Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• 1. Технология изготовления офсетных печатных форм
• 1.1 Технология Computer-to-Plate
• 1.2 Формные пластины для технологии СtP
• 2. Трафаретный способ изготовления печатных форм
• 2.1 Способы изготовления печатных форм
• 2.2 Косвенный способ изготовления трафаретных печатных форм
• 2.3 Комбинированный способ изготовления печатных форм
• Заключение
• Список литературы

1. Технология изготовления офсетных печатных форм

1.1 Технология Computer-to-Plate

Технология Computer-to-Plate (компьютер - печатная форма, сокращенно CtP) - процесс изготовления печатных форм путем экспонирования, лазерного гравирования или электроэррозии изображений непосредственно на формный материал с управлением от компьютера издательской системы. Изготовление печатных форм проводят на формном материале на металлической, полиэфирной основах и на фотополимерах для флексографской печати. При этом полностью отсутствуют какие-либо промежуточные вещественные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые оригинал-макеты, монтажи и т.д.

По своей сути CtP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью одного или нескольких лазеров, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных.

В результате обеспечиваются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине.

Устройство

В большинстве аппаратов CtP пластины экспонируются лучом лазера, обрабатываются в процессоре, после чего готовы к использованию. Технология похожа на традиционную, но имеет ряд особенностей, связанных именно с пластинами. В системах CtP используется три основных принципа конструкции аппаратов:

Аппараты с внутренним барабаном.

Загружаемая пластина размещается по вогнутой поверхности, имеющей форму незавершенного правильного цилиндра. Луч лазера передается на чувствительную поверхность пластины посредством вращающейся призмы по радиусу. Это дает адресацию одной координаты формата. Каретка с призмой движется вдоль оси цилиндра, обеспечивая тем самым адресацию другой координаты. Технология внутреннего барабана дает наибольшую точность позиционирования, так как пластина неподвижна, а точность перемещения каретки с призмой достигается легко. Однако за счет длительности загрузки пластины в барабан процесс проистекает медленно.

Аппараты с внешним барабаном.

печатная форма трафаретный способ

Конструкцией внешнебарабанных аппаратов предусмотрено не круговое движение лазерной головки, а круговое движение самой формы. Это связано с тем, что сам лазер достаточно громоздкий. При такой технологии Пластина монтируется на внешнюю поверхность вращающегося цилиндра, и при экспонировании барабан вращается вместе с формой, лазерная головка при этом перемещается вдоль оси барабана. Экспонирование производится линейной матрицей лазеров, перемещающейся вдоль поверхности цилиндра. Такая матрица состоит из большого числа лазеров (48-96 и более). Так как за один оборот барабана экспонируется сразу несколько линий, то производительность такого устройства высока. Основными недостатками этого способа являются время монтирования пластины на барабан и ограничения по формату пластин, связанные с технологией закрепления. Кроме того, если портится один из лазеров матрицы, заменяют всю матрицу целиком, следовательно, больших затрат не избежать.

Аппараты планшетного типа.

Принцип работы этих устройств напоминает принцип работы копировального аппарата. Стол с закрепленной пластиной движется в продольном направлении вдоль поперечно перемещающегося луча лазера. Луч лазера отклоняется вращающейся призмой, как в ролевом фотовыводном аппарате. Такой способ обеспечивает высокую скорость экспонирования, высокую скорость смены пластин и неплохие точностные характеристики. Конструкция планарных CtP проста, что делает их надежными, а также пригодными для ремонта.

На практике для экспонирования пластин применяются обычно рекордеры с внутренним барабаном. Вращение непосредственно лазера в их аппаратах решает вопрос его охлаждения, а неподвижность формы позволяет держать ее только вакуумом, избегая зажимов, и как следствие зон незасветки.

И внутрибарабанный, и внешнебарабанный принципы построения устройств имеют свои достоинства и недостатки. Основным достоинством внутрибарабанного принципа построения устройства является достаточность лишь одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей, простота замены источников излучения; большая оптическая глубина резкости, простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм. В то же время при использовании твердотельных лазеров возникают сложности при замене источников излучения.

Внешнебарабанные устройства имеют такие достоинства, как невысокая частота вращения барабана благодаря наличию многочисленных лазерных диодов; долговечность лазерных диодов; невысокая стоимость запасных источников излучения; возможность экспонирования больших форматов. К их недостаткам относят использование значительного числа лазерных диодов и, как следствие, такого же числа информационных каналов; невысокую глубину резкости; сложность установки устройств для перфорирования форм.

