Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

метрологический допусковый контроль калибр кольцо

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ФГУП «КОМБИНАТА «ЭЛЕКТРОХИМПРИБОР»……………………….

1.1. Основные задачи метрологической службы……………………………

1.2. Права и обязанности метрологической службы………………………..

1.3. Структура метрологической службы……………………………………

2. ОПИСАНИЕ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО………………………..

3. ВЫБОР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБРА-КОЛЬЦА)……………………

4. ОПИСАНИЕ ДВУХКООРДИНАТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ТИПА ДИП-1……………………………………………………….

4.1 Назначение……………………………………………………………….

4.2 Технические данные…………………………………………………….

4.3 Состав прибора…………………………………………………………..

4.4 Устройство и работа прибора…………………………………………..

4.5 Программное обеспечение ПО-23……………………………………..

5. РАЗРАБОТКА МВИ………………………………………………………..

5.1 Порядок разработки технического задания на МВИ………………….

5.2 Порядок выбора и метода измерений и средств измерений………….

5.3 Оформление документов на МВИ……………………………………...

5.4 Метрологическая экспертиза МВИ "СДК калибр-кольцо"…………..

5.5 Аттестация МВИ "СДК калибр-кольцо"………………………………

5.6 Проведение измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) настоящей МВИ…………………………………………………………………

6. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ КАЛИБРОМ…….

6.1 Назначение и область применения методики………………………………

6.2 Условия выполнения контроля……………………………………………..

6.3 Метод контроля……………………………………………………………..

6.4 Требования к средствам контроля, вспомогательным техническим устройствам…………………………………………………………………………

6.5 Требования безопасности труда……………………………………………

6.6 Требования к квалификации контролеров ОТК…………………………..

6.7 Подготовка к выполнению контроля………………………………………

6.8 Выполнение контроля………………………………………………………

6.9 Оформление результатов контроля………………………………………..

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ…………………

7.1 Расчет себестоимости разработки МВИ…………………………………..

7.2 Расчет и построение сетевой модели……………………………………...

7.3 Экономический эффект…………………………………………………….

8. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………..

8.1 Требования пожарной безопасности……………………………………..

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………..

ВВЕДЕНИЕ

При серийном производстве, как правило, изготавливают взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение достаточно продолжительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки, которые чаще всего выполняют в виде сменных приспособлений и устройств к универсальным станкам. Работу ведут по отработанной технологии. Поэтому соответствующий пооперационный контроль необязательный. После ряда операций или после окончательного изготовления деталей контрольные операции выполняют универсальными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, калибрами и шаблонами.

Для выполнения операций технического контроля на предприятии ФГУП «Комбинат«Электрохимприбор» (далее Комбинат ЭХП) в условиях массового, крупносерийного и серийного производства широко используют средства допускового контроля - калибры и шаблоны (далее СДК). Калибр- средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующие с элементом изделия по поверхностям, линиям и точкам. Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью 6….17 квалитетов.

Преимуществом калибров является экономичность и высокая производительность контроля изделий при массовом и серийном производстве. Основные требования к калибрам - высокая точность изготовления, большая жесткость при малой массе, износоустойчивость, коррозионная стойкость, стабильность рабочих размеров, удобство в работе.

По требованию заказчика для операций контроля изделий калибром должна быть разработана методика и для измерения параметров калибра-кольца должна быть разработана методика выполнения измерений.

Методика выполнения измерений (далее МВИ) - совокупность операций и правил, выполнения которых позволяет получить результаты измерений с установленной погрешностью.

В этом определении два положения: МВИ - это измерительная процедура (совокупность операций и правил) и требования к показателям точности измерений. Можно считать, что МВИ - измерительная процедура, которой предписаны показатели точности измерений. В качестве показателей точности могут быть использованы характеристики погрешности.

Комбинат ЭХП сертифицирован в области менеджмента качества по [4].

В соответствии с требованиями п.4.2 [4] требуемые процедуры должны быть документированы. Следовательно, и измерительные процедуры следует документально оформлять.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ФГУП "КОМБИНАТА "ЭЛЕКТРОХИМПРИБОР"

На ФГУП "Комбинате"Электрохимприбор" метрологическая служба создана на основании Закона Российской Федерации "Об обеспечении единства измерений".

1.1 Основные задачи метрологической службы

К основным задачам метрологической службы комбината относятся:

· обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышения уровня метрологического обеспечения производства;

· поверка и калибровка средств измерений;

· организация и проведение ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации, своевременное представление средств измерений на поверку;

· проведение метрологической аттестации методик выполнения измерений, а также участие в аттестации средств испытаний и контроля;

· проведение метрологической экспертизы технической и конструкторской документации и других нормативных документов;

· осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, применяемыми для поверки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений;

· аттестация испытательного оборудования и стандартных образцов предприятия.

1.2 Права и обязанности метрологической службы

Метрологическая служба имеет право:

· выдавать структурным подразделениям комбината обязательные предписания, направленные на предотвращение или устранение нарушений метрологических правил и норм;

· получать от подвергаемых контролю структурных подразделений материалы, необходимые для проведения проверок в порядке осуществления метрологического контроля и надзора.

В соответствии с задачами основной круг обязанностей метрологической службы включает выполнение следующих работ:

· проведение систематического анализа состояния измерений, контроля и испытаний на всех стадиях разработки, производства и эксплуатации отдельных видов продукции с целью правильного определения приоритетов в решении отдельных задач метрологического обеспечения, а также решения проблем удовлетворения требований потребителя в части функциональных характеристик продукции, условий ее эксплуатации, внедрения системы бездефектного изготовления продукции, обеспечения прибыльности ее изготовления;

· разработка (участие в разработке) и организация выпуска стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, изготавливаемых на комбинате, а в необходимых случаях также стандартных образцов веществ и материалов для метрологического обеспечения производства выпускаемой продукции ими продукции или иных областей деятельности;

· участие в аттестации средств испытаний и контроля, в разработке программ и методик их аттестации;

· участие в установлении рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции и параметров технологических процессов;

· учет основных показателей, характеризующих состояние метрологической службы и ее деятельность;

· контроль за своевременным предоставлением средств измерений на испытания в целях утверждения типа средств измерений;

· организация и проведение ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации;

· осуществление проката средств измерений;

· выполнение особо точных измерений;

· осуществление взаимодействия с Федеральным Агентством по техническому регулированию, органами Государственной метрологической службы по вопросам обеспечения единства измерений, оказания содействия органами Федерального Агентства по техническому регулированию при осуществлении ими государственного метрологического контроля и надзора;

· осуществление контроля за устранением недостатков в обеспечении единства измерений, выявленных органами Государственной метрологической службы.

