Совершенствование управления предприятием ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" в условиях глобализации

Анализ предложений по повышению эффективности управления на ОХП "Институт сварки и защитных покрытий". Психологические аспекты управления. Компьютеризация принятия управленческих решений. Учет глобализации информационно-экономического пространства.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.05.2014
Размер файла 420,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

объём рынка услуг по нанесению защитных покрытий в 2012 г. составил 97864,3 млн. руб., доля компании ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" составила 36,5%. Рентабельность отрасли составляет 12%;

с целью удержания позиций на рынке и наращивания объемов производства ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" в г. Минске необходимо придерживаться инновационной политики и осуществлять постоянный мониторинг новых технологий;

ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" занимает наибольшую долю рынка, однако проигрывает СПУ РУП "МТЗ" по цене и рекламе продукции, работ, услуг. Из этого можно заключить, что для завоевания большей доли рынка ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" необходимо повысить эффективность ценовой и коммуникационной политики организации.

3. Предложения по совершенствованию управления на предприятии

3.1 Конкретные предложения по развитию форм и методов современного менеджмента на предприятии

На основании анализа, проведенного во второй главе курсовой работы, установлено, что ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" является одним из ведущих разработчиков и изготовителей продукции фрикционного назначения в Республике Беларусь. В области разработки фрикционных материалов Институт специализируется на создании композиций материалов, предназначенных в первую очередь для эксплуатации в условиях, характерных для узлов трения энергонасыщенных машин и механизмов. В настоящее время, при изготовлении фрикционных дисков, Институт использует заготовки с медным слоем, нанесенным методами гальваники, изготовленные предприятиями Республики Беларусь с помощью оборудования для нанесения гальванических покрытий.

Тенденции при производстве фрикционных дисков сводятся к снижению доли полимерных фрикционных материалов и увеличению доли спеченных фрикционных материалов. Современные спеченные материалы обладают рядом преимуществ перед полимерными материалами, что способствует все более широкому применению их в машиностроении. Хорошая теплопроводность, высокий коэффициент трения и износостойкость спеченных материалов позволяет эксплуатировать их при высоких удельных нагрузках и скоростях скольжения, сохраняя при этом высокую работоспособность.

На белорусский рынок в настоящее время в основном поступают фрикционные материалы российского производства. Лидерами поставок являются такие предприятия как ОАО "Волжский завод асбестовых технических изделий" (ОАО "ВАТИ"), ОАО "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (ОАО "ТИИР"), ОАО "Завод фрикционных и термостойких материалов" (ОАО "ФРИТЕКС"), Постоянные попытки проникновения на белорусский рынок предпринимаются такими широко известными западными фирмами как "Hoerbiger", "Miba" (Австрия), "Gold Fren" (Чехия).

Одной из важных технологических операций при производстве фрикционных дисков является процесс нанесения медного слоя на заготовку для последующего формирования фрикционного слоя. Традиционно эта операция в республике Беларусь выполняется гальваническим методом, который уже запрещен во многих странах запада и использование которого получает все большие ограничения на предприятиях республики.

Таким образом, актуальность предлагаемого проекта обусловлена необходимостью:

обеспечения отечественного производителя высококачественными заготовками фрикционных дисков с медным покрытием для последующего формирования фрикционного слоя с высокими эксплуатационными характеристиками;

сокращения импорта фрикционных изделий из-за рубежа;

замены гальванического процесса нанесения медного покрытия экологически чистым технологическим процессом вакуумного нанесения медного покрытия магнетронным распылением.

Целью проекта является: внедрение технологического процесса и оборудования для формирования медного покрытия методом магнетронного распыления на заготовках фрикционных дисков для повышения их эксплуатационных характеристик.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

разработать КД и изготовить универсальную вращающуюся внутрикамерную оснастку с приводом вращения для вакуумной установки УВН - 15У, позволяющую размещать в вакуумной камере максимальное количество (250 - 70 шт.) заготовок фрикционных дисков с размерами в диапазоне 0 130 - 0 260 мм;

модернизировать вакуумную установку УВН-15У, разместив в ней внутрикамерную оснастку, расположенные напротив друг друга 2 магнетрона, систему ионной обработки дисков, систему газонапуска, ввод для привода вращения;

разработать и изготовить комплект нестандартного оборудования для обеспечения эффективной работы всего комплекса по нанесению медного покрытия на заготовки фрикционных дисков;

провести пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию комплекса по формированию медного покрытия на заготовках фрикционных дисков;

провести физико-химические исследования дисков с медными покрытиями;

разработать и внедрить технологию нанесения медного покрытия методом магнетронного распыления на заготовки фрикционных дисков.

