Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш"

Наблюдения института леса показывают, что состояние лесных насаждений ухудшается, особенно резко с 1991 г. в пределах импактной зоны. И в ней, если не будут приняты меры для снижения газопылевых выбросов, будет происходить дальнейшая деградация лесов.

Основной источник газовых выбросов - обжиговые машины фабрики окомкования. На предприятии ведется активная работа по локализации выбросов сернистого ангидрида. Совместно с фирмой «Tampella OY» (Финляндия) специалисты цеха по производству окатышей внедряют на обжиговой машине № 1 установку очистки газов от сернистого ангидрида по методу LIFAC. При этом комбинируются процессы вдувания известняка в топку и орошения дымовых газов, выходящих из топки. В результате получают сухой конечный продукт, который состоит из летучей золы и продуктов реакции известняка с двуокисью серы, его состав : летучая зола - 50-70%, CaSO3 - 10-15 %, Ca(OH)2, CaCO3 - 5-15 %, влага и вода, включающая кристаллическую воду - 2-5 %.

Ввод в эксплуатацию установки по очистке отходящих дымовых газов от сернистого ангидрида даст возможность сократить эмиссию последнего на 30 % согласно Международной конвенции по трансграничному переносу загрязнений.

Рекультивация земель

По проекту института складирование торфов на Костомукшском комбинате для их последующего использования предусмотрено в районе склада ВВ. Основание торфяного склада отсыпается скально-моренным грунтом.

Сам склад формируется путем укладки подаваемых торфов в тело склада экскаватором типа драглайн. Снятие торфов предусматривается экскаватором емкостью ковша 0,65 м ?. Исследования показали, что дальнейшее использование данных экскаваторов может увеличить мощность снимаемого слоя с 2,5 до 4-5

метров. Можно применять экскаваторы ЭКГ-4. Вовлечение торфо-моренных смесей в сельскохозяйственное производство целесообразно, т.к. предполагаемые технологии раздельного складирования торфо-моренных смесей и скальных пород не дали положительных результатов.

С этой целью вокруг карьера выделяются площади для размещения вскрышных пород, вначале отсыпается скальное основание, его высота определяется удобством складирования и техники безопасности при отвалообразовании на неустойчивое основание. Рекомендуется высота 10 метров. Скальное основание выравнивается, отсыпается с южным уклоном с целью лучшего восприятия солнечной энергии в короткий летний период. Для предотвращения воздействия северных холодных масс воздуха на северную часть поля отсыпаются предохранительные пояса.

После формирования скального основания поверх него укладывается торфо-моренная смесь. Среда смеси кислая (pH = 5,0-5,5). Для раскисления добавляются только хлористые сланцы, которые кроме раскисляющих свойств содержат микроэлементы для нормального развития растений.

Природоохранные мероприятия по уменьшению воздействия комбината на окружающую среду

Основными направлениями экологической политики проводимой на ОАО «Карельский окатыш», является следующее:

- Общество осознает экологические последствия своей производственной деятельности и стремится к постоянному снижению ее воздействия на окружающую среду;

- Общество ведет свой бизнес в соответствии с нормативными документами по управлению окружающей средой;

- Общество стремится к постоянному улучшению системы управления окружающей средой с целью повышения общей экологической эффективности; - Общество провозглашает управление качеством окружающей среды одним из приоритетных направлений деятельности ОАО "Карельский окатыш", позволяющим действовать в соответствии с законодательными и нормативно-правовыми актами, обеспечивая непрерывное поддержание и улучшение характеристик экологичности.

К основным экологическим принципам общества относятся: - соблюдение природоохранного законодательства и взятие обязательств по охране окружающей среды; - мониторинг состояния окружающей среды, анализ и оценка получаемых результатов; - разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производственного процесса для постоянного улучшения экологической обстановки; - забота о безопасности и здоровье работников предприятия; - информационный обмен по вопросам охраны окружающей среды внутри предприятия и конструктивное сотрудничество с заинтересованными сторонами; - повышение экологических знаний персонала и воспитание ответственности каждого работника за состояние окружающей среды; - проведение систематического внутреннего аудита системы управления окружающей средой.

Таблица 1.7 Сведения о текущих затратах ОАО «Карельский окатыш» на охрану природы, экологических и природоресурсных платежах за 2009 год. Форма № 4-ОС. Раздел 1. Текущие затраты на охрану природы.

№ строки	Наименование затрат	Фактически за год, тыс.руб.
010	Текущие затраты по охране природы - всего (020+030+040+050)	94809,48
020	в том числе: по охране и рациональному использованию водных ресурсов	32208,12
021	в том числе выплачено другим предприятиям за прием и очистку сточных вод	-
030	по охране атмосферного воздуха	21937,44
040	по охране окружающей среды (земельных ресурсов) от отходов производства и потребления	40563,84

Продолжение таблицы 1.7

№ строки	Наименование затрат	Фактически за год, тыс.руб.
041	в том числе выплачено другим предприятиям за прием, хранение и уничтожение отходов	100,08
050	по рекультивации земель	-
070	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по охране окружающей среды	258537,6
071	в том числе: по охране и рациональному использованию водных ресурсов	74068,8
072	по охране атмосферного воздуха	65070
074	по охране окружающей среды от отходов производства и потребления	119398,8

Таблица 1.8. Раздел 2. Экологические платежи и плата за природные ресурсы

№ строки	Наименование	Фактически выплачено за год, тыс.руб.
080	Плата за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов) - всего	1402,68
081	в том числе: в водные объекты	112,2
082	в атмосферный воздух	1268,28
083	за размещение отходов	22,2
084	в подземные горизонты	-
090	Плата за сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов)	11,16
091	в том числе : в водные объекты	11,16
092	в атмосферный воздух	-
093	за размещение отходов	-
094	в подземные горизонты	-
100	Перечислено платежей за загрязнение в доход федерального бюджета	159,6
110	Средства (иски) и штрафы, взысканные в возмещение ущерба, причиненного нарушением природоохранного законодательства	-
120	Плата за природные ресурсы - всего	46115,16
121	в том числе: за водные ресурсы	114,12
122	за лесные ресурсы	158,64
123	за недра	42309,24
124	за землю	3533,16

Анализ показателей токсичных газов при использовании ЭВВ

Количество токсичных газов, выделяемых в атмосферу при массовом взрыве промышленных ВВ, является одним из важнейших показателей, характеризующих экологическую безопасность применения данного типа ВВ.

