Расчет вала на прочность и жесткость
Определение сил, действующих на зубчатые колёса (тангенсальной, осевой и радиальной). Расчет сосредоточенного момента и силы зацепления. Построение эпюр внутренних усилий. Поиск диаметров поперечных сечений вала. Подбор сечения вала по условию жесткости.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.06.2015 |
Размер файла | 938,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТРАНСПОРТА
КАФЕДРА "СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО СОПРОТИВЛЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
"Расчет вала на прочность и жесткость"
Санкт-Петербург
2015
Исходные данные
Угловая скорость вращения вала:
Угловые параметры зубчатых зацеплений:
Диаметры зубчатых колёс:
Угловые координаты точек зацепления зубчатых колёс:
Длины участков вала:
Материал вала - сталь 45
Соотношения между диаметрами ступеней вала:
Отношение радиусов кривизны галтелей к диаметрам вала:
Значение коэффициентов перегрузки:
Номер ступени, i |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Коэффициент перегрузки, |
4,6 |
1 |
4,4 |
||
Длительность ступени, |
Определение сил, действующих на зубчатые колёса..
А) Первое зубчатое колесо..
Тангенсальная, осевая и радиальная силы:
Возьмем проекции сил на оси x, y и z:
Находим сосредоточенный момент и силу зацепления:
Б)Второе зубчатое колесо:
Тангенсальная, осевая и радиальная силы:
Возьмем проекции сил на оси x, y и z:
Находим сосредоточенный момент и силу зацепления:
1.
2.
3.
4.
6.
Построение Эпюр внутренних усилий.
Продольная сила (правые отсеченные части):
Крутящий момент :
Поперечная сила и изгибающий момент
I.
0 |
0,11 |
||
0 |
0 |
||
0 |
0 |
II.
0 |
0,24 |
||
0 |
1350,1 |
III.
0 |
0,88 |
||
945,99 |
945,99 |
||
1350,1 |
517,63 |
IV.
0 |
0,32 |
||
-1089,75 |
|||
168,91 |
517,63 |
V.
0 |
0,15 |
||
0 |
0 |
||
0 |
0 |
Поперечная сила
I.
0 |
0,11 |
||
0 |
0 |
||
0 |
0 |
II.
0 |
0,24 |
||
0 |
2,1 |
III.
0 |
0,88 |
||
164,02 |
-1967,4 |
IV.
0 |
0,32 |
||
97,52 |
-1967,4 |
V.
0 |
0,1 |
||
0 |
0 |
||
0 |
0 |
Поиск диаметров поперечных сечений вала.
Для определения размеров сечений валов необходимо выбрать наиболее опасное сечение вала опираясь на значения Mz, My и Mx, в данном случае им является сечение №7, рассмотренное с правой стороны..
Посчитаем диаметр этого сечения по формуле
Округлим значение до табличного
Усталостный расчет..
Рассмотрим сечение №7 с правой стороны
Площадь поперечного сечения
Осевой момент сопротивления
Полярный момент сопротивления
Предел прочности для стали 45:
Предел выносливости на изгиб:
Предел выносливости на кручение:
Коэффициент (используем отношение коэффициентов, так как в сечении находится кольца шарикоподшипника)
Коэффициент (шлифование)
Рассмотрим сечение №8 с левой стороны
Площадь поперечного сечения
Осевой момент сопротивления
Полярный момент сопротивления
Предел прочности для стали 45:
Предел выносливости на изгиб:
Предел выносливости на кручение:
Коэффициент , Коэффициент
Коэффициент
Таким образом самый низкий коэффициент запаса "S" получился в сечении №7 равный 0,519.. Таким образом мы еще раз подтвердили что это сечение наиболее опасное.
Коэффициент запаса получился меньше нормативного в , следовательно необходимо увеличить диаметры участков вала в =1,48 раз
После увеличения диаметров в 1,48 раз, с округлением до стандартных размеров получим:
Подбор сечения вала по условию жесткости. Расчёт перемещений.
Ввод данных.
сила зубчатый колесо вал
Таблица 1, 2. (Схема ступенчатого вала)
№ |
||
Номер сечения левого подшипника |
2 |
|
Номер сечения правого подшипника |
7 |
|
Номер сечения левого зубчатого колеса |
4 |
|
Номер сечения правого зубчатого колеса |
9 |
Номер ступени |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Длина ступени, мм |
220 |
260 |
580 |
340 |
300 |
|
Диаметр ступени, мм |
75 |
85 |
95 |
75 |
67 |
Рисунок 2. (Конструкция ступенчатого вала)
Таблица 3. (Крутящий и изгибающий моменты)
Крутящий момент Мх, Нм |
-920 |
||||
Изгибающие моменты |
|||||
№ |
My слева |
My справа |
Mz слева |
Mz справа |
|
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
2 |
0 |
0,960 |
0 |
618,79 |
|
3 |
0,960 |
2,10 |
618,79 |
1350,1 |
|
4 |
164,02 |
-150,850 |
1350,1 |
1227,120 |
|
5 |
-150,850 |
-1555,680 |
1227,120 |
678,450 |
|
6 |
-1555,680 |
-1967,40 |
678,450 |
517,630 |
|
7 |
-1967,40 |
-870,42 |
517,630 |
332,37 |
|
8 |
-870,42 |
97,52 |
332,37 |
168,91 |
|
9 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Рисунок 3. (Графики перемещений сечений вала)
Таблица 4. (Результаты проверки условий жесткости вала)
№ |
Условие жесткости |
Расчет |
Допуск |
превышение |
|
1 |
Поворот левого зубчатого колеса, град |
0,03364 |
0,05730 |
||
2 |
Поворот правого зубчатого колеса, град |
0,15359 |
0,05730 |
2,680 |
|
3 |
Поворот внутреннего кольца левого подшипника, град |
0,05266 |
0,28648 |
||
4 |
Поворот внутреннего кольца правого подшипника, град |
0,08840 |
0,28648 |
||
5 |
Относительный угол закручивания вала, град/м |
0,15549 |
0,51566 |
||
6 |
Наибольший прогиб вала между подшипниками, мм |
0,27755 |
0,56000 |
||
7 |
Наибольший прогиб левой консольной части вала, мм |
0,10110 |
0,11000 |
||
8 |
Наибольший прогиб правой консольной части вала, мм |
1,12410 |
0,47000 |
2,392 |
Можно увидеть, что в результате расчета жесткости в программе "Shaft" было выявлено всего два нарушения.