Разработанная технология формирования медного покрытия на заготовках фрикционных дисков с последующим нанесением фрикционного слоя методом припекания даст возможность поставки продукции на экспорт. Кроме того, данная технология обеспечивает экологическую безопасность, так как процесс формирования медного покрытия, реализующийся в вакуумной камере методом магнетронного распыления, является экологически чистым.

Ориентировочная цена на новую продукцию составляет 3700 руб. Разработанный технологический процесс имеет большое практическое применение, так как будет востребован предприятиями Республики Беларусь и ближнего зарубежья, изготовляющими фрикционные изделия.

Потребности предприятий Республики Беларусь в изделиях фрикционного назначения исчисляются миллионами штук в год. В первый год реализации проекта планируется произвести 1,4 млн. штук, с ежегодным приростом объемов производства в зависимости от спроса на продукцию и услуги.

3.2 Оценка экономического эффекта при внедрении предложений

Проведём расчёт эффективности внедрения в производство новой технологии нанесения покрытий на заготовки фрикционных дисков методом магнетронного распыления.

Дата начала реализации программы - 01.01.2013 г. Горизонт осуществления (расчёта) программы - 5 лет.

Цены предприятия и конкурентов представлены в таблице 3.1 Данные цены были рассчитаны условно при идеальных условиях реализации проекта, т.е. риски и другие внешние факторы отсутствуют.

Таблица 3.1 - Прогнозируемые цены ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" и конкурентов на фрикционные изделия с медным покрытием после внедрения технологии, тыс. руб.

Показатель

2013

2014

2015

2016

2017

Цена ОХП "Институт сварки и защитных покрытий"

3,18

3,07

3,08

3,08

3,09

Средняя цена конкурентов

3,9

3,94

3,98

4,03

4,07

Прогнозируемая цена на фрикционные изделия с медным покрытием после модернизации производства, рассчитывалась исходя из средних цен на аналогичную продукцию.

Таблица 3.2 - Инвестиционные затраты на закупку основных средств, млн. руб.

Вид основных средств

Кол - во

Стоимость

Вакуумный пост установки УВН-15У

1

354,0

Редуктор

1

200,0

Вакуумный насос

1

152,0

Вакуумный агрегат АВР 150

21,0

Итого:

727,0

В таблице 3.3 представлены данные о потребности в сырьевых ресурсах. Для производства требуется: аргон газообразный, медные пластины для мишеней, порошок WS2.

Показатель

2013

2014

2015

2016

2017

Аргон газообразный

0,32

0,3

0,3

0,3

0,3

Медные пластины для мишеней

1,31

1,3

1,3

1,3

1,3

порошок WS2

0,005

0,005

0,005

0,005

0,005

Итого на единицу продукции, тыс. руб.

1,635

1,605

1,605

1,605

1,605

Объем производства, млн. шт.

1,417

1,563

1,710

1,881

2,069

ИТОГО на объем выпуска, млн. руб.

2316

2508

2744

3018

3321

Потребность в сырьевых ресурсах ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" на производство фрикционных изделий с медным покрытием была рассчитана путем умножения потребности в сырьевых ресурсах на единицу продукции на объем выпуска.

Организационная структура предприятия будет изменена. Будет произведен набор рабочих в цех в количестве 7 человек (5 рабочих основного производства и 1 вспомогательного и один начальник производства).

Согласно штатному расписанию: заработная плата рабочих основного производства была 2440 тыс. руб., рабочего вспомогательного производства 1540 тыс. руб. в месяц, административно - управленческого персонала в среднем - 2800 тыс. руб.

Согласно программе развития систем оплаты труда и повышения эффективности работы предприятия прирост заработной платы будет осуществляться в пределах 16% (11% уровень инфляции+5% прирост) ежегодно.

Далее в таблице 3.4 рассмотрен фонд оплаты труда на предприятии.

Таблица 3.4 - Фонда оплаты труда работников предприятия, млн. руб.