При определении количества токсичных газов, образующихся при взрыве заряда промышленного ВВ, основным фактором, определяющим достоверность результата, является полнота детонации заряда.

Хроматографическим анализом газообразных продуктов взрыва «Сибиритов» установлено присутствие в них следующих газов: азот, двуокись углерода, окись углерода. Обнаружено небольшое количество кислорода.

Таблица 1.9 Количество токсичных газов, образующихся при взрыве некоторых промышленных ВВ

Взрывчатое вещество	Содержание газов л/кг	Суммарно, в пересчёте на условную СО, л/кг
	СО	Nox
Аммонит 6ЖВ	3,76	3,68	27,7
Граммонит 79/21	48,2	5,6	84,6
Игданит 5,5% ДТ	8,65	8,65	64,9
Гранулит УП-1	18,8	8,5	74
Гранулит АС-4	16	6,1	55,6
Гранулит АС-8	26,9	7,4	73
Ифзанит-Т-20*	74,9	5,96	113
Ифзанит-Т-20**	31	8	83,3
Порэмит-1*	14,22	1,67	25,1
Порэмит-1**	4,71	1,14	12,2
Сибирит-1000	6,3		6,3
Сибирит-1200	10,3		10,3
Сибирит-П	43		43
Гранутол	213		213

Исходя из анализа проведённых в таблице данных можно смело утверждать, что строительство производства компонентов ЭВВ значительно улучшило экологическую обстановку на территории города Костомукша. Так как обеспечило уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую природную среду при взрывных работах. Использование ЭВВ типа «Сибириты» снижает выброс объема ядовитых газов до 6.3-10.3 л/кг, для сравнения в продуктах взрыва, широко применяемых промышленных ВВ, гранутола содержится 213 л/кг ядовитых газов; гранулитов- 74л/кг; граммонитов-84,6 л/кг.

Общее число источников выбросов вредных веществ в атмосферу-8. Общее количество выбрасываемых веществ-0.592 т/год.

Примененные на производстве компонентов ЭВВВ технические решения соответствуют современному уровню и обеспечивают концентрации вредностей в приземном слое атмосферы.

Ни сырьё, ни продукты производственного процесса не загрязняют окружающую среду.

Возможно загрязнение воды небольшим количеством солей при мойке полов производственного помещения. Их количество может быть сведено к минимуму путём поддержания надлежащего порядка.

Очищенные сточные воды собираются в сточный колодец и после сепарации масел и фильтрования жидкости подаются для повторного использования в производственном процессе. Что позволяет сократить количество очищенных сточных вод до минимума.

Нормативы образования отходов при производстве ЭВВ и лимиты на их размещение.

Всего на предприятии по установленным нормативам образуется 421,366 тонн/год, из них:

- первый класс опасности - 0,049 тонн/год;

- второй класс опасности - 1,204 тонн/год;

- третий класс опасности - 3,804 тонн/год;

- четвёртый класс опасности - 414,299 тонн/год;

- пятый класс опасности - 2,010 тонн/год.

Определено двенадцать мест хранения отходов. Все они соответствуют действующим природоохранным требованиям.

Промплощадка производства ЭВВ размещена в непосредственной близости от склада взрывчатых материалов. С северной и восточной стороны от площадки находится лесной массив, с западной склад ВМ. Ближайшая жилая застройка рассоложена на расстоянии 5 км в западном направлении. Предприятие не имеет собственного полигона хранения отходов. Режим работы предприятия пять дней в неделю, в одну смену. Теплоснабжение предприятия от электрокотельной. Водоснабжение предприятия из существующей системы хозяйственно питьевого водоснабжения пункта производства горячего раствора селитры (ППГРС). Фактический расход воды на хозяйственно бытовые и производственные нужды - 3120 куб.м. Отвод хозяйственно бытовых стоков осуществляется в 2 выгреба септика 6,28 куб.м. каждый. Сброс промстоков отсутствует. Сточные воды от промывки оборудования после локальной очистки используются повторно в технологии.

При производстве эмульсионных взрывчатых веществ на предприятии образуются следующие виды отходов:

- пыль аммиачной селитры при разгрузке минераловоза и выгрузке грейферов в бункер пыль отсасывается вентилятором и осаждается в сухих фильтрах. Осажденная пыль возвращается в технологический процесс;

- отходы полипропиленовой тары собираются в полипропиленовые мешки и хранятся в закрытом складе. Используются в качестве забойки при проведении взрывных работ;

- упаковочная тара из-под азотной кислоты - пластиковые канистры собираются на поддоны и хранятся в закрытом складе. Канистры являются оборотной тарой и передаются поставщику;

- лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (металлические бочки загрязненные эмульгатором) хранятся на открытой площадке на территории предприятия и один раз в год передаются в специализированную организацию по сбору и переработке металлолома;

- шлам от очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов собирается в металлическую бочку и используется в качестве забойки при проведении взрывных работ;

- промывочные воды накопительных емкостей без промежуточного места хранения используются в качестве забойки при проведении взрывных работ.

При работе вспомогательного производства и эксплуатации автотранспорта на предприятии образуются следующие виды отходов:

- покрышки с тканевым кордом отработанные накапливаются в закрытом помещении на территории предприятия, затем передаются на утилизацию;

- аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом хранятся в закрытом помещении склада аммиачной селитры. Передаются на специализированное предприятие для утилизации по разовым талонам по мере накопления.

- кислота аккумуляторная серная отработанная нейтрализуется на предприятии;

- осадок от нейтрализации электролита совместно со шламом от промывки оборудования используются в качестве забойки при проведении взрывных работ;

- масла автомобильные хранятся в двух обогреваемых горизонтальных наземных резервуарах. Емкости размещены в поддоне с бортиками для сбора аварийных проливов. Используются для приготовления ЭВВ;

- фильтры масляные отработанные вывозятся на свалку;

- обтирочные материалы, загрязненные маслом < 15% собираются в металлическую бочку и используются в качестве забойки при проведении взрывных работ.

Оценка воздействия опасных отходов на окружающую среду проводится на предприятии с учётом организации мест временного хранения и их физико-химических свойств: растворимости в воде, летучести, реакционной способности, опасных свойств, агрегатного состояния.

Накопление и временное хранение отходов на территории предприятия предусмотрено в следующих случаях:

- использование отходов с целью их полной утилизации на собственном предприятии;

- организации транспортных средств, для вывоза отходов на предприятия для переработки и обезвреживания;

- накопление в связи с малыми объёмами или отсутствием полигонов для захоронения отходов.

