Ведение горных работ в разрезе "Нерюнгринский"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

На вторую учебно-ознакомительную практику мы ездили в Нерюнгри.

Там мы посетили предприятие «Якутуголь». В составе Якутугля находятся следующие предприятия: Обогатительная фабрика «Нерюнгринская», угольный разрез «Нерюнгринский», ремонтно-механический завод, автобаза технологического автотранспорта и некоторые другие предприятия.

Также мы побывали на шахте «Денисовская» и в пожарной части.

Целью нашей практики является:

· Ознакомление с технологией ведения горных работ при разработке угольных, рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых открытым и подземным способами;

· Ознакомление с основными технологическими процессами, работой машин и механизмов;

· Получить представление о составе добываемого (перерабатываемого) сырья и получаемых продуктов;

· Изучение действия опасных и вредных производственных факторов на предприятии, меры безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых и эксплуатации технологического оборудования;

· Ознакомление с работой служб, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности (санитарно-эпидемиологическая станция, пожарная служба, комитет по охране природы, военизированная горноспасательная часть).

Задачи практики:

· Подробно ознакомиться с технологической схемой предприятия, основными и вспомогательными технологическими процессами добычи и переработки различных полезных ископаемых;

· Закрепить теоретический материал, полученный на 1-2 курсах при изучении цикла геологических, общетехнических дисциплин, курсов «Основы горного дела», «Экология»;

· Ознакомиться со структурой управления горными предприятиями, работой основных отделов, службы охраны труда, отдельных подразделений, цехов, бригад и смен.

· Изучить способы и средства обеспечения безопасных условий труда (инструктаж работников - вводный на рабочем месте, обучение безопасным приемам работ, план мероприятий по охране труда, результаты аттестации рабочих мест пол условиям труда и т.д.);

· Ознакомиться с обеспечением безопасной эксплуатации оборудования, машин и механизмов, электробезопасности;

· Приобрести навыки применения средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения, оказания первой (доврачебной) медицинской помощи, работы с приборами контроля уровня опасных и вредных производственных факторов;

· Ознакомиться с решением вопросов экологии, охраны недр и их рационального использования;

· Получить навыки при сборе и анализе информации о различных аспектах жизнедеятельности предприятия;

· Получить основы практических знаний для изучения специальных дисциплин на старших курсах.

Свой отчет я поделил на три раздела. В первом разделе говорится о разрезе «Нерюнгринский». Там я привел общие сведения о разрезе. Написал о геологии месторождения, о природных условиях района, о системе разработки, об инженерном обеспечении производства, об охране окружающей среды и т.д. Вторая часть посвящена шахте «Денисовская». Там я написал общие сведения о шахте. А в третьем разделе написал о пожарной части.

Глава I. ОАО ХК «Якутуголь»

1.1 Общие сведения о предприятии

1.1.1 Геология месторождения

Поле разреза «Нерюнгринский» расположено на юге Республики Саха (Якутия) в промышленной зоне г. Нерюнгри, к северо-западу от города. Жилые массивы г. Нерюнгри находятся на расстоянии до 8.0 км от границ ведения горных работ. Разрез «Нерюнгринский» является структурной единицей ОАО ХК «Якутуголь». Разрез отрабатывает угли нерюнгринского каменноугольного месторождения. Общая площадь земельного отвода разреза составляет 4174,83 га. Максимальная глубина карьерной выемки - 290 м. объем добычи за январь-декабрь 2006 год составил - 9,5 млн. тонн угля. В рейтинге российских угледобывающих предприятий по показателю «Добыча угля» у ОАО ХК «Якутуголь» 5 место.

Такие объекты разреза, как прирельсовая склад угля с работающей на нем техникой, автотранспортно-бульдозерный цех (АТБЦ), ремонтно-механический участок (РМУ), закрытая стоянка легкового автотранспорта, размещаются в промышленной зоне на земельном отводе разреза, юго-восточнее границ горных работ.

На разрезе применяется транспортная технология вскрышных и добычных работ с применением экскаваторов-мехлопат в комплексе с автотранспортом. Вскрышные породы отрабатываются с предварительным рыхлением взрывным способом. Уголь подвергается частичному рыхлению. Вскрышные породы перевозятся во внешние отвалы большегрузными автосамосвалами. Добываемый уголь вывозится автосамосвалами-углевозами:

- энергетические угли - на прирельсовый угольный склад, для дальнейшей отгрузки в рядовом виде в железнодорожные вагоны и отправки его потребителям;

- коксующие угли - на обогатительную фабрику «Нерюнгринская», также являющуюся структурной единицей ОАО ХК «Якутуголь» и расположенную в промышленной зоне в непосредственной близости (в 200-300 м) от границ горных работ разреза.

Автотранспортные перевозки угля и вскрыши обеспечивает Нерюнгринская автобаза, тоже пирнадлежащая ОАО ХК «Якутуголь».

Осушение поля разреза осуществляется с помощью 15-20 одновременно эксплуатируемых вертикальных водопонижающих скважин и насосных станций поверхностного водоотлива. Часть откачанной воды передается на нужды ОФ и используется для полива автодорог, остальная сбрасывается в реку Верхняя Нерюнгри.

месторождение горный угольный рудный

1.1.2 Природные условия района

Нерюнгринское месторождение каменного угля находится в Алдано-Чульманском районе Южно-Якутского угольного бассейна.

Климат района резко континентальный. Температура воздуха летом достигает +35^оС, зимой она понижается до -60^оС. Среднегодовая температура отрицательная (-9,5^оС).

Продолжительность периода года с положительными температурами составляет 137 дней, а с отрицательными - 228 дней (с октября по март).

Количество осадков составляет: максимальное - 649мм, минимальное - 308мм, среднее - 496мм, и

из которых 70-80% выпадает в период с положительными температурами (за 60-70 суток). В июне - августе каждый день дождливый, при продолжительности выпадения осадков 4,5-6 часов в день.

Преобладающими являются ветры северного и северно-западного направления при средней скорости 1,9м/сек и минимально - возможной 16м/сек. Большой удельный вес составляют штилевые и слабо ветровые дни со скоростью ветра до 1м/сек (67% дней в ноябре и январе, 86% - в декабре).

