Оценка качества и управляемости технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Оценка качества и управляемости технологического процесса

Введение

управление стандарт технологический

Качество производимой продукции является одним из ключевых факторов в формировании спроса на продукцию. Важность этого фактора при разработке эффективной конкурентной стратегии на предприятии, а также приобретении новых конкурентных преимуществ в отрасли вряд ли возможно переоценить. Непрерывно возрастающая интенсивность соперничества между действующими конкурентами породили поиск новых стратегий развития, направленных на создание долгосрочной устойчивой позиции. На многих предприятиях введенная система качества является неотъемлемой частью производственного процесса.

Контроль качества стал необходимым элементом конкурентной стратегии любого современного предприятия. Степень качества продукции, ее стоимость определяют уровень прибыльности предприятия. С высокой степенью вероятности можно ожидать, что снижение цены на товар за счет потери качества будет способствовать росту объемов продаж предприятия в течение непродолжительного времени. За это время у потребителей выстраивается стойкая ассоциация между этим предприятием и низкосортной дешевой продукцией, которую они вынуждены покупать из-за недостатка средств. В результате стереотипности мышления потребителя может оказать далеко не последнюю роль на наличие перспектив у предприятия в будущем. Здесь же компания, добившаяся полной дифференциации, зарекомендовавшая себя как поставщик высококачественной продукции, гарантирует себе высокий уровень прибыльности, но это, тем не менее, не страхует и ее от возможных рисков в случае имитации особенностей продукции компании ее конкурентами, предлагающими более низкие цены за продукцию ниже по качеству.

Таким образом, рассматривая качество и цену на товар как две характеристики конкурентного преимущества, необходимо отметить, что универсальных рецептов не существует. При формировании товарной и маркетинговой политики на предприятиях, безусловно, принимаются во внимание оба показателя, но чаще основываются на той пропорции, которая более всего отражает их реальные условия.

Цель работы:

исследование системы управления качеством технологических процессов, применение основных стандартов системы качества и контроль качества продукции и технологических процессов.

1. Теоретические основы систем качества и управляемости технологического процесса в организациях

1.1 Разработка и внедрение систем качества в организациях

Службы, конструкторские и технические отделы, отдел снабжения, отдел труда, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения формируют качество и выполняют другие функции, которые оказывают существенное влияние на качество. Эти подразделения в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую принято называть системой качества. Это система призвана уже не только управлять качеством, но и обеспечивать качество продукции. Кроме выполнения управляющих функций, она должна создавать необходимую материальную базу и решать проблему заинтересованности и квалификации персонала, т.е. формировать все факторы, необходимые для обеспечения качества. Эта система и, в особенности, и ядро службы качества как раз и является тем самым субъектом управления качеством, который воздействует на производный процесс с целью обеспечения качества продукции на предприятии.

Используя сложившуюся в отечественной теории и практике управления терминологию, среди таких систем можно выделить какую-нибудь, к примеру, подсистему, например подсистему общего линейного менеджмента, целевые, комплексные, функциональные и обеспечивающие подсистемы.

Система управления качеством продукции, созданная в соответствии со стандартами ИСО 9000, должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности; системе организации производства; системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством, как правило, включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация работы по достижению установленного уровня качества);

2. Систему документации (нормативной, плановой, правил и характеристик и др.)

3. Документацию требований и их выполнимость;

4. Качество во время разработки изделия (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

5. Качество во время закупок (документацию, контроль);

6. Обозначение изделий и возможность их контроля;

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

8. Проверку качества (входные проверкимежоперационный контроль, окончательный контроль, документацию испытаний);

9. Контроль за испытательными средствами;

10. Корректирующие мероприятия;

11. Качество при хранения, перемещении, упаковке, отправке;

12. Документирование качества;

13. Внутризаводской контроль за системой поддержания качества;

14. Обучение персонала;

15. Применение статистических методов контроля качества;

16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции. В качестве примера можно привести следующие системы показателей качества.