В обоих случаях экспонирование термочувствительных формных пластин выполняется в инфракрасной области спектра. При этом заметны преимущества внешнебарабанного принципа, потому что в этом случае источник энергии находится на очень небольшом расстоянии от поверхности печатной формы, что способствует экономии энергии. У устройств с записью на внутреннюю поверхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента соответствует радиусу барабана и тем больше, чем больше формат пластины.

В отношении скоростей записи обе технологии должны теоретически обеспечивать одинаковые результаты. Но можно заметить, что для форматов печатных форм до 70x100 см существуют одинаковые условия для обоих принципов записи изображений. А для больших форматов печатных форм определенные преимущества имеет техника с внешним барабаном. Планшетный способ записи преобладает в области форматов до 50x70 см для газетного производства. Его преимущества объясняются небольшими форматами и достаточностью относительно низких разрешений.

Для экспонирования печатных форм в рекордерах использовались различные типы лазерных источников света:

§ аргон-ионный голубой лазер с длиной волны 488 нм;

§ гелий-неоновый красный лазер с длиной волны 633 нм;

§ маломощный красный лазерный диод с длиной волны 670 нм;

§ инфракрасный мощный лазерный диод с длиной волны 830 нм;

§ инфракрасный мощный лазер ND YAG на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом с длиной волны 1064 нм;

§ зеленый лазер на иттрий-алюминиевом гранате с двойной частотой ND YAG с длиной волны 532 нм.

В настоящее время все производимые в мире системы Computer-to-Plate оснащаются двумя типами лазеров - фиолетовым (с длиной волны 405-410 нм) и инфракрасным (с длиной волны 830 нм).

В этом заключено главное различие между аппаратами CtP, так как используемые в оборудовании лазеры принципиально отличаются друг от друга по конструкции и мощности.

Фиолетовый лазер менее мощный, поэтому в устройствах на основе фиолетового излучения, установлен, как правило, один лазер, и чаще всего диодный. Лазерная головка компактна и не требует системы охлаждения.

Инфракрасный лазер значительно мощнее фиолетового, из-за чего в лазерной головке много лазерных лучей (иногда более 200), поскольку один лазер не может выдать такого большого количества энергии.

Эти два типа лазера поддерживают три основных технологии пластин. Фиолетовый лазер может экспонировать пластины фотополимерные и серебросодержащие, а инфракрасный лазер - термальные.

1.2 Формные пластины для технологии СtP

Формные пластины изготавливаются на различных основах: металлической, полимерной (полиэтилентерефталат, лавсан).

В зависимости от химико-физических процессов, проходящих при взаимодействии на копировальный слой излучения, светочувствительные пластины делятся на три типа:

фотополимерные;

серебросодержащие;

гибридные.

Офсетные пластины для изготовления печатных форм могут быть как для печати с увлажнением, так и для печати без увлажнения.

После экспонирования формную пластину следует проявить в химическом растворе.

Фотополимерные формные пластины состоят из фотополимеризующиеся композиции, которая в процессе экспонирования отдельных участков теряет способность растворяться в технологических растворах. Образуя при этом печатные элементы. Неэкспонированные участки фотополимера вымываются проявляющим раствором, образуя пробельные элементы.

Изготовление печатных форм идет в несколько стадий:

1. Экспонирование. В процессе экспонирования под воздействием излучения происходит изменение структуры фотополимера _ послойная полимеризация, при этом формируются печ. элементы.

2. Нагрев. Кратковременный нагрев пластины усиливает эффект затвердения и повышает их адгезию к подложке.

3. Промывка. В процессе промывки с пластины удаляется защитный слой, что дает возможность ускорения дальнейшего проявления и избежания загрязнения проявителя.

4. Проявление. В процессе проявления удаляются все неэкспонированные участки. В результате проявления на алюминиевой подложке образуются пробельные элементы.

5. Заключительная промывка.

6. Гуммирование.

7. Сушка.

Тиражестойкость в среднем 250-400 тыс. оттисков. После термообработки повышается до 1000000 оттисков.

Серебросодержащие формные пластины для офсетной печати состоят из галогеносеребряного слоя и могут быть на бумажной, полимерной или металлической подложке. После экспонирования и химической обработки светочувствительного слоя образуются пробельные и печатающие элементы.

Изготовление:

1. Экспонирование. В процессе экспонирования луч лазерного излучения активизирует серебросодержащие частицы на пробельные участки. Не засвеченные участки формирую печатные элементы.

2. Проявление. Во время проявления серебросодержащие частицы активизируются, при этом возникают их устойчивые связи с желатином. Незасвеченные частицы остаются подвижными и способными к диффузии.

3. Диффузия. Не подвергшиеся засветке ионы серебра диффундируют из эмульсионного слоя через барьерный слой на поверхность алюминиевой подложки. Формируя на нем печатающие элементы.