Характерная метеорологическая особенность района - устойчивые температурные инверсии в приземном слое, сопровождающиеся появлением туманов и скоплением вредных веществ - пыли и газа.

Число дней в году с инверсиями - 88, с грозой - 18, с метелью - 24.

Устойчивый снежный покров держится 210 дней. Повсеместно распространены многолетнемерзлые породы (на 70-80% площади и глубину от 2 до 100м). сейсмичность района - 8-9 баллов.

1.1.3 Вскрытие месторождения

Вскрытие месторождения осуществлялось проведением разрезной траншеи вдоль геологического нарушения между участками Северный целик и северо-западный участком. В дальнейшем были пройдены западная и юго-западная горно-накопительные траншеи и выполнен ряд заездов и съездов по рельефу местности, почве пласта и внутренним отвалам.

Непосредственное вскрытие горизонтов осуществляется с существующих заездов скользящими съездами и заездами, полутраншеями, в благоприятных инженерно-геологических условиях применяются транспортные перемычки, ликвидируемые по мере углубления горных работ.

1.1.4 Система разработки

Система разработки в начале строительства была продольная двубортовая, затем продольная однобортовая, затем веерная, в настоящее время комбинированная.

1.1.5 Производственная мощность

Строительство и ввод в эксплуатацию разреза для его отработки осуществлены в 1975-1990 годах шестью очередями. Проектная мощность разреза составляет 15 млн. т. в год, в том числе рядовых коксующихся марки К9 - 9 млн. т, энергетических марки 3СС - 6,5млн. т. (включая угли переходной зоны марки К6). К отработке открытым способом принят пласт «Мощный» на всю глубину его залегания со средней мощностью пласта 26,5м. Промышленные запасы на 01.01.2000г. по чистому углю оставляют 226,2млн.т, в том числе по К9 - 152,9 млн. т. При сохранении текущих объемов добычи (8млн.т.) обеспечивает работу разреза на 28-29 лет.

По состоянию на 01.01.2000г. с 1979 по 1999 годы, разрезом отработано 1105млн.м³ вскрышных пород остаточный объем вскрыши в границах разреза составляет 1237,9млн., за этот же период добыто 192,222млн.т., в том числе КР-93,687 млн.т. Средний промышленный коэффициент вскрыши по месторождению - 5,52м³/т.

Максимальные объемы горных работ, достигнутые разрезом:

- в 1988г.-98329 тыс.м³ вскрыши;

- в 1989г.-14881 тыс.т. добычи.

1.1.6 Вскрышные работы

Вскрышные работы производятся по транспортной системе с погрузкой в большегрузные автосамосвалы грузоподъемностью от 120 до 218 тонн.

При производстве вскрышных работ используются одноковшовые экскаваторы типа прямой лопаты: ЭКГ-15И, 201М, ЭКГ-20, 301-М, с емкостью ковша 15,16,20,40м³ соответсвенно.

Парк опытно-промышленной партии электрогидравлических экскаваторов 204-М с емкостью ковша 19,6м³ полностью списан.

При производстве вскрышных работ в разное время в зависимости от ситуации и возможностей внедрялись:

-панельная отработка;

-отработка горизонтов с шириной взрываемого блока 42 м;

-система отработки с высотой уступа 30 м;

-спаренная работа экскаваторов на одном горизонте.

1.1.7 Добычные работы

Добычные работы ведутся экскаваторами ЭКГ-8И, ЭКГ-10И и с емкостью 8 и 10 м3 соответственно при высоте добычного уступа 10м. Экскаваторы также используются на зачистке кровли пласта с частичной отгрузкой вскрыши.

На разрезе внедрена погрузка угля и вскрыши в автотранспорт с помощью шагающих экскаваторов ЭШ-13/50 и ЭШ-11/70 с емкостью ковша 13 и 11 м3 соответственно. Данные экскаваторы в зависимости от горно-геологических условий и требований к качеству угля могут отрабатывать пласт на полную глубину черпания.

1.2 Инженерное обеспечение производства

1.2.1 Обеспыливание

Сбор пыли с автомобильных дорог осуществляется автогрейдерами ДЗ-98. Кроме того, производится летний полив автодорог холодной водой, взятой из системы водопонижения разреза. Для очистки от пыли рабочей зоны экскаваторов на добыче применяются установки УМП-1.

1.2.2 Ремонтные работы

Ремонтные работы производятся на двух ремонтных площадках, расположенных на Северо-западном и Юго-западном крыльях разреза, а также непосредственно на горизонтах. Проведение ТО, ППР, текущих и аварийных ремонтов выполняется силами ремонтно-механического участка разреза с привлечением ЯУА. Средние и капитальные ремонты производит ремонтно-механический завод ГУП «Якутуголь».

1.2.3 Вспомогательные работы

Обслуживание горных ремонтных работ вспомогательной техникой производится силами автотракторно-бульдозерного цеха в состав, которого входят гусеничные бульдозеры D-355, Т-500, ДЭТ-250, колесные бульдозеры WD-600,К-701, К-702, автогрейдеры ДЗ-98, фронтальные погрузчики D-570 и D-600, буровой станок БТС-150, дизель-электрическая станция для перегона буровых станков ДЭС-200, трубоукладчик D-355И, виброкаток SP60DD, а также ряд специализированных автомобилей.

1.2.4 Техническое перевооружение

Разрез является уникальным предприятием по внедрению новой техники, так стройка велась на компенсационной основе и требовала отдачи в сжатые сроки. Над решением проблем производства одновременно работало до 50 проектных, научно-исследовательских и опытно-промышленных институтов.

