Организация производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кубанский государственный технологический университет (КубГТУ)

Факультет экономики, управления и бизнеса

Кафедра экономики и управления на предприятии

Курсовая работа

По дисциплине: «Организация производства на предприятии»

На тему: «Организация производства на предприятии»

Выполнил студент третьего курса группы 06-Э-ЭУ-2

Сидоренко Артур Алексеевич

Руководитель, доцент

Г.В. Руденко

Краснодар 2008

Содержание

Введение

1. Предприятие - важнейшая производственная система

1.1 Предприятие в системе экономических отношений общества

1.2 Классификация предприятий

1.3 Системная концепция создания предприятия

2. Проектирование и совершенствование систем предприятия

2.1 Технико-технологическая подсистема - материально-техническая основа предприятия

2.2 Производственная инфраструктура, ее состав и характеристика

2.3 Организационно-экономическая подсистема предприятия

3. Оценка организационно-технического уровня создаваемых и действующих предприятий

3.1 Оценка технико-технологического уровня предприятия

3.2 Оценка организационного уровня предприятия

Заключение

Приложение

Введение

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них полного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства стоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижение затрат на её производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия , определяющих стратегию и тактику организации производства .

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающие условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент перестроится на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающие условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной.

Все это говорит о многоплановости задач, стоящих перед организацией производства, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно хозяйствовать. Ведь руководителей и специалистов предприятия возможности для успешных внешних маневров открываются только тогда, когда они ясно представляют себе состояние своего производства, трезво оценивают его действительные перспективы и действенно используют их для достижения поставленых

целей.

1. Предприятие - важнейшая производственная система

1.1 Предприятие в системе экономических отношений общества

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Переход к рынку влечет за собой коренные изменения в формах хозяйствования, отношениях между собственниками, организаторами производства и наемными работниками. Предприятие предоставляет рабочие места, выплачивает заработную плату. Путем выплаты налогов оно участвует в реализации государственных программ, развитии экономики страны. Это означает, что в условиях рыночных отношений предприятие есть самоорганизующийся и самовоспроизводящийся социально-производственный организм, автономный центр производственных, хозяйственных и социальных решений. Из этого следует, что предприятия - это обособленные экономические структуры. Их обособленность обусловливается товарным характером общественного производства.

В силу обособленности предприятия самостоятельны:

в производственной деятельности (что и сколько производить,

как производить);

в коммерческой деятельности (что и сколько продавать,

покупать, распределять);

в распределении производственного продукта (что идет на

собственные нужды, а сколько на обмен и накопление и т.д.).

Предприятие представляет собой производственно-технологическое, организационное и экономическое единство. Организационно оно является производственной единицей. Как правило, это завод, фабрика, шахта, электростанция, предприятие транспорта, связи, капитальное строительство, совхоз, оно может включать и несколько заводов или фабрик (комбинат, производственное объединение, концерн и т.д.).

Предприятие имеет собственное название, фирменный знак (марку), самостоятельный баланс, расчетный счет в банке. Оно несет имущественную ответственность по своим обязательствам, т.е. является юридическим лицом. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей. Часто в хозяйственной практике используется понятие "фирма". Как правило, фирма представляет собой объединение однородных или смешанных предприятий. Главная цель предприятия - получение максимальной и стабильной прибыли от реализации продукции и услуг в условиях конкуренции на мировом рынке для удовлетворения общественных потребностей и интересов членов трудового коллектива и собственников имущества. Поэтому каждое предприятие в условиях рынка стремится производить те товары и услуги, которые дают наибольшую прибыль. В то же время в условиях рынка нет гарантии, что предприятие ее получит. Все это зависит от многих обстоятельств: правильного определения неудовлетворенных желаний покупателей и ориентации предприятия на их производство, уровня издержек производства, которые должны быть меньше, чем доходы, полученные от продажи своей продукции. Последнее зависит от производительности системы, НТП, уровня организации производства и труда, степени конкуренции и т.п. Это требует от каждого предприятия поиска своего пути развития, системы организации, маркетинга, своих форм хозяйствования. Из вышеизложенного следует, что предприятия является основным (первичным) звеном экономики. Именно здесь происходит соединение рабочей силы со средствами производства, создаются материальные ценности. От результатов деятельности предприятий зависит экономическое положение государства, уровень жизни граждан.

1.2 Классификация предприятий

Предприятия можно классифицировать по различным количественным и качественным параметрам.

Основными количественными параметрами выступают численность работников и годовой оборот капитала. Для производственных предприятий и фирм услуг критерием отнесения их к той или иной группе может быть объем производимой продукции или услуг. Для снабженческо-сбытовых и торговых фирм - оборот реализации. Но в современных условиях наиболее приемлемым признаком, характеризующим размеры предприятия, является численность его персонала.

В соответствии с критерием численности занятых выделяют:

малые предприятия, или малый бизнес (до 100 человек);

средние предприятия, или средний бизнес (до 500 человек);

крупные предприятия, или крупный бизнес (свыше 500 человек).

В условиях перехода к рыночной экономике значение малых

предприятий возрастает. Они лучше, чем крупные, приспосабливаются к требованиям рынка, ориентируются на потребителя, обладают большой способностью к ускоренному освоению научных и технических новшеств. Малые преприятия становятся важным фактором расширения сферы приложения труда, создания материальной основы для трудоустройства незанятого населения и работников, высвобождаемых с неэффективно работающих предприятий. В настоящее время введен упрощенный порядок создания малого предприятия и его регистрации, ведь создание малых предприятий должно способствовать стабидизации потребительского рынка, преодолению отраслевого и регионального монополизма, оздоровлению финансов. Преимущества малого бизнеса прежде всего в его гибкости, высокой адаптивной способности к изменениям рыночной конъюнктуры. Многочисленный характер мелких фирм создает возможности для широкого развития конкуренции. Значительный процент банкротств среди предприятий малого бизнеса позволяет держаться на плаву только тем, кто функционирует наиболее эффективно. Роль малого бизнеса в современной экономике весьма многообразна.

К недостаткам малых предприятий необходимо отнести их слабую выживаемость в условиях конкуренции.

В промышленности страны действует большое количество

средних по своему размеру предприятий. В машиностроении такими предприятиями являются, главным образом, заводы, специализируещиеся на производстве деталей межотраслевого назначения, заготовок, выполняющие ремонтные работы и т.д.

