Проект предприятия печатного производства
Офсетная печать как основной способ печати в полиграфии: высокое качество полиграфической продукции при наименьших затратах на расходные материалы. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы. Выбор оборудования и материалов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.09.2012 |
| Размер файла | 173,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Техническая характеристика проектируемых изданий
- 2. Анализ качества изданий
- 2.1 Рекомендации по повышению качества проектируемых изданий
- 3. Обоснование выбора офсетного способа печати
- 4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- 4.1 Выбор формных пластин
- 4.2 Требования, предъявляемые к качеству формных пластин
- 4.3 Разработка детальной схемы технологического процесса изготовления печатной формы
- 4.4 Детальная технологическая схема изготовления печатной формы по технологии CtP
- 4.5 Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- 5. Выбор проектируемого оборудования
- 5.1 Обоснование выбора печатного оборудования
- 5.2 Обоснование выбора резального оборудования
- 5.3 Обоснование выбора фальцевального оборудования
- 6. Обоснование выбора оборудования для отделки печатной продукции
- 6.1 Обоснование выбора оборудования для припрессовка пленки
- 6.2 Выбор оборудования для высечки
- 6.3 Выбор оборудования для выборочного УФ лакирования
- 7. Обоснование выбора применяемых материалов
- 7.1 Обоснование выбора бумаги для издания "T-90S Modernized"
- 7.1.1 Обоснование выбора бумаги для издания "Акватекс"
- 7.1.2 Обоснование выбора бумаги для издания "Образование, Бизнес, Финансы"
- 7.1.3 Акклиматизация бумаги
- 7.1.4 Требования к видам бумаги
- 7.2 Обоснование выбора пленки для припрессовки
- 7.3 Обоснование выбора краски
- 7.3.1 Требования к печатным краскам
- 7.3.2 Акклиматизация печатных красок
- 7.4 Обоснования выбора декеля
- 7.4.1 Требования к офсетным резинотканевым полотнам
- 7.5 Обоснование выбора красочных валиков
- 7.6 Обоснование выбора увлажняющего раствора
- 7.6.1 Требования и контроль к увлажняющему раствору
- 8. Разработка технологического процесса печатания
- 8.1 Технологическая схема подготовки листовой печатной машины к печатанию тиража
- 8.1.1 Детальная разработка технологии печатных процессов для листовой печатной машины
- 8.2 Требования к качеству печатной продукции и методы контроля
- 8.3 Методы контроля качества продукции
- 9. Охрана труда и техника безопасности
- 9.1 Пожарная безопасность
- 9.2 Вентиляция
- 9.3 Температура, влажность и скорость перемещения воздуха
- 9.4 Освещение
- 9.5 Шум
- 10. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов
- 10.1 Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания "Акватекс"
- 10.2 Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания "T-90S Modernized"
- 10.3 Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания "Образование, Бизнес, Финансы"
- 10.4 Детальная разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов
- 11. Карта технического контроля материалов поступающих в цех
- 12. Технологические расчеты
- 12.1 Расчет трудоемкости печатного цеха
- 12.1.1 "Акватекс"
- 12.2 Расчет бумаги на тираж
- 12.2.1 "Акватекс" тексто-иллюстрационная часть
- 12.2.2 "Акватекс" обложка
- 12.2.3 "Образование" тексто-иллюстрационная часть
- 12.2.4 "Образование" обложка
- 12.2.5 Методика расчета потребности бумаги на тираж T-90S-Modernized
- 12.2.6 "T-90S-Madernixed" обложка
- 12.3 Спуск полос
- 12.3.1 Спуск полос для издания "Акватекс"
- 13. Планирование операционных бюджетов
- 13.1 Бюджет производства и реализации продукции
- Заключение
- Список использованной литературы
Введение
На сегодняшний день офсетная печать, являясь основным способом печати в современной полиграфии, позволяет достичь высокого качества полиграфической продукции при наименьших затратах на расходные материалы и при использовании высокоавтоматизированного оборудования на высоких скоростях печати.
Лидерством офсетного способа печати среди прочих является широчайший выбор расходных материалов разных производителей.
Большая часть книжно-журнальной и рекламной продукции изготавливается именно этим способом печати.
С учетом того, что спрос на полиграфическую продукцию постоянно очень велик, появляются новые технологии, модернизируется оборудование и все технологические процессы становятся более автоматизированными.
1. Техническая характеристика проектируемых изданий
Для написания дипломного проекта было выбрано три типа журнальных изданий: "Акватекс", "T-90S Modernized", "Образование, бизнес, финансы". Издания имеют сложные многокрасочные иллюстрации, требующие точного цветового и градационного воспроизведения. Издания имеют определённый срок использования.
Издание "Акватекс" состоит из тексто-иллюстрационной части и обложки. Тексто-иллюстрационная часть отпечатана офсетным способом в 4 краски, форматом 47х65/8 см на мелованной бумаге массой 1 м2 - 130 г с линиатурой растра 70 см-1. Объем данного журнала составляет 20 печатных листов, 5 листов имеют выборочное УФ лакирование. Обложка так же отпечатана офсетным способом в 4 краски на мелованной бумаге массой 1 м2 - 220 г с припрессованной матовой пленкой, УФ лакированием и высечкой, относится ко II классу точности воспроизведения. Тираж издания составляет 10000 экземпляров. Тексто-иллюстрационная часть и обложка скреплены между собой термоклеевым способом.
Издание "T-90S Modernized" состоит из тексто-иллюстрационной части и обложки. Тексто-иллюстрационная часть отпечатана офсетным способом в 5 краскок, форматом 47х65/8 см на мелованной бумаге массой 1 м2 - 130 г с линиатурой растра 70 см-1. Объем данного издания составляет 5 печатных листов. Обложка отпечатана так же в 5 красок, офсетным способом на мелованной бумаге массой 1 м2 - 200 г с припрессованной пленкой и выборочным УФ лакированием. Тираж составляет 15000 экземпляров. Тексто-иллюстрационная часть и обложка сшиты проволокой. Издание полностью на английском языке и предназначено для распространения за границей, исходя из этого относиться к I классу точности воспроизведения.
Издание "Образование, Бизнес, Финансы" состоит из тексто-иллюстрационной части и обложки. Отпечатано офсетным способом в 4 краски, форматом 32х43/4 на мелованной бумаге массой 1 м2 - 100 г с линиатурой растра 65 см-1. Объем издания составляет 6 печатных листов. Бумага для обложки массой 1 м2 - 130 г. Издание рассчитано на короткий срок службы и относится ко II классу точности воспроизведения. Тексто-иллюстрационная часть и обложка сшиты проволокой.