Внедрены:

· экскаваторы ЭКГ-20;

· Экскаваторы 204-М4

· Экскаваторы 201-М;

· Экскаваторы 301-М;

· Высокопрочные зубья ковшей экскаваторов 201-М;

· Передвижные подстанции 35/6кв;

· Передвижные переключательные пункты КРУПП-1-10/630, КРУП-10В-630;

· Самоходные кабельные передвижчики;

· Кабельные штепсельные разъемы на напряжение 6-10кв;

· Снегогенераторная установка;

· Изготовление запасных частей для импортного оборудования в условиях разреза;

· Схемы взрывания скважинных зарядов, повышающие безопасность взрывных работ, надежность взрыва и степень дробления вскрышных работ;

· Технология ведения вскрышных работ широкими заходками (панелями);

· Технологические схемы производства горных работ при отработке глубинной части месторождения;

· Вакуумные выключатели типа ВВТЭ-10 и вакуумные контакторы КВТ-6/10 в распредустройствах экскаваторов и переключательных пунктах;

· Передвижные комплексные трансформаторные подстанции ПСКТП с сухими трансформаторами;

· Передвижные металлические опоры на основаниях из отработанных шин большегрузных автомобилей;

· Шарошечные долота диаметром 311мм;

· Технологическая схема отработки уступа с шириной взрываемого блока-42м;

· Буровой станок СБШ-320/380НС;

· Буровой станок 2СБШ-320-32;

· Высокомолекулярное вяжущее вещество типа ВМТЛ;

· Забоечная машина 2МЗШ;

· Агрегат дробления АД-100;

· Технология заряжения скважин вслед за бурением;

· Технологические процессы восстановления и упрочнения наплавкой деталей импортного оборудования;

· Диагностика элементов гидропривода экскаватора 204-М;

· Пылесвязывающее средство универсин-С на технологических автодорогах;

· Модернизированные металлоконструкции жестких опор и поворотных платформ экскаваторов 204-М;

· Инженерные методы управления интенсивностью взрывных волн;

· Схемы монтажа взрывной сети, обеспечивающие безопасность каскадного взрывания;

· Технология переработки разубоженных углей;

· Замена импортных фильтр элементов на отечественные в системе фильтрации гидропривода экскаваторов 204-М;

· Рациональные параметры взрывных работ с использованием гранулированных ВВ;

· Пылесвязывающее средство универсин-В на технологических автодорогах;

· Футеровка ковшей экскаваторов 201-М и 204-М пластинами износа;

· Технология восстановления стабилизаторов буровых станков 60R и M-4SS;

· Рациональные схемы транспортирования горной массы;

· Простейшие ВВ местного изготовления;

· Технологические схемы работы драглайна ЭШ-13/50;

· Грузоподъемные устройства ТМ-45;

· Комплекс по замене экскаваторных канатов;

· технология ведения вскрышных работ с поочередным сдваиванием уступов;

· комплекс задач составления сводного баланса предприятия;

· погружные насосы ЭЦВ 12х63х520Х;

· методика расчета опасных зон по разлету кусков для оборудования и людей при каскадном взрывании;

· приборы обнаружения мест повреждения кабеля АШИК-3;

· технология восстановления деталей типа «шлицевого вала» импортного оборудования;

· шарошечные долота диаметром 269.9мм;

· модернизированные конструкции стрел экскаваторов 201-М;

· результаты исследования изменчивости качества пласта «Мощный» с целью снижения объемов оперативно опережающего опробования;

· устройство селективной защиты сетей электроснабжения горных работ ТНП-1Ф;

· электротехническая лаборатория;

· соединительные коробки КСР-6-400;

· буровые станки DM-H;

· колесные бульдозеры WD-600;

· фронтальные погрузчики D-570;

· технология совместного взрывания негабаритов и блоков;

1.2.5 Реализация продукции

100% КР зольностью 15-16% уходит на ОФ, после обогащения под маркой К9 зольностью 9% реализуется: 2/3 продукции на экспорт (Япония, Ю.Корея и т.д.), 1/3 уходит на внутренний рынок.

30% ССР зольностью 14-16% идет на переработку на ОФ и под маркой СС 0-50 уходит на экспорт.

70% СС 0-300 идет на продажу на внутренний рынок.

1.3 Охрана окружающей среды

1.3.1 Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения разреза

Качество атмосферного воздуха в районе санитарно-защитной зоны разреза контролируется лабораторией УТК ОАО «Якутуголь» в соответствии с «Руководством по контролю загрязнения атмосферы» РД 52.04.186-89 в течение 1996-2002гг.

Анализ замеров показывает, что фоновое загрязнение атмосферы в районе незначительно меняется по годам наблюдений и не превышает ПДК ни по одному из определяемых ингредиентов.

Значения фонового загрязнения воздушного бассейна района приняты по среднегодовым концентрациям загрязняющих веществ в атмосфере за 2002г. и приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование ингредиентов	Класс опасности	Среднегодовая концентрация, мг/м3	ПДК м.р. для населенных мест, мг/м3	Фон в долях ПДК
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4	Взвешенные вещества Диоксид серы Диоксид азота Сажа	3 3 2 3	0,083 0,11 0,022 0	0,5 0,5 0,085 0,15	0,166 0,22 0,259 0

В создании фонового загрязнения атмосферы рассматриваемого района участвуют все 13 предприятий ОАО «Якутуголь», основными из них являются разрез «Нерюнгринский», ОФ «Нерюнгринская», автобаза технологического автотранспорта (АТА), РМЗ, а также промышленные предприятия и отопительные котельные города Нерюнгри.

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от источников разреза «Нерюнгринский» за 2002г., принятые по отчетности форма 2-тп (воздух) приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Код вещества	Наименования вещества	Валовый выброс, т/год
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22	301 330 337 322 123 143 156 184 203 305 328 342 344 401 602 616 621 2704 2902 2909 2930 2936	Азота оксиды Серы диоксид Углерода оксид Серная кислота Железа оксид Марганец и его соединения Натриевая селитра Свинец и его соединения Хром шестивалентный Аммиачная селитра Сажа Фториды газообразные Фториды плохорастворимые Углеводороды Бензол Ксилол Толуол Бензин нефтяной Взвешенные вещества Пыль неорганическая до 20% SIO2 Пыль абразивная Пыль древесная	85,222 0,115 78,046 0,0018 0,146 0,034799 0,001336 0,00001 0,001316 0,070529 0,0256 0,024596 0,014 0,032 0,004 0,004 0,007 0,058 1949,337 0,03276 0,26848 1,861422
Всего: В том числе: -твердые -газообразные и жидкие	2115,308 1951,793 163,515

Согласно «Проекта нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для предприятий ГУП «Якутуголь», выполненного МНИИЭКО ТЭК, г. Пермь в1998г., вклад источников разреза «Нерюнгринский» в загрязнение атмосферы на границе С33 (которая на тот момент была принята равной 2000м) и жилых массивов г. Нерюнгри при объеме добычи 9 млн. т угля в год и вскрыши 30 млн.м3 в год составляет (по основным ингредиентам):

- взвешенные вещества - 0,03-0,08 ПДК;

- серы диоксид, азота диоксид, углерода оксид, сажа - 0.