1.3 Структура метрологической службы на ФГУП "Комбинате "Электрохимприбор"

Лаборатория №1 - занимается поверкой и калибровкой средств измерений электрических, электромагнитных, физико-химических, тепловых, радио, механических величин, а также аттестацией испытательного оборудования.

Лаборатория №2- осуществляет ремонт и юстировку средств измерений и приборов.

Лаборатория №3 - занимается поверкой и калибровкой средств измерений геометрических величин.

· Группа поверки рабочих эталонов - хранит эталоны и проводит их поверку;

· Группа арбитражных измерений - проводит арбитражные измерения в конфликтных ситуациях со смежными предприятиями, а также проводят наиболее сложные измерения с целью разрешения спорных вопросов между подразделениями комбината или в отсутствии средств измерений в подразделениях комбината;

· В организованных поверочных пунктах (КПП) в подразделениях комбината контролеры измерительных приборов и средств измерений - проводят поверку средств измерений утвержденного типа, калибровку средств измерений, а также контролируют средства допускового контроля;

· Группа ремонта - проводит ремонт и юстировку средств измерений и приборов, применяемых в лаборатории №3.

Группа экспертизы - занимается экспертизой конструкторской документации на средства измерений специального назначения, средства допускового контроля, и технологической документации, аттестацией методик выполнения измерений, аттестацией стандартных образцов предприятия.

Группа метрологического обеспечения - занимается метрологическим обеспечением производства, учетом движения средств измерений, централизованной доставкой средств измерений на предприятии и в метрологические центры, организацией поверки рабочих эталонов в метрологических центрах, а также занимается прокатом средств измерений.

2. ОПИСАНИЕ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ

Точность размеров, формы и расположения поверхностей у деталей с эвольвентным профилем зубьев, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами. Для контроля шлицев 10x0,5x9g используют калибр-кольцо, который спроектирован по проходному пределу. Калибр-кольцо контролирует шлицы 10x0,5x9g , со специальным профилем, производство серийное.

Основные технические требования представлены на чертеже.

3. ВЫБОР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВА ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБРА-КОЛЬЦА)

В соответствии с [9], который устанавливает допускаемые неопределенности измерения линейных размеров до 500 мм при приемочном контроле и правила определения приемочных границ с учетом этих погрешностей, определяем допускаемую погрешность измерения для установленного в конструкторской документации допуска на отклонение от заданного номинального профиля в тело не более 0,011 мм.

Номинальный диаметр калибра-кольца по конструкторской документации 10,060 мм. Для допуска IT=0,011 мм, определяем допускаемую погрешность измерения д=0,003 мм.

По [13] выбираем средство измерения для измерения параметров калибра-кольца: микроскоп типа УИМ-23.

В нашем случае предлагается использовать двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1, метрологические характеристики которого соответствуют микроскопу типа УИМ-23, и который укомплектован современным программным обеспечением. Двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 внесен в государственный реестр средств измерений и является средством измерений утвержденного типа.

4. ОПИСАНИЕ ДВУХКООРДИНАТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ТИПА ДИП-1

4.1 Назначение

Двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 предназначен для измерения линейных и угловых размеров различных изделий в прямоугольных и полярных координатах.

Прибор выполнен на базе универсального измерительного микроскопа. В состав прибора входит компьютер, обеспечивающий автоматическую обработку результатов измерений и вычисление требуемых размеров с выдачей контролируемых параметров на печатающее устройство.

Прибор позволяет измерять всевозможные резьбовые изделия, режущий инструмент, профильные шаблоны, кулачки, конусы и т.д.

Прибор ДИП-1 может широко применяться в точном приборостроении, в машиностроении и в лабораториях научно-исследовательских институтах.

Прибор изготавливается для работы в помещении с температурой воздуха (20±2)? С и относительной влажностью не более 80%.

Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением (220±22)В, частотой 50Гц. Потребляемая мощность - 1кВт.

4.2 Технические данные

Диапазон измерения длин, мм:

ѕ по координатной оси Х …………………………от 0 до 200

ѕ по координатной оси Y ………………………....от 0 до 100

Диапазон измерения углов, ?C .………………………………от 0 до 360

Диапазон измерения диаметров отверстий с

помощью оптического щупа, мм …………………………...от 1 до 40

Наибольшая глубина отверстий, измеряемых

с помощью оптического щупа, мм …………………………….40

Диапазон измерения длин с помощью

контактного щупа, мм:

ѕ по координатной оси Х ………………………....от 0 до 190

ѕ по координатной оси Y………………………….от 0 до 90

Цена младшего разряда цифрового

отсчетного устройства по координатным осям Х и Y, мкм …0,5

Цена деления:

ѕ лимба угломерной головки, ?С…………………..1?

ѕ минутной шкалы угломерной головки, мин…....1'

ѕ линейной шкалы стола СТ-26, мм………….…...1

ѕ шкалы отсчетного устройства

механизма точно фокусировки, мм ……………..0,01

Наибольшая длина измеряемых изделий,

устанавливаемых в центрах, мм……………………………..…..700

Диапазон измерения радиусов дуг

окружностей при установке профильной головки, мм………...от 0,1 до 16,5

Диапазон измерения шага резьбы при

установки профильной головки, мм…………………………….от 0,2 до 6,0

Диапазон измерения отклонений углов

профилей резьбы по угломерной шкале

профильной головки, ?С ……………………………………....от +7 до -7

Увеличение прибора, крат……………………………………..10, 15, 30, 50,

100

Наибольшая масса измеряемого изделия, кг:

ѕ на плоском столе…………………………………..20

ѕ в центрах……………………………….…………..15

Отклонение от прямолинейности движения

каретки Х на длине 200 мм, мкм, не более:

ѕ в горизонтальной плоскости……………………...2

ѕ в вертикальной плоскости…………………………4

Отклонение от прямолинейности движения

каретки Y на длине 100 мм, мкм, не более:

ѕ в горизонтальной плоскости………………………...1

ѕ в вертикальной плоскости……………...……………3

Отклонение от перпендикулярности

направления движения кареток Х и Y на длине

100 мм, мкм, не более……………………………………….…….5

Пределы допускаемых основных

погрешностей прибора при измерении

проекционным методом при температуре (20±2)?С:

ѕ линейных размеров, мкм……….…………….….,

где L - номинальная длина в мм;

ѕ диаметров гладких цилиндров в центрах, мкм;

ѕ средних диаметров резьбы, мкм……….…;

ѕ шаг резьбы, мкм……………………………

ѕ половины угла профиля резьбы………….….……

ѕ плоского угла.…………………………………………..….±1,5 ,

где б - угол профиля резьбы

в градусах;

P - шаг резьбы

в миллиметрах.

Пределы допускаемых основных погрешностей прибора

при измерении методом осевого сечения:

ѕ диаметров гладких цилиндров в центрах, мкм …..

ѕ средних диаметров резьбы, мкм ……..…..

ѕ шага резьбы, мкм …………………..………

ѕ половины угла профиля резьбы……………..…….

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении диаметров сквозных отверстий

с помощью оптического щупа, мкм ………………….….….

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении профильной головкой отклонения

угла профиля резьбы ……………………………………….…

где P - шаг резьбы в миллиметрах.

Пределы допускаемой основной погрешности

прибора при измерении радиусов дуг окружностей, мм:

от 0,1 до 2,0………………………………………………….±0,05

от 2,25 до 5,0……………………………………….………..±0,125

от 5,5 до 16,5………………………………………………...±0,25

Пределы допускаемой основной погрешности прибора при измерениях с помощью контактного щупа, мкм……………………………….

4.3 Состав прибора

В состав прибора типа ДИП-1 входят следующие основные узлы: измерительный микроскоп, включающий в себя преобразователи линейных перемещений по координатным осям X и Y, первичный преобразователь (индикатор контакта), кнопку ввода и пульт управления: электронная стойка, включающая в себя двухкоординатное счетное устройство, в которое входят два координатных счетных устройства, компьютер и принтер.

4.4 Устройство и работа прибора

В основу процесса измерения прибором типа ДИП-1 положен координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам объекта измерения, оптическим визирным методом либо контактным методом с помощью щупа или фотоэлектрической насадки.

При измерении визирным методом изображение изделия наблюдается на экране проекционной насадки или в поле зрения бинокулярной насадки. Изображение изделия совмещается с изображением штриховых линий сетки визирной системы перемещениями кареток по координатным осям X и Y. Фиксирование координат измеренной точки производится кнопкой ВВОД.

При измерении контактным методом фиксирования координат измеренной точки производится автоматически после контакта щупа с измеряемым изделием.

При работе с фотоэлектрической насадкой фиксирование координат производится автоматически при прохождении стрелки микроамперметра насадки через 0.

Двухкоординатное счетное устройство формирует цифровые коды по сигналам с преобразователей линейных перемещений измерительного микроскопа. Коды координат поступают на вход компьютера, который осуществляет автоматическую обработку результатов измерений по программам, объединенным в блок программного обеспечения.

4.5 Программное обеспечение ПО-23

4.5.1 Назначение

Программа ПО-23 предназначена для проведения измерений на измерительных приборах типа ДИП-1.

ПО-23 полностью дублирует все функции, выполняемые старыми отсчетными устройствами, которые входили в комплект микроскопов, а также расширяет возможности построительных и вычислительных операций.

Программа ПО-23 обеспечивает:

· создание, редактирование, хранение и выполнение программ измерений различных объектов;

· сбор и хранение статистики по измерительным операциям;

· формирование, печать и хранение в виде файлов протоколов измерений;

· использование для формирования допусков на измеряемые размеры квалитетов в соответствии с [11];

· возможность редактирования таблиц квалитетов при изменении ГОСТа.

4.5.2 Возможности программы ПО-23

1.Составление, редактирование, хранение и выполнение программ для измерения деталей используются следующие операции:

· измерение точки;

· вычисление средней точки из двух;

· перенос точки, прямой в заданную систему координат;

· перенос точки вдоль заданной прямой на заданное расстояние;

· измерение массива точек;

· перенос массива точек в заданную систему координат;

· измерение прямой по точкам, по двум точкам, по массиву точек методом наименьших квадратов;

· определение прямой, проходящей через заданную точку и параллельно заданной прямой, проходящей через заданную точку и ортогонально заданной прямой;

· определение биссектрисы угла между заданными прямыми;

· определение системы координат с центром в заданной точке, с центром в заданной точке и осью X проходящей через вторую точку, с центром в заданной точке и осью X параллельной заданной прямой;

· ввод расстояния (константа);

· вычисление расстояния между двумя точками, от точки до прямой, между центрами окружностей;

· вычисление радиуса окружности, диаметра окружности;

· вычисление среднего расстояния из 3-х;

· измерение окружности по точкам;

· вычисление по группе точек массива;

· вычисление окружности по двум точкам, определяющим диаметр;

· перенос окружности в заданную систему координат, на заданное расстояние вдоль заданной прямой;

· вычисление угла наклона заданной прямой к оси X, между заданными прямыми;

· обнуление показаний в любом месте контролируемого диапазона перемещений;

· измерение величин в полярных и декартовых координатах.

2. Формирование, хранение и вывод на печать протокола измерений.

3. Статистический анализ результатов измерения.

4. Функция компенсации систематической погрешности.

5. Автоматические вычисления измеряемых параметров.

6. Возможность задания допусков на измеряемые параметры.

7. Русскоязычный интерфейс.

4.5.3 Описание языка программ измерений

Программа измерения состоит из последовательно выполняемых операций, каждая из которых характеризуется типом, определяющим структуру результата, аргументом, определяющим исходные данные, и модификатором, определяющим особенности получения результата операции на основе исходных данных. Кроме того, часть операций в своих исходных данных может включать ожидаемый результат и возможные отклонения от него (нормирование).

