Совершенствование управления запасами на примере РУП "Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Гомельский государственный технический университет

Имени П.О.Сухого

Кафедра «Экономика»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Менеджмент»

На тему: «Совершенствование управления запасами (на примере РУП «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки»)

Выполнила:

Студентка 3 курса

Группа УП-31

Будькова И.Л.

Научный руководитель:

Кандидат экономических наук

Доцент

Драгун Н.П.

Гомель, 2013г.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

1.1 Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии

1.2 Зарубежный опыт управления запасами на предприятии

1.3 Анализ состояния и тенденций развития машиностроения Республики Беларусь

ГЛАВА 2. Анализ системы управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

2.1 Анализ технико-экономических показателей

2.2 Анализ системы управления запасами

2.3 Анализ динамики запасов

ГЛАВА 3. Исследование факторов динамики запасов РУП «ГЗ «СИиТО»

3.1 Детерминированный факторный анализ

3.2 Стохастический анализ

ГЛАВА 4. Мероприятия по совершенствованию управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

4.1 Оптимизация величины запасов путем выбора оптимальной системы контроля динамики запасов

4.2 Повышение эффективности деятельности предприятия путем внедрения программного продукта 1С: предприятие

4.3 Повышение оборачиваемости запасов путем увеличения объема реализованной продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ2



ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день ни одно предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. Они возникают практически во всех звеньях народного хозяйства и играют важную роль в любой экономической системе, поскольку от их объема, уровня зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. В изменяющихся условиях рынка предприятия вынуждены изменять свою политику в сфере производственных запасов: искать новые источники пополнения, изучать проблемы эффективности их использования, минимизировать затраты по их обслуживанию. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность операционного цикла, издержки, затраты на хранение продукции. Именно запасы реагируют на изменения спроса и предложения на рынке. В этом заключается актуальность темы работы.

Предмет исследования Ї управление запасами на предприятии. Объект исследования Ї запасы РУП "Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки". Причинами выбора данного предприятия являются имеющиеся проблемы в управлении запасами. Данное предприятие Ї типичное предприятие машиностроения, выпускает социально значимую продукцию, создает рабочие места, вносит вклад в формирование бюджета, как Гомельской области, так и страны в целом.

Цель работы Ї совершенствование управления запасами РУП «ГЗ СИиТО». Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать теоретические аспекты управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

- провести анализ организации управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

- исследовать факторы эффективности управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

- разработать мероприятия по совершенствованию управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО».

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении определены актуальность, цель работы, предмет и объект исследования, краткое описание структуры работы, а также использованные при написании работы источники информации и методы исследования. В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся понятия и сущности запасов на предприятии, эффективное управление ими, а также особенности управления запасами на предприятиях Республики Беларусь. Во второй главе анализируются технико-экономические показатели РУП "Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки", система управления запасами на предприятии, проблемы, которые необходимо решить в рамках выбранной темы. В третьей, научно-исследовательской главе, проводится исследование факторов, влияющих на движение запасов предприятия с помощью детерминированного и стохастического факторного анализа. В четвертой, практической главе, на примере исследуемого предприятия представлены мероприятия по совершенствованию управления запасами. В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач.

Информационной базой для написания курсовой работы послужили рабочие отчетности по производственной деятельности предприятия, данные бухгалтерской и статистической отчетности. При написании курсовой работы использовались следующие методы исследования: методы анализа, планирования и оптимизации запасов предприятия, а также факторный и стохастический анализы.

Для написания курсовой работы были использованы следующие источники информации: периодическая литература, посвященная теме работы и анализу материально-производственных запасов; работы отечественных и зарубежных авторов о системе управления запасами; данные Национального статистического комитета Республики Беларусь, электронные ресурсы.



ГЛАВА 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

1.1 Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека, с целью получения готового продукта. В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы.

В условиях рыночной экономики все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов. Это возможно достигнуть с увеличением использования более прогрессивных конструкционных материалов, заменой дорогостоящих материалов на более дешевые, сокращением отходов и потерь в производстве. При этом важное значение имеет комплексное использование материальных и природных ресурсов, максимальное устранение потерь и непроизводственных расходов, вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов [15, с. 79].

Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному. Поэтому важной предпосылкой правильной организации производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам [14, с.86].

По функциональной роли и назначению в процессе производственные запасы подразделяются на следующие группы:

· сырье и основные материалы Ї они составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем является продукция сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, нефть, руда и др.), материалами Ї продукция обрабатывающей промышленности (мука, ткань, древесина, бензин, металл и т.д.);

· вспомогательные материалы Ї они используются для воздействия на сырье и основные материалы, а также для обслуживания процесса производства;

· покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, прошедшие некоторые стадии обработки, но еще не являющиеся готовой продукцией, а составляющие только ее материальную основу;

· топливо для производственных и хозяйственных нужд;

· тара и тарные материалы, которые используются для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

· запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств;

· материалы, переданные в переработку на сторону;

· инвентарь и хозяйственные принадлежности;

· специальная оснастка и специальная одежда на складе;

· специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации [18, с. 94].

В процессе осуществления своей деятельности перед предприятием стоит ряд вопросов, одним из которых является эффективное управление запасами. Без запасов не может существовать ни одно предприятие [9,с. 5]. Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а также минимизация затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затратах на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы [6,с. 184]. Также эффективное управление запасами направлено на ускорение оборачиваемости, снижения риска старения и порчи товаров и уменьшения производственных потерь из-за дефицита материалов [9, с. 156]. Цель управление запасами Ї нахождение такой их величины, при которой, с одной стороны, можно минимизировать общие затраты по их поддержанию, с другой Ї она была бы достаточна для успешной работы предприятия. [4, с.205]. Задачи управления запасами могут быть сведены к следующим: определение количества единиц запасов, содержащихся на складе предприятия; определение количества единиц товаров, которое должно быть заказано в определенный момент времени; определение сроков выполнения заказов. [2, с.12]. Управление запасами включается в себя ряд последовательных этапов, изображенных на рисунке 1.1[6, с. 185]:



Рисунок 1.1 Основные этапы формирования политики управления запасами на предприятии

Рассмотрим данные этапы управления запасами подробнее:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основная задача данного анализа Ї выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, оценка эффективности их использования. Данный анализ включает в себя четыре стадии:

· на первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

· на второй стадии анализируется структура запасов: их виды и основные группы, выявляются сезонные колебания их размеров.

· на третьей стадии изучается эффективность использования разных видов и групп запасов, их объем в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности.

· на четвертой стадии анализируются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов затрат [6, с.185].

2. Определение целей формирования запасов. Запасы, которые включаются в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии для разных целей:

· обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

· обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

· накопление сезонных запасов, которые обеспечивают хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) [6, с.186].

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Оптимизация связана с разделением всех запасов на производственные запасы (запасы сырья, материалов, полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В каждом виде запасов выделяют запасы текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов) [18, с. 233].

4.Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле (1.1):

З_п = (Н_тх О_о) + З_сх + З_цн, (1.1)

где -- оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

-- норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

-- однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

-- планируемая сумма запасов сезонного хранения;

-- планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков запасов. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимум затрат на осуществление этого процесса.

6. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку с помощью следующих методов:

- идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов;

- средневзвешенной себестоимости;

- себестоимости первых по времени поступления запасов (метод FiFO);

- себестоимости последних по времени поступления запасов (метод LiFO);

- нормативных затрат;

- цены продажи.

7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

Основной задачей контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов. Наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т. п.

· В категорию «A» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «A», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

· В категорию «B» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

· В категорию «C» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

В зарубежной практике распространение получила «Система уровня повторного заказа». Такая система, как правило, применяется на специализированных предприятиях торговли с достаточно узким ассортиментом товаров, но достаточно широким кругом потребителей. В основе данной системы лежит установление трех элементов уровня запасов по определенной товарной позиции:

- средний период исполнения заказов, дни;

- страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

- страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар [7, С. 460].

На основе суммирования данных трех элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении уровня фактического размера запасов до данного уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков. Такая система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в операционный процесс (производство или реализацию). Это высвобождает часть финансовых ресурсов, снижает размер потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения [6, с.190].