Предприятие имеет разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, действовавшее до 01.01.03г. и выданное на основании вышеназванного «Проекта ПДВ» (приложение 12). Запрос ОАО «Якутуголь» о продлении срока действия разрешения на выбросы до 01.01.04г. находится на рассмотрении в комитете природных ресурсов.

В настоящее время ОАО «Якутуголь» заключил договор с МНИИЭКО ТЭК, г. Пермь на разработку нового проекта ПДВ для своих филиалов, в том числе и для разреза «Нерюнгринский».

1.3.2 Воздействие объектов разреза на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ

Обоснование данных о выбросах.

В процессе ведения горных работ в атмосферный воздух поступают породная и угольная пыль, вредные газы.

Основными источниками пылеобразования на разрезе являются выемочно-погрузочные, разгрузочные, транспортные, буровые и взрывные работы, а также ветровая эрозия - сдувание пыли с обнаженных площадей отвалов, с угольных и породных уступов, поверхности угольных складов.

При проведении взрывных работ в атмосферу выделяются вредные газы с содержанием оксида углерода и оксидов азота. В состав вредных газов, выделяющихся при работе машин и механизмов с дизельными двигателями, входят: оксид углерода, оксиды азота, углеводорода, сажа.

Все количественные характеристики выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников горно-транспортной части разреза определены по согласованным методикам.

Выбор гигиенических критериев качества атмосферного воздуха, выбор расчетных методов определения выбросов, стилизация источников выбросов, учет расчетных коэффициентов и других параметров выполнен с учетом рекомендаций, разработанных НИИ Атмосфера в «Методическом пособии по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» (СПб., 2002 год).

Учет трансформации оксидов азота в выбросах от автотранспорта на оксид азота (коэффициент трансформации - 0,13) и диоксид азота (коэффициент трансформации - 0,80) произведен в соответствии методического пособия.

Углеводороды, поступающие в атмосферу от автотранспорта, работающего на дизельном топливе, классифицированы по керосину (код 2732);

Угольная пыль и породная пыль классифицированы по содержанию в них двуокиси кремния. Содержание двуокиси кремния в угольной пыли не превышает 10%, что соответствует пыли неорганической код 2909 с ПДКм.р.=0,5 мг/м3. В пыли породной содержание двуокиси кремния не превышает 70%, что соответствует пыли неорганической с кодом 2908 и ПДКм.р.=0,3 мг/м3.

1.3.3 Мероприятия по охране земель

Проектом предусмотрены природоохранные мероприятия, направленные на сохранение, рациональное использование и восстановление нарушаемых земель:

- Предложенный проектом порядок отработки поля разреза с формированием временно нерабочего борта на Западном участке позволяет сохранить ненарушенной территорию площадью 436,3 га (17,35%) из 2514,62 га земель, отведенных под размещение внешних отвалов;

- Размещение значительной части вскрышной породы (82,9% от общего объема) во внутренние отвалы (выработанные пространство разреза) сокращает дополнительное занятие земель под складирование отходов и позволяет восстановить нарушенный рельеф с минимальными затратами;

- Ежегодно около 560 тыс.м3 скальных вскрышных пород используется на приготовление щебенки для подсыпки технологических дорог, что также сокращает объем породы, размещаемой во внешних отвалах;

- Запланированные рекультивационные работы будут способствовать восстановлению естественной растительности нарушенных земель, возвращению их землепользователю (лесхозу);

- Максимально возможно исключается нарушение земель природоохранного назначения (водоохранные зоны и прибрежные полосы рек).

1.4 Мероприятия по повышению уровня безопасности на объектах филиала ОАО ХК «Якутуголь»

1.4.1 Система управления охраной труда

СУОТ - это регламентированная законодательными актами и нормативными документами совокупности взаимосвязанных социально-экономических, организационных, технических и гигиенических мероприятий, методов и средств, направленных на формирование (создание) безопасных и высокопроизводительных условий труда и с целью сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Структура и численность работников отдела охраны труда, надзора за опасными объектами определяется генеральным директором на основании межотраслевых нормативов, утвержденных постановлением Минтруда РФ №10 от 22.01.01 года.

Руководители и специалисты предприятия проходят обучение и проверку знаний об охране труда в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в РФ» №181 - ФЗ и трудовым кодексом.

Должностные лица предприятия за нарушения требований законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда привлекаются к административной, дисциплинарной, материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством РФ.

Работу по Охране труда в целом на предприятии организует технический директор. По вопросам охраны труда ему подчиняются все заместители генерального директора. Заместители генерального директора и заместители технического директора осуществляют непосредственное руководство работой по охране труда в подчиненных им подразделениях предприятия.

Цель управления охраной труда на предприятии - это обеспечение безопасных условий и охрана труда работающих, сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности путем соблюдения требований законодательных и нормативно-правовых актов.

Цель управления охраной труда достигается работодателем (руководителем предприятия) и руководителями подразделений путем выполнения функций управления и решения задач управления.

Функции управления охраной труда

Управления охраной труда в фирме обеспечивается выполнений следующих функций:

- организацией и координацией работ в области охраны труда;

- планированием работ по охране труда и прогнозированием безопасных условий труда;

- контролем за состоянием охраны труда и функционированием СУОТ;

- учетом, анализом и оценкой показателей состояния охраны, условий труда и профзаболеваний;

- экономическим стимулированием за работу в области охраны труда.