К крупным предприятиям относятся, как правило, заводы с полным технологическим циклом и предприятия механосборочного типа.

Широкое распространение в последние годы в бизнесе получили предпринимательские сети - кооперационные соглашения, объединяющие малые и средние компании. Сеть представляет собой достаточно глубокую структуру, позволяющую входящим в нее фирмам конкурировать между собой, привлекать новых партнеров и вместе с тем организовывать и координировать деятельность своих членов.

Среди качественных параметров классификации предприятий можно назвать следующие:

тип собственности (частные или государственные);

характер и содержание деятельности;

ассортимент выпускаемой продукции;

способы и методы ведения конкурентной борьбы;

способ вхождения в различные союзы и объединения;

организационно-правовые формы предпринимательской деятельности.

Предприятие может принадлежать к различным формам

собственности. Законодательство допускает существование следующих форм собственности:

частная собственность (принадлежит гражданину на праве

собственности или членам его семьи на праве общей долевой собственности);

государственная собственность (учреждается органами

управления Российской Федерации, уполномоченными управлять государственным имуществом);

собственность общественных организаций и объединений;

смешанная собственность (основана на объединении

имущества, находящегося в частной, муниципальной и государственной собственности, а также в собственности общественных организаций, иностранных государств, юридических лиц и граждан.

собственность совместных предприятий.

2. По основной сфере деятельности предприятия делятся на несколько групп:

производственные предприятия, выпускающие

промышленную, сельскохозяйственную, строительную продукцию;

предприятия, производящие услуги за плату. К ним относятся

мастерские, аудиторские и юридические фирмы и т.п.;

предприятия, занятые посредничеством (торговлей, биржевой

деятельностью) и инновациями (исследованиями, разработками и ноу-хау);

предприятия, занятые сдачей в пользование (кредит, лизинг,

аренду, траст) имущества.

Организационно-правовая форма предприятия есть форма

юридической регистрации предприятия, которая создает этому предприятию определенный правовой статус. В соответствии с законами Российской Федерации могут действовать предприятия следующих организационно-правовых форм:

Хозяйственные товарищества и общества. Данные формы

можно подразделить на:

Полное товарищество - это товарищество, участники

которого (полные товарищи) в соответствии с заключенным между ними договором занимаются предпринимательской деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом. Полные товарищества распространены преимущественно в сельском хозяйстве и сфере услуг; обычно они представляют собой небольшие по размеру предприятия и их деятельность контролировать достаточно просто.

Товарищество на вере (коммандитное товарищество) -

товарищество, в котором наряду с полными товарищами, имеется один или несколько участников-вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск убытков, связанных с деятельностью товарищества, в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении товариществом предпринимательской деятельности. Данная организационно-правовая форма предприятия характерна для более крупных предприятий из-за возможности привлечения значительных финансовых ресурсов через фактически неограниченное число коммандитистов.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) -

учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

Общество с дополнительной ответственностью - общество,

уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники такого общества солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к стоимости их вкладов, определяемом учредительными документами общества. При банкротстве одного из участников его ответственность по обязательствам общества распределяется между остальными участниками пропорционально их вкладам.

Акционерное общество (АО) - общество, уставный капитал

которого разделен на определенное число акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Открытое акционерное общество (ОАО) - общество, участники

которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров. Такое акционерное общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.

Закрытое акционерное общество (ЗАО) - общество, акции

которого распределяются только среди его учредителей или иного заранее определенного круга лиц.

Производственный кооператив (артель) - добровольное

объединение граждан на основе членства для совместной производственной или иной хозяйственной деятельности, основанной на их личном трудовом и ином участии и объединении его членами (участниками) имущественных паевых взносов.

Унитарное предприятие - коммерческая организация, не

наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям) , в том числе между работниками предприятия.

Как мы увидели выше, способов классификации предприятий по различным признакам огромное множество.

1.3 Системная концепция создания предприятия

Процесс создания предприятия представляет собой комплекс взаимосвязанных работ, носящих циклический характер, и условно подразделяется на три комплекса взаимосвязанных работ, каждый из которых характеризует построение определённого элемента производственного процесса.

Условно данный процесс можно представить в виде данной сетевой модели:

Таблица 1.1

№ Вар.	Шифр работы
	1-2	1-3	2-5	2-7	3-4	3-5	3-6	4-6	4-8	5-6	5-7	6-8	6-9	7-9	7-10	8-9	8-10	9-10
52	3	1	9	1	2	0	3	5	0	4	0	5	10	6	2	0	4	3

Создание предприятия имеет цель-выпуск определённого продукта, при этом важнейшим показателем создания предприятия выступает временной период, за который данное предприятие создаётся. В условиях рыночной экономики фактор времени выпуска продукта на рынок способствует получению дополнительных экономических результатов за счёт монопольного положения товаропроизводителя.

Примем условно, что каждая работа сетевой модели выполняется трёмя работниками. Требуется:

Определить время создания предприятия;

По возможности, уменьшить время его создания за счёт организационных мероприятий, не затрагивая технологические и технические вопросы создания предприятия;

Определить временные параметры каждого события и каждой работы.

1.Для определения времени создания предприятия и возможности его уменьшения построим таблицу №1.2.

Таблица №1.2

№ Пути	Составляющие события пути	Составляющие продолжения	Т	Кн = Т i/Ткр
1	1-2-7-10	3+1+2	6	0,2
2	1-3-4-6-8-10	1+2+5+5+4	17	0,6
3	1-3-6-8-10	1+3+5+4	13	0,4
4	1-3-6-9-10	1+3+10+3	17	0.6
5	1-3-5-6-9-10	1+0+4+10+3	18	0,6
6	1-2-5-6-9-10	3+9+4+10+3	29	1
7	1-2-5-7-10	3+9+0+2	14	0,5
8	1-2-5-7-9-10	3+9+0+6+3	21	0,7
9	1-3-4-6-9-10	1+2+5+10+3	21	0,7
10	1-3-5-7-9-10	1+0+0+6+3	10	0,3
11	1-3-5-7-10	1+0+0+2	3	0,1
12	1-3-5-6-8-10	1+0+4+5+4	14	0,5
13	1-2-5-6-8-10	3+9+4+5+4	25	0,9
14	1-3-4-6-8-9-10	1+2+5+5+0+3	16	0,6
15	1-3-4-8-10	1+2+0+4	7	0,2
16	1-3-4-8-9-10	1+2+0+0+3	6	0,2
17	1-3-6-8-9-10	1+3+5+0+3	12	0,4
18	1-3-5-6-8-9-10	1+0+4+5+0+3	13	0,4
19	1-2-7-9-10	3+1+6+3	13	0,4
20	1-2-5-6-8-9-10	3+9+4+5+0+3	24	0,8

Время создания предприятия = 29 дням.