По типу результата операции разделяются на элементы, результатом которых являются параметры той или иной геометрической фигуры (точки, окружности и т.д.); размеры, результатом которых является величина (длина, угол или число); отклонения формы, результатом которых является диапазон отклонений исходных данных (точек) от рассчитанных на их основе геометрических фигур; и отклонения положения, результатом которых является длина, характеризующая отклонение взаиморасположения геометрических фигур от заданного.

По типу исходных данных операции разделяются на измерительные (с аргументом ИЗМ), в которых исходные данные определяются непосредственным измерением на приборе; константные (с аргументом ВВОД), в которых исходные данные как таковые отсутствуют, а результат задается оператором; и ссылочные (со всеми остальными аргументами), в которых данные определяются результатами предыдущих операций.

Измерительными операциями могут быть только элементы, дополнительным результатом измерительной операции, помимо геометрических параметров, может быть среднеквадратичное отклонение измеренных точек от рассчитанной на их основе геометрической фигуры в том случае, когда число измеренных точек превышает минимально необходимое для данной операции. Среднеквадратичное отклонение рассчитывается также для ссылочных операций в тех случаях, когда исходными данными является набор ранее измеренных точек.

Константными операциями могут быть только элементы и размеры. Отклонения формы и положения могут иметь только ссылочный тип аргумента.

Модификатор операции не влияет на структуру результата и на исходные данные операции, но определяет один из возможных путей получения результата. Например, из точки к окружности можно построить две касательных, и модификатор определяет, какая из них будет выбрана в качестве результата операции. Операции, в которых есть только один вариант получения результата, не имеют модификатора.

Нормирование возможно для всех типов операций, кроме элементов. При этом для размеров нормируется величина или величина, верхнее и нижнее отклонения, для отклонений формы - верхнее отклонение; для отклонений положения - верхнее отклонение и в некоторых случаях база расчета отклонения (например, при расчете отклонения от параллельности двух прямых задается длина участка расчета).

При наличии нормирования дополнительным результатом операции типа размер является отклонение от номинала. Кроме того, в случае нормирования верхнего и нижнего отклонений рассчитывается показатель качества, отображающий положение измеренного размера в заданном интервале отклонений (или вне него). Для операций типа отклонение при наличии нормирования рассчитывается показатель качества.

5. РАЗРАБОТКА МВИ

На вновь разрабатываемые МВИ подразделение-разработчик МВИ направляет в МС заявку о проведении работ по МЭ и аттестации МВИ не позднее, чем за месяц до даты предъявления документов на МВИ на МЭ.

Заявка оформляется в произвольной форме и должна содержать следующие сведения:

а) обозначение (при наличии) и наименование документа на МВИ;

б) срок предъявления документов на МВИ на МЭ в МС;

в) требуемый срок аттестации МВИ (согласно тематическому плану подразделения-разработчика МВИ).

Срок предъявления документов на МВИ на МЭ должен быть не менее, чем за два месяца до требуемого (планируемого) срока аттестации МВИ.

Разработка МВИ включает выполнение следующих этапов работ:

· разработка ТЗ;

· выбор СИ и метода измерений;

· разработка (составление) проекта документа на МВИ (раздела, части документа);

· выпуск отчета по разработке МВИ;

· метрологическая экспертиза проекта документа на МВИ;

· аттестация МВИ.

Блок-схема порядка разработки методики выполнения измерений представлена ниже на рисунке 1.



Рисунок 1 Блок-схема порядка разработки МВИ.

В настоящей методике выполнения измерений использованы следующие сокращения:

МВИ - методика выполнения измерений;

ДИП - двухкоординатный измерительный прибор;

СДК - средство допускового контроля;

КД - конструкторская документация;

АИС - автоматизированная измерительная система.

5.1 Порядок разработки технического задания на МВИ

ТЗ на разработку МВИ должно содержать:

· назначение и область определения МВИ (объект измерений, в том числе наименование продукции и контролируемых параметров);

· наименование измеряемой величины;

· характеристики измеряемой величины;

· характеристики объекта измерений, влияющие на погрешность измерений;

· требования к точности или погрешности измерений;

· условия измерений (условия измерений задают в виде номинальных значений и (или) границ диапазонов значений влияющих величин, а также ограничения на продолжительность измерений);

· формы предоставления результатов измерений.

Проект ТЗ проходит МЭ и корректировку по результатам МЭ при наличии замечаний МС.

ТЗ на разработку МВИ согласовывает руководитель МС, заинтересованные подразделения и представитель заказчика (т.к. МВИ будет применяться при проведении измерений с участием представителя заказчика).

ТЗ на разработку МВИ утверждает Главный инженер предприятия.

Разработчик, после утверждения ТЗ, направляет копии ТЗ в МС, заинтересованные подразделения и представительство заказчика.

Блок-схема порядка разработки ТЗ на методику выполнения измерений представлена ниже на рисунке 2.



Рисунок 2 Блок-схема порядка проведения разработки ТЗ на МВИ

Формирование исходных данных для МВИ

Назначение МВИ:

ѕ измеряемая величина - определение действительных значений параметров калибра-кольца.

Характеристика объекта измерений:

ѕ отклонение от заданного номинального профиля в тело не более 0,011мм.

Условие измерений:

ѕ диапазон температуры окружающего воздуха, ?С… 18…22

ѕ относительная влажность воздуха, % ………………. 50…80

ѕ атмосферное давление, кПа …………………………...84….106

5.2 Порядок выбора метода измерений и средств измерений

Блок-схема порядка выбора метода измерений и СИ приведена ниже на рисунке 3.

Рисунок 3 Блок-схема порядка выбора метода измерений и СИ

Метод измерения.

При выполнении измерения средства допускового контроля (калибра - кольца) используем координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам, реализованным с помощью двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП.

Выбор методов и средств измерений.

Предварительный анализ показал, что для контроля средства допускового контроля (калибра - кольца) может быть применен двухкоординатный измерительный прибор типа ДИП-1 с пределом измерения: по оси X - 200 мм и по оси Y - 100 мм , и с пределом допускаемой основной погрешности линейных размеров , где L - номинальная длина в мм, что обеспечивает достаточно высокую точность.