печатная форма офсетная печать
Таблица 1
Технические показатели изданий
|
Показатели |
Акватекс |
T-90S Modernized |
Образование, Бизнес |
||||
|
Текст-илл |
Обложка |
Текст-илл |
Обложка |
Текст-илл |
Обложка |
||
|
Формат изд., см |
47х65 |
47х65 |
47х65 |
47х65 |
37х52 |
37х52 |
|
|
Объем в печ. листах |
20 |
1 |
5 |
1 |
6 |
1 |
|
|
Способ печати |
Офсетный |
Офсетный |
Офсетный |
||||
|
Красочность |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
Процент содерж. илл., % |
85 |
90 |
40 |
||||
|
Линиатура илл., см-1 |
70 |
70 |
65 |
||||
|
Кегель шрифта |
|||||||
|
Гарнитура шрифта |
|||||||
|
Бумага для печати |
|||||||
|
Вид |
Мелованная |
Мелованная |
Мелованная |
Мелованная |
Мелованная |
Мелованная |
|
|
Масса 1м2, г |
130 |
220 |
130 |
200 |
100 |
130 |
|
|
Тираж, тыс |
10 |
15 |
10 |
||||
|
Группа сложности |
2 |
1 |
2 |
||||
|
Дополнительная отделка |
УФ лак |
УФ лак Припрессовка пленки Высечка |
ВД Лак |
УФ лак Припрессовка пленки |
--- |
--- |
|
|
Скрепление |
Термоклеевое |
Проволокой |
Проволокой |
2. Анализ качества изданий
Методика оценки заключается в выявлении дефектов исполнения и установления из значимости.
Издания оцениваются по трем группам:
по формным процессам
по печатным процессам
по брошюровочно-переплетным процессам
Дефекты, обнаруженные в экземпляре издания, фиксируются следующими баллами дефектности:
1 балл (отлично) - Один или группа незначительных одинаковых дефектов.
2 балла (хорошо) - Существенный (средний) дефект или группа дефектов 3 балла (удовлетворительно) - Значительный дефект, являющийся отступлением от нормы до нижнего предела допуска технологической инструкции, а также, выходящий за пределы допуска и ухудшающий товарный вид рассматриваемого экземпляра издания, но не исключающий возможности пользования им.
Показатели качества и выявленные в процессе проверки дефекты изданий, приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Показатели качества |
"T90S Modernized" |
"Акватекс" |
"Образование Бизнес Финансы" |
||||
|
Описание дефектов обнаруженных на страницах |
Оценка в баллах |
Описание дефектов обнаруженных на страницах |
Оценка в баллах |
Описание дефектов обнаруженных на страницах |
Оценка в баллах |
||
|
По группе формных процессов |
|||||||
|
Четкость шрифта |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Ровная линия шрифта |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Равномерные междустрочные пробелы в сплошном тексте |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Правильная верстка |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Наличие меток и шкал контроля |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Параллельное и перпендикулярное расположение полос |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Линиатура растра иллюстраций одинакова во всем издании |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Совпадение краев живописного поля и многокрасочных иллюстраций |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Сумма баллов дефектности |
0 |
0 |
0 |
||||
|
По группе печатных процессов |
|||||||
|
Отмарывание краски |
Более 1 случая на 16 стр. |
2 |
1 случай на 16 стр. |
2 |
1 случай на 16 стр. |
1 |
|
|
Разнооттеночная печать |
1 случай |
1 |
1 случай |
1 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Непропечатка |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Выщипывание бумаги |
Белые точки в результате срыва частиц покровного материала. Более 1 случая на 16 стр. |
2 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Неприводная печать |
1 тетрадь |
3 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Марашки |
Дефектов нет |
0 |
Малозаметные пятна на пробельных участках |
1 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Дефекты печати иллюстраций |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Отсутствие царапин и пятен на иллюстрациях |
Более 1 случая на 16 стр. |
1 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Совмещение красок |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Отсутствие загрязнений оттисков в процессе печати |
Более 1 случая на 16 стр. |
1 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Низкая прочность оттиска к истеранию |
3 |
1 |
Дефектов нет |
0 |
|||
|
Сумма баллов дефектности |
13 |
5 |
1 |
||||
|
По группе брошюровочно-переплетных процессов |
|||||||
|
Точность фальцовки |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Точное шитье по сгибу |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
||
|
Ровные проколы |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Не ровный прокол |
1 |
|
|
Гладкий обрез |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Нет затеков клея |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Точное лакирование |
Дефектов нет |
0 |
Неприводка |
1 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Точная припрессовка пленки |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Ровный блок |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Обрез журнального блока по формату |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
Дефектов нет |
0 |
|
|
Сумма баллов дефектности |
0 |
1 |
1 |
На основании предельно-допустимых значений баллов дефектности можно определить качество исполнения формных, печатных и брошюровочно-переплетных процессов. В таблице 3 приведена общая оценка качества.
Таблица 3
|
Группа процессов |
Предельно допустимые баллы |
Сумма дефектных баллов по образцу "Основной боевой танк" |
Сумма дефектных баллов по образцу "Акватекс" |
Сумма дефектных баллов по образцу "Образование Бизнес Финансы" |
|
|
Формные |
До 3 - отлично 4-7 - хорошо Более 7 - удовлетворительно |
0 |
0 |
0 |
|
|
Печатные |
До 4 - отлично 5-10 - хорошо Более 10 - удовлетворительно |
13 |
5 |
1 |
|
|
Брошюровочно-переплетные |
До 4 - отлично 5-9 - хорошо Более 9 - удовлетворительно |
0 |
1 |
1 |
Вывод.
При произведении контроля качества, у издания "T-90S Modernized" было выявлено много критических дефектов по группе печатных процессов, таких как: отмарывание краски, низкая прочность оттиска к истиранию, неприводная печать, выщипывание волокон запечатываемого материала. В ходе написания технологии все данные дефекты будут устранены.
Журнальное издание "Акватекс", так же имеет такие дефекты по группе печатных процессов, как: отмарывание краски, низкая прочность оттиска на истирание, марашки и разнооттеночная печать
2.1 Рекомендации по повышению качества проектируемых изданий
Низкая прочность оттиска к истиранию - настройка или отключение противоотмарочного аппарата, проверка бумаги на кислотность, проверка печатной краски на введенные добавки, проверка адгезионных свойств запечатываемого материала и краски. Для предотвращения данного дефекта в ходе написания дипломного проекта будет выбрана другая бумага и краска. Для максимального повышения качества издания, оно будет залакировано ВД лаком в печатной машине. Для предотвращения рваных проколов в автоматической листоподборочной машине установить более острые иглы. Для улучшения качества УФ лакирования, необходимо настраивать станок трафаретной печати согласно технологическим требованиям.
Отмарывание - для предотвращения отмарывания краски необходимо выбрать бумагу с пониженной гладкостью, печатные краски и бумага должны быть полностью акклиматизированы. Необходимо выбрать краску с максимальной скоростью закрепления на оттиске.
Выщипывание волокон запечатываемого материала - необходимо выбрать бумагу с повышенной степенью проклейки.
Неприводная печать - при приладке печатной машины необходимо соблюдать технологические инструкции.
Разнооттеночная печать - необходимо проверить подачу краски в красочных секциях печатной машины и подачу увлажняющего раствора.