В зависимости от токсикологической и физико-химической характеристики отходов планируется их временное хранение:

- в производственном или вспомогательном помещении;

- в кладовой, на складе, в водонепроницаемом выгребе;

- на открытой площадке, в металлическом контейнере, герметичной таре.

Возможными источниками загрязнения на предприятии являются:

- площадки хранения и транспортирования отходов;

- неорганизованное складирование твёрдых бытовых и производственных отходов;

- нефтепродукты, попадающие в поверхностный сток;

- продукты эрозии почвы, пыль.

Целью наблюдения за состоянием окружающей среды на объектах размещения отходов на предприятии является:

- соблюдение установленных нормативов предельного накопления отходов производства и потребления в местах их временного накопления;

- соблюдение условий временного хранения отходов в специально отведённых местах для предотвращения загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и подземных вод;

- соблюдение периодичности вывоза отходов для передачи их сторонним предприятиям, реализации населению или для захоронения на свалке ТБО.

Деятельность предприятия не даёт оснований предположить возможность аварийных ситуаций, которые могут привести к возникновению неплановых видов отходов или к неплановому увеличению лимитируемых видов отходов.

Мероприятия по предупреждению возможных аварийных ситуаций при производстве ЭВВ:

- возможным источником загрязнения атмосферы является горение пожароопасных отходов (отработанные масла, промаслянная ветошь и т.д.). При правильном хранении и своевременной утилизации отходов, а так же при соблюдении правил пожарной безопасности хранения, аварийных ситуаций, загрязняющих окружающую среду, не наблюдается;

- возможным источником загрязнения окружающей среды является автотранспорт при его техническом обслуживании, и эксплуатации которого возможны аварийные проливы нефтепродуктов. Поэтому с целью охраны окружающей среды на предприятии организованно хранение нефтепродуктов в герметичной таре в помещении, закрытом от атмосферных осадков;

- возможным источником загрязнения окружающей среды является разрушение люминесцентных ламп. Для предупреждения аварийной ситуации на предприятии организованно хранение люминесцентных ламп в металлическом ящике в специально отведённом помещении с ограниченным допуском работников;

- возможно загрязнение окружающей среды аккумуляторной серной кислотой. Постоянный контроль за хранением отработанных кислотных аккумуляторов, нейтрализация отработанного электролита и хранение отходов в соответствии с утверждённой инструкцией в объёмах утверждённых лимитов с целью предупреждения аварийных ситуаций.

При правильной эксплуатации и соблюдении правил пожарной безопасности аварийные ситуации, приводящие к загрязнению окружающей среды, на предприятии отсутствуют.

1.1.16 Безопасность жизнедеятельности

Анализ горнотехнических условий

К опасным факторам на ОАО «Карельский окатыш» относятся:

1) отказ у буровых станков и экскаваторов гидравлических систем, у автосамосвалов перегрев двигателей при температуре более 30° (опасный фактор);

2) вращающиеся и движущиеся части оборудования;

3) падение кусков породы;

4) воздействие электрического тока при прикосновении человека к токоведущим частям оборудования либо к металлическим, конструктивным частям в результате отсутствия защиты;

5) обморожение рабочих, смерзание горной массы, отказ работы оборудования при температуре ниже - 40° (опасный фактор);

Вредные факторы:

- действие ядовитых газов, образовавшихся после проведения взрыва;

- уменьшение воздухопритока в карьер, увеличение запыленности в результате сухой и безветренной погоды (вредный фактор);

- выделение большого количества пыли, связанного с ведением горных работ;

- воздействие на человека шума и вибрации, возникающих при работе горного оборудования (буровых станков, экскаваторов, автосамосвалов) и другого оборудования (насосы, генераторы);

Мероприятия по снижению запыленности и газовыделений в карьере

Отделом техники безопасности карьере ОАО «Карельский окатыш» регулярно проводятся замеры запыленности, шума и вибрации, освещенности рабочих мест.

Запыленность:

Основными источниками загрязнения атмосферы являются работающие горно-транспортные машины и используемые для производства взрывных работ взрывчатые вещества. Работа горно-транспортного оборудования сопровождается поступлением в атмосферу карьера пыли и вредных компонентов от сгорания горючего двигателя, которые удаляются из карьера за счет естественного воздухообмена в благоприятные для этого дни, составляющие 80% всего времени года.

Для борьбы с пылью в карьере и на дорогах, учитывая климатические особенности района, наиболее целесообразно использовать воду и ЩСПК (Щелочной сток производственного концентрата). Это обусловлено следующими причинами:

1. Экологической чистотой способа по сравнению со способом проветривания и увлажнения забоев и автодорог различными растворами, т.к. вынос пыли за пределы карьера или перенос ее на другие участки и загрязнения сточных вод, а следовательно и водоемов химическими добавками ведет к загрязнению окружающей среды и не решает в целом проблемы;

2. Гидрообеспылевание более дешевое и экономически выгодно предприятию, т.к при гидрообеспылевании может быть использована карьерная вода.

Дальнейшее увеличение расхода воды не приводит к увеличению срока обеспылевающего действия.

Перед обработкой дорого ЩСПК ее поверхность должна быть отсыпана щебнем, т.к того требуют нормы технологического проектирования для карьерных автодорог. Оптимальный удельный расход ЩСПК для противопыльной и антигололедной обработки автодорог при отрицательных температурах воздуха составляет 0,5 - 2,0 л/м2.

Мероприятия по ТБ при ведении взрывных работ

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие специальное образование или окончившие спецкурсы. Руководство взрывными работами осуществляется главным инженером. Одному лицу запрещается производить и руководить взрывными работами. Стаж горных работ должен быть не менее одного года. Для вспомогательных работ могут привлекаться специальные работники, прошедшие инструктаж; отметка о прохождении инструктажа должна быть занесена в регистрационный журнал.

После доставки взрывчатых веществ на блок, подлежащий взрыванию, зона в пределах 20 метров оконтуривается флажками. Перед началом зарядки блока мастер выдает взрывникам зарядные карты и проводит инструктаж по организации работ и техники безопасности. Перед началом взрывных работ ответственным за взрывные работы подаются звуковые сигналы.

Мероприятия по ТБ при буровых работах

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке уступа или расположен так, чтобы гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее чем 3 метра.

