Прибор для измерения диаметров ступенчатых конических отверстий "СКО-3"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

прибор ступенчатый отверстие блок

Руководство по эксплуатации прибора для измерения диаметров cтупенчатых конических отверстий «СКО-3» (далее «прибор») предназначено для ознакомления эксплуатационников с конструкцией, порядком работы и принципом измерений данных приборов.

РЭ является рекомендательным документом для составления Заказчиком Инструкции по эксплуатации прибора, в которой должны быть учтены конкретные условия работы с прибором в технологическом процессе, принятом у Заказчика, и дополнительные требования техники безопасности при эксплуатации прибора.

Описание и работа прибора. Назначение прибора

Прибор для измерения диаметров cтупенчатых конических отверстий «СКО-3» предназначен для измерения диаметра отверстий в сечениях, задаваемых от торца контролируемой детали и контроля расстояния от данного торца до контролируемого сечения. Прибор предназначен для измерения труб калибром ( диаметром направляющей части канала ствола) 76 и 100 мм.

Внутренняя поверхность контролируемых деталей должна быть сухой и очищенной от стружки и абразива.

Климатическое исполнение прибора соответствует группе УХЛ 4.1 ГОСТ 15150-69, т.е. он предназначен для эксплуатации в цеховых условиях со следующими климатическими условиями:

- температура окружающей среды- 283298 К (1025 С)

- относительная влажность воздуха при температуре 25С, не более, %80

- атмосферное давление, кПа……………….. 84 ? 106,7

Технические характеристики прибора

Максимальная длина измеряемых труб, мм ………………. 6000;

Диапазон измерений:

- при измерении диаметра отверстия, мм:

- при контроле труб калибром 76 мм ………..….….. от 76 до 114;

- при контроле труб калибром 100 мм ……..….….. от 100 до 144;

- при измерении расстояния от торца контролируемой

детали до измеряемого сечения, мм ………………….от 0 до 700;

Дискретность показаний:

- при измерении диаметра отверстия, мм …………………….. 0,01;

- при измерении расстояния от торца контролируемой детали до измеряемого сечения, мм ………0,01;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности прибора:

- при измерении диаметра отверстия, мм …………………….. 0,04;

- при измерении расстояния от торца контролируемой детали до измеряемого сечения, мм ………0,05;

Питание от сети переменного тока напряжением, В 220 (+10 % - 15%); частотой, Гц 50 1 %;

Мощность, потребляемая прибором от сети при номинальном напряжении не превышает, ВА …. ……..600;

Время готовности к работе с момента включения, мин.………...15;

Прибор обеспечивает непрерывную работу в течение 8 часов при сохранении своих характеристик.

Габаритные размеры, мм :.

- измерительного блока, не более:

- для контроля труб калибром 76 мм ………..….….. 680 х 115;

- для контроля труб калибром 100 мм ……..….…… 800 х 340;

- штанги, не более ………………………………….. 4300 х 182;

- блока связи с компьютером, мм ……………… 300 х 300 х 200; . 1.2.8 Масса, кг :

- измерительного блока, не более…….………………………….. 5;

- штанги, …………………………………………………………... 5;

- блока связи с компьютером..…………………………...………….3.

По устойчивости к климатическим воздействиям прибор относится к группе исполнения УХЛ 4.1 ГОСТ 15150 - 69

Условия хранения и транспортирования прибора - по группе 1 ГОСТ 15150 - 69..

Состав прибора

Состав прибора «СКО-3» приведен в табл. 1

Таблица 1 - Комплектность прибора

Наименование	Обозначение	Кол	Примечание
1	2	3	4
Блок измерительный Блок измери- тельный	СКО-3 - 76. 01.00 СКО-3 - 100.01.000	1 1
Штанга Блок связи с компьютером прибора	СКО-3. 02.000 СКО-3. 03.000	1 1
Блок поверочных колец Блок поверочных колец	СКО-3 - 76. 04.000 СКО-3 - 100.04.000	1 1
Кабель соединительный	СКО-3. 05.000	1

