При разработке индивидуальных (контрактных) условий оплаты труда целесообразно принять во внимание некоторые рекомендации Института труда:

уровень и условия оплаты труда работника определяются с учетом организации заработной платы на данном предприятии, а также на аналогичных работах на других предприятиях. При этом можно отойти от традиционных подходов к оплате труда.

при индивидуализации условий оплаты труда следует прежде всего учитывать профессионально - квалификационный статус работника, его деловые качества и способности, значимость трудовой функции и практические результаты деятельности. Важно предусматривать не только пропорционально возрастающее вознаграждение за высокопроизводительную работу, но и материальную ответственность за невыполнение или отклонение от содержащихся в договоре условий,

оплату труда работника, работающего по индивидуальным условиям найма, целесообразно разделить на две части: постоянную и переменную. Вопрос о их количественном соотношении решается сторонами в зависимости от характера и содержания работы в индивидуальном порядке, высокая доля постоянного элемента в заработной плате целесообразна при заключении контракта с ведущими специалистами, занятыми перспективными проблемами технического перевооружения производства, создания новейших технологий и конструкций. При заключении контракта с директором, руководителями структурных подразделений и другими категориями работников, от которых непосредственно зависит качество выполнения работ или услуг, обеспечение роста прибыли целесообразно применение высокой доли переменной части в заработной плате.

Переменная часть заработной платы может определяться различными способами. Главной задачей здесь является определение показателей результатов, непосредственно зависящих от работника, и методов обеспечения их связи с оплатой. Перечень таких показателей предприятие разрабатывает самостоятельно. Например, директору предприятия, его заместителю, главным специалистам могут быть установлены следующие показатели конечных результатов:

темп роста прибыли по сравнению с прошлым годом нарастающим итогом (за каждый процент роста прибыли устанавливается норматив увеличения заработной платы по категориям руководящих работников),

ввод объектов в установленные сроки (поощрение устанавливается с учетом значимости объекта, стоимости строительно-монтажных работ и т.д.). Многоуровневая договорная (контрактная) система является наиболее эффективной формой регулирования заработной платы лиц наемного труда. Она позволяет с достаточной полнотой отразить при определении условий оплаты интересы как работодателя, так и наемных работников.

Трудовой договор (контракт) заключается в письменной форме при найме работника. Преимущество письменной формы заключается в том, что все условия договора (контракта) фиксируются в данном акте, обязательном для обеих сторон. Письменная форма договора (контракта) повышает гарантии сторон в реализации достигнутых договоренностей по важнейшим условиям труда.

Контрактные формы найма и оплаты труда позволяют отразить многие вопросы, которые нельзя оговорить при заключении бессрочного трудового договора.

Главной целью введения контрактной системы оплаты труда является нацеливание работников на достижение высоких конечных результатов труда, а также повышение их ответственность за порученное дело. Контракты могут заключаться с руководителями, специалистами, а также с рабочими. В целях совершенствования системы оплаты труда также может быть использован международный опыт, который предлагает внедрение системы платы за знания и компетенции.

2.1.4 Технико-технологические мероприятия

Одним из направлений совершенствования использования трудового потенциала также является реализация технико-технологических мероприятий, в том числе: повышение технического уровня производства; закупка нового оборудования; освоение новых технологий; освоение новых видов продукции. Соединение труда с его предметом и составляет содержание технологического процесса преобразования последнего в готовую продукцию, суть взаимодействия человека с природой.

Технология предполагает сочетание оборудования, инфраструктуры, инструментов, с одной стороны, и соответствующих технических знаний и квалифицированных навыков, необходимых для осуществления желаемых пре образований в материалах, информации или людях, с другой стороны. Именно данное условие устанавливает взаимосвязь технологий с таким фактором как персонал и обуславливает необходимость наличия у персонала достаточного уровня квалификации.

Повышение технического уровня производства обеспечивается более высокой степенью механизации и автоматизации производства, что способствует снижению доли ручного труда и повышению производительности труда. С этой целью могут приобретаться как отдельные единицы оборудования, для автоматизации участков ручного труда, так и производственные комплексы, позволяющие реализовать новую технологию. Кроме того, автоматизация производства через освоение современных технологий с использованием вычислительной техники в значительной степени способствует снижению потерь времени. Приобретение нового оборудования, а тем более новых технологий также позволит освоить и новые виды продукции, что будет способствовать укреплению положения во внешней среде.

Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:

1) характер продукции и технологии ее изготовления;

2) масштаб производства;

3) уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями. Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.

Изменение производственной структуры направлено на совершенствование технологических маршрутов, что позволит устранить излишние перемещения работников в процессе производственной деятельности, будет способствовать сокращению длительности производственного цикла и устранению непроизводительных потерь рабочего времени.

2.2 Мероприятия по совершенствованию технологического процесса

2.2.1 Анализ рабочего чертежа

Деталь - шестерня предназначена для передачи крутящего момента с одного вала на другой. Шестерни данной конструкции применяются в редукторах, коробках передач, мультипликаторах

На чертеже представлены все необходимые размеры с определенной степенью точности на соответствующих поверхностях, представлены и проставлены посадки с числовым верхним и нижним отклонениями.

Наиболее точная по обработке посадочная поверхность шлицевого отверстия обработана с классом точности по 7 квалитету, остальные поверхности обработаны с классом точности по 9-11 квалитету. Торцевое биение, т.е. неперпендикулярность торцевой поверхности к базовой оси (внутренний диаметр шлицев) и отклонение формы торца по линии измерения, составляет 0,04 мм.