Значения Кн показывают какова степень уменьшения времени создания предприятия, в случае если:

Все значения Кн колеблются в пределах 0,9 ? Кн ? 1, то время создания предприятия при существующей технике и технологии за счёт только организационных мероприятий изменить не возможно.

При значениях 0,6 ? Кн ? 0,9 имеются организационные возможности уменьшения времени создания предприятия, но в этом случае организационные мероприятия не дадут большого экономического эффекта, считается, что в этом случае уменьшение срока создания возможно, но не является обязательным.

Кн < 0,6 в этом случае имеются значительные резервы снижения времени создания предприятия за счёт организационных факторов, причём их организация даёт большой экономический эффект.

Уменьшение времени создания предприятия осуществляется за счёт перевода работников с работ лежащих на путях (Кн < 0,6) на работы критического пути, которые выполняются параллельно. Параллельно выполняющимися событиями считаются те, которые или входят в одно событие или выходят из одного события. Для осуществления дальнейших расчётов строится таблица №1.3.

Таблица №1.3

Шифр работы ( i j )	Продолжи- тельность работы ( tij )	Численность работающих (rij )	Трудоёмкость работы (tij Ч rij )	Новая численность работающих (r'ij )	Новая продолжительность работы (t'ij )
1-2	3	3	9	4	2,25
1-3	1	3	3	2	1,5
2-5	9	3	27	4	6,75
2-7	1	3	3	2	1,5
6-9	10	3	30	4	7,5
6-8	5	3	15	2	7,5
8-10	4	3	12	2	6
9-10	3	3	9	4	2,25

После заполнения таблицы №3 новые продолжительности работ проставляются на сетевом графике и на основании новых данных записывается в таблицу №1.2.

Таблица №1.4

№ Пути	Составляющие события пути	Составляющие продолжения	Т	Кн = Т i/Ткр
1	1-2-7-10	2,25+1,5+2	5,75	0,2
2	1-3-4-6-8-10	1,5+2+5+7,5+6	22	0,8
3	1-3-6-8-10	1,5+3+7,5+6	18	0,7
4	1-3-6-9-10	1,5+3+7,5+2,25	14,25	0,5
5	1-3-5-6-9-10	1,5+0+4+7,5+2,25	15,25	0,6
6	1-2-5-6-9-10	2,25+6,75+4+7,5+2,25	22,75	0,9
7	1-2-5-7-10	2,25+6,75+0+2	11	0,4
8	1-2-5-7-9-10	2,25+6,75+0+6+2,25	17,25	0,7
9	1-3-4-6-9-10	1,5+2+5+7,5+2,25	18,25	0,7
10	1-3-5-7-9-10	1,5+0+0+6+2,25	9,75	0,4
11	1-3-5-7-10	1,5+0+0+2	3,5	0,1
12	1-3-5-6-8-10	1,5+0+4+7,5+6	19	0,7
13	1-2-5-6-8-10	2,25+6,75+4+7,5+6	26,5	1
14	1-3-4-6-8-9-10	1,5+2+5+7,5+0+2,25	18,25	0,7
15	1-3-4-8-10	1,5+2+0+6	9,5	0,4
16	1-3-4-8-9-10	1,5+2+0+0+2,25	5,75	0,2
17	1-3-6-8-9-10	1,5+3+7,5+0+2,25	14,25	0,5
18	1-3-5-6-8-9-10	1,5+0+4+7,5+0+2,25	15,25	0,6
19	1-2-7-9-10	2,25+1,5+6+2,25	12	0,5
20	1-2-5-6-8-9-10	2,25+6,75+4+7,5+0+2,25	22,75	0,9

Если Ткр после проведённой оптимизации уменьшилось, данный вариант считается приемлемым. Если новое Ткр превышает старое значение, то вариант перевода людей является неприемлемым и исключается из решения задачи и подбираются новые пары работ.

Окончание расчётов по переводу работников определяется:

В случае если все Кн ? 0,6 , при постоянном снижении Ткр;

В случае отсутствия физической возможности перевода работников.

Таблица №1.5

i j	tij	rij	tij Ч rij	r'ij	t'ij
1-2	2,25	4	9	5	1,8
1-3	1,5	2	3	1	3
2-5	6,75	4	27	5	5,4
2-7	1,5	2	3	1	3
8-10	6	4	24	3	8
9-10	2,25	2	4,5	3	1,5

Таблица №1.6

№ Пути	Составляющие события пути	Составляющие продолжения	Т	Кн = Т i/Ткр
1	1-2-7-10	1,8+3+2	6,8	0,3
2	1-3-4-6-8-10	3+2+5+7,5+8	25,5	0,9
3	1-3-6-8-10	3+3+7,5+8	21,5	0,8
4	1-3-6-9-10	3+3+7,5+1,5	15	0,6
5	1-3-5-6-9-10	3+0+4+7,5+1,5	16	0,6
6	1-2-5-6-9-10	1,8+5,4+4+7,5+1,5	20,2	0,8
7	1-2-5-7-10	1,8+5,4+0+2	9,2	0,3
8	1-2-5-7-9-10	1,8+5,4+0+6+1,5	14,7	0,6
9	1-3-4-6-9-10	3+2+5+7,5+1,5	19	0,7
10	1-3-5-7-9-10	3+0+0+6+1,5	10,5	0,4
11	1-3-5-7-10	3+0+0+2	5	0,2
12	1-3-5-6-8-10	3+0+4+7,5+8	22,5	0,8
13	1-2-5-6-8-10	1,8+5,4+4+7,5+8	26,7	1
14	1-3-4-6-8-9-10	3+2+5+7,5+0+1,5	19	0,7
15	1-3-4-8-10	3+2+0+8	13	0,5
16	1-3-4-8-9-10	3+2+0+0+1,5	6,5	0,2
17	1-3-6-8-9-10	3+3+7,5+0+1,5	15	0,6
18	1-3-5-6-8-9-10	3+0+4+7,5+0+1,5	16	0,6
19	1-2-7-9-10	1,8+3+6+1,5	12,3	0,5
20	1-2-5-6-8-9-10	1,8+5,4+4+7,5+0+1,5	20,24	0,8