4. Смывка. После полного формирования изображения желатиновая фракция эмульсии и растворимый в воде барьерный слой полностью удаляется во время смывки. При этом на алюминиевой основе остаются только печатающие элементы в виде осажденного серебра.

Гибридные формные пластины представляют собой многослойные структуры, состоящие из галогеносеребряного слоя, копировального слоя и металлической подложки. Галогеносеребряный слой а процессе изготовления печатной формы выполняет роль маски (фотоформы), через которую происходит основное экспонирование.

Формные пластины состоят из следующих слоев:

металлическая подложка толщиной примерно от0,15 до 0.40 мм;

светочувствительный слой;

галоидосеребряный эмульсионный слой.

Изготовление:

1. Экспонирование и проявление (формирование изображения маски)

2. Интегральная ультрафиолетовая засветка.

3. Удаление слоя-маски.

4. Проявление.

5. Гуммирование.

6. Сушка.

Такие формы рекомендуются для высокотиражной печати.

Формные пластины с термослоями нечувствительны к дневному свету. Печатающие и пробельные элементы формируются под действием инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по двум принципам:

непосредственное тепловое воздействие на термослой. При котором экспонированные участки, разрушаясь, удаляются;

принцип двойного слоя, при котором печатающие и пробельные элементы формируются под действием излучения в разных слоях формной пластины, образуя микрорельефное изображение.

Термопластины с предварительным нагревом. Процесс изготовления:

1. Экспонирование. В процессе экспонирования инфракрасным лазером начинается реакция полимеризации под действием кислотных катализаторов.

2. Предварительный нагрев. Обжиг при Т.130-145С обеспечивает завершение структуризации полимера. Этот процесс укрепляет печатающие и размягчает пробельные элементы.

3. Охлаждение.

4. Проявление. Состоит из следующих операций: погружение, обработка щетками, фильтрация и рециркуляция, гуммирование и форсированная воздушная сушка.

5. Обжиг. Производится при ТС от 200-220С. Обжиг обеспечивает прочность и большую Тиражестойкость печатной формы.

Термочувствительные пластин, не требующие предварительного нагрева.

1. Экспонирование. Верхний слой поглощает инфракрасное излучение и преобразует его в тепло, которое изменяет свойство слоя, что впоследствии позволяет проявителю проникнуть сквозь него и растворить нижний слой.

2. Проявление. При обработке проявителем удаляются нижний и верхний экспонированные слои.

3. Заключительная обработка. Обработка готовой печатной формы производится гуммирующим раствором.

Формные пластины для сухого офсета

Состоят из следующих слоев:

металлическая подложка;

адгезионное покрытие;

полиэтиленовая пленка со слоем напыленного металла;

Антиадгезионный слой на основе кремнийорганических полимеров

Процесс изготовления:

1. Экспонирование. Лазерное излучение поглощается слоем напыленного металла, в результате чего металл расплавляется и закрывает неэкспонированные участки, а также упрочняет адгезионный слой, на котором формируются пробельные элементы.

2. Механическая обработка. Антиадгезионный слой удаляется, в результате чего на полиэфирной подложке образуются печатающие элементы.

3. Очистка пленки и обработка спиртовыми растворами. Тиражестойкость в среднем 100. тыс. оттисков.

2. Трафаретный способ изготовления печатных форм

Трафаретная печать используется в течение вот уже многих столетий, и, хотя технологии стали более совершенными, сам процесс не претерпел существенных изменений. Суть его состоит в том, что чернила продавливаются через трафарет, покрытый тканью или проволочной сеткой. Чернила попадают только на открытые области трафарета и на поверхность печати, расположенную ниже печатной сетки. Трафаретная печать очень универсальна, и часто является единственным способом печати для определенных видов продукции.

Затраты на оборудование для трафаретной печати ниже, чем для других видов, но ниже и производительность. Ручная трафаретная печать может осуществляться только при наличии следующих элементов: крепкая рама, трафаретная ткань, трафареты, резиновые валики и чернила. Существует и автоматическое печатное оборудование, которое значительно ускоряет процесс. Тем не менее, оно сильно проигрывает по скорости печатным машинам, использующимся при других технологиях печати.

Область применения

Трафаретная печать может быть выполнена почти на любом типе материала, включая бумагу, стекло, ткань, пластмассу, дерево и металл. Столь же различны и продукты, оформляемые при помощи данного метода: вывески, постеры, печатные плиты, кружки, одежда, бутылки для безалкогольных напитков и прочее. Трафаретная печать очень полезна в тех случаях, когда печатное изображение необходимо обернуть вокруг объекта или когда изображение должно быть напечатано на объекте неправильной формы.

2.1 Способы изготовления печатных форм

Прямой способ изготовления трафаретных форм

Подготовка трафаретной рамы

1. Очистка рамы от краски и эмульсии производится с помощью растворителей и специализированных смывок.