Материал заготовки и его свойства

Деталь "шестерня" изготавливается из стали марки 40Х ГОСТ 4543-88 Свойства и состав стали приведены в таблице 5:

Таблица 5 ? Химический состав и механические свойства стали

Марка стали	Содержание элементов %	Предел прочности МПа	Твердость НВ
	углерод	кремний	марганец	хром	никель
40Х	0,4-0,48	0,16-0,36	0,49-0,8	0,8-1,1	0,36-1,1	560	210

Сталь 40Х ГОСТ 4543-88 - легированная конструкционная сталь, где 40 содержание углерода в сотых долях процента.

В соответствии с заказом сталь поставляют как в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотпущенная) так и без термообработки. Область применения стали 40Х ГОСТ 4543-88: детали с общей повышенной прочностью, работающие при средних скоростях и средних давлениях (шестерни, валы, оси и т.д.).

Данная сталь обладает высокими характеристиками, хорошо обрабатывается режущим инструментом, сравнительно дешевая, принимает закалку в широких диапазонах твердости.

Пригодна для изготовления осей, валов, зубчатых колес и других деталей повышенной твердости.

Поставляется в виде сортового проката различных профилей, труб, листов, поковок, штамповок.

2.2.2 Анализ технических требований

Деталь - ведомая шестерня - изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543-88 и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали. В этом смысле отсутствие перемычки, связывающей тело зубчатого венца и ступицу (т.е. зубчатый венец выполнен заодно со ступицей) является удачным решением, так как при термической обработке возникнут односторонние искажения.

1. Зубья калить ТВЧ, 48.52HRC. Зубья шестерни подвергаются термообработке - закалка в установке ТВЧ до твердости 48.52 единиц по шкале Роквелла. Закалка позволяет повысить твердость зубьев, а как следствие работоспособность детали.

2. Острые кромки притупить. Кромки зубьев притуплены, что обеспечивает наиболее плавное зацепление шестерни и зубчатого колеса, для этого же и наиболее лучшего контакта между зубьями.

3 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н14, валов по h14, остальных по ±JT14/2, Диаметральные размеры шестерни на которых не указаны предельные отклонения или допуски обрабатываются с допусками по Н14, допуски при обработке линейных размеров назначаются по таблицам справочника "Допуски и посадки" по ±JT14/2.

2.2.3 Анализ конструкции детали

При конструировании шестерни должны учитываться вопросы повышения производительности зубообработки. Так, например, наличие выступа относительно зубчатого венца на торце неизбежно не ведет к тому, что при одновременной обработке двух деталей зубофрезерованием между ними придется установить прокладку в виде кольца, что увеличит длину резания и, следовательно, снизит производительность процесса. Это приведет также к тому, что на нижнем торце верхней детали при зубофрезеровании образуются заусенцы, которые нужно будет снять.

С точки зрения механической обработки зубчатые колеса вообще нетехнологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами.

В результате проведенного анализа конструкции детали на технологичность, не принимая во внимание зубофрезерную операцию, делаем вывод, деталь в целом обладает достаточной технологичностью и не требует каких-либо изменений в своей конструкции.

2.2.4 Определение типа производства

Тип производства характеризуется количеством закрепленных операций за одним рабочим местом или за единицей оборудования. Его ориентировочно определяют по годовой программе выпуска деталей и ее массе.

Годовая программа выпуска - 2000 штук

Масса готовой детали - 0,17кг.

Тип производства - мелкосерийное (7 стр5, табл 2).

В мелкосерийном производстве партии изделии периодически повторяются и отличаются сравнительно большим объемом выпуска. В обработке используются универсальные станки, оснащенные специальными или универсальными приспособлениями. Использование специальных приспособлений и инструментов необходимо экономически обосновывать, т.е. производить расчеты затрат и сроков окупаемости и определять ожидаемый экономический эффект. Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовом производством.

При серийном производстве изделия изготовляют партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке деталей, так и сборке.

В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за отдельными станками.

Станки здесь применяют разнообразных видов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные. Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.

При использовании универсальных станков должны широко применятся специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных калибров и шаблонов. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, т.к. при повторяемости процессов изготовления одних и тех же деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивает уменьшение себестоимости продукции.

Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в общем и среднем машиностроении.

2.2.5 Выбор заготовки

Расчет массы заготовки [1]

Масса готовой детали m_д - 0.17кг

Для определения массы штамповки найдем объем фигуры, в которую вписывается деталь

Для определения массы штамповки найдем объем фигуры, в которую вписывается деталь, такой фигурой является цилиндр с отверстием.

С учетом припусков получим

(3.14*62²/4-3.14*25²/4) *18=45484

Умножив объем заготовки на удельный вес металла (для стали p=0.00785г/мм³) получим массу заготовки

G=V*p=45484*0.00785=0,357 (кг)

Коэффициент использования материала

К_{и. м.} =G_д/G_. =0.17/0.357 = 0.48

Стоимость заготовки

С - С_м* G - (G - G_д) *0,001 *С_отх

С_м=0,232руб - цена 1 кг материала заготовки - штамповка

С_отх=33,90руб - цена 1т отходов материала

С =0,232*0,357 - (0,357-0,17) *0,001*33,9= 0,076 руб

Заготовка - прокат

Предварительный тех. процесс

1) точение черное припуск=2,5мм

2) точение чистовое припуск=1мм

общий припуск 3,5мм

Заготовка прокат представляет собой пруток, размеры которого с учетом предварительных допусков равны.