3. Обоснование выбора офсетного способа печати
Для печати выбранных изданий рекомендуется выбрать офсетный способ, так как это экономически рентабельно, печатая средние и крупные тиражи. При больших тиражах стоимость оттиска становиться намного ниже, чем при печати малотиражных заказов. С учетом того, что в проектируемых изданиях присутствует большое количество иллюстраций, так же следует выбрать офсетный способ, взяв во внимание то, что данный способ даже на больших скоростях позволяет воспроизводить мелкие детали изображений и передавать необходимые полутона.
Оборудование для офсетного способа печати намного более автоматизировано, что значительно снижает время на подготовку машины к печати и саму печать. К минимуму сводится участие человеческого фактора.
Большинство печатных машин, изготовленных в настоящее время, оснащены системами автоматической установки печатной формы, смывками красочных аппаратов и офсетного резинотканевого полотна.
Так как в данном способе давление в печатной паре минимальное, то и графические искажения при печати тоже будут минимальными, при этом снижается процент растискивания краски.
Равномерность нанесения красочного слоя на оттиск обеспечивается геометрией печатной формы.
4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
В настоящее время существует 2 способа изготовления печатных форм:
Способ Computer-to-Film ("Фотоформа-печатная форма")
Способ Computer-to-Plate ("Компьютер-печатная форма")
Технология CtF заключается в том, что данные передаются в фотонаборный автомат (ФНА), который передает изображение на фотопленку, далее идет химическая обработка, заключающаяся в проявлении и фиксировании, сушка и получение готовой фотоформы. Фотоформа используется для изготовления печатных форм методом копирования на предварительно очувствленную монометаллическую формную пластину.
Способ "Компьютер-печатная форма" это технология, при которой данные из файла передаются непосредственно в устройство, которое изготавливает печатную форму. То есть пропускается этап экспонирования на фотопленку.
В перспективе использование цифровых технологий разумно использовать технологию СtP. Эта технология позволяет получить более высокое качество печатных форм, исключается ряд операций, выполняемых вручную, отсутствуют затраты на фотопленку, дополнительное оборудование, оплату труда рабочим.
Преимущества CtP систем:
Сокращение затрат на производство фотоформ.
Оборудование CtP воспроизводит мелкие растровые элементы.
Возможность вывода различных видов стохастических растров.
При выводе полос без промежуточного копирования на фотопленку, дает более четкую растровую точку.
Прямая экспозиция позволяет значительно повысить качество и точность воспроизведения.
Снижение бумаги на приладку тиража.
Сокращение времени на приладку
Быстрое достижение баланса краска/вода.
Для изготовления печатных форм, используемых для печати выбранных изданий, экономически и практически целесообразно выбрать именно технологию CtP, так как она обеспечивает значительное сокращение производственного процесса, экономию финансов и материалов. Так же повышает качество продукции.
4.1 Выбор формных пластин
Для ряда проектируемых изданий были выбраны термальные пластины чувствительные к ИК излучению.
Термальная технология заключается в тепловом воздействии на материал, что обеспечивает высокую скорость экспонирования. Пластины предназначены для печати высококачественной продукции.
Таблица 4
|
Название |
Agfa Thermostar P970 |
Electra Excel |
IBFMillionPlate |
|
|
Применение |
Коммерческие работы |
Коммерческие работы |
Коммерческие работы |
|
|
Источник света Длина волны, нм |
ИК лазер 830 |
ИК лазер 830 |
ИК лазер 830 |
|
|
Экспозиция, кДж/см2 |
124 |
120 |
175 |
|
|
Разрешение, lpi |
200 |
450 |
150 |
|
|
Тиражестойкость без обжига с обжигом |
150.000 Не применяется |
250.000 1.000.000 |
150.000 1.000.000 |
Представленные в таблице 4 пластины имеют практически схожие характеристики, все пластины рассчитаны на длину волны в 830 нм. Сравнив их, можно прийти к выводу, что для печати выбранных изданий рекомендуется выбрать термальные пластины Agfa Thermostar P970. Высокая чувствительность и толщина термочувствительного слоя этих пластин (менее 1 мкм), обеспечивает высокую скорость формирования изображения. Так же пластины Agfa Thermostar P970 имеют меньшую тиражестойкость, т.к. более высокая не требуется.
4.2 Требования, предъявляемые к качеству формных пластин
1. Все пластины должны иметь одинаковую толщину.
2. Равномерно нанесенный светочувствительный слой.
3. Не должны иметь механических повреждений.
4. Пластины, выбранные для тиража должны быть непосредственно из одной партии и иметь одинаковую толщину равную 0,15 мм, во всех точках.
4.3 Разработка детальной схемы технологического процесса изготовления печатной формы
Ввод иллюстраций
Получение текстового файла
Импорт текста и иллюстраций
Макетирование полос
Верстка и оформление
Корректура
Контроль и подготовка формных пластин
Подготовка оборудования
Вывод информации на устройство CtP
Экспонирование
Химическая обработка
Контроль качества печатной формы
Хранение печатной формы
4.4 Детальная технологическая схема изготовления печатной формы по технологии CtP
|
Наименование операции |
Оборудование, приспособление, инструменты |
Материалы, растворы |
Режимы |
Сущность процесса |
|
|
Ввод и обработка иллюстраций в цифровом виде |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Illustrator, Prinergi Evo |
Цеховые условия: температура (в теплое время года) 21-23°С; температура (в холодное время года) 18-20°С; влажность 40-60%; скорость перемещения воздуха: в теплое время года 0,5 м/сек; в холодное время года 0,2 м/сек; освещенность участка 800-1500 люкс |
Импорт и подготовка иллюстраций |
|
|
Ввод и обработка файла с текстом |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Illustrator, Prinergi Evo |
Цеховые условия |
Импорт текста и подготовка к верстке |
|
|
Графическая обработка полос |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Illustrator, Prinergi Evo |
Цеховые условия |
Полосная верстка текста и иллюстраций |
|
|
Корректура |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Illustrator, Prinergi Evo |
Цеховые условия |
Проверка произведенной верстке полос |
|
|
Электронный монтаж полос |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Illustrator, Prinergi Evo |
Цеховые условия |
Размещение текста и иллюстраций на листе с учетом спуска полос и размера полей |
|
|
Растрирование, цветоделение, корректура |
Компьютер Pentium 4, монитор |
Программное обеспечение Prinergi Workflow, Prinergi Evo |
Цеховые условия |
Получение растрирования цветоделенного файла, контроль |
|
|
Вывод изображения на формную пластину |
Компьютер Pentium 4, монитор, Kodak Magnus 400 IIE - термальное оборудование CtP |
Prinergi Workflow Products, формная пластина Agfa Thermostar P970 |
Цеховые условия |
Электроннолазерная (термальная запись) на формную пластину |
|
|
Контроль качества |
Стол для корректуры, линейка, лупа |
Печатная форма, корректирующий карандаш, тампон Жидкость для удаления изображения Kodak Polychrome Graphics 243 Graphics C51 и С52 |
Цеховые условия |
Визуальный контроль печатных форм |
|
|
Хранение |
Стелажи |
Печатные формы |
Цеховые условия |
Сохранность пробельных и печатающих элементов |
4.5 Требования к качеству печатных форм и методы контроля
1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Контроль с помощью линейки с делениями.