Всвязи с этим необходимо увеличить все диаметры вала в раза, так же округлив их до стандартных значений.
Оценка ресурса вала при нестационарном нагружении с кратковременными перегрузками.
Номер ступени, i |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Коэффициент перегрузки, |
4,6 |
1 |
4,4 |
||
Длительность ступени, |
Площадь поперечного сечения
Осевой момент сопротивления
Полярный момент сопротивления
Предел прочности для стали 45:
Предел выносливости на изгиб:
Предел выносливости на кручение:
Коэффициент Коэффициент
Циклограмма нагружений:
Значение не привосходит значение предела выносливости равное 250 МПа, следовательно нарушение на второй ступени не приводит к накоплению усталостных повреждений. К накоплению довольно сильных усталостных повреждения приводят и
Подсчитаем параметр А для стали 45..
Определим повреждённость, накапливаемую в одном блоке, и количество разрушаемых блоков.
Вычислим допускаемое кол-во циклов переменного нагружения, то есть допустимое число оборотов.
Найдем допускаемое время непрерывной эксплуатации.
Вывод: Выполненные расчеты показали, что сильное напряжение и накопление усталостных повреждений наблюдается при первом и третьем циклах нагружения, что способствует не большому сроку эксплуатации (3 суток).
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Составление расчетной схемы вала. Приведение сил, действующих на зубчатые колеса, к геометрической оси вала. Построение эпюр внутренних силовых факторов. Определение запаса усталостной прочности вала. Проверка жесткости. Расчет крутильных колебаний.
контрольная работа [155,2 K], добавлен 14.03.2012Построение расчетной схемы вала и эпюр внутренних силовых факторов. Расчет диаметра вала и его прогибов в местах установки колес; расчет на изгибную жесткость. Выбор типа соединения в опасном сечении вала. Расчет коэффициента запаса усталостной прочности.
дипломная работа [505,9 K], добавлен 26.01.2014Определение вращающих моментов и окружных усилий на каждом зубчатом колесе. Расчет диаметров вала по участкам. Проверочный расчет вала на выносливость и на жёсткость. Определение углов поворота сечений вала в опорах. Эпюры крутящих и изгибающих моментов.
курсовая работа [530,1 K], добавлен 08.01.2016Приведение сил, действующих на зубчатые колеса, к геометрической оси вала. Построение эпюр внутренних силовых факторов. Определение в сечениях продольной силы, результирующих изгибающих моментов. Учет факторов, влияющих на предел выносливости материала.
контрольная работа [160,2 K], добавлен 18.03.2012Геометрические характеристики плоских сечений, зависимость между ними. Внутренние силовые факторы; расчеты на прочность и жесткость при растяжении-сжатии прямого стержня, при кручении прямого вала. Определение прочности перемещений балок при изгибе.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 20.05.2012Построение эпюр внутренних силовых факторов. Выбор коэффициентов, учитывающих концентрацию напряжений, размеры вала, качество обработки поверхности, упрочняющую технологию. Конструирование участка вала. Раскрытие статической неопределимости рамы.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Расчеты на прочность статически определимых систем растяжения-сжатия. Геометрические характеристики плоских сечений. Анализ напряженного состояния. Расчет вала и балки на прочность и жесткость, определение на устойчивость центрально сжатого стержня.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 29.01.2014Расчет зубчатых и цепных передач, закрытой цилиндрической передачи и предварительных диаметров валов привода. Подбор подшипников для выходного вала редуктора. Расчет выходного вала редуктора на прочность. Проверка прочности шпоночного соединения.
курсовая работа [185,8 K], добавлен 01.03.2009Оценка размеров поперечного сечения. Нахождение момента инерции относительно центральных осей. Расчет прочно-плотного заклепочного шва. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов. Проектный расчет вала при совместном действии кручения и изгиба.
курсовая работа [535,6 K], добавлен 19.11.2012Нахождение наибольшего напряжения в сечении круглого бруса и определение величины перемещения сечения. Построение эпюр крутящих моментов по длине вала. Подбор стальной балки по условиям прочности. Определение коэффициента полезного действия передачи.
контрольная работа [520,8 K], добавлен 04.01.2014