Проектирование машиностроительных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»

Контрольная работа по дисциплине

«Проектирование машиностроительных предприятий»

Студент: Протасенко П.Б.

Группа: ТМз-531

Принял: Козлов А.А.

Тольятти 2008

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные

2. Определение типа и формы организации производства

3. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

3.1. Расчет количества основного оборудования

3.2. Расчет количества вспомогательного оборудования

3.3. Расчет численности работающих в цехе

3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

4. Расчет площадей

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Деталь: поршень-рейка

Производственная программа выпуска - 235000 штук, масса детали -2,7кг;

Число рабочих смен : 2

Технологический маршрут обработки детали

Таблица 1

Технологический маршрут изготовления детали с нормами времени

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

организация производство оборудование персонал

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

, (2.1)

где - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; - число рабочих мест.

Масса детали меньше 10 кг,программа выпуска больше 50000 деталей, следовательно тип производства массовый.

Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент для массового производства.

Форма производства : поточная.

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет количества основного оборудования

Количество основного технологического оборудования определяют по формуле:

, (3.1)

(3.2)

где: Т_шт - норма времени на единицу продукции;

N - годовой объем выпуска продукции;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

, (3.3)

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность смены;

n - количество смен;

К_и.о. = 0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.

ч

Рассчитаем такт выпуска:

Затем определяем принятое количество оборудования методом округления до целого числа в большую сторону. На операциях 050,075 принимаем 1 станок, перегрузка на 050 составит 6%; на 075- 1%

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

(3.4)

Т.к. =1 для всех станков следовательно

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

, (3.5)

где m - общее число оборудования;

- коэффициент загрузки i-ого оборудования.

Таблица 3.1

Сводная таблица по оборудованию

График загрузки оборудования.

3.2 Расчет количества единиц вспомогательного оборудования

Количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе 1шт;

Количество станков общего назначения в заточном отделении 4шт;

Кроме того, в состав вспомогательного оборудования заточного отделения входят обдирочно-шлифовальный станок, заточные станки дисковых пил и центровочных сверл, ручной пресс.

Количество станков мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента 3шт; в число вспомогательного оборудования входят настольно-сверлильные станки, прессы (ручной и гидравлический), электроэрозионный станок.

3.3 Расчет численности работающих в цехе

Расчет численности основных производственных рабочих

При расчете цеха по условной программе число рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:

(3.6)

=1,124; принимаем Rп005р= 2 чел

=1,908; принимаем Rпр010= 2 чел

=1,21; принимаем Rпр015= 2 чел

=1,4; принимаем Rпр020= 2 чел

=1,38; принимаем Rпр025= 2 чел

=1,778; принимаем Rпр030= 2 чел

=1,844; принимаем Rпр035= 2 чел

=1,4; принимаем Rпр040= 2 чел

=2; принимаем Rпр050= 2 чел

=1,49; принимаем Rпр055= 2 чел

=1,12; принимаем Rпр060= 2 чел

=1,95; принимаем Rпр065= 2 чел

=1,15; принимаем Rпр070= 2 чел

=2; принимаем Rпр075= 2 чел

=1,736; принимаем Rпр080= 2 чел

Число слесарей принимают в процентах от количества рабочих-станочников основного производства. Для массового и крупносерийного производства - (1-3) %, принимаем 1 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

Вспомогательные рабочие 20% от числа производственных рабочих 6чел.

Число ИТР 15% от числа основных станков механического цеха 3чел.

Служащие 1,5% от числа производственных рабочих 1 чел.

Численность МОП определяют по нормам технологического проектирования: один человек на (500-600) м² площади обслуживаемых помещений. Принимаем 1 человека.

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Площадь механических участков изготовления деталей механосборочных и инструментальных цехов рассчитывают по формуле

, (4.1)

где , и - количество соответственно мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; , , - удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м².

Габаритные размеры в плане металлорежущих станков с учетом шкафов, пультов управления и других выносных узлов: мелкие - до 1800 х 800 мм², средние - до 4000 х 2000 мм², особо крупные - до 1600 х 6000 мм².

Для мелких станков м², для средних станков: м^2,для крупных станков: м²

Таблица 4.1

Удельная площадь на единицу основного оборудования инструментального участка

Таблица 4.2

Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха

Таблица 4.3

Укрупненные нормы расчета площадей складского хозяйства цеха

Таблица 4.4

Нормы расчета площади системы контроля качества изделий

По санитарной характеристике технологических процессов принимаем группу 1в(обработка сталей с использованием СОЖ).

Таблица 4.5

Норма расчета санитарно-бытовых помещений цеха

Размещено на Allbest.ru