Объем заготовки V= (D₃²/4) * L₃ = (3,14*60²/4) *29=81954мм³

Масса заготовки G²₃ = V*p=81954*0.00785=0,643 (кг)

Коэффициент использования материала

К_{и. м.} =G_д/G_. =0,17/0,643=0,3

Стоимость заготовки

С=С_м * G - (G - G_д) *0,001*С_отх

С_м=0,133руб - цена 1 кг материала заготовки - прокат

С_отх=33,90руб - цена 1т отходов материала

С = 0,133*0,643 - (0,643 - 0,17) *0,001*33,9= 0,069руб

Экономический эффект при изготовлении детали из проката:

Э = (С - С) *N = (0,076 - 0,069) *2000=13 руб.

Расчеты показали, что заготовка, полученная штамповкой на ГКМ, более экономична по использованию материала, но по себестоимости дороже, чем прокат.

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки происходит уменьшение припусков и напусков повышение точности размеров и параметров расположения поверхностей, усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, повышается коэффициент использования материал а. Заготовка простой конфигурации дешевле, т.к. не требует при изготовлении сложной и дорогой оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой последующей обработки и повышенного расхода материала.

Главным при выборе заготовки, является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали. Исходя из формы детали и рекомендаций, что штамповкой прошиваются отверстия более 30 мм, целесообразно принять в качестве заготовки - прокат.

2.2.6 Выбор технологического маршрута

Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле механизма проанализировать технологичность конструкции и проанализировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали и соответствовать действующим стандартам.

На первой и второй операциях при базировании по черновым базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки. Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки, нарезают резьбу, сверлят отверстия). Затем выполняют отделочную обработку основных наиболее ответственных поверхностей.

На первых операциях обработки за базу принимает наружная поверхность заготовки и обрабатывается отверстие начисто. После чистовой обработки отверстие будет базирующим при обработке остальных поверхностей. После обработки внутреннего отверстия обрабатываются все наружные поверхности детали, затем протягивают шпоночный паз и нарезают зубья. Далее идет операция закаливания зубьев и заключительными операциями будет шлифование.

2.2.7 Расчет припусков на обработку поверхности Ш56h11 (-0.2) мм [2]

Исходные данные: чертеж детали; материал заготовки - Сталь 40Х ГОСТ 4543-88; заготовка-прокат; поверхность детали подвергается следующей обработке: обтачивание чистовое, обтачивание черновое.

Обработка производится в две операции.

Расчет промежуточных припусков

1. Определение промежуточного припуска на чистовое обтачивание

Технологическая база - внутренняя поверхность отверстия.

1.1 Определение минимального припуска.

Rzi-l= 0.060мм высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе (стр.66)

Тi-1=0.060мм глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (стр.66)

Pi-1-пространственное отклонение взаимосвязанных поверхностей оставшихся от предшествующей обработки.

Определим Р_заг по формуле (10) (ф.28 стр.27)

, (10)

Р_{о. м.} = 2Д_yL_k - местное отклонение расположения заготовки. Д_у=0.005мм/мкм. - удельная кривизна (стр.52) L_k=7мм - расстояние до середины детали, (стр.52)

Р_{о. м}=2*0.005*7=0.07мм=70мкм. Е_у=0,015мм (стр.138)

р_ц = 0,25 отклонение расположения заготовки (стр.65)

д_з =1.1 мм допуск на диаметр базовой поверхности заготовки

р_ц = 0.25=0.37 мм=370мкм

P_заг = = 376 мкм

Следовательно, для чернового обтачивания:

Р_i-1=0.06Р_заг. =0.06*376=22.5мкм=0.022мм

Определим минимальный припуск по формуле (11)

2z_min = 2* (Rz_i-1 + Т_i-1 +) (11)

2z_min = 2* (0,06 + 0,06 + ) =0.29мм

1.2 Определим наименьший диаметр детали по формуле (12)

D_min= D +д_i +2z_min (12)

D^/_min=56-0.2-55.8мм, д_i =0.2мм допуск на 11-й квалитет точности

D_min=55.8+0.2+0.29=56.29мм

1.3 Определим наибольший диаметр после чернового обтачивания. точность предшествующей операции (черновое точение) согласно табл.38 стр.31, а допуск i-1 = 0,3мм чистовое точение для 12-го квалитета точности.

D_max - D_min +i-l = 56.29+0.3 = 56.59мм (стр.61)

1.4 Определим максимальный припуск по формуле (13)

2zmax= 2zmin +д_i + д_i-1 (13)

2z_max=0.29+0.2+0.3=0.79мм

1.5 Определим операционный размер после чистового обтачивания

D_оп = D_max - д_i = 56.59_-0.3мм

2. Определение припуска на обтачивание черновое.

2.1 Определение минимального припуска осуществляется аналогично п.1.1.

= 1,25 мм

2.2 Определим наименьший диаметр заготовки (стр.59)

D min = 56,29+0,74+1,25 = 58,28 мм

2.3 Определим наибольший диаметр заготовки

Dmax = = D min + _i-1 = 58,28+1,1 = 59,38 мм (стр.61)

2.4 Определим максимальный припуск

2Z max = 1,25+0,74+1,1 = 3,09 мм

2.5 Определим операционный диаметр заготовки

D₃ = 59,38 - 1,1 мм

Из сортамента принимаем диаметр проката D₃=60+0.2-0.9мм

Таблица 6 ? Расчет промежуточных припусков по табличным данным.