а) электрооборудования (технические показатели - мощность, точность, удельный расход ресурсов, надежность и экономические капиталовложения, себестоимость, цена, рентабельность и др.);

б) труда - причины образования брака;

в) продукции - производственные, потребительские экономические (производственные и потребительские);

г) проекта - число исправлений при реализации;

д) технологии - число нарушений.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели. Она предусматривает:

1. Улучшение экономического положения предприятия расширение или завоевание новых рынков сбыта продукции;

2. Достижение технического уровня продукции превышающего уровень

ведущих предприятий;

3. Ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных

отраслей или определенных регионов;

4. Освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

5. Улучшение важнейших показателей качества продукции;

6. Снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

7. Увеличение сроков гарантии на продукцию;

8. Развитие сервиса;

9. Включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции

Необходимость системного подхода определяется тем, что современные технологические процессы являются сложными объектами управления с большим числом входных и выходных переменных. Сложные нелинейные связи между переменными, недостаточность априорной информации о закономерностях протекания процессов создают значительные трудности при создании адекватных моделей технологических процессов. Осуществление технологических процессов должно удовлетворять нескольким зачастую противоречивым требованиям к качеству готовой продукции и производительности установки.

Качество продукции определяется, в первую очередь, качеством сырья, заготовок, возмущениями, действующими на процесс, качеством инструментов, режимами обработки и т.д. Производительность установки определяется простоями оборудования, потерями времени при переходе от одного вида продукции к другому, потерями, связанными с проведением плановых и аварийных ремонтных работ, а также режимом работы самого оборудования. Поскольку качество и производительность взаимосвязаны, то системы управления ими могут работать только совместно. Система управления качеством организуется на каждой технологической операции, должна быть оперативной, работать в реальном времени. Система управления производительностью состоит из систем управления режимами технологических операций, управления транспортными операциями и межоперационными запасами.

1.2 Совершенствование систем управления качеством на основе стандартов

Управление качеством на предприятии осуществляется на основании стандартов предприятия регламентирующих общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других). Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий.

В стандартах предприятия имеются положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.

Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность.

Функциональные системы качества - это выполнение руководством и всеми подразделениями своих функций и задач с целью обеспечения качества продукции. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена.

При этом в реализации функций системы качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения предприятия, каждое из которых решает свои задачи.

В связи с этим возникает необходимость выполнения вспомогательных задач для обслуживания самой системы качества. К таким задачам относятся: проведение внутренних проверок и совершение системы, координация и методическое обеспечение работ подразделений в системе качества, организация деятельности кружков качества, а так же сертификация продукции и системы качества.

Весомость содержательной деятельности по отношению к деятельности по обслуживанию самой системы показывает, насколько рационально организована система качества. Поэтому следует опасаться чрезмерного разрастания вспомогательной деятельности. В социологии это явление известно как «выражение бюрократии», когда какая-либо система замыкается на самообслуживании, в ущерб выполнению технических функции, для которых она была создана.

В соответствие с рекомендациями стандартов ИСО 9000 возглавлять систему качества и отвечать за её эффективное функционирование должен представитель руководства предприятия. Как правило ему непосредственно подчиняется служба качества и объединяющая отдел управления качеством, отделения технического контроля, метрологическую службу, центрально заводскую лабораторию и службу стандартизации.

В обязанности службы качества входит, как выполнение содержательных функций, так и вспомогательных задач. Среди остальных задач, службы качества:

а) организация работы по качеству - разработка и совершенствование системы качества

б) разработка политики и планирование качества

в) контроль качества разработки, изготовления и испытаний готовой продукции

г) метрологическое обеспечение производства

д) проведение работ по стандартизации и норма контроля

е) введение претензионной работы

ё) подготовка мероприятий и организационно - распорядительных документов в области качества, контроля и анализа их выполнения.

ж) проверка функциональной системы качества

з) организация работ по сертификации продукции и системы качества

и) методическое руководство при обучении персонала вопросам качества

Само собой на предприятии в течение производства могут возникать проблемы с качеством - брак. Иногда это неизбежно при некоторых ситуациях, но специальные отделы по работе с контролем качества борются с этой проблемой в настоящее время весьма успешно.

Конечно же, при увеличении издержек на управлении качеством издержки брака будут уменьшаться. Однако это не значит, что предприятию стоит неограниченно увеличивать затраты на качество. Необходимо постоянно анализировать издержки на управление качеством, издержки брака и общие издержки предприятия, т.к. при необоснованном увеличении затрат на качество возможен рост общих издержек.

