Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая характеристика ЗАО «ВМК»

Закрытое акционерное общество «Волгодонский молочный комбинат» (ЗАО «ВМК») создано путем преобразования открытого акционерного общества (ОАО) «Волгодонский городской молзавод» (Свидетельство о государственной регистрации №23-93 от 26.01.1993 г.) и является его правопреемником в полном объеме всех прав и обязанностей, в том числе по всем налоговым обязательствам. Завод был пущен в эксплуатацию в 1972 году мощностью 90 тонн переработки молока в смену с цехом мороженого производственной мощностью 2,5 тонны в смену. Тогда в его состав входили Цимлянский маслоцех и одиннадцать сепараторных отделений. За 30 лет предприятие заметно изменилось, подвергалось структурной перестройке производства, стало выпускать новые виды продукции.

ОАО «Волгодонский городской молзавод» согласно решению общего собрания акционеров от 27.11.2002 года преобразовано в закрытое акционерное общество «Волгодонский молочный комбинат» и прошло государственную регистрацию в МРИ МНС РФ №4 по Ростовской области.

Юридический и почтовый адрес ЗАО «ВМК»: 347360, Ростовская область, город Волгодонск, улица Портовая 17.

Основным видом производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ВМК» является закупка, переработка и хранение сельскохозяйственной продукции (молока). ЗАО «ВМК» производит продукцию в следующем ассортименте:

- молоко и кисломолочные продукты, фасованные в пленку Поли-Пак;

- масло животное;

- сырково-творожные изделия;

- сметана, фасованная в полистирольную упаковку;

- мороженое;

- напитки фруктовые;

- кондитерские мучнистые и сахаристые изделия;

- кулинарные полуфабрикаты;

- сухое обезжиренное молоко (СОМ).

В основном продукция предприятия реализуется через собственную сеть ларьков под названием ОАО «Молочный фирменный», расположенных по всему городу Волгодонску. Посреднические услуги предоставляют и другие магазины города (например, ЗАО «Тандер», «Артемида», разные ИП), которые берут на реализацию молочную продукцию комбината. Заключаются договора на поставку молочной и кондитерской продукции детским и школьным учреждениям. ЗАО «ВМК» обеспечивает своей продукцией не только города Волгодонск и Цимлянск, но и большую часть Волгодонского района.

Кроме основного вида деятельности, предприятие занимается оптовой торговлей - 0,8%; розничной торговлей - 0,8% и оказывает услуги по аренде - 0,7%. В соответствии с Уставом общества ЗАО «ВМК» осуществляет различные виды деятельности:

- реализацию продукции собственного производства;

- оказание коммерческих транспортных и других услуг;

- торгово-закупочную деятельность;

- услуги в сфере общественного питания;

- производство товаров народного потребления;

- операции с ценными бумагами.

ЗАО «ВМК» имеет структурные подразделения, не имеющие отдельного расчетного счета и баланса:

1) сепараторное подразделение (станица Калининская);

2) торговое представительство - г. Ростов-на-Дону, ул. Батуринская, 7а.

Сырьевой базой предприятия являются ближайшие сельскохозяйственные районы, производящие цельное молоко и обеспечивающие его поставку (ЗАО «Антоновское» Цимлянского района, ЗАО имени «Ленина» Цимлянского района, ЗАО «Октябрьское», СПК «Степной» и другие).

Основными конкурентами продукции ЗАО «ВМК» являются торговые марки «На лугу» (город Ростов - на - Дону), «Кубанская буренка» (город Тимашевск, Краснодарский край), «Веселый молочник» (город Пятигорск).

Эффективная деятельность предприятия напрямую зависит от рационального построения структуры производства. Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

По форме организации производства ЗАО «ВМК» является комбинированным предприятием. Комбинирование производства позволяет:

1) комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства;

2) извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ;

3) эффективно использовать ресурсы и маневрировать ими в рамках предприятия;

4) выпускать конкурентоспособную продукцию.

По типу производства предприятие относится к среднесерийным. ЗАО «ВМК» специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу продуктов в партии. Годичная номенклатура готовой продукции значительно шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце.

При рыночных отношениях предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которое оно может действительно реализовать. Производственная программа ЗАО «ВМК» формируется на основе прямых договоров (например, с ЗАО «ТАНДЕР», с разными ИП, с детскими садами и школьными учреждениями), заявок на продажу в собственной сети ларьков ОАО «Молочный фирменный» и на основе выигранных аукционов и тендеров.

2. Основные технико-экономические показатели

Для обобщенной характеристики предприятия рассмотрим основные технико-экономические показатели деятельности предприятия, представленные в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что выручка от продаж товаров за отчетный год увеличилась по сравнению с базовым периодом на 795,6 тыс. руб., т.е. прирост составил 0,67% - увеличение произошло за счет роста цен на продукцию. На рисунке 1 показана динамика объема выпуска продукции.