Таблица. ПИКА-СКО-3. 00.000 РЭ с. 4

1	2	3
Приспособление установочное Опора штанги съемная Опора конца штанги Опора штанги сменная Подставка под опору штанги Втулка заходная Втулка заходная Компьютер с блоком бесперебойного питания и программой измерений.	СКО-3 - 06.000 СКО-3.07.000 СКО-3.08.000 СКО-3 - 76.09.000 СКО-3 - 76.10.000 СКО-3 - 76.11.000 СКО-3 - 100.11.000	1 1 1 1 1 1 1 1
Руководство по эксплуатации	СКО-3. 00.000 РЭ	1
Методика поверки	СКО-3. 00.000 МП	1

Устройство и работа прибора. Принцип действия

Измерительный блок прибора состоит из центрирующего механизма и двух лазерных датчиков триангуляционного типа, суммарный сигнал которых пропорционален диаметру отверстия, на которое падают лучи этих датчиков. Измерительный блок жестко соединен со штангой, которая центрируется на дульной части измеряемой трубы с помощью сменных втулок с зажимами. На штанге закреплена линейка растрового лазерного датчика перемещений измерительного блока, а отсчетная головка датчика установлена на сменной втулке (рис.1).



При перемещении измерительного блока на компьютер поступают как сигналы с датчиков измерения диаметра, так и сигналы с датчика длины, которые анализируются и сравниваются с допускаемыми размерами контролируемого ступенчатого отверстия.

Устройство и работа измерительного блока (рис. 2)

Измерительный блок прибора состоит из следующих узлов:

- корпуса;

- центрирующего устройства;

- двух лазерных датчиков измерения диаметра;

- удлинителя.

Центрирующее устройство состоит из двух рычажных механизмов с роликами на концах, разжимающимися под действием пружины и центрирующих измерительный блок по оси измеряемой трубы.

В корпусе каждого лазерного датчика установлен полупроводниковый лазер и два симметрично расположенных приемных блока, каждый из которых состоит из собирательной линзы и специального фотоприемника с фоточувствительной линейкой, состоящей из 1024 ячеек (рис.3).



Рис.3. Схема работы лазерных датчиков измерения диаметра.

Луч лазера, попадая на контролируемую поверхность трубы, создает на ней световое пятно, рассеянный свет которого через собирательную линзу попадает на фотоприемник. При изменении диаметра контролируемого отверстия световое пятно на поверхности этого отверстия будет удаляться или приближаться к лазерному датчику, при этом световое пятно, попадающее на фотоприемник, будет перемещаться по его поверхности, засвечивая другие ячейки фоточувствительной линейки и изменяя сигнал фотоприемника.

Сигналы с каждого фотоприемника поступают на электронную плату датчика, где фильтруются с помощью микроконтроллеров и передаются в последовательном коде на компьютер.

Измерительные блоки прибора выполнены сменными, на каждый типоразмер контролируемых труб.

Устройство и работа штанги (рис.4)

Штанга прибора состоит из трубы и узла центрирования ее на измеряемой трубе.

Узел центрирования состоит из корпуса, в котором расположены подшипники для безлюфтового перемещения его по штанге и сменных втулок для центрирования конца штанги на измеряемой трубе. Каждая сменная втулка состоит из оправки, устанавливаемой в канал измеряемой трубы и кронштейна с зажимным винтом для фиксации этой оправки.

Для обеспечения легкого и безлюфтового перемещения штанги по узлу центрирования она опирается в нем на 6 шарикоподшипников, два из которых расположены на лыске штанги. Перемещение штанги может осуществляться вручную или с помощью маховичка.

Для определения расстояния, на которое смещается измерительный блок по длине измеряемой трубы, на штанге закреплена линейка датчика перемещения Renishaw, а отсчетное устройство этого датчика установлено на узле центрирования. Между линейной и отсчетным устройством предусмотрен зазор 0,8 мм, что исключает их истирание при работе.

Устройство и работа блока связи с компьютером

Блок связи с компьютером состоит из следующих частей:

- корпуса настольного типа;

- платы питания;

На передней панели блока расположена кнопка "ВКЛ".