Таблица №1.7

( ij )	( tij )	(rij )	(tij Ч rij )	(r'ij )	(t'ij )
8-10	8	3	24	4	6
9-10	1,5	3	4,5	2	2,25
6-8	7,5	2	15	3	5
6-9	7,5	4	30	3	10
5-6	4	3	12	4	3
4-6	5	3	15	2	7,5

Таблица №1.8

№ Пути	Составляющие события пути	Составляющие продолжения	Т	Кн = Т i/Ткр
1	1-2-7-10	1,8+3+2	6,8	0,3
2	1-3-4-6-8-10	3+2+7,5+5+6	23,5	0,9
3	1-3-6-8-10	3+3+5+6	17	0,7
4	1-3-6-9-10	3+3+10+2,25	18,25	0,7
5	1-3-5-6-9-10	3+0+3+10+2,25	18,25	0,7
6	1-2-5-6-9-10	1,8+5,4+3+10+2,25	22,45	0,9
7	1-2-5-7-10	1,8+5,4+0+2	9,2	0,4
8	1-2-5-7-9-10	1,8+5,4+0+6+2,25	15,45	0,6
9	1-3-4-6-9-10	3+2+7,5+10+2,25	24,75	1
10	1-3-5-7-9-10	3+0+0+6+2,25	11,25	0,5
11	1-3-5-7-10	3+0+0+2	5	0,2
12	1-3-5-6-8-10	3+0+3+5+6	17	0,7
13	1-2-5-6-8-10	1,8+5,4+3+5+6	21,2	0,9
14	1-3-4-6-8-9-10	3+2+7,5+5+0+2,25	19,75	0,8
15	1-3-4-8-10	3+2+0+6	11	0,4
16	1-3-4-8-9-10	3+2+0+0+2,25	7,25	0,3
17	1-3-6-8-9-10	3+3+5+0+2,25	13,25	0,5
18	1-3-5-6-8-9-10	3+0+3+5+0+2,25	13,25	0,5
19	1-2-7-9-10	1,8+3+6+2,25	13,05	0,5
20	1-2-5-6-8-9-10	1,8+5,4+3+5+0+2,25	17,45	0,7

Время создания предприятия 24,75, что меньше первоначального срока на 4,25 дней.

2.Расчёт временных характеристик осуществляется отдельно для событий и работ. Расчёт временных характеристик событий необходим для контроля за основными комплексами работ в узловых точках и осуществляется координирующих мероприятий в случае нарушения сроков осуществления событий. Расчёт временных параметров событий производится при помощи секторного метода, при котором условное обозначение каждого события подразделяется на четыре сектора:

N - номер события;

Трс - ранний срок свершения события;

Тпс - поздний срок свершения события;

Рс - резерв времени события.

Перепишем сетевой график в виде последовательности:



1)Расчёт ранних сроков производится слева направо по следующему алгоритму:

А) ранний срок свершения исходного события = 0

Б) ранние сроки свершения всех остальных событий равны сумме раннего срока свершения предшествующего события и продолжительности входящей в искомое событие работы. Если в событие входит несколько работ, то в _очестве раннего срока свершения принимается наибольшая сумма ранних сроков свершения предшествующих событий и продолжительности входящих в искомое событие работ.

Правильность расчёта ранних сроков подтверждается фактом получения значения раннего срока свершения последнего события к величине критического пути.

2)Расчёт поздних сроков производится справа налево по следующему алгоритму:

А) поздний срок свершения завершающего события равен величине критического пути.

Б) поздний срок свершения всех остальных событий равен разности позднего срока свершения последующего события и продолжительности выходящих из искомого события работ.

В) если из искомого события выходит несколько работ, то в качестве _озднеего срока его свершения берётся минимальная разность.

Правильность расчёта поздних сроков подтверждается тем, что в графе позднего срока свершения последнего события = 0.

3)Резерв времени события рассчитывается по формуле:

Рс = Тпс - Трс.

3.Расчёт временных характеристик работ производится с целью выдачи заданий конкретным исполнителям, контроля хода выполнения работ и определения фонда оплаты труда работников участвующих в создании предприятия.

Таблица №1.9

Шифр Работы (ij)	tij	Ранние сроки	Поздние сроки	Резервы времени
		tij (рн)	tij (ро)	tij (пн)	tij (по)	Rij	rij
1-2	1,8	0	1,8	2,3	4,1	2,3	0
1-3	3	0	3	0	3	0	0
2-5	5,4	1,8	7,2	4,1	9,5	2,3	0
2-7	3	1,8	4,8	13.5	16,5	11,7	2,4
3-4	2	3	5	3	5	0	0
3-5	0	3	3	9,5	9,5	6,5	4,2
3-6	3	3	6	9,5	12,5	6,5	6,5
4-6	7,5	5	12,5	5	12,5	0	0
4-8	0	5	5	18,75	18,75	13,75	12,5
5-6	3	7,2	10,2	9,5	12,5	2,3	2,3
5-7	0	7,2	7,2	16,5	16,5	9,3	0
6-8	5	12,5	17,5	13,75	18,75	1,25	0
6-9	10	12,5	22,5	12,5	22,5	0	0
7-9	6	7,2	13,2	16,5	22,5	9,3	9,3
7-10	2	7,2	9,2	22,75	24,75	15,55	15,55
8-9	0	17,5	17,5	22,5	22,5	5	5
8-10	6	17,5	23,5	18,75	24,75	1,25	1,25
9-10	2,25	22,5	24,75	22,5	24,75	0	0

Расчёт временных характеристик работ производятся в табличной форме:

Вторая колонка заполняется данными из последней таблицы пересчёта (последнего сетевого графика).

Расчёт ранних сроков производится сверху вниз по следующей схеме:

1) ранние начала всех работ выходящих из первого события = 0.

2) ранние окончания всех работ определяется по формуле:

tij (ро) = tij (рн) + tij.

3) ранние начала всех остальных работ определяется максимальным значением ранних окончаний работ предшествующих искомой работе.

Правильность расчётов ранних сроков подтверждает факт наличия хотя бы у одной работы входящей в завершающее событие значения раннего окончания равного величине критического пути последнего пересчёта.