Размер	Припуск	Допуск
	Черновое точение	Чистовое точение	Шлифование	общий
Ш 32мм	1.2	0.3	0.1	1.6	+0.2 - 0.6
Ш 28мм	1.2	0.25	--	1.45	+0.2 - 0.6
8 мм	0.5	0.25	0.1	0.85	+0.2 - 0.3
14 мм	2.0	1.0	--	3.0	+0.1-0.3

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам представлен в Приложении

2.2.8 Рас чет режимов резания

005 Токарно-винторезная.

Подрезание торца Ш56 мм.

1. При подрезании торца выбираем подачу таб.14, с.267.

s=0,25 мм/об, при 1=0,5мм

2. Скорость резания определяется по формуле (14)

(стр.265) (14)

где С_V=47 - коэффициент; табл.17, стр.269, х=0,15; m=0,2 - показателитабл.17, стр.269, Т= 60 мин - период стойкости инструмента

k_V=k_MV*k_nv*k_uv (стр.268)

k_MV - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания, k_MV = kt табл.1, стр.261, k_MV = kt

k_nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхностей заготовки на скорость резания, k_nv =1 табл.5, стр.263

k_uv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств материала инструмента, k_uv =0,65 табл.6, стр.263

k_V=1,785*1*0,65=1,16

3. Сила резания определяется по формуле (15) (стр.272)

(15)

где С_р=300 - коэффициент, табл.22, стр.273

х=1; у=0,75; n=-0,15 - показателитабл.22, стр.273

k_р=k_Mр*k_цр*k_гр*k_лp (стр.272) (34)

k_{Mр -} поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, k_Mр= табл.9, стр.264

k_Mр= = 0,65

k_цр=0,89 (т.к. ц=90⁰) табл.23, стр.275

k_гр=1 (т.к. г=10⁰) табл.23, стр.275

k_лp=1, табл.23, стр.275

k_rp=1; табл.23. стр.275

k_p=0,65*0,89*1*1*1=0,578

P_z,y,x=10*300*0.5¹*0,25^0,75*80.85^-0,15*0,578=158.6 Н

4. Мощность резания определяется по формуле (16) стр.272

; (16)

кВт

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

N_ф=500 об/мин - по станку

м/мин

Режимы резания при обработке по переходам представлены в Приложении

2.2.9 Нормирование операций

1. Машинное время на обработку определяется по формуле (17)

мин (стр.101) (17)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l_{1 -} величина врезания и перебега резца, мм; l₁=3 мм

l₂ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; l₂=5 мм

n - число оборотов шпинделя, мм/об;

i - число рабочих ходов (проходов).

Тогда

мин

2. Определение вспомогательного времени на операцию определяется по формуле (18):

Т_в=t_уст+t_пер+t_изм; (стр.101) (18)

t_уст - вспомогательное время на установку и снятие детали, t_уст=0,35

t_пер ? вспомогательное время, связанное с переходом, t_пер1=0,19 мин

t_изм: ? вспомогательное время на контрольные измерения, t_изм=0,15 мин

Т_в=0,35+0, 19+0,15 =0,69 мин

3. Определение времени на обслуживание рабочего места

для станков II группы составляет 4% оперативного времени.

t_опер=0,512+0,69 = 1, 202 мин

t_обсл= 1, 202 * 0,04 = 0,051 мин

4. Время на перерыв, отдых и личные надобности составляет 4% оперативного времени t_от= 0,051 мин.

5. Определение нормы штучного времени определяется по формуле (19)

Т_шт=t₀+t_в+t_обс+t_от; (стр.101) (19)

Т_шт=0,512+0,69+0,051+0,051 = 1,304 мин

Для остальных операций значения норм времени сведены в таблице Приложения.

2.2.10 Разработка операций техпроцесса представлена в Приложении

Экономическое сравнение вариантов технологической операции проводится по формуле (20):

(20)

f₁, f₂ - условно-постоянные затраты двух вариантов

S₁, S_{2 -} себестоимость двух вариантов

Операция 030 фрезерование зубьев зубчатого колеса

1-й вариант: фрезеровать зубья на станке 5304В

1. Расчет условно-постоянных расходов выполняется по формуле (21)

f=Р_а+Р_п+Р_р+Е_н*К (21)

где Р_а - расходы на амортизацию оборудования;

Р_п - расходы на содержание помещений;

Р_р - расходы на ремонт оборудования;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К - сумма капитальных вложений.

1.1 Расходы на амортизацию

(уе.) ?12; 14% стоимости оборудования

Коэффициент инфляции К_инф=7,8

Коэффициент транспортировки и монтажа К_ТМ=1,1

К_об=13650Ч7,8Ч1,1=117117

(уе)

1.2 Расходы на содержание помещений

(уе) (22)

К_зд=С₃ЧF

С₃ - цена 1 м² площади ?150-200

F - площадь (габариты станков + 4,5 м)

F= (7,2+9) Ч (2,135+9) =180,4 м²

К_зд=150Ч180,4=27058

уе

1.3 Расходы на ремонт оборудования

(уе) (23), Р_р=117117Ч0,03=3513,5 уе

Е_нЧК= (0,15…0,2) Ч (К_об+К_и+К_зд)

