Создание автоматизированного производственного процесса изготовления определенной книжной продукции
Проектирование и автоматизация производственного процесса изготовления определенной книжной продукции. Создание сложных автоматизированных компьютерных издательских систем и компонентов. Оптимизация параметров проекта. Ресурсное планирование проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.11.2011 |
| Размер файла | 4,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Создание технологического процесса
- 1.1 Выходные сведение о проектированном издании
- 1.2 Подбор вариантов вида оборудования выполняющего технологические операции данного заказа
- 2. Построение технологического процесса для изготовления заказа на первоначальном базовом оборудовании
- 2.1 Описание структуры проекта технологического процесса
- 2.2 Ресурсное планирование проекта
- 2.3 Проведение стоимостного анализа
- 2.4 Проектирование технологического процесса в программе MS Project
- 3. Оптимизация параметров проекта
- 4. Обратная оптимизация параметров проекта
- 5. Реализация технологического процесса изготовления заказа с помощью автоматизированной системы оперативного планирования, учёта и управления APP System 2.6
- 6. Построение динамической модели и технологического процесса изготовления заказа с помощью Enterprise Dynamics (ED)
- Заключение
- Перечень ссылок
Введение
Темой данной курсовой работы является создание автоматизированного производственного процесса изготовления определенной книжной продукции. Проектирование производственного процесса - достаточно сложный процесс, включающий в себя множество задач и подзадач.
Создание сложных автоматизированных компьютерных издательских систем и компонентов представляет собой сложнейшую задачу, решение которой требует применения специальных методик и инструментальных средств. Также достаточно остро стоит задача оптимизации технологического процесса. В данной курсовой работе рассмотрена задача автоматизации составления заказа на выпуск полиграфической продукции, разработки рационального технологического процесса производства выбор полиграфического оборудования, составление и оптимизация сетевого графика выполняемых работ, реализация проекта выпуска заказа с помощью автоматизированной системы оперативного планирования, учёта и контроля выполняемых работ.
Управление проектом - область деятельности, в ходе которой определяются и достигаются четкие цели при балансировании между объемом работ, ресурсами (такими как время, деньги, труд, материалы, и др.), временем, качеством и рисками в рамках некоторых проектов, направленных на достижение определенного результата при указанных ограничениях.
1. Создание технологического процесса
1.1 Выходные сведение о проектированном издании
Для определения количества и вида оборудования, необходимо знать технологические параметры проектируемого издания. Все необходимые данные представлены в таблице 1.1.
Таблица: 1.1 - Исходные данные для изготовления заказа
|
№ п/п |
Технические показатели издания |
Реальное издание |
|
|
1 |
Вид издания |
Книга |
|
|
2 |
Тип издания |
Художественное |
|
|
3 |
Издательство |
Золотые Страницы |
|
|
4 |
Формат издания, см |
60x90/8 |
|
|
5 |
Тираж издания, тыс. экз. |
15000 |
|
|
6 |
Периодичность |
- |
|
|
7 |
Объем издания: ¦ в печатных листах ¦ в услов. печатных листах ¦ в бумажных листах ¦ в тетрадях |
20 20 10 10 |
|
|
8 |
Формат полосы набора, кв |
93/4 x 14 |
|
|
9 |
Кегль шрифта, п: ¦ основного текста ¦ дополнительного текста |
10 8 |
|
|
10 |
Процентное содержание иллюстраций в тексте, % |
21,25 |
|
|
11 |
Количество отдельных иллюстраций |
31 |
|
|
12 |
Способ печати |
Офсетный |
|
|
13 |
Красочность текста |
1+1 |
|
|
14 |
Красочность отдельных иллюстраций |
4+4 |
|
|
15 |
Бумага для печати (вид, марка, масса) |
Книжно-журнальная, |
|
|
офсетная №1 марка В, |
|||
|
90 г/м2 |
|||
|
16 |
Тетради: |
||
|
¦ вид фальцовки |
подборкой |
||
|
¦ объем тетради в страницах |
160 |
||
|
17 |
Толщина блока, мм |
12 |
|
|
18 |
Форзац ¦ оформление ¦ вид ¦ показатели форзацной бумаги (масса, марка) |
Простой приклейной Марка 0, 120 г/м2,140 мкм |
|
|
19 |
Красочность форзаца |
0+0 |
|
|
20 |
Способ комплектовки блока |
Подборка |
|
|
21 |
Способ скрепления книжного блока: ¦ вид ¦ скрепляющий материал |
шитье нитками в 6 простых брошюрных стежка нитки швейные капроновые |
|
|
22 |
Переплетная крышка: |
||
|
¦ тип |
4 |
||
|
¦ вид покровного материала |
Бумага |
||
|
¦ картон (вид, толщина, марка) |
переплетный марка А, |
||
|
1,5 мм |
|||
|
23 |
Вид отделки для переплетной |
||
|
книжки: |
|||
|
¦ на сторонке |
Припресовка пленкой |
||
|
¦ на корешке |
Биговка с 2х сторон |
||
|
24 |
Вариант оформления |
1 |
|
|
25 |
Обложка для издания: |
||
|
¦ вид крытья |
внакидку |
||
|
¦ способ печати |
офсетный |
||
|
¦ красочность |
5+0 |
||
|
¦ показатели обложечной бумаги |
офсетная №2, марка А, |
||
|
(марка, вид, масса) |
120 г/м2, 100 мкм |
Выбор технологических операций, реализующих заказ. Необходимо выбрать технологические операции, необходимые для выполнения заказа и производства книги. Ниже в таблице 1.2 приведены технологические показатели издания, необходимые для изготовления технологической операции и вид оборудования без указания технических характеристик.