Себестоимость выпущенной продукции за отчетный год выросла на 1466,5 тыс. руб. за счет увеличения материальных затрат. На рисунке 2 представлена динамика себестоимости продукции. Прибыль от продаж уменьшилась на 670,9 тыс. руб., падение составило 20,05%. Среднесписочная численность работников сократилась на 39 человека при увеличении труда на 57,79 тыс. руб. (15,1%) за счет возросшей выручки. Фонд оплаты труда увеличился на 2446,4 тыс. руб., увеличение составило - 23,6%.

Рис. 1. Динамика объема выпуска продукции



Рис. 2. Динамика себестоимости продукции

Рис. 3. Динамика рентабельности производства

3. Организация основного производства

3.1 Структура основного производства ЗАО «ВМК»

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Основными называются технологические процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Структура основного производства ЗАО «ВМК» состоит из цехов и участков, представленных на рисунке 4.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4. Структура основного производства ЗАО «ВМК»

Все цеха и участки основного производства, кроме творожного цеха, расположены в главном производственном корпусе предприятия:

1. цех приемки молока,

2. аппаратный цех,

3. участок приготовления кисломолочной продукции,

4. участок выработки сметаны,

5. участок приготовления производственных заквасок,

6. участок выработки мороженого,

7. участок выработки масла,

8. участок изготовления кондитерских изделий и подготовки сырья,

9. цех производства вафельных стаканчиков,

10. производственная лаборатория,

11. участок мойки оборотной тары,

12. творожный цех (отдельно стоящий).

Цеха и производственные участки основного производства организованы по смешанному предметно-технологическому принципу. Каждый цех отвечает за выполнение отдельного вида работ или изготовление отдельного вида продукции.

Цех приемки молока отвечает за контроль качества и количества принимаемого молока. В аппаратном цехе молоко подвергается обработке перед дальнейшим использованием. Творожный цех занимается выделением из молока творога, его фасовкой и подготовкой к дальнейшей транспортировке для реализации. Участок приготовления производственных заквасок отвечает за сохранение культуры заквасочных грибков, создание благоприятных условий для сквашивания молока. Цех производства вафельных стаканчиков обеспечивает выпечку вафельных стаканчиков, предназначенных для производства мороженого. С участков приготовления кисломолочной продукции, выработки сметаны, масла и мороженого выходит упакованная, готовая к реализации продукция. Участок изготовления кондитерских изделий и подготовки сырья занимается производством пирожных, тортов; выпечкой сочников, пирожков и других хлебобулочных изделий. Производственная лаборатория осуществляет строгий контроль за соблюдением всех технологических и санитарных норм, контролирует все цеха и участки основного производства. Участок мойки оборотной тары отвечает за чистоту и сохранность контейнеров для дальнейшей транспортировки готовой продукции на склад готовой продукции и к реализаторам.

Основное производство организовано поточным методом, который лучше всего соответствует принципам рациональной организации производства:

- разделение процесса производства продукции на отдельные составные части, т.е. частные процессы, стадии и операции;

- закрепление составных частей процесса за отдельными рабочими местами, машиной или группой однотипных машин и как следствие повторение на каждом рабочем месте одних и тех же процессов труда, т.е. их четкая специализация;

- одновременное параллельное выполнение на рабочих местах и машинах операций, составляющих процесс производства данного изделия;

- расположение машин в порядке последовательности выполнения однотипных операций по ходу производственного процесса.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Поточный метод является наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса. Основными его признаками являются:

- высокая степень непрерывности,

- расположение рабочих мест по ходу технологической обработки,

- высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного производства является поточная линия, которая объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию или весь основной процесс изготовления данного продукта.

Поточная линия представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой в порядке последовательности выполнения отдельных операций и объединенных общей нормой производительности. Она характеризуется тактом и темпом потока.

3.2 Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса

Точное соблюдение технологического процесса - одно из важнейших организационных условий борьбы за высокое качество продукции и высокие технико-экономические показатели производства. Рассмотрим технологию изготовления кисломолочных продуктов на примере кефира 2,5% жирности.

Кефир - кисломолочный напиток, вырабатываемый путем сквашивания молока закваской, приготовленной на кефирных грибках. Для выработки кефира применяют следующее сырье и основные материалы: молоко цельное с массовой долей жира 3,2%; молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%; молоко сухое цельное 100% растворимости с массовой долей жира 20 и 25%; молоко сухое обезжиренное 100% растворимости; вода; закваска на обезжиренном молоке.