1.2 Зарубежный опыт управления запасами на предприятии

Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем. Для классификации этих систем используют два признака: характер изменения интенсивности потребления ресурсов и характер фиксируемых объектов контроля. Основные типы систем управления запасами, выделяемые в соответствии с указанными классификационными признаками, представлены на рисунке 1.2.



Рисунок 1.2 Классификация базовых систем управления материальными запасами

управление запас продукция оборачиваемость

Рассмотрим системы, которые применяются западными производителями в области управления запасами:

- MRP I, MRP II;

- системы с фиксированным объемом заказа;

- системы с фиксированной периодичностью (ритмом) заказов;

- системы без фиксации объемов и периодичности заказов;

- стохастические системы [12, с.216].

1. MRP I, MRP II системы

Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами на различных участках в производстве. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия, которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам). Кроме того, использование MRP-систем позволяет уменьшить объем постоянных складских запасов [17, с. 9]. Недостаток данной системы заключается в том, что, рассчитывая потребность в материалах, не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II, которая позволяет планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.) [17, с. 10].

2. Детерминированные системы с фиксированным объемом заказов

В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами.

В таких системах базовым параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством. Расчет величины точки заказа представлен в формуле (1.2):

Q_т.з = Т_в.з I_max, (1.2)

где Q_т.з - величина точки заказа;

Т_в.з - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max - максимально возможная интенсивность потребления ресурса [13, с.256].

В рамках складского запаса выделяют отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом, который рассчитывается по формуле (1.3). Это такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:

Q_рез = Q_т.з - T_в.з I_ср = T_в.з I_max - = (1.3)

где Q_рез - величина резервного запаса ресурса на складе;

I_min - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Одним из важных параметров данной системы является максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Данный показатель может быть рассчитан по формуле (1.4):

Q_max = Q_т.з - T_в.з I_min ?+ Z₀ = T_в.з (I_max - I_min) +? Z₀ , (1.4)

где Q_max - величина максимального запаса ресурса на складе;

Z₀ - принятая (оптимальная) величина заказываемой партии ресурса.

Графическое представление работы системы с фиксированным объемом заказов для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально- и максимально-возможного) представлена на рисунке 1.3.



Рисунок 1.3 График управления запасами ресурса в системе с фиксированным объемом заказов

Преимущества данной системы:

1. она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден;

2. при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа.

Недостаток данной системы Ї необходимо правильно установить срок, когда нужно сделать заказ поставщикам на очередную партию материальных ресурсов. Как следствие этого, такие системы управления запасами требуют использования непрерывных систем контроля, которые являются относительно дорогостоящими [12, с.257].

3. Детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов

В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В таких системах управляющим параметром является время, т. е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера [12, с.224]. Величина максимально складского запаса рассчитывается следующим образом:

Q_max = Т_м.п I_max , (1.5)

где Т_м.п - принятый период между поставками партий ресурса.

В момент осуществления заказа фиксируется текущий остаток ресурса на складе, средняя интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений по формуле (1.6) проводится расчет величины очередной партии, получение которой позволит предприятию пополнить имеющийся запас до максимального уровня:

= Q_max - Q_тек + Т_в.з I_ср, (1.6)

где - средняя расчетная величина очередной партии поставки ресурса;

Q_тек - текущий остаток ресурса на складе на момент осуществления заказа;

I_ср - средняя интенсивность потребления ресурса.

Размер резервного запаса ресурсов определяется по формуле (1.7):

Q_рез = Q_max - Т_м.п I_ср = Т_м.п I_max - Т_м.п I_ср = Т_м.п (I_max- I_ср) (1.7)

Размер закупаемой партии ресурса является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями (1.8, 1.9):

= Q_max = Т_м.п I_max; (1.8)

= Т_м.п I_min. (1.9)



Графическое представление работы системы с фиксированной периодичностью заказов представлено на рисунке 1.4 [19, с.225].

Рисунок 1.4 График управления запасами ресурса в системе с фиксированной периодичностью заказов

В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов. Данная система может быть достаточно эффективной, если есть возможность группировать несколько различных заказов для минимизации транспортных издержек и если существует ограниченный список поставщиков. Также системах с фиксированной периодичностью заказов не требуется тщательного контроля за остатками запаса ресурсов, что позволяет использовать менее дорогие системы периодического контроля.