На задней панели индикаторного блока прибора расположены:

- шнур сетевого питания "220 В";

- клемма " ";

- сетевой предохранитель "1 А";

- разъем для подключения измерительного блока;

- разъемы для подключения компьютера.

Инструмент и принадлежности. Маркировка и пломбирование

Контроль работоспособности прибора в эксплуатации производится с помощью блоков поверочных колец СКО-3- 76.04.000 и СКО-3- 76.04.000.

На блоках прибора на специальном шильдике нанесена информация в соответствии с ГОСТ 13762 (наименование и тип прибора, изготовитель прибора, заводской номер и год изготовления).

Пломбирование прибора производится метрологической службой предприятия после приемки или поверки при помощи устанавливаемых на крышках блоков мастичных пломб.

Упаковка

Упаковка прибора производится в специальной таре ПИКА-ТА8, в которую укладывают индикаторный блок прибора, а также поверочные кольца прибора. Остальные узлы прибора могут упаковываться и транспортироваться в любой таре, препятствующей проникновению атмосферных осадков на узлы прибора.

Использование по назначению. Указание мер безопасности

К работе с прибором "СКО-3" допускаются лица, имеющие 1 группу допуска по электробезопасности, изучившие настоящее РЭ и прошедшие курс обучения работе с прибором.

Требования безопасности перед началом работы:

- Внешним осмотром перед включением прибора в сеть убедиться в отсутствии повреждений блоков прибора и электрических кабелей и исправности сетевых шнуров и соединить клемму " " блока связи с компьютером с шиной заземления до других присоединений к прибору;

- Отсоединения клемм " " от шины заземления производить после всех отсоединений;

- Замену любого элемента производить только при отключенном от сети соединительном шнуре;

- При регулировке и измерениях в схеме прибора пользоваться надежно изолированным инструментом и пробниками.

Требования безопасности во время работы:

- При работе с прибором возле него не должны находиться посторонние люди;

- При возникновении любых неисправностей прибора немедленно прекратить работу и информировать руководство.

Эксплуатационные ограничения. Подготовка прибора к использованию

При работе с прибором запрещается включение в сеть, в которую включен прибор, электросварочного оборудования

После распаковки прибора проверить комплектность согласно разделу 3 формуляра СКО-3.00.000 ФО.

После внесения прибора с улицы или другого помещения с температурой воздуха, отличающейся от (+20 10)С, прибор перед началом работы должен быть выдержан на рабочем месте не менее 2 часов.

Проверить блоки прибора и соединительные кабели на отсутствие механических повреждений (трещин, вмятин и т.д.).

Подсоединить измерительный блок прибора к штанге, как показано на рис.5. При контроле труб с номинальным диаметром 100 мм закрепить на штанге возле ее переднего конца (подсоединяемого к измерительному блоку) сменную опору, соответствующую номинальному диаметру контролируемой трубы.

Установить на корпус узла центрирования штанги сменную втулку, соответствующую калибру контролируемой трубы, и закрепить ее винтами, как показано на рис.4.

С помощью соединительных кабелей подсоединить штангу к блоку питания прибора, а его - к компьютеру

Подключить клемму " " индикаторного блока прибора к защитному заземлению.

Подключить вилки шнуров сетевого питания индикаторного блока и компьютера в розетки сети переменного тока напряжением 220 В, предварительно подключив эти розетки к стандартному сетевому фильтру типа «Pilot».

Нажать выключатели «ВКЛ» на передней панели индикаторного блока прибора и выдержать прибор во включенном состоянии не менее 10 минут.

Включить компьютер.

Использование прибора

Запустить программу с рабочего стола Windows, для чего подвести указатель мыши к ярлыку «СКО-3» и дважды нажать левую кнопку мыши.

Подвести указатель мыши в поле «номер трубы», набрать номер контролируемой трубы, подвести указатель мыши в поле «Тип изделия», нажать левую кнопку мыши (в дальнейшем эта и аналогичные операции будут называться кратко « Нажать кнопку») и выбрать тип контролируемой трубы из списка «Тип изделия».

Проверить поверхность канала контролируемой трубы на отсутствие стружки, масла, воды и загрязнений.