1. Организация и координация работ по охране труда в фирме предусматривает:

- формирование органов управления охраной труда по предприятию;

- распределение обязанностей по охране труда между руководителями, заместителями руководителей, другими должностными лицами, и порядка взаимодействия должностных лиц, участвующих в упралении;

- формирование структуры оперативного управления охраной труда (службы охраны труда);

- принятие и реализацию управленческих решений (приказов, распоряжений указаний и т.д.);

- сотрудничество и регулирование отношений работодателя и работников в области охраны труда в фирме, в частности, создание совместного комитета по охране труда.

2. Планирование работ по охране труда включает в себя:

- разработку мероприятий для соответствующих разделов коллективного договора и соглашения по охране труда, в соответствии с рекомендациями Министерства труда РФ от 27.02.95 г. №11;

- оперативные задания подразделениям и службам организации, участвующим в решении задач управления;

- планирование работ по улучшению условий и охраны труда в разрабатываемых программах социально-экономического развития фирмы как перспективного порядка, так и годовых планах экономического развития производств, цехов и участков.

3. Контроль за состоянием охраны труда и функционированием системы управления охраной труда должно быть направлен на проверку состояния условий труда работающих, выявления отклонений от требований стандартов ССБТ, нормативных и правовых актов, содержащих требования по охране труда, проверку выполнения службами и подразделениями своих обязанностей в области охраны труда. На принятие эффектных мер по устранению выявленных недостатков.

4. Учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда в фирме направлены на разработку и принятие обоснованных управленческий решений руководителями всех уровней на основе достоверной информации, поступающей из подразделений.

В качестве анализируемых должны использоваться данные о производственном травматизме, профессиональной заболеваемости, аттестации рабочих мест, предписания органов государственного надзора, результаты проверок комитетов (комиссий) административно-общественного контроля.

Для оценки состояния охраны труда в целом на предприятии или в его структурном подразделении использовать обобщенный показатель, характеризующий соблюдение требований безопасности труда работающими, безопасность производственного оборудования, выполнения мероприятий по охране труда и др.

Задача управления охраной труда

Управление охраной труда на предприятии включает решение следующих основных задач:

1. Обучение работающих безопасности труда и пропаганда вопросов охраны труда.

2. Обеспечение безопасности производственного оборудования.

3. Обеспечение безопасности производственных процессов.

4. Обеспечение безопасности зданий и сооружений.

5. Нормализация санитарно-гигиенических условий труда.

6. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты.

7. Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих.

8. Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих.

9. Санитарно-бытовое обслуживание работающих.

10. Профессиональный отбор работающих по отбельным специальностям и другие.

1.4.2 Организация производственного контроля за состоянием работы на разрезе «Нерюнгринский»

Производственный контроль осуществляется путем проведения текущего контроля, комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности. В рамках Системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на разрезе «Нерюнгринский» одновременно проводится проверки промышленной безопасности и состояния охраны труда.

Контроль за состоянием охраны труда на разрезе «Нерюнгринский» проводится с целью установления степени выполнения службами, подразделениями работниками правил, норм и требований по охране труда, регламентируемых нормативными актами по охране труда.

Трехступенчатый контроль заключается в порядке выполнения требований безопасности труда на каждом рабочем месте в подразделении.

Контроль осуществляется по ступеням:

I ступень - ежедневно проводит начальник участка, старший мастер, мастер, прораб, механик, энергетик, совместно с уполномоченным по охране труда.

II ступень - еженедельно проводит начальник участка (отдела, лаборатории) совместно с председателем профсоюзного комитета цеха или с представителем комиссии по охране труда цеха, инженером ОТ, цеховым врачом.

III ступень - 1 раз в месяц проводит главный инженер предприятия совместно с главными специалистами и председателем профсоюзного комитета (заместителем предприятия).

При обнаружении в ходе текущего контроля нарушения требований промышленной безопасности должностное лицо принимает меры по устранению выявленных замечаний, вплоть до остановки производственного процесса.

Комплексные проверки проводятся по годовому плану, утвержденному руководителем подразделения.

Комплексное обследование должно включать:

1. проверку наличия регистрационных карточек на опасные производственные объекты, а также ведения паспортов на опасные объекты в соответствии с требованиями соответствующих правил безопасности или инструкций по эксплуатации, в том числе инструкций заводов-изготовителей;

2. проверка наличия планов ликвидации аварий, имеющихся в подразделении, цехе, эксплуатирующем опасные производственные объекты (ОПО);

3. проверку укомплектованности штата работников ОПО в соответствии с установленными требованиями, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к выполнению указанной работы;

4. проверку качества и своевременности подготовки, аттестации и инструктирования работников в области промышленной безопасности;

5. проверку наличия в подразделениях предприятия, эксплуатирующие ОПО, нормативных правовых актов, а также технических инструкций по охране труда, своевременный их пересмотров или переутверждение;

6. проверку наличия необходимых средств измерений, их своевременную госпроверку и поверку контрольными приборами.

Целевые проверки промышленной безопасности осуществляются по месячным планам, которые являются к годовому плану комплексных проверок. Также утверждаются руководителем подразделения.

Целевые проверки проводится в связи со следующими обстоятельствами:

- по требованиям контролирующих органов;

- ремонтам ОПО;

- вводом в эксплуатацию новых опасных объектов;

- внедрением новых технологий и оборудования на опасных объектах;

- проведением периодических медицинских освидетельствований и других обстоятельств, влияющих на обеспечение промышленной безопасности.

Результаты комплексных и целевых проверок оформляются актом, в котором указываются объекты проверок, выявленные замечания и мероприятия по их ликвидации.

Обязанности ответственного за осуществление производственного контроля:

1. Ответственный за осуществление производственного контроля должен иметь:

- высшее техническое образование, соответствующее профилю производственного объекта;

- стаж работы не менее трех лет на соответствующей работе на ОПО в данной отрасли;

- удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по промышленной безопасности.

2. Обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля определяются настоящим положением, должностной инструкцией, приказом о назначении лиц, осуществляющих производственный контроль в ОАО ХК «Якутуголь» разрез «Нерюнгринский» или в заключаемом с этим работником договоре (контракте), или в приказе о назначении его на должность.