5.3 Оформление документов на МВИ

5.3.1 Наименование документа

СРЕДСТВО ДОПУСКОВОГО КОНТРОЛЯ (КАЛИБР - КОЛЬЦО). Методика выполнения измерений.

5.3.2 Документ на МВИ

1. Вводная часть.

Настоящая методика выполнения измерений применяется при контроле элементов СДК (калибра - кольца).

МВИ является индивидуальной и предназначена для измерения элементов СДК (калибра-кольца) на ДИП-1, форма титульного листа представлена в Приложении Д.

2. Характеристики погрешности измерений.

Реализация данной МВИ обеспечивает выполнения измерений с максимально допустимым отклонением (действительного от номинального), не превышающий допуска 0,011 мм.

3. Метод измерения.

При выполнении измерения средства допускового контроля (калибра - кольца) используем координатный метод, заключающийся в определении координат точек, принадлежащих контролируемым элементам, реализованным с помощью двухкоординатного измерительного прибора типа ДИП-1. Измерение осуществляется на ДИП-1 с применением оправки для кольца. Схема измерения приведена на рисунке 4.

СДК (калибр-кольцо)

Оправка для кольца

Контролируемые элементы

Рисунок 4 Схема измерения контролируемых элементов СДК (калибра-кольца)

4. Средства измерений.

При выполнении измерений применяются средства измерений и вспомогательные технические устройства, приведенные в таблице 1.

Таблица 1. Средства измерений и вспомогательные технические устройства.

№ п/п	Средство измерений и вспомогательные устройства	Основные технические характеристики
1	ДИП-1	диапазон измерения: по оси X - от 0 до 200 мм; по оси Y - от 0 до100 мм.
		предел допускаемой основной погрешности, мкм
2	Оправка для кольца	см. приложение А
3	Стол поворотный СТ-26	цена деления линейной шкалы стола 1 мм

Применяемый ДИП-1 должен быть проверен и иметь свидетельство о поверке.

5. Требования безопасности.

При выполнении измерений контролируемых элементов СДК (калибра - кольца) выполнять требования безопасности труда согласно руководству пользователя по обеспечению безопасности при эксплуатации двухкоординатного измерительного прибора и действующими инструкциями на предприятии по охране труда, электро и пожаробезопасности.

6. Требования к квалификации оператора.

К работе по данной МВИ допускаются контролеры АИС с квалификацией не ниже шестого разряда, изучившие данную МВИ, знающие принцип работы ДИП-1, их устройство, инструкции по эксплуатации, имеющие практические навыки работы на приборе.

7. Условия выполнения измерений.

При выполнении измерений соблюдают условия, приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Условия выполнения измерений

№ п/п	Средство допускового контроля	Наименование влияющих величин
1	калибр - кольцо	ѕ номинальная температура, ?С………. .20 ѕ предельное отклонение температуры от номинального значения, ?С……………………………±2 ѕ номинальная относительная влажность, %.........................................65 ѕ предельное отклонение относительной влажности от номинального значения, %...................±15

8. Подготовка к выполнению измерений.

Проверить наличие действующего свидетельства о поверке.

Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений ДИП-1.

Внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений, следов загрязнений, стружки, заусенцев СДК (калибра-кольца).

Установить СДК (калибр-кольцо) в оправку на столе СТ-26.

Подготовить к работе ДИП в соответствии с руководством пользователя:

· включить ДИП-1;

· включить компьютер;

· запустить программное обеспечение для ДИП-1, установить связь с ДИП-1;

· обнулить координаты по осям Х и Y.

9. Выполнение измерений.

Составить план контроля контролируемых элементов СДК (калибра-кольца), используя базовые элементы согласно КД, используя рабочее окно программы COUNTKAS.

В рабочем окне ввода номинального размера ввести контролируемые элементы согласно КД (номинальные размеры, допуск), пример рабочего окна на ввод номинального размера приведен в приложении Б, рисунок Б.1.

10. Обработка результатов измерений.

Обработка результатов измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) производится автоматически по программе. Результат измерений контролируемых элементов приведен в приложении Б, рисунок Б.2.

При получении результатов не соответствующих требований КД произвести повторное измерение контролируемых параметров СДК (калибра-кольца). При получении повторных результатов не соответствующих требований КД, контролер АИС выносит решение о браковке СДК (калибра-кольца), либо согласовывает эти отклонения с конструктором, разработавшего СДК (калибр-кольцо) и представителем заказчика. Дальнейшие действия согласно действующим нормативным документам на предприятии.

11. Оформление результатов измерений.

Оформить результаты измерений в виде протокола, форма которого приведена в приложении В.

При наличии требования о сохранении электронного файла измерений представителем заказчика, после завершения измерений сохранить электронный файл. Файлу присвоить имя, включающее название СДК его заводской номер, и дату формирования: день, месяц, год.

12. Контроль погрешности результатов измерений.

Оперативный контроль проводится персоналом, выполняющим измерения путем сравнения полученных результатов измерения с ожидаемыми. Такой контроль проводится с целью исключения грубых промахов.

Периодический контроль погрешности измерения проводится обслуживающим персоналом с участием метрологической службы другого предприятия по методике приложения Г.

Периодическую поверку ДИП-1 проводит метрологическая служба ФГУП "Комбината"Электрохимприбор".

13. Перечень документации, необходимой для работы по МВИ.

При работе по данной МВИ необходимо пользоваться следующей документацией:

1. КД СДК (калибра-кольца);

2. Программное обеспечение для двухкоординатного измерительного прибора. Руководство пользователя.

3. Обеспечение безопасности при эксплуатации двухкоординатного измерительного прибора. Руководство пользователя.

5.4 Метрологическая экспертиза МВИ "СДК калибр-кольцо"

Метрологическая экспертиза МВИ - анализ и оценка выбора методов и средств измерений, операций и правил проведения измерений и обработки их результатов с целью установления соответствия МВИ предъявляемым метрологическим требованиям.

Блок-схема порядка проведения МЭ проекта документа МВИ представлена ниже на рисунке 5.



Рисунок 5 Блок-схема порядка проведения МЭ проекта документа МВИ

На метрологическую экспертизу, как правило, представляют:

ѕ ТЗ на разработку МВИ или другие документы, содержащие исходные данные для разработки МВИ;

ѕ документ или проект документа, регламентирующий МВИ;

ѕ программа и результаты (в виде отчетов, протоколов) экспериментального или расчетного исследования МВИ.

