Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение

1. Анализ и разработка количественных и качественных показателей продукта

• 2. Обоснование выбора способа печати
• 3. Формирование графической модели комплексного производственного процесса
• 4. Выбор оборудования при проектировании технологии CТP
• 5. Выбор оборудования для процесса изготовления печатных форм
• 6. Выбор офсетных предварительно очувствленных пластин, расходных материалов
• 7. Выбор программного обеспечения процесса
• 8. Карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации
• 9. Цеховые условия при изготовлении офсетных печатных форм
• 10. Методы и средства контроля при производстве печатных пластин
• 11. Прогнозирование объема материального потока
• 12. Расчет трудоемкости производственного процесса
• 13. Расчет необходимого количества оборудования
• 14. Планирование кадров
• 15. График выполнения производственного процесса (рафик Гантта)
• 16. Проектирование способов управления допечатным процессом
• 17. Требования к продукту
• Библиографический список
• Введение

Одним из основных этапов изготовления печатной продукции является изготовление печатных форм. На сегодняшний день существует несколько основных технологий их изготовления: Computer-to-Film (компьютер-фотоформа), Computer-to-Plate (компьютер-печатная форма), Computer-to-Press (компьютер-печатная машина), Computer-to-Print (компьютер-печать).

Технология CTF является доминирующей при допечатной подготовке изданий на небольших предприятиях. Большинство из них до сих пор изготавливающих офсетные формы с помощью аналоговых ФНА и копировальных рам.

Технология CTP доминирует в формных процессах специализированных (книжных, журнальных, газетных) и универсальных коммерческих типографий. CTP выбирают для оптимизации техпроцесса, экономии времени и сокращения затрат на расходные материалы -- длина тиражей в расчёт не принимается.

Сегодня в России насчитывается около 6 тысяч полиграфических предприятий. По размерам их можно условно разделить на три группы:

1 группа - крупные предприятия, мощностью свыше 500 млн. листов/оттисков и численностью персонала около 1 тыс. человек: издательско-полиграфические газетные и газетно-журнальные комплексы в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и других крупных городах; полиграфические комбинаты в Чехове, Можайске, Твери, Ярославле, Смоленске, Саратове; книжные и книжно-журнальные предприятия - Первая Образцовая типография, «Красный Пролетарий», «Молодая Гвардия».

2 группа - предприятия мощностью от 50 до 500 млн. листов/оттисков и численностью персонала 100-500 человек: республиканские, краевые, областные и городские типографии универсального типа; специализированные предприятия по выпуску изобразительно-этикеточной, упаковочной, билетной, бланочной продукции; межрайонные типографии, осуществляющие централизованную печать районных газет.

3 группа - мелкие районные типографии, производственные участки, мини типографии, магазины-салоны полиграфических услуг - это самая многочисленная группа предприятий.

полиграфический печать офсетный

1. Анализ и разработка количественных и качественных показателей продукта

Таблица 1

Показатели	Книга «Комнатные растения»	Профессиональный журнал «Психология»	Каталог (свадебных платьев)
Формат издания и доля листа	70 Ч 90/16	60 Ч 90/8	70 Ч 100/8
Формат до обрезки, см	17,5 Ч 22,5	22,5 Ч 30	25 Ч 35
Формат после обрезки, см	17 Ч 21,5	22Ч 29	24,5 Ч 34
Ф.П.Л.	12	14	18
Средний тираж, тыс. экз.	30 000	10000	20000
Количество наименований	50	20	150
Периодичность	-	один раз в месяц	один раз в месяц

Анализ и разработка качественных показателей продукта

Таблица 2

Наименование изделий	красочность	Кегль шрифта	Содержание и характер внутритексто вых иллюстраций, %	Наличие форзаца, его красочность, линиатура растра	Тип переплета, обложки, способы отделки	Способ скрепления	Наличие дополнительных элементов	Тип используемой бумаги (плотность, толщина)	Материальный носитель
			штриховые	растровые
Книга (комнатные растения)	4+4	Основного текста: 10. Заголовков: 14	-	30% внутритекстовых иллюстраций. Растровые иллюстрации. Линиатура: 70 лин/см	Красочность: 0;	Переплет № 7, припрессовка пленки	Потетрадное шитье нитками	-	Легкомелованная, 80г/кв.м	CDдиск
Профессио-нальный жур-нал «Психоло-гия»	4+4	Основного текста: 12. Заголовков: 20	-	50% внутритекстовых иллюстраций. Растровые иллюстрации. Линиатура: 70 лин./см	-	Выборочное лакирование обложки	Клеевое бесшвейное скрепление (КБС)	-	Суперкаландри- рованная бумага 80 г/кв.м	CDдиск
Каталог (свадебных платьев)	4+4	Основного текста: 10. Заголовков: 12	-	85 % внутритекстовых иллюстраций. Растровые иллюстрации. Линиатура: 70лин/см	-	Выборочное лакирование обложки	Клеевое бесшвейное скрепление (КБС)	-	Мелованная бумага 80 г/кв.м	CDдиск

2. Обоснование выбора способа печати

Офсетный способ печати -- один из классических способов, который по сути является главенствующим благодаря высокому качеству, экономичности и продуктивности. Печать офсетным способом обеспечивает высокое качество издательской продукции, воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов.

Преимущества офсетной печати

- Высочайшее качество воспроизведения оригинала.

По сравнению со всеми другими видами печати офсетная печать отличается превосходной четкостью и яркостью. При печати могут быть использованы не только основные цвета (CMYK), но и дополнительная палитра (Pantone), а также лак.

- Возможность качественной печати на бумажных материалах с разной плотностью фактурой.

Печатной основой может служить не только бумага и картон, но также винил и пластик.

- Большие тиражи за короткие сроки.

При производстве большого тиража технология офсета позволяет отпечатать заказ значительно быстрее, чем при других способах печати.

- Большие тиражи по минимальным ценам.