2. Удаление остатков клея с рамы производится с помощью шлифовальной ленточной машиной. Если клей лежит по всей поверхности рамы равномерно, то операцию можно не проводить.

3. Придание шероховатости. Эта операция проводиться с новыми рамами. Шероховатость раме можно придать с помощью пескоструйной обработки или шлифовальной машинки.

4. Удаление заусенца и округление углов. Наличие на раме острых углов и заусенцев может привести к ее разрыву при натяжении или в процессе эксплуатации.

5. Обезжиривание рамы. Для обезжиривания рамы, нужно применять обезжириватель. Он также применяется для обезжиривания сеток. Обезжириватель наноситься щеткой, и смывается большим количеством воды, пока не сойдет пена.

6. Сушка рамы. После обезжиривания и промывки раму нужно тщательно высушить под теплым воздухом или ИК излучением.

Натяжение сетки

1. Выбор сита. Трафаретная сетка выбирается исходя из задач, которые должны решаться при печати. Это разрешение (печать тонких элементов), укрывистость (какой слой краски мы должны напечатать), тиражестойкость (максимальное количество отпечатков).

2. Натяжение под прямым углом. Стандартная установка рамы под прямым углом к направлению нитей сита. Размер трафаретной сетки выбираем равной длины рамы плюс припуск со всех сторон под натяжное устройство.

3. Установка рамы в натяжное устройство. При установке рамы в натяжное устройство нужно проконтролировать, чтобы верхняя поверхность рамы была на 2-3 мм выше нижней части зажима. Это обеспечит прилегание сита к раме при ее натяжении. Если сито не будет прилегать, то не будет контакта клея с рамой, соответственно сетка не склеится с рамой.

4. Контроль точности установки трафаретной сетки по направлению нитей осуществляется с помощью нарисованной маркером линии, которая должна быть параллельна стороне сита.

5. Установка сита в поперечные зажимы. Поперечным зажимом считается тот, который тянет сито в направлении перпендикулярном движению ракеля.

6. Установка сита в продольные зажимы. Продольным зажимом считается тот, который тянет сетку в направлении движения ракеля В процесс фиксации сита нужно стараться, чтобы оно не сдвигалось относительно зажима.

7. Выбор усилия натяжения сита происходит по рекомендациям производителя. Усилие натяжения зависит от номера сетки, диаметра нити и её материала.

8. Установка усилия натяжения. В натяжном устройстве усилие натяжения сита задается с помощью редукторов, которые регулируют давление в цилиндрах. Поэтому для регулировки усилия натяжения необходимо использовать тензометр.

9. Натяжка сита. В начале сетку нужно растянуть в продольном (по ходу ракеля) направлении. После растяжения в продольном направлении производим натяжение в поперечном направлении. Усилие натяжки в поперечном и продольном направлении контролируем с помощью тензометра.

10. Стабилизация сетки. Для печати высокоточной продукции (электронные платы, измерительные шкалы и т.д.) нужно дать ситу выстояться 1-2 часа. В течение этого времени сито стабилизируется (перестает растягиваться). Для стандартных работ, где не требуется очень высокой точности время на стабилизацию можно снизить до 30 минут.

11. Обеспечение контакта сетки и рамы. Для обеспечения контакта сита с поверхностью рамы положите грузы по периметру в те места, где плохой контакт.

Приклеивание сетки к раме

1. Подготовка клея. Разведите клей KIWOBOND 1000 HMT согласно инструкции. При смешивании клея с отвердителем точно следуйте рекомендациям по пропорциям.

2. Нанесение клея. Клей наноситься на трафаретную раму с помощью кисти с короткой щетиной. Клей втирается в сетку, при этом нужно контролировать отсутствие воздушных пузырей между сеткой и рамой.

3. Сушка клея. Время высыхания клея напрямую зависит от температуры в помещении и его вентиляции. Полное отверждение и приобретение химической стойкости, как правило, происходит через 24 часа.

4. Обрезка сита. С помощью острого ножа обрежьте сито в край рамы по ее периметру. Будьте аккуратными и внимательными не порежьте сито и руки.

Обезжиривание трафаретной сетки

1. Выбор обезжиривателя. Обезжиривание нужно производить только специализированными препаратами, предназначенными для трафаретной печати. При применении бытовой химии, возможно забивание высоких номеров сита из-за дисперсной структуры некоторых препаратов

2. Нанесение обезжиривателя. Нанести некоторое количество обезжиривателя на сетку и тщательно распределить образовавшуюся пену с обеих сторон с помощью щетки. При этом загрязнения и жиры эмульгируются и становятся водорастворимыми.

