составления рейтинга выбираются наиболее важные качественные показатели работы поставщика (критерии), которым задаются параметры «значимости» или удельного веса. По каждому поставщику рассчитываются выше изложенные показатели. Результатом ранжирования является установление ранга поставщика, который является основой для принятия управленческих решений (табл. 2).

Таблица 2

Анализ рейтинга поставщика.

Показатель	Уд. вес	Оценка	Рейтинг
		Поставщик	Поставщик
		J1	J2	J1	J2
Цена материала	a	Формула (10)	гр. 3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Цена поставки	b	Формула (12)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Качество поставки	c	Формула (14)	Гр. 3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Надежность поставки	d	Формула (7)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Наличие опозданий	e	Формула (13)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Формы оплаты	f	Формула (16)	гр.3 Ч гр. 4	гр. 3 Ч гр. 5
Итого		-	? рейтинг	? рейтинг

В табл. 2 представлено формирование «анти рейтинга» поставщика, в соответствии с которым, чем выше оценка по результатам ранжирования - тем ниже качество его работы. Проведение ранжирования позволяет выбрать поставщика (поставщиков) ресурсов, в наибольшей степени соответствующего требованиям предприятия.

Состояние МПЗ зависит от многих факторов, одним из которых является фактор обеспечения производственной системы материальными ресурсами. Его оценка предполагает анализ внешнего для предприятия фактора - качества поставки. Результат анализа позволит сформировать аналитическую информацию по МПЗ для принятия управленческих решений в части совершенствования процессов материального обеспечения предприятия.

Процедуры оперативного контроля движения материально - производственных запасов.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления -- через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

Система равномерной поставки -- через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

Система пополнения запаса до максимального уровня -- через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

На практике применяются различные методы контроля, которые могут осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:

Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать».

Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер закупаемой партии определяется по следующей формуле:

Р = Змакс - (Зф - Звз),

где,

Змакс -- предусмотренный нормой максимальный запас,

Зф -- фактический запас на момент проверки,

Звз -- запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара, эта система неприемлема.

Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности транспортно -- заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа.

На практике по данной системе можно заказывать:

- один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

- товары, на которые уровень спроса относительно постоянен;

- малоценные товары и др.

Система с фиксированным размером заказов при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса). -- В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.

Как только запас какого-либо товара достигает заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

В этой системе контроля состояния запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производятся размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Постоянными величинами в этой системе являются объем заказа, который определяется размером запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величиной страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время доставки товара, запас не опустился ниже страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса или нарушения сроков поставки начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента -- для торгового предприятия) необходимым условием непрерывного учета фактического уровня запаса, т.е. условием применения данной системы, является использование технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

К системам со смешенным контролем состояния запасов также относится система с двумя уровнями:

Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) -- фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас меньше минимального, то принимается решение «не заказывать».

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запасов) -- решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии определяется разностью максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.

Выбор системы контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы.

Рассмотрим основные эксплуатационные различия между описанными системами:

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита.

Следовательно, условиями применения этих систем являются:

- большие потери от отсутствия запасов;

- большие затраты на содержание запасов;

- высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически.

Эти системы отличают более высокий средний уровень запаса.

Применяют их при низких удельных издержках на хранение.

Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

Основным условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

- низкие затраты по содержанию запаса,

- хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам -- сравнительно высокий уровень среднего запаса.