Оборудование для офсетной печати рассчитано на определенное количество материалов. Соответственно, при увеличении объема печати до определенного уровня, цена на одну копию будет уменьшаться. Поэтому чем выше тираж, тем выгоднее печать. Необходимо отметить, что офсетная печать (по сравнению с цифровой печатью) становится рентабельной при тираже от 1000 экземпляров.

Современные печатные машины позволяют изготавливать полиграфическую продукцию любого уровня сложности: от листовок, плакатов, календарей до журналов, каталогов и годовых отчетов. Тщательная калибровка и настройка всего полиграфического процесса, постоянный денситометрический контроль, а также печать по контрольным шкалам позволяют гарантировать наилучший результат.

Поэтому для печати всего ассортимента продуктовой программы я выбрала офсетный способ печати.

Обоснование выбора типа печатной техники

Печатные машины для офсетной печати бывают листовыми и рулонными. Для того, чтобы сделать выбор, необходимо учесть преимущества и недостатки этих машин.

Рулонные ротационные печатные машины являются узлом технологических и технических проблем. Это самые крупногабаритные и самые тяжелые печатные машины и имеют они самые широкие технологические возможности, например, на них печатают, фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины самые скоростные печатные машины. Эти особенности накладывают ряд требований при изготовлении и эксплуатации рулонных машин. Учитывая эти особенности рулонных печатных машин, имеется необходимость рассмотреть их отдельно и более подробно.

Рулонные печатные машины (по сравнению с листовыми печатными машинами) имеют:

1) более высокую производительность;

2) возможность печати на более дешевом рулонном материале и на более тонкой бумаге;

3) большие возможности выполнения в едином цикле не только операции печати, но и других технологических операций, например, фальцовки, резки, шитья металлическими скобами, проклейки тетрадей по корешку, перфорации. Поэтому правильнее было бы называть эти машины поточными линиями или агрегатами.

С другой стороны, рулонные печатные машины по сравнению с листовыми машинами имеют ограниченные возможности по изменению формата издания, меньшую оперативность в работе, неэкономичны при работе на малых тиражах.

Рулонные печатные машины могут найти широкое распространение для печатания больших тиражей газетной, журнальной и книжной продукции. В малотиражной продукции нашли свое применение листовые печатные машины.

К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов -- от легких бумаг, имеющих толщину не менее 0,04 мм и массу не менее 40 г/м 2, до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м 2, сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредность для окружающей среды. Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску (прежде всего книжной и рекламной) продукции небольшими тиражами. Интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля, регулирования и уменьшения времени подготовки машины при смене заказа, способствующими повышению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов, получаемую на листовых машинах благодаря использованию, например, двух встроенных лакировальных секций для лакирования как лица, так и оборота оттиска.

На обосновании вышесказанного, я выбираю листовую печатную машину для печати всей продуктовой программы.

Характеристика печатного оборудования

Таблица 3. Техническая характеристика листовая офсетная печатная машина с переворотом листа Lithrone S40P

№	Наименование характеристик	Значение характеристик
1	Количество печатных секций	4
2	Максимальная скорость печати, отт./ч.	15000
3	Максимальный формат листа, мм	720 Ч 1030
4	Минимальный формат листа, мм	360 Ч 520
5	Максимальная площадь печати, мм	710 Ч 1020
6	Диапазон толщины листов, мм	0,06 - 1,00
7	Размер печатной формы	800 Ч 1030
8	Высота стапеля на самонакладе, мм	1450
9	Высота стапеля на приёмке, мм	1450
10	Секция УФ-лакирования	+
11	Секция УФ-сушки	+
12	Толщина формной пластины, мм	0,24 или 0,3

LITHRONE S40P - yнивepcaльнaя пeчaтнaя мaшинa c ycтpoйcтвoм пepeвopoтa лиcтa, oтличaющaяcя тexнoлoгичecкoй гибкocтью, чтo пoвышaeт пpoизвoдитeльнocть, coкpaщaeт вpeмя иcпoлнeния зaкaзoв и пoзвoляeт пeчaтaть paзнooбpaзнyю пpoдyкцию. Уникaльнoe пocтpoeниe ycтpoйcтвa пepeвopoтa c тpeмя цилиндpaми двoйнoгo диaмeтpa пoзвoляeт ocyщecтвлять двyxcтopoннюю пeчaть пpи cкopocти 15000 oттиcкoв в чac блaгoдapя плaвнoй пepeдaчe лиcтa и кoнтpoлю зa eгo пoлoжeниeм c пoмoщью вoздyшныx пoтoкoв.Пeчaтный цилиндp ceкции, pacпoлoжeннoй пocлe ycтpoйcтвa пepeвopoтa лиcтa, cнaбжeн cпeциaльнoй кepaмичecкoй pyбaшкoй. Это знaчитeльнo yмeньшaeт oтмapывaниe и вepoятнocть пoявлeния цapaпин пpи кoнтaктe cвeжeгo oттиcкa c пeчaтным цилиндpoм ceкции, cлeдyющeй зa ycтpoйcтвoм пepeвopoтa лиcтa.

Отпeчaтaнные лиcты нaдeжнo и качественно выводятся на приемку блaгoдapя иcпoльзoвaнию пepeдaтoчных цилиндpов и пoддepживaющeгo лeнтoчнoгo тpaнcпopтepa.

Устройство машины:

Самонаклад

- Все подшипники самонаклада не требуют смазки.

- Цикличность подачи листов самонакладом может быть изменена в процессе печати.

Устройство равнения листа

- Широкий диапазон печатных материалов: картон, пластик, пленка. Новый ультразвуковой датчик двойного листа.

- Регулировка механизма компенсации увеличения хвостовой части листа производится с ценрального пульта управления.

Печатная секция

- Передаточный цилиндр каркасного типа с воздушными направляющими, исключающий отмарывание оттисков.