3. Ответственный за осуществление производственного контроля обязан:

3.1. Обеспечивать проведение контроля за соблюдением работниками ОПО требований промышленной безопасности.

3.2. Разрабатывать план работы по осуществлению производственного контроля в подразделениях эксплуатирующей организации.

3.3. Производить комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности. Выявлять опасные факторы на рабочих местах.

3.4. Ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности.

3.5. Участвовать в разработке планов ликвидации аварий.

3.6. Организовывать работу по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов.

3.7. Организовывать техническое расследование причин аварий, инцидентов.

3.8. Проводить анализ причин возникновения аварий и инцидентов на ОПО и осуществлять хранение документации по их учету.

3.9. Организовывать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности.

3.10. Участвовать во внедрении новых технологий и нового оборудования.

3.11. Доводить до сведения работников ОПО информацию об изменениях требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными правовыми актами, обеспечивать работников вышеуказанными документами.

3.12. Вносить руководителю подразделения (организации) предложения:

- о проведении мероприятий по обеспечению промышленной безопасности;

- об устранении нарушений требований промышленной безопасности;

- о приостановлении работ, осуществляемых на ОПО с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни и здоровью работникам, или работ, которые могут привести к аварии или нанести ущерб окружающей природной среде;

- об отстранения от работы на ОПО лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременную подготовку и аттестацию по промышленной безопасности, не имеющих медицинских заключений об отсутствии противопоказаний к выполнению работы на ОПО;

- о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности;

- проводить другие мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности.

4. Ответственный за осуществление производственного контроля обеспечивает контроль за:

- выполнением условий лицензий на виды деятельности в области промышленной безопасности;

- строительством и реконструкцией ОПО, а также за ремонтом технических устройств, используемых на ОПО, в части соблюдения требований промышленной безопасности;

- устранением причин возникновения аварий, инцидентов;

- своевременным проведением соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на ОПО, ремонтом и проверкой контрольных средств измерений;

- наличием сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешений на применяемые технические устройства;

- выполнение предписаний Федерального горного и промышленного надзора России и его территориальных органов, а также соответствующих федеральных органов, а также соответствующих федеральных органов исполнительной власти по вопросам промышленной безопасности.

1.4.3 Организация обучения проверки знаний и инструктажа работающих по охране труда

1. Обучение и проверка знаний руководителей и специалистов по охране труда производится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда», Федеральным законом «Об основах охраны труда в РФ» №181-Ф3, Трудового кодекса и стандарта предприятия СТП «Системой управления охраной труда». Ответственность за своевременное и качественное обучение руководителей, специалистов и рабочих возлагается на отдел технического обучения завода.

2. Обучение и проверка знаний по охране труда производится в соответствие с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация безопасности труда» и Стандарта предприятии СТП «Система управления охраной труда, организация обучения и проведения инструктажей по безопасности труда».

3. Ответственность за своевременное обучение, проверку знаний, инструктаж по охране труда несут руководители структурных подразделение, а в целом по предприятию - главный инженер предприятия.

4. Контроль за своевременное обучение, проверки знаний, инструктажа по охране труда в структурных подразделениях возлагается на отдел охраны труда.

Глава II. Разрез «Нерюнгринский»

Нерюнгринское каменноугольное месторождение открыто в начале 50-х годов. Представляет собой мульдообразную залежь площадью 16 кв.км, включает в себя три пласта: Мощный, Промежуточныйи Пятиметровый с максимальной глубиной залегания 315 м. Средняя мощность пласта составляет 26,4 м., а максимальная -101м. Угли пласта Мощного подразделяются на следующие марки: коксующие К9 и энергетические ЗСС. Месторождение разрабатывается разрезом «Нерюнгринский», производственной мощностью 10 млн. тонн в год.

Высота уступа составляет 15 метров. Общая высота разреза 1225 м. 1 тонну угля можно получить из 110 тонн породы. Разрез «Нерюнгринский» делится на западное и восточное крыло. На западном крыле находятся ремонтно-механизационный цех для экскаваторов.

Рабочие работают 2 смены в сутки по 12 часов. В одну смену вывозят 110 кубических метров вскрышных пород.

На разрезе, при взрывах и летом происходят большие выбросы пыли в атмосферу. По дорогам в течение всего дня проходят специальные машины, которые поливают дороги. За год на поливку дорог тратится 1,5 млн. тонн воды.

После таянья снегов и проливных дождей на дне разреза образуются лужи воды. Для ее устранения используют специальные насосы.

2.1 Обогатительная фабрика

На обогатительной фабрике из угля получают кокс К9 и энергетический уголь EXES, который идет на энергетическое топливо.

Обогащение угля: уголь начинают дробить сначала в щековой, потом в роторной дробилках. После дробления уголь поступает в аккумуляторные бункера (силоса). Существует два способа обогащения угля: тяжелыми средами и при помощи флотации, то есть понижения зольности. Зольность понижают смачиванием реагентами. Затем уголь поступает в сушильный цех. После сушки его складируют. Это получается уже готовая продукция. Со склада обогащенный уголь идет в здание погрузочного комплекса, потом по железной дороге уголь транспортируется потребителям. Существует 9 железных путей.

2.2 Ремонтно-механический завод

В ремонтно- механическом заводе мы побывали в отделе охраны труда и в самом заводе. В отделе охраны труда мы прошли вводный инструктаж. После этого мы посмотрели на работу завода.

Цели и задачи отдела ОТ и ПБ ремонтно-механического завода:

· ликвидация чрезвычайных ситуаций

· наблюдение за состоянием безопасности производства

· контролирование пожаробезопасности, электробезопасности

Отдел охраны труда разрабатывает документы:

· приказ №1 (организация по ОТ и назначение лиц по ОТ)

· приказ №2 (пожаробезопасность)

· приказ №3 (по движущимся объектам и механизмам)

2.3 Автобаза технологического транспорта

Автобаза является полигоном для испытания автосамосвалов большой мощности, откладки их работы в условиях низких температур, разряженной атмосферы и горного рельефа.

Транспортировка угля производится БелАЗами грузоподъемностью 100 тонн на обогатительную фабрику «Нерюнгринская», откуда уголь поставляется потребителям.

