Анализ использования капитала на Новолялинском ЗМК

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Факультет экономики и управления

Кафедра экономики и управления городским хозяйством

Реферат

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «Анализ финасово - хозяйственной деятельности предприятия»

НА ТЕМУ: «Анализ использования капитала»

Руководитель: Степченкова М.А.

Исполнитель: Голикова А.А.

г. Екатеринбург. 2014



Содержание

Введение

1. Основной капитал - техническая база производства и его анализ

2. Анализ использования ОПФ на Новолялинского ЗМК

2.1 Краткая характеристика объекта исследования

2.2 Расчёт основных показателей использования ОПФ и НЗМК

2.3 Анализ использования основных производственных фондов

3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Новолялинском ЗМК

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей.

Актуальность темы заключается в том, что овеществленные средства производства называют капиталом предприятия. Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства.

Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала, предметы труда - оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала.

Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РФ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал страны, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться.

От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия а, следовательно, дальнейшее развитие. К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в Российской Федерации составляет 30 лет, в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет. Износ оборудования на ряде предприятий страны составляет 60ё70%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования. А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме работы «Анализ использования капитала».

Целью моей работы является изучение основного капитала и поиск путей его эффективного использования.

Объектом исследования возьмём Новолялинский ЗМК, и на его примере будем рассматривать такие задачи как:

- Основной капитал как техническая база производства и его анализ;

- Расчёт основных показателей ОПФ;

- И пути повышения эффективности использования основного капитала.



1. Основной капитал - техническая база производства и его анализ

Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом.

Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течение ряда лет в виде амортизационных отчислений.

Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе.

В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы:

1. Здания

2. Сооружения

3. Передаточные устройства

4. Машины и оборудование

5. Транспортные средства

6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия

7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда.

8. Хозяйственный инвентарь.

Структура основного капитала - это доля каждой из групп в их общей стоимости.

Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов. Эффективность использования основного капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей.

Основной капитал анализируется по нескольким направлениям:

1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет.

2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:

Ш Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам;

Ш Технологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов;

Ш Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.

3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами:

Kобн = Фвыд /ФкЧ100

Квыб = Фликв /ФнЧ100

где Kобн, Квыб - коэффициент обновления и выбытия, %

Фвыд, Фликв - стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год); Фк, Фн - стоимость ОПФ на конец и на начало года

Причем важны не, только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними.

Коэффициент износа - это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки.

4. Технический уровень основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках.

5. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:

Ш Коэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования;

Ш Коэффициентом использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной;

Ш Фондоотдачей, рассчитываемой по формуле:

Ш Ростом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов.



2. Анализ использования ОПФ на НЗМК

2.1 Краткая характеристика объекта исследования

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Новолялинский завод металлоконструкций (НЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий - 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Производственные мощности Новолялинского ЗМК на 01.01.2014 года.

№	Наименование продукции	Единица измерения	Мощность
1	Стальные строительные конструкции	т.т.	16,0
2	Нижние несущие конструкции	т.т.	40,7
3	Легкие металлоконструкции покрытия	т.м2	1400
4	Трехслойные стеновые панели	т.м2	350
5	Холодногнутые замкнутые сварные профили	т.т.	101,84
6	Профилированный настил	т.т.	40,0

НЗМК относится к промышленности строительных материалов РФ.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 01.01.2014 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который берется не только в России, но и из Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160.180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на НЗМК

Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2. Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,9Ч1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 - 39,9 = 16,0

где 39,9 - выпуск продукции заготовительным участком в 2010 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

капитал производственный фонд износ

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

Показатели	План	Отчет	Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67.5	39.9	-27.6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов	195000	139739	-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0.346	0.286	-0.06

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

Ки = 0,286/0,346Ч100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

КS = 0,714Ч0,826 = 0,59 или 59%

Этот коэффициент показывает, что в 2013 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)Ч0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06Ч139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно- отрезные станки - прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Коэффициент пропускной способности - это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

Кп.с. = ФдЧп/Тпр

Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9Ч1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2ЧУ1

где М1, М2 - мощности сравниваемых цехов

У1 - удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом. Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Таблица 2.5 - Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2013 год.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2013г, тонн	Коэффициент трудоемкости, КТ	Площадь участка, м2	Коэффициент сменности	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6Ч1,85/гр7) тонн
Стальные конструкции	3709	1,51	13713	1,5	0,33
Нижние несущие конструкции	29930	1,33	13713	1,5	2,69
Панели	6261	0,84	2190	1,5	3,52

Таблица 2.6 - Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 01.01.2013 г. и 01.01.2014 г.