- Эффективная система смывки

Красочный аппарат

- Высокоточное управление и исключительные износостойкость и удобство обслуживания

- Компоновка валиков красочного аппарата и выбор их диаметров произведены методом компьютерного анализа, что обеспечивает качественную печать сложных насыщенных оттисков.

- Система автоматической смывки с двумя форсунками эффективно и быстро смывает красочные валики.

- Термостатирование раскатного и дукторного цилиндров.

Увлажняющий аппарат

- Совершенная системой пленочного увлажнения Komorimatic

- Наивысшее качество печати при минимальном использовании раствора, благодаря равномерной подаче увлажнения.

- Патентованное реверсивное проскальзывание между дозирующим валиком и раскатным цилиндром, обеспечивающее стабильный перенос тонкой пленки увлажняющего раствора.

Приемно-выводное устройство

- Позволяет получить надежный и точный выклад листов даже при самой высокой скорости печати.

- Продуманная конструкция предотвращает царапание и смазывание оттисков.

3. Формирование графической модели комплексного

производственного процесса

Схема комплексного производственного процесса изготовления продукции

(Книга «Комнатные растения»)



Схема комплексного производственного процесса изготовления продукции (Каталог свадебных платьев)

Схема комплексного производственного процесса изготовления продукции (Профессиональный журнал «Психология»)

3. Формирование графической модели комплексного производственного процесса

Оперативность и гибкость производства в настоящее время - главные приоритеты. Нужна технология, которая явится гарантом качества, стабильности, финансовой успешности предприятия. На современном этапе наибольшее применение имеют следующие технологии:

- «компьютер-фотоформа» (computer-to-film);

- «компьютер-печатная форма» (computer-to-plate);

- «компьютер-печатная машина» (computer-to-press);

- «компьютер-печать» («компьютер-печатный оттиск», computer-to-print)

Для сравнения я взяла две технологии: «компьютер-фотоформа» и «компьютер-печатная форма».

Сравнительная характеристика технологий «компьютер - фотоформа» и «компьютер - печатная форма»

Таблица 4

Показатели	Технология «Компьютер - фотоформа»	Технология «Компьютер - печатная форма»
Качество получаемой продукции, технологического полуфабриката	Возникают сложности с получением жёсткой точки на фотоформе, что может вызвать значительные изменения размера точки на форме при копировании.	Повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов и копировании монтажей на офсетные пластины.
Длительность процесса	Длительность процесса увеличивается за счёт монтажа и изготовления, а также обработки проэкспонирован- ных формных пластин.	Сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки проэкспонированных формных пластин).
Уровень автоматизации	Практически все процессы выполняются вручную.	Высокий уровень автоматизации.
Энергоёмкость процесса	Энергоёмкость выше по сравнению с технологией «компьютер-печатная форма».	Сокращение энергоёмкости процесса в связи с отсутствием фотонаборного автомата.
Экология процесса	Для обработки фотоплёнок необходимы химикаты.	Улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии.
Упрощение процесса приводки	При монтаже фотоформы возможны неточности, что ухудшает качество печатной формы.	Отсутствие неточностей в связи с отсутствием монтажа и прямой записью формы в экспонирующем устройстве.
Условия труда работающих	Неблагоприятные условия труда, работа с химикатами.	Благоприятные условия труда.
Площадь, занимаемая оборудованием	Необходимо пространство для фотонаборного автомата.	Сокращение площадей за счёт отсутствия фотонаборного автомата.
Объём капитальных вложений	Дополнительные затраты на приобретение фотонаборного автомата, фотоплёнки и т.д.	Снижаются затраты на производственные площади, приобретение дополнительного оборудования и расходных материалов для производства фотоформ, из-за ненадобности отдельных фотонаборных автоматов, проявочных процессоров, копировального оборудования и т.п.
Временные затраты	Работа в системе «Компьютер - фотоформа» как первый шаг к цифровым методам обработки данных всего производственного процесса не требует серьезных мероприятий по переподготовке персонала. За счет исключение ручного монтажа фотоформ происходит экономия времени.	Необходимо затратить время на переподготовку персонала. Оперативность подготовки печатной продукции существенно повышается из-за сокращения технологической цепочки производимых операций.

Учитывая преимущества и недостатки технологий «Компьютер-фотоформа» и «Компьютер - печатная форма» выбор остановим на технологии «Компьютер - печатная форма». Основная причина выбора данного рабочего процесса - это используемая машина для печати, так как оборудование CtP обеспечит загрузку линии при малых тиражах (уменьшение времени на изготовления форм), сократит используемые производственные площади и персонал. Вероятность ошибки повторения снизиться (уменьшения количества персонала), но квалификация работника на допечатной подготовке должна быть высокой.

Вывод:

Преимущества -

- сокращение времени тех. цикла изготовления печатных форм;

- сокращение номенклатуры расходных материалов;

- повышенное качество конечной продукции;

- сокращается численность обслуживающего персонала;

- уменьшаются затраты на аренду и заработную плату;

- улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии;

- высокая производительность процесса.

Недостатки -

- высокая стоймость установки, а так же формных пластин и расходных материалов;

- жесткие требования к надежности функционирования программно-аппаратных средств.

- Необходимость повторного изготовления печатной формы в случае обнаружения ошибки;

- высокие требования к профессиональной подготовке обслуживающего персонала.

Несмотря на недостатки технологии CtP, применение её оправданно.

Детальная разработка технологического процесса

Технология CTP широко применяется в полиграфической промышленности в последние пять лет.

Экспонирующие устройства строятся по одной из двух схем: аппараты с внутренним барабаном или плоскостные.

Виды печатных форм

Термальные пластины:

Обладают наивысшим качеством. Подразумевается, естественно, использование качественного экспонирующего оборудования. Связано это прежде всего с развитостью технологии производства и особенностями термальных форм, а также, как и для других систем CtP, исключительно цифровым способом получения растрового изображения и максимально коротким технологическим путем.