1.2 Подбор вариантов вида оборудования выполняющего технологические операции данного заказа
Выбирая тип и марку необходимого печатного оборудования для выполнения данного задания необходимо провести анализ выбранных (предложенных) видов печатных машин. В таблице 1.2 приведены основные показатели, которые должны учитываться при проведении сравнительного анализа.
Таблица 1.2 - Данные для сравнительного анализа выбранных моделей печатных машин
|
№ п/п |
Основные показатели |
Марка машины |
|||
|
Printmaster PM 74 |
Speedmaster CD 102 |
Speedmaster SM 102 |
|||
|
1 |
Формат (максимальный) листа, см |
53 Ч 74 |
72 Ч 102 |
72 Ч 102 |
|
|
2 |
Производительность, тыс. об/ч |
13тыс. об. /час |
15000об. /час |
13 000 об. /час |
|
|
3 |
Количество печатных секций |
4 |
4 |
4 |
|
|
4 |
Красочность (количество красок) |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
|
|
5 |
Количество обслуживающего персонала |
2 |
2 |
3 |
|
|
6 |
Стоимость машины, грн. |
500000 $ |
700000 $ |
900000 $ |
|
|
7 |
Коэффициент использования печатного оборудования, Ки |
1,25 |
0,57 |
0,66 |
|
|
8 |
Время печатания заданного тиража, ч. |
3,5 |
2ч.45 мин. |
3,5 |
|
|
9 |
Габаритные размеры: высота; длина; ширина |
3550 Ч 2370 Ч 2050 мм |
- |
- |
Таблица 1.3 - Технические показатели издания, технические процессы и вид оборудования
|
№ п/п |
Технические показания издания |
Значения |
Технологический процесс |
Оборудование |
|
|
1 |
Издатель |
Типография "Шодер" |
|||
|
2 |
Свидетельство |
ДК №124 |
|||
|
3 |
Подписано в печать |
13.10.2000г. |
|||
|
4 |
Главный редактор |
Иванов И.Р. |
|||
|
5 |
Название |
"Богатый папа, бедный папа" |
|||
|
6 |
Язык издания |
Руский |
|||
|
7 |
Формат издания |
60x90/8 |
|||
|
8 |
Тираж, тыс. |
15000 |
|||
|
9 |
Объем издания: |
||||
|
¦ в печатных листах |
20 |
||||
|
¦ в услов. печатных листах |
20 |
||||
|
¦ в бумажных листах |
10 |
||||
|
¦ в тетрадях |
10 |
||||
|
10 |
Гарнитура шрифта |
Times New Roman |
1. Разработка макета книжного блока и обложки 2. Набор текста 3. Обработка изобразительной информации 4. Верстка оригинал-макета 5. Контроль макет 6. Запись на формный материал 7. Готовая печатная форма 8. Передача в печатный цех |
СТР-устройство |
|
|
13. |
Способ печати |
Офсетный |
9. Подготовка красочного аппарата. 10. Подготовка увлажняющего аппарата. 11. Приладка печатной формы, печать тиража |
Печатная машина |
|
|
14. |
Красочность издания |
1+1 |
|||
|
15. |
Толщина блока, мм |
12. Сталкивание и разрезка листов и обложек |
Листорезальная машина |
2. Построение технологического процесса для изготовления заказа на первоначальном базовом оборудовании
2.1 Описание структуры проекта технологического процесса
Для проектируемого издания были выбраны технологические операции, которые можно отнести к следующим трем суммарным задачам:
1) "Допечатная подготовка" - объединяет задачи, связанные с допечатной подготовкой издания;
2) "Печатные процессы" - объединяет задачи, связанные с печатью тиража издания;
3) "Послепечатная обработка" - объединяет задачи, связанные с оформлением издания.