Перевозкой угля и угольной продукции железнодорожным транспортом занимается погрузочно-транспортное управление.

Прием и отправление поездов осуществляется на станции Угольная. Протяженность путей 17,5 км. Погрузочно-выгрузочные операции народнохозяйственных грузов производится на специально отведенных подъездных путях.

Объем добычи угля ОАО ХК «Якутуголь» составляет 9102 тыс. тонн (2003 год), что соответствует 86,71 % угледобычи Якутии и 3,30 % от российского объема добычи.

Рост производства обеспечивается применением современного высокопроизводительного горнотранспортного оборудования.

2.4 Массовые взрывы на разрезе «Нерюнгинский»

1. Технология проведения массового взрыв

Взрывной способ разрушения горных пород универсале, является наиболее распространенным. В общей массе около 90 % минерального сырья в стране добывается с помощью взрывных работ.

Взрывные работы применяют в тех случаях, где механическое разрушение неэффективно. Взрывной способ разрушения основан на применении взрывчатых веществ, при быстротечном разложении которых освобождается энергия взрыва отделяет от массива и осуществляет дробление породы.

Скважинный способ взрывных работ применяют при массовой отбойке руды в блоках мощных рудных тел, а также на открытых горных работах для разрушения пород в уступах. Взрывная скважина - горная выработка цилиндрической формы глубиной более 5 м и диаметром 75, пройденная в породе способом бурения.

В разрезе «Нерюнгринский» на вскрыше 15 метров уступы. Скважины бурят с помощью СБШ-300 и станками ДМН. Диаметр скважин 300мм, глубина 18 метров.

Если скважина сужая подают взрывчатое вещество - гранулит (аммиачный селитр 79%, угольная пыль, дистопливо 5%). А если скважина водоносная подается взрывчатое вещество «Сибирит». Взрывчатое вещество «Сибарит» жидкое, на заводе его заливают при температуре 90°С. При температуре 50°С. Привозят зарядных машинах МЗ-4(18 т.),МЗ-5(25 т.).

Засыпают скважины взрывчатым веществом. Возле этих скважин стоит человек с «удочкой» и забивает взрывчатое вещество.

Потом вставляют волновод в скважины. Сетка скважин 7*7. К волноводам прикрепляют электродетонатор. Когда начинают опускать толовую шашку, монтируют взрывную сеть. В это время запускают 1 звуковой сигнал (длинный).

Перед взрывом людей и оборудование вывозят на безопасное место.

Перед тем как включить электродетонатор подается боевой сигнал (2 коротких).

После взрывания взрывники возвращаются и проверяют на наличие отказавших зарядов. После этого подают отбойный сигнал (3 коротких).

2.Документы и информация по отказу зарядов.

2.1.Основные сведения об отказах зарядов взрывчатых веществ, их классификация и причины.

Отказ - полное или частичное отсутствие детонации заряда, его части или группы зарядов после посылки во взрывную сеть инициирующего импульса.

Одиночный отказ - отказ одного заряда взрывчатого вещества или нескольких зарядов взрывчатых веществ на взрывном блоке, присоединенных к различным участкам взрывной сети, и если среди зарядов, присоединенных к одному и тому же участку, отказало не более одного заряда.

Групповой отказ - отказ части подлежащих взрыванию зарядов взрывчатых веществ, в случае, когда все из отказавших зарядов или часть из них присоединены к одному и тому же участку взрывчатой сети.

Массовый отказ - отказ всех зарядов ВВ, подлежащих взрыванию либо отказ зарядов одного или нескольких блоков, в случае взрывания нескольких блоков в одной сети. Отказы по внешним признакам разделяют на:

1. Открытие - обнаружившийся при внешнем осмотре взорванного блока.

2. Скрытие - нельзя обнаружить по внешним признакам при осмотре забоя после взрыва.

2.4.1 По периодичности появления отказа разделяют на

1. Случайные - появляются нерегулярно, различные по причинам появления.

2. Систематические - появляются часто, имеющие одинаковые причины возникновения.

2.4.2 Отказы могут быть вызваны

1. Технические причины - неудовлетворительное качество ВВ и средств инициирования,

Неисправность взрывчатых приборов, а также несоответствие применяемых взрывчатых материалов горнотехническим и горно-геологическим условиям.

2.Технологические причины - при разрушении горных пород взрывом связаны с несоответствием принятой технологии и параметров буровзрывных работ, несоответствием этих параметров буровзрывных работ, несоответствием этих параметров и принятых схем взрывания конкретным условиям, несоответствия применяемых схем соединения ДШ и ПД, скважинных устройств неэлектрических систем инициирования и ПД условиям применения и т.п.

3. Организационные причины - входят: нарушения установленных требований по подготовке, производству работ, связанных с низкой квалификаций и производственной дисциплиной взрывперсонала, а также неудовлетворенными организацией и контролем работ при подготовке ВМ и приборов к применению, заряжению, монтаже взрывной сети и взрывании, недостаточным анализом и учетом причин отказов.

2.4.3 Причины появления отказов

1. Низкое качество изготовления ВМ.

2. Неправильный выбор параметров БВР.

3. Неправильный выбор технологии БВР.

4. Несоблюдение заданных параметров БВР.

5.Недостаточная квалификация и ответственность взрывников.

Предупреждение отказов при производстве ВР:

1. Взрывание производится строго по проектам состава на каждый взрыв.

2. Тип ВВ выбирать с учетом физико-механических свойств ГП взрывного массива, степени, обводненности и длительности заряжения.

3. Выбор схемы монтажа взрывной сети определяется ненадежностью применяемых средств инициирования и параметров взрыва.

2.4.4 Основные требования по предупреждению отказов зарядов при заряжении монтажа взрывной сети

В данном разделе описывается требование к забойке скважин, применение различных типов детонаторов, монтажом взрывной сети, правила взрывания негабаритных кусков породы.

2.4.5 Организация работ при обнаружении и ликвидации отказа зарядов

1. Для своевременного обнаружения проводится осмотр места взрывных работ (описываются признаки, свидетельствующие о наличии отказов).