1. При бурении первого ряда скважин буровой станок должен быть расположен так, чтобы его продольная ось была, перпендикулярна бровке уступа.

2. Перемещение бурового станка с поднятой мачтой допускается по спланированной горизонтальной площадке. При передвижении под линиями электропередач мачта должна быть опущена. При спуске и поднятии мачты нахождение людей впереди или позади станка не допускается.

3. При чистке скважин на заряженном блоке категорически запрещается применение открытого огня (не менее 100м).

4. Технологические операции должны выполнятся в соответствии с требованиями технологической инструкции «Буровые работы».

Мероприятия по ТБ при работе экскаваторов

Перед началом работы экскаватора горный мастер и машинист экскаватора осматривает уступ. В случае наличия «козырьков» и «навесей» они обираются, и только после этого экскаватор начинает отгрузку горной массы. В случае обрушения оползня уступа экскаватор прекращает работу и перегоняется в безопасное место. При погрузке горной массы в автотранспорт машинист экскаватора подает условный звуковой сигнал, означающий начало и окончание погрузки. Во время работы экскаватора пребывание людей допускается только вне радиуса работы экскаватора.

При передвижении экскаватора по горизонтальному пути или на подъем ведущая ось его находится сзади, а при спуске - впереди. Ковш при этом опорожняется и находится на высоте 1м от почвы, а стрела устанавливается по ходу экскаватора. В технологических перерывах ковш опускается на землю.

Мероприятия по ТБ при работе автотранспорта

На карьерных автодорогах запрещен обгон. Автомобили движутся только при опущенном кузове, к месту погрузки подъезжают передним ходом, если расстояние превышает 30 м. В целях и осуществляется специальным транспортом перед началом по окончании смены. При движении автомобиля задним ходом подается прерывающийся звуковой сигнал. При работе автотранспорта при разгрузке (на отвалах и перегрузочных складах) места разгрузки обозначают щитом «Место разгрузки» или другими специальными щитами.

Мероприятия по ТБ при отвалообразовании

Размещение отвалов производится на площадках, не подлежащих дальнейшей разработке открытым способом. При проявлении признаков оползневых явлений отвальные работы прекращаются до утверждения специальных мер безопасности.

Проезжие дороги располагаются за пределами границ скатывания кусков породы с отвалов. На отвалах вывешиваются предупредительные надписи об опасности нахождении людей на откосах отвалов, вблизи их основания и в местах разгрузки транспорта. Автотранспорт разгружается в местах предусмотренных паспортом за возможные призмы обрушения. Размеры призмы устанавливаются маркшейдерской службой и регулярно доводятся до сведения работающих на отвалах.

На бульдозерных отвалах поперечный уклон по всему фронту разгрузки составляет - 3%, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

Мероприятия по технике безопасности

ОАО «Карельский окатыш», входящее в сырьевой дивизион ЗАО «Северсталь» - «Северсталь-ресурс», как и все предприятия дивизиона реализует корпоративную программу, направленную на снижение уровня травматизма на предприятии.

Основной целью реализуемой программы является снижения количества опасных ситуаций, создаваемых работниками. Ведь вопреки убеждению, что к травмам приводят опасные условия производства, статистические данные свидетельствуют, что в 96 процентах причинами травм являются опасные действия и только в 4 процентах - опасные условия.

Экономической предпосылкой реализации программы является снижение общих расходов связанных с травмами, причём в первую очередь не прямых расходов (расходы на медпомощь и реабилитацию, выплаты по больничным листам, компенсацию по зарплате), а дополнительных:

- повреждение оборудования и продукции;

- потери по объему и качеству поставок;

- отсутствие работников;

-сверхурочные;

-остановка производственного процесса и т.д;

Следует отметить, что дополнительные расходы превышают прямые в пять раз.

Таблица. 1.10. Данные по травматизму на горнообогатительных комбинатах.

Объединение	Травматизм
	2009	2010
	Всего травм	в т.ч. со смертельным исходом	Всего травм	в т.ч. со смертельным исходом
Лебедиснкий ГОК	4	3	2	0
"Карельский окатыш"	13	0	9	2
Михайловский ГОК	11	0	10	2
Евразруда	26	5	34	4
Стойленский ГОК	17	0	14	1
Ковдорский ГОК	18	1	19	0
Коршуновский ГОК	8	0	10	1

Промсанитария

В 2010 году работники, работающие с применением вредных химических веществ, получали молоко и молочную продукты в соответствии с утвержденным списком профессий.

На работах, связанных с загрязнением, с возможным воздействием вредных веществ, выдается бесплатно мыло и обезвреживающие средства. В течение года нормы выдачи этих средств не нарушались.

Все трудящиеся предприятия обеспечиваются спецодеждой, спец.обувью и другими СИЗ согласно норм бесплатной выдачи, нарушения норм выдачи в 2010 году не было.

С целью снижения влияния вредных производственных факторов для работающих на предприятии утверждается ежегодный план по улучшению условий труда. По итогам истекшего года на проведение мероприятий предприятие истратило 11,8 млн.руб.

Пожарная безопасность

На комбинате разработана и действует инструкция по противопожарной безопасности. При поступлении на работу требуется обязательное прохождение противопожарного инструктажа. В противопожарные мероприятия входят: максимальная возможность использования негорючих и трудногорючих веществ, недопустимость захламления рабочих мест и запасных выходов, обеспечение требуемой нормы расхода воды на нужды пожаротушения, недопустимость использования разрывов между зданиями и сооружениями, открытыми складами под складирование материалов, тары, оборудования, горючих отходов, мусора, применение средств пожаротушения.

План ликвидации пожара составляется главным инженером рудоуправления, утверждается техническим директором, пересматривается за 15 дней до начала периода его действия. Ответственным руководителем работ по ликвидации пожара является главный инженер рудоуправления, при аварии в масштабах участка - начальник участка. Непосредственное руководство работами по тушению пожаров осуществляет начальник ВПЧ-5.

Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на это оборудование.

Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей производится в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, класса пожара горючих веществ и материалов в помещении или на объекте.

класс А - пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага).

класс В - пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ.

класс С - пожары газов.

класс Д - пожары металлов и их сплавов.

класс (Е) - пожары, связанные с горением электроустановок.