2. Наличие шкал оперативного контроля.
3. Отсутствие механических повреждений.
4. Наличие названия краски.
5. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одной толщины. Контроль по паспорту.
6. Цвет светочувствительного слоя должен быть однородным по всей площади пластины. Контроль визуально.
7. Все печатные элементы должны быть корректно воспроизведены на форме: метки для совмещения, фальцовки, обрезки, вырубки. Контроль с помощью полиграфической лупы.
8. Размеры изображения должны соответствовать требованиям оригинала (макета).
9. С пробельных участков формы должен быть полностью удален копировальный слой.
10. Должны быть воспроизведены все элементы изображения.
11. Размеры изображения на всех формах для полноцветного изображения и точность расположения изображений на формах должны обеспечивать точное совмещение касок в процессе печатания с учетом допусков (200-300 мкм).
12. Для обеспечения изготовления качественных печатных форм необходимо строгое соблюдение режимов хранения формных пластин, процессов экспонирования, нанесения защитного коллоида.
5. Выбор проектируемого оборудования
5.1 Обоснование выбора печатного оборудования
Проектируемое издание "Акватекс" было отпечатано форматом 47х65 см в 4 краски тиражом 10.000 экземпляров. Издание имеет большой процент содержания иллюстраций 85% с линиатурой 70 см-1. Исходя из этого, были рассмотрены листовые ротационные печатные машины следующих видов: Komori Lithrone S26 модели LS-426, Ryobi 754, Shinohara 75V.
Все машины, представленные для сравнения, находятся в одной категории и выпускаются в Японии, полностью соответствуют красочности изданий их формату и обладают высокой степенью автоматизации.
Таблица 5
|
Показатели |
Оборудование |
|||
|
Komori Lithrone S26 модель LS-426 |
Ryobi 754 |
Shinohara 75 |
||
|
Формат бумаги, мм Макс. Мин. |
480х660 200х280 |
600х750 200х279 |
520х750 200х296 |
|
|
Количество печатных секций |
4 |
4 |
4 |
|
|
Скорость печати об. /час |
16.000 |
15.000 |
15.000 |
|
|
Формат формной пластины, мм |
560х670 |
605х775 |
605х745 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
30,5 |
43 |
42 |
|
|
Степень автоматизации, % |
85 |
85 |
85 |
|
|
Стоимость, тыс. руб. |
||||
|
Страна изготовитель |
Япония |
Япония |
Япония |
|
|
Габариты: Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг |
6855 3100 1770 13000 |
7330 2910 1870 18000 |
6700 2750 1800 12480 |
|
|
Высота стапеля самонаклада |
800 |
800 |
800 |
|
|
Высота стапеля приемки |
900 |
925 |
900 |
|
|
Размер ОРТП |
628х680 |
665х791 |
650х675 |
|
|
Толщина листов |
0,04 - 0,8 |
0,04 - 0,8 |
0,04 - 0,8 |
|
|
Самонаклад |
Каскадного типа |
Каскадного типа |
Каскадного типа |
|
|
Увлажнение |
Спиртовое |
Спиртовое |
Спиртовое |
Исходя из технических характеристик представленных машин, можно прийти к выводу, что печатная машина Komori Lithrone S26 модели LS-429 обладает более высокими характеристиками по сравнению с Shinohara 75 и Ryobi 754. Так же обладает полностью автоматической системой смены печатных форм. Система KHS-AL обеспечивает минимальное время на приладку и кол-во макулатурных оттисков. Так же для обеспечения максимальной точности печати конструктивно машина оснащена печатными и передаточными цилиндрами двойного диаметра. Для монтажа печатной формы в машине не требуется загибка задней кромки формы, так как машина обладает плоской конструкцией зажима, что позволяет повысить точность приводки и скорость смены всех 4 форм (150 сек). Автоматическая смывка офсетных, печатных цилиндров и красочных валиков. Имеет централизованное управление всеми узлами печатной машины при помощи 2 сенсорных дисплеев. Автоматическая поддержка баланса "краска-вода".
Komori Lithrone S26, изготовлена непосредственно для печати малых или средних тиражей.
Проектируемое издание "T-90S Modernized" было отпечатано так же форматом 47х65 см в 5 красок, тиражом 15.000 экземпляров. Издание имеет большой процент содержания иллюстраций, порядка 90% с линиатурой 70 см-1. Относится к I классу точности воспроизведения, т.к. предназначено для реализации в зарубежных странах. Печать данного издания требует максимально точного градационного воспроизведения, минимального растискивания не более 5%, отсутствия дробления и скольжения, поддержки стабильного баланса "краска-вода". Для повышения качества продукции, предотвращения отмарывания и повышения механической прочности оттиска, было решено выбрать печатную машину с дополнительной секцией лакирования и удлиненным выводом.
Исходя из этого, рекомендуется для печати данного издания выбрать печатную машину Японской фирмы Komori S26 модели LS-626. Машина оснащена 5 красочными секциями, секцией лакирования и удлиненной сушкой. Максимальная степень автоматизации обеспечивает точное градационное воспроизведение, снижает время на установку печатных форм и приладку. Автоматическая смывка офсетных, печатных цилиндров и красочных валиков. Секция лакирования оснащена анилоксо-ракельной системой нанесения ВД лака, что позволяет наносить более толстый слой лака, и позволяет работать с лаком низкой вязкости.
Проектируемое издание "Образование, Бизнес, Финансы" было отпечатано форматом 370х520 мм в 4 краски, тиражом 10.000 экземпляров. Издание имеет большой процент содержания иллюстраций, порядка 40% с линиатурой растра 65 см-1. Относится ко II классу точности воспроизведения, рассчитано на короткий срок использования, для широкого круга читателей. Так как для печати изданий "Акватекс" и "T-90S Modernized" были выбраны печатные машины фирмы Komori, для более легкого и централизованного обслуживания печатного оборудования, была так же выбрана машина Komori 20 формата B3 модели LS-420. Машина отвечает всем требованиям, предъявляемым к печати издания "Образование, Бизнес, Финансы".
Имеет полуавтоматическую систему смены печатных форм, автоматическую смывку узлов печати, оснащена встроенным пультом управления, установленном на приемке, что экономит место в рабочей зоне печатной машины. Komori 20, укомплектована системой KMS-IV для производственного контроля и спектродинсетометрической системой PDC-5, для отображения в реальном времени рабочей информации и для точного измерения оптической плотности и цвета.
5.2 Обоснование выбора резального оборудования
Для того чтобы выбрать оборудование для резки листов, необходимо рассчитать длину рез, по формуле:
L = va2 + vb2
L = v4702 + v6502 = 800 мм
где L - длина реза, мм; а - ширина листа, мм; b - длина листа, мм.
Исходя из длины реза, рекомендуется рассмотреть следующий ряд резального оборудования: Polar 92, Wohlenberg Cut-tec 92, Perfecta 92TS.