Расчёт поздних сроков производится снизу вверх по следующей схеме:

1)поздние окончания всех работ входящих в завершающее событие графика равное величине критического пути.

2)позднее начало всех работ определяется по формуле:

tij (пн) = tij (по) ? tij.

3)поздние окончания всех остальных работ графика равны минимальному значению из поздних начал, выходящих из искомой работы.

Правильность расчётов поздних сроков подтверждает факт наличия хотя бы у одной работы начинающейся в исходном событии значения позднего начала = 0.

Расчёт резервов.

Общие резервы времени работы показывают, на какое количество людей можно перенести начало работы или изменить её продолжительность, не изменяя при этом продолжительности критического пути.

Общий резерв рассчитывается по формуле:

R = t (по) - t (ро) или t (пн) - t (рн)

Частный резерв времени работы - показывает на какое количество дней можно отложить выполнение работы или увеличить её продолжительность, не изменяя при этом раннего начала работ следующих за данной. Частный резерв определяется по формуле:

rij = tjk (рн)

где tjk (рн) - раннее начало работ следующих за искомой работой.

tjk (ро) - раннее окончание искомой работы.

2. Проектирование и совершенствование систем предприятия

2.1 Технико-технологическая подсистема - материально-техническая основа предприятия

Хлебный квас -- один из распространенных напитков, обладающий приятным ароматом ржаного свежевыпеченного хлеба и кисловато-сладким вкусом. Он содержит разнообразные продукты спиртового и молочнокислого брожения.

Сырьем для производства хлебного кваса служат ржаной солод ржаная мука, ячменный солод, сахар и другие продукты. Основные стадии его производства включают: получение ржаного солода, приготовление квасного сусла, сбраживание квасного сусла и купажирование кваса.

В настоящее время квасное сусло готовят в основном из концентрата квасного сусла, концентратов квасов, концентрата обогащенного квасного сусла, экстракта окрошечного кваса, которые получают на специализированных заводах из ферментированного и неферментативного ржаного солода, ячменного солода с добавлением ржаной, кукурузной, ячменной муки.

Приготовление концентрата квасного сусла

Концентрат квасного сусла (ККС) - это так называемый хлебный экстракт, полуфабрикат для производства кваса.

В настоящее время концентрат квасного сусла готовят двумя способами:

из свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки.

из сухих солодов (ржаного и ячменного) и несоложеного сырья.

Схема производства ККС из свежепроросшего ржаного солода и несоложеного сырья включает в себя очистку, сортирование и взвешивание ржи, приготовление свежепроросшего ржаного солода, дробление зернового сырья, приготовление затора, фильтрование затора, концентрирование сусла, термообработку концентрата и розлив готового концентрата.

Особенностью производства ККС по данному способу является то, что технологический процесс начинается с приготовления ржаного солода, то есть исходным сырьем служит рожь. Основными преимуществами способа являются исключение стадий ферментации, подсушивания и сушки солода, что позволяет сохранить и эффективно использовать все его ферментные комплексы. Процесс, формирующий полноту вкуса, аромата и цвета концентрата квасного сусла, происходит в более короткие сроки на конечной стадии его производства при термообработке и с меньшей потерей сухих веществ.

При выработке 1 т концентрата квасного сусла по данной технологии примерный расход ржи составляет 1340 кг, из которых 670 кг (50%) идет на приготовление солода. Остальная рожь в виде муки используется в качестве несоложеного сырья. Расход ферментного препарата зависит от его активности и равен примерно 0,02--0,2 % к массе зернового сырья в заторе.

По этой схеме свежепроросший солод норией 1 подают в дробилку 2 и измельчают вместе с водой. Измельченную массу шнековым транспортером 3 загружают в заторный аппарат 4, оснащенный мешалкой и подогревателем. Предварительно в заторный аппарат набирают воду температурой 45 °С и при непрерывной работе мешалки сначала из сборника 5 вносят ферментный препарат, затем дробленый ржаной солод в виде солодового молочка и ржаную муку. Общий гидромодуль составляет (1:3,5)--(1:4). При этом сусло имеет 14-- 16% сухих веществ и рН поддерживается в интервале 5--5,5.

Ржаную муку предварительно разваривают в предзаторном аппарате в течение 30--40 мин. При отсутствии на заводе предзаторного аппарата мука может быть использована без разваривания.

Затирание зернового сырья проводят в заторном аппарате 4 последовательно при следующих параметрах:

Полноту осахаривания определяют по пробе с йодом. Когда при добавлении раствора йода в затор появляется желтое пятно с коричневым оттенком, осахаривание прекращают.

По окончании осахаривания затор для коагуляции белков кипятят в течение 15--20 мин и передают в сборник 6, куда через барботер подают сжатый воздух для предупреждения оседания твердых частиц зерна. Затем затор поступает на двухстадийное осветление. По одной из схем грубое фильтрование проводят в центрифуге 7, после чего сусло направляют в сборник-коагулятор 8 для 30-минутного кипячения и осаждения белков. Первое сусло из сборника 8 подают в 1 сепаратор 14 для тонкого осветления и собирают в сборнике 13.

Отделенную при центрифугировании в сепараторе 7 гущу передают в сборник 15, где ее смешивают с водой, затем смесь перекачивают насосом в заторный аппарат 4 для экстрагирования оставшихся экстрактивных веществ и вновь направляют через сборник 6 в центрифугу. Квасную гущу после второй промывки передают в сборник 16, откуда отправляют ее на корм скоту.

Фильтрат, полученный после второго экстрагирования (второе сусло), через сборник-коагулятор 8 и сепаратор 14 направляют в сборник 13, где смешивают его с первым суслом и получают сусло с содержанием 9-12% сухих веществ. Это сусло перекачивают насосом в питающий сборник 9, откуда оно поступает в вакуум-аппарат 10 на сгущение. Сгущение выпариванием проводят под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 12, при температуре около 55 °С до содержания сухих веществ 68-72%. Полученный горячий концентрат 1 квасного сусла направляют в сборник 11, откуда разливают в банки: фляги, бочки, автомобильные и железнодорожные цистерны (технологическая схема приготовления концентрата квасного сусла смотреть в приложении №1).

2. Приготовление концентрата кваса.

Способы приготовления концентрата.

Из концентрата квасного сусла приготовляют концентраты кваса, для чего его купажируют (смешивают) с сахарным сиропом, пищевыми кислотами, другими ингредиентами.