Значительное количество пожаров стало возможным из-за ослабления надзора за техническим состоянием оборудования со стороны административного и эксплуатационного персонала, снижения требовательности администрации цехов комбината, самоуспокоенности к правилам пожарной безопасности и соблюдении графиков ППР. В цехах и отделах комбината рабочими и служащими нарушается режим курения и пользования электронагревательными приборами. Организация и проведение огнеопасных работ проводится с нарушением правил пожарной безопасности

Анализ производственного травматизма

Состояние производственного травматизма на карьере можно охарактеризовать следующими показателями:

Абсолютное число случаев травматизма за год;

Кч - коэффициент частоты на 1000 работающих;

Кт - коэффициент тяжести травматизма;

Кнт - коэффициент нетрудоспособности на 1000 работающих;

Кч = Н*1000/Р;

Кт = Д/Н;

Кнт=(Кч*Кт*Д*1000)/(Р*100);

где:

Н - количество несчастных случаев на производстве за год;

Р - среднесписочное число работающих;

Д - число рабочих дней нетрудоспособности пострадавших за год.

Таблица.1.11. Производственный травматизм 2010г. на ОАО «Карельский окатыш» в сравнении с 2009г.

№ п/п	Наименование операций	Ед.изм.	2009	2010
	Травматизм
1	Среднесписочная численность	Чел.	6658,25	6101,3
2	Количество несчастных случаев, из них:		13	9
2.1.	Смертельных		нет	2
2.2.	Тяжёлых		3	нет
2.3.	Групповых, из них пострадавших		нет	нет
2.4.	лёгких	Чел.	10	7
3	Всего пострадавших		13	9
4	Коэффициент частоты	Кч	1,95	1,48
5	Коэффициент тяжести	Кт	32,77	33,1
6	Число дней нетрудоспособности		426	298

Как видно из данных приведённых в таблице, общее количество травм на комбинате в отчётном периоде по сравнению с прошлым годом снизилось, но присутствовали 2 смертельные травмы. Травм, относящимся к тяжелым в 2010 году не было. Число дней трудоспособности уменьшилось в 1,4 раза.

За утрату трудоспособности по больничным листам травмировавшихся лиц выплачено в 2010 году 195463 руб. 89 коп.

Таблица 1.12 Анализ травм по видам происшествий

Вид происшествия	2009	2010
Дорожно-транспортное	4	1
Падение пострадавшего с высоты	2	4
Падение, обрушение, обвалы	1	2
Воздействие движущихся, вра-щающихся предметов и дета-лей	4	1
Поражение электрич. током	2	1
Вид происшествия	2009	2010
Воздействие экстремальных температур	-	-
Воздействие вредных вешеств	-	-
Прочие	-	-

Причиной пяти, из девяти произошедших несчастных случаев, стало нарушение пострадавшими правил безопасности (в т.ч. правил дорожного движения). Из-за личной неосторожности пострадавших и неудовлетворительной организации производства работ произошло четыре несчастных случая. В восьми случаях травмы получили опытные работники, имеющие стаж работы от 5 до 10 лет и выше, что составляет 89 % от общего числа несчастных случаев.

Если классифицировать травмы по характеру повреждений, последствия 9 травм - переломы и ушибы в результате воздействия: движущегося автотранспорта (1), падения с высоты (1), с опоры ЛЭП 6 кв., с бульдозера, с бортового а/м (3), падения на плоскости (2), разлет отлетевших кусков защитного лицевого щитка и частей шлифовального круга ручного инструмента (1), электротравма в связи с недопустимым приближением к токоведущим частям электрооборудования (1).

Наибольшее число пострадавших работает в горно-рудном комплексе и травмы происходят при ремонте, техобслуживании машин и механизмов. В группу риска входят слесари, электрослесари по ремонту и рабочие основных профессий: водители автосамосвалов, машинисты экскаваторов и бурстанков.

Основными причинами возникновения несчастных случаев явились:

1. Несоблюдение требований безопасности пострадавшими в результате неудовлетворительного контроля со стороны руководителя работ - 3 (1 см.)

2. Нарушение требований безопасности при эксплуатации

транспортных средств - 1 (1 см.)

3. Нарушение правил техники безопасности пострадавшим - 2

4. Личная неосторожность - 3

ИТОГО: 9

Вывод: Из анализа причин возникновения несчастных случаев следует, что причиной послужило несоблюдение требований безопасности пострадавшими в результате неудовлетворительного контроля со стороны руководителя работ (6 случаев из 9, что составило 67% всех несчастных случаев), или вследствие неудовлетворительной организации труда (3 случая из 9, что составило 33% всех несчастных случаев).

Профилактическая работа по охране труда, по созданию здоровых и безопасных условий труда, предупреждению и снижению производственного травматизма и заболеваемости в цехах (таблица 1.14) и подразделениях комбината на всех уровнях руководства проводилась согласно СУОТ и «Плана работы по охране труда на 2010 год». Тем не менее, за наличие нарушений правил безопасности, приведших к несчастным случаям, за низкую исполнительскую дисциплину отделом охраны труда (по системе оценки качества труда) были снижены размеры премий за 2010 год 16 руководителям и специалистам цехов.

Цеховыми комиссиями по охране труда проведено за 2010 год 877 проверок (в 2009 году - 1096 пр.) и выявлено при этом 3813 замечание (в 2009 году - 5013 зам.).

Также для пресечения нарушений правил безопасности на комбинате действует «Система отрывных талонов».

Таблица 1.13 Заболеваемость по комбинату

Наименование	2009 год	2010 год
Общая заболеваемость Случаев Дней нетрудоспособности (рабочих)	5845 68199	4220 44383

В результате осмотра работающих в ОАО «Карельский окатыш» за 2010 год выявлено:

1. Состоит на диспансерном учете по проф. заболеванию - 278 чел. В 2010 году подтверждено проф. заболевание в проф. центре 15 человекам.

2. Лиц с подозрением на проф. интоксикацию или проф. заболевание - 311 человек.

3. Количество лиц, имеющих утрату проф. пригодности в 2010 году 45 чел., всего 88 человека.

4. Количество лиц с общим заболеванием, выявленных впервые - 589 чел.

5. Количество лиц, нуждающихся в постоянном переводе на другую работу по состоянию здоровья (с исключением противопоказанного производственного фактора) - 136 чел.

6. Все работающие во вредных и опасных условиях труда нуждаются в санатории-профилактории.