Таблица 6
Основные показатели резального оборудования
|
Покаазатели |
Polar 92 |
Perfecta 92TS |
Wohlenberg Cut-tec 92 |
|
|
Длина реза, мм |
920 |
920 |
920 |
|
|
Высота стопы, мм |
130 |
120 |
120 |
|
|
Глубина стопы, мм |
920 |
920 |
920 |
|
|
Производительность |
45 |
50 |
42 |
|
|
Мощность, кВт |
5 |
5,4 |
5,2 |
|
|
Занимаемая площадь, м2 |
4,5 |
4,5 |
5 |
|
|
Масса, кг |
1890 |
2000 |
2140 |
|
|
Страна производитель |
Германия |
Германия |
Германия |
Все представленные одноножевые резальные машины полностью автоматизированы, оснащены компьютеризированной системой управления, столами с воздушной подушкой, системами датчиков и блокирующих устройств. Имеют гидравлический тип привода, как ножа так и прижима, электрический тип привода затла.
Исходя из технических характеристик представленных машин, был сделан выбор в сторону резальной машины Polar 92. Машина оснащена 15-ти дюймовым сенсорным дисплеем управления, подсветкой области реза, световой линией реза, возможностью самодиагностики и вывода информации на дисплей. Система позиционирования DPS с механической точностью 1/100 мм гарантирует высокую точность реза. Конструктивно машина оснащена прочной монолитной станиной. При использовании устройства POLAR OptiKnife и выталкивателя марзана, время, необходимое на смену ножа, снижается до 2 мин.
5.3 Обоснование выбора фальцевального оборудования
Проектируемое издание "Акватекс" отпечатано форматом 47х65/8, объемом 20 печатных лисов, тиражом 10.000 экземпляров. Масса 1 м2 мелованной бумаги составляет 130 г. Для фальцовки печатных листов данного издания в 2 сгиба, можно рассмотреть фальцевальные машины следующих производителей:
Horizon, StahlFolder
Таблица 7
Основные показатели фальцевального оборудования
|
Показатели |
Марка машины |
||
|
Stahlfolder Ti52 Proline |
Horizon AF-406A |
||
|
Максимальный формат, мм |
500х700 |
470х680 |
|
|
Минимальный формат, мм |
100х150 |
50х100 |
|
|
Тип самонаклада |
плоскостапельный |
плоскостапельный |
|
|
Диапазон бумаг, г/м2 |
60-180 |
40-280 |
|
|
Производительность л/час |
45.000 |
30.000 |
|
|
Потребляемая мощность |
3,3 |
2,9 |
|
|
Габариты, мм |
3980х3800 |
1000х1800х1400 |
|
|
Занимаемая площадь, м2 |
14 |
2 |
|
|
Страна изготовитель |
Германия |
Япония |
Рассмотрев технические характеристики представленных фальцевальных машин, рекомендуется выбрать машину Японского производителя Horizon AF-406A, т.к. машина занимает меньшую площадь, меньшую потребляемую мощность, больший диапазон бумаги и максимально подходящий формат.
Машина оснащена ПЗС-камерой и системой считывания, что позволяет полностью контролировать фальцевальный процесс.
6. Обоснование выбора оборудования для отделки печатной продукции
6.1 Обоснование выбора оборудования для припрессовка пленки
Для повышения механической прочности к обложкам изданий "Акватекс" и "T-90S Modernized" была припрессованна матовая пленка. Для припрессовки пленки рекомендуется выбрать промышленный ламинатор с электронагревающимся цилиндром для безклеевого скрепления.
Бумага для обложки издания "Акватекс" имеет массу 1 м2 - 220 г, бумага для обложки издания "T-90S Modernized" массу на 1 м2 - 200 г.
С учетом этого, следует рассмотреть следующий ряд оборудования:
Таблица 8
Основные показатели промышленных ламинаторов
|
Показатели |
Марка оборудования |
|||
|
YDFM 720 |
GMP Omega 720 |
KDFM 720 |
||
|
Наибольшая ширина бумаги, мм |
720 |
720 |
720 |
|
|
Толщина пленки, мкм |
25-30 |
25-45 |
25-30 |
|
|
Масса 1 м2 бумаги, г |
120-350 |
120-400 |
120-300 |
|
|
Скорость, м/мин |
20 |
40 |
20 |
|
|
Мощность, кВт |
4,55 |
6,3 |
2,7 |
|
|
Температура, оС |
60-130 |
140 |
60-130 |
|
|
Габариты, мм |
1300 х 1900 х 1600 |
1290 x 2450 x 1510 |
900 x 960 x 1200 |
|
|
Вес, кг |
400 |
450 |
300 |
Исходя из технических характеристик представленных ламинаторов, следует выбрать промышленный ламинатор YDFM 720, так как данный ламинатор соответствует предъявляемым требованиям, таким как: имеет электронагревающийся цилиндр, диапазон видов бумаги, используемых при печати обложек. Занимает меньшую площадь, что экономит цеховое пространство.
6.2 Выбор оборудования для высечки
Для высечки на обложке издания "Акватекс" окошка, размером 65х54мм, был выбран полуавтоматический тигельный пресс TYMB 750. Максимальная производительность 3000 л/ч, максимальный формат листа 750х520мм.
6.3 Выбор оборудования для выборочного УФ лакирования
Так как издание "T-90S Modernized" и "Акватекс" имеет на обложке лакирование по матовой пленке, а издание "Акватекс" в составе текстоиллюстрационной части имеет 5 печатных листов с выборочным УФ лакированием, следует выбрать полуавтоматический трафаретный станок Argon Unostar MOA1.
Таблица 9
Основные показатели трафаретного станка Argon Unostar MOA1
|
Показатели |
Марка оборудования |
|
|
Argon Unostar MOA1 |
||
|
Макс. формат печати, мм |
500х700 |
|
|
Макс. формат рамы, мм |
830х940 |
|
|
Тип рамы |
Пневматическая |
|
|
Производительность, цикл. /час |
900 |
|
|
Габариты, мм |
1300х1230х1450 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
1,5 |
|
|
Вес, кг |
520 |
В комплект со станком входят: автоматическое приемное устройство ARGON Levafoglio Posteriore-1 и конвекционная сушка EMA JD-700.