К_и - стоимость инструмента и приспособлений ?10-15% от К_об

К_и=0,1Ч117117=11711,7

Е_нЧК=0,15Ч (117117+11711,7+27058) =23850,7

F₁=14054+812+3513,5+23850,7=42230,2

2. Расчет цеховой себестоимости детали осуществляется по формуле (24)

S=С_заг+З_осн+Р_к+Р_и (24)

С_заг - стоимость заготовки

З_осн - заработная плата рабочего-сдельщика

Р_к - косвенные расходы на единицу продукции

Р_и - затраты на эксплуатацию инструмента и приспособлений

С_заг= (490-284) /4=51,5 уе

2.2 З_осн=С₁ЧК_тарЧТ_{шт.к. (}25)

К_тар - тарифный коэффициент, К_тар=3…3,5

С₁ - часовая тарифная ставка 1-го разряда, С₁=0,503

Т_{шт.к. -} штучно-калькуляционное время операций, Т_шт.к. =4,701

З_осн=0,503Ч3Ч4,701=7

2.3 Р_к=З_оснЧ400% (26)

Р_к=7Ч4=28

2.4 Р_и=30-40% от К_и (27)

Р_и=0,3Ч11711,7=3513,5

S₁=51,5+7+28+3513,5=3600

2-й вариант долбление зубьев на станке 7А412

Расчет затрат по второму варианту осуществляется аналогично при помощи формул (21) ? (27)

К_таб=10670,00 уе

К_об=10670,00Ч7,8Ч1,1=91548,6 (уе)

F= (1,9+9) Ч (1,45+9) =113,905

К_зд150Ч113,905=17085,75

уе

Р_р=91548,6Ч0,03=2746,46 уе

К_и=0,1Ч91548,6=9154,86

Е_нЧК=0,15Ч (91548,6+9154,86+17085,75) = 17 668,38

F₂=10985,83+512,57+2746,46+17 668,38=31913,24

С_заг= (490-284) /4=51,5 уе

З_осн=0,503Ч3Ч4,701=7

Р_к=7Ч4=28

Р_и=0,4Ч9154,86=3661,94

S₂=51,5+7+28+3661,94=3748,44

В результате сравнения вариантов выявлено:

74

Графическое сравнение вариантов представлено на рисунке 40:

Можно видеть, что выбор второго варианта технологического процесса - долбить зубья шестерни на станке 5140 - позволяет увеличить объем производства на 74 шт. изделий при снижении условно-постоянных расходов с 42230,2 до 31913,24 руб.

2.3 Мероприятия по мобилизации факторов социального воздействия

2.3.1 Мероприятия по охране труда, ГО и ЧС

В условиях производства на человека всегда воздействуют опасные и вредные факторы, которые могут привести к травмам, профессиональным заболеваниям, авариям, пожарам и взрывам, и тем самым к непредвиденным затратам на возмещение ущерба. Степень потенциальной опасности в определенной мере зависит от правильного принятия тех или иных решений ещё на стадии проектирования.

Охрана труда связана также с общей задачей охраны природы, так как очистка сточных вод и выбросов в атмосферу, борьба с шумом и вибрацией, защита от электромагнитных полей и ионизирующих излучений служат не только целям охраны труда, но и способствует сохранению среды обитания человека. Организация охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии осуществляется в соответствии со Стандартом предприятия по охране труда и технике безопасности, разработанного ОАО "БЗЗД" за № СТП10.01Б - 2001

Открытое акционерное общество "Балаковский завод запасных деталей" осуществляется производство и реализацию запасных частей к технологическому и химическому оборудованию. Также ОАО "БЗЗД" изготавливает запасные части для железнодорожных вагонов в частности колодка тормозная, клин фрикциона. В 1999 году на заводе введен цех по выпуску изделий из углепластиков. Цех оснащен сравнительно высокопроизводительным технологическим оборудованием, которое в основном разработано конструкторским и технологическим отделами завода и изготовлено на нашем же заводе. Были разработаны и внедрены в производство углепластиковые лыжные палки и телескопические удилища.

Предприятие относится к отрасли машиностроения и имеет производственные участки с вредными условиями труда.

Оценка фактического состояния условий труда производится на основе данных аттестации рабочих мест или специальных инструментальных замеров уровней факторов производственной среды, которые отражаются в Карте условий труда на рабочем месте.

Степени вредности факторов производственной среды и тяжести работ устанавливаются в баллах по критериям, приведенным в Гигиенической классификации труда, утвержденной Минздравом СССР 12 августа 1986г. № 4137/-86.

Количество баллов по каждому значимому фактору проставляется в Карте условий труда. При этом для оценки влияния данного фактора на состояние условий труда учитывается продолжительность его действия в течение смены.

Баллы, установленные по степеням вредности факторов и тяжести работ, корректируются по степени вредности фактора или тяжести работ, установленная по показателям Гигиенической классификации труда, которая указывается в гр.5 Карты условий труда;

Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда устанавливаются руководителями объединений, предприятий и организаций по согласованию с профсоюзным комитетом по соответствующей шкале

По состоянию условий труда для работников механического производства ОАО "БЗЗД" составлена карта, представленная в Приложении.

Сумма значений факторов производственной среды суммарное Х _факт составляет 8 баллов. Размер доплаты за условия труда, % - 16 %

Можно видеть, то на рассматриваемом участке имеется повышенная температура из-за работы оборудования, которая в условиях низкой влажности и слабой скорости движения воздуха формирует вредные условия труда. Размер доплаты за вредность составляет 16 %

Требуемое состояние воздушной среды может быть обеспечено выполнением определённых мероприятий, к основным из которых относятся:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону.