1.3 Текущее управление системами качества

Текущее управление системами качества связано

с контролем технологических процессов. Определяются контрольные параметры технологического процесса. Выход за пределы допустимого диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических процессов применяются статистические методы.

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

В системе качества функционируют заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в области качества включает:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка технических процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь в обслуживании.

11. Утилизация после использования.

Первичным является формирование и документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области качества.

При формировании политики могут быть следующие направления:

а) улучшение экономического положения предприятия за счет улучшения качества;

б) расширение или завоевание новых рынков сбыта;

в) достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

г) снижение дефектности и др.

2. Оценка качества и управляемости технологического процесса ПО Серовские электрические сети Служба Релейной Защиты и Автоматики (СРЗА)

2.1 Общая характеристика деятельности ПО Серовские электрические сети

Серовские электрические сети были образованы 29 февраля 1952 года. В 2012 году предприятие отметило 60-летний юбилей.

Предприятие осуществляет передачу электроэнергии по электрическим сетям напряжением 220 кВ - 0,4 кВ и технологическое присоединение потребителей к электросетям на территории 12 муниципальных образований Северного управленческого округа. В состав производственного отделения «Серовские электрические сети» входят семь районов электросетей:

§ Серовский

§ Карпинский

§ Краснотурьинский

§ Сосьвинский

§ Ивдельский

§ Верхотурский

§ Новолялинский

Коллективы служб, отделов и районов электросетей выполняют важную задачу по надежному электроснабжению потребителей Серово-Богословского энергоузла. Для эффективного выполнения данной задачи на предприятии проводятся работы по реконструкции, ремонту линий электропередачи и модернизации оборудования подстанций. Предприятие активно решает задачу по созданию в зоне своей ответственности единого электросетевого пространства. Особое внимание на предприятии уделяется обновлению парка специализированной автотехники, поскольку большая часть энергообъектов проходит по заболоченной труднодоступной местности.

В зоне ответственности СЭС располагаются крупные промышленные потребители: ОАО «Серовский завод ферросплавов», ОАО «СУБР», ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», ЗАО «Золото Северного Урала».

Численность персонала предприятия на 01.04.2013 г. составляет 781 человек.

Производственный потенциал ПО «Серовские электрические сети» характеризуется следующими показателями:

Количество подстанций:

§ ПП 220 кВ - 1

§ ПС 110 кВ - 41

§ ПС 35 кВ - 12

§ ПС 10/6 кВ - 1

Протяженность ВЛ и КЛ:

§ ВЛ 220 кВ - 4,7 км

§ ВЛ 110-35 кВ - 1862 км

§ ВЛ 6-10 кВ - 1760,03 км

§ ВЛ 0.4 кВ - 1780,71 км

§ КЛ 6-10 кВ - 58,49 км

§ КЛ 0.4 кВ - 86,58 км

Количество ТП, РП - 884 шт.

Общая характеристика деятельности СРЗА

Основные функции СРЗА

Все функции СРЗА распределены по Группам:

Оперативно - расчетная группа СРЗА:

Выбирает принципы выполнения устройств РЗА 4 группы, их типы, алгоритмы функционирования, размещение, рассчитывает и выбирает уставки и характеристики, а также систематически анализирует их соответствие фактическим режимам работы линий электропередачи (далее ЛЭП) и электрооборудования и производит необходимую корректировку уставок и характеристик; по заданиям СРЗА Свердловского ЦУС выполняет (в отдельных случаях) аналогичные работы по устройствам РЗА 3 группы.

Производит расчеты токов и напряжений при КЗ и других аварийных режимах.

Составляет для диспетчеров ПО СЭС и оперативного персонала подстанций ПО СЭС инструкции и оперативные указания по обслуживанию устройств РЗА и ПАА.

Составляет и контролирует графики пересмотра действующих инструкций по обслуживанию устройств РЗА и ПАА.

Подготавливает и ведет установленную техническую документацию по устройствам РЗА и ПАА; ведет систематический учет работы устройства РЗА и ПАА, анализ их работы при технологических нарушениях нормального режима работы предприятия, установленную техническую отчетность.