Категория работников

2013

2014

2015

2016

2017

Рабочие основного производства

86,4

100,22

116,26

134,86

156,44

Рабочие вспомогательного производства

6,48

7,48

8,68

10,13

11,74

Административно - управленческий персонал

21,6

25,1

29,1

33,7

39,1

Итого

114,48

132,8

154,04

178,69

207,28

Фонд оплаты работников предприятия в таблице 3.4 был рассчитан следующим образом: рабочие основного производства = средняя заработная плата рабочих основного производства Ч количество рабочих основного производства Ч количество месяцев в году. По рабочему вспомогательного производства и служащему административного персонала расчеты аналогичные.

Отчисления в фонд социальной защиты населения составят 35% плюс 0,06% на страхование. Представим это в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Отчисления в ФСЗН, млн. руб.

Категория работников

2013

2014

2015

2016

2017

Рабочие основного производства

30,15

34,97

40,57

47,06

54,59

Рабочие вспомогательного производства

2,26

2,61

3,02

3,53

4,09

Административно - управленческий персонал

7,53

8,75

10,15

11,76

13,64

Итого

39,94

46,33

53,74

62,35

72,32

Далее необходимо сформировать основную потребность в топливно-энергетических ресурсах. Представим это в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Потребность в топливно-энергетических ресурсах, млн. руб.

Вид топливно - энергетических ресурсов

2013

2014

2015

2016

2017

Электроэнергия

97,75

107,53

118,34

130,07

143,06

Водоснабжение

62,1

68,31

75,1

82,69

90,97

Топливо

89,7

98,67

108,56

119,37

131,33

Итого:

249,55

274,51

301,99

332,12

365,36

В таблице 3.7 представлены данные по амортизационным отчислениям основных производственных фондов. Начисление амортизации осуществляется по линейному методу (20% ежегодно).

Таблица 3.7 - Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов, млн. руб.

Наименование основных средств

Перв. стоимость, млн. руб.

2013

2014

2015

2016

2017

Вакуумный пост установки УВН-15У

354

70,8

70,8

70,8

70,8

70,8

Редуктор

200

40

40

40

40

40

Вакуумный насос

152

30,4

30,4

30,4

30,4

30,4

Вакуумный агрегат АВР 150

21

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

Итого:

727

145,4

145,4

145,4

145,4

145,4

Таблица 3.8 - Сводная таблица полных затрат на производство фрикционных изделий с медным покрытием после модернизации производства ОХП "Институт сварки и защитных покрытий", млн. руб.

Показатель

2013

2014

2015

2016

2017

Переменные

Сырье

2316

2508

2744,28

3018,33

3320,73

ТЭР

249,55

274,51

301,99

332,12

365,36

ФЗП рабочих

92,88

107,7

124,94

144,99

168,18

Отчисления от ФЗП

32,41

37,58

43,69

50,59

58,68

Итого переменные

2690,84

2927,79

3214,9

3546,03

3912,95

Постоянные

ФЗП служащих

21,6

25,1

29,1

33,7

39,1

Отчисления от ФЗП

7,53

8,75

10,15

11,76

13,64

Амортизация

145,4

145,4

145,4

145,4

145,4

Итого постоянные

174,53

179,25

184,65

190,86

198,14

Полные затраты

2865,37

3107,04

3400,55

3736,89

4111,09

В таблице 3.8 представлены данные из таблицы "Потребность в сырьевых ресурсах", из таблицы "Потребность в топливно - энергетических ресурсах", из таблицы "Фонд оплаты труда работников предприятия", из таблицы "Отчисления в ФСЗН", и из таблицы "Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов".

Далее представлен расчет эффективности предложенных мероприятий.

В таблице 3.9 представлены данные о производстве и реализации фрикционных изделий с медным покрытием после модернизации производства ОХП "Институт сварки и защитных покрытий". Производственная мощность с самого начала эксплуатации загружена на 68%. Реализация - 100%.

Таблица 3.9 - Программа производства и реализации фрикционных изделий с медным покрытием после модернизации производства ОХП "Институт сварки и защитных покрытий"

Показатель

Ед. изм.

2013

2014

2015

2016

2017

Использование мощностей

%

68,3

75,1

82,6

90,9

100,0

Количество продукции

млн. шт.

1,417

1,563

1,710

1,881

2,069

Выручка от реализации

млн. руб.

4500

4804,8

5270,76

5797,11

6395,48

Программа производства и реализации продукции в таблице 3.9 была рассчитана исходя из загрузки производственных мощностей и цены единицы изделия. Выручка от реализации в 2013 году равна годовому объему производства, умноженному на цену единицы изделия.