Преимущества:

* высокое разрешение большинства пластин (199% при 200250 lpi);

* линейность образования растровых точек у позитивных пластин;

* высокая жесткость точек;

* в большинстве случаев не требуется специальная печатная химия;

* возможность повышения тиражестойкости некоторых пластин путем обжига;

* богатый практический опыт использования термальной технологии.

Недостатки:

* самый короткий срок хранения готовых пластин;

* большинство пластин становятся стойкими к агрессивным краскам и лакам только после обжига;

* при работе с негативными пластинами требуется дополнительная секция предварительного нагрева;

* при работе с некоторыми негативными пластинами необходимо желтое освещение.

Серебросодержащие пластины:

Чувствительные к фиолетовому излучению, по качеству печати практически не уступают термальным.

Преимущества:

* высокая светочувствительность -- требуется минимальная энергия лазера;

* линейное формирование растровых точек;

* высокая жесткость точек;

* высокое разрешение;

* минимальные энергозатраты при проявлении;

* минимальное количество отходов;

* самая высокая, по сравнению с пластинами других типов, стабильность и равномерность свойств.

Недостатки:

* экспонирование и обработка при дневном свете возможны только в полностью автоматических моделях CtP, для остальных комплектаций необходимо желтое освещение;

* некоторые модели процессоров требуют частого ухода;

* невозможно увеличить тиражестойкость пластин путем обжига;

* быстрый износ печатных форм при печати агрессивными красками.

Фотополимерные пластины:

Пока немного уступают по качеству и термальным и серебросодержащим пластинам - для них производители гарантируют тоновый диапазон 298% при печати линиатурой 200 Lpi. При этом фотополимерные пластины допускают обжиг для повышения тиражестойкости с 150-200 тысяч до 1-1.5 миллионов оттисков.

Преимущества:

* совместимы с обычной печатной химией;

* возможен обжиг для повышения тиражестойкости (в том числе для увеличения стойкости к агрессивным краскам и лакам);

* реактивы для проявочного процессора легко утилизируются.

Недостатки:

* нелинейное формирование растровых точек;

* необходимость дополнительных секций предварительного нагрева и предварительной смывки в проявочном процессоре;

* максимальная разрешающая способность большинства пластин -- не более 2400 dpi (298% при 200 lpi);

Учитывая преимущества и недостатки пластин, я пришла к выводу что для данной продуктовой программы лучше всего подходят термальные пластины.

Термальные пластины представлены разновидностями: негативные, позитивные и беспроцессные. Негативные термальные пластины - это фотополимерные пластины с перекрестными связями, в которых лазер формирует элементы печатного изображения. ИК лазер нагревает фотополимерный слой до тех пор, пока не произойдет «сшивка» полимера, что сделает его нерастворимым в процессе проявления, в то время как не проэкспонированные участки растворяются и вымываются проявителем. Участки изображения приобретают водоотталкивающие свойства, а также свойства воспринимать краску. Эта процедура похожа на ту, которая применяется в пленочном процессе, когда экспонирование пластины через негативную пленку позволяет получить позитивную форму. С термообжигом возможно получить тиражестойкость печатной формы до двух миллионов оттисков. Позитивные термальные пластины также являются фотополимерными с перекрестными связями; в этом случае лазер формирует пробельные элементы печатной формы - в противовес негативному процессу.

Лазерный луч разрушает связи внутри фотополимера, поэтому экспонированные участки становятся растворимыми в процессе проявления, в то время как неэкспонированные участки остаются нерастворимыми, образуя печатные элементы формы. Этот процесс похож на изготовление печатной формы с применением позитивной фотоформы. Мощность лазера в данном случае меньше, и эти пластины используются в устройствах СТР с внутренним барабаном. Пластинам не нужен предварительный нагрев, но они обрабатываются в щелочном проявителе и могут быть подвергнуты термообжигу для увеличения тиражестойкости. «Беспроцессные» термальные пластины состоят из алюминиевой подложки, покрытой красковосприимчивым слоем. Гидрофильный краскоотталкивающий слой силикона наносится поверх предыдущего слоя, а затем покрывается защитным слоем. Лазерный луч практически прожигает изображение в гидрофильном слое силикона, и форма готова к печати без дополнительной обработки.

Исследуя характеристики термальных пластин, делаю вывод, что для данной продукции подходят Термальные позитивные пластины.

4. Выбор оборудования при проектировании технологии CТP

В настоящее время по технологии CТP изготовляют формы офсетной, высокой, флексографской, глубокой и трафаретной печати. Для записи изображения на формный материал при изготовлении офсетных форм применяются устройства двух принципиально разных типов. Наибольшее распространение получили лазерные экспонирующие установки (формовыводные устройства), в которых один или несколько лазеров, работающих в видимом или ИК диапазоне спектра, поэлементно создают изображение соответственно на светочувствительных или термочувствительных формных материалах. После обработки экспонированных формных материалов получают печатную форму.

В устройствах второго типа используется мощная УФлампа, излучение которой модулируется цифровым микрозеркальным чипом или линейкой LSA, элементы которой могут пропускать свет под действием управляющих сигналов.

Автоматизированные системы «компьютер -- печатная форма» различаются составом, последовательностью и содержанием технологических операций, которые определяются принятой схемой технологического процесса, применяемым оборудованием, программным обеспечением и материалами.

Характеристики процесса изготовления форм:

Главными характеристиками процесса и оборудования, от которых зависит качество печатных форм, являются:

* для формовыводного устройства -- фокусировка луча, мощность лазера, частота вращения барабана;

* для печи (при предварительном обжиге) -- температура и скорость транспортера;

* для процессора -- скорость проводки пластины, температура проявителя и величина подачи проявителя.

Основные параметры формовыводных устройств -- разрешение, размер пятна, линиатура растра, максимальный формат экспонирования и производительность.