"Допечатная подготовка" состоит из "разработки макета книжного блока и обложки", "набора текста", "обработки изобразительной информации", "верстки оригинал-макета", "корректуры", "контроля макета", "записи на формный материал и получения печатных форм".
"Печатные процессы" объединяют две подзадачи: "книжный блок" и "обложка". Каждая из них содержит следующие технологические операции: "приладка печатной формы", "подготовка красочного и увлажняющего аппарата", "печать тиража".
"Послепечатная обработка" содержит "фальцовку листов блока", "фальцовку обложек", "комплектовку блока", "скрепление блока термоклеем", "обрезку блока с трех сторон", "биговку", "контроль продукции" и "упаковку".
По мере построения сетевого графика MS Project автоматически формирует диаграмму Ганта. Далее проводится уточнение типов связи между суммарными задачами. Затем необходимо разбиение суммарных задач на подзадачи. После этого уточняются типы зависимостей между всеми задачами.
Для каждой операции устанавливаем время её выполнения. Технологический процесс выполнения заказа представлен в виде таблицы. Новый номер операции назначается в соответствии с его определенным уровнем (табл.2.1)
Таблица 2.1 - технологические операции для изготовления издания
|
Номер операции |
Наименование операции |
Время выполнения |
|
|
01 |
разработка макета книжного блока |
3 дня |
|
|
02 |
набор текста |
2 дня |
|
|
03 |
Обработка изобразительной информации |
1 день |
|
|
04 |
верстка оригинал-макета |
2 дня |
|
|
05 |
корректура |
4 часа |
|
|
06 |
контроль макета |
3 часа |
|
|
07 |
запись на формный материал и получение печатной формы |
4 часа |
|
|
08 |
Печатные процессы: приладка печатной формы |
8 часов |
|
|
09 |
подготовка красочного и увл. аппарата |
16 часов |
|
|
010 |
печать тиража |
1 день |
|
|
011 |
послепечатные процессы: фальцовка |
1 день |
|
|
012 |
комплектовка блока |
2 дня |
|
|
013 |
скрепление блока термоклеем |
5 часов |
|
|
014 |
обрезка блока с трех сторон |
3 часа |
|
|
015 |
биговка |
3 часа |
|
|
016 |
контроль продукции |
3 часа |
|
|
017 |
упаковка |
8 часов |
Из набора операций необходимо выделить критические операции, последовательность которых представляет собой критический путь равный времени выполнения заказа. В проектируемом издании в критический путь входят все операции, которые относятся к выпуску основного тиража.
2.2 Ресурсное планирование проекта
Установив единицы исчисления ресурсов в параметрах вычислительного комплекса на гривны и человеко-часы, приступаем к назначению персон, ответственных за выполнение конкретных производственных задач и обеспечению их необходимыми для работы материалами и оборудованием. Установив "Вид" - "Лист ресурсов", документируем вверенные материальные и трудовые ресурсы, необходимые затраты на обеспечение. Форма "сведения о задаче", вызываемая из контекстного меню каждого процесса, позволяет сопоставить задачу и необходимые ей затраты и ресурсы, скорректировать временной интервал выполнения.