Недостатки данной системы:

- система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением.

- в данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, следовательно, увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что, в свою очередь, требует дополнительного резервирования ресурсов [12, с. 226].

4. Детерминированные системы без фиксации объемов и периодичности заказов

В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки не зафиксированы. В данной системе основным управляющим параметром является остаток запасов на складе, а базовыми контрольными точками управления Ї резервный запас и точка заказа [13, с.262]. Величина точки заказа и объем резервного запаса в рассматриваемых системах рассчитываются по формулам (1.10, 1.11):

Q_т.з = Т_в.з I_max; (1.10)

Q_рез = Q_т.з - Т_в.з I_ср = . (1.11)

Средняя величина необходимого размера партии может быть рассчитана по формуле (1.12):

= Q_max - Q_т.з + Т_в.з I_ср (1.12)

Фактический размер закупаемой партии рассчитывается по формулам (1.13, 1.14):

= Q_max - Q_т.з + Т_в.з = Q_max; (1.13)

= Q_max - Q_т.з + Т_в.з . (1.14)

Графическое представление работы системы без фиксации объемов и периодичности заказов для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально- и максимально-возможного) представлена на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 График управления запасами ресурса в комбинированной системе

В целом, комбинированные системы управления запасами являются наиболее гибкими и ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространены на практике [13 с.264].

5. Стохастические (вероятностные) системы управления запасами

Данные системы основываются на том, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов - это случайная величина, распределение которой может быть описано тем или иным статистическим законом [12, с. 228]. Системы данного типа также базируются на трех основных подходах к управлению запасами (с фиксацией объемов заказа, с фиксацией периодичности заказов и без фиксации объемов и периодичности), однако являются более гибкими, чем детерминированные системы, и позволяют более точно учесть реальные особенности производственного потребления материальных ресурсов. В системах данного типа допускается вероятность возникновения дефицита ресурсов на складе. Также в стохастических системах вводится новый параметр Ї вероятность бездефицитной работы, величина которого напрямую зависит от размеров создаваемых резервных запасов. Таким образом, применение стохастических систем управления запасами позволяет помимо прочего решать задачи, связанные с нахождением оптимума между риском возникновения дефицита ресурсов и негативными последствиями чрезмерного увеличения их складских запасов. Использование стохастических систем управления запасами основано на применении достаточно сложного математического аппарата, в частности, методов теории вероятностей и математической статистики [13, с.229].

1.3 Анализ состояния и тенденций развития машиностроения Республики Беларусь

Машиностроение - наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Машиностроение включает в себя следующие подотрасли:

1. машиностроение для межотраслевых производств (электронная и радиопромышленность, приборостроение, станкостроительная и инструментальная, подшипниковая промышленность и др.);

2. производство оборудования для отраслей народного хозяйства (строительно-дорожное машиностроение, транспортное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др.);

3. для отраслей промышленности (энергетическое машиностроение, металлургическое, горношахтное и горнорудное машиностроение, химическое машиностроение, производство технологического оборудования для текстильной промышленности и др.);

4. для непроизводственной сферы (коммунальное машиностроение, производство бытовых приборов и машин, военная техника и др.).

В более широкой классификации выделяют следующие структурные элементы машиностроения:

- высшие этажи машиностроения (тонкое, точное, прецизионное машиностроение);

- автомобилестроение;

- локомотивостроение;

- судостроение;

- вагоностроение;

- тяжелое машиностроение;

- сельскохозяйственное машиностроение;

- тракторное машиностроение, в том числе производство танков;

- станкостроение;

- наукоемкое машиностроение (группа отраслей по производству точных машин, механизмов, приборов, инструментов).