Разрешение, размер пятна и линиатура растра для формовыводных устройств определяются так же, как и для фотонаборных автоматов. При записи фотопленки и при прямой записи печатных форм чем выше разрешение и меньше размер пятна, тем выше линиатура растра и соответственно качество изображения, получаемого в процессе печати. Современные формовыводные устройства обладают разрешением 12005080 dpi, что позволяет записывать изображение на форме с линиатурой до 305 lpi. При этом диаметр пятна, который во многих устройствах в зависимости от разрешения меняется, составляет соответственно от 25 до 6,25 мкм.

Максимальный формат экспонирования определяет формат формных пластин и должен соответствовать формату печатной машины.

Производительность формовыводных устройств измеряется количеством пластин, экспонируемых и обрабатываемых за час. Поскольку производительность зависит от разрешения, с которым экспонируется пластина, то обычно указывают производительность при определенном разрешении.

5. Выбор оборудования для процесса изготовления печатных форм

Оборудование для формирования, редактирования, проверки качества спусков полос, цветоделения и растрирования

Таблица 5

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Формирование, редактирование, проверка качества спусков полос Цветоделение	Процессор: Intel Core 2 Duo E7500 (BX80571E7200) C-2,93/3/1066 Socket 775 - Корпус CASE ATX Super Power 333 450W; - Материнская плата MSI iG31 2DDR2/800 DualCh/Sata II lan,Vga,mAtx; - Процессор Процессор Intel Core 2 Duo E7500 (BX80571E7200) C-2,93/3/1066 Socket 775 BOX; - Память DIMM PC-6400 DDR II 2Gb	- Данный компьютер предназначен для решения ресурсоёмких задач - Такие задачи, как сканирование компьютера на наличие вирусов, запуск мощных вычислительных программ и загрузка мультимедийных файлов, не окажут влияния на скорость работы. - Повышенная эффективность энергопотребления этих процессоров сочетается с приростом производительности почти на 40%.
	Монитор 21" IBM P275 (Sony FD-Trinitron 0.24, SVGA+DVI) -Кинескоп: Sony FD-Trinitron - Зерно: 0,24 - Частота горизонтальной развертки: 130 Кгц - Частота вертикальной развертки: 170 Гц - Ширина: 511 мм - Высота: 504 мм - Глубина: 495 мм	-С помощью функции Color Restauration можно минимизировать ухудшение качества изображения, вызываемое старением. Эта функция восстанавливает световые и цветовые свойства монитора. -С помощью функции автоматического задания размера и центровки, цифрового восстановления цветов и экранного меню пользователи легко могут добиться оптимального качества изображения
	Плоттер: Epson Stylus Pro 7700. - Разрешение до 1440х1440 dpi -4-цветная печать, 5 картриджей - Печать пигментными чернилами Epson UltraChrome Vivid Magenta - Скорость до 46 кв. м. в час - Подключение через USB 2.0, порт Ethernet	Этот надежный и безопасный плоттер позволяет выполнять большой объем заданий за меньшее время. Высокая скорость, новые функции и разнообразие применения.
	Процессор (CPU): Intel Core 2 Duo E8400 - Память (RAM): 4096 Mb - Жесткий диск (HDD): 750 Gb (32MB Cache) - Видео карта (Video): 896 Mb /PCI-E/ GTX260 - Привод (CD): DVD+/-RW - Корпус (Case): 550 W Монитор 21" IBM P275 (Sony FD-Trinitron 0.24, SVGA+DVI) -Кинескоп: Sony FD-Trinitron - Зерно: 0,24 - Частота горизонтальной развертки: 130 Кгц - Частота вертикальной развертки: 170 Гц - Ширина: 511 мм - Высота: 504 мм - Глубина: 495 мм - Вес: 32 кг	- Данный компьютер предназначен для решения ресурсоёмких задач - Такие задачи, как сканирование компьютера на наличие вирусов, запуск мощных вычислительных программ и загрузка мультимедийных файлов, не окажут влияния на скорость работы. - Повышенная эффективность энергопотребления этих процессоров сочетается с приростом производительности почти на 40%.
Цветопроба	Струйный принтер Canon Pixma ip2000 Разрешение при печати: до 4800№x1200 точек на дюйм Способ печати: 4-цветная система, печатающая головка FINE с микросоплами, объём капли 2 пл Согласование цвета: ICM, ColorSync, Exif Print	Скорость монохромной печати:до 20 стр./мин (макс.), 14,4 стр./мин (стандартный режим) Скорость цветной печати:текст и графика - до 14 стр./мин (макс.), 7,3 стр./мин (стандартный режим); полноформатная печать на листеформата A4 - до 1,11 стр./мин (стандартный режим).

Оборудование для изготовления печатных форм

Выбираем устройство прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum

Конструктивные особенности:

Все устройства Trendsetter оснащены устойчивого к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Creo, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверхжесткую точку SquareSpot, стохастику Staccato 20 и взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах.

Технические характеристики устройства прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum

Таблица 6

Источник излучения	линейка диодов, 830 нм и оптоэлектронный затвор, до 240 лучей
Лазерное пятно	SquareSpot
Динамический автофокус	да
Производительность, пластин/час	полуавтомат - 43; автомат - 50
Разрешение, dpi	2400
Максимальная линиатура, lpi	200/450
Стохастика	Staccato 20
Макс. формат пластины, мм	838 Ч 1143
Толщина пластины, мм	0,15-0,4
Повторяемость, полный формат, мкм	±2,5
Загрузка материала	полуавтомат
Опция автозагрузчика	1 кассета
Диапазон рабочих температур, °С	17-30
Электропитание, В/А/кВт	220/20/0,79
Сжатый воздух	да
Габаритные размеры (ДЧШЧВ),мм	1092х2820х1575
Масса устройства, кг	554