Результаты проведенного расчета для рассматриваемого технологического процесса представлены в виде таблицы (таблица 2.4)
Таблица 2.4 - Потребность в ресурсах для выполнения проекта
|
Название ресурса |
Количество ресурса |
|
|
дизайнер 1 |
24 ч. |
|
|
дизайнер 2 |
4 ч. |
|
|
верстальщик |
32 ч. |
|
|
корректор |
4 ч. |
|
|
специалист |
4 ч. |
|
|
рабочий |
29 ч. |
|
|
печатник1 |
16 ч. |
|
|
печатник2 |
16 ч. |
|
|
Специалист технического контроля |
6 ч. |
|
|
Рабочий 1 |
19 ч. |
|
|
Рабочий 2 |
24 ч. |
|
|
Бумага на блок |
1 лист |
|
|
бумага на обложку |
1 лист |
|
|
Бумага для принтера |
1 пачка |
|
|
Гумирующий раствор |
1 литр |
|
|
квалифицированный рабочий |
3 ч. |
2.3 Проведение стоимостного анализа
Для назначения оплаты затрат на заказ необходимо учитывать: повременную оплату ресурсов и фиксированные выплаты. Для трудовых ресурсов может быть задана стандартная ставка и ставка сверхурочных. Для каждого рабочего нужно установить стандартную ставку, а при необходимости сверхурочную. Результаты расчета стоимости ресурсов затрат преставлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Расчет стоимости
|
Стоимость ресурса |
||
|
дизайнер 1 |
10,00 грн. /ч |
|
|
дизайнер 2 |
11,00 грн. /ч |
|
|
верстальщик |
5,00 грн. /ч |
|
|
корректор |
20,00 грн. /ч |
|
|
печатник1 |
15,00 грн. /ч |
|
|
печатник2 |
15,00 грн. /ч |
|
|
Специалист технического контроля |
10,00 грн. /ч |
|
|
Рабочий 1 |
6,00 грн. /ч |
|
|
Рабочий 2 |
6,00 грн. /ч |
|
|
Бумага на блок |
2,00 грн. |
|
|
бумага на обложку |
1,50 грн. |
|
|
Бумага для принтера |
20,00 грн |
|
|
Краска черная |
140,00 грн. |
|
|
Краска CMYK |
120,00 грн. |
|
|
Раствор увлажняющий |
50,00 грн. |
|
|
Формный материал |
20,00 грн. |
|
|
Гумирующий раствор |
60,00 грн. |
|
|
Проявитель |
100,00 грн. |
|
|
квалифицированный рабочий |
10,00 грн. /ч |
|
|
качественная бумага |
5,00 грн. |
2.4 Проектирование технологического процесса в программе MS Project
Программное обеспечение MS Project - создано для того, чтобы помочь менеджеру проекта в разработке планов, распределении ресурсов по задачам, отслеживании прогресса и анализе объемов работ. MS Project создает расписание критического пути, которые могут быть составлены с учетом используемых ресурсов. Цепочка технологического процесса визуализируется в диаграмме Ганта.
Для начала был построен сетевой график процесса, который представлен на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 - Сетевой график проекта после первого шага
На рис.2.2 и 2.3 показаны сетевой график и диаграмма Ганта после завершения описания структуры проекта:
автоматизированный компьютерная издательская система
Рисунок 2.2 - Сетевой график после завершения описания структуры
Рисунок 2.3 - Диаграмма Ганта после завершения первого этапа
На рис.2.4 представлен примерный вид диаграммы Ганта после назначения всех ресурсов.
Рис.2.4 - Вывод информации о ресурсах в окне диаграммы Ганта
С назначением ресурсов конкретным задачам автоматически формируется представление "Лист ресурсов", который можно вызвать для просмотра из панели ресурсов или по команде "Вид-Лист ресурсов". С помощью листа ресурсов назначаются материальные, невосстанавливаемые ресурсы. MS Project автоматически рассчитывает суммарную потребность в ресурсах и отражает ее в столбце "трудозатраты" (рис.2.5). Детальное отображение сведений о распределении ресурсов по задачам обеспечивает представление "Использование ресурсов" (рис.2.6).
Рис.2.5 - Лист ресурсов отражает суммарный расход ресурса
Рис.2.6 - Представление "Использование ресурсов"
Представление "использование ресурсов" состоит из двух частей: "таблицы назначений" и "Временной диаграммы использования ресурсов". Для анализа обеспеченности задач ресурсами имеется представление "использование задач" с аналогичной структурой (рис.2.7). В столбце "трудозатраты" отображается объем работ для задачи проекта как сумма трудозатрат, запланированных на каждый из ее ресурсов.
Рис.2.7 - Представление "Использование задач"
Оценка стоимости проекта может быть выполнена с помощью "Таблицы затрат". Для таблицы предусмотрено два основных формата: распределение затрат по задачам; распределение затрат по ресурсам. На рис.2.8 показана таблица по задачам.