3. Защита от источников тепловых излучений.

4. Устройство вентиляции и отопления

5. Применение средств индивидуальной защиты.

В качестве основных мероприятий по оздоровлению воздушной среды и нормализации параметров микроклимата на рабочем месте являются вентиляция и отопление. Общие сведения о них сведены в таблице Приложения

Для оздоровления воздушной среды необходимо заменить моторы вытяжной вентиляции на более мощные.

Системы водяного отопления, применяемые в цехе, являются наиболее приемлемыми в санитарно - гигиеническом отношении.

Рациональное освещение производственных зданий и рабочих мест - один из основных вопросов охраны труда. Нормальное освещение улучшает санитарно-гигиенические условия труда, предупреждает возможность травматизма, позволяет сохранить хорошее зрение и способствует более производительной работе. Освещённость рабочей поверхности зависит от количества света, падающего на единицу этой поверхности, и выражается в в условных единицах - люксах, согласно СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

Для обеспечения требуемых санитарными нормами параметров освещенности на рабочих местах необходимо разработать естественное и (или) искусственное освещение. Основные сведения об освещении сведены в таблице Приложения

Как видно из Приложения, освещённость рабочей поверхности не соответствует норме, поэтому следует разработать мероприятия по улучшению освещения. В качестве таких мероприятий можно предложить:

1. Заменить ртутные лампы высокого давления ДРЛ 250 на более мощные ДРЛ 1000 в количестве 23 штук

2. Производить чистку ламп и оконных стёкол, в целях повышения их прозрачности, более чаще - 1 раз в неделю.

3. Окрасить в светлые тона стены, потолки в целях повышения освещённости за счёт отражённого светового потока. Необходимо регулярно производить побелку помещения.

Шум, с физиологической точки зрения рассматривается как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и отрицательно влияющий на здоровье человека. Уровень шума регламентируется требованиями согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Общие требования к условиям труда в рабочей зоне".

Снижение шума и вибрации может происходить одним из методов, наиболее приемлемых для данного типа производства. Выбор осуществляется по таблице Приложения

Так как фактические показатели находятся в пределах нормы, мероприятия по снижению шума и вибрации не осуществляются.

Систематический анализ производственного травматизма показывает, что большинство несчастных случаев происходит из - за невыполнения основных требований безопасности.

1. Отсутствует ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования и автоматических подач, расположенных на высоте до 2,5 м над уровнем пола. Открытыми вращающими или движущими частями машины могут быть захвачены волосы, если рабочий без головного убора

2. Отсутствует ограждение опасной зоны оборудования. Температура битумной смеси при поступлении на предкаландр 130 - 150 С. При попадании брызг на рабочего тяжелая травма неизбежна.

3. Имеется недостаточная освещенность, что повышает утомляемость работников и снижает их внимание при проведении работ.

Основные факторы воздействия на условия труда человека на предприятии ОАО БЗЗД - это: Повышение температуры, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны и повышенное содержание в нем вредных веществ, Повышенный уровень шума на рабочем месте, Недостаточная освещенность рабочей зоны, Пожарная опасность, Повышенный уровень вибраций

Многие факторы связаны с использованием различных групп оборудования. Краткая характеристика основных видов оборудования, используемого в технологических процессах ОАО "БЗЗД" представлена в Приложении

В целях защиты от опасных факторов в рабочей зоне необходимо проводить мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов, защите от поражения электрическим током, обеспечению пожарной безопасности.

На ОАО БЗЗД разработаны и закреплены стандартом предприятия следующие требования по технике безопасности и производственной санитарии, применяемые на всех предприятиях машиностроения и механических производствах.

Электротравмы возникают при прохождении электрического тока через тело человека или попадания последнего в сферу действия электрической дуги. Причиной электропоражений может быть неисправность изоляции коммутационной аппаратуры, электродвигателей, а также средств, обеспечивающих электробезопасность при аварийном режиме работы электрооборудования машины. В соответствиии с ГОСТ 12.1.019-79 степень опасного воздействия на человека электрического тока, то есть исход электропоражения, зависит от рода тока, значений его напряжения, силы и частоты, пути прохождения через тело человека, продолжительности воздействия, а также от условий внешней среды. Наиболее опасным до напряжения 500 В является переменный ток низкой частоты, в том числе промышленной (50 Гц).

Для обеспечения применяют отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, электрическое разделение сетей, выравнивание потенциалов, изоляцию токоведущих частей, индивидуальные средства защиты, оградительные устройства, предупреждающую сигнализаци., блокировку, знаки безопасности.

На участке к электроопасному оборудованию относятся станки, распределительные электрические шкафы, осветительные приборы. На участке применяется напряжение от 24 В до 380 В, сеть трёхфазная, четырёхпроводная с заземлённой нейтралью. Она даёт использовать два рабочих направления - линейное и фазное.

Применительно к участку используют следующие мероприятия по защите работающих от воздействия электрического тока: зануление, защитное отключение.

Физические процессы, происходящие в атмосфере Земли, приводят к образованию электрических зарядов, потенциал которых может достигать 1млрд.В. При повышении напряжённости электрического поля до критических значений возникает разряд, сопровождающийся ярким свечением (молнией) и звуком (громом). Сила тока в канале молнии может дистигать 200000 А. Время существовании молнии 0,1 - 1с. Температура канала молнии составляет 6000 - 10000 С и более.