3. Смывка обезжиривателя. Обезжириватель нужно смывать очень тщательно до тех пор, пока вода не перестанет пениться, и остатки обезжиривателя не видны.

4. Сушка трафаретной формы. Для ускорения сушки можно удалить излишки воды с помощью водного пылесоса или пористой синтетической тряпкой. Также можно поставить раму вертикально по длинной стороне и дать воде стечь.

Нанесение фотоэмульсии

1. Контроль сушки. Если влага присутствует, в этом случае повторите процесс сушки в сушильном шкафу до полного высыхания трафаретной формы.

2. Контроль чистоты сетки. Наличие пыли на сетки приводит к неравномерному нанесению эмульсии образованию светлых пятен (рыбий глаз) и микроотверстий. Если на сетки есть пыль, то пропылесосьте ее или промойте водой с последующей сушкой.

3. Выбор эмульсии. Выберите нужный тип фотоэмульсии. Эмульсия выбирается на основе следующих критериев:

a. Стойкость к краскам. Для разного типа краски (водная, пластизолевая, сольвентная и т.д.) нужны разные фотоэмульсии.

b. Разрешение. Чем выше разрешение фотоэмульсии, тем более мелкие детали можно получать на трафарете.

c. Твердые частицы. Чем больше количество твердых частиц, тем меньше усадку даст фотоэмульсия после ее сушки. Старайтесь выбирать фотоэмульсии с более высоким содержанием твердых частиц.

d. Вязкость фотоэмульсии. Чем более вязкая фотоэмульсия, тем на более крупные номера сеток ее можно наносить.

4. Выбор и контроль кюветы. Выберите кювету нужной длины. Количество эмульсии, которое она может продавливать зависит от радиуса ее кромки. Чем больше радиус, тем больше фотоэмульсии продавливается через сетку. Проконтролируйте качество и чистоту кромки кюветы. Наличие забоев и остатков фотоэмульсии недопустимо.

5. Выбор схемы нанесения. При выборе схемы нанесения нужно знать, что результат зависит от радиуса кромки кюветы. Если на одной кювете радиус маленький, а на другой большой, то в первом случае слой эмульсии будет меньше чем во втором при одинаковых схемах нанесения.

6. Нанесение с печатной стороны. Нанесение фотоэмульсии с печатной стороны делают для смачивания сетки и выдавливания воздушных пузырей из крупной сетки. Нанесение проводят при вертикальном положении рамы и движении кюветы снизу вверх.

7. Нанесение фотоэмульсии с ракельной стороны. Нанесение фотоэмульсии с ракельной стороны делают сразу после нанесения с печатной стороны по сырой фотоэмульсии. Это приводит к получению слоя эмульсии с печатной стороны. Нанесение проводят при вертикальном положении рамы и движении кюветы снизу вверх.

8. Сушка фотоэмульсии. После нанесения, фотоэмульсию нужно высушить в горизонтальном положении ракельной стороной вверх. Температура сушки не должна превышать 30°С.

9. Дополнительное нанесение. Дополнительное нанесение фотоэмульсии после ее сушки делается для выравнивания ракельной или печатной стороны. Дополнительное нанесение делают тогда, когда это необходимо.

a. По сухому с ракельной стороны. Это нанесение Чем крупнее ячейка, тем больше нанесений требуется для ее выравнивания.

b. По сухому с печатной стороны. Это нанесение делается тогда, когда требуется маленькая толщина слоя фотоэмульсии, но при этом ровная ее поверхность с печатной стороны (печать тонких линий, растровых изображения). Чем крупнее ячейка, тем больше нанесений требуется для ее выравнивания.

Монтаж позитива (фотовывода)

1. Проверка сухости фотоэмульсии. Фотоэмульсия должна быть хорошо высушена, не должно быть недосушенных капель воды и эмульсии на раме.

2. Проверка грязи на фотоэмульсии. На эмульсии не должно быть грязи и пыли.

3. Проверка матовой стороны. Позитив (фотовывод) должен быть выполнен так, чтобы при монтаже на трафарет матовая сторона соприкасалась с фотоэмульсией. При прямой печати матовая сторона читается, при печати трансферов не читается.

4. Проверка грязи и пыли на позитиве (фотовыводе). На позитиве (фотовыводе) не должно быть грязи и пыли. Если она существует, то аккуратно протрите позитив спиртом.

5. Проверка плотности черного. Плотность черных участков позитива должна быть не менее 3 единиц. Это значит, что на просвет через него лампы дневного освещения не должны быть видны.

6. Проверка пробоев. На темных участках позитива не должно быть прозрачных точек. Это можно проверить на просвет. Если таковы присутствуют и их можно заретушировать черным маркером, но лучше заново вывести позитив.