Группа релейной защиты и автоматики СРЗА:

Обеспечивает исправное состояние и ведет техническое обслуживание устройствРЗА и ПАА согласно утвержденных графиков проверок; обеспечивает выполнениезаданных СРЗА Свердловского ЦУС, а также выбранных СРЗА, уставок и характеристик (на ПС, закрепленных за руководителями групп РЗА согласнраспоряжения по СРЗА).

Подготавливает и ведет установленную техническую документацию по устройствам РЗА и ПАА; ведет систематический учет работы устройства РЗА и ПАА, анализ их работы при технологических нарушениях нормального режима работы предприятия, установленную техническую отчетность.

Повседневно контролирует работу устройств РЗА и ПАА на предприятии, своевременно информирует руководство службы о выявленных дефектах этих устройств.

Составляет (ежегодно) план-график технического обслуживания устройств РЗА 4 группы и ПАА.

Группа высокочастотных каналов и электроники СРЗА:

Обеспечивает исправное состояние и ведет техническое обслуживание устройств РЗА и ПАА, а также высокочастотного (далее ВЧ-) оборудования РЗА, в том числе ВЧ-приёмопередатчиков, фильтров присоединений, ВЧ-кабелей и элементов настройки ВЧ-заградителей, согласно утвержденных графиков проверок; обеспечивает выполнение заданных СРЗА Свердловского ЦУС, а также выбранных СРЗА, уставок и характеристик (на ПС, закрепленных за руководителем группы согласно распоряжения по СРЗА).

Подготавливает и ведет установленную техническую документацию по ВЧ-оборудованию и устройствам РЗА и ПАА; ведет систематический учет работы ВЧ-оборудования и устройств РЗА и ПАА, анализ их работы при технологических нарушениях нормального режима работы предприятия, установленную техническую отчетность.

Взаимодействие с другими структурными подразделениями

СРЗА с ОДС (Оперативно Диспетчерская Служба):

1. Подготавливает заявки и программы на работы с устройствами РЗА 3 и 4 групп и на работы в схеме первичных соединений, по которым требуется анализ необходимости операций с этими устройствами РЗА;

2. Проводит инструктажи и технические занятия по эксплуатации устройств РЗА с оперативным персоналом ПО СЭС; участвует в комиссиях по проверке знаний этим персоналом ПТЭ, производственных инструкций и оперативных указаний по эксплуатации устройств РЗА.

СРЗА и ОДС совместно разрабатывают программы включения устройств РЗА при вводе нового электрооборудования, программы проведения специальных испытаний устройств РЗА.

ОДС при участии СРЗА составляет программы проведения сложных типовых операций с указанием их последовательности по силовой части и по цепям устройств РЗА.

ОДС:

1. Рассматривает оперативные заявки и программы на работы с устройствами РЗА и на работы на линиях электропередачи и электрооборудовании, по которым требуется анализ необходимости операций с устройствами РЗА;

2. Рассматривает и согласовывает инструкции и оперативные указания (СРЗА несет ответственность за достаточность и правильность инструкций и указаний, а ОДС за точность их выполнения);

3. Фиксирует в оперативном журнале и журнале РЗА все случаи действия (с указанием сработавших устройств РЗА), отказы и выводы из работы из-за неисправности устройств РЗА 4 группы, а также устройств РЗА 3 группы, находящихся в оперативном ведении диспетчера Свердловского РДУ;

4. Ведет диспетчерскую эксплуатацию устройств РЗА и непосредственное оперативное обслуживание устройств АРЧМ и ПА, расположенных на диспетчерском пункте; при возникновении вопросов по операциям с устройствами РЗА дежурный диспетчер имеет право обращаться непосредственно к работникам СРЗА. Оперативные вопросы дежурного диспетчера решаются работниками СРЗА немедленно;

5. Сообщает СРЗА об изменениях состояния оборудования, схем первичных соединений и режимов работы сети, влияющих на работу устройств РЗА 4 группы, а также устройств РЗА 3 группы, находящихся в оперативном ведении диспетчера Свердловского РДУ;