На ЗАО «ВМК» кефир вырабатывают резервуарным способом. Резервуарный способ производства включает в себя следующие операции:

- приемка и подготовка сырья, нормализация;

- пастеризация, гомогенизация и охлаждение;

- заквашивание и сквашивание смеси;

- перемешивание, охлаждение и созревание молочного сгустка;

- розлив, хранение, транспортирование и реализация.

Технологическая линия производства кефира показана на рисунке 5.



Рис. 5 Технологическая линия производства кисломолочных продуктов: 1 - Центробежный насос; 2 - Пастеризационно-охладительная установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7 - Резервуар для кисломолочных продуктов; 8 - Машина для розлива и упаковки; В-Выдерживатель пластинчатой установки; П - Пастеризационная секция; IP - Первая секция регенерации; ИР - Вторая секция регенерации; ВО - Секция водяного охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения

Сначала молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия. Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру:

- добавляют к цельному молоку обезжиренное молоко или пахту;

- сепарируют часть молока в сепараторах-сливкоотделителях или сепараторах-нормализаторах с целью отбора сливок или обезжиренного молока при сепарировании.

Нормализацию смеси по массовой доле сухих веществ проводят путем добавления к смеси, нормализованной по массовой доле жира, сухого цельного или обезжиренного молока или сгущенного обезжиренного молока в соответствии с рецептурой.

Далее нормализованную смесь, подогретую до температуры 40 - 45^оС, очищают на центробежных молокоочистителях. Потом очищенную смесь пастеризуют при температуре 90 - 95^оС с выдержкой 5 - 6 минут (или 85 - 89^оС с выдержкой 10 минут). При этом уничтожается патогенная микрофлора, в наибольшей степени денатурируются сывороточные белки. Они при сквашивании коагулируют вместе с казеином, образуя прочный сгусток, способный задержать отделение сыворотки.

Пастеризованную смесь гомогенизируют при давлении 15 ± 2,5 МПа и температуре пастеризации. Гомогенизация также способствует получению продуктов хорошей консистенции. Затем молоко охлаждают до температуры заквашивания - 20 - 25^оС.

В пастеризованную и гомогенизированную смесь вносят закваску грибковую или производственную (1 - 3% или 3 - 5% соответственно) и перемешивают. После перемешивания смесь с закваской оставляют в покое в резервуаре для сквашивания на 8-12 часов.

По окончании сквашивания молочный сгусток перемешивают и охлаждают до температуры 14 ±2^оС. Перемешивание должно обеспечить однородную консистенцию молочного сгустка. При хранении кефира с неоднородной, комковатой консистенцией может отделяться сыворотка.

Перемешанный и охлажденный молочный сгусток оставляют в покое для созревания на 9-13 ч. С момента заквашивания до окончания созревания должно пройти не менее 24 ч.

Перед началом розлива кефир в резервуарах перемешивают в течении 2-5 мин. Розлив, упаковку и маркировку проводят в соответствии с требованиями действующего стандарта на кефир.

В реализацию кефир должен поступать с температурой не выше 6 ^оС. Срок хранения кефира в пакетах при температуре 0 - 6 ^оС должен составлять не более 72 часов. Для фасовки кефира применяют тару из полимерных материалов (полиэтиленовые пакеты, емкостью 0,5; 0,9 и 1 л). При маркировке на пакеты наносят условные буквы, обозначающие жирность: Ч - нежирный; Ш - 1%; Э - 2,5% и Ю - 3,3% жира.

Все материалы и оборудование, используемые в заводском молочном производстве, должны легко очищаться и мыться, иметь долгий срок службы и быть настолько химически пассивными, чтобы не вызывать никакого ухудшения выпускаемой продукции или здоровья ее потребителей.

Структура производственного процесса представлена в таблице 2.

Из таблицы видно, что всего операций: 24 - 100%; в том числе

основных операций: 13 - 54,2%;

вспомогательных операций: 11 - 45,8%;

машинных операций: 20 - 83,3%;

машинно-ручных операций: 4 - 16,7%.

Таким образом, данные таблицы 2 показывают, что уровень механизации на ЗАО «ВМК» при производстве кисломолочной продукции достаточно высок. Это говорит о том, что в линии по производству кисломолочных продуктов достаточное количество машин и оборудования, которое необходимо поддерживать в работоспособном состоянии для нормального хода основного производственного процесса. Техническим обслуживанием этого оборудования занимается персонал ремонтного хозяйства.