Рисунок 2.8 - Формат таблицы затрат по задачам ("Диаграмма Ганта")
3. Оптимизация параметров проекта
Оптимизация представляет собой уменьшение временных затрат на один технологический процесс с целью увеличения объемов производства продукции и, соответственно, прибыли предприятия на некотором временном отрезке.
Оптимизация проводится, если после формирования плана проекта окажется, что имеется некоторый запас времени и/или ресурсов. В этом случае можно выбрать несколько направлений улучшения показателей проекта:
1) Увеличение количества рабочих дней за счет неурочного времени (рис.3.9);
2) Увеличение количества смен (была одна - стало две) (рис.);
3) Увеличение времени работы за сутки (рис.);
4) Увеличение быстродействия оборудования (время выполнения операции) (рис.);
5) Использование выполнения технических операций на других предприятиях (рис.);
6) Использование более квалифицированных работников (рис.);
7) Увеличение трудовых ресурсов, количество работы (рис.);
8) Использование более качественных материальных ресурсов (рис.);
Рисунок 3.9 - Увеличения времени работы за сутки
На данном этапе мы увеличили рабочее время за сутки на два часа.
Рисунок 3.10 - Увеличение количества рабочих дней за счет неурочного времени.
Добавили сверхурочные в выходные дни.
Рисунок 3.11 - Увеличение трудовых ресурсов, количество работы
К операции фальцовка добавили одного рабочего, что снизило время выполнения работы с двух до одного дня.
Рисунок 3.12 - Использование более квалифицированных работников.
На выполнение работы обрезки блока с трех сторон пригласили на работу более квалифицированного рабочего, что снизило время работы с шести до трех часов.
Мы закупили более качественную бумагу, что позволило снизить время работы с 5 до 4 часов.
Добавили дополнительную смену, которая начинается с 19: 00 и заканчивается в 23: 00.
Использование выполнения технологических операций на других предприятиях.
4. Обратная оптимизация параметров проекта
Для того, чтобы оптимизировать рассматриваемый технологический процесс по заданному критерию (уменьшение времени выполнения программы выпуска издания за счет инвестиций, размер которых должен быть минимальным), необходимо представить его сетевой график таким образом, чтобы он объединял в себе временную и логическую структуры программы работ. При этом график ориентируется вдоль оси абсцисс, оцифрованной в единицах времени. Расположение кружков, соответствующих каждой операции, по оси ординат является произвольным. Каждая из операций обозначается стрелкой, проекция которой на ось абсцисс равна времени выполнения операции.
Работы, расположенные на некритических путях (а1, а3, а5, а7, а9, а0), имеют определенные временные резервы и могут быть выполнены с некоторым опозданием, не влияющим на общее время выполнение программы выпуска издания.
Построенный сетевой график и данные из таблицы 1.2 могут быть использованы для оптимизации программы выпуска изделия. Наиболее рациональным путем оптимизации программы выпуска является сокращение времени на изготовление книжного издания. Общее время программы выпуска равно
(3.1)
Для того, чтобы свести задачу оптимизации к стандартной форме задачи линейного программирования, необходимо задаться следующими условиями. В каждую работу аi можно вложить дополнительные средства хi в размере, не превышающем значения сi. При этом новое время выполнения каждой операции будет равным [14]
(3.2)
где - новое время выполнения каждой из работ на критическом пути, часов,
- исходное время выполнения каждой из работ на критическом пути, часов,
- коэффициент, который необходимо проанализировать. Приведем выражение (4.2) к виду уравнения прямой , выразив соотношение нового времени ко старому как функцию:
(3.3)
(3.4)
При этом должно выполняться условие
(3.5)
Целевая функция (3.3) при этом имеет следующий вид:
(3.6)
Приведем ограничения к числовой форме. Параметр рассчитывается для всех 11 операций, находящихся на критическом пути, по формуле (3.4). Ограничения на инвестиции сi накладываются в зависимости от стоимости оборудования, которое может быть дополнительно установлено на каждую операцию, и заработной платы работника, который может быть дополнительно нанят для реализации операций, которые осуществляются вручную. Данные сведены в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 - Исходные данные для изготовления книги
|
№ п/п |
Наименование параметра, единицы измерения |
Значение параметра |
|
|
1 |
Тираж, экземпляров |
15000 экз. |
|
|
2 |
Количество страниц |
512 |
|
|
3 |
Тип переплета |
Обложка№2, Бесшвейное скрепление |
|
|
4 |
Тип бумаги |
Книжно-офсетная №1 90г/м2 |
|
|
5 |
Красочность |
издания 1+1 обложки 4+4 |
Оптимизации подлежит технологический процесс как единица целостного производственного процесса. Исходя из этого, можно сформулировать следующую задачу оптимизации - уменьшение временных затрат на один технологический процесс с целью увеличения объемов производства продукции и, соответственно, прибыли предприятия на некотором временном отрезке.