Могут быть представлены также нормативные документы (в том числе ведомственные), регламентирующие требования к выбору СИ по точности, контроль точности результатов измерений, и др.

В случае необходимости, могут быть представлены дополнительные материалы (например, программное обеспечение при использовании вычислительной техники).

Метрологическую экспертизу материалов по разработке МВИ целесообразно проводить в следующей последовательности:

1. Проверить комплектность документов, представляемых на МЭ.

2. Анализировать достаточность исходных данных, необходимых для разработки МВИ и для оценивания характеристик неопределенности измерений.

3. Анализировать НД, на которые даны ссылки в материалах МВИ, проверить не истек ли срок их действия, выявляют не указанные НД.

4. Проверить правильность метрологической терминологии (в соответствии с [14] и другими НД, устанавливающими термины и определения в конкретных областях измерений) и правильность наименований и обозначения величин и их единиц (в соответствии с требованиями [10]).

5. Оценить правильность выбора (разработки) метода и средств измерений (используются положения [15]). Установить рациональность выбора СИ (в т.ч. СО) и полноту приведенных сведений о СИ (как правило, должны быть указаны: наименование, тип СИ, НД на это СИ, основные метрологические характеристики.

6. Анализировать полноту учета всех факторов, влияющих на погрешность; оценить обоснованность допущений, принятых при разработки МВИ и оценивании погрешности измерений.

7. Анализировать и оценивать полноту выявления и учета составляющих погрешности измерений (типичные источники и составляющие погрешности измерений приведены в приложении А [5].

8. Анализировать полноту и обоснованность процедуры подготовки и выполнения измерений. Оценивать полноту и корректность изложения требований, правил и операций (изложение и формулировки должны быть такими, чтобы исключалось различное их восприятие).

9. Установить целесообразность и возможность повышения точности измерений по анализируемой МВИ (можно использовать рекомендации [16]).

10. Установить возможность контроля точности измерений и анализировать процедуру такого контроля. При этом оценивают: наличие в МВИ процедур контроля, правильность выбора способа контроля, взаимоувязность нормативов контроля и характеристик погрешности измерений.

Документы по разработке МВИ, поступившие на МЭ, регистрируют в установленном порядке (например, в журнале, в котором указываются дата поступления документов, перечень поступивших документов, специалист-эксперт, результаты МЭ).

Срок рассмотрения представленных документов - не более одного месяца со дня поступления в МС. В обоснованных случаях срок проведения МЭ может быть изменен по указанию руководителя МС.

По результатам МЭ МС выпускает экспертное заключение, содержащее итоги проведенных работ, а также замечания и предложения по корректировке документа на МВИ.

При отсутствии или несущественности замечаний по корректировке документов на МВИ экспертное заключение не выпускается.

Экспертное заключение (список замечаний) подписывают специалисты МС, проводившие МЭ, и утверждает руководитель МС.

Экспертное заключение (список замечаний) направляют разработчику МВИ вместе с комплектом документов представленных на МЭ, копия экспертного заключения хранится в МС.

По результатам МЭ разработчик (в случае необходимости) проводит корректировку проекта документа на МВИ и направляет его на повторную МЭ в МС.

МЭ проекта документа на МВИ "СДК калибр-кольцо" была проведена в метрологической службе ФГУП "Комбината"Электрохимприбор" в результате которой замечаний выявлено не было. Далее проект документа на МВИ отправляется на аттестацию.

5.5 Аттестация МВИ "СДК калибр-кольцо"

Аттестация МВИ - процедура установления и подтверждения соответствия МВИ предъявляемым к ней метрологическим требованиям.

Основная цель аттестации МВИ - подтверждения возможности выполнения измерений в соответствии с процедурой, регламентированной в документе на МВИ, с характеристиками неопределенностью измерений, не превышающими указанных в документе на МВИ.

Блок-схема проведения аттестации МВИ представлена ниже на рисунке 6.

На аттестацию МВИ представляют:

ѕ исходные требования;

ѕ документ (проект документа) на МВИ;

ѕ программу и результаты экспериментального или расчетного оценивания характеристик погрешности измерений.

Материалы, содержащие теоретические и экспериментальные исследования МВИ и способы экспериментальной оценки характеристик неопределенности и характеристик, составляющих погрешности измерений, подвергают анализу с целью учета всех существенных факторов, влияющих на погрешность измерений, определения корректности способов ее оценивания.

Рисунок 6 Блок-схема порядка аттестации МВИ

При проведении теоретических исследований МВИ разработчик выполняет следующие работы:

· выявляет основные источники погрешности измерений;

· проводит расчетное оценивание характеристик погрешности измерений МВИ и устанавливает их соответствие требованиям ТЗ.

Экспериментальные работы проводят при участии представителей МС. При проведении экспериментальных работ представители МС проверяют наличие необходимых условий, контролируют правильность выполнения измерений.

В результате теоретических и экспериментальных исследований МВИ "СДК калибр-кольцо" не было выявлено замечаний.

Следовательно, при положительном результате аттестации, согласование и утверждение документов на МВИ проводится в следующем порядке:

ѕ документ на МВИ "СДК калибр-кольцо" подписывают разработчики МВИ "СДК калибр-кольцо" и руководитель подразделения-разработчика МВИ;

ѕ руководитель МС подписывает свидетельство об аттестации МВИ "СДК калибр-кольцо" (форма свидетельства в соответствии с приложением Ж) и согласовывает документ на МВИ;

ѕ МС регистрирует МВИ "СДК калибр-кольцо" в "Каталоге МВИ, аттестованных метрологической службой ФГУП "Комбинат ЭХП", (форма каталога представлена в приложении Е);

ѕ документ на МВИ "СДК калибр-кольцо" согласовывает представитель заказчика;

ѕ документ на МВИ "СДК калибр-кольцо" утверждает главный инженер предприятия.

5.6 Проведение измерений контролируемых параметров СДК (калибра-кольца) настоящей МВИ

5.6.1. Измерения проводились в условиях, соответствующих разделу 7 настоящей МВИ.