Таблица 2. Уровень механизации производства кефира на ЗАО «ВМК»

Последовательность выполнения операций	Классификация производственных операций
	по назначению	по способу выполнения
		машинные операции	ручные операции
1. Приемка сырья и оценка его качества	основная	Х	Х
2. Транспортировка на охлаждение	вспомогательная перемещения	Х
3. Охлаждение (4-6?С)	основная	Х
4. Транспортировка на нормализацию	вспомогательная перемещения	Х
5. Нормализация по жиру	основная	Х
6. Транспортировка на подогрев	вспомогательная перемещения	Х
7. Подогрев молока (40-45?С)	основная	Х
8. Транспортировка молока на очистку и гомогенизацию	вспомогательная перемещения	Х
9. Очистка и гомогенизация (8-12 МПа)	основная	Х
10. Транспортировка на пастеризацию	вспомогательная перемещения	Х
11. Пастеризация (90-95 оС)	основная	Х
12. Транспортировка на охлаждение	вспомогательная перемещения	Х
13. Охлаждение (20-25?С)	основная	Х
14. Транспортировка на заквашивание	вспомогательная перемещения	Х
15. Заквашивание (20-25?С)	основная	Х	Х
16. Транспортировка на сквашивание	вспомогательная перемещения	Х
17. Сквашивание (20-25?С)	основная	Х
18. Транспортировка на охлаждение	вспомогательная перемещения	Х
19. Охлаждение (14±2 оС)	основная	Х
20. Перемешивание до однородной консистенции	основная	Х
21. Транспортировка на упаковку	вспомогательная перемещения	Х
22. Упаковка	основная	Х	Х
23. Транспортировка готовой продукции на доохлаждение	вспомогательная перемещения	Х	Х
24. Доохлаждение (4±2 оС)	основная	Х
Процентное соотношение		83,3	16,7

4. Организация ремонтного хозяйства

4.1 Система планово-предупредительного ремонта (ППР)

Производственное оборудование предприятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов. Надлежащий уход за оборудованием и рациональная организация его ремонта - необходимые условия сохранения основных фондов и улучшения экономических показателей их использования.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворении потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство выполняет следующие функции:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;

- выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна, поэтому в работе ремонтного хозяйства на предприятии преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, а также по обслуживанию и ремонту с целью поддержания его в рабочем состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения сроков его эксплуатации. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

При ремонте оборудования выполняются различные виды планово-предупредительных ремонтов:

- межремонтное обслуживание оборудования - проверка, промывка оборудования и его чистка;

- профилактический осмотр - проверка быстроизнашивающихся деталей и узлов оборудования и их замена при необходимости;

- текущий ремонт - замена мелких узлов и деталей, восстановление всех изношенных частей оборудования;

- капитальный ремонт - полное восстановление и замена всех износившихся узлов и деталей одновременно.

Затраты на текущий уход и надзор, а также на текущий ремонт оборудования включаются в себестоимость и полностью возмещаются в стоимости реализованной продукции предприятия. Аналогичным образом происходит финансирование затрат на капитальный ремонт и модернизацию, проводимые одновременно.

4.2 Расчет трудоёмкости ремонтных работ и продолжительности простоя оборудования в ремонте

Основанием для планирования ремонта являются продолжительность ремонтного цикла, его структура, нормативы продолжительности простоя при ремонте, трудоемкость ремонтных работ, показатели ремонтной сложности единицы оборудования.

На анализируемой поточной линии ЗАО «ВМК» установлено оборудование, характеристики которого представлены в таблице 3.

Таблица 3. Характеристика оборудования поточной линии

Наименование оборудования	Ремонтная сложность	Количество единиц установленного оборудования, шт.	Дата установки
	механической части	электрической части
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10	10	8	3	10.01.1994
Насос центробежный 36 - 1Ц2	11	13	1	10.01.1995
Гомогенизатор А1-ОГМ	14	10	1	10.03.1998
Пастеризационная установка ОКЛ-10	12	11	2	01.02.1995
Насос - дозатор для закваски В3-ОР2	10	8	2	05.06.1994
Заквасочник ОЗУ - 600	10	9	2	08.11.1995
Сепаратор-молокоочиститель Г9-ОМ-4А	16	14	1	01.02.1998
Автомат для упаковки кисло-молочной продукции в пакеты	15	14	2	10.11.1998

Ремонтным циклом называется период времени работы машины между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Ремонтный цикл для резервуара для хранения молока В2-ОМГ-10, гомогенизатора А1-ОГМ, пастеризационной установки ОКЛ-10, заквасочника ОЗУ - 600, автомата для упаковки кисло-молочной продукции в пакеты составляет 3 года; для насоса центробежного 36 - 1Ц2, насоса - дозатора для закваски В3-ОР2, сепаратора - молокоочистителя Г9-ОМ-4А - 5 лет.