Оборудование для контроля качества процесса изготовления форм

Таблица 7

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Контроль качества печатных форм	Дотметр: Gretag Macbeth SpectroEye Диапазон измерений спектра, нм: 380-730 Физическое разрешение, нм: 10 (внутреннее разрешение 3,3) Режим измерения: отражение Геометрия измерений: 0/45° Принципы измерения: абсолютный и относительный Калибровка: автоматическая по встроенному эталону Размер апертуры - 4,5мм Фильтры: D65 (усредненный дневной свет), Pol (поляризационный, No (нейтральный), UV cut off (для подавления УФ-излучения) Источник света: Тип A Типы освещения: A, C, D50, D65, D30…D300, F1…F12 Стандарт наблюдателя: 2 и 10° Габариты (мм): 245x83x80	Отличается простотой эксплуатации. На верхней панели корпуса имеется довольно большой ЖК-дисплей для отображения результатов измерения и выбора нужных функций меню. Функции выбираются в меню при помощи колеса управления и нажатием на измерительную клавишу ладонью руки. Прибор позволяет работать как правой, так и левой рукой.
	Цифровой микроскоп Techkon SpectroPlate Основные измеряемые им величины: * относительная площадь растровых точек (0100%); * линиатура растра; * угол наклона растровой структуры.	Визуальный контроль результатов измерения может выполняться как на встроенном монохромном высококонтрастном LCDдисплее размером 240x160 пикселов (16 градаций серого), так и на экране компьютера, с которым SpectroPlate связан по интерфейсу USB. Прибор может применяться для контроля параметров растровых структур всех видов, включая регулярные (линиатура 75380 lpi), стохастические (размер точек от 10 до 70 мкм) и гибридные.

6. Выбор офсетных предварительно очувствленных пластин, расходных материалов

Офсетные термальные позитивные пластины Huaguang YP-II-T.

Термальные пластины Huaguang YP-II-T отвечают всем требованиям современной полиграфии, поскольку выполнены на современном и технически оснащенном производстве, с учетом всех жестких требований контроля качества, используя самые современные материалы. Не уступая по характеристикам и качеству современным европейским аналогам, они позволяют в полной мере получить все преимущества CtP технологий.

Технические характеристики термальных пластин Huaguang YP-II-T

Таблица 8

Тип пластины	Позитивные, работают без обжига и с обжигом
Применение	Для работы на листовых и рулонных офсетных машинах
Алюминий	Электрохимическое зернение и анодированное основание
Толщина	0.15\0.20\0.25\0.30\0.40 мм
Максимальная ширина	1230 мм
Спектральная чувствительность	800-850 нм
Совместимость	Со всеми основными марками, предпочтительнее Kodak Trendsetter/Lotem/Magnus, Screen PT-R,Heideiberg Topsetter/Supresetter etc
Необходимая мощность лазера	120-160 mJ\см (в зависимости от условий производства)
Разрешение	1%-99% до 200 Lpi
Точка стохастики	От 20 мкм
Тиражестойкость	100 000 оттисков. Фактически тиражестойкость зависит от характеристик бумаги, красок, других условий печати.
Неактиничный свет	Дневной свет
Правила хранения	Рекомендуемая температура хранения от +10 С до + 26 С. Влажность от 40 до 70 %. Не допустимо хранение при низких, высоких температурах, повышенной влажности выше указанных величин.
Срок годности	12 месяцев, при правильном хранении

Выбор расходных материалов:

Таблица 9

Проявитель	HUAGUANG TPD-II, Kodak Goldstar Premium, IMAF Therm 830/One Plus, IPAGSA IP-46 etc	Расход: 120 мл/кв.м.
Гуммирующий раствор	HUAGUANG TPD-II 23 C/25 seconds, Kodak Goldstar Premium/ IMAF Therm 830 23C/ 30 seconds	Расход: 120 мл/кв.м.
Регенерат	IPAGSA IP-46 etc	Расход: 100мл/кв.м.

7. Выбор программного обеспечения процесса

Таблица 10

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Спуск полос, редактирование спуска полос	Программа для вёрстки и электронного спуска полос Adobe PageMaker 7.0	- Возможность выпускать печатную продукцию различной сложности: от простых рекламных листовок до комплексных многостраничных отчетов - Поддержка стандартных цветовых профилей ICC, что означает возможность использовать единые профили устройств с различными системами управления цветом - Поддержка всех ведущих стандартов печати. Подготовленные материалы могут выводиться на любых типах печатных устройств
Цветоделение	Графический редактор Adobe Photoshop CS4	- Новаторские функции и динамичный пользовательский интерфейс, позволяющие выполнять работу с Photoshop с еще большей эффективностью - Новейшая возможность масштабирования с учетом содержания изображения, усовершенствованная функция автоматического наложения изображений с увеличением глубины резкости, а также передовые средства редактирования и компоновки с использованием обновленных инструментов цветокоррекции
Растрирование	Программа для растрирования Harlequin Express 5.3	- Высокое качество работы - Широкие возможности
Запись изображения на печатную форму	Программное обеспечение для термального CTP Trendsetter 800III Quantum	Поставляется в комплекте с термальным CTP.

8. Карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации

Таблица 11

№	Наименование операции	Назначение операции и получаемый продукт	Исполнитель	Оборудование, программное обеспечение	Материалы	Метод и режимы выполнения операции	Средства и параметры контроля качества выполняемой операции
1	Электронный спуск полос, редактирование спуска полос, проверка качества	Спуск полос	Оператор электронного набора и вёрстки 6 разряда	Программа для вёрстки и электронного спуска полос Adobe PageMaker 7.0, персональный компьютер.	-	машинный	визуальный
2	Цветоделение	Получение цветоделённых изображений; цветоделённые изображения.	Оператор электронного набора и вёрстки 5 разряда	Графический редактор Adobe Photoshop, персональный компьютер	-	машинный CMYK стандартные углы поворота растра.	визуальный
3	Растрирование	Преобразование штрихов и полутонов в микроштриховое изображение; растрированные изображения.	Оператор электронного набора и вёрстки 6 разряда	Программа для растрирования Harlequin Express; Растровый процессор. EFI Fiery ColorPASS Z 300	-	машинный	визуальный
4	Запись изображений на форму в устройстве CtP	Запись форм для последующей печати; печатная форма	Оператор CtP устройста 7-го разряда	Программное обеспечение для термального CTP Trendsetter 800III Quantum	Офсетная пластина, проявитель, гуммирующий раствор, регенерат.	машинный	По шкале UGRA 82 визуальный
5	Контроль качества печатных форм	Проверка качества печатной формы	Оператор CtP устройста 7-го разряда	Денситометр GretagMacbeth SpectroEye, цифровой микроскоп Techkon SpectroPlate	Печатная форма	приборный	По показателям дотметра и цифрового микроскопа

9. Цеховые условия при изготовлении офсетных печатных форм

Соблюдение цеховых условий является обязательной составляющей качественного исполнения технологического процесса печатных форм.