7. Общие рекомендации по расположению позитива (фотовывода). Поле входа ракеля не должна быть больше поля выхода. Изображение должно быть расположено по центру рамы вдоль хода ракелю. Чем больше поле входа, выхода и торца, тем меньше искажений в печати и т.д.

Экспонирование фотоэмульсии

1. Контроль чистоты стекла копировальной рамы. Если на стекле присутствует пыль, грязь, остатки краски и эмульсии то все это даст пробои на самом трафарете, который придется ретушировать в местах пробоях. А если пробой будет в растровом изображении, то Вам придется переделывать раму, иначе в печати будет брак.

2. Установка трафарета в копировальную раму. Положить раму печатной стороной с позитивом к стеклуУбедиться в полной откачке воздуха из копировальной рамы. Если вакуумация качественная, вакуумная резина полностью облегает внутренние углы рамы.

3. Установить расстояние от лампы до копировальной рамы. От расстояния зависит качество копирования тонких линий и время экспонирования. Чем больше расстояние, тем лучше качество и больше время. Чем меньше расстояние, тем хуже качество, но меньше время. Минимальное расстояние должно быть не меньше чем диагональ копируемого позитива. При увеличение расстояния время изменяется пропорционально квадрату расстояния.

4. Установить время копирования. Параметры влияющие на время экспонирования:

№ сита (чем крупнее сито, тем больше время экспонирования).

Цвет сита (окрашенное сито увеличивает время в 1,5-2 раза).

Толщина слоя фотоэмульсии (чем толще слой, тем больше время экспонирования).

Ресурс лампы (чем дольше работает лампа, тем больше становиться время экспонирования).

5. Экспонирование изображения. В процессе экспонирования происходит засвечивание тех участков эмульсии на сетки, которые не закрыты черным слоем позитива (фотовывода).

Проявка трафарета

1. Смывка не засвеченной фотоэмульсии. Смочите фотоэмульсию теплой водой с ракельной и печатной стороны. Дайте фотоэмульсии постоять 1-3 минут (фотоэмульсия должна впитать влагу). Чем толще слой фотоэмульсии, тем дольше она должна отмокать.

2. Промывка под давлением. Смывать под давлением не засвеченную фотоэмульсию необходимо только с печатной стороны т.к. с ракельной стороны проще вымыть засвеченную эмульсию. Осторожно. При проявке под давлением лучше промываются наиболее тонкие детали и растровые изображения. Расстояние при промывке не менее 15 см.

3. Проверка фотоэмульсии. Посмотрите на просвет как промылись тонкие детали. При пересвете фотоэмульсии они плохо вымываются. Потрите пальцем эмульсию с ракельной стороны. При недосвете фотоэмульсии, ракельная сторона трафарета мыльная и имеет более светлый оттенок по сравнению с печатной, при этом могут промыться края позитива. При сильном недосвете, фотоэмульсия может отслаиваться от сита или вылетать от давления воды.

4. Сушка трафаретной формы. Окончательную сушку производят в сушильном шкафу с помощью потока теплого воздуха (30-40°С).

Финишная обработка трафарета

1. Досветка трафарета. Для увеличения тиражестойкости трафарета, а также стойкости к воде его можно дополнительно засветить с ракельной стороны 10-20 мин. Досветку нужно производить при больших тиражах печати и при работе на водных красках.

2. Задубливание эмульсии. В результате этой операции тиражестойкость форм сильно увеличивается, но после печати фотоэмульсия не регенерируется, становится необратимой.

3. Ретуширование трафарета. Эту операцию производят в том случае если на поле фотоэмульсии есть отверстия (пробои) через которые может протечь краска, а также по краям нанесенной фотоэмульсии.

Регенерация трафаретной формы

1. Контроль чистоты трафарета от краски. Трафаретная форма перед регенерацией должна быть очищенна от остатков краски и скотча.

2. Подготовка отслаивателя эмульсии. Для отслаивания эмульсии применяются водные растворы препаратов Pregasol EP3, Pregasol Tabs, которые разводятся теплой водой. Также имеются готовые растворы Pregasol F, Pregasol P.

3. Очистка остатков краски. Эта операция снижает количество красочных пятен и улучшает процесс отслаивания фотоэмульсии.

a. Для пластизолевых красок перед началом регенерации нужно нанести на фотоэмульсию с двух сторон щелочь PREGAN PASTE не более чем на 5 минут. После этого смыть под душем и затем обработать высоким давлением. Эта операция очищает сетку от остатков красок и упрощает отслаивание.

b. Для сольвентных и УФ красок перед началом регенерации нужно нанести на фотоэмульсию с двух сторон щелочь PREGAN 244E на 10-15 минут. Этот высокоактивный растворитель очищает остатки краски, но не разрушает фотоэмульсию. Смывается под давлением.