Расчет экономических последствий производстенного травматизма и заболеваний работников

Экономический ущерб от производственного травматизма и заболеваний работников рассчитывается по формуле:

Уэ = Уч.п. + Ус.с + Ул.а. + Ул.с. + Уп.т.+ Уп.Ул.т,

где: Уч.п. - ущерб от недополучения чистой продукции в результате неявки работников на работу;

Ус.с. - ущерб от выплат работникам из фонда социального страхования за период времени нетрудоспособности;

Ул.а. - ущерб от затрат на лечение работника амбулаторно;

Ул.с. - ущерб от затрат на лечение работника в стационаре;

Уп.т. - ущерб от снижения производительности труда работников, вследствие отрицательного психологического воздействия;

Уп. - ущерб от выплат пенсий по инвалидности пострадавшим работникам и членам их семей;

Ул.т. - ущерб от перевода работника на более легкий труд.

Уч.п.= Пч. ? Нт.з.= 228,37 ? 787 = 179727,19 руб.,

где: Пч. - средняя величина чистой продукции, приходящаяся на 1 отработанный чел.-день до травматизма или заболевания, Пч.= 228,37 руб.;

Нт.з. - потери рабочего времени вследствие травматизма или заболевания, Нт.з.= 787 чел.-дней.

2. Ущерб от выплат работникам из фонда социального страхования за период временной нетрудоспособности:

Ус.с.= В ? Нт.з.

где В - средний размер пособия по временной или постоянной нетрудоспособности, приходящейся на 1 день болезни, В = 168,98 руб.

Ус.с.= 168,98 ? 787 = 132987,26 руб.

3. Ущерб от затрат на лечение работника в амбулаторных условиях:

Ул.а. = Зл.а. ? Нт.з.а.

где Зл.а. - затраты на лечение одного человека в день в амбулаторных условиях,

Зл.а.= 88,9 руб.;

Нт.з.а. - число человеко-дней лечения больных в амбулаторных условиях,

Нт.з.а.= 333,1 чел.-дней.

Ул.а.= 88,9 ? 333,1 = 29612,59 руб.

4. Ущерб от затрат на лечение работников в стационаре:

Ул.с.= Зл.с. ? Нт.з.с

где Зл.с. - средние затраты на лечение 1 чел. в день в стационаре, Зл.с.= 159 руб.;

Нт.з.с. - число чел.-дней лечения больных в стационаре, Нт.з.с.= 162 чел.-день

Ул.с.= 159 ? 162 = 25758 руб.

5. Ущерб от снижения производительности труда работника вследствие отрицательного психологического воздействия факта несчастного случая:

Уп.т.= 1/100 ? Пч.п. ? Н ? Т ? N

где Пч.п. - средняя величина чистой продукции, приходящейся на 1 отработанный чел.-день до несчастного случая, руб.;

Н - снижение производительности труда, Н = 20 %;

Т - число рабочих дней в году, в течение которых снижалась производительность труда, Т = 4 дня;

N - численность работников, подвергшихся отрицательному воздействию от несчастного случая, N = 9 чел.

Уп.т.= 1/100 ? 228,37 ? 20 ? 4 ? 9 = 1644,26 руб.

6. Ущерб от перевода пострадавшего на более легкий труд:

Ул.т.= Пч.т. ? Т1 ? К1 + h ? Т1 ? К2

где Т1 - число рабочих дней, отработанных по переводу на более легкий труд,

Т1 = 48 дней;

К1 - коэффициент, учитывающий снижение производительности труда работника, переведенного на более легкий труд, К1 = 0,75;

h - средний дневной заработок работника до травмы, h = 76,56 руб./день.;

К2 - коэффициент, учитывающий доплаты пострадавшему работнику до среднего заработка, К2 = 0,45.

Ул.т.= 228,37 ? 48 ? 0,75 + 76,56 ? 56 ? 0,45 = 10150,63 руб.

7. Ущерб от выплаты пенсии работнику или членам его семьи:

Уп.= 12 ? d ? t;

где d - размер пенсии работнику или членам его семьи в месяц, d = 263 руб.;

t - число лет выплаты пенсии по инвалидности, t = 11 лет.

Уп.= 34716 руб.

Экономический ущерб от производственного травматизма:

Уэ. = 414 595,93 руб.

Или на одну тонну добытой горной массы:

Ут.= Уэ. / Qгод.

где Qгод.- годовой объем добытой горной массы.

Ут. = 414595,93 / 36700000 = 0,011 руб./ т.

Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

Возможные крупные производственные аварии, катастрофы и стихийные бедствия, которые могут повлечь за собой возникновение чрезвычайной ситуации на предприятии следует разделить на следующие группы:

1. Аварии:

а) аварии на объектах СДЯВ (хлор, аммиак и др.);

б) аварии на взрывоопасных производствах (склад ВВ, центральная котельная, склад ГСМ и др.);

в) аварии на энергосетях и энергообъектах;

г) аварии на тепловых сетях;

д) аварии на водопроводных и канализационных сетях.

2. Стихийные бедствия:

а) снежные заносы, обледенение, бури;

б) массовые лесные и другие пожары;

в) землетрясения.

3. Аварии на АЭС соседних областей .

4. Радиоактивное заражение территорий.

В целях профилактики, предотвращения и ликвидации чрезвычайных ситуаций комиссией по чрезвычайным ситуациям (КЧС) разработаны следующие мероприятия:

1. Совершенствование системы оповещения .

2. Создание резервов материальных средств .

3. Поддерживание в постоянной готовности защитных сооружений к приему укрываемых .

4. Создание запасов материалов для герметизации защитных сооружений, жилых и производственных помещений.

5. Обучение рабочих и служащих действиям при стихийных бедствиях, крупных авариях на производстве, катастрофах и других опасных для жизни и здоровья ситуациях по сигналу ГО «Внимание всем!».

6. Обучение звеньев обслуживающих укрытия.

7. Обучение невоенизированных формирований ГО (НФГО) по ведению СНДР при авариях, катастрофах и стихийных бедствиях.

При возникновении угрозы крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий выполняются другие мероприятия КЧС, переводящие данный объект в «Режим повышенной готовности». При возникновении крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий вступают в силу мероприятия КЧС, переводящие данный объект на чрезвычайный режим.

Мероприятия по ликвидации чрезвычайных ситуаций.

1. Авария на атомной электростанции.

ОАО «Карельский окатыш» находится на северо-западе Карелии. На расстоянии 600 км от предприятия находится Санкт-Петербургская АЭС, а на расстоянии 650 км - Кольская АЭС. В случае аварии с выбросом радиоактивных веществ на одном из объектов территория расположения предприятия будет находиться в зоне выпадения радиоактивных осадков. Поэтому перед предприятием стоит задача защиты людей от возможных аварий и разработка таких мероприятий .