Температурно-атмосферные условия проведения процесса:

-Температура воздуха в цехе - 18-25C;

-Относительная влажность - 40-60%;

-Воздухообмен в помещении составляет 10 объемов помещения в час;

-Коробки с пластинами должны располагаться только горизонтально;

-Помещение для зарядки пластин в кассеты должно быть защищено от света и оборудовано красным освещением с длиной волны 610 нм.

При работе с пластинами должны соблюдаться все требования, предусмотренные в «Типовых инструкциях по безопасности труда на полиграфических предприятиях».

Температурные режимы:

-Проявитель +24°С

-Промывка +40°С

-Финишное покрытие +48°С

-Предварительный нагрев +110°С

-Сушка - +50°С

При проявлении пластин нужно иметь в виду, что:

-необходимо следить за рН проявителя и промывочного раствора и их температурой;

-при простаивании процессора проявитель все равно окисляется, поэтому необходимо осуществлять подкрепление раствора 10-25 мл/м;

-в секции предварительной смывки воду необходимо менять ежедневно;

-если работа в выходные дни не прекращается, то на проявителе можно работать 4недели;

-требуется замена раствора и промывка процессора водой или специальным

средством после обработки определенной площади проявленных пластин;

-при запуске после чистки сначала пропускают старую пластину без защитного покрытия.

Что касается реактивов для их обработки, то нужно предупреждать возможность их замерзания, так как в этом случае реактивы становятся непригодными. После вскрытия тары реактивы нужно сразу использовать, иначе проявитель окислится.

Корректировка фотополимерных пластин проводится специальными.

Условия хранения пластин

1) Температура хранения пластин - 10-24°С;

2) Влажность - 40-70%;

3) Температура хранения проявителя - 5-30°С;

4) Срок хранения пластин в указанных режимах -1 год;

5) Срок хранения реактивов - 2 года;

6) Необходимо предохранять реактивы от замерзания

10. Методы и средства контроля при производстве печатных пластин

Показатели качества печатной формы:

· Формы для печатания одной многокрасочной репродукции должны быть одинаковой толщины, разница в толщине пластин не должна превышать 0.1-0.15 мм.

· Размеры изображения должны соответствовать требованиям макета, допустимые отклонения для изображения 40х56 см - 1 мм, а при большом формате - до 2 мм.

· На форме должны быть воспроизведены все элементы изображения.

· Размер и чёткость границ печатных элементов на форме должны быть идентичны элементам изображения на соответствующих участках диапозитива и шкального оттиска.

· Размеры изображения на всех формах многоцветной печати и точность расположения изображений должны полностью соответствовать макету и обеспечить совмещение красок.

· Пробельные элементы не должны иметь следов краски, пятен, полос, затёков и др. загрязнений, а также не быть зажиренными.

На печатной форме вместе с изображением должны находиться следующие метки и контрольные шкалы:

· метки-кресты для совмещения красок при печатании;

· метки для фальцовки;

· растровая 4-польная шкала и плашка для контроля градационной передачи, цвета и толщины краски на оттиске;

· на оборотной стороне печатной формы не должно быть краски, засохшего коллоида и других загрязнений.

Контроль печатных пластин

- Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия».

- Качество офсетных пластин контролируется шкалами оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA шкалу KALLE.

Контроль посредством тоновых (ступенчатых) шкал

- Тоновые ступенчатые шкалы содержат ряд тоновых полей (сегментов) в интервале оптических плотностей пропускания от 0,15 единиц оптической плотности, реже от 0,05 до 1,95 - 2 с шагом изменения оптической плотности ДD, обычно равным 0,15.

- Тоновые ступенчатые шкалы служат для определения режимов экспонирования, а также оценки и сравнения светочувствительности формных пластин. Правильность выбора продолжительности экспонирования контролируется по номеру полностью проявленного поля шкалы. Число полностью проявленных полей регламентировано в зависимости от типа формных пластин, их репродукционно-графических и сенситометрических свойств.

Контроль посредством растровых шкал РШ-Ф

- Служат для оперативного контроля формного процесса.

Шкала состоит из 7 контрольных высоколиниатурных растровых полей, окружённых растровым фоном более низкой линиатуры (причём площади растровых элементов фона и полей шкалы одинаковы). Шкала содержит два дополнительных поля с относительной площадью элементов 2,6 % и 4,3 %. Искажения элементов на растровых полях меняются от ± 3,3 % на полях 1⁺ и 1^- до ± 6,6 % и ± 9 % на полях 2^± и 3^± соответственно.

Применение контрольных шкал такого типа основано на том, что решётки с различной пространственной частотой по-разному преобразуются в процессе копирования. В результате, одна низкочастотная решётка сохраняет постоянство оптических плотностей, а решётка более высокочастотная в зависимости от экспозиции становится или более тёмной или более светлой. Подбором экспозиции можно выровнять результат, поэтому такую структуру используют для визуального контроля экспозиции с точки зрения точности воспроизведения растровых элементов.