4. Смывка фотоэмульсии.

a. Нанести смывку фотоэмульсии с печатной и ракельной стороны с помощью щетки.

b. Разотрите щеткой слой фотоэмульсии с печатной стороны. Дайте постоять трафарету в горизонтальном положении печатной стороной вверх. Не оставляйте больше чем на 15-20 минут раму с нанесенным отслаивателем, иначе смыть подсохшую эмульсию будет очень проблематично.

c. Смойте остатки фотоэмульсии водой под высоким давлением с ракельной стороны на расстоянии 10-15 см.

Фотоэмульсия плохо отслаивается:

Применили неправильный очиститель, который ее поддубил. Фотоэмульсию для водных красок нельзя обрабатывать сольвентными очистителями.

Фотоэмульсия была недосвечена и задубилась в процессе печати.

Передержали отслаиватель на фотоэмульсии больше необходимого времени.

5. Очистка фантомных изображений. Фантом это остатки краски в виде тонкого слоя в открытых местах сита. Визуально можно наблюдать бледную тень на сите от предыдущих печатных изображений.

Полученную смесь равномерно растирают щеткой по всей поверхности сетки с печатной и ракельной стороны и дают постоять 10-15 минут для сольвентных и пластизолевых красок и 15-20 минут для УФ красок. После выдержки трафарет промывают душем и под давлением.

6. Глубокая химическая очистка трафаретной сетки применяется тогда когда фантомы и остатки фотоэмульсии не смываются быстрым методом. Также от различных химических реакций могут оставаться остатки фотоэмульсии, которые не смываются стандартными смывками и мешают прохождению краски через сито.

2.2 Косвенный способ изготовления трафаретных печатных форм

Экспонирование

Ввиду особенностей построения трафаретных косвенных плёнок экспонироваться они должны со стороны полиэфирной подложки. Потому плёночный позитив располагается эмульсией к подложке (глянцевой стороне) плёнки (рис.1) и наилучшее разрешение достигается только при точечном источнике света (рис.1b).

Экспонирование косвенных трафаретов

Многоточечные источники - флуоресцентные трубки или набор ламп с небольшим выходом ультрафиолета - способствуют потере мелких деталей позитива. Косвенные желатиновые плёнки нельзя хранить после экспонирования, т.к. качество непроявленного изображения со временем ухудшается. Все технологические операции - от экспонирования до переноса плёнки на сетку - должны выполняться непрерывно, одна за другой.

Проявка трафарета

После экспонирования плёнку следует равномерно погрузить в раствор для химического отверждения (перекись водорода) на одну минуту, после чего разместить на вертикальной поверхности эмульсионным слоем к оператору и промыть струёй воды среднего напора (рис.2а). Для растворения желатина и удаления незасвеченных участков плёнки вода должна быть тёплой (35-45°С).

Чтобы не было колебаний толщины формы, нужно поддерживать постоянную температуру. Промывку следует вести жёсткими струями с использованием насадки душевого типа, сохраняя неизменной дистанцию между плёнкой и распылителем. Проявление завершается, когда разрешение изображения больше не улучшается.

После промывки плёнку следует быстро ополоснуть водой и немедленно перевести на влажный обезжиренный трафарет. Между экспонированием и переводом не должно быть значительных перерывов.

Подготовка раствора для химического отверждения

После того как соль окисла железа в желатиновой эмульсии подвергнута воздействию экспонирующего излучения, желатиновый слой останется водорастворимым до прохождения реакции между сенсибилизатором на засвеченных участках и раствором перекиси водорода. Реакция завершает химическое отверждение желатина, превращая его в нерастворимую плёнку. Её части, закрытые от света элементами позитивного изображения, не вступают в реакцию с перекисью и потому вымываются при проявке. В итоге появляются открытые участки формы.

Перевод обработанной плёнки на трафарет

К тому моменту, как плёнка будет проявлена, трафаретная ткань должна быть уже обработана и обезжирена, оставаясь увлажнённой. Перевод плёнки на сетку можно производить, установив раму вертикально с лёгким наклоном вперёд, чтобы плёнка прижималась к ткани под воздействием капиллярного эффекта.

По завершении перевода плёнки следует, намотав на мягкий резиновый или малярный 3-4 куска промокательной (газетной) бумаги, прокатить его, плотно прижимая, по внутренней (ракельной) стороне трафарета, помогая надёжному проникновению в ткань плёночной эмульсии и удалению избыточной влаги из открытых участков формы.

Сушка

Выполняется как в горизонтальном, так и в вертикальном положении при температуре не выше 25°С. Более сильный нагрев делает эмульсию хрупкой, ухудшая адгезию при печати и снижая размерную стабильность. Участки вокруг плёнки на трафаретах должны заливаться специальным блокирующим раствором.