Существует классификация машиностроение по металло-, трудо- и энергоемкости, в связи с чем выделяют тяжелое, общее, среднее машиностроение. Так, для тяжелого машиностроения характерно большое потребление металла при относительно низких показателях трудо- и энергоемкости, сюда относят производство металлоемких и крупногабаритных изделий. Общее и среднее машиностроение четко выраженных отличий не имеют, как правило, это производство оборудования для отдельных отраслей промышленности со средними нормами потребления металла, энергии и с невысокой трудоемкостью. По хронологии в машиностроении выделяют новейшие отрасли, которые возникли во второй половине XX века (электроника, радиотехника, робототехника, ракетно-космическая промышленность и др.); новые отрасли, которые возникли во второй половине XIX и первой половине XX вв.( авиа- и автотранспортная техника, паровозо- и тепловозостроение, производство оборудования для многочисленных отраслей народного хозяйства и промышленности); старые отрасли, возникшие еще в XVIII и первой половине XIX вв. (производство металлических изделий для первичных отраслей экономики - сельского и лесного хозяйства, добывающей промышленности) [10, с. 89].

В Республике Беларусь данный комплекс является ведущим комплексом национальной экономики, активным развитием сельскохозяйственного и транспортного направлений и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений [5].

Проведем анализ отрасли производства машин и оборудования по основным показателям: число организаций, число убыточных организаций, объем промышленного производства, прибыль от реализации товаров, чистая прибыль, рентабельность продаж. Данные представлены в таблице 1.1 [16, с.26].

Таблица 1.1 Ї Основные показатели работы промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Из данных, представленных в таблице, можно сделать следующие выводы:

1. Число организаций, как по промышленности, так и по отрасли производство машин и оборудования в исследуемом периоде за 2009-2011 гг. имеет устойчивую тенденцию к росту. Так, их количество по промышленности в целом возросло на 1271 ед., по отрасли Ї на 127 ед. Доля отрасли производство машин и оборудования в промышленности увеличилась с 7,45% до 7,71%. Число убыточных организаций по промышленности в целом сократилось на 14,5 % и составило на конец 2011 г. 2039 ед., по анализируемой отрасли за 2009-2010 гг. уменьшилось на 20,93%, однако в 2011 г. число убыточных организаций выросло на 13,97%, что оценивается отрицательно, динамика представлена на рисунке 1.6.

2. Объем промышленного производства за 2009-2011 гг. по анализируемой отрасли увеличился на 15285 млрд. руб. (226%), по промышленности Ї на 218281 млрд. руб. (269%). Рост объема промышленного производства оценивается положительно.

3. Прибыль в 2009-2011 гг. имеет тенденцию к росту, как по промышленности, так и по отрасли. По промышленности она возросла на 41339,4 или 522,4%, по отрасли Ї на 4114,1 или 427,5%. Доля отрасли производство машин и оборудования в 2010 г. увеличилась с 12,83% до 13,05%, однако в 2010 г. она упала до 10,50%. Чистая прибыль увеличилась по промышленности на 22821,1 млрд. руб. (503,7%), по отрасли Ї на 2690,5 млрд. руб. (510%). В целом за период рентабельность продаж по отрасли возросла на 8,1%, по промышленности Ї на 5,8%.

2009 г. 2010 г. 2011 г.

Рисунок 1.6 Доля убыточных организаций в общем числе организаций по отрасли производство машин и оборудования

Проведем анализ деятельности анализируемой отрасли, а также промышленности в целом по показателям труда и оплаты труда по данным таблицы 1.2 [16, с.69].

Таблица 1.2 Ї Кадры, труд и оплата труда промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Из данных, представленных в таблице, можно сделать следующие выводы:

1. В 2010 г. началось снижение среднесписочной численности работников и в целом за исследуемый период их число по промышленности уменьшилось на 14,1 тыс. чел., по отрасли Ї на 7,2 тыс. чел. Также снизилась доля производства машин и оборудования с 13,86% до 13,37%, что подтверждает факт снижения среднесписочной численности работников.

2. По обеим отраслям отмечается устойчивая тенденция к росту заработной платы

Среднемесячная заработная плата по отрасли превышает аналогичный показатель заработной платы по промышленности в 2009 г. на 6,88% или 72,3 тыс. руб., в 2010 г. на 414% или 54,5 тыс. руб., в 2011 г. на 4,82% или 100,9 тыс. руб.

3. Количество принятых на работу по промышленности за исследуемый период увеличилось на 7,2 тыс. чел. и составило 214,7 тыс. чел., по отрасли Ї на 3,6 тыс. чел. и составило 26,4 тыс. чел. Количество уволенных в течение года составило 226,7 тыс. чел. и 28,0 тыс. чел. соответственно. Стоит отметить, что количество уволенных работников превышает количество принятых на работу.