Расчет чистой прибыли от реализации продукции ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Расчет чистой прибыли от реализации продукции ОХП "Институт сварки и защитных покрытий", млн. руб.

Показатель

2013

2014

2015

2016

2017

Выручка от реализации

4500

4804,8

5270,76

5797,11

6395,48

НДС

900

960,96

1054,15

1159,42

1279,29

Переменные издержки

2690,84

2927,79

3214,9

3546,03

3912,95

Переменная прибыль

909,16

916,05

1001,71

1091,66

1203,24

Постоянные издержки

174,53

179,25

184,65

190,86

198,14

Прибыль отчетного года

734,63

736,8

817,06

900,8

1005,1

Налог на прибыль

176,31

176,83

196,09

216, 19

241,22

Чистая прибыль

558,31

559,96

620,96

684,6

763,87

В таблице 3.10 расчет чистой прибыли был произведен следующим образом: выручка от реализации продукции - НДС (20%) - переменные издержки = прибыль к распределению. Затем находим прибыль отчетного года. Далее находили чистую прибыль.

В таблице 3.11 представлены средства, уплаченные в бюджет в виде налоговых отчислений.

Таблица 3.11 - Уплата налогов в бюджет, млн. руб.

Вид налога

2013

2014

2015

2016

2017

НДС

900

960,96

1054,14

1159,42

1279,29

Налог на прибыль

176,31

176,83

196,09

216, 19

241,22

Итого налоги

1076,31

1137,79

1250,23

1375,61

1520,51

Далее в таблице 3.12 представлен расчет потребности в чистом оборотном капитале, который обеспечит непрерывную работу предприятия.

Таблица 3.12 - Расчет потребности в чистом оборотном капитале, млн. руб.

Показатель

Норма запаса в днях

Коэф - т обор - ти

2013

2014

2015

2016

2017

Текущие активы

Сырье

15

24

91,7

99,3

108,6

119,5

131,4

Вспомогательные материалы

15

24

4,8

5,2

5,7

6,3

6,9

Итого текущие активы

96,5

104,5

114,3

125,8

138,4

Краткосрочные обязательства

Расчеты с бюджетом

30

12

89,7

94,8

104,2

114,6

126,7

Расчеты с персоналом

15

24

4,8

5,5

6,4

7,4

8,6

Итого краткосрочные обязательства

94,5

100,3

110,6

122,1

135,3

Чистый оборотный капитал

2,0

4,2

3,7

3,7

3,0

Расчет чистого оборотного капитала по годам производился следующим образом: текущие активы - краткосрочные обязательства (расчеты с бюджетом). Необходимый размер чистого оборотного капитала в первый год - 2 млн. руб.

Таблица 3.13 - Расчет потока денежных средств для финансирования планирования

Показатель

2012

2013

2014

2015

2016

2017

Приток денежных средств

Выручка от реализации продукции

4500

4804,8

5270,76

5797,11

6395,48

Отток денежных средств

Инвестиции

727,0

Затраты на пр - во и сбыт продукции (без амортизации)

2719,97

2961,64

3254,15

3591,49

3965,69

Налоги из выручки

900

960,96

1054,15

1159,42

1279,29

Налоги из прибыли

176,31

176,83

196,09

216, 19

241,22

Полный отток денежных средств

727,0

3796,28

4099,43

4504,39

4967,1

5486,22

Сальдо

- 727,0

703,72

705,37

766,37

830,01

909,28

В таблице 3.14 приведен расчет эффективности предложенных мероприятий по производству фрикционные изделия с медным покрытием после технического перевооружения на ОХП "Институт сварки и защитных покрытий". Был рассчитан чистый дисконтированный доход (далее ЧДД).

Таблица 3.14 - Расчет чистого дисконтированного потока денежных средств по производству фрикционных изделий с медным покрытием после технического перевооружения на ОХП "Институт сварки и защитных покрытий", млн. руб.