Установить на тонкий конец контролируемой трубы заходную втулку и закрепить ее.

Завести измерительный блок прибора в канал контролируемой трубы через заходную втулку.

Снять заходную втулку.

Ввести в канал контролируемой трубы центрирующую втулку штанги (при этом линейка датчика перемещения на конце штанги должна быть вверху) и закрепить ее вращением зажимного винта (рис.4).

Продвинуть измерительный блок вперед, вглубь трубы, до упора, при этом лучи лазерных датчиков должны выйти из контролируемой трубы.

Нажать кнопку «Контроль». После нажатия на кнопку «Контроль» появится сообщение «Установите измерительный блок таким образом, чтобы лазерные датчики выходили за пределы трубы».

Установить на торец контролируемой трубы со стороны толстого ее конца, установочное приспособление. Для контроля труб калибром 100 мм используйте короткие стяжки, для контроля труб калибром 76 мм - длинные стяжки. Кроме того, на направляющие приспособления устанавливаются дополнительные центрирующие кронштейны, для контроля труб калибром 100 мм - короткие, а для контроля труб калибром 76 мм - длинные (рис.6). После сборки приспособление прижимается к торцу контролируемой трубы, поворачивается, чтобы метка на датчике приспособления располагалась по линии движения луча лазера и закрепляется стяжками на контролируемой трубе. После завершения установки нажмите ОК». После выполнения требований сообщения появится окно «Установка нуля» (рис. 7).

Рис.6. Закрепление установочного приспособления на контролируемой трубе перед началом измерений

Рис.7. Изображение экрана компьютера при установке начала измерений.

Мигающая стрелка показывает место перемещения лазерных лучей измерительного блока.

Необходимость работы с установочным приспособлением обусловлена тем, что край измеряемой трубы имеет фаску и точно определить положение торца трубы сложно. В установочном же приспособлении имеется позиционно-чувствительный фотоприемник (ПЧФ) и при прохождении луча лазера через центр ПЧФ с него направляется сигнал в компьютер о начале измерений.

Расстояние же от центра ПЧФ до края приспособления, которым он прижимается к торцу контролируемой трубы, заранее известно и оно вычитается из показаний глубины датчика на конце штанги.

Медленно перемещая измерительный блок вглубь трубы с помощью маховичка на конце штанги, ввести его в измеряемое коническое отверстие, после чего на экране компьютера появится окно «Результаты измерений» (рис. 8). Убрать установочное приспособление и начать продвижение измерительного блока по контролируемой трубе также с помощью маховичка на конце штанги.

Рис.8. Изображение экрана компьютера в режиме измерений.

Вверху слева будет выведен текущий диаметр, выдаваемый датчиками, вверху справа - текущая глубина. Над значениями глубины сверху будет выведена надпись «Передвиньте измерительный блок» с указанием контрольной точки для измерений.

Если показания хотя бы одного датчика выходят за пределы измерений в строке «Текущий диаметр» будет выведена надпись «Вне диапазона».

Передвижения измерительного блока отображаются в виде жёлтой вертикальной полоски и строящегося графика. Стрелки указывают, в какую сторону нужно передвинуть измерительный блок, чтобы войти в заданное измеряемое сечение.

Для контроля диаметра трубы в требуемых сечениях необходимо с помощью маховичка подвести черту на экране компьютера с требуемой плоскостью (это изображается на экране толстой зеленой стрелкой), после чего стрелка переходит на следующее контролируемое сечение. В случае слишком быстрого перемещения измерительного блока, когда не прошло измерение в требуемом сечении, на экране компьютера появится толстая красная стрелка, показывающая необходимость возврата измерительного блока для измерения требуемого сечения.

После измерения диаметров во всех контрольных точках, произойдёт закрашивание областей, в которых показания датчика вышли за пределы номинальных значений. Следует учитывать, что чем больше закрашенная область, тем больше отклонение диаметра от номинального значения в измеряемой

точке. Масштаб графиков нелинейный, он необходим для лучшего визуального восприятия результатов измерений.