7. Обоснование выбора применяемых материалов
7.1 Обоснование выбора бумаги для издания "T-90S Modernized"
Данное издание отпечатано в 5 красок с нанесением ВД лака, на листовой офсетной печатной машине Komori Lithrone S26 LS-626. Так как в представленном издании имеются такие дефекты как: отмарывание, выщипывание волокон материала и низкая прочность оттиска на истирание, следует выбрать матовую бумагу с меньшей гладкостью, увеличенной степенью проклейки, и хорошими адгезионными свойствами по отношению к печатным краскам. Так как издание имеет I класс точности воспроизведения, линиатурой растра 70 см-1, следует рассмотреть следующий ряд мелованных бумаг:
Таблица 10
Основные показатели мелованных бумаг
|
Показатели |
Марка бумаги |
|||
|
Magno Satin |
Bereg Top Silk |
Omega glass |
||
|
Масса 1 м2, г |
130 |
130 |
130 |
|
|
Глянец, % |
21 |
23 |
32 |
|
|
Непрозрачность, ISO 2471, % |
97 |
98 |
99,5 |
|
|
Стойкость к выщипыванию, ISO 3783, см/с |
220 |
200 |
200 |
|
|
Степень проклейки, мм |
2,0 |
1,5 |
1,75 |
|
|
Толщина, ISO 534, мкм |
139 |
109 |
104 |
|
|
Шероховатость, ISO 8791-4, мкм |
2,2 |
2,5 |
2,3 |
|
|
Оптическая яркость, ISO 2470, % |
90 |
98 |
103 |
Сравнив технические характеристики представленных бумаг, можно прийти к выводу, что мелованная бумага фирмы "Берег" Magno Satin обладает более пожходящими для печати журнала "T-90S Modernized" характеристиками, такими как: более высокой стойкостью к выщипыванию, меньшей шероховатостью и высокой степенью проклейки. Так же данная бумага изготовлена специально для лакировки и/или припрессовки пленки. Рекомендована для производства высококачественных журналов и каталогов.
Использование мелованной бумаги обеспечивает высокое качество пропечатки растровых элементов, повышает насыщенность оттиска, механическую прочность и товарный вид издания.
7.1.1 Обоснование выбора бумаги для издания "Акватекс"
Данное издание отпечатано в 4 краски на листовой офсетной печатной машине Komori Lithrone S26 LS-426. Издание относится ко 2 классу точности воспроизведения и требует точного градационного воспроизведения. Линиатура растра 70 см-1. Масса 1 м2 тексто-иллюстрационной части 130 г, обложки 220 г 5 печатных листов из состава тексто-иллюстрационной части имеет выборочное УФ лакирование, исходя из этого, следует выбрать бумагу предназначенную для лакирования. Обложка также имеет выборочное лакирование и для повышения механической прочности и для придания изданию более высокого товарного вида, припрессована матовая пленка.
Для печати была выбрана матовая бумага марки Magno Satin, так как данная бумага предназначена для выборочного УФ/ВД лакирования и отделки пленкой.
Представленная бумага имеет повышенную стойкость к выщипыванию, меньшую шероховатость и повышенную степень проклейки.
7.1.2 Обоснование выбора бумаги для издания "Образование, Бизнес, Финансы"
Данное издание отпечатано в 4 краски на листовой офсетной печатной машине Komori Lithrone 20 LS-420. Линиатура растра 60 см-1. Относится ко II классу точности воспроизведения. Рассчитано на короткий срок службы.
Исходя из этих данных, следует рассмотреть мелованные бумаги следующих марок:
Таблица 11
Основные показатели мелованных бумаг
|
Показатели |
Марка бумаги |
|||
|
Novapress |
Мелованная бумага марки "О" |
Comoprint Gloss |
||
|
Масса 1 м2, г |
100 |
90 |
90 |
|
|
Белизна, % |
106 |
78 |
102 |
|
|
Глянец, % |
96 |
96 |
70 |
|
|
Непрозрачность, % |
98 |
96 |
98 |
|
|
Оптическая яркость, % |
95 |
98 |
93 |
|
|
Толщина, мкм |
96 |
100 |
98 |
Не смотря на то, что представленные виды бумаги имеют практические одинаковые технические характеристики, был сделан выбор в пользу мелованной бумаги Novapress, т.к. она имеет более подходящую массу, большую непрозрачность и меньшую оптическую яркость, толщину и отвечает всем требованиям, предъявляемым к изданию. Для печати данного журнала не требуется бумага повышенного качества, так как оно рассчитано на короткий срок службы.
7.1.3 Акклиматизация бумаги
Подготовка бумаги к печати представляет собой акклиматизацию и резку под печатный формат. Состояние бумаги - одно из важнейших условий устойчивой работы офсетной печатной машины и достижения наивысшего качества производимой продукции.
При поставке бумаги в печатный цех с палеты должны быть удалены крепящие ленты и внешний амбладаж. В таком виде бумага должна оставаться в пределах печатного цеха до тех пор, пока не достигнет той же температуры, что и в самом цеху. Вскрытие пачек бумаги производиться непосредственно рядом с печатной машиной и непосредственно перед печатанием тиража.
В зависимости от разницы температур между поверхностью материала и окружающего воздуха, минимальное время акклиматизации, должно составить:
Таблица 12
|
Объём упаковки, м3 |
Время акклиматизации стопы бумаги (в пачках), при разнице температуры печатного цеха и бумаги, час: |
||||||||
|
5°С |
7,5°С |
10°С |
15°С |
20°С |
25°С |
30°С |
35°С |
||
|
0,2 |
4 |
7 |
9 |
15 |
21 |
28 |
41 |
62 |
|
|
0,4 |
7 |
12 |
17 |
26 |
36 |
41 |
64 |
92 |
|
|
0,6 |
9 |
15 |
20 |
31 |
42 |
55 |
76 |
106 |
|
|
1,0 |
12 |
18 |
23 |
33 |
46 |
63 |
84 |
115 |
|
|
2,0 |
13 |
19 |
24 |
35 |
49 |
69 |
90 |
123 |
Не проведение акклиматизации может привести к следующему: волнистость краев бумаги, прогибу листов бумаги по центру, проблемам с подачей бумаги, образованию складок и пылению.
При переувлажнении хранящейся бумаги и дальнейшей ускоренной сушке возникают силы, приводящие к короблению листа.
7.1.4 Требования к видам бумаги
1. Показатели свойств бумаги должны соответствовать нормам.
2. Бумага для печати должна иметь достаточно однородную структуру (плотность, толщина) и сомкнутую гладкую поверхность, хорошо воспринимаемую печатную краску.
3. Иметь достаточную белизну и непрозрачность.
4. Иметь достаточную механическую прочность.
5. Иметь чистую поверхность без морщин, складок и других механических повреждений.
6. Быть химически инертной.
7. Допустимое отклонение форматов не должно превышать ±2 мм, по косине листа - 0,2%
8. Бумага должна иметь равномерную стандартную влажность (7±1%).
7.2 Обоснование выбора пленки для припрессовки
Припрессовка пленки значительно повышает прочность и надежно защищает издание от сырости и грязи, а также повышает товарный вид издания.
Для отделки обложки проектируемого издания, можно рекомендовать матовые пленки типа: ПНЛ-5 и FSD-TM 8-27 Mat.
Таблица 13
Основные показатели пленок для припрессовки
|
Технические характеристики |
FSD-TM 8-27 Mat |
ПНЛ-5 |
|
|
Толщина, мкм |
27 |
30 |
|
|
Ширина рулона, мм |
300-1100 |
965 |
|
|
Рабочая температура,°С |
90-130 |
90-120 |
|
|
Количество м2, кг |
30,86 |
30,86 |
|
|
Длина пленки в рулоне, м |
3000 |
2000 |
|
|
Прочность на разрыв в поперечном направлении, Н/мм2 |
68 |
35-45 |
|
|
Страна производитель |
Германия |
Россия |
Сравнив технические характеристики представленных пленок, рекомендуется выбрать матовую пленку немецкого производства FSD-TM 8-27 Mat. Данная пленка обладает высокой прочностью на разрыв, более широким диапазоном рабочей температуры. Пленка FSD-TM 8-27 Mat имеет двустороннюю антистатичную обработку, устойчива к температурным колебаниям, не дает усадки после термообработки, обладает высокой прозрачностью, благодаря чему не изменяется цветовая характеристика оттисков.