5.6.2. Перед выполнением измерений контролируемых элементов СДК (калибра- кольца) руководствоваться разделом 8 настоящей МВИ.

5.6.3. Выполнили измерения контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) в соответствии с разделом 9 настоящей МВИ.

5.6.4. Результаты измерений контролируемых элементов СДК (калибра-кольца) оформили в виде протокола, который приведен в Приложении З.

При положительных результатов измерений выписывается свидетельство о контроле (форма которого приведена в Приложении И).

При отрицательных результатах измерений выписывается извещение о непригодности (форма которого приведена в Приложении И1).

6. МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ КАЛИБРОМ

В настоящей методике контроля параметров изделия калибром использованы следующие сокращения:

МКПИ - методика контроля параметров изделия;

ОТК - отдел технического контроля;

КД - конструкторская документация;

ТД - техническая документация;

СДК - средство допускового контроля.

6.1 Назначение и область применения методики

Настоящая методика контроля параметров изделия применяется при контроле шлицев 10x0,5x9g , со специальным профилем СДК (калибром-кольцом).

МКПИ является индивидуальной и предназначена для контроля шлицев 10x0,5x9g СДК (калибром-кольцом) с использованием оправки для установки изделия и плиты поверочной.

6.2 Условия выполнения контроля

Помещение, предназначенное для проведения контроля шлицев 10x0,5x9g, должно отвечать следующим требованиям:

ѕ температура окружающей среды, ?С …….. .от 18 до 25;

ѕ относительная влажность воздуха, % ………не более 70;

ѕ атмосферное давление, кПа ………………….от 84 до 106.

6.3 Метод контроля

Контроль шлицев 10x0,5x9g осуществляется СДК (калибром-кольцом) с применением оправки для установки изделия и плиты поверочной. Схема контроля приведена на рисунке 7.

СДК (калибр-кольцо) должен проходить по контролируемой поверхности изделия под действием собственной массы. Контроль шлицев 10x0,5x9g СДК (калибром-кольцом) проводят в двух положениях изделия с его перестановкой.

изделие

СДК (калибр-кольцо)

оправка для установки изделия

поверочная плита

контролируемые

параметры шлица

Рисунок 7 - Схема контроля шлицев 10x0,5x9g

6.4 Требования к средствам контроля, вспомогательным техническим устройствам

При проведении контроля шлицев 10x0,5x9g применяются СДК и вспомогательные технические устройства приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Применяемые средства контроля и вспомогательные технические устройства

Наименование	Тип	Технические характеристики
СДК	калибр-кольцо	см. КД (чертеж СДК)
поверочная плита	плита 2-1-160x160 ГОСТ 10905-86	размер, мм 160x160 класс точности 1
оправка для установки изделия	--------	см. КД (Приложение К)

Применяемое СДК (калибр-кольцо) должно быть проверено на соответствие требований КД и иметь свидетельство о контроле.

Поверочная плита должна быть поверена и иметь свидетельство о поверке.

6.5 Требования безопасности труда

При выполнении контроля шлицев 10x0,5x9g выполнять требования безопасности труда согласно действующими инструкциями по охране труда на ФГУП "Комбинате"Электрохимприбор".

6.6 Требования к квалификации контролеров ОТК

К работе по данной МКПИ допускаются контролеры ОТК с квалификацией не ниже 4 разряда, изучившие данную МКПИ.

6.7 Подготовка к выполнению контроля

Перед выполнением контроля шлицев 10x0,5x9g выполнить следующие операции:

· получить ТД на изделие;

· получить СДК (калибр-кольцо);

· проверить наличие действующих свидетельств о поверке поверочной плиты, о контроле СДК (калибра-кольца);

· внешним осмотром убедиться в отсутствии механических повреждений, коррозии СДК (калибра-кольца), поверочной плиты;

· внешним осмотром убедиться в отсутствии следов загрязнений, стружки, заусенцев на изделие;

· установить изделие в оправку на поверочной плите.

6.8 Выполнение контроля

Провести контроль шлицев 10x0,5x9g по схеме контроля, приведенной на рисунке 7 и в соответствии с разделом 6.3 настоящей МКПИ в присутствии представителя заказчика.

6.9 Оформление результатов контроля

При несоответствии контролируемых параметров (шлицев 10x0,5x9g) изделия требований ТД выписывается карта анализа неисправности (КАН форма которого приведена в приложении Л) и изделие отправляется на доработку. После доработки контроль шлицев 10x0,5x9g выполняется вновь в соответствии разделом 6.3 настоящей МКПИ.

При положительных результатах контроля шлицев 10x0,5x9g оформить согласно действующим нормативным документам на предприятии.

При отрицательных результатов контроля шлицев 10x0,5x9g оформить браковочное извещение (форма которого приведена в приложении М).

_{7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ}

В этом разделе произведен расчет затрат на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра- кольца.

Целью работы является разработка МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца.

7.1 Расчет себестоимости разработки МВИ

Для определения затрат на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца необходимо рассчитать:

- затраты по оплате труда разработчиков МВИ;

- затраты на отчисления в социальные фонды;

- затраты на накладные расходы;

Сумма вышеперечисленных затрат, и является затратами на разработку МВИ. Таким образом:

_{ЗОБЩ = ЗЗП + ЗНР + ЗСО (руб.) ,}

где З_ОБЩ -- общие затраты на разработку МВИ (руб.);

З_ЗП -- затраты по оплате труда разработчиков МВИ (руб.);

З_НР -- затраты на накладные расходы (руб.);

З_СО -- затраты на отчисления в социальные фонды (руб.);

_{Затраты на оплату труда разработчиков МВИ:}

Затраты по оплате труда определяются по формуле:

З_ЗП = Т_РАЗР х С_РАЗР (руб.) ,

где З_ЗП -- затраты по оплате труда разработчика МВИ (руб.);

Т_РАЗР -- затраты времени на разработку МВИ (час);

С_РАЗР -- средняя часовая оплата разработчика (руб./час).

То есть, расходы по оплате труда разработчиков МВИ определяются путем умножения временных затрат на разработку МВИ на среднюю часовую оплату разработчиков.