Чтобы узнать диаметр в некоторой точке уже построенного графика, нужно нажать и удерживать колёсико мыши и одновременно передвигать мышь влево или вправо. При этом будет перемещаться курсор в виде жёлтой вертикальной линии, а над графиком будут показаны диаметр и глубина в той точке, в которой остановился курсор.

Чтобы увеличить небольшую область графика, необходимо перевести указатель мыши в верхний левый угол увеличиваемой области, нажать левую кнопку мыши и, не отпуская её, передвинуть указатель мыши в нижний правый угол увеличиваемой области и отпустить кнопку мыши.

Чтобы вернуться из увеличенной области, нужно в любом месте графика нажать левую кнопку мыши и, не отпуская её, передвинуть указатель мыши немного вверх и влево. Затем отпустить кнопку мыши.

Кнопка «Печать» выводит график с результатами измерений на печать.

Кнопка «Таблица» передаёт результаты измерений в приложение Microsoft Word. Следует обратить внимание, на то, что таблица с результатами измерений открывается только для чтения: любые попытки внести изменения в документ невозможны. Данную таблицу можно сохранить или распечатать.

Кнопка «Комментарии» служит для добавления комментариев к результатам измерений. После её нажатия появляется окно для ввода и редактирования текста комментариев. Для сброса ранее введённого текста служит кнопка «Очистить комментарии». После нажатия на кнопки «Таблица» или «Печать» все введённые комментарии будут перенесены в Word вместе с результатами измерений.

Кнопка «Отмена» закрывает окно с графиками без сохранения результатов.

После построения графиков при закрытии окна «Результаты измерений» будет выведено сообщение, в котором пользователь может указать, следует ли сохранять полученные результаты. Результаты сохраняются в файле Temp.ini, расположенном в папке СКО.

Работа с программой в режиме просмотра.

При нажатии на кнопку «Просмотр», находящуюся в окне «Исходные данные», появляется список ранее сохранённых результатов (рис. 9).

Выбрав нужную трубу из списка, нужно нажать на кнопку «Просмотр» для просмотра результата. После нажатия на кнопку «Просмотр» появляется окно с результатами измерений (рис. 10).

Назначение кнопок «Таблица», «Печать», «Комментарии» в окне «Результаты измерений» - то же что и в п. 2.4.11. Манипуляции с графиком (увеличение или уменьшение) осуществляются также, как описано ранее в п. 2.4.11.

Для удаления в окне «Выбор изделия для просмотра результатов» ранее сохранённого результата следует выделить его в списке левой кнопкой мыши и нажать кнопку «Удалить».

Рис.9. Изображение экрана компьютера в режиме выбора необходимой трубы для просмотра

Для возвращения в окно «Исходные данные» в окне «Выбор изделия для просмотра результатов» следует нажать кнопку «Выход».

Для завершения работы с программой нажать кнопку «Выход».

Если производится первое измерение после включения прибора, то необходимо:

- Установить в блок поверочных колец кольцо номинального диаметра контролируемой трубы (76 или 100 мм);

- Установить на ровной плите блок поверочных колец и опору штанги. При контроле труб калибром 100 и более мм между ними установить еще и подставку сменной опоры;

- Надеть на блок поверочных колец заходную втулку.

- Конец штанги положить на призму опоры штанги.

- Сменную опору штанги положить на поддержку сменной опоры.

- Установить измерительный блок прибора во втулку блока поверочных колец и сместить его так, чтобы пятно лазерных датчиков попадало на средину поверочного кольца блока (рис. 11).

Рис.10. Изображение экрана компьютера в режиме просмотра

- Выполнить операции по п.п. 2.4.1 и 2.4.2.

- Нажать кнопку «Сервис», при этом на экране компьютера появляется окно «Настройка» с номинальными диаметрами поверочных колец (см. рисунок 12).

Для проведения настройки нужно следовать указаниям программы, поочередно устанавливая в блоке поверочных колец кольца с номинальными диаметрами, указываемыми на экране.

Рис.12. Изображение экрана компьютера в режиме настройки

Техническое обслуживание

Общие указания

Техническое обслуживание (ТО ) приборов осуществляется 1 раз в 6 месяцев специалистами предприятия - изготовителя приборов.