Таблица 3.7 - Технологический процесс изготовления заказа
|
Номер операции |
Наименование |
На какие операции опирается |
Ранг |
Новый номер |
|
|
b1 |
Набор текста |
- |
1 |
a1 |
|
|
b2 |
Подбор графической информации |
- |
1 |
a2 |
|
|
b3 |
Обработка изображений |
- |
1 |
a3 |
|
|
b4 |
Верстка оригинал-макета |
b1,b2,b3 |
2 |
a5 |
|
|
b5 |
Вывод CTP пластин |
b4 |
3 |
a7 |
|
|
b6 |
Транспортировка СТР пластин |
b5 |
4 |
a9 |
|
|
b7 |
Подготовка материалов |
- |
1 |
a4 |
|
|
b8 |
Подготовка печатной машины |
b7 |
2 |
a6 |
|
|
b9 |
Подготовка бумагопитающего аппарата |
b8 |
3 |
a8 |
|
|
b10 |
Подготовка увлажняющего аппарата |
b9 |
4 |
a10 |
|
|
b11 |
Подготовка красочного аппарата |
b9 |
5 |
a11 |
|
|
b12 |
Получение контрольных оттисков |
b9 |
6 |
a12 |
|
|
b13 |
Печать тиража |
b10,b11,b12 |
7 |
a13 |
|
|
b14 |
Сушка тиража |
b13 |
8 |
a14 |
|
|
b15 |
Фальцовка |
b14 |
9 |
a15 |
|
|
b16 |
Проклейка |
b15 |
10 |
a16 |
|
|
b17 |
Обрезка |
b16 |
11 |
a17 |
|
|
b18 |
Сборка |
b17 |
12 |
a18 |
|
|
b19 |
Упаковка тиража |
b18 |
13 |
a19 |
|
|
b20 |
Транспортировка тиража |
b19 |
14 |
a20 |
Для построения сетевого графика первой операцией, которая выполняется с таблицей, является упорядочение операций. После упорядочения нумерации операций каждая последующая операция может опираться только на предыдущие операции.
Чтобы произвести упорядочение операций, необходимо подразделить их на определенные ранги. Операции первого ранга те, для выполнения которых не требуется никаких предварительных операций. Если операция опирается на одну или несколько работ первого ранга, то она относится ко второму рангу. К операциям третьего ранга следует отнести такие, которые опираются на операции не более второго ранга.
После ранжирования операций им приписываются новые номера, начиная с операций первого ранга, затем второго, третьего рангов и т.д. Внутри каждого ранга операции могут нумероваться в любой последовательности. После преобразования таблица приобретает следующий вид (табл.3.8).
Таблица 3.8 - Технологический процесс изготовления заказа после ранжирования.
|
Номер операции |
Наименование |
На какие операции опирается |
Время, дней |
|
|
a1 |
Набор текста |
- |
2 |
|
|
a4 |
Подготовка материалов |
- |
1 |
|
|
a5 |
Верстка оригинал-макета |
b1,b2,b3 |
3 |
|
|
a6 |
Вывод CTP пластин |
b4 |
0,08 |
|
|
a7 |
Подготовка печатной машины |
b8 |
0,04 |
|
|
a8 |
Транспортировка СТР пластин |
b5 |
0,04 |
|
|
a9 |
Подготовка красочного аппарата |
b9 |
0,02 |
|
|
a12 |
Получение контрольных оттисков |
b10,b11,b12 |
0,02 |
|
|
a13 |
Печать тиража |
b13 |
0,3 |
|
|
a14 |
Сушка тиража |
b14 |
1 |
|
|
a15 |
Фальцовка |
b15 |
1 |
|
|
a16 |
Проклейка |
b16 |
1 |
|
|
a17 |
Обрезка |
b17 |
1 |
|
|
a18 |
Сборка |
b18 |
1 |
|
|
a19 |
Упаковка тиража |
b19 |
1 |
|
|
a20 |
Транспортировка тиража |
b20 |
0,12 |
Из таблицы 4.3 следует, что каждая из последующих операций зависит только от операций с меньшими порядковыми номерами. Времена выполнения работ известны по данным учетной системы.