На основании структуры ремонтного цикла каждого вида оборудования, представленных в приложении, составим план-график ремонтных работ на 2011 год (таблица 4).

Таблица 4. План-график ремонта оборудования на 2011 год

Наименование оборудования	Дата установки	Месяцы года
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10	10.01.94		0		0		Т		0		0		0
Насос центробежный 36 - 1Ц2	10.01.95		0		0		0		Т		0		0
Гомогенизатор А1-ОГМ	10.03.98		0		0		К		0		0		0
Пастеризационная установка ОКЛ-10	01.02.95	Т		0		0		0		К		0
Насос-дозатор для закваски В3-ОР2	05.06.94		0		0		0		0		Т		0
Заквасочник ОЗУ - 600	08.11.95		Т		0		0		0		Т		0
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А	01.02.98	0		0		Т		0		0		0
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты	10.11.98		0		К		0		0		Т		0

Различные группы оборудования различают по степени ремонтосложности. Категория ремонтосложности - условный коэффициент, характеризующий сложность и ремонтопригодность конструкции оборудования при проведении ремонтов и технических обслуживаний в конкретных условиях их осуществления.

Определим объем ремонтных работ в единицах ремонтной сложности:

а) для механической части (таблица 5).

Таблица 5. Объем ремонтных работ в единицах ремонтной сложности

Наименование оборудования	Кол-во	Категория ремонтной сложности	Техническое обслуживание (ТО)	Текущий ремонт (Т)	Капитальный ремонт (К)
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10	3	10	5*3*10=150	3*1*10=30
Насос центробежный 36 - 1Ц2	1	11	1*5*11=55	1*1*11=11
Гомогенизатор А1-ОГМ	1	14	5*1*14=70		1*1*14=14
Пастеризационная установка ОКЛ-10	2	12	4*2*12=96	1*2*12=24	1*2*12=24
Насос дозатор для закваски В3-ОР2	2	10	2*10*5=100	2*10*1=20
Заквасочник ОЗУ - 600	2	10	4*10*2=80	2*10*2=40
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А	1	16	5*1*16=80	1*1*16=16
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты	2	15	2*15*4=120	2*15*1=30	2*15*1=30
Итого			751	171	68

б) для электрической части (таблица 6).

Таблица 6. Объем ремонтных работ в единицах ремонтной сложности

Наименование оборудования	Кол-во	Категория ремонтной сложности	Техническое обслуживание (ТО)	Текущий ремонт (Т)	Капитальный ремонт (К)
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10	3	8	5*3*8=120	3*1*8=24
Насос центробежный 36 - 1Ц2	1	13	1*5*13=65	1*1*13=13
Гомогенизатор А1-ОГМ	1	10	5*1*10=50		1*10*1=10
Пастеризационная установка ОКЛ-10	2	11	4*2*11=88	1*2*11=22	1*2*11=22
Насос дозатор для закваски В3-ОР2	2	8	2*8*5=80	2*8*1=16
Заквасочник ОЗУ - 600	2	9	4*9*2=72	2*9*2=36
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А	1	14	5*1*14=70	1*1*14=14
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты	2	14	2*14*4=112	2*14*1=28	2*14*1=28
Итого			657	153	60

Определим трудоемкость ремонтных работы в нормо-часах:

а) для механической части (таблица 7).

Таблица 7. Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах

Вид ремонтных работ	Трудоемкость в единицах	Нормы времени на единицу ремонтной сложности	Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах
		слесарные	станочные	прочие	слесарные	станочные	прочие
ТО	751	0,4	0,05	0,25	300,4	37,55	187,75
Т	171	4,0	0,5	1,5	684	85,5	256,5
К	68	23,0	5,0	7,0	1564	340	476
					2548,4	463,05	920,25

б) для электрической части (таблица 8).

Таблица 8. Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах

Вид ремонтных работ	Трудоемкость в единицах	Нормы времени на единицу ремонтной сложности	Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах
		слесарные	станочные	прочие	слесарные	станочные	прочие
ТО	657	0,5	0,05	0,25	328,5	32,85	164,25
Т	153	4,0	0,5	1,5	612	76,5	229,5
К	60	23,0	5,0	7,0	1380	300	420
					2320,5	409,35	813,75

в) всего

слесарные 2548,4 + 2320,5 = 4868,9 н/ч

станочные 463,05 + 409,35 = 872,4 н/ч

прочие 920,25 + 813,75 = 1734,0 н/ч.

Определим расчетную численность работы по формуле:

,

где Т- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

= 1886 час - годовой фонд времени одного рабочего.

