Экономическая эффективность совершенствования технологии на участке сварки стальных труб

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия

1.3 Основная экономическая суть проекта

2. Расчетная часть проекта

2.1 Расчет инвестиционных затрат

2.2 Калькуляция себестоимости продукции до совершенствовании

2.3 Пересчет статей калькуляции

2.4 Калькуляция себестоимости продукции после совершенствовании

3. Расчёт технико-экономических показателей проекта

Заключение

Список использованных источников

Введение

Сохранение конкурентоспособности продукции любого предприятия, в том числе и ОАО «ВМЗ», а также конкурентоспособность самого предприятия напрямую зависит от своевременного использования научно технических достижений. Необходимо постоянно модернизировать производство путём внедрения нового оборудования.

Наиболее перспективными способами производства труб является внедрение более совершенных технологических процессов, с более высокой степенью механизации и автоматизации. Объектом моей темы является замена гратоснимателя. Так как компания ОАО «ВМЗ» ведет борьбу за потребителя с другими производителями металлопродукции, то данную тему можно считать весьма актуальной.

Данное мероприятие позволит улучшить технологический процесс производства, а следовательно сделает производство более рентабельным.

Перед проектом стоят задачи по повышению качества продукции, уменьшению простоев оборудования, ускорению процесса производства. Повышение качества продукции позволит повысить конкурентоспособность продукции, а уменьшение простоев приведёт к более высокой производительности.

Для создания курсового проекта мы использовали данные, полученные при прохождении практики по профилю специальности. Эти данные были выданы руководителем практики от завода.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Завод первым в стране освоил технологию порошковой металлургии, а трубоэлектросварочный цех № 5, построенный по японской технологии, считался лучшим в Советском Союзе.

Трубоэлектросварочный цех №5 (ТЭСЦ-5) (Трубы обсадные диаметр, 114-245 мм, Трубы нефтегазопроводные и общего назначения, диаметр 114-219 мм).

Трубоэлектросварочный цех №5 ввели в эксплуатацию в 1986 году, в итоге Выксунский металлургический завод стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. Цех оснастили современным оборудованием ведущих производителей: формовочным станом, трубоэлектросварочной машиной, калибровочным станом фирмы Nippon Steel Corporation; установкой ЛТО (возможна как локальная нормализация, так и локальная закалка с отпуском) - фирмы Toshiba; косовалковой правильной машиной фирмы Daido Machinery; ультразвуковым дефектоскопом фирмы Mitsubishi. В результате электросварные обсадные трубы производства ВМЗ обладают преимуществами по сравнению с бесшовными.

1.2 Обоснование необходимости технического мероприятия

Гратосниматель имеет ряд недостатков:

- Низкая стойкость резца.

- Простои стана.

- Низкая производительность.

1.3 Основная экономическая суть проекта

Целью совершенствовании является устранение вышеперечисленных недостатков. т.е. мероприятие позволит повысить производительность и понизить количество отходов (лом негабаритный) на 15%.

Техническое мероприятие включает в себя замену гратоснимателя простой формы на гратосниматель с вращающимся резцом, который имеет ряд преимуществ:

- Высокая стойкость резца.

- Снижения время простоя стана.

- Уменьшения отходов.

- Повышение производительности.

2. Расчётная часть проекта

2.1 Расчёт инвестиционных затрат

Формула расчёта капитальных затрат:

где - стоимость монтируемого оборудования;

- стоимость монтажа;

- стоимость демонтажа;

- стоимость транспортных расходов;

- стоимость пуско-наладочных работ;

1. Стоимость гратоснимателя

2. Стоимость транспортных расходов

Стоимость транспортных расходов составляет 5 - 8% от стоимости монтируемого оборудования:

3. Стоимость пуско-наладочных работ

Стоимость пуско-наладочных работ составляет 2% от стоимости монтируемого оборудования