Молниезащита разрабатывается для промышленных зданий цехов, участков, в которых располагается технологическое оборудование. данные по обеспечению электробезопасности работ представлены в таблице Приложения

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих и причиняют значительный материальный ущерб. Пожарная профилактика - это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространение огня, создание условий для быстрой ликвидации пожара, а также эвакуации людей. Возникновение пожара возможно предотвратить путём осуществления соответствующих инженерно-технических мероприятий при проектировании и эксплуатации технологического оборудования, энергетических и санитарно-технических установок, а также соблюдением установленных правил и требований пожарной безопасности.

Важнейшими пожарно-профилактическими мероприятиями являются:

правильный выбор электрооборудования и способов его монтажа, предупреждение его перегрева, подшипников, трущихся деталей и механизмов, контроль за температурой, оборудование эффективной вентиляцией, устройством молниезащиты зданий и сооружений

Для предотвращения возникновения пожара на территории участка должны соблюдаться следующие требования: запрещается хранить ПВЖ на территории участка; обязательно присутствие пожарного щита полной комплектации; устанавливаются датчики пожарной сигнализации типа АТИМ; устроена противопожарная зона шириной 6 м, пересекающая здание по ширине; вывешены все необходимые инструкции по ППБ с обязательным планом эвакуации из помещения при пожаре.

В порядке обеспечения пожарной безопасности проводятся меры пожарной профилактики, в первую очередь, в процессе эксплуатации и технического обслуживания машин и оборудования.

В соответствии с ГОСТ 12.1004-90 "Пожарная безопасность. Общие требования", пожарная безопасность зданий и сооружений обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты.

Предотвращение пожара достигается предотвращением образования горючей среды и (или) предотвращением образования в горючей среде (или вне ее) источников зажигания.

Пожарная защита достигается применением автоматических и иных средств сигнализации и пожаротушения, средств противодымной защиты, облицовкой основных строительных конструкций огнезащитными материалами, организацией своевременного оповещения и эвакуации людей, устройствами по ограничению распространения пожаров. Показатели пожарной безопасности представлены в таблице Приложения

Соблюдение личной гигиены и техники безопасности способствует повышению санитарной культуры предприятия и является одним из основных условий сохранения здоровья рабочих и повышения производительности их труда. Показатели санитарно-бытового обслуживания представлены в Приложении

На предприятии уделяется большое внимание осуществлению мероприятий, направленных на улучшение условий труда и снижение воздействия вредных факторов производства.

Немаловажным является и обеспечение защиты работников ОАО БЗЗД в чрезвычайных ситуациях. С этой целью на предприятии разработаны инструкции по выполнению особых мероприятий при наступлении ЧС проводится инструктаж всех работников, а также учебные тревоги по отработке навыков защиты при чрезвычайных ситуациях. Ответственность за проведение данной группы мероприятий возложена на инженера по делам Гражданской обороны и Чрезвычайным ситуациям, подчиняющегося главному инженеру ОАО БЗЗД.

Чрезвычайной ситуацией (аварией) является внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующая резким нарушением установившегося процесса или явления и оказывающая значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и природную среду.

Каждая чрезвычайная ситуация имеет свою физическую сущность, свои, только ей присущие причины возникновения, движущие силы, характер и стадии развития, свои особенности воздействия на человека и среду его обитания. Понятие, классификация и причины катастроф и чрезвычайных ситуаций представлены в Приложении

Вероятные причины возникновения ЧС на ОАО "БЗЗД"

Основными поражающими факторами на самом предприятии может стать возникновение пожароопасной ситуации в бытовых и производственных помещениях предприятия, вспомогательных постройках (в т. ч. котельная, помещения отопительных агрегатов и т.д.), взрыв парового котла.

Для снижения размера ущерба, возникающего в результате стихийного бедствия или производственной аварии начальнику противопожарной службы предприятия необходимо своевременно проводить противопожарные профилактические мероприятия на всех участках предприятия и на территории объекта.

При возникновении чрезвычайной ситуации по вызову штаба ГО района сводная команда повышенной готовности в течении 12 часов прибывает на КП ГО ОАО БЗЗД и передается в распоряжение командира сводного отряда повышенной готовности района в полном снаряжении для ведения спасательных работ в зоне происшествия. Для ликвидации последствий стихийного бедствия или аварии сводная команда, по сигналу "сбор" прибывает на сборный пункт в течение 30 минут и приступает к ликвидации последствий случившегося, сосредотачивая усилия на оказании помощи пострадавшим.

Для выполнения мероприятий ГО на предприятии должно быть обеспечено:

поддержание убежищ и КП на территории предприятия в готовности;

возможность своевременного дооборудования защитных сооружений, а также дооборудование и строительство противорадиационных укрытий;

организация обучения и поддержание на уровне современных требований выполнения задач ГО инженерно-технических формирований из числа работников предприятия;

наличие материальной базы противопожарной и противохимической защиты.

Кроме того, для выполнения задач ГО необходимо:

обеспечение общественного порядка на территории предприятия.

усиление охраны объекта путем выставления дополнительных постов.

Основной возможный характер поражающего воздействия - возникновение пожара, короткое замыкание в вентиляционных установках по вине птицы, либо превышение температуры топки отопительных агрегатов. Для снижения возможности возгорания необходим постоянный контроль пожарной безопасности в производственных и вспомогательных помещениях. Затраты по реализации мероприятий, снижающих возможностью возникновения ЧС составляют 60,0 т. руб.