2.3 Комбинированный способ изготовления печатных форм

Впервые представлена в начале 70-х годов, успешно сочетает хорошую резкость изображения, свойственную трафаретным косвенным плёнкам, и характерную для прямых эмульсий стойкость.

Формные материалы продаются в виде набора, включающего плёнку, ламинирующую эмульсию и сенсибилизатор. Плёнка состоит из эмульсии на основе поливинилацетата или поливинилового спирта (они же используются в прямых эмульсиях), с высокой точностью. Ламинирование комбинированной плёнки на сетке, нанесённой на прозрачную ровную полиэфирную основу. Плёнка не чувствительна к свету до тех пор, пока не будет нанесена на ткань с помощью ламинирующей эмульсии. Наличие широкого спектра плёнок разной толщины даёт возможность применять их на сетках всех номеров (для низких - от 90 (230) и более толстые).

На заре развития технологии в качестве сенсибилизатора применялся бихромат аммония, который сегодня заменили диазотипные соединения. Изготовленные по комбинированной технологии трафареты пользовались наибольшим успехом в середине 70-х - начале 80-х годов и были постепенно вытеснены более универсальными капиллярными методами. На рис.3 показан процесс ручного ламинирования плёнки на сетку. После высыхания подложка удаляется, а трафарет экспонируется, как при работе с прямыми фотоэмульсиями.

Заключение

Главным результатом дипломной работы стал разработанный технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати и трафаретной печати.

В ходе выполнения дипломной работы были составлены технологические схемы изготовления печатных форм, произведен выбор способа изготовления печатных форм и дано обоснование выбора материалов, необходимых для изготовления трафаретных и офсетных форм.

Для наглядности в дипломной работы представлены иллюстрации.

В дипломной работе также рассмотрена техника безопасности при изготовления печатных форм

Охрана труда при изготовлении печатных форм

Помещения копировального отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

Освещение в копировальном отделении должно быть неактиничным - желтым. В качестве осветителей необходимо использовать люминесцентные ртутные желтые лампы низкого давления типа ЛЖ - 40. Окна следует закрывать жалюзи, чтобы предотвратить засвечивании копировального слоя.

Уровень общего освещения в рабочем помещении должен быть не ниже 150 ЛК в соответствии со СНи П 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

В качестве осветителей в копировальных рамах необходимо использовать метеллогалогеновые лампы зарубежного производства (фирм Silvania или Theimer) или отечественные ДРГТ-3000, или ДРТИ-3000-1.

При экспонировании под металлогалогеновыми лампами запрещается:

· допускать облучение открытых частей тела (рук, лица);

· работать с открытым осветителем или неплотно задернутыми шторами на копировальной раме.

При изготовлении печатных форм должны соблюдаться требования, предусмотренные "Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях" М., 1996 г. (ТОИ-Р-01-001-96) и "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" ПОТ РО-29-001-93.

В помещениях следует поддерживать постоянную оптимальную температуру: в холодное время года 18 - 20°С, в теплое время года - 21 - 23°С и относительную влажность воздуха 40 - 60 %.

В помещениях копировального отделения следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Список литературы

Размещено на Allbest.ru

1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. - М.: Книга, 2005, 432 с.

2. Пиккок Дж. Издательское дело: от замысла до упаковки шаг за шагом. - М.: Эком, 2008, 400 с.

3. Технология изготовления печатных форм. Учебник/Под ред.В.И. Шеберстова. - М.: Книга, 2007, 224 с.

4. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. - М.: Книга, 2007, 352 с.

5. Стефанов С.И. Путеводитель в мире полиграфии. - М, 2008, 320с.

6. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм. - М.: Книга, 2008, 368 с.

7. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. - М.: Книга, 2007, 288 с.

8. Основы обработки изобразительной информации. Лабораторный практикум. / Под ред. Андреева Ю.С. - М.: Издательство МГАП "Мир книги", 2007, 88 с.

9. Такчук Ю.Н. Оборудование допечатных процессов. Конспект лекций. - М.: Издательство МГУП, 2007, 108 с.

10. Дегтярь Е., Никулищина Е. Этот цветной мир требует контроля. // Журн. "Полиграфия", 2008. №5. С.108 - 109.

11. Леонардо-Сайс В. Будущее - за отечественным производителем. // Журн. "Полиграфия", 2007. №28. С.44 - 46.

12. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. - М.: "Книга", 2007, 472 с.

13. Издательские системы, графические технологии. Компания Терем. Информационный сайт: http://www.terem.ru.

14. Современные печатные технологии. Компания Вариант. Информационный сайт: http://www.variant.ru.