Проанализируем основные средства и инвестиции в основной капитал по исследуемым отраслям за 2009-2011 гг., данные отражены в таблице 1.3 [16, с.86].

Таблица 1.3 Ї Основные средства и инвестиции в основной капитал промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Проанализировав данные в таблице, можно сделать следующие выводы:

1. Стоимость основных средств в анализируемом периоде растет по промышленности и исследуемой отрасли. Прирост стоимости основных средств в промышленности составил 29870,1 млрд. руб. (19,45%), по отрасли - 1393,6 млрд. руб. (10,25%).

2. Удельный вес накопленной амортизации по промышленности и отрасли снизился с 51,6% до 49,2%, с 60,6% до 59,1% соответственно. Удельный вес накопленной амортизации по отрасли значительно превышает аналогичный показатель по промышленности. Коэффициент обновления основных средств за исследуемый период по промышленности увеличился с 7,5% до 11,3%, по отрасли - с 5,2% до 9,1%.

3.За период 2009-2011 гг. инвестиции в основной капитал по промышленности увеличились в целом на 26725,2 млрд. руб. (303,9%), по отрасли - на 1198,6 млрд. руб. (294,99%), что оценивается положительно.

Проанализируем показатели внешнеэкономической деятельности организаций промышленности, отрасли производства машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.4 [16, с.214].

Таблица 1.4. Ї Внешнеэкономическая деятельность организаций промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

По представленным в таблице показателям можно сделать следующие выводы:

1. Внешняя торговля по промышленности и анализируемой отрасли в 2009-2011 гг. имеет стабильную тенденцию к росту, как импорта, так и экспорта. Причем в течение всего периода экспорт превышает импорт, следовательно, чистый экспорт является величиной положительной. То же самое происходит с показателями темпов роста экспорта и импорта по обеим исследуемым отраслям. В целом за период экспорт по промышленности увеличился на 9100,6 млн. долл. США (170,6%), импорт - 10012,8 млн. долл. США (190,5%); экспорт по анализируемой отрасли увеличился 912,9 млн. долл. США (151,6%), импорт - 678 млн. долл. США (161,2%).

Сделаем анализ инновационной активности организаций промышленности и отрасли производства машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.5 [16, с.266].



Таблица 1.5. Ї Инновационная активность организаций промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

управление запас продукция оборачиваемость

Проанализировав таблицу, можно сделать следующие выводы:

1. С каждым годом число организаций, осуществляющих технические инновации растет. В промышленности прирост составил 209 ед. (189,3%), по анализируемой отрасли - 36 ед. (169,2%). Доля отрасли в промышленности в 2011 снизилась на 2,36%.

2. Тенденцию к росту имеет показатель объема отгруженной продукции. Общий прирост по промышленности составил 26634,2 млрд. руб. (363,99%), по отрасли производство машин и оборудования - 6865,7 млрд. руб. (426,7%).

Проведем анализ малого предпринимательства в промышленности и отрасли производство машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.6 [16, с.276].

Таблица 1.6 Ї Малое предпринимательство в промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Проанализировав данные таблицы, можно сделать следующие выводы:

1. Число промышленных малых и микроорганизаций в период с 2009 по 2011 гг. возрастает. В 2009 г. число организаций промышленности составило 9454 ед., в 2010 г. - 10248 ед., в 2011 г. - 10825 ед. Абсолютный прирост составил 1371 ед. Число организаций отрасли производство машин и оборудования в 2009 г. составило 644 ед., в 2010 г. - 704 ед., в 2011 г. - 787 ед. Абсолютный прирост составил 143 ед. Удельный вес малых и микроорганизаций в общем объеме промышленного производства представлен на рисунке 1.7.

2. Объем промышленного производства малых и микроорганизаций за 2009-2011 гг. растет. В промышленности он увеличился с 11165,7 млрд. руб. до 41031,3 млрд. руб., что составило 367,5%. По анализируемой отрасли объем производства вырос с 788,1млрд. руб. до 2511,4 млрд. руб., что составило 318,7%.