Если режимы изготовления формы оптимальны, то поле 0 на растровом фоне будет визуально едва заметным. При нарушении режимов экспонирования поле 0 на растровом фоне резко выделяется. Шкала РШ-Ф про совпадении по светлоте одного из контрольных полей (3⁺, 2⁺, 1⁺, 0, 1^-, 2^-, 3^-) с фоном позволяет получить количественную оценку максимальных градационных искажений. Поля контроля высоких светов (4, 5) дают информацию о качестве копирования мелких растровых элементов. Степень искажений изображений с линиатурой 40, 50 и 60 лин/см находят по специальной таблице, приложенной к шкале, по номеру поля, которое при визуальном рассмотрении шкалы сливается с фоном.

Контроль посредством тест-объекта UGRA82.

Это универсальный тест-объект для контроля формного процесса.

- Фрагмент 1 - это ступенчатый тоновый клин.

- Фрагмет 2 представлен штриховыми элементами (штрихами и просветами) различных размеров, выполненными в виде концентрических окружностей. Этот фрагмент используется для определения размера минимально воспроизводимого штриха и последующей оценки разрешающей способности. Ширина микроштрихов составляет 4-70 мкм, расстояние между штрихами 36-350 мкм, соответственно, поэтому, разрешающая способность при воспроизведении той или иной группы штрихов изменяется от 250 до 24 лин/см.

- Фрагмент 3 - это растровая шкала, состоящая из 10-ти полей с линиатурой растрирования 60 лин/см с шагом S^отн, равным 10 %. Этот фрагмент служит для построения градационной характеристики печатной формы в координатах S^отн_п.ф. = f (S^отн_шк.), где S^отн_шк. - относительная площадь растровых точек на полях фрагмента 3 шкалы UGRA 82.

- Фрагмент 4 содержит четыре области с микроштрихами, расположенными горизонтально, вертикально и под углами 45⁰ и 90⁰. Этот фрагмент необходим для оценки двоения и скольжения в печатном процессе.

- Фрагмент 5 содержит по шесть полей в области высоких светов с S^отн 0,5-5 % и в области глубоких теней с S^отн 95-99,5 %. Он служит для оценки воспроизведения мелких растровых точек, а также позволяет определить интервал воспроизводимых градаций.

Контроль посредством тест-объекта FOGRA Kontakt-Kontrollstreifen (FOGRA KKS).

На тест-объекте FOGRA KKS размещены три кольцевых контрольных элемента одинакового диаметра (25 мм), состоящие их тонких линий одинаковой ширины, пронумерованных от центра к периферии.

Рис. 7. Схема тест-объекта FOGRA KKS: а - общий вид; б - вид в разрезе

Центральный фрагмент в форме круга на всех контрольных элементов выступает над плоскостью шкалы, вызывая намеренное нарушение плотного контакта, причём центральный фрагмент первого элемента возвышается на 75±5 мкм, второго - на 150±5 мкм, третьего - на 225±5 мкм.

Копирование тест-объекта FOGRA KKS на формные плстины позволяет оценить систему вакуумирования копировального станка и определить необходимую продолжительность создания вакуума, оценивая размер пятна вокруг центрального фрагмента. Величина пятна измеряется количеством линий на контрольных элементах, не воспроизведённых на копии. Допустимым является пятно на копии второго элемента, охватывающее область линий от 1 до 14-19, и третьего - до 20-25 линий.

Контроль посредством растрового тест-объекта RK-01 KALLE

Представляет собой объединённые в одном тест-объекте две растровые шкалы с линиатурами 60 и 120 лин/см, каждая из которых содержит по 12 полей с различной S^отн от 5 % до 100 % (с переменным шагом 5 % и 10 %). Он служит для оценки воспроизведения растровых изображений с различной линиатурой путём измерения S^отн_п.ф. и построения шрадационных характеристик в координатах S^отн_п.ф. = f (S^отн_т.), где S^отн_т. - относительная площадь растровых элементов на тест-объекте.

При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы.

На качественной печатной форме:

печатающие элементы:

- должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

- должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изображения (2% точка шкалы UGRA-Ofset-1982 фрагмент № 5);

- обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

- обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

пробельные элементы:

- абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

- равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

- обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82);

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, не прокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Пластины должны храниться в фабричной упаковке при температуре не более 30 °С. Поскольку пластины чувствительны к теплу, необходимо хранить их вдали от отопительных приборов, в защищенном от солнечных лучей месте. Хранение пластин во вскрытой упаковке осуществляется только при наличии не актиничного освещения. На участке изготовления форм не требуется специальное освещение. Пачки с пластинами хранятся в горизонтальном положении, стопа - не более 20 пачек. Пачки должны лежать ровно, чтобы избежать возникновения изгибов. Прислонять их к стене под углом также не рекомендуется во избежание деформации пластин. Переносить пачки и брать пластины нужно, не изгибая их, в противном случае может возникнуть дефект, при записи из-за искажения фокуса. Брать пластины нужно аккуратно, не касаясь светочувствительного слоя, не снимая прокладочную бумагу, избегая трения и царапанья. Перед началом работы пластины должны акклиматизироваться на участке изготовления форм не менее суток.

Транспортировка упакованных пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами для предотвращения попадания на тару атмосферных осадков. Разрешается использование любого вида транспорта, как в летнее, так и в зимнее время года.

При загрузке и разгрузке не разрешается резко бросать упаковки с пластинами. При транспортировке не допускается вертикальное размещение и перемещение упаковок пластин внутри транспортного средства, что может привести к повреждению упаковок и самих пластин.

Со склада пластины поступают в цех в упакованном виде и акклиматизируются не менее 24 часов, а в зимнее - не менее 48 часов. Формы перекладывают листами чистой бумаги и хранят в вертикальном или горизонтальном положении на стеллажах в помещении с не актиничным освещением вдали от отопительных приборов. При транспортировании форм следует избегать механического повреждения поверхности, заломов, попадания атмосферных осадков, агрессивных химических веществ.

11. Прогнозирование объема материального потока