Прибор поверяется один раз в шесть месяцев в соответствии с методическими указаниями по его поверке МП.

В случае несоответствия технических данных прибора их значениям, приведенным в разделе 1 РЭ, прибор подлежит настройке в соответствии с разделом 3.4 настоящего РЭ.

Меры безопасности

Меры безопасности при ТО приборов должны соответствовать мерам безопасности при использованию их по назначению ( п. 2.2. РЭ ).

Порядок ТО

Проверить наличие заземления на индикаторном блоке прибора и в среднем гнезде розетки подключения компьютера.

Проверить напряжение сети, оно должно быть в пределах 187…242 В.

Перемещением рычагов центрирования измерительного блока проверить плавность их хода. При необходимости - разобрать и прочистить блок. Осторожно прочистить чистой тряпочкой окна датчиков измерения диаметра и линейку.

Настройка прибора перед началом эксплуатации

Произвести подготовку к работе с прибором согласно п.2.1

Запустить программу «СКО-3» при помощи ярлыка на рабочем столе. В появившемся окне нажать на кнопку «Настройки программы» (см. рисунок 13).

Рис.13. Изображение экрана компьютера в режиме настройки программы

В появившейся таблице в строке «СОМ-порт» указать номер СОМ-порта, к которому подключены датчики.

В строке таблицы настроек «Имя типа» выбрать тип трубы, для которого будут проводиться измерения. Все числовые параметры следует указывать в миллиметрах. В таблицу следует последовательно ввести:

• width2 - номинальная ширина кольца 2 (см. рисунок 14), используемого для нахождения нулевой глубины (начала трубы);

• Diameter1 - номинальный внутренний диаметр первого кольца для установки глубины

• Diameter2 - номинальный внутренний диаметр второго кольца для установки глубины.

В дальнейшем при замерах трубы измерения будут начинаться, как только показания прибора войдут в диапазон Diameter2±Delta_D. Поэтому требуется выбрать величину отклонения Delta_D из диапазона от 0 до (Diameter2-Diameter1)/2. Записать выбранное число в параметр Delta_D. После ввода параметров нажать кнопку «Сохранить». При необходимости изменить настройки для остальных типов труб.

Рис.14. Упрощённый вид профиля измеряемой трубы с кольцами для установки нуля глубины

1 - первое кольцо для установки глубины, 2 - второе кольцо для установки глубины, 3 - измеряемая труба

Добавление нового типа трубы

Добавление нового типа трубы осуществляется после нажатия на кнопку «Добавить тип». Таблица настроек программы при этом очищается для ввода новых данных. Все числовые параметры следует указать в миллиметрах. В таблицу следует последовательно ввести:

• имя типа;

• width2 - номинальная ширина кольца 2 (см. рисунок 14), используемого для нахождения нулевой глубины (начала трубы);

• Diameter1 - номинальный внутренний диаметр первого кольца для установки глубины;

• Diameter2 - номинальный внутренний диаметр второго кольца для установки глубины;

• NumberOfRings - количество поверочных колец, применяемых для настройки;

• число измерений - число контролируемых точек измерения диаметров.

После ввода числа измерений следует нажать кнопку Enter. В результате в таблице должны появиться следующие строки:

• ring0…ringN - наименования диаметров поверочных колец (соответствующие им значения указать в порядке возрастания диаметра);

• pos0…posN - наименования глубин точек измерений (соответствующие им значения указать в порядке в порядке возрастания);

• diam0…diamN - наименования номинальных диаметров в точках измерения на глубинах Pos0-PosN;

• Limit - предел отклонения от номинального значения диаметра.

После заполнения вышеперечисленных параметров нажать кнопку «Сохранить».

Изменение параметров существующего типа.

Если для созданного типа требуется изменить количество колец, количество контрольных точек, значения глубин или диаметров в точках измерения, следует нажать кнопку «Изменить тип». После заполнения параметров нажать кнопку «Сохранить».

Удаление типа изделия.