Показатель

2012

2013

2014

2015

2016

2017

Полный приток

Выручка от реализации продукции

4500

4804,8

5270,76

5797,11

6395,48

Полный отток

Инвестиции

727,0

Затраты на пр - во и сбыт продукции (без амортизации)

2719,97

2961,64

3254,15

3591,49

3965,69

Налоги из выручки

900

960,96

1054,15

1159,42

1279,29

Налоги из прибыли

176,31

176,83

196,09

216, 19

241,22

Итого приток

0

4500

4804,8

5270,76

5797,11

6395,48

Итого отток

727,0

3796,28

4099,43

4504,39

4967,1

5486,22

Сальдо

- 727,0

703,72

705,37

766,37

830,01

909,28

Коэффициент дисконтирования

1,0000

0,7143

0,5102

0,3644

0,2603

0,1859

Дисконтированный приток

0

3214,3

2451,4

1920,8

1509,0

1189,1

Дисконтированный отток

727

2711,6

2091,5

1641,5

1293,0

1020,1

Чистый дисконтированный поток наличности

- 727

502,7

359,9

279,3

216,1

169,1

Чистый дисконтированный поток нарастающим итогом

-727

-224,3

135,5

414,8

630,9

800,0

ИТОГО Чистый дисконтированный доход

800

Чистый дисконтированный доход (ЧДД), как правило, рассчитывается при постоянной ставке дисконтирования на время реализации проекта. Другое встречающееся название ЧДД - интегральный эффект. В международной практике для ЧДД принято обозначение NVP (Net Present Value).

(3.1)

где Sn - результаты (доходы) на n - ом шаге расчета,

Cn - затраты на n - ом шаге расчета,

N-горизонт расчета (планирования реализации и эксплуатации проекта),

Э = Sn - Cn - выгода, достигаемая на n - ом шаге,

i - ставка (норма) дисконта.

Из представленного расчета в таблице 3.13 видно, что ЧДД проекта равен 800 млн. руб., что является высоким показателем для проекта. Так как, ЧДД больше нуля - проект производства фрикционных изделий с медным покрытием после технического перевооружения эффективен.

ИР = НС/И. Ч100%, (3.2)

где

НС - это настоящая стоимость данных денежных потоков,

И - это сумма всех инвестиций.

В результате расчета получим, что индекс рентабельности будет равен:

ИР = 800/727 Ч 100%= 110%

Рассчитаем ВНД проекта, используя метод итераций (постепенного приближения), реализованный в Excel. Расчеты показали, что при ВНД=0,45, ЧДД = 0. Учитывая тот факт, что ВНД (0,45) >НД (0,40), проект эффективен.

Расчет срока окупаемости проекта (PBP) произведем, используя следующее выражение:

PBP = n+ЧДПНИ-ЧДПН, (3.3)

где n - период, в котором ЧДД нарастающим итогом становится положительным (без первого периода);

последний отрицательный ЧДД нарастающим итогом;

значение следующего периода (чистого дисконтированного потока наличности).

В результате расчета получается:

1+ (| - 224,3| / 359,9) = 1+0,6 = 1,6 года или 1 год и 7 месяцев.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит 1 год и 7 месяцев.

В результате проведенных расчетов можно сделать следующий вывод - проект рентабелен, окупаем и эффективен.

Заключение

На основании проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Современный менеджмент основывается на использовании системного анализа и синтеза, компьютерных технологий сбора, передачи, обработки и хранения информации; развитие получили ситуационный и маркетинговый подходы в управлении организаций, базирующиеся на интеграции различных концепций.

В современных условиях менеджмент развивается в следующих направлениях:

углубленного изучения психологических аспектов управления;

компьютеризации принятия управленческих решений на основе системного подхода, который включает в себя "методологию исследования объектов как систем";

учета глобализации информационно-экономического пространства.

2. На основании анализа, проведенного во второй главе курсовой работы, установлено, что ОХП "Институт сварки и защитных покрытий" является одним из ведущих разработчиков и изготовителей продукции фрикционного назначения в Республике Беларусь. В области разработки фрикционных материалов Институт специализируется на создании композиций материалов, предназначенных в первую очередь для эксплуатации в условиях, характерных для узлов трения энергонасыщенных машин и механизмов. В настоящее время, при изготовлении фрикционных дисков, Институт использует заготовки с медным слоем, нанесенным методами гальваники, изготовленные предприятиями Республики Беларусь с помощью оборудования для нанесения гальванических покрытий.

Тенденции при производстве фрикционных дисков сводятся к снижению доли полимерных фрикционных материалов и увеличению доли спеченных фрикционных материалов. Современные спеченные материалы обладают рядом преимуществ перед полимерными материалами, что способствует все более широкому применению их в машиностроении. Хорошая теплопроводность, высокий коэффициент трения и износостойкость спеченных материалов позволяет эксплуатировать их при высоких удельных нагрузках и скоростях скольжения, сохраняя при этом высокую работоспособность.