Рисунок 1.7 Удельный вес малых и микроорганизаций в общем объеме промышленного производства Республики Беларусь в 2011 г., %

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать следующие выводы:

1. Без запасов не может существовать практически ни одно предприятие, поэтому одним из вопросов, которые стоят перед руководством предприятия, является эффективное управление запасами, которое, в первую очередь, направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а также минимизация затрат по их обслуживанию на предприятии. Также эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затратах на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Управление запасами включается в себя ряд последовательных этапов: анализ запасов в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов, оптимизация размера основных групп текущих запасов, оптимизация общей суммы запасов, обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов, обоснование учетной политики запасов, построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности, финансовых результатов и т. п.

2. Системы, которые применяются западными производителями в области управления запасами, это, прежде всего:

- MRP I, MRP II. Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами на различных участках в производстве. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. Недостаток данной системы заключается в том, что, рассчитывая потребность в материалах, не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II, которая позволяет планировать все производственные ресурсы предприятия.

- стохастические системы. Данные системы основываются на том, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов - это случайная величина, распределение которой может быть описано тем или иным статистическим законом. Системы данного типа также базируются на трех основных подходах к управлению запасами (с фиксацией объемов заказа, с фиксацией периодичности заказов и без фиксации объемов и периодичности), однако являются более гибкими, чем детерминированные системы, и позволяют более точно учесть реальные особенности производственного потребления материальных ресурсов. В системах данного типа допускается вероятность возникновения дефицита ресурсов на складе.

- системы с фиксированным объемом заказа. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами.

- системы с фиксированным объемом заказа. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Преимущества данной системы: 1) она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден; 2) при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа. Недостаток Ї необходимо правильно установить срок, когда нужно сделать заказ поставщикам на очередную партию материальных ресурсов. Как следствие этого, такие системы управления запасами требуют использования непрерывных систем контроля, которые являются относительно дорогостоящими.

- системы с фиксированной периодичностью (ритмом) заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов. Данная система может быть достаточно эффективной, если есть возможность группировать несколько различных заказов для минимизации транспортных издержек и если существует ограниченный список поставщиков. Недостатки данной системы: 1) система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением. 2) в данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, следовательно, увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что, в свою очередь, требует дополнительного резервирования ресурсов.

- системы без фиксации объемов и периодичности заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки не зафиксированы. В целом, комбинированные системы управления запасами являются наиболее гибкими и ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространены на практике.

3. Машиностроение - наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. В Республике Беларусь данный комплекс является ведущим комплексом национальной экономики, активным развитием сельскохозяйственного и транспортного направлений и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений. Наблюдается устойчивый рост организаций отрасли машиностроения за 2009-2011 гг. по следующим показателям: число организаций, объем промышленного производства, прибыль от реализации товаров, чистая прибыль, рентабельность продаж. Также наблюдается увеличение среднемесячной заработной платы, основных средств, инвестиций в основной капитал, чистого экспорта, числа организаций, осуществляющих инновации и увеличение числа промышленных малых и микроорганизаций.



ГЛАВА 2. Анализ системы управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

2.1 Анализ технико-экономических показателей

РУП «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» - одно из ведущих предприятий-производителей инструмента и технологической оснастки в Республике Беларусь. Завод основан 26 марта 1985 г. и на протяжении 28 лет своей трудовой биографии является надежным партнером для генерального заказчика - РУП «Гомсельмаш», на его долю приходится около 70% всего объема производства, а также многочисленных предприятий-заказчиков из ближнего и дальнего зарубежья. В числе постоянных заказчиков РУП «ГЗ «СИиТО» - БМЗ, БелАЗ, МТЗ, БелКАРД, «Беларуськалий», МЗКТ, «Ростсельмаш», «Кибер», «Техтрейд» (г. Екатеринбург), «Курскрезинотехника», «Нижегородинструмент» и многие другие предприятия Беларуси, России, Украины, Германии, США, Израиля, Туниса, Литвы, Латвии, Эстонии, Узбекистана [17]. Для повышения конкурентоспособности продукции в 2007 г. на предприятии была внедрена система менеджмента качества по ISO 9001-2001, после года работы предприятия по данной системе был проведен анализ хозяйственной деятельности предприятия, результаты которого показали повышение потребителем оценки качества продукции [18].