для слесарных работ

для станочных работ

для прочих работ

Определим расчетную численность рабочих, занятых дежурным обслуживанием оборудования

,

где - суммарная ремонтосложность оборудования;

Н - норма ежесменного технического обслуживания на одного рабочего:

а) для механической части;

=1 чел.

б) для электрической части

=1 чел.

Определим продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:

где t - норма простоя на единицу ремонтной сложности;

R - категория ремонтной сложности оборудования.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте представлена в таблице 9.

Таблица 9. Продолжительность простоя оборудования

Наименование оборудования	Время простоя
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10	нет
Насос центробежный 36 - 1Ц2	нет
Гомогенизатор А1-ОГМ	по механической части: 1 х 14 = 14 дней; по электрической части 1 х 10 = 10 дней.
Пастеризационная установка ОКЛ-10	по механической части: 1 х 12 = 12 дней; по электрической части 1 х 11 = 11 дней.
Насос дозатор для закваски В3-ОР2	нет
Заквасочник ОЗУ - 600	нет
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А	нет
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты	по механической части: 1 х 15 = 15 дней; по электрической части 1 х 14 = 14 дней.

Документом, учитывающим фактически произведенный ремонт, является дефектная ведомость, в которой содержатся фактические сроки ремонта, фактическая трудоемкость ремонта, перечень и характер дефектов, перечень замененных деталей и узлов и потребность в запасных частях.

На ЗАО «ВМК» применен централизованный принцип организации ремонта и технического обслуживания оборудования. Все работы, предусмотренные системой ППР, выполняет централизованная ремонтная служба, возглавляемая главным механиком.

5. Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

5.1 Расчет затрат на модернизацию производства

Для того, чтобы выживать в условиях жесткой конкуренции, предприятие должно создать благоприятный имидж и хорошую репутацию у потребителей своей продукции. Необходимо взять курс на выпуск новой продукции наряду с традиционными молочными продуктами (молоко, кефир, сметана, творог, масло). Это могут быть какие-либо фирменные продукты, изготовленные по особым рецептам; либо, например, продукты лечебно-профилактического назначения. Можно просто наладить выпуск имеющихся молочных продуктов в более современной и удобной форме упаковки, с меньшим объемом фасовки, с запоминающимся и интересным внешним оформлением (например, специальную детскую или юношескую серию). Это очень важно для привлечения избалованных насыщенным рынком потребителей.

Для того, чтобы выпускать дополнительный кисломолочный продукт, необходимо оборудование, которое участвует в подготовке сырья для заквашивания и сквашивания. Подготовка молока, как описывалось ранее, проходит следующие этапы: нормализацию, очистку, гомогенизацию, пастеризацию, приготовление закваски.

Рассмотрим загрузку имеющегося оборудования, участвующего в подготовке сырья. Годовая программа кисломолочных продуктов составляет 1 600 000 литров. Имеются данные по затратам времени на операции для 1 тонны молока, которые представлены в таблице 10.

Действительный фонд времени:

Фд = (Дк - Днр) х (1 - а) х Тсм х С,

где Дк = 365 дней - количество календарных дней в году;

Днр = 1 день - количество нерабочих дней в году;

а = 0,04 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонты (0,03-0,05);

Тсм = 12 часов - продолжительность рабочей смены;

С = 2 - сменность работ.

Фд = (365 - 1) х (1 - 0,04) х 12 х 2 = 8386,56 часов;

Таблица 10. Нормы времени на подготовку 1 тонны молока для сквашивания

№ п/п	Наименование	Наименование	Длительность
	операции	оборудования	операции, мин
1	Нормализация молока	Резервуар для хранения молока В2-0МГ-10	141,53
2	Очистка молока	Насос центробежный 36-1Ц2	175,49
3	Гомогенизация	Гомогенизатор А1-ОГМ	133,03
4	Пастеризация	Пастеризационная установка ОКЛ-10	164,17
5	Приготовление закваски	Насос дозатор для закваски ВЗ-ОР2; Заквасочник ОЗУ-600	181,15
ИТОГО	795,37

Фонд времени на планируемый период определим по формуле: Ф = Фд х (1-к); где к = 0,1 - коэффициент, учитывающий переналадку оборудования (0,02 - 0,12);

Ф = 8386,56 х (1 - 0,1) х 12 х 2 = 7547,9 часов;

Частный такт обработки определяется по формуле: т = Ф/Н;

т = (7547,9 х 60) / 1600 = 283,05 мин;

Расчетное число рабочих мест рассчитаем по формуле: М = Т / т;

где т - частный такт изделия, мин;

Т - штучное время на операцию, мин;

Округлив полученное значение, найдем принятое количество рабочих мест Мпр.