Наименование продукции	Выпуск констр. за 2013г	Съем с/м2 при 2-х сменной работе	Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3Чгр4) тонн/м2	Наличие площадей на 01.01.13г, м2	Ввод, выбытие площадей за 2013 г, м2	Наличие площадей на 01.01 2014 г, (гр.6±гр.7) м2
Стальные строительные конструкции	3709	0,5	0,55	13713	-	13713
Нижние несущие конструкции	29930	3,58	4,01	13713	-	13713
Панели	6261	2,96	3,26	2190	-	2190
Итого	39900			29616		29616



Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

Кс = 67,8/69,7Ч1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1- она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = ВфЧ100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Баланс производственной мощности производства №1 Новолялинского ЗМК.

Показатели	№ строки	Объем показателей
Производственная мощность по проекту	01	80,0
Выпуск продукции	02	67,5
Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года)	03	39,9
Выбытие мощности за 1999 г.	04	-
Прирост мощности за 1999 г.	05	-
Производственная мощность на конец года	06	67,5
Среднегодовая мощность	07	67,5
Коэффициент использования проектной мощности	08	0,5
Коэффициент использования среднегодовой мощности	09	0,6



Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2.3 Анализ использования основных производственных фондов

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

Ш Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по

местам использования и назначению;

Ш Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

Ш Изучение эффективности использования ОПФ;

Ш Оценка использования ОПФ;

Ш Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Новолялинскому ЗМК

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998Ч100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил:

12400Ч100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2013 году составила 476204+58550/1556881Ч100 = 34,3%, а на конец 2013 года 497260+60397/1618374Ч100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2013 году составляет

58998Ч100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908Ч100/557657 = 4,0%.

Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало тогоже периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2013 год составляет 1272Ч100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203Ч100/534754 = 0,22%.

По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4.6%. На заводе же в 2013 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа.

Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ НЗМК, составившую на начало 2013 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Таблица 2.9 - Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

Вид оборудования	Общее количество оборудования, шт	Продолжительность эксплуатации
		До 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
		Штук	%	Штук	%	Штук	%
Металлорежущее	243	89	36,6	93	38,3	61	25,1
Кузнечно-прессовое	75	33	4,0	22	29,3	20	26,7
Подъемно-транспортное	199	58	9,1	56	28,1	85	42,8
Сварочное	118	78	6,1	40	33,9	-	-
Уникальное	6	1	16,6	3	50,0	2	33,4
Итого	641	259	40,4	214	33,4	168	26,2

Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплуатационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5.10 лет на 1,5%, 10.15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2014 года.



3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Новолялинском заводе металлоконструкций

В настоящее время на НЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 90-е.00-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 2013 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

Ш 1 Внедрение прогрессивной технологии, механизация и

автоматизация производства;

Ш 2 Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;

Ш 3 Совершенствование управления, планирования и организации производства;

Ш 4 Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

Ш 5 Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2014 году относятся:

1. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов.

Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

2. Модернизация торце-фрезерных станков - изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

3. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

4. Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования ОПФ на НЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

Ш Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

Ш Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;

Ш Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета.

Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.



Заключение

В результате выполненной работы установлено, что:

Задержка движения средств на любой стадии ведет к замедлению оборачиваемости капитала, требует дополнительного вложения средств и может вызвать значительное ухуд­шение финансового состояния предприятия.

Достигнутый в результате ускорения оборачиваемости эффект выражается в первую очередь в увеличении выпуска продукции без дополнительного привлечения финансовых ресурсов. Кроме того, за счет ускорения оборачиваемости капитала происходит увеличение суммы прибыли, так как обычно к исходной денежной форме он возвращается с приращением. Если. производство и реализация продукции являются убыточными, то ускорение оборачиваемости средств ведет к ухудшению финансовых результатов и "проеданию" капитала.

Прибыль на общую сумму активов, наилучший показатель, отражающий эффективность деятельности предприятия. Он характеризует доходность всех активов, вверенных руководству, независимо от источника их формирования.

Пути повышения эффективности использования капитала - это то, на что надо воздействовать, чтобы предприятие получало максимальную прибыль при минимальных затратах и дополнительных вливаний со стороны.

Все критерии оценки эффективного использования капитала важны для получения положительного конечного результата. Практически воздействуя путем принятия управленческих решений на принятие стратегий использования капитала можно добиться значительного улучшения его использования. С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.