Сегодня на предприятии работает около 1000 высококвалифицированных рабочих кадров. Завод имеет четыре цеха, которые специализируются по изготовлению:

- пресс-форм для изделий из пластмассы, резины и цветных металлов (габаритом до 1000х1000х1000);

- штампов беззазорных высшей сложности;

- штампов для холодной листовой штамповки весом 0,1 т до 15 т простых, последовательного, совмещенного и комбинированного действия;

- штампов для разделительных и формоизменяющих операций;

- штампов молотовых для молотов с массой падающих частей 1 т; 2 т; 3,15 т; 5 т;

- штампов для горячештамповочных кривошипных прессов.

- высадочных штампов для горизонтально-ковочных машин.

- механических приспособлений

- сварочных приспособлений, стендов;

- контрольно-измерительного инструмента и приспособлений (калибры, резьбовые кольца и пробки, скобы, шаблоны и т.д.);

- режущего инструмента;

- сложнорежущего инструмента;

- нестандартного оборудования;

- всех видов запчастей [19].

За свою почти 30-летнюю деятельность предприятие было неоднократно отмечено наградами. Первым в городе «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» получил международную награду - приз «Золотой орел» (1997), утвержденный ассоциацией Monde sans Froatize (Франция) - координатором программы «Партнерство ради мира»; диплом II степени международной специализированной выставки «Инструмент» - за вклад в развитие экономики и промышленности Северо-Западного региона России; дипломы международных специализированных выставок - за активную деятельность по рекламированию и продвижению продукции инструментального производства на рынки СНГ и Европы [19].

Проведем анализ основных экономических показателей деятельности предприятия, который представлен в таблице 2.1 (Приложение А, Б).



Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности предприятия за 2009-2011 гг.

На основании данных, приведенных в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы:

1. За исследуемый период с 2009 по 2011 гг. объем производства продукции в целом возрос на 55762 млн. руб., что составляет 206,39 %., данный рост в основном произошел в 2010 г. и оценивается положительно.

2. Себестоимость произведенной продукции в 2010 г. увеличилась на 24,79 %, в 2011 г. - на 60,48%. Данный рост себестоимости нельзя оценить отрицательно, поскольку выручка за аналогичный период возросла. Затраты на 1 рубль произведенной продукции в 2010 г. возросли на 1,33 %, рост данного показателя оценивается отрицательно: возрастают затраты предприятия, однако в 2011 г. произошло снижение данного показателя на 4,25 %.

3. За исследуемый период объем экспорта в целом увеличился на 1712,6 тыс. долл. (222,33%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 502,5 тыс. долл. (135,89%), в 2011 г. Ї 1210,1 тыс. долл. (163,61%). Также за данный период произошло изменение импорта. В целом его прирост составил 1728,9 тыс. долл. (290,47%), абсолютный прирост в 2010 г. Ї 488 тыс. долл. (153,76%), в 2011 г. Ї 1240,9 тыс. долл. (188,91%). Внешнеторговое сальдо с 2009 по 2011 гг. снизилось на 16,3 тыс. долл. В 2010 г. абсолютный прирост составил 14,5 тыс. долл. (102,95%), в 2011 г. зафиксировано снижение внешнеторгового сальдо на 30,8 тыс. долл. Снижение данного показателя нельзя оценить положительно. Стоит отметить, что внешнеторговое сальдо величина положительная, так как экспорт превышает импорт, следовательно, предприятие больше продает, чем покупает, поэтому данный показатель оценивается положительно.

4. Материальные затраты на производство в целом за 2009-2011 гг. увеличились на 31798 млн. руб. (217,97%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 8624 млн. руб. (131,99%), в 2011 г. - 23174 млн. руб. (165,13%), рост данного показателя повлиял на рост себестоимости произведенной продукции. В 2010 г. на 0,04 руб./руб. возросла материалоемкость произведенной продукции, в результате чего увеличилась себестоимость произведенной продукции, однако в 2011 г. данный показатель уменьшился на 0,01 руб./руб., что оценивается положительно.