6. Рассчитывает своими силами уставки автоматических регуляторов коэффициента трансформации (АРНТ) и задает рабочие положения устройств РНП (без АРНТ) трансформаторов и автотрансформаторов; принимает решение о вводе в работу или выводе из нее указанных устройств регулирования;

7. Подбирает объем и выдает СРЗА наименование присоединений, подключаемых к устройству автоматической разгрузки трансформатора; рассчитывает и выдает СРЗА уставки регуляторов напряжения трансформаторов или рабочие положения устройств РПН без АРНТ;

8. Осуществляет через дежурный персонал подстанций или ОВБ допуск персонала СРЗА к работам с устройствами РЗА, дистанционного управления и сигнализации.

СРЗА и СПС совместно

1. участвуют в расследовании случаев аварий и отказов оборудования ПС;

2. участвуют в разработке программ на включение нового оборудования;

3. согласовывают планы реконструкции ПС;

4. согласовывают распоряжения на подключение новых электроустановок.

СРЗА и РЭС руководствуются при эксплуатации электрооборудования и устройств РЗА Решением главного инженера сетей «О границах зон технического обслуживания».

РЭС:

1. обеспечивает эксплуатацию устройств РЗА в соответствии с требованиями ПТЭ, ПУЭ и другими директивными материалами;

2. согласовывает с СРЗА годовые, квартальные и месячные планы работ и отключений ВЛ 6-220 кВ;

3. согласовывает с СРЗА подключение новых электроустановок;

4. обеспечивает сохранность стационарной и испытательной аппаратуры и приборов, принадлежащих СРЗА, на подстанциях и участках РЭС;

5. организует транспорт для перевозки персонала СРЗА и поверочной аппаратуры к месту работы в границах района;

6. организует проживание персонала СРЗА, командированного в РЭС.

2.2 Элементы процессного управления

Упрощённая модель управлением технологическими процессами СРЗА процесс включает следующее:

- информацию, описывающую процесс, включая наименование процесса, внутреннюю структуру процесса, т.е. элементов, из которых состоит процесс, и взаимосвязей между ними, описание взаимосвязей процесса с другими процессами в организации, описание владельцев процесса, потребителей результатов процесса, поставщиков входов и ресурсов, необходимых для исполнения процесса.

Карта процесса «Оперативно-технологическое управление»

Код процесса	Название процесса	Владелец процесса
В.2	Оперативно-технологическое управление электросетевым комплексом	Главный инженер
Цель процесса
Контроль надежности оперативно-диспетчерского управления электросетевым комплексом
Подпроцессы входящие в процесс
Код подпроцесса	Название подпроцесса	Владелец подпроцесса
В.2.1	Диспетчеризация электросетевого комплекса	Главный инженер
В.2.2	Эксплуатация устройств РЗА	Главный инженер
В.2.3	Эксплуатация СД и ТУ	Главный инженер

Номер подпроцесса	Название подпроцесса	Владелец подпроцесса
В.2.2	Эксплуатация устройств РЗА	Главный инженер
Цель подпроцесса
Своевременное техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики
Ответственные исполнители подпроцесса	Основные виды деятельности входящие в подпроцесс
СРЗА Свердловского ЦУС; СРЗА ПО СЭС	1. Сбор и систематизация информации. 2. Составление графиков технического обслуживания устройств РЗА. 3. Контроль исполнения графиков технического обслуживания устройств РЗА.
Вход подпроцесса	Поставщик подпроцесса
РД, НТД	Рук-во ОАО «МРСК Урала» - «Свердловэнерго» / СРЗА Свердловского ЦУС / Рук-во ПО СЭС / СДО ПО СЭС
Выход подпроцесса	Потребитель подпроцесса
1. Утверждённые графики технического обслуживания устройств РЗА	СРЗА Свердловского ЦУС / СРЗА ПО СЭС
2. Протоколы технического обслуживания устройств РЗА	СРЗА ПО СЭС
3. Отчётность	Рук-во ОАО «МРСК Урала» - «Свердловэнерго» / СРЗА Свердловского ЦУС / Рук-во ПО СЭС / СДО ПО СЭС
Основные нормативные документы, регламентирующие подпроцесс
1. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ (ПТЭ); 2. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4 - 35 кВ. РД 34.35.613-89; 3. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ. РД 153-34.0-35.617-2001; 4. Инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций. СО 34.35.302-2006.
Показатели результативности подпроцесса
№	Показатель (название)	Критерий, ед. измерения	Период мониторинга	Значимость показателя	Ответственный за мониторинг
1	Выполнение календарного плана ТО и ремонтов оборудования РЗА	выполнение на 95%	Ежемесячно	0,8	Начальник СРЗА О.П. Малых
2	Факты нарушения требований НТД, оперативной дисциплины релейным персоналом ПО СЭС (снижение на 5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года)	снижение на 5%	Ежемесячно	0,1	Начальник СРЗА О.П. Малых
3	Факты технологических нарушений по вине релейного персонала ПО СЭС (снижение на 5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года)	снижение на 5%	Ежемесячно	0,1	Начальник СРЗА О.П. Малых