В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения:

1. В настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования.

2. Анализ эффективности использования основного капитала на Новолялинском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии.

3. В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

Ш Механизация производственных процессов;

Ш Замена оборудования и его модернизация;

Ш Совершенствование организации производства и труда.



Список использованных источников

1. В.Г.Артеменко, Беллендир М.В. Финансовый анализ. М.: ДИС, 2011.

2. А.С. Булатов «Экономика» М, «Бек», 2009 г.

3. Л.В. Донцова, Никифорова Н.А. Годовая и квартальная бухгалтерская отчетность. М.: “Дело и Сервис”, 2012.

4. О.Е. Ефимова . Финансовый анализ. М.: “Бухгалтерский учет”,2010.

5. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г

6. Ковалев В.В. Финансовый анализ. М.: “Финансы и статистика”, 2010.

7. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. М.: “Финансы и статистика”,2009.

8. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г.

9. Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн «Дизайн ПРО», 2010г.

10. Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 2011г.

11. Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 2010г.

12. О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону, 2012г. 6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: ООО“Новое знание”, 2011.

29

13. В.Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит»

14. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М.: ИНФРА-М, 1999.



Приложения

Приложение 1

Таблица 2.2 - Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования	Кол-во	Годовой фонд времени работы групп оборудования	Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах	Коэффициент сменности
				план	Факт.
1	2	3	4	5	6
Заготовительный участок	2	3838	4099	1,5	1,07
Листоправильные машины	6	11514	12298	1,5	1,07
Прессы гибочные и вальцы	3	5757	7149	1,5	1,24
Ножницы для резки профиля	4	7676	10286	1,5	1,34
Ножницы гильотинные	3	5757	6149	1,5	1,07
Дробеметные установки	4	7676	10014	1,5	1,3
Торцефрезерные станки	3	5757	7751	1,5	1,35
Фрезерно-отрезные станки	3	5757	7722	1,5	1,34
Строгальные станки	13	24947	26646	1,5	1,07
Радиально-сверлильные станки	12	23028	21817	1,5	0,94
Прессы механические	12	23028	19293	1,5	0,84
Машины газорежущие	3	5757	6149	1,5	1,06
Автоматы сварочные	68	130492	139379	1,5	1,07
Сборочно-сварочный участок	62	118978	59036	1,5	0,5
Всего по производству	130	249470	198409	1,5	0,8



Приложение 2

Таблица 2.4 - Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

Группы оборудования	Кол-во, ед.	Действительный фонд времени работы групп оборудования, час	Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час	Коэффициент пропускной способности гр.3:гр.4
1	2	3	4	5
Листоправильные машины	2	7676	3596	2,13
Прессы гибочные и вальцы	6	23028	10788	2,13
Ножницы для резки профиля	3	11514	6271	1,84
Ножницы гильотинные	4	15352	9023	1,7
Дробеметные установки	3	11514	5394	2,13
Торцефрезерные станки	4	15352	8784	1,75
Фрезерно-отрезные станки	3	11514	6799	1,7
Строгальные станки	3	11514	6774	1,7
Радиально-сверлильные станки	13	49894	23374	2,13
Прессы механические	12	46056	19138	2,41
Машины газорежущие	12	46056	16924	2,72
Автоматы сварочные	3	11514	5394	2,13
Итого	68	260984	12262	2,13



Приложение 3

Таблица 2.8 - Баланс движения ОФ Новолялинский завода металлоконструкций

Виды основных Фондов	На начало 2013 г.	Поступило за 2013 г.	Выбытие Тыс. руб.	На конец 2013 г.
	Тыс. руб.	%	Ввод	Переоценка	Всего		Тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Всего основных фондов	1668620	100	71398	5795	77193	1329	1744484	100
В т.ч. непроизводственные	111739	6,7	12400	2028	14428	57	126110	7,2
Производственные Из НЧХ: - здания	1556881	93,3	58998	3767	62765	1272	1618374	92,8
- Сооружения	854174	54,9	-	30564	30564	-	884738	54,7
- передаточные устройства	65430	4,2	-	2131	2131	-	67561	4,2
- машины и оборудование	70291	4,5	-	2718	2718	-	73009	4,5
- транспортные средства	476204	30,6	20346	1847	22193	1137	497260	30,7
- инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь	58550	3,8	1908	5	1913	66	60397	3,7
Справочно:	32232	2,0	1331	1915	3246	69	35409	2,2
Износ основных фондов	1198565	71,8					1080220	61,9

Размещено на Allbest.ru