Эффективность затрат на обеспечение безопасности от воздействия этих факторов, а также от последствий их воздействия, определяется как социальными, так и экономическими показателями. Социальными показателями оценивают соответствие фактического уровня безопасности установленному социальному нормативу. Экономическими показателями оценивают достигаемый экономический результат при внедрении мероприятий по снижению или ликвидации воздействия опасных и вредных факторов.

При проведение расчетов экономического эффекта разновременные затраты и результаты приводят к единому моменту времени - расчетному году. Приведение выполняется умножением значений затрат и результатов предотвращенных потерь соответствующего года на коэффициент дисконтирования (б_t), вычисляемый по формуле (28)

б_t= (1+Е) ^tp-t, (28)

где Е - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений (Е=Е_н=0,1ч0,15);

t_p - расчетный год;

t - год, затраты и результаты которого проводятся к расчетному году.

б₀₈= (1+1,12) ^08-07=2,12

Экономический эффект затрат на обеспечение безопасности определяется по результатам эксплуатации за расчетный период по ОАО "БЗЗД" составляет:

Эт==

= 8400 + 9382,9 + 10 115,48 + 10 994,18 + 9391,52 + 8755,88 = 57 039,97 руб.

Затраты на реализацию мероприятия по обеспечению безопасности за расчетный период составляют

Зт=2500+3460+1986=7946 руб.

Затраты при производстве (использовании) мероприятий по обеспечению безопасности по ОАО "БЗЗД" составляют:

=

Социально - экономические потери при гибели людей в результате пожара составляют:

П_{с. э. пожар}= (2500+4500+6106+37100) + (3250+22500) =75956 руб.

Для того чтобы предотвращать чрезвычайные ситуации предприятию следует отдавать должное внимание за соблюдением всех правил пожарной безопасности, проводить ежемесячное собрание по техники безопасности всех сотрудников, также постоянный контроль средств связи и сигнализации.

В результате проведения экономической оценки эффективности затрат на мероприятия по предупреждению пожара в цехе на ОАО "БЗЗД" выяснилось, что эффективнее осуществлять ряд мероприятий по предотвращению опасных ситуаций, чем нести потери людских и финансовых ресурсов в результате их происшествия.

Проведение профилактических мероприятий обеспечивает снижение опасности возникновения ЧС более чем в 2 раза.

Оперативность при наступлении ЧС и ликвидации последствий ЧС достигается четким распределением функций между руководителями служб и подразделений, закрепленным в инструкции по действию в условиях ЧС.

Для обеспечения оперативности действий при наступлении ЧС и их ликвидации, ответственные работники предприятия оснащены, рациями и спецтехникой оперативного оповещения администрации и руководства предприятия.

Наряду с этим для обеспечения безопасности жизнедеятельности населения в чрезвычайных условиях осуществляются: обучение населения действиям в ЧС; своевременное оповещение об угрозе и возникновении ЧС; защита воды, продуктов питания от заражения радиоактивными, токсичными и бактериальными веществами; радиационная, химическая и бактериологическая разведка; метрический и лабораторный (химический и бактериологический контроль); профилактические противопожарные, противоэпидемические и санитарно-гигиенические мероприятия; требуемые режимы работы о поведении населения в зонах риска; спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения; санитарная обработка людей, дегазация, дезактивация и дезинфекция материальных средств, одежды и обуви, зданий и сооружений.

Большое внимание на предприятии уделяется осуществлению мероприятий, направленных на улучшение условий труда и снижение воздействия вредных факторов производства. По соглашению профсоюза предприятия и администрации, представленной службой техники безопасности, намечены мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению промышленной безопасности:

Пуско-наладочные работы на станции обезжелезивания пожарохозяйственной воды

Замена ограждений на штамповочных прессах в цехе № 5

Ремонт приточной вентиляции в слесарной мастерской

Оснащение цехов предприятия дополнительными средствами индивидуальной защиты

Затраты на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности составляют около 2,4% от прибыли предприятия. При этом проведение данных мероприятий имеет немалый экономический эффект:

Таблица 7 - Оценка экономической эффективности затрат на мероприятия по предупреждению травматизма и улучшению условий труда в основных производственных цехах ОАО "БЗЗД"

Показатель	До внедрения мероприятий, тыс. руб.	После внедрения мероприятий, тыс. руб.
1	2	3
Затраты на внедрение мероприятий по охране труда и повышению промышленной безопасности	0	90,0
Потери основных производственных фондов	155,0	100,0
Потери товарно-материальных ценностей	40,0	15,0
Потери на компенсацию последствий	180,0	105,0
Потери в рабочей силе в результате травмирования	120,0	65,0
ИТОГО	495	375

Э₂ = 495,0 - 375,0 = 120,0 тыс. рублей

Э_?= Э₁+Э₂

Э_?= 351,0 т. р. + 120,0 т. р. = 390,0 т. рублей

Таким образом в целом по предприятию экономический эффект от мероприятий по охране труда и повышению промышленной безопасности (в частности: от потерь по основным производственным и непроизводственным фондам в результате аварий и несчастных случаев на производстве, от затрат на компенсацию последствий происшествия, потерь от простоя объекта и потерь в рабочей силе) составит 390,0 тыс. рублей, что в 18,6 раз превышает затраты на внедрение мероприятий по охране труда по предприятию.