2%

2.2 Калькуляция себестоимости продукции до совершенствовании

Линия Ш145-245 (ТЭСЦ-5)	Объем V№ = 390 480,6т
Итого по цеху	Кол-во	Цена	Сумма
Наименование статей затрат	т/т	руб/т	руб
Задано:
Листовая сталь 09ГСФ (Ч-09СФ), тн	1,016	20263,47	20587,69
Муфты,тн	0,025	75811,67	1895,29
Итого задано:	1,041		22482,98
Отходы и брак:
Лом негабаритный, тн	0,0020	10000,00	20,00
Лом габаритный,тн	0,0150	11000,00	165,00
Стружка дробленая, тн	0,0010	2640,00	2,64
Грат, тн	0,0050	1439,56	7,20
Некондиция, тн	0,008	12000,00	96,00
Стружка витковая, тн	0,007	2500,00	17,50
Итого отходов	0,0380		308,34
Брак, тн	0,003	4100,00	12,3
Итого отходов и брака	0,0410		628,98
Задано за вычетом отходов и брака	1,000		21854
Добавочные:
Протекторы пластмас, шт	2,253	118,70	267,43
Грунтовка ВД-КЧ, кг	0,209	85,78	17,93
ИТОГО добавочных материалов	2,462		285,36
Расходы по переделу:
Газ, тыс.мі	0,00016	1573,47	0,25
Углекислота, тн	0,00017	18253,00	3,10
Эл.энергия Квт/ч	93,27872	1,90	177,23
Пар, г.кал	0,00722	379,59	2,74
Вода оборотная	7,02498	1,14	8,01
Вода химическая	0,00425	61,31	0,26
Сжатый воздух	0,19604	191,76	37,59
Итого энергетических затрат:	100,511	635,700	229,19
Вспомогательные материалы			41,22
Фонд оплаты труда			359,76
Единый социальный налог			93,49
Сменное оборудование			282,97
Затраты на ремонт, в том числе:			827,17
текущий			306,14
капитальный			521,03
Содержание основных средств			313,04
Итого ремонт и содержание ОС			1140,21
Амортизация основных средств			278,40
Работа транспортных цехов			38,50
Прочие расходы, в том числе:			461,12
охрана труда			41,77
другие			419,35
Итого расходов по переделу:			2924,86
Цеховая себестоимость			24778,07
Общезаводские расходы			691,15
Производственная себестоимость			25470,01
Коммерческие расходы			800,62
Полная себестоимость			26270,63

2.3 Пересчёт статей калькуляции

1. Изменение объёма производства

На основании того, что после совершенствование уменьшатся простои, объем производства увеличится на 6960,55 т.

2. Баланс времени работы оборудования

Таблица 2

Приход	Дни	Часы	Расход	Дни	Часы
Дней в году	365	8760	ППР	27,5	660
			Простои	87	2088
			Кап. ремонт	14	336
			Раб время	236,5	5676
Итого	365	8760	Итого	365	8760

3. Расчёт годового объёма производства до совершенствовании

Расчет годовой производительности по всем сортам, , , вычисляется по формуле:

где - доли сорта в годовом объеме производства в относительных единицах

4. Расчет годового объема производства после совершенствовании ,, :

n =;

n =

n = 1,01;

- коэффициент трудности

- коэффициент выхода годного

ч

ч

2.3.1 Изменение статей калькуляции

Пересчет отходов по статье лом негабаритный

b_{2лом н} = b_{1лом н} - Дb_{лом н} = 0,0020 - 0,0003 =0,0017

Дb_{лом н} = 0,0020 ·0,15 = 0,0003

2.3.2 Изменение условно-постоянных статей

1. Расходный коэффициент металла:

b_2м = ?b_ломг +Д b_{лом негаб.}++Дb_бр +Дb_грат +Дb_неконд +Дb_{стр.вит}+Дb_труб