Мр1 = 141,53 / 283,05 = 0,5 шт., Мпр1 = 1 шт.;

Мр2 = 175,49 / 283,05 = 0,62 шт., Мпр2 = 1 шт.;

Мр3 = 133,03 / 283,05 = 0,47 шт., Мпр3 = 1 шт.;

Мр4 = 164,17 / 283,05 = 0,58 шт., Мпр4 = 1 шт.;

Мр5 = 181,15 / 283,05 = 0,64 шт., Мпр5 = 1 шт.;

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле: Нз= Мр / Мпр;

Нз1 = 0,5 / 1 = 0,5; Нз2 = 0,62 / 1 = 0,62; Нз3 = 0,47 / 1 = 0,47;

Нз4 = 0,58 / 1 = 0,58; Нз5 = 0,64 / 1 = 0,64;

Рисунок 6. Базовая загрузка оборудования по подготовке молока к сквашиванию

Технологические операции

Из рисунка 6 видно, что оборудование недозагружено, поэтому его можно загрузить новым продуктом.

Для производства нового кисломолочного продукта необходимо дополнительно закупить новое оборудование: резервуар для кисломолочных продуктов Я1 - ОСВ (по цене 248000 рублей) и аппарат для фасовки Пастпак - Р (по цене 500000 рублей).

Аппарат Пастпак - Р можно настроить под различные виды упаковок (пластиковый контейнер + фольга; пластиковый контейнер + крышка; пластиковый контейнер + фольга + крышка); под различные размеры пластиковых контейнеров (по диаметру и высоте) и различный объем дозирования (0,02…0,5 л) (рис. 12). Большое разнообразие форм упаковки и размеров фасовки приведет к расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Данное оборудование можно закупить в городе Ростове-на-Дону в фирме ОАО «Спецмехтех». Стоимость оборудования составляет

Зоб = 248000 + 500000 = 748000 рублей.

Рассчитаем затраты на транспортировку оборудования из Ростова-на-Дону, а также на его установку и монтаж.

Стоимость транспортировки рассчитаем по формуле: Зтр = К х Цк,

где К = 220 х 2 км - километраж до пункта назначения и обратно;

Цк = 25,36 руб. / км - стоимость аренды одного КАМАЗа для перевозки оборудования за км.

Зтр = 310 х 2 х 25,36 = 11160 руб.

Затраты на установку и монтаж составят: Зум = 2600 руб.

Общие затраты на ввод в эксплуатацию нового оборудования составят:

Зобщ = Зоб + Зтр + Зум = 748000 + 11160 + 2600 = 761760 руб.

Финансирование данного проекта возможно из чистой прибыли предприятия.

В здании производственного цеха есть свободные неиспользуемые площади. Всего площадь цеха, где производится молоко, молочная и кисломолочная продукция, составляет 200 кв. м. Принятое количество оборудования 75 шт. Средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, составляет 2 кв. м.

Рассчитаем производственную площадь, занимаемую оборудованием, по формуле:

Ппр = Пср х Коб х Кпр;

где Пср = 2 кв. м - средняя площадь, занимаемая единицей оборудования;

Коб = 75 шт. - принятое количество оборудования;

Кпр = 1,1-1,2 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Ппр = 2 х 75 х 1,2=180 кв. м.

Следовательно, свободно 200-180=20 кв. м. Можно поставить новое оборудование.

5.2 Оценка эффективности инвестиций

Применительно к каждому проекту решают задачу оценки как его реализуемости (т.е. возможности его осуществления с учетом ограничений технического, финансового и экономического характера); так и его эффективности (т.е. превышения значимости достигаемых результатов над значимостью требуемых затрат и расхода ресурсов).

Предполагается ежегодное получение дохода от ввода в эксплуатацию нового оборудования после уплаты налогов в сумме 339218 рублей.

Срок окупаемости учитывает только первоначальные капитальные вложения в сравнении с чистой прибылью и рассчитывается по формуле:

Sо = ТС / NP,

где Sо - срок окупаемости проекта;

ТС - первоначальные капитальные вложения;

NP - средняя годовая величина прибыли от вложенного капитала.

Вычислим срок окупаемости от ввода в эксплуатацию нового оборудования на линию производства кисломолочной продукции:

So = 748000/339218= 2,3 года

Простая норма прибыли показывает, какая часть инвестиционных затрат возмещается в виде прибыли в течение одного интервала планирования:

SRR = (NP/ ТС) х 100%,

где SRR - простая норма прибыли.

В нашем случае, простая норма прибыли равна:

SRR = 339218 / 748000 х 100%= 45,35%

Рассмотрим целесообразность приобретения нового оборудования, исходя из того, что через 5 лет новый аппарат по упаковке продукции может морально устареть. Норма прибыли (ставка сравнения) - 10%.