В результате упорядочения и ранжирования операций рассматриваемого технологического процесса (табл.4.2 и 4.3) в программном пакете Microsoft Project построен сетевой график программы выпуска книги.
Рисунок 3.13 - Сетевой график технологического процесса как результат разработки автоматизированной процедуры календарного планирования технологического процесса в полиграфии.
Работы a1, a2, a3, a4, a5, a6, a7, a8, a9, a13, a15, a17, a18, a19, a20 являются критическими и определяют общее время выполнения программы выпуска издания Т = 28,71 дня
Таблица 3.9 - Параметры, используемые для решения задачи линейного программирования
|
Номер операции |
Наименование |
Время, дней |
Ограничения |
Параметр b1 |
|
|
a1 |
Набор текста |
3 |
1 800,00 |
0,000278 |
|
|
a4 |
Подоготовка материалов |
1 |
640,00 |
0,000781 |
|
|
a5 |
Верстка оригинал-макета |
4 |
2 520,00 |
0,000198 |
|
|
a6 |
Вывод CTP пластин |
1 |
240,00 |
0,002083 |
|
|
a7 |
Подготовка печатной машины |
1 |
1 600,00 |
0,000313 |
|
|
a8 |
Транспортировка СТР пластин |
1 |
320,00 |
0,001563 |
|
|
a9 |
Подготовка красочного аппарата |
1 |
2 400,00 |
0,000208 |
|
|
a12 |
Получение контрольных оттисков |
1 |
800,00 |
0,000625 |
|
|
a13 |
Печать тиража |
7 |
11 200,00 |
0,000045 |
|
|
a14 |
Сушка тиража |
1 |
480,00 |
0,001042 |
|
|
a15 |
Фальцовка |
2 |
1 200,00 |
0,000417 |
|
|
a16 |
Проклейка |
4 |
720,00 |
0,000694 |
|
|
a17 |
Обрезка |
2 |
480,00 |
0,001042 |
|
|
a18 |
Сборка |
1 |
240,00 |
0,002083 |
|
|
a19 |
Упаковка тиража |
1 |
240,00 |
0,002083 |
|
|
a20 |
Транспортировка тиража |
1 |
320,00 |
0,001563 |
Ограничения при этом будут иметь следующий вид:
Расчет вложений в операции для уменьшения времени выполнения заказа приведен в таблице 3.10.
Таблица 3.10 - расчет вложений в операции для уменьшения времени выполнения заказа.
|
0 |
193,5 |
0,6 |
193,5 |
0,002583979 |
0,59845 |
||
|
0 |
89,25 |
0,3 |
89,25 |
0,005602241 |
0,298319 |
||
|
0 |
35 |
0,8 |
35 |
0,014285714 |
0,788571 |
||
|
0 |
276 |
1 |
276 |
0,001811594 |
0,998188 |
||
|
0 |
170 |
1 |
170 |
0,002941176 |
0,997059 |
||
|
1 640,00 |
1 640,00 |
4 |
1 640,00 |
0,000304878 |
3,99878 |
2 |
|
|
0 |
200 |
1 |
200 |
0,0025 |
0,9975 |
||
|
0 |
200 |
1 |
200 |
0,0025 |
0,9975 |
||
|
600 |
600 |
3 |
600 |
0,000833333 |
2,9975 |
1,5 |
|
|
400 |
400 |
2 |
400 |
0,00125 |
1,9975 |
1 |
|
|
0 |
120 |
1 |
120 |
0,004166667 |
0,995833 |
||
|
7 920,00 |
Время до вложений |
28,5 |
сокращение времени |
10 |
При суммарных инвестициях в 19120 грн. время технологического процесса уменьшилось с 12,5 дней до 5 дней, что удовлетворяет условию
Рисунок 3.14 - Представление "Диаграмма Ганта" для проекта после обратной оптимизации.
5. Реализация технологического процесса изготовления заказа с помощью автоматизированной системы оперативного планирования, учёта и управления APP System 2.6
Система предназначена для автоматизации оперативного производственного учета в полиграфических предприятиях (издательства, типографии, полиграфии, рекламные агентства).
Исходя из полученных данных оптимизации, произведен расчёт технологического процесса изготовления заказа с помощью автоматизированной системы оперативного планирования, учёта и управления APP System 2.6.