Предназначена для отделки матовой мелованной бумаги. Благодаря высокой эластичности, продукция сохраняет целостность после высечки.
7.3 Обоснование выбора краски
Для печати тиражей необходимо выбирать офсетную триадную краску, подходящую для работы на печатном оборудовании со спиртовым увлажнением. Также не маловажным фактором при выборе печатной краски является запечатываемы материал и печатная форма. На выбор краски оказывает влияние класс точности воспроизведения издания, скорость печати оборудования.
С учетом того, что издания отпечатаны на мелованной бумаге, рекомендуется выбрать триадные краски, разработанные специально для печати на листовых офсетных машинах со спиртовым увлажнением.
Краски должны быть стойкими к истиранию, быстро закрепляться на оттиске, быть водо- и спиртостойкими, высокоинтенсивными и не должны быть слишком вязкими, во избежание выщипывания волокон материала.
Рассмотрим печатные краски двух производителей: Торжокского завода полиграфических красок (Россия) и Flint Group ArrowStar (Германия).
Технические показатели красок представлены в таблице 14.
Таблица 14
|
Показатель |
Марка краски |
||||||||
|
ТЗПК 2525 |
Flint Group Arrow Star |
||||||||
|
011 |
231 |
331 |
531 |
B |
C |
M |
Y |
||
|
Красящая сила, % |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
Степень перетира по клину, мкм |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Время закрепления, не более: Первоначального, мин Окончательного, ч |
2-3 5 |
2-3 5 |
2-3 5 |
2-3 5 |
2 4 |
2 4 |
2 4 |
2 4 |
|
|
Прозрачность, балл |
2 |
8 |
10 |
7-8 |
2 |
8 |
8 |
8 |
|
|
Растекание, мм |
30-35 |
32-37 |
27-32 |
28-33 |
|||||
|
Стоимость кг/руб. |
30 |
32 |
32 |
32 |
32 |
34 |
34 |
34 |
Рассмотрев показатели печатных красок для печати на листовых машинах фирмы Komori, были выбраны краски немецкого производства Flint Group Arrow Star. Эти краски обеспечивают стабильный баланс краска-вода, быстро закрепляются на оттиске способом пленкообразования. Высокая стабильность краски в красочном ящике. Пригодны для работы со всеми видами мелованной бумаги, массой от 80 г до 250 г.
Низкая липкость этих красок предотвращает выщипывание волокон запечатываемого материала при печати. Высокая скорость закрепления снижает время между технологическими процессам.
Вспомогательные вещества представлены в таблице 15
Таблица 15
Вспомогательные вещества
|
Наименование вещества |
Назначение |
Способ применения |
|
|
SchwegoDrier 8143 |
Ускоряет процесс закрепления краски на оттиске, увеличивает устойчивость к отмарыванию |
Добавлять в краску 0.5-3%. |
|
|
Разбавитель 2558-00 |
Снижает вязкость и липкость красок, улучшает печатно - технологические свойста |
Рекомендуется вводить в краски в количестве до 5% от массы краски. |
|
|
Паста АМВ |
Увеличивает прочность красочной пленки к истиранию, существенно снижает эмульгирование краски и склеивание оттисков. |
Рекомендуется вводить в краски в количестве до 5% от массы краски. |
7.3.1 Требования к печатным краскам
1. Вязкость красок должна соответствовать скорости печати и характеру печатной продукции.
2. Используемые краски должны быть однородны по своему составу и иметь достаточную степень перетира.
3. Краска должна быть стойкой и иметь необходимую интенсивность цвета.
4. Полученный цвет краскооттиска должен соответствовать эталону.
5. На оттиске краска должна закрепляться за определенный промежуток времени и не отмарывать в дальнейшем, образуя прочную эластичную пленку.
6. В процессе печатания краска не должна пылить и высыхать на поверхности красочных валиков.
7. Не допускается эмульгирование краски с увлажняющим раствором.
В случае необходимости следует контролировать следующие показатели печатных красок:
1. Степень перетира.
2. Красящая сила.
3. Время закрепления краски на оттиске.
4. Липкость краски.
5. Вязкость краски.
При печати многокрасочного иллюстрированного издания следует использовать печатные краски одного производителя из одной и той же серии.
Суммарное количество веществ, добавляемых в краску для приспособления ее к определенным техническим условиям, должно быть не более 5%.
7.3.2 Акклиматизация печатных красок
Краска должна быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что доставленную из холодного помещения, так как при печатании холодной краской возможно перетискивание краски на оборотную сторону верхнего оттиска в стопе.
7.4 Обоснования выбора декеля
Для офсетной печати используются ОРТП с микропористым резиновым слоем, который обеспечивает сжатие ОРТП в вертикальном направлении, обеспечивает минимальное увеличение растровых элементов печатной формы. Кроме ОРТП в состав декеля входят калиброванные материалы картон или пленка, толщина которых обозначена в паспортных данных печатной машины.
Выбор ОРТП главным образом влияет на качество печатной продукции, тиражестойкость, что приводит к снижению непроизводительных простоев печатных машин и увеличения их долговечности.
В состав жесткого декеля для мелованной бумаги входит ОРТП и калиброванные лавсановые пленки.
В состав полужесткого декеля для офсетной бумаги входит ОРТП и лавсановая пленка.
Таблица 15
Основные показатели ОРТП
|
Марка, фирма, страна |
Толщина, мм |
Твердость по Шору, ед |
Относительное суммарное сжатие, % |
Доли деформации в суммарной, % |
Разрывная нагрузка по основе, кН |
Растяжение под нагрузкой Н/мм, %, не более |
Микрогиометрия поверхности |
|||
|
Еупр. |
Еэл. |
Еост. |
||||||||
|
Россия ПМН-1 |
1,9 |
78 |
8,2 |
70,6 |
8,4 |
21,0 |
3,8 |
1,5 |
0,6-0,9 |
|
|
"Ривс" США Вулкан 714 |
1,95 |
76 |
7,7 |
67,3 |
10,9 |
20,9 |
3,6 |
1,5 |
0,7-1,0 |
|
|
"Дей" США Grafica |
1,98 |
80 |
6,5 |
67,2 |
10,5 |
22,3 |
3,8 |
1,5 |
0,7-10 |
|
|
AirExcel s7700w |
1,95 |
84 |
8,3 |
4,0 |
0,90 |
Исходя из технических характеристик представленных полотен, для печати на линейке печатных машин фирмы Komori и мелованной бумаге, выбираем AirExcel s7700w. Данное полотно предназначено для печати обычными триадными красками на матовой мелованной бумаге. Поверхность AirExcel s7700w является более гладкой по сравнению с большинством типов резин, что позволяет передавать мелкие элементы растра с минимальным растискиванием и растяжением.