Концентраты квасов готовят купажированием концентрата квасного сусла с необходимыми ингредиентами в закрытых эмалированных или из коррозиестойкой стали купажерах, снабженных мешалкой, паровой рубашкой или барботером для подогревания и перемешивания продукта.

В купажер при работающей мешалке вносят концентрат квасного сусла и воду до расчетного объема конечного продукта за вычетом объема сахарного сиропа, нагревают до 77--83 °С и выдерживают 25-- 35 мин для пастеризации. Затем добавляют сахарный сироп, молочную или лимонную кислоту, перемешивают 20--30 мин и в горячем виде передают на розлив.

Расход сырья для их приготовления указан в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расход сырья

Сырье, кг	Содержание компонентов в 1 т готового концентрата
	кваса	Русского кваса	Московского кваса
Сахар-песок	490,62	408,5	481,07
ККС	290,46	395,9	281,0
Молочная кислота	91,55-а		72-а
Лимонная кислота		21,22-а
Примечание: а -- количество кислоты, вносимой с ККС.

3. Технологическая схема приготовления кваса.

По технологической схеме концентрат квасного сусла, доставляемый на на завод в автоцистернах 1, перекачивают насосом 2 через мерник 4 в сборник 3. при поступлении ККС в бочках 5 их устанавливают на поддон 6, ополаскивают горячей водой, и насосом 7 перекачивают концентрат через мерник 4 в сборник 3 для хранения.

Сахар жидкий, доставляемый в автоцистернах 11, насосом 2 через теплообменник 12 и мерник 14 подают в сборники 13, оснащенный бактерицидными лампами 15.

При поступлении на завод сахара-песка, затаренного в мешки 16, их снимают с автомашины на поддоны 18 и автопогрузчиком 19 перевозят на склад. По мере надобности сахар взвешивают на весах 19, загружают норией 20 в бункер 21 и подают в сироповарочный аппарат 22, куда предварительно налита вода. Готовый сахарный сироп насосом 24 перекачивают через фильтр-ловушку 23 и теплообменник 25 в сборник 17 для хранения.

Для приготовления квасного сусла насосом 2 ККС перекачивают через мерник 4 в сборник 8, где его разбавляют горячей водой до определенной концентрации и насосом 9 через теплообменник 10 направляют в бродильно-купажный аппарат 27. Сюда же из сборника 17 подают расчетное количество сахарного сиропа, из сборника 52-воду, а из аппарата 43--комбинированную дрожжевую и молочнокислую закваску.

Чистую культуру дрожжей готовят в аппаратах 41 и 40, а чистую культуру молочнокислых бактерий -- в аппаратах 46 и 45. Из этих аппаратов чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий перекачивают насосами 39 и 44 в аппарат 43 и далее -- насосом 42 в купажно-бродильный аппарат 27 на сбраживание.

Сбраженное квасное сусло расхолаживают, выводят осевшие дрожжи в сборник 26, а в бродильно-купажный аппарат 27 вводят еще раз расчетное количество сахарного сиропа и колера. Колер готовят в аппарате 38 и выгружают в сборник 37, где смешивают с расчетным количеством воды и насосом 36 подают в аппарат 27.

Купаж кваса тщательно перемешивают и направляют на розлив в предварительно вымытые на моечной установке 29 автоцистерны 28 или в изобарические фасовочные машины 31, на которых квас разливают в бочки. Порожние бочки доставляют на предприятие автомобилями 35, снимают с них и укладывают в штабели 34, а затем направляют на осмотр и мойку на машинах 33. Чистые бочки ополаскивают на шприцах 32 и падают на розлив.

Воду, используемую для технологических нужд, из промежуточного сборника 47 направляют в песочный фильтр 48, где она осветляется, и через сборник 49 насосом подается на керамические свечные фильтры 51 для тонкого фильтрования. Отфильтрованная вода поступает в сборник 52.

Данная схема предназначена для приготовления кваса из концентрата квасного сусла. При использовании квасных ржаных хлебцев или сухого кваса в схему дополнительно включают настойный аппарат с декантатором для снятия квасного сусла с осадка квасной гущи и сборник квасной гущи. Квасная гуща затем реализуется на корм скоту.

2.2 Производственная инфраструктура, ее состав и характеристика

Предприятиям пивобезалкогольной промышленности присущ ряд особенностей, которые определяют их производственную структуру. Эти особенности обусловлены, прежде всего, специфичностью технологии изготовления продукции.

Одна из особенностей состоит в том, что для производства кваса всех наименований характерна однородная структура технологического процесса.

Однородность структуры технологического процесса исключает на заводах необходимость выделения самостоятельных цехов (участков) для производства кваса разных наименований.

Особенностью производства кваса является и достаточно большая длительность производственного цикла в связи с наличием естественных биохимических процессов, причем при однородности структуры производственного процесса для всего ассортимента кваса продолжительность цикла разных изделий весьма различна. Эта особенность требует большого количества бродильных и особенно лагерных емкостей, увеличения размеров производственных площадей и протяженности коммуникаций и обусловливает усложнение производственной структуры предприятий.

Предприятия пивобезалкогольной промышленности разнообразны по ассортименту выпускаемой продукции и размерам мощности, что также находит отражение в их производственной структуре, упрощая или усложняя ее. Размеры мощности колеблются от 50 до 5000 тыс. дал безалкогольных напитков.

Для крупных по мощности предприятий, выпускающих широкий ассортимент основной продукции, а также побочную продукцию, характерна сложная производственная структура. Небольшие по мощности и выпускающие ограниченный ассортимент продукции заводы имеют обычно бесцеховую производственную структуру.

Предприятия пивобезалкогольной промышленности расположены в городах, в связи с чем им нет необходимости иметь свои электроцентрали и водонасосные станции, так как электроэнергией они питаются от городской электросети, воду получают от городского водопровода и лишь отдельные заводы для обеспечения устойчивого водоснабжения, особенно в летнее время, используют артезианские скважины.

Спрос на продукцию пивобезалкогольных предприятий подвержен влиянию сезона и погодных условий. Поэтому в летний период в большом объеме выпускается квас, разливаемый в цистерны. Выпуск кваса в большом объеме, в основном в летний период, вызывает необходимость выделения в производственной структуре предприятия участка по производству кваса.