Рисунок 5.1 - Ввод данных заказа "Общая информация"
Рисунок 5.2 - Ввод данных заказа "Допечатные работы"
Рисунок 5.3 - Ввод данных заказа "Печать"
Рисунок 5.4 - Ввод данных заказа "Послепечатные работы"
Рисунок 5.5 - Отчет о стоимости заказа.
После ввода всех данных и расчета получаем сумму за заказ, равную 8,869 грн.
6. Построение динамической модели и технологического процесса изготовления заказа с помощью Enterprise Dynamics (ED)
Enterprise Dynamics (ED) - это средство объектно-ориентированного моделирования, предназначенное для моделирования, визуализации и управления динамическими процессами.
Создание модели представляет собой процесс последовательного размещения и соединения объектов стандартной библиотеки программы - компонентов.
Компонент модели может представлять собой машину, рабочее место или продукт, но может также иметь и нефизический характер - такой, как граф, например.
Компоненты библиотеки Enterprise Dynamics разделены на группы:
- основные компоненты (пять наиболее часто используемых: product, source, sink, server, queue);
- транспортные компоненты;
- компоненты экспериментирования, и т.д.
Благодаря открытой структуре ED, опытный пользователь может создавать и использовать собственные компоненты.
Библиотека ED включает 100 стандартных компонентов, количество которых увеличивается с каждой новой версией программы.
На начальном этапе использования программы пользователь обычно нуждается в 30 самых распространенных компонентах для создания модели.
Рисунок 5.1 - Представление динамической модели производственного процесса
Заключение
В ходе данного курсового проекта было произведено планирование технологических процессов изготовления заказа производства книжного издания. После чего была проведена оптимизация процесса, рассчитана стоимость, а также время выполнения заказа в программе MS Prоject.
После того в программе APP System 2.6 была повторно рассчитана стоимость заказа, выполнены сравнения полученных результатов, а также в программе Enterprise Dynamics построена динамическая модель производственного процесса.
Практически каждый производственный процесс нуждается в его оптимизации по тем или иным причинам. Главной целью оптимизации данного процесса было сокращение времени, что было достигнуто различными средствами. Для наиболее эффективной оптимизации можно совмещать различные способы, тем самым усовершенствуя процесс.
Автоматизация процесса изготовления книги также очень важна, так как, меняя различные составляющие (такие как количество рабочих на операции, стоимость материалов, их количество, и др.), автоматически меняются и его составляющие, что во многом облегчает планирование выполнения заказа на предприятии.
Перечень ссылок
1. http://ru/wikipedia/org/wiki/Оптимизация
2. "Системы автоматизации и управления в издательстве и полиграфии", журнал "АИСТ - Полиграф"
3. "Автоматизация управления в полиграфии", ЗАО "Издательство "Типограф", Производственно-технический журнал "Полиграфия", 2005, № 5
4. Ю.Н. Самарин, д. т. н., профессор П.К. Иванов. "Автоматизация управления полиграфическим предприятием", Журнал "Компьюарт".
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Рассмотрение ресурсосберегающих технологий и оборудования с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции. Проектирование допечатного производственного процесса. Описание послепечатных процессов изготовления продукции, складского хозяйства.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 07.08.2015Определение исходных данных для изготовления заказа, выбор технологических операций и оборудования. Структура проекта технологического процесса и ресурсное планирование проекта. Изготовление заказа с помощью автоматизированной системы PrintEffect.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 25.03.2012Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Автоматизация различных стадий производственного процесса, как необходимое условие для комплексной автоматизации производственного процесса. Автоматическая линия. Создание роботизированных технологических комплексов. Виды вспомогательного оборудования.
презентация [83,8 K], добавлен 12.03.2015Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса. Технологии изготовления творога, производительность оборудования. Основной элемент поточного производства. Проектирование организации производственного процесса.
курсовая работа [145,9 K], добавлен 19.02.2011Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.
дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Проектирование станочного приспособления. Особенности проектирования обработки деталей на автоматических линиях. Стандартизация, контроль качества продукции. Освещение на рабочем месте.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 26.09.2013Совершенствование методов проектирования. Технологические процессы производства штампованной продукции. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков в системе автоматизированного проектирования технологического процесса "Вертикаль".
дипломная работа [9,7 M], добавлен 13.02.2016Разработка технологического процесса с использованием CAD/CAM систем. Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали. Обоснование типа производства. Стандартизация и управление качеством продукции. Заключение по экологичности проекта.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 24.11.2010