Вспомогательные вещества для ОРТП
|
Наименование вещества |
Назначение |
|
|
Varn, Natural Wash |
Средство для смывки офсетного полотна и красочных валиков в печатных машинах. |
|
|
Druck - Chemie, |
Средство для восстановления различных повреждений. Обладают высокой вязкостью, поднимает поверхностный резиновый слой. Высокая эффективность восстанавливающих свойств. |
7.4.1 Требования к офсетным резинотканевым полотнам
1. Полотна должны быть равномерны по толщине.
2. Поддекельное полотно должно быть на 2-3 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра, и на 15-20 см короче её длины.
3. Толщина ОРТПдолжна составлять 1,95 мм.
4. Полотно не должно иметь каких-либо механических повреждений.
5. Процент эластичной деформации должен составлять от 8 до 10%.
6. Поверхность ОРТП должна быть химически устойчива к применяемым краскам, увлажняющему раствору и смывочным средствам.
7. Рабочая поверхность ОРТП должна иметь микрорельеф в пределах 2-3 мм, для обеспечения эффекта QR.
8. Наличие компрессионного слоя.
7.5 Обоснование выбора красочных валиков
В настоящее время все машины способа офсетной печати оснащаются резиновыми и полиэфируретановыми валиками. В красочных аппаратах выбранных машин установлены резиновые валы, изготовленные методом литья. В случае необходимости их замены, следует использовать полиэфируретановые валики.
Требования, предъявляемые к красочным валикам:
1. Стойкость к химикатам.
2. Сохранение упругоэластических свойств.
3. Износостойкость.
4. Прочное соединение покрытия и стержня.
5. Поверхность валов должна быть гладкой, ровной и без механических повреждений.
6. Беспрепятственная передача краски с вала на вал.
7. Твердость накатных валиков - 25-30 ед. по ТИРу.
8. Твердость раскатных валиков - 35-40 ед. по ТИРу.
9. Остаточная деформация покрытия, не более 2%.
10. Механическая прочность и термостойкость.
Таблица 16
Технические характеристики красочных валиков
|
Технические показатели |
Резиновые валики |
Полиэфируретановые валики "Монотан" |
|
|
Твердость по ТИРу, ед. |
10-70 |
20-100 |
|
|
Прочность на разрыв, мПа |
6 |
9 |
|
|
Термостойкость, |
До 90 |
До 150 |
|
|
Коэффициент восприятия краски |
0,5-0,9 |
0,59-0,62 |
|
|
Коэффициент отдачи краски |
0,29-0,47 |
0,6-0,84 |
|
|
Устойчивость к воздействию: Воды Керосина Растительных и минеральных масел |
Устойчивы Набухают Набухают |
Устойчивы Устойчивы Устойчивы |
|
|
Срок эксплуатации, маш/ч |
700 |
Более 700 |
Исходя из данных таблицы 16, в случае замены красочных валиков рекомендуется выбрать валы "Монотан". Данные валики имеют более высокую термостойкость, устойчивость к воздействию воды, масел, керосина, твердость, прочность на разрыв. Полиэфируретановые валики отвечают техническим требованиям и обеспечивают более высокое качество печати. С их поверхности полностью смываются краски.
Вспомогательные средства
|
Наименование добавки |
Назначение |
|
|
Spectrum 4050 |
Смывочное средство не имеющее запаха, для машинной (автоматической) смывки. |
|
|
Boettchenn 60 |
Смывочное вещество для ручной и автоматической смывки, содержит ингибитор для предотвращения коррозии. |
|
|
ABC Chemical 111 |
Средство для смывки офсетного полотна и красочных валиков. Смешивается с водой. |
7.6 Обоснование выбора увлажняющего раствора
Печать проектируемого издания осуществляется на листовой офсетной печатной машине со спиртовым увлажнением. В увлажняющем растворе содержится 10% изопропилового спирта, что уменьшает количество увлажняющего раствора подаваемого на форму.
Для увлажняющего раствора с содержанием изопропилового спирта необходимо оснастить печатную машину системой регулировки температуры раствора. Температура должна быть постоянно в пределах 8-12°С.
Для того, чтобы стабилизировать характеристики воды используют специальные добавки, которые обеспечивают увлажняющему раствору требуемые свойства, такие как: pH - 5,5-5,8; dH - 8-12; электропроводность - 800-1500 мкСм.
Изопропиловый спирт при испарении не выделяет тепла, снижает эмульгирование, уменьшает поверхностное натяжение.
Таблица 17
|
Фирма |
Марка |
Назначение |
Концентрация, % |
|
|
BASF |
Hydrofast 8023 |
Добавка для "мягкой" воды, для традиционных и спиртовых систем увлажнения, позволяет работать с пониженным содержанием спирта. |
2-3 |
|
|
Аквастабил К |
Концентрат увлажняющего раствора для традиционных и спиртовых увлажняющих систем. |
2-3 |
7.6.1 Требования и контроль к увлажняющему раствору
1. Увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания.
2. Увлажняющий раствор не должен отрицательно влиять на гидрофобные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные структурно-механические характеристики, вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины.
3. Увлажняющий раствор не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств ее поверхности - смачиваемости, иметь запах и цвет не должен содержать токсичные вещества.
4. Пленка увлажняющего раствора, наносимая на поверхность пробельных элементов формы, должна иметь определенную толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элементов в течение всего периода печатания тиража.
5. Необходимо поддерживать температуру увлажняющего раствора в пределах 8-12°С.
8. Разработка технологического процесса печатания
8.1 Технологическая схема подготовки листовой печатной машины к печатанию тиража
Подготовка увл. раствора
Подготовка декеля
Подготовка печатной формы
Подобные документы
Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.
дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.
курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Направления моды, обоснование выбора моделей и их техническое описание. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки. Контроль качества, организация управления качеством продукции в цехе и на потоке.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.08.2010Описание ассортимента шин различных конструкций и моделей. Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Контроль производства, качества сырья и материалов. Расчет рентабельности и прибыльности предприятия.
дипломная работа [127,2 K], добавлен 23.02.2014Издательско-полиграфическое оформление исследуемого издания – массового журнала. Выбор способа печати и его обоснование. Подбор необходимого оборудования и материалов, требования к ним и техническая характеристика. Проведение выходного контроля оттисков.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 11.10.2014Определение издательско-полиграфического оформления издания. Характеристика проектируемого издания с указанием его структурных элементов. Выбор и обоснование выбора способа печати, используемого оборудования и материалов. Расчет загрузки по процессам.
курсовая работа [148,7 K], добавлен 18.04.2011Технологический план полиграфического предприятия. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления издания. Оборудование и материалы для производства издания. Мероприятия по техническому контролю. Производственная структура и управление цехом.
дипломная работа [171,0 K], добавлен 17.11.2015Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 17.10.2010Номенклатура выпускаемой продукции. Требования к сырью для бетона, процесс его производства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет и подбор технологического оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
курсовая работа [442,2 K], добавлен 09.06.2011