b_2м = 0,0150 +0,0017 +0,0010 +0,003 +0,0050 +0,008 +0,007 +1 = 1,0407

2. Вспомогательные материалы

3. Фонд оплаты труда

4. Единый социальный налог



5. Пересчет по статье сменное оборудование

6. Пересчет по статье на текущий ремонт

7. Пересчет по статье капитальный ремонт

8. Пересчет по статье содержание основных средств

9. Амортизация ОС

10. Транспортные расходы



11. Прочие расходы

12. Общезаводские расходы

13. Коммерческие расходы

2.4 Калькуляция себестоимости продукции после совершенствовании

ЛиниЯ Ш145-245 (ТЭСЦ-5)	Объем V2 = 397441,15т
Итого по цеху	Кол-во	Цена	Сумма
Наименование статей затрат	т/т	руб/т	руб
Задано:
Листовая сталь 09ГСФ (Ч-09СФ), тн	1,015	20263,47	20567,42
Муфты,тн	0,025	75811,67	1895,29
Итого задано:	1,0407		22462,71
Отходы и брак:
Лом негабаритный, тн	0,0017	10000,00	17,00
Лом габаритный,тн	0,0150	11000,00	165,00
Стружка дробленая, тн	0,0010	2640,00	2,64
Грат, тн	0,0050	1439,56	7,20
Некондиция, тн	0,008	12000,00	96,00
Стружка витковая, тн	0,007	2500,00	17,50
Итого отходов	0,0380		305,34
Брак, тн	0,003	4100,00	12,3
Итого отходов и брака	0,0407		622,98
Задано за вычетом отходов и брака	1,000		21839,73
Добавочные:
Протекторы пластмас, шт	2,253	118,70	267,43
Грунтовка ВД-КЧ, кг	0,209	85,78	17,93
Итого добавочных материалов	2,462		285,36
Расходы по переделу:
Газ, тыс.мі	0,00016	1573,47	0,25
Углекислота, тн	0,00017	18253,00	3,10
Эл.энергия Квт/ч	93,27872	1,90	177,23
Пар, г.кал	0,00722	379,59	2,74
Вода оборотная	7,02498	1,14	8,01
Вода химическая	0,00425	61,31	0,26
Сжатый воздух	0,19604	191,76	37,59
Итого энергетических затрат:	100,511	635,700	229,19
Вспомогательные материалы			40,81
Фонд оплаты труда			356,19
Единый социальный налог			92,56
Сменное оборудование			281,50
Затраты на ремонт, в том числе:			818,97
текущий			303,10
капитальный			515,87
Содержание основных средств			309,94
Итого ремонт и содержание ОС			1129
Амортизация основных средств			275,72
Работа транспортных цехов			38,11
Прочие расходы, в том числе:			456,24
охрана труда			41,05
другие			415,19
Итого расходов по переделу:			2670,04
Цеховая себестоимость			24509,77
Общезаводские расходы			684,30
Производственная себестоимость			25194,07
Коммерческие расходы			792,69
Полная себестоимость			25986,76

3. Расчёт технико-экономических показателей проекта

гратосниматель стальной труба себестоимость рентабельность

1. Прибыль рассчитывается по формуле:

где - цена одной тонны трубы

- себестоимость продукции

- годовой объём производства

2. Прибыль до совершенствовании

3. Прибыль после совершенствования:

4. Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

5. Рентабельность продукции до реконструкции:

6. Рентабельность продукции после реконструкции:

7. Годовая экономия рассчитывается по формуле:



Таблица 2 - Технико-экономические показатели комплексного проекта

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение показателя	Отклонен. (+) увелич. (-)уменьш.
		Базовый вариант	Проектный вариант
Годовой объем производства	тн	390480,6	397441,15	+ 6960,55
Полная себестоимость 1 тн продукции	руб/тн	26270,63	25986,76	-283,87
Цена 1 тн продукции	руб/тн	29400	29400	0
Прибыль от реализации	руб	1221958275	1356562030,82	+ 134603755,6
Уровень рентабельности	%	12	13,14	+1,13
Расходный коэффициент	тн/тн	1,041	1,0407	-0,0003

Заключение

Рассмотрена курсовая работа на тему «Экономическая эффективность совершенствования технологии на участке сварки линии 114-245 ».

Целью данной работы было совершенствование оборудования, усовершенствование технологических работ, что приведёт к увеличению объема производства. К тому же это мероприятие повлекло за собой изменения технико-экономических показателей.

В результате расчётов были вычислены следующие изменения показателей:

· Годовой объём производства увеличился на 6960,55 т.

· Себестоимость производства уменьшилась на 283,87 руб./тн.

· Прибыль от реализации продукции увеличилась на 134603755,6 руб.

· Рентабельность продукции повысилась на 1,13 %.

· Расходный коэффициент металла уменьшился на (0,0003) т/т.

Были также рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

· Капитальные затраты составили 535000руб.

Вывод: Из расчёта технико-экономических показателей видно, что данное техническое мероприятие можно считать целесообразным.

Список использованных источников

1. Экономика предприятия : Учебник / Под редакцией проф. С.Ф. Покропывного. -К.: Из-во «Хвиля -Пресс», 1995

2. Экономика предприятия: Учебник / Под общей редакцией проф., д. э. н. А.И. Руденко . -Минск,1995.

3. Экономическая теория, С.М. Пясталов,2007

4. Сайт компании ООО»ТрубоОпт» http://shatcomp.oml.ru (интернет-источник)

5. Сайт ОАО «ВМЗ» http://vsw.ru/(интернет-источник)

Размещено на Allbest.ru