Ограниченные сроки хранения кваса и наличие прямых связей пивобезалкогольных заводов с предприятиями торговли обусловливают отсутствие больших складов для храпения готовой продукции и позволяют обходиться небольшими экспедициями.

Особенности протекания отдельных стадий производственного процесса и жесткие требования ГОСТов и технических условий к качеству продукции (плотности, цвету, прозрачности) на каждой стадии предопределяют довольно четкое разграничение цехов и участков основного производства пивобезалкогольных заводов. Цехи безалкогольных напитков организуются по предметному признаку, т. е. компонуются из побочных мест, на которых выполняются различные, но взаимосвязанные части производственного процесса.

Цехам пивобезалкогольных заводов, выпускающем квас, присущ массовый тип производства продукции.

Основными направлениями совершенствования производственной структуры пивобезалкогольных заводов являются: укрупнение цехов и участков, переход небольших и средних предприятий на бесцеховую структуру, улучшение взаимного расположения отдельных подразделений путем более рациональной перепланировки оборудования, организация специализированных ремонтных предприятий, особенно в связи с созданием объединений, внедрение непрерывных поточных методов производства продукции.

Выпуск всей номенклатуры пивобезалкогольной продукции организован поточным методом. Пивобезалкогольным предприятиям свойственны различные виды потока. Для пивобезалкогольного производства характерны участковые и цеховые поточные линии.

Следствием серийного типа безалкогольного производства является широкое распространение переменно-поточной формы их организации, причем благодаря однородности структуры технологического процесса у разного ассортимента продукции и близкой длительности операций на участках розлива обеспечивается непрерывность процесса в пределах каждой серии. экономический организационный качество

Пивобезалкогольным предприятиям свойственны потоки как с регламентированным, так и со свободным ритмом.

Дальнейшее совершенствование организации основного производства пивобезалкогольных предприятий должно идти по пути повышения непрерывности потока. Современный уровень технического развития продовольственного машиностроения уже позволяет внедрять непрерывные автоматизированные поточные линии не только на отдельных участках, но и на всем производственном потоке.

Важными направлениями технического прогресса в пивобезалкогольной промышленности являются интенсификация, технологических процессов путем применения активаторов и катализаторов, оснащение предприятий высокопроизводительными линиями розлива кваса, механизация переместительных и погрузочно-разгрузочных работ в посудных цехах, экспедициях, складах, а также механизация санитарно-уборочных работ, в частности мойки заторно-варочной аппаратуры, бродильно-лагерных чанов и танков.

2.3 Организационно-экономическая подсистема предприятия

Узкоспециализированные однопоточные потоки являются основной организационной формой (базой) расчёта основных поточных линий, работающих в промышленности. Такими потоками являются многопредметные, схема расчёта которых идентична расчёту однопредметного потока, однако имеет свои специфические особенности.

1.Для многопредметных потоков характерно наличие времени, затраченного на переналадку параметров оборудования линии при переходе с выпуска одной продукции на другую.

2.Для каждого вида продукции, закреплённой за многопредметной поточной линией необходим расчёт такта для каждого вида продукции.

Нам необходимо рассчитать параметры многопредметной поточной линии при следующих условиях:

Таблица 2.1 - Показатели многопредметных поточных линий

Показатель	Значение
1. Режим работы линии, смен	2
2. Потери рабочего времени, %	2
3. Число рабочих дней в месяце	22
4. Продолжительность рабочей смены, час	7
5.Норма времени на переналадку Оборудования при производстве продукции, час А Б В Г	1,9 2,1 1,6 1,8
6.Программа выпуска продукции, тыс. шт. А Б В Г	0,4 0,5 0,6 0,8
7.Трудоёмкость операций по продолжительности: А, мин.: t1 t2 t3 t4 Б, мин.: t1 t2 t3 t4 В, мин.: t1 t2 t3 t4 Г, мин.: t1 t2 t3 t4	12 3 4 2 3 25 4 6 7 8 12 3 4 3 2 21 8 4 5 4
8.Колиество операций закреплённых за рабочим местом, опер.	4

Методика расчёта многопредметной поточной линии имеет следующий вид:

1)Рассчитывается общий (приведённый) и частные такты линии.

Общий приведённый такт:

 ;

Где - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, который определяется по формуле:

;

Где Крд - количество рабочих дней в месяц;

Ксм - количество смен работы в день;

Прсм - продолжительность смены в часах;

б - процент потерь рабочего времени.

N (a…j) - Объём выпуска соответствующей продукции в плановом периоде;

- коэффициент приведения трудоёмкости выпуска конкретной продукции к продукции, принятой за условную единицу.

,

Где Ti - трудоёмкость производства единицы i - ой продукции (суммарное время по всем операциям процесса).

ТY - затраты времени на единицу продукции, принятой за условную.

После расчёта общего такта линии (приведённого), рассчитывается такт линии при производстве всех видов продукции по формуле:

2)Расчёт количества единиц оборудования необходимого для обеспечения выпуска продукции на каждой операции и на всей поточной линии производится по формуле:

,

Где Wpij - количество оборудования необходимого для производства j-го вида продукта на i-ой операции;

tij - норма времени на производство j-ой продукции на i-ой операции;

rij - такт поточной линии на i -ой операции при производстве j -ой продукции.

- принятое количество оборудования (фактическое) определяется по общим правилам, описанным при расчёте однопредметного потока.



Общее количество оборудования необходимое для выполнения всего объёма работ на каждой операции:

Общее количество единиц оборудования на всей линии:

3)Расчёт загрузки оборудования линии.

3.1) Коэффициент загрузки на каждой операции определяется по формуле:

3.2)Средний коэффициент загрузки определяется по формуле:



3.3)Средний коэффициент загрузки всей линии определяется по формуле:

.

4)Расчёт загрузки линии выпуска каждого вида продукции производится при помощи заполнения таблицы №2.2:

Таблица 2.2 - Показатели загрузки линии

Наименование продукции	Месячная программа выпуска, шт.	Тj, Трудоёмкость производства единицы продукции, мин.	Тj, Трудоёмкость программы выпуска, час	W, Удельный вес выпуска каждого продукта в общей программе, %	З, Загрузка линии выпуском каждого вида продукта, в днях	Nв дн, Среднедневная программа выпуска, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А Б В Г	400 500 600 800	12 25 12 21	80 208 120 280	11,6 30,2 17,4 40,7	255,2 664,4 382,8 895,4	1,6 0,8 1,6 0,9

Чтобы определить значение колонки 5, надо каждое значение колонки 4 разделить на суммарное значение колонки 4 и умножить на 100%.