На белорусский рынок в настоящее время в основном поступают фрикционные материалы российского производства. Лидерами поставок являются такие предприятия как ОАО "Волжский завод асбестовых технических изделий" (ОАО "ВАТИ"), ОАО "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (ОАО "ТИИР"), ОАО "Завод фрикционных и термостойких материалов" (ОАО "Фритекс").

Постоянные попытки проникновения на белорусский рынок предпринимаются такими широко известными западными фирмами как "Hoerbiger", "Miba" (Австрия), "Gold Fren" (Чехия).

Одной из важных технологических операций при производстве фрикционных дисков является процесс нанесения медного слоя на заготовку для последующего формирования фрикционного слоя. Традиционно эта операция в республике Беларусь выполняется гальваническим методом, который уже запрещен во многих странах запада и использование которого получает все большие ограничения на предприятиях республики.

Таким образом, актуальность предлагаемого проекта обусловлена необходимостью:

обеспечения отечественного производителя высококачественными заготовками фрикционных дисков с медным покрытием для последующего формирования фрикционного слоя с высокими эксплуатационными характеристиками;

сокращения импорта фрикционных изделий из-за рубежа;

замены гальванического процесса нанесения медного покрытия экологически чистым технологическим процессом вакуумного нанесения медного покрытия магнетронным распылением.

Целью проекта является: внедрение технологического процесса и оборудования для формирования медного покрытия методом магнетронного распыления на заготовках фрикционных дисков для повышения их эксплуатационных характеристик.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

разработать КД и изготовить универсальную вращающуюся внутрикамерную оснастку с приводом вращения для вакуумной установки УВН - 15У, позволяющую размещать в вакуумной камере максимальное количество (250 - 70 шт.) заготовок фрикционных дисков с размерами в диапазоне 0 130 - 0 260 мм;

модернизировать вакуумную установку УВН-15У, разместив в ней внутрикамерную оснастку, расположенные напротив друг друга 2 магнетрона, систему ионной обработки дисков, систему газонапуска, ввод для привода вращения;

разработать и изготовить комплект нестандартного оборудования для обеспечения эффективной работы всего комплекса по нанесению медного покрытия на заготовки фрикционных дисков;

провести пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию комплекса по формированию медного покрытия на заготовках фрикционных дисков;

провести физико-химические исследования дисков с медными покрытиями;

разработать и внедрить технологию нанесения медного покрытия методом магнетронного распыления на заготовки фрикционных дисков.

Разработанная технология формирования медного покрытия на заготовках фрикционных дисков с последующим нанесением фрикционного слоя методом припекания даст возможность поставки продукции на экспорт. Кроме того, данная технология обеспечивает экологическую безопасность, так как процесс формирования медного покрытия, реализующийся в вакуумной камере методом магнетронного распыления, является экологически чистым.

Ориентировочная цена на новую продукцию составляет 3700 руб. Разработанный технологический процесс имеет большое практическое применение, так как будет востребован предприятиями Республики Беларусь и ближнего зарубежья, изготовляющими фрикционные изделия.

Потребности предприятий Республики Беларусь в изделиях фрикционного назначения исчисляются миллионами штук в год. В первый год реализации проекта планируется произвести 1,4 млн. штук, с ежегодным приростом объемов производства в зависимости от спроса на продукцию и услуги.

Список использованных источников

1. Официальный сайт ГНУ "Институт порошковой металлургии". Режим доступа: http://pminstitute. by/.

2. Базылева, М.Н. Предпринимательство и трудовые отношения в "новой экономике" / М.Н. Базылева, В.Н. Довнар. - М: Мисанта, 2008. - 201 с.

3. Байнев, В.Ф. Экономика предприятия и организация производства: учеб. пособие для вузов / В.Ф. Байнев; Белорус. гос. ун-т. - М: МГУ, 2003. - 191 с.

4. Балдин, И.В. Менеджмент: пособие / И.В. Балдин, Г.Е. Ясников; Белорус. гос. экон. ун-т. - Минск: БГЭУ, 2007. - 306 с.

5. Балдин, И.В. Предприятия в рыночной экономике: создание и управление: учеб. пособие / И.В. Балдин, Г.Е. Ясников. - Минск: Акад. упр. при Совете Министров Респ. Беларусь, 1994. - 153 с.