Основным показателем оценки эффективности инвестиций является чистая текущая стоимость (NVP) Синонимы: чистый денежный дисконтированный доход, чистая приведенная стоимость.

Процесс дисконтирования представляет собой - приведение денежного потока инвестиционного проекта к единому моменту времени (таблица 13).

NVP =

где СF - денежный поток в году n;

i - ставка сравнения.

Таблица 13. Оценка эффективности инвестиций

Год	Денежный поток	Чистая текущая стоимость	Сумма
1	339218		339218	=335859,4	335859,4
			(1+0,1)1
2	339218		339218	=332534,06	668393,46
			(1+0,1)2
3	339218		339218	=329241,64	997635,10
			(1+0,1)3
4	339218		339218	=325981,83	1323616,90
			(1+0,1)4
5	339218		339218	=322754,3	1646371,20
			(1+0,1)5

Эффективность проекта характеризуют системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам участников проекта. В самом общем виде эффективность есть соотношение результата (Р) и затрат (З) для достижения этого результата.

Эффективность=Результат (Р)/Затраты (З),

Эффективность = 1646371,20/748000=2,2

Разность между результатом и затратами служит показателем эффекта, равного

Эффект = Результаты - Затраты.

Эффект = 1646371,20 - 748000 = 898371,20.

Таким образом, можно сделать вывод о выгодности предложенного проекта.

Он окупится за 2,2 года. 45,35% инвестиционных затрат возместятся в виде прибыли в течение первого года.

Выводы

Основным видом производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ВМК» является закупка, переработка и хранение сельскохозяйственной продукции (молока). Кроме основного вида деятельности ЗАО «ВМК» осуществляет реализацию продукции собственного производства; оказание коммерческих транспортных, технических и других услуг; торгово-закупочную деятельность; услуги в сфере общественного питания; производство товаров промышленного и народного потребления; операции с ценными бумагами.

В настоящее время ЗАО «ВМК» переживает не лучшие времена, находится в очень трудном финансовом положении. Тяжело обеспечивать нормальное функционирование предприятия в условиях финансового кризиса. Закупочные цены на молоко и другие основные материалы производства, а также расходы на топливо, энергию и другие ресурсы резко возрастают, а потребительский спрос из-за жесткой конкуренции резко снижается.

Предприятие было запущено 30 лет назад, высок уровень физического износа основных средств производства. Оборудование, установленное на комбинате, морально устарело; давно снято с производства. Существует проблема обеспечения действующих машин комплектующими и запасными частями для ремонта - приходится заменять их аналогичными или изготавливать по специальному заказу. Техническое обслуживание оказывается очень трудоемким, сложным и дорогим. Возникают незапланированные простои оборудования по техническим причинам. Работа на устаревшем оборудовании не привлекает молодых специалистов на комбинат.

Рекомендуется запустить в производство новый кисломолочный продукт. Для его изготовления можно использовать имеющееся недозагруженное оборудование и дополнительно закупить резервуар для кисломолочных продуктов Я1 - ОСВ и автомат для фасовки Пастпак - Р. Финансирование данного проекта возможно из чистой прибыли предприятия прошлого периода.

Предложенный проект является выгодной инвестицией. Он окупится за 2,2 года. 45,35% инвестиционных затрат возместятся в виде прибыли в течение первого года.

Приобретение нового оборудования позволит расширить ассортимент выпускаемой кисломолочной продукции, сделать фирменную продукцию более современной и привлекательной для потребителей, с большей эффективностью использовать основные фонды предприятия и имеющиеся свободные производственные площади.

Внедрение инновационных технологий позволит успешно конкурировать на современном рынке. Теперь уже недостаточно ориентироваться на сегодняшние потребности покупателей. Необходимо быть готовым к их завтрашним предпочтениям.

Библиографический список

конкурент себестоимость продукция ремонтный

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие - М.: Финансы и статистика, 2008. - 392 с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов [и др.]; под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 528 с.

3. СТО ЮРГУЭС 01-2009 (оформление курсовых и дипломных работ). Основные требования к объему оформлению. - Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2009. - 40 с.

4. Тестина М.Ф. Программа технологической практики /М.Ф. Тестина, В.Н. Дощечникова. - Шахты: ЮРГУЭС, 2008. - 12 с.

5. Теория организации. Организация производства на предприятиях: интегрирован. учеб. пособ.: доп. Советом УМО по образованию в обл. менеджмента в кач-ве учеб. пособ. по спец. «Менеджмент организации» / [А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голикова и др.]; под общ. ред. А.П. Агаркова. - М.: Дашков и К, 2010. - 260 с.

6. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фатхутдинов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 544 с.

Размещено на Allbest.ru