Планируются и проводятся в комплексе три основных способа защиты:

-укрытие людей в защитных сооружениях.

-рассредоточения в загородной зоне рабочих и служащих предприятия, учреждений и организаций, продолживших свою деятельность в городе, а также эвакуация из города населения.

- использование населением индивидуальных средств защиты.

План ликвидации аварии (пожара).

Место аварии: карьер, промплощадки по ремонту оборудования.

Объекты аварии: электроустановки, экскаваторыё, бурстанки, ДЩК, водонапорные установки.

Таблица 1.14.

Мероприятия по спасению людей и ликвидации пожара.	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители.
Оповестить о пожаре диспетчера (начальника смены) карьера.	Лица обслуживающего персонала (заметившие пожар).
Оповестить о пожаре должностных лиц согласно списку.	Начальники смен рудоуправления.
Вызов пожарной команды, скорой медпомощи.	Начальники смен рудоуправления.
Отключение электроустановки. Определение режима электроснабжения аварийного оборудования и участка.	Лица обслуживающего персонала, технадзора.
Принять меры по тушению пожара с применением первичных средств пожаротушения.	Лица обслуживающего персонала (заметившие пожар).
Направить для встречи ВПЧ лицо, владеющее информацией о пожаре (место, объекты, подъезд и др.).	Начальник смены, лицо надзора участка.

Продолжение таблицы 1.14

Мероприятия по спасению людей и ликвидации пожара.	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители.
По прибытию пожарной команды, допуск ее к тушению пожара.	Пожарная часть, ДПД, энергетик участка, главный энергетик рудоуправления.
Организация постов безопасности.	Зам. главного инженера по ОТ и ТБ, начальник участка.

Одновременно с развитием открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых расширялся и круг вопросов, объединяемых одним общим понятием «Техника безопасности». Анализ состояния техники безопасности и условий труда на карьерах позволяет заключить, что последовательное расширение круга вопросов, включаемых в технику безопасности, происходит в результате неуклонного повышения степени безопасности открытых горных работ, что является одной из причин преимущественного развития именно этого вида горного производства.

Полная безопасность, здоровые и комфортные условия труда с учетом современных требований промышленной эстетики и эргономики создадут благоприятные условия для гармонического развития человека в процессе труда.

Таким образом, на предприятие ОАО «Карельский окатыш» проводятся все меры по безопасности на технологических процессах: взрывных, буровых работах, отвалообразовании, при работе автотранспорта и экскаваторов.

Из данных таблицы 1.11 видно, что травматизм в 2010 году уменьшился, как по общему числу случаев ( с 13 до 9), так и случаям со смертельным исходом.

За утрату трудоспособности по больничным листам травмировавшихся лиц выплачено в 2010 году 423 953 руб.

2. Общий анализ производственно-хозяйственной деятельности

предприятия

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей в динамике

Так как ОАО “Карельский окатыш” является горно-обогатительным предприятием, поэтому расчет выработки осуществляем через показатель “Объёмы производства продукции”, где товарной продукцией являются офлюсованные и неофлюсованные окатыши.

ОАО «Карельский окатыш» в 2010г. выполнило намеченную планом годовую программу по производству и реализации железорудных окатышей и удержало традиционные рынки сбыта своей продукции.

Проанализируем основные ТЭП по результатам деятельности ОАО «Карельский окатыш» за 2009-2010 годы. Данные представлены в таблице 2.1.

В связи с благоприятной ситуацией на рынке железорудного сырья в середине на предприятии было принято решение извлекать в контурах отработки карьера руду с более низким содержанием железа, для того чтобы увеличить объемы производства. В результате в переработку было вовлечено около 700 тыс. т. забалансовых руд. И если бы эта руда не вовлекалась в переработку, она считалась бы вскрышей, а значит, реально коэффициент вскрыши был выполнен. Выполнение коэффициента вскрыши составило 99,58%.

Таблица 2.1 Основные технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Факт 2009 г	2010 г	факт 2010 к 2009
			план	Факт	+, - к плану	% к плану	+, -	%
Производство окатышей всего:	тыс.т.	8826,10	9175,0	9444,0	269	102,93	617,9	107,00
в том числе: офлюсованных	тыс.т.	5591,60	5880,0	5989,93	110	101,87	398,33	107,12
неофлюсованных	тыс.т.	3234,50	3295,0	3454,07	159,07	104,83	219,57	106,79
Производство концентрата	тыс.т.	9123,36	9719,0	9948,0	229	102,36	824,64	109,04
Добыча руды	тыс.т.	23446,80	27320	26323,9	-996,1	96,35	2877,1	112,27
Переработка руды	тыс.т.	24980,90	27210	26723,8	486,2	98,21	1742,9	110,98
Вскрыша	тыс.м3.	27835,00	31797	27718	-4079	87,17	-117	99,58
Вывозка горной массы	тыс.м3.	35477,00	40000	35623	-4377	89,06	146	100,41
Бурение взрывных скважин	тыс.п.м.	1067,10	1298,00	1249,44	-48,56	117,09	182,34	117,09
Взрывание горной массы	тыс.м3.	36344,00	38732	37763	-969	97,50	1419	103,90
Перевозка автотранспортом	тыс.т.	97813,00	108868,21	97266,65	-11601,56	89,3	-546,35	99,44
Грузооборот	тыс.тн.км.	323113,00	366455,30	312560,97	-53894,33	85,3	-10552,03	96,73
Перевозки ж.д. транспортом	тыс.т.	35615,00	37649,00	38600	951	102,53	2985	108,38
	тыс.тн.км.	310495,00	333533,70	336040,00	2506,3	100,75	25545	108,23
Коэффициент вскрыши	м3/тн	1,12	1,16	1,05	-0,11	90,52	-0,07	93,75
Качество руды:
- Fe общее	%	29,40	29,65	29,68	0,03	100,10	0,28	100,95
- Fe магнетитового	%	24,33	24,60	24,62	0,02	100,08	0,29	101,19
Отгрузка окатышей	тыс.т.	8830,76	9182,0	9430,8	248,8	102,71	600,04	106,79

Из данных таблицы видно, что на предприятии ОАО «Карельский окатыш» в период за 2009-2010 гг. произошли следующие изменения:

- В целом по предприятию за 2010 г. общий объём производства окатышей увеличился на 269 тыс.т и составил 9444 тыс.т., увеличение объемов производства по сравнению с 2009 годом составило 617,9 тыс.т.(на 7%);

- увеличение объемов вывозки горной массы на 0,41%, а руды на 12,27% по сравнению с 2009 г;

- увеличение качества руды по всем параметрам;

2.2 Организационная структура управления ОАО «Карельский

окатыш»

Органами управления Обществом являются:

Общее собрание акционеров;

Совет директоров;

Единоличный исполнительный орган (Генеральный директор)

Коллегиальный исполнительный орган (Правление)

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров Общества.

Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных федеральными законами и Уставом к компетенции общего собрания акционеров.

Руководство текущей деятельность Общества осуществляется единоличным и коллегиальным исполнительными органами Общества.

В случае назначения ликвидационной комиссии к ней переходят все функции по управлению делами Общества.

Члены Совета директоров Общества, единоличный исполнительный орган Общества (Генеральный директор), временный единоличный исполнительный орган при осуществлении прав и исполнении обязанностей должны действовать в интересах Общества, осуществлять свои права и исполнять обязанности в отношении Общества добросовестно и разумно.

Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является ревизионная комиссия.

Совет директоров и ревизионная комиссия избираются общим собранием акционеров Общества.

Правление и Генеральный директор избираются Советом директоров.

Функции счетной комиссии Общества осуществляет регистратор Общества.

Производственное объединение организует свою деятельность в соответствии с действующим положением в направлении обеспечения выполнения производственных и финансовых планов: разрабатывает и осуществляет меры по укреплению хозяйственного расчета, планово-финансовой дисциплины, повышению рентабельности; обеспечивает сохранность, целевое и эффективное использование оборотных средств, выполнение установленных заданий по платежам в бюджет и всех обязательств, вытекающих из договорных отношений с другими хозяйственными органами; осуществляет своевременные расчеты с банками, поставщиками, подрядчиками, а также по заработной плате с рабочими и служащими. Наряду с осуществлением общих функций управления и руководства, входящими в состав объединения, аппарат управления объединения непосредственно выполняет ряд организационно-хозяйственных функций.

Основные функции управления в аппарате производственного объединения осуществляет четыре дирекции (техническая, по производству, по экономике, коммерческая).

Техническая дирекция разрабатывает программу развития горных работ, осуществляет руководство маркшейдерско-геологической службой. В задачи дирекции входят также организация научно-исследовательских работ, разработка мероприятий по улучшению охраны труда и техники безопасности.

Дирекция по производству осуществляет руководство работой по добыче, следит за соблюдением производственно-технического режима, установленных требований по охране труда и технике безопасности, эффективному использованию производственных ресурсов, осуществляет руководство по капитальному строительству, выступает в качестве заказчика перед сторонними организациями. В задачи этой дирекции входят разработка и осуществление мероприятий по максимальному использованию производственных мощностей.

Дирекция по экономике и финансам занимается разработкой планов производства, труда, себестоимости и прибыли, осуществляет нормирование труда и организацию заработной платы, финансирование, кредитование.

Коммерческая дирекция определяет потребности объединения в материально-технических ресурсах. В задачи дирекции входит разработка мероприятий по экономному расходованию материалов и топлива, вовлечение дополнительных ресурсов за счет восстановления и повторного использования материалов.

Руководители всех этих дирекций в пределах своей компетенции действуют от имени объединения, представляют его в других организациях и учреждениях, совершают хозяйственные операции, заключают договоры.

2.3 Эффективность использования основных фондов

Проведем анализ обеспеченности ОАО “Карельский окатыш” основными средствами. Данный анализ выполним за отчетный период и сравним изменение показателей в течение 2010 года. В таблице 2.2 приведены данные о наличии и движении основных средств за 2010 г.

Таблица 2.2 Наличие и движение ОФ за 2010 год

Наименование ОФ	Наличие на начало года	Поступило всего	Выбыло всего	Наличие на конец года	Отклоне- ние (+/-)	%
1.Фонды основного вида деятельности (ФОВД), тыс. руб.	8459290	1331897	139205	9651982	1192692	114,10
2.ОФ других отраслей, производящих товары, тыс. руб.	0	0	0	0	-	-
3.ОФ других отраслей, оказывающих услуги, тыс. руб.	145380	48153	2149	191384	46004	131,64
Всего ОФ	8604670	1380050	141354	9843366	1238696	114,40

В целом по предприятию обеспеченность ОФ на конец года составляет 9843366 тыс. руб. За отчетный год обеспеченность ОФ увеличилась на 1238696 тыс. руб. (14,40%). Увеличение стоимости ОФ в большей части связано с изменением по группам ОФ основного вида деятельности на 1192692 тыс.руб. (14,10%), по причине приобретения нового оборудования - автосамосвалов группы БелАЗ-75131.

Установим изменение структуры основных фондов по группам в динамике за четыре года (таблица 2.3). Как видно из таблицы за четыре анализируемых года наблюдалась постоянное изменение стоимости основных фондов предприятия.

Таблица 2.3. Структура ОФ ОАО «Карельский окатыш» за 2007-2010 года на начало года

Группа основных фондов	2007	2008	2009	2010
	ден.ед.	%	ден.ед.	%	ден.ед.	%	ден.ед.	%
1.Фонды основного вида деятельности (ФОВД), тыс.руб.	5667188	96,2	5699742	96,3	5891177	96,4	8459290	98,3
2.ОФ других отраслей, производящих товары, тыс.руб.	77879	1,3	65036		66455	1,1	1,1	-
3.ОФ других отраслей, оказывающих услуги, тыс. руб.	146276	2,4	155682	2,6	152633	2,5	145380	1,7
Всего ОФ	5891343	100	5920460	100	6110265	100	8604670	100

Основной причиной такого резкого изменения послужила реструктуризация ОФ. Предприятием была списана с баланса и передана муниципальным органам значительная доля основных средств. В 2010г. произошло увеличение стоимости ОФ. Рост показателя составил (8604670/6110265) х 100 - 100 = 37,55%. Что касается структурных сдвигов, то за период с 2007 по 2010 гг. особых колебаний не наблюдалось. Удельный вес фондов основного вида деятельности в общей стоимости основных фондов за рассматриваемый период варьирует от 96,20 % в 2007 г. до 98,31 % в 2010 г. Таким образом, вариация данного показателя за рассматриваемый период составила более 1 % (2,11%).