2. В случае обнаружения выставляется запретная зона красными флажками или рейками, запрещается вести любые работы.

3. Отказы должны зарегистрированы в журнале ликвидации отказов.

4.Запрещается производить работы по ликвидации отказывавших зарядов взрывчатых веществ при недостаточном освещении.

5. Взрывник обязан поставить в известность технический надзор горного участка и ответственного руководителя массового взрыва.

6. Ответственный за ликвидацию отказа является лицо технического надзора (горный мастер участка, на котором обнаружен отказ).

7. Ликвидация отказа подтверждается в журнале регистрации подписью взрывника. Если отказ не ликвидирован, начальник смены (горный диспетчер) обязан передать последующий смене информацию о наличии отказа.

8. Извлечены из отказавшего заряда ВВ тщательно собирают в мешки или коробки и передаются на склад ВМ для последующего уничтожения.

2.4.6 Способы ликвидации отказов зарядов

1. Ликвидации взрыванием - если отказ произошел в результате нарушений целостной взрывной сети.

2. Если есть возможность опасного разлета кусков или действий ударной волны при взрыве, взрывать запрещаеться!

2.4.7 Меры безопасности при ликвидации отказа зарядов ВВ

При ликвидации отказов ВВ запрещается:

1. Производится работы, не связанные с ликвидацией отказавших зарядов ВВ.

2. Выдергивать или тянуть отрезки волноводов при взрывании с использованием неэлектрических систем.

3. Применять ВВ с истеканием гарантийного срока, при отсутствии акта их испытаний.

4. Применять непроверенные или неисправные взрывчатые приборы.

5. Допускать к производству работ по ликвидации отказов взрывников, не прошедших инструктаж.

6. применять неводоустойчивые ВВ для заряжения обводненных скважин.

7.Посылать в скважину промежуточные детонаторы совместно с основным зарядом.

8.Допускать людей к местам взрывных работ, после взрыва без проверки их на наличие отказов.

9. Допускать пересечение ДШ без установки прокладок из грунта или дерева толщиной не менее 10 см.

10. Монтировать основную и дублирующую сеть из разных типов ДТП.

11. Заряжать неочищенные от буровой мелочи (шлама) скважины.

Ответственные:

1. директор, главный инспектор несет ответственность за порядок ликвидации, анализ причин, разработку по предупреждению отказов, организационные проведение инструктажа.

2. зам.директора по производству - за журнал регистрации.

3. начальник смены - своевременно сообщает вызов взрывника, правильность заполнения журнала.

4. лицо технадзора (горный мастер) - незамедлительное прибытие на место, обнаружения отказов, сообщение горному мастеру (диспетчеру).

5. начальник участка №8 - учет извлеченных ВМ, организации ликвидации отказов, организационное уничтожение ВМ, привлечение к ответственности нарушителя.

6. зав. Складом ВМ - контроль за хранением, размещением, приемом и уничтожением извлеченных из отказов зарядов ВМ.

Все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

2.4.8 Инструкция №79 по предупреждению, обнаружению и ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ в филиале ОАО «Якутуголь» разрез «Нерюнгринчкий»

ЕПБ ВР (ПБ 13-407-01) - единые правила безопасности при взрывных работах.

РД 13-522-02 - инструкция по предупреждению, обнаружению и ликвидации отказавших зарядов взрывчатых материалов на земной поверхности и подземных выработках.

ВМ - взрывчатые материалы - термин, включающий взрывчатые вещества, средства инициирования, прострелочные и взрывчатые аппараты.

ВВ - взрывчатое вещество

СИ - Средство инициирования

КД- капсюль - детонатор

ЭД - электродетонатор

РП, РП - Н - реле пиротехническое.

УВТ - ударноволновая трубка.

ДШ - детонирующий шнур.

ПД - промежуточный детонатор

«Нонель», СИНВ - системы неэлектрического инициирования.

Неэлектрическая система инициирования - система инициирования основным элементом которой является низкоэнергетический проводник сигнала (УВТ)., состоит из передающих и соединительных устройств и КД, не содержащих первичного инициирующего ВВ.

ЛСПП - линия сопротивления по подошве.

ЛНС - линия наименьшего сопротивления.

Кратность резерва - отношение числа резерных элементов объекта к числу резервируемых или основных элементов объектов, выражения несокращенной дробью.

Глава 3. Шахта «Денисовская»

3.1 Общие сведения

Геология месторождения

Денисовское месторождение каменного угля расположено в 20 км к северо - востоку от г. Нерюнгри, в 10 км южнее поселка Чульман. В 8 км восточнее месторождения находится Нерюнгринская ГРЭС с жилым поселком Серебряный бор. Через центральную часть месторождения проходит Амуро - Якутская автодорога, соединяющая г. Якутск с Амурской областью. До г. Нерюнгри построена железнодорожная магистраль, соединяющая Южно - Якутский промышленный комплекс с БАМом.

Ближайшим угледобывающим предприятием является Нерюнгринский угольный разрез мощностью 10 млн. т угля в год, расположенный в 35 км юго - западнее месторождения.

В крупных населенных пунктах - городе Нерюнгри и поселке Чульман имеются объекты соцкультбыта, коммунального хозяйства, производственная база строительства, ремонтно - механический завод, районная нефтебаза, Нерюнгринская ГРЭС, Чульманская ГРЭС. Все населенные пункты связаны между собой шоссейными дорогами. В поселке Чульман имеется аэропорт, принимающий все типы самолетов.

Климат района резко континентальный, летом температура достигает +35С, зимой она понижается до -61 С (метеостанция п. Чульман). Зимний период длится шесть - семь месяцев, длительность безморозного периода 58 дней. Среднегодовая температура воздуха отрицательная (-9.5 С).

Количество осадков составляет: максимальное - 649 мм, минимальное - 308 мм, среднее - 496 мм.

Устойчивый снежный покров держится 210 дней. Толщина снежного покрова не превышает 1м.

Сейсмичность района составляет 7 - 8 баллов по шкале Рихтера.

Месторождение находится в районе развития островной многолетней мерзлоты.

Вдоль склонов и ниже днищ долин рек развита многолетняя мерзлота островного характера.