6. Бармуцкий, Р.И. Основы приватизации: метод. пособие / Р.И. Бармуцкий, А.В. Дроздова; Белорус. нац. техн. ун-т. - Минск: БНТУ, 2009. - 152 с.

7. Бовыкин, В.И. Новый менеджмент. Решение проблем управления. Повышение в десятки раз темпов роста капитала / В.И. Бовыкин. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Экономика, 2004. - 362 с.

8. Васильченко, Н.Г. Современная система управления предприятием: учеб. - практ. пособие / Н.Г. Васильченко. - М.: Интел-Синтез, 2003. - 320 с.

9. Вводный курс по экономической теории: учеб. для лицеев экон. профиля / Г.П. Журавлева [и др.]; под общ. ред. Г.П. Журавлевой. - М.: Инфра-М, 1997. - 363 с.

10. Вершигора, Е.Е. Менеджмент: учеб. пособие для вузов / Е.Е. Вершигора, А.В. Неверов. - Минск: Амалфея, 2008. - 496 с.

11. Вершигора, Е.Е. Менеджмент: учеб. пособие для сред. учеб. заведений / Е.Е. Вершигора. - М.: Инфра-М, 1998. - 256 с.

12. Винокуров, С.Г. Модели и методы оперативного менеджмента / С.Г. Винокуров. - М.: Экономика, 2006. - 207 с.

13. Владимирова, И.Г. Глобализация мировой экономики: проблемы и последствия / И.Г. Владимирова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2001. - № 3. - С.97-111.

14. Глухов, В.В. Менеджмент: учеб. для вузов / В.В. Глухов. - 2-е изд., испр. и доп. - СПб.: Лань, 2002. - 526 с.

15. Головачёв, А.С. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов: в 2 ч. / А.С. Головачёв. - Минск: Вышэйш. шк., 2008. - Ч.1. - 464 с.; Ч.2. - 463 с.

16. Гончаров, В.И. Менеджмент: учеб. пособие для вузов / В.И. Гончаров. - Минск: Мисанта, 2003. - 624 с.

17. Дадашева, Э.А. Концептуальные подходы к эффективности управления / Э.А. Дадашева // Региональные проблемы преобразования экономики [Электронный ресурс]. - Режим доступа: / http://www.rppe.ru/wp-content/uploads/2010/02/dadasheva-ea. pdf. - Дата доступа: 12.05.2009.

18. Дафт, Р.Л. Менеджмент: пер. с англ. / Р.Л. Дафт [и др.]. - СПб.: Питер: Питер принт, 2003. - 829 с.

19. Душанич, Т.Н. Экономика переходного периода / Т.Н. Душанич, И.Б. Душанич. - М.: Ин-т междунар. права и экономики, 2006. - 183 с.

20. EKportal.ru [Электронный ресурс]: Информ. сайт по экономике [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ekportal.ru/page-id-453.html. - Дата доступа: 09.11.2009.

21. Ефремов, В.С. Стратегия бизнеса: концепции и методы планирования: учеб. пособие / В.С. Ефремов. - М.: Финпресс, 1998. - 192 с.

22. Жудро, М.К. Экономический механизм эффективного развития агробизнеса / М.К. Жудро; Белорус. гос. с. - х. акад. - Горки: БГСХА, 2002. - 261 с.

23. Кабушкин, Н.И. Основы менеджмента: учеб. пособие для вузов / Н.И. Кабушкин. - 3-е изд. - Минск: Новое знание, 2000. - 336 с.

24. Кибанов, А.Я. Основы управления персоналом: учебник / А. Я Кибанов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2008. - 445 с.

25. Князев, С.Н. Управление: искусство, наука, практика: учеб. пособие для вузов / С.Н. Князев. - Минск: Армита-Маркетинг, Менеджмент, 2002. - 512 с.

26. Красникова, Е.В. Экономика переходного периода: учеб. пособие / Е.В. Красникова. - 3-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2008. - 341 с.

27. Максименко, Н.В. Внутрифирменное планирование: учеб. пособие для вузов / Н.В. Максименко. - Минск: Высш. шк., 2008. - 398 с.

28. Маслов, Е.В. Управление персоналом предприятия: учеб. пособие / Е.В. Маслов; Новосиб. гос. акад. экономики и упр. - М.: Инфра-М; Новосибирск: НГАЭИУ, 1998. - 309 с.