Значение 6-ой колонки определяется путём умножения количества дней работы на соответствующее значение колонки 5.

Колонка 7получается делением значений 2-ой колонки на значения 6-ой.

5)Определение периода запуска продукции в производство.

Период запуска определяется по самой трудоёмкой продукции, то есть по продукции имеющей наибольшую трудоёмкость месячной программы выпуска, то есть максимальное значение показателя колонки 4.

Для того чтобы определить нормативный период запуска продукции в производство используется следующая таблица:

Нормативы периодов запуска для расчёта размера партий продукции с учётом наладки, в рабочих днях (таблица №2.3).

Загрузка оборудования выполняющего ведущие операции программы	Число операций, закреплённых за рабочим местом	Длительность наладки ведущей Операции, в часах
1	2	3	4	5	6	7
Более 20	2-3	1-2	3	3	6	12
15-20	3-4	3	3	6	6	12
10-15	4-10	3	б	6	12	24
5-10	10-20	6	6	12	24	24
2,5 - 5	20-30	6	12	24	24	72
1-2,5	30-50	12	24	24	72	72

В месяце работает 22 дня. Периодов времени 22 / 4,4 = 5

Определение нормативного периода запуска продукции в производство осуществляется следующим образом. Берется максимальное значение колонки № 4 таблицы 2.2 и по 1-ой графе таблицы 2.3 находится строка соответствующая данной трудоемкости. По таблице исходных данных для продукции, имеющей данную трудоемкость, определяется длительность наладки в часах, которая фиксируется по вертикали или даёт соответствующий столбец.

На пересечении выбранной строки и столбца находится цифра, характеризующая значение нормативного периода запуска продукции в производство, которые используются в дальнейших расчётах.

Определение данной величины даёт возможность более эффективного использования оборудования поточной линии.

Данный период должен обязательно быть кратным количеству рабочих дней в плановом периоде, взятом из условия задачи. Если он не кратен количеству рабочих дней в периоде, то его корректируют увеличением или уменьшением в зависимости от обеспечения кратности показателя.

Фактическое значение периода запуска продукции в производство должно давать кратное число при делении количества рабочих дней и фактического периода запуска.

6. На основании полученных значений можно составить план - график работы поточной линии, которая имеет следующий вид:

Теперь построим таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Показатели линии

Наименование продукции	Месячная программа выпуска, шт.	Длительность периода запуска	Размер партии	Дни месяца 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
А	400	0,05	80
Б	500	0,03	100
В	600	0,08	120
Г	800	1,8	160

3. Оценка организационно-технического уровня создаваемых и действующих предприятий

3.1 Оценка технико-технологического уровня предприятия

Под технико-технологическим уровнем предприятий понимается оснащенность предприятий средствами труда и состояние технологии производства, характеризуемые системой показателей, учитывающих основные направления научно-технического прогресса в данном производстве.

Аттестация технико-технологического уровня нацеливает предприятие на:

замену физически изношенного и морально устаревшего оборудования новым, более производительным с одновременным внедрением передовых технологических процессов и обеспечением планомерного изучения возможностей применения робототехнических комплексов и автоматизированных производств;

первоочередное устранение узких мест как в основном производстве, так и во вспомогательном;

ликвидацию ручного и, прежде всего тяжелого физического труда.

Для совершенствования технологической схемы производства предприятия, его цехов, участков производится анализ технико-технологического уровня находящегося в эксплуатации оборудования, выявляется необходимость в его модернизации и замене.

Замена и модернизация оборудования должны обеспечить повышение удельного веса его прогрессивных видов, совершенствование технологической структуры парка оборудования, надлежащий уровень техники безопасности и улучшение условий труда, охрану окружающей среды.

Данные о целесообразности замены и модернизации конкретных видов оборудования базируются на материалах предшествовавшей аттестации рабочих мест.

Порядок исчисления показателей заключается в следующем:

1. Показатель уровня техники (Ут) включает коэффициенты К1-К4:

а) коэффициент годности активной части основных производственных фондов (K1) определяется по следующей формуле:

где - сумма физического износа активной части основных

промышленно-производственных фондов;

Фа - первоначальная (балансовая) стоимость активной части основных

промышленно-производственных фондов.

Для нашего предприятия равен:

К1 = 1 - 8684,72/22406,12 = 1- 0,39 = 0,61

Выбрав эти данные, надо подсчитать сумму физического износа и коэффициент износа активной части основных фондов путем умножения первоначальной стоимости на норму амортизации на полное восстановление и срок эксплуатации. Сумма износа не должна превышать первоначальную стоимость.

б) Коэффициент годности пассивной части основных производственных фондов (К2):

где Ифп- сумма физического износа пассивной части основных

промышленно-производственных фондов;

Фп - первоначальная (балансовая) стоимость пассивной части основных промышленно-производственных фондов.

Для нашего предприятия равен:

К2 = 1 - 2606,01/16796,23 = 1 - 0,16 = 0,84

в) Коэффициент прогрессивных групп оборудования (К3) характеризуется отношением балансовой стоимости прогрессивных групп оборудования (специального, автоматического, с программным управлением и т.п.) (Сп) к общей стоимости всего парка оборудования предприятия (Со):

Для нашего предприятия равен:

Кз = 28263,62/33626,12 = 0,84

г) Коэффициент соответствия технической вооруженности труда (К4) эталонной, устанавливаемой отраслевыми методическими указаниями, определяется отношением фактической технической вооруженности труда (Тф) предприятия к эталонной технической вооруженности труда (Тэ):

,

где Тэ - эталонная техническая вооруженность труда;

Тф - фактическая техническая вооруженность труда, которая рассчитывается как отношение стоимости активной части основных промышленно-производственных фондов Фа к численности рабочих Р, занятых в наибольшую смену:

Для нашего предприятия равен:

Тф = 22406,12/260 = 86,18

К4 = 86,18/76518,2 = 0,0011

2. Показатель уровня механизации и автоматизации производства (Ума) включает коэффициенты К5 - К7.

а) Коэффициент механизации труда рабочих основного производства (К5) определяется отношением количества рабочих основного производства, занятых на механизированных (автоматизированных работах (Рмо), к общей численности рабочих основного производства (Роо):