Карта процесса «Управление персоналом» ПО Серовские Электрические сети

Код процесса	Название процесса	Владелец процесса
В.4	Управление персоналом	Директор ПО
Цель процесса
Обеспечение соответствия качественных и количественных характеристик персонала целям организации.
Ответственные исполнители процесса	Основные виды деятельности входящие в процесс
Отдел кадров	· Подбор персонала · Адаптация персонала · Кадровое администрирование · Обучение персонала · Аттестация персонала · Поощрения и награждения персонала · Пенсионное обеспечение персонала
Вход процесса	Поставщик процесса
Копия Штатного расписание	ПО «СЭС»
Заявка на подбор	Структурные подразделения
Анкета кандидата Заявление Копии документов	Кандидат на прием на работу
Кандидат на прием на работу, соответствующий заявленным требованиям к должности	Структурные подразделения
Лист согласования приема кандидата Приказ Трудовой договор	Руководство
Программа подготовки по новой должности План адаптации работника	Структурные подразделения
Утвержденные должностные инструкции и Положения о структурных подразделениях	Структурные подразделения
Анкета нового специалиста	Работник, прошедший испытательный срок
Заявка на обучение персонала	Структурные подразделения
Договор на обучение	Провайдер образовательных услуг
Анкета оценки деятельности сотрудника, прошедшего обучение	Руководитель структурного подразделения
Анкета личной оценки результативности обучения	Работник, прошедший обучение
Отзыв (представление) руководителя на аттестуемого работника	Руководитель структурного подразделения
Представление - самопрезентация работника	Аттестуемый работник
Бланк оценки работника коллегами	Структурные подразделения
Ходатайство о представлении работника к награде Характеристика на лицо, представляемое к награждению	Структурные подразделения
График отпусков	Структурные подразделения
Анкета увольняющегося работника	Увольняющийся работник
Заявление работника о назначении негосударственной пенсии	Увольняющийся работник-пенсионер
Выход процесса	Потребитель процесса
Лист оценки кандидата	Структурные подразделения
Приказ Трудовой договор Личная карточка	Работник
Записи об образовании, навыках, опыте	Руководство
План обучения	Структурные подразделения
Договор на обучение	Структурные подразделения Провайдер образовательных услуг
Ученический договор	Работник, направляемый на обучение
Аттестационный лист График проведения аттестации Протокол	Структурные подразделения
Утвержденный график отпусков	Структурные подразделения
Компетентный работник, обладающий необходимыми для выполнения работы знаниями, навыками и опытом.	Структурные подразделения
Основные нормативные документы, регламентирующие процесс
ь СТО ИСМ-МРСК-07-2011 «Разработка и управление положениями о структурных подразделениях, должностными инструкциями» ь Коллективный договор ОАО «МРСК Урала» на 2011-2012 гг. ь Положение о единой системе оплаты труда работников ОАО «МРСК Урала» на 2011-2012 гг. (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» №06/ОТ-40 от 28.04.2011 г.) ь Правила внутреннего трудового распорядка ОАО «МРСК Урала» (утверждены приказом ОАО «МРСК Урала» от 05.05.2011 №130) ь Положение об обучении персонала» ОАО «МРСК Урала» (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» от 05.05.2011 №129) ь Положение о подборе, расстановке и адаптации персонала (утверждено приказом от 13.11.2009 №404) ь Положение о защите персональных данных сотрудников ОАО «МРСК Урала» (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» от 03.09.2010 №374 ь Положение о целевой подготовке специалистов с высшим и средним профессиональным образованием для структурных подразделений ОАО «МРСК Урала» (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» от 04.02.2011 №25) ь Положение об аттестации персонала ОАО «МРСК Урала» (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» от 03.02.2011 №23). ь Положение о порядке предоставления путевок для санаторно-курортного оздоровления работников, их детей и неработающих пенсионеров филиала ОАО «МРСК Урала» - «Свердловэнерго» (утверждено приказом филиала «Свердловэнерго» от 25.12.2010 №366) ь Положение о негосударственном пенсионном обеспечении работников ОАО «МРСК Урала» (утверждено приказом ОАО «МРСК Урала» от 30.03.2012 №81 ь Положение о кадровом резерве молодых специалистов ОАО «МРСК Урала» (утверждено Приказом ОАО «МРСК Урала» от 01.07.2012 г. №193)
Показатели результативности процесса
№	Показатель (название)	Критерий, ед. измерения	Период мониторинга	Значимость показателя	Ответственный за мониторинг
1	Активная текучесть персонала	? 7%	1 раз в квартал	0,2	Начальник отдела кадров
2	Количество сотрудников, прошедших испытательный срок	? 80%	1 раз в квартал	0,2	Начальник отдела кадров
3	Количество обученных сотрудников (не менее 30% от среднесписочной численности персонала)	? 30%	1 раз в квартал	0,2	Начальник отдела кадров
4	Количество сотрудников, удовлетворенных качеством обучения по результатам анкетирования	? 85%	1 раз в квартал	0,2	Начальник отдела кадров
5	Производительность труда		1 раз в квартал	0,2	Начальник ПЭО