29. Мескон, М.Х. Основы менеджмента: пер. с англ. / М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури; под общ. ред.Л.И. Евенко; Акад. нар. хоз-ва при Правительстве Рос. Федерации, Высш. шк. междунар. бизнеса. - 2-е изд. - М.: Дело, 2004. - 800 с.

30. Мильнер, Б.З. Теория организации: учеб. для вузов / Б.З. Мильнер. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2004. - 648 с.

31. Окрепилов, В.В. Управление качеством: учеб. для вузов / В.В. Окрепилов. - 3-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Наука, 2000. - 912 с.

32. Омаров, А.М. Менеджмент: управление - древнейшее искусство, новейшая наука: учебник / А.М. Омаров. - М.: Экономика, 2008. - 638 с.

33. Организация производства в условиях переходной экономики / С.А. Пелих [и др.]; под общ. ред. С.А. Пелиха; Акад. упр. при Президенте Респ. Беларусь. - 4-е изд., изм. и доп. - Минск: Право и экономика, 2009. - 578 с.

34. Основы менеджмента: учеб. - практ. пособие / И.В. Балдин [и др.]; под ред. Н.П. Беляцкого. - 3-е изд., перераб. и доп. - Минск: Белорус. гос. экон. ун-т, 2006. - 119 с.

35. Основы теории переходной экономики: ввод. курс: учеб. пособие для вузов / В.А. Амвросов [и др.]; под ред. Е.А. Киселевой, М.Н. Чепурина; Москов. гос. ин-т междунар. отношений (ун-т) М-ва иностр. дел Рос. Федерации. - Киров: АСА, 1996. - 319 с.

36. Производственный менеджмент: управление предприятием: учеб. пособие для вузов / С.А. Пелих [и др.]; под ред. С.А. Пелиха. - Минск: Белорус. гос. экон. ун-т, 2003. - 555 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Принятие решений как основное связующее звено управления, требования к нему, этапы подготовки, принятия и организации выполнения. Принципы и методы управления персоналом в автоцентре "Плутон", психологические особенности принятия решений в данной сфере.

    курсовая работа [46,4 K], добавлен 23.07.2011

  • Сущность и процедура процесса принятия решений. Краткая классификация управленческих решений. Модели управления запасами. Анализ и принятие управленческих решений в условиях риска, конфликта и неопределенности. Модель ограниченной рациональности.

    курсовая работа [58,1 K], добавлен 03.10.2013

  • Сущность качества управленческих решений. Факторы качества управленческих решений и их эффективности. Методы и критерии оценки, рекомендации по оптимизации управления качеством принятия управленческих решений в современных экономических условиях.

    курсовая работа [85,8 K], добавлен 14.01.2011

  • Виды управленческих решений: запрограммированные и незапрограммированные. Особенности принятия управленческих решений в области управления персоналом. Зависимость эффективности функционирования организации от индивидуальных способностей руководителя.

    контрольная работа [26,9 K], добавлен 04.02.2014

  • Процесс принятия решений как центральный пункт теории управления. Особенности моделирования, стадии процесса формулирования управленческих решений, типы используемых моделей и некоторые широко применяемые методы принятия решений в рамках науки управления.

    контрольная работа [114,2 K], добавлен 21.02.2011

  • Система управления как система принятия решений, роль принятия решений в системе управления. Схема принятия решений и ее значение для эффективного функционирования подразделений. Совершенствование действующей схемы принятия решений.

    курсовая работа [21,2 K], добавлен 26.10.2003

  • Роль и значение системы управления персоналом в системе управления предприятием. Рекомендации по повышению эффективности действующей системы управления организацией. Теоретические аспекты организации управления предприятием и её совершенствования.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 15.11.2021

  • Анализ финансово-экономических показателей частного учреждения образования "Минский институт управления". Инновационное управление как способ повышения экономической эффективности вуза и качества подготовки специалистов, предложения по его внедрению.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 28.09.2012

  • Цели, типология и классификация управленческих решений. Анализ организации процесса разработки и принятия управленческого решения на предприятии, роль руководителя в этом процессе. Совершенствование внутреннего аутсорсинга функций управления персоналом.

    курсовая работа [336,5 K], добавлен 17.06.2011

  • Требования к системе управления предприятием. Эволюция менеджмента. Степени организованности систем. Контроль субъекта управления. Значимость системного подхода управления предприятием. Системное мышление. Причины принятия неэффективных решений.

    контрольная работа [18,0 K], добавлен 07.03.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.