Чтобы удалить тип трубы нужно:

• в строке таблицы «Имя типа» выбрать тип, который нужно удалить;

• нажать на кнопку «Удалить».

Текущий ремонт прибора. Хранение и транспортирование

Перечень возможных неисправностей прибора и рекомендации по действиям при их возникновении приведены в приложении В.

Условия хранения и транспортирования прибора - по группе 1 ГОС 15150 - 69.

Прибор, упакованный в штатную тару, допускается транспортировать в отапливаемых отсеках всеми видами крытого транспорта при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приборов техническим характеристикам, приведенным в настоящем РЭ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в РЭ.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок хранения - 36 месяцев с момента изготовления.

В случае возникновения неисправности прибора при соблюдении требуемых условий эксплуатации, транспортирования и хранения, предприятие-изготовитель обязано безвозмездно устранить неисправности, при этом гарантийный срок продлевается на время, прошедшее со дня подачи рекламации до введения прибора в эксплуатацию.

Постгарантийный ремонт производится предприятием- изготовителем прибора по отдельному договору.

Утилизация

Прибор не содержит в себе материалов, представляющих опасность для жизни.

Утилизация прибора осуществляется отдельно по группам материалов: пластмассовые, металлические и радиотехнические элементы.

Консервация. Свидетельство о приемке и поверке

Консервацию производить в соответствии с технической документацией на прибор.

Прибор для измерения диаметров ступенчатых конических отверстий СКО-3, заводской номер _________ изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, технических характеристик, приведенных в РЭ и признан годным к эксплуатации

Контрольный мастер

___________личная подпись Ф.И.О

М.П.

Прибор для контроля ступенчатых конических отверстий СКО-3, прошел калибровку в соответствии с методикой калибровки МК-109-233-2010 и признан годным к эксплуатации.

Заводской номер

Дата поверки « ____» ______________ 20 г.

Организация, проводившая калибровку.

Подпись поверителя

Свидетельство об упаковывании

Прибор контроля ступенчатых конических отверстий СКО-3, заводской номер ______________, упакован предприятием-изготовителем согласно требованиям ГОСТ 13762.

________Должность Личная подпись Ф.И.О

________

Дата

Приложение

Перечень возможных неисправностей и рекомендации по их устранению.

1. Расположить измерительный блок на призмах в состояние как указано на рис. 10. Соединить измерительный блок прибора двумя кабелями с блоком связи с компьютером. Соединить блок связи с COM-портом компьютера. Соединить клемму заземления на блоке связи с шиной заземления.

2. Включить блок связи в розетку.

3. Включить компьютер.

4. На блоке связи включить выключатель. Убедиться в том, что загорелся зеленый светодиод, а так же появилось лазерное излучения из двух датчиков, расположенных на головке измерительного блока.

5. Запустить на рабочем столе программу СКО.

6. В появившемся окне выбрать тип изделия, например СКО_76.

7. Нажать кнопку «Сервис». В появившемся окне выбрать закладку «Проверка правильности измерений».

8. Нажать кнопку «Запустить проверку». Слева вверху отображается текущий диаметр. Поставив флажок «Показания датчиков» можно наблюдать показания лазерных датчиков. Поместить в зону измерения датчиков какой-либо предмет, либо вставить прибор в кольцо (лучше предварительно в самом начале). Убедиться, что показания датчиков на экране реагируют на указанные действия..

9. В случае отсутствия изменения показаний датчиков проверить соединительные кабели прибора.

10. Нажать кнопку «Проверка глубиномера». Перемещать датчик измерения глубины с помощью маховичка. Убедиться, что показания глубины на экране компьютера меняются в соответствии с осуществляемыми перемещениями. В случае несоответствия показаний глубиномера проверить соединительные кабели прибора.

11. Проверить допустимую скорость перемещения глубиномера. Если полоска скорости движения зелёная, то скорость передвижения в норме, если желтая - приемлемая скорость, если красная - скорость слишком велика, а измерения некорректны.

12. При успешной проверке попробовать провести измерения, не меняя настройки прибора в соответствии с Руководством по эксплуатации прибора.

Размещено на Allbest.ru