Заключение

Опыт успешных предприятий показывает, что достижение высокой эффективности невозможно без наведения порядка в сфере управления предприятием. Необходим определенный уровень системы управления, чтобы принятые решения выполнялись в установленные сроки и с надлежащим качеством. Качество получаемых результатов является следствием качества системы управления предприятием.

Принятие управленческих решений и повышение их качества является важной проблемой.

Она занимает одно из центральных мест в социологии организации. Считая организацию инструментом управления, многие социологи и специалисты по теории управления, начиная с М. Вебера, прямо связывают её деятельность в первую очередь с подготовкой и реализацией управленческих решений. Эффективность управления во многом обусловлена качеством таких решений. Интерес социологов к этой проблеме обусловлен тем, что в решениях фиксируется вся совокупность отношений, возникающих в процессе трудовой деятельности и управления организацией. Через них преломляются цели, интересы, связи и нормы.

В данной работе я попытался исследовать основные положения теории принятия решений, уделив особое внимание управленческим решениям, рассмотрела методы их формирования и оценки, обобщила методологические нормы, обеспечивающие процесс принятия качественных и эффективных решений.

Основная часть работы посвящена вопросам качества управленческих решений.

По моему мнению, представляют интерес следующие пути повышения качества управленческих решений:

- применение интеллектуальных систем поддержки принятия решений;

- предпочтение многовариантности решений;

- внедрение на предприятиях стандартов качества в управлении.

Список литературы

управление стандарт технологический

1. Отчет СМК СРЗА

2. Положение о филиале «СВЕРДЛОВЭНЕРГО»

3. Положение о Службе

4. Пр.2_Организационная структура СРЗА (1)

5. Д.С. Савровский. Обоснование варианта технологического процесса // М.: «МИРЭА», 2006 г.

6. Д.С. Савров. Проектирование технологических процессов // М.: «МИРЭА»,

2001 г.

7. В.Г. Мишин. Управление качеством. - М.: «ЮНИТИ», 2000 г.

8. В.A. Лапидус, А.В. Глазунов, Е.Г. Воинова. Статистическое управление процессами. SPC. Перевод с англ.- // Н. Новгород: АО НИЦ КД, СМС «Приоритет», 2004 г.

9. В.Н. Спицнадель. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000) // Учебное пособие. - СПб.: издательский дом «Бизнес-пресса», 2000 г.

Размещено на Allbest.ru