_{Определение времени на разработку МВИ для контроля элементов СДК калибра-кольца.}

Затраты времени на разработку МВИ определяются суммой затрат времени на следующие этапы разработки МВИ:

- изучение объекта;

- разработка МВИ;

- ввод в действие;

- подготовка документации.

Таким образом общие затраты времени на разработку МВИ определяются суммой затрат времени каждого разработчика:

Т_ОБЩ = Т_УЧАС(1) + Т_УЧАС(2) + Т_УЧАС(3) ,

где Т_ОБЩ -- общие затраты времени на сбор, обработку и анализ информации по данной работе;

Т_{ИНЖЕНЕР}(i) -- затраты времени инженера-метролога;

Тогда, затраты времени специалиста-метролога будут равны сумме времени затраченного им на каждом этапе работы:

Т_{ИНЖЕНЕР}(i) = Т_{ИЗУЧЕНИЯ} + Т_СИ+Т_АНАЛИЗ +Т_РАЗРАБ+Т_ДОК

где Т_{ИЗУЧЕНИЯ} -- затраты времени на изучение объекта;

Т_СИ -- сбор информации;

Т_АНАЛИЗ -- затраты времени на анализ собранной информации;

Т_РАЗРАБ -- затраты времени на разработку МВИ.

Затраты времени участников работы приведены в таблице 4:

Таблица 4

Люди выполняющие заказ	ТИЗУЧЕНИЯ	ТСИ	ТАНАЛИЗ	ТРАЗРАБ	Всего
Инженер	80	24	320	16	440
Консультант	--	8	64	--	72
Заказчик	80	8	32	8	128
	Итого: 640

*Затраты времени указаны в часах.

Расчет среднечасовой заработной платы разработчиков:

Для расчета среднечасовой заработной платы инженера-метролога необходимо изначально определить для него годовую заработную плату с

учетом отчислений на социальные нужды, а затем разделить его на количество рабочих часов за год.

Месячный должностной оклад инженера-метролога, приведён в таблице 5:

Таблица 5

Должность	Оклад (руб.)
Инженер-метролог III категории	2700
Инженер-метролог I категории	3800

Расчёт заработной платы за месяц производится с учетом премий и районного коэффициента по формуле:

ЗП_МЕС = ОКЛ х К_ПР х К_Р ,

где ЗП_МЕС -- заработная плата за месяц;

ОКЛ -- месячный оклад;

К_ПР -- премиальный коэффициент, (35%);

К_Р -- районный коэффициент, (15%).

Значения премиального и районного коэффициентов, предоставлены планово-экономическим отделом ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор».

Годовая заработная плата рассчитывается умножением месячной заработной платы на количество месяцев в году (таблица 6).

ЗП_ГОД = ЗП_МЕС х 12 (руб.)

Таблица 6

Должность	ОКЛ	ЗПМЕС	ЗПГОД
Инженер-метролог III категории	2700

Подобные документы

• Проектирование переналаживаемых средств измерения

  Анализ конструкторских, технологических и метрологических объектов контроля. Обзор средств контроля радиального биения. Выбор конструкции прибора и описание принципа действия. Разработка метрологической характеристики измерительного преобразователя.
  
  контрольная работа [964,7 K], добавлен 04.10.2011
  

• Метрологические испытания измерительного микроскопа ТМ-500

  Проведение испытаний единичного экземпляра микроскопа измерительного ТМ-500 для целей утверждения типа. Анализ нормативной документации по испытаниям и средствам измерения. Воздействие влияющих внешних факторов на метрологические характеристики прибора.
  
  дипломная работа [471,0 K], добавлен 14.05.2011
  

• Повышение качества измерения и выбор методов и средств для контроля размеров в деталях типа "вал" и "корпус"

  Основные методы и средства для измерения размеров в деталях типа "вал" и "корпус". Расчет исполнительных размеров калибров для контроля шлицевого соединения с прямобочным соединением. Схема измерительного устройства для контроля радиального биения.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 27.08.2012
  

• Прибор для измерения и контроля температуры газовой смеси

  Температура и температурные шкалы. Технические термометры электроконтактные. Структурные схемы стабилизированных источников электропитания. Разработка и описание работы измерительного канала микропроцессорной системы измерения и контроля температуры.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 30.06.2012
  

• Контрольное приспособление для проверки радиального биения наружного диаметра втулки

  Назначение и линейные размеры втулки. Расчет калибра-пробки и калибра-скобы для контроля отверстия и вала. Выбор типа измерительной головки, описание ее устройства и метрологических характеристик. Конструкция спроектированного контрольного приспособления.
  
  курсовая работа [485,3 K], добавлен 16.07.2012
  

• Методы и средства для измерения внутренних и линейных размеров деталей типа "Корпус" и "Вал"

  Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях типа "Корпус" и "Вал"; разработка принципиальных схем средств измерений и контроля, принцип их функционирования, настройки и процесса измерения. Схема устройства для контроля радиального биения.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 18.05.2012
  

• Прибор для измерения диаметров ступенчатых конических отверстий "СКО-3"

  Основное назначение прибора для измерения диаметров ступенчатых конических отверстий "СКО-3", технические характеристики. Анализ измерительного блока прибора. Особенности работы блока связи с компьютером. Этапы подготовки "СКО-3" к использованию.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.09.2012
  

• Технические измерения

  Средства, методы и погрешности измерений. Эталоны и меры длины. Расчет шероховатости поверхности. Определение размеров цепи на вал. Вычисление размеров калибра-скобы и калибра-пробки. Сведения о Международной стандартизации. Цели и принципы сертификации.
  
  курсовая работа [424,0 K], добавлен 09.10.2011
  

• Внешний осмотр и визуальный измерительный контроль

  Физико–химические основы методы визуального измерительного контроля. Проведение визуального измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку. Порядок выполнения визуально измерительного контроля при эксплуатации, (освидетельствовании).
  
  курсовая работа [61,0 K], добавлен 23.11.2010
  

• Разработка методики калибровки индикатора часового типа ИТ 0...2 мм

  Описание физической величины "метр". Составление государственной и локальной поверочной схемы. Описание принципа действия средства измерения. Разработка методики калибровки. Контроль присоединительного диаметра и отклонения от цилиндричности гильзы.
  
  курсовая работа [116,4 K], добавлен 06.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам