Проектирование технологии выделки шкурок соболя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования

Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления

Кафедра: «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение»

УТВЕРЖДАЮ:

__________________ Раднаева В.Д.

«___»_____________ 2015

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Специальные главы по технологии кожи и меха»

на тему: «Проектирование технологии выделки шкурок соболя»

Улан-Удэ, 2015



Введение

Кожевенно-меховая промышленность достигла не малых успехов в области совершенствования технологий и методов выделки кожи и меха, но как и в любой другой области промышленности научно-технический прогресс не стоит на месте. Разрабатываются новые, более эффективные технологии обработки сырья, создаются новые химические материалы удовлетворяющие современным тенденциям защиты и сохранения окружающей среды, модернизируется и изготавливается новое оборудование. В комплексе всё пути улучшения направленны на решение нескольких задач: удовлетворение потребностей общества, получение большей прибыли (с меньшими затратами на производство) и уменьшение негативного воздействия на окружающую природу, т.к. в процессах выделки кожи и меха применяются опасные химические вещества.

Как всем известно, товары меховой индустрии пользуются большим спросом, в особенности на территории северных регионов. Значительную часть жизни население таких областей проводит при достаточно низких температурах, поэтому им необходимо иметь теплую одежду. Однако наличие одежды из пушнины и меха всегда было показателем статуса человека, его положения в обществе и достатка.

В наше время наиболее популярны такие виды пушнины как соболь, норка, песец, лисица, куница, бобер, енот. Для каждого из всех видов пушно-мехового сырья существуют свои методы выделки. Некоторые устаревают и совершенствуются, а некоторые используют уже на протяжении полу века без каких-либо изменений. Это, в первую очередь, является следствием качества получаемого полуфабриката, но и такие технологии требуют внесения корректирующих изменений.

Основными направлениями совершенствования процесса выделки пушно-мехового сырья являются: сокращение длительности процессов,уменьшение количества отходов (твердых и жидких), повышение качества полуфабриката, уменьшение энерго- и водозатрат. Всё это достигается путем использования новых методик, химматериалов, оборудования и рациональной компоновки производственных участков.

Целью работы является проектирование технологии выделки соболя.

Задачи:

Изучение существующих технологий выделки соболя;

Разработка новой технологии с целью улучшения качества пушниы и сокращения времени обработки.



1. Литературный обзор. Основные операции всех типов методик выделки пушно-мехового сырья

Пушнина - шкурки пушных зверей, используемые для производства меховых товаров. Пушнина добывается охотой или является продукцией звероводческих хозяйств[1]. Мех - шкура животного, подкожная клетчатка которой, а в некоторых случаях и часть дермы удалены, волокнистая структура в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства её волокон, а также волосяного покрова изменены в зависимости от назначения меха [2].

Во все времена технологию изготовления пушнины и меха было принято делить на 4 основных этапа:

Подготовительные процессы;

Выделка;

Отделка;

Крашение.

Целью подготовительных процессов является подготовка сырья к выделке, т. е. приведение шкурки в близкое к парному состояние, удаление ненужных частей шкурки, подкожно-жировой клетчатки и жира. Классически подготовительные процессы делят на 7 основных операций:

Производственная сортировка;

Обрядка;

Клеймение;

Порка;

Отмока;

Мездрение и строжка;

К процессам выделки относятся пикелевание и квашение, дубление и жирование. При пикелевании и квашении изменяется структура и свойства кожи: основное вещество дермы, состоящее из крупных волокон, разрыхляетсяна более мелкие, кожа становится мягче и легче поддается растяжению. Для повышения устойчивости шкурок к последующей обработке и в эксплуатации в виде готовых изделий шкурки подвергают еще и дополнительным операциям - дублению и жированию.

Отделочные операции заключаются в откатке, протряхивании шкурок, разбивке кожевой ткани, колочении, ческе, стрижке, эпилировки и глажении волосяного покрова. Шкурки, прошедшие эти операции называют полуфабрикатом[2].

Для повышения качества меховых шкурок, обновления и расширения их ассортимента большое значение имеет крашение полуфабриката. Применяя различные красители и соответствующие методики, можно в широких пределах изменять натуральную окраску волосяного покрова шкурок, облагораживать окраски не дорогостоящих видов сырья путём имитирования более ценных видов. Ранее крашение применялось только для того, чтобы скрыть дефекты природной окраски, теперь с помощью этой операции создаются интересные цветовые эффекты волосяного покрова и такие оттенки пушнины, которые пока невозможно получить селекцией и скрещиванием. Стоит отметить, что при производстве разных видов меха и пушнины применяют комбинацию разных операций, а не все выше перечисленные, для того, чтобы придать необходимые товарные свойства и необходимые качества полуфабрикату. Что касается меха соболя, преимущественным спросом пользуется полуфабрикат изготовленный из шкурок соболя с естественным окрасом, поэтому практически во всех существующих методиках этап крашения отсутствует.

Ассортимент готовой продукции

Шкурка соболя по нежности, тонине, густоте, цвету и блеску волосяного покрова считается на мировом рынке лучшей. Окраска волосяного покрова сильно варьирует - от более дешёвой песчано-желтой до более ценной - чёрной. Лучшие шкурки у соболей горно-лесных районов с сухим континентальным климатом. В этих местах соболя из-за трудности охоты на них сохранились в большем количестве, чем в низменной тайге. У равнинно-лесных соболей волосяной покров светлее и не столь пушистый по сравнению с горными. Наиболее крупные шкурки, но со светлым и несколько грубоватым волосяным покровом наблюдается у соболей, обитающих на западе Сибири; в Средней Сибири, Забайкалье и на Амуре волосяной покров более мягкий, темный и нежный [2].

В России с советских времён действуют, и по сей день применяются такие государственные стандарты как ГОСТ 12438-66 «Шкурки соболя выделанные» и ГОСТ 27571-87 «Шкурки соболя невыделанные. Добытые охотой». Также 2012 году был разработан государственный стандарт на соболя клеточного разведения - ГОСТ Р 55305-2012 «Шкурки соболя клеточного разведения. Невыделанные». На основании данных документов шкурки соболя классифицирую в следующем порядке, представленном в таблице 1 и 2.

Таблица 1 - Классификация шкурок соболя по окраске волосяного покрова [3].

Номер цвета	Группа цвета	Описание окраски волосяного покрова шкурок
1	2	3
1	1	Особо темный, с черной остью и темно-голубым пухом
1	2	Темный, с черной остью и голубым пухом
2	1	Темный, с черно-бурой остью и темно-голубым пухом
2	2	Менее темный, с черно-бурой остью и голубым пухом
3	1	Ость темно-бурая, пух голубой у основания и темно-каштановый на концах
3	2	Менее темный, с легким светлым оттенком, пух голубой у основания и темно-каштановый на концах
4	1	Ость темно-каштановая, пух голубой у основания и каштановый на концах
4	2	Ость темно-каигтановая, с легким светлым оттенком, пух голубой у основания и каштановый на концах
5	1	Ость каштановая, пух голубой у основания и светло-
		-каштановый на концах
5	2	Ость каштановая, пух светло-голубой у основания и светло-каштановый на концах
6	1	Ость светло-каштановая, пух голубой у основания и светло-каштановый на концах
6	2	Ость светло-каштановая, пух голубой у основания и темно-песочный на концах
7	1	Ость каштановая или светло-каштановая, пух голубой у основания и песочного оттенка на концах, а также все светлые тона с подцветкой
7	2	Волосяной покров разнотонный Крашеные шкурки

Шкурки соболя также классифицируют по размерам и наличию пороков. Но данные классификации не представляют особой важности так, как вся ценность меха соболя заключается именно в окраске и её качестве.

Теперь соотнесём приведенную классификацию с тремя группами кряжей поубывающей в соответствии с таблицей 1:

Баргузинский, Камчатский, Якутский, Сахалинский;

Амурский, Минусийский, Алтайский, Енисейский, Тобольский;

Тувинский.

Тем самым получим видовой ассортимент мехового полуфабриката шкурок соболя.

Известно, что наибольшей ценностью пользуется соболь Баргузинского кряжа с его особо темным волосяным покровом и темно-голубым пухом.

В заключение литературного обзора, необходимоподчеркнуть, что совершенствованиеметодики выделки шкурок соболя в большей степени направлено на технологическую составляющую, нежели на тенденции моды. Т.к. данный вид меха вошел в классическую составляющую индустрии одежды и является необходимым атрибутом быта населения северных регионов.

2. Анализ существующих технологий выделки соболя и химических материалов

соболь выделка хромовый дубитель

В настоящее время меховая промышленность перерабатывает в значительных количествах более 20 различных видов мехового сырья. Каждый из видов мехового сырья имеет свои структурные особенности и требует индивидуального подхода к обработке. По данной причине не рекомендуется совмещать обработку различных видов меха в одной производственной партии.

Первым процессом обработки большинства меховых шкурок является отмока сырья. Назначение отмоки сегодня рассматривается не только как приведение влажности кожевой ткани шкурки к парному состоянию, но и как процесс, в котором максимально удаляются все загрязнения кожевой ткани, вымываются из неё различные белковые наполнители.

Санитарно-гигиеническая безопасность была и остается одной из важнейших характеристик сырья животного происхождения. Показателями санитарно-гигиенической безопасности пушно-мехового сырья является степень его биоповреждения в результате микробного воздействия. На парной шкуре после снятия с туши можно обнаружить около 20 различных микроорганизмов в т.ч. гнилостных, обладающих резко выраженной протеолитической способностью [4].Невыделанные меховые шкурки содержат бактериальную микрофлору, которая в жидкостных процессах отмоки быстро развивается и может привести к появлению теклости волоса. Для предотвращения теклости волосяного покрова и разрушения кожевой ткани шкурок используют антисептические препараты.

В процессах отмоки или сразу после неё проводят мойку и обезжиривание меховых шкурок. Для этого применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ является одним из наиболее широко применяемых химических препаратов (по массе) в меховой промышленности. Так, расход ПАВ на обработку 1000 шт. меховой овчины составляет в зависимости от вида применяемого сырья от 200 до 400 кг[5].

Дубление является одним из основных процессов обработки меховых шкурок. Сущность дубления сводится к взаимодействию в обводненном состоянии функциональных групп белка с дубящими соединениями, в результате которого образуются прочные поперечные связи между смежными цепочками его структуры, приводящие к необратимому изменению свойств дермы. Вследствие дубления происходит повышение температуры сваривания кожевой ткани. Уменьшается усадка шкурок в процессе сушки, увеличивается устойчивость к действию атмосферных осадков и прочно связываются волосяные сумки сдермой шкуры.

Связывание дубящих соединений с функциональными группами коллагена осуществляется одной или несколькими связями. Полноценными дубящими соединениями являются вещества, способные к полифункциональному взаимодействию с белковыми молекулами. В первую очередь к таким веществам относятся соединения хрома.

Наряду с хромовым дубителем для обработки меха широко применяются соединения алюминия. Они способствуют получению мягкой, легкой и пластичной кожевой ткани. Однако, по сравнению с хромом они обладают более слабой дубящей способностью. При этом дубление солями алюминия носит обратимый характер. После длительного хранения в шкурках алюминиевого дубления снижается температура сваривания кожевой ткани, рН водной вытяжки и механическая прочность.

Для повышения термостойкости кожевой ткани алюминиевое дубление комбинируют с хромовым, либо с обработкой альдегидами, однако альдегидные дубители часто закрашивают волосяной покров меха[5].

В ОАО «НИИМП» проведена работа по созданию нового органического дубителя, который не имел бы вышеперечисленных недостатков, т.е. был инертен к волосяному покрову и обеспечивал достижение требуемой температуры сваривания. В результате проведенной работы был создан препарат, который получил название Дубитель М.

Одним из важнейших процессов обработки меховых шкурок является жирование. При жировании происходит экранирование структурных элементов коллагена, что приводит к снижению межмолекулярного взаимодействия между цепочками и лучшему скольжению их относительно друг друга при растяжении [6].В результате повышаются пластические свойства кожевой ткани и коэффициент использования полуфабриката при изготовлении изделий. Кроме того, жирование выполняет защитные функции полуфабриката, предотвращая появление жесткости кожевой ткани при хранении, а также придает устойчивость кожевой ткани меха в готовых изделиях к атмосферным воздействиям.

Сейчас не существует одной, строго определенной методики выделки соболя, которой придерживались бы всё желающие заняться обработкой меха соболя. Разработкой технологий обработки пушно-мехового сырья занимаются исследовательские и производственные организации такие как: ОАО «НИИМП» и ООО «МИП «ЭКОМ» при ФГБОУ ВПО ВСГУТУ.

Рассмотрим две разные технологии выше названных организаций. В таблице 2 представлена технология обработки разработанная ОАО «НИИМП»[5].

Таблица 2 - Методика выделки шкурок соболя ОАО «НИИМП»

Процесс или операция	ЖК	Продолжительность, ч	Температура,0С	Расход химических материалов, г/л
Мойка	20	2-3	30	Эффект М - 1,0
Отжим	-	-	-	-
Выворачивание	-	-	-	-
Отмока	20	12-14	30	Хлорид натрия - 20,0 Гамма 1 - 1,5 Гамма 3 - 1,0 Препарат ФХ - 1,0
Отжим	-	-	-	-
Разбивка	-	-	-	-
Мездрение	-	-	-	-
Пикелевание	20	14-16	30	Хлорид натрия - 50,0 Гамма 2 - 1,0 Муравьиная кислота - 5,0
Процесс или операция	ЖК	Продолжительность, ч	Температура,0С	Расход химических материалов, г/л
				Молочная кислота - 5,0
Пролежка	-	24	-	-
Подмездривание головок	-	-	-	-
Дубление	20	12-14	30	Хлорид натрия - 40,0 Гамма 3 - 1,0 Через 1 ч Бикарбонат натрия - 1,5-2,0 рН - 6,5 Мехсинол - 3,0 Дубитель М - 8,0
Пролежка	-	10-24	-	-
Солка-жирование	20	6	40	Хлорид натрия - 20,0 Гамма 6 - 5,0 Мехсинол - 3,0 Алюмо-калиевые квасцы - 20,0
Пролежка	-	2-6	-	-
Разбивка	-	-	-	-
Жирование намазное	-	-	35	Мехсинол - 400,0 Гамма 6 - 100,0 Расход 40 мл на шкурку
Пролежка	-	2	-	-

По представленной методике на обработку шкурок соболя тратиться 7-8 дней до этапа сушки - это большой временной промежуток, который необходимо сократить как минимум на два дня, следствием будет являться повышение объёмов выпускаемой продукции в среднем на 20%.

Что касается применяемых препаратов, то они все являются производственными разработками ОАО «НИИМП». Краткая характеристика применяемых химматериалов для выделки шкурок соболя:

Гамма 1 - комплексный препарат для отмоки и консервирования меховых шкурок.

Характеристика: Многокомпонентная система, состоящая из ПАВ и специальных добавок на основе циклических терпенов.

Вид: Жидкость сине-зеленого цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 6,0-8,0, имеет слабый специфический запах.

Применение: в процессах отмоки всех видов мехового сырья. Обладает смачивающими, эмульгирующими и обезжиривающими свойствами. Её применение обеспечивает хорошее обводнение кожевой ткани, способствует удалению природных жиров, углеводов, пастворимых белков и других наполнителей кожевой ткани, ускоряет последующие жидкостные процессы, позволяет снизить массу вырабатываемого полуфабриката на 10-20% [5].

Гамма 2 - комплексный препарат для пикелевания меховых шкурок.

Характеристика: Многокомпонентная система, состоящая из оксиэтилированных продуктов с антисептическими свойствами и специальных добавок на основе циклических терпенов.

Вид: прозрачная вязкая жидкость желто-зеленого цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 4,5-7,0, имеет слабый специфический запах.

Применение: в процессах пикелевания всех видов мехового сырья. Способствует хорошей и быстрой пропикелевонности сырья, тонкому разделению коллагеновых пучков, удалению из кожевой ткани продуктов кислотного гидролиза жиров, низкомолекулярных белков и углеводов, предотвращает появление тёклости волосяного покрова [5].

Гамма 3 -вспомогательное средство для отмоки, обезжиривания и дубления меховых шкурок.

Характеристика: Многокомпонентная система неионогенных поверхностно-активных веществ и специальных добавок на основе циклических терпенов.

Вид: вязкая жидкость светло-розового цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 5,5-7,0, имеет слабый специфический запах.

Применение: в процессах отмоки, обезжиривания и дубления всех видов мехового сырья. Способствует удалению природных жиров, продуктов гидролиза после пикелевания и дубления. Обладает хорошими эмульгирующими свойствами [5].

Гамма 6 - средство для откатки меховых шкурок по кожевой ткани.

Характеристика: Многокомпонентная система, состоящая из различных органических веществ и специальных добавок, включая синтетические циклические терпенов.

Вид: эмульсия светло-кремового цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 6,0-8,0, имеет слабый специфический запах.

Применение: в процессах откатки кожевой ткани меховых шкурок и увлажнения меховых скроев. Придает кожевой ткани мягкость, пластичность, наполненность, предохраняет скрои от пересыхания и усадки [5].

Дубитель М - средство для бесхромного дубления меховых шкурок.

Характеристика: композиция на основе полуацеталей спиртов, низкомолекулярных альдегидов и специальных добавок.

Вид: прозрачная жидкость от желтого до красно-коричневого цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 8,0-10,0, плотность при 20єС - 1,025-1,035 г/см3, хорошо растворяется в воде, имеет слабы специфический запах.

Применение: дубление пушнины, додубливание перед кислотным крашением или отбеливанием[5].

Мехсинол - универсальный жирующий препарат для меховых шкурок и овчины.

Характеристика: композиция на основе сульфированных животных и растительных жиров.

Вид: вязко-текучая жидкость от светло-бежевого до темно-коричневого цвета.

Свойства: рН 5% раствора в пределах 5,0-8,0, устойчивость 1% эмульсии в растворе электролита - более двух часов, имеет слабый специфический запах. Допускается расслаивание в процессе хранения.

Применение: в процессах пикелевания, дубления-жирования и солки. Придает кожевой ткани шкурок мягкость и пластичность.

Перед использованием необходимо хорошо промешать [5].

Препарат ФХ - антисептическое и обеззараживающее средство.

Характеристика: композиция на основе солей органических кислот и специальных добавок.

Вид: прозрачная жидкость.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 4,5-6,0, имеет слабый специфический запах. Плотность при 20єС - 1,10-1,14 г/см3. Обладает высокими антисептическими и бактерицидными свойствами, широким спектром антимикробного действия.

Применение: в процессах первичной обработки, отмоки, пикелевания и дубления всех видов мехового сырья [5].

Эффект М - средство для мойки меховых шкур.

Характеристика: композиция на основе неионогенных поверхностно-активных веществ.

Вид: вязкая однородная масса коричневого цвета.

Свойства: рН 1% раствора в пределах 6,5-9,0, хорошо растворяется в воде при температуре 35єС, имеет слабый специфический запах.

Применение: в процессах отмоки, мойки, промывки крашенных шкурок.

Данные препараты широко используются на меховых фабриках, т.к. они являются разработкой российского научно-исследовательского института. По сравнению с химматериалам зарубежных предприятий они имеют относительно невысокую стоимость. Импортируемая продукция стоит дорого, цена которой повышается за счёт госпошлин, НДС и суммы таможенного сбора. Однако и зарубежные препараты имеют свои преимущества. Например, препараты немецкой фирмы по производству хииматериалов для кожевенно-меховой промышленности «BASF» (см. ниже).

На территории Забайкальского региона успешно функционирует малое инновационное предприятие «ЭКОМ» на базе ФГБОУ ВПО ВСГУТУ. Сотрудниками ООО «МИП«ЭКОМ» была разработана собственная методика выделки шкурок соболя с учётом технической оснащенности предприятия. Данная технология представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Методика выделки шкурок соболя ООО «МИП«ЭКОМ»

Процесс или операция	Ж.к. (от массы шкурок)	Продолжительность	Температура,0С	Расход химических материалов, г/л
1	2	3	4	5
Мойка	20	1 ч	40	Эффект М - 3,0
Промывка 1	20	30 мин	40	Чистая вода
Промывка 2	20	30 мин	40	Чистая вода
Промывка 2	20	30 мин	40	Чистая вода
Выворачивание	-	-	-	-
Отмока	20	8 ч	20-25	Хлорид натрия - 20,0 Кремнистый натрий - 0,5
Мездрение	-	-	-	-
Дополнительная отмока	20	3-4 ч	20-25	Хлорид натрия - 20,0
Пикелевание	20	16 ч	35	Хлорид натрия - 50,0 Уксусная кислота - 5,0
Пролежка	-	4 ч	-	-
Отжим	-	-	-
Дубление	20	8 ч	35	Хлорид натрия - 50,0 Окись хрома с основностью 75% - 0,3 Алюминиевые квасцы - 20,0
Пролежка	-	24 ч	-	-
Отжим	-	30 мин	-	-
Разбивка	-	-	-	-
Намазное жирование	-	12-14 ч		Руно - 30 мл на шкурку
Сушка	-	8-10 ч	35-40	-
Пролежка	-	5-6 ч	-	-



Сравнивая обе методики по временным рамкам определяем, что на выделку соболя требуется около 100 часов или 6-8 дней. Полученное количество времени можно сократить путем совмещения двух данных методик, переформирования технологических операций и применением зарубежных препаратов.

3. Методика выполнения процессов выделки соболя

Как уже было описано в предыдущих глава, сокращение производственного цикла выделки шкурок соболя можно достичь путём совмещения двух представленных технологий и применения новых материалов. Однако, если заменить все используемые препараты на зарубежные, то производство меха соболя будет слишком затратным, также нельзя исключать риск перевозки и доставки импортных химматериалов - у каждого вида транспортировки существует определенный риск доставки. Например, автомобильная доставка более опасна, нежели железнодорожная перевозка. Следовательно, чем меньше применяемых зарубежных препаратов использует предприятие, тем меньше этот риск. Поэтому необходимо использование зарубежных препаратов только узкой направленности.

В проектируемой технологии будет использована продукция немецкой компании «BASF» в процессах отмоки и пикелеванияв место российских препаратов производства ОАО «НИИМП».

Краткая характеристика применяемых материалов:

DecaltalPic S - вспомогательное средство для кожевенной и меховой промышленности.

Применяется в кожевенном производстве в качестве вспомогательного средства для обеззоливания и пикельной кислоты, а также как вспомогательное средство для отмоки и пикелевания в обработке меха.

DecaltalPic S обычно применяется при производстве кожи вместе с другими обеззоливающими средствами. Он усиливает быстроту и равномерность их обеззоливающего действия, растворяя также при этом известковые пятна. Кроме того, продукт можно использовать в качестве пикельной кислоты в ванне с малым модулем перед хромовым дублением.

В обработке меха DecaltalPic S препятствует текучести волоса при отмоке; в пикеле он способствует получению легких и мягких шкур.

Область применения:

кожа: обеззоливание, пикелевание;

мех: отмока, пикелевание.

Состав: смесь слабых, водорастворимых и маскирующих алифатических дикарбоновых кислот.

Форма поставки: Светло-серые с желтым оттенком чешуйки

Характеристика:

содержание железа <= 3 ppm;

легко растворяется в воде;

образует легко растворимые соли кальция и натрия;

не содержит аммоний.

DecaltalPic S в обработке меха:

в процессе отмоки при отделке меха в слабокислой среде снижает возможность выпадения волоса;

шкурки легче мездрятся;

в пикелевании при определенной продолжительности процесса продукт разлагает белок, благодаря чему меховые шкурки становятся легкими и мягкими;

алюминиевые или хромовые соли в дублении лучше выбираются.

Отмока меховых шкурок:

Добавление DecaltalPic S при отмоке меховых шкурок производится после предварительной подачи соли для предотвращения образования кислотного нажора. DecaltalPic S снижает при низком значении рН теклость волоса и ведет к лучшим результатам при мездрении.

Пикелевание меховых шкурок:

DecaltalPic S должен воздействовать на меховые шкурки около 6 часов, а затем необходимое значение рН устанавливается путем добавления муравьиной кислоты[7].

Eusapon®W - вспомогательное смачивающее средство для отмоки, образующее мало пены, ускоряет процесс отмачивания консервированного сырья.

Состав: смесь поверхностно-активных веществ.

Форма поставки: темно-коричневая жидкость.

Характеристика:

анионный;

значение рН (1:10) около 6,5;

смешивается с водой в любой пропорции;

совместим со всеми обычно используемыми в отмоке анионными и катионными продуктами;

прекрасно комбинируется с энзимными продуктами для отмоки и золения;

низкое пенообразование;

не содержит алкилфенолэтооксилатов.

Свойства:

заметно снижает продолжительность отмоки;

способствует равномерному обводнению волокнистой структуры дермы и снижает напряжение в структуре волокон;

ведет к улучшению качества кож, так как изменения структуры белка, обусловленные обезжиривающими консервирующими методами (особенно в результате сушки), значительно сокращаются;

обладает низким пенообразованием, поэтому может быть использован при проведении процессов в баркасах;

облегчает также благодаря этому очистку сточных вод;

биологически легко разлагаемый [8].

Главными достоинствами представленных препаратов являются их многофункциональность и отсутствие загрязняющего эффекта сточных вод. Также их применение позволит сократить время отмоки и улучшить качество получаемого полуфабриката.

В таблице 4 представлена разработанная методика выделки шкурок соболя.

Таблица 4 - Разработанная технология производства меха соболя

№ п/п	Наименование операции	Оборудование*	ЖК	tєC	ф(ч)	Состав растворов	Порядок выполнения операции
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Мойка	БаркасАМ-126 (V = 500 л)	20	40	1	Эффект М - 1,0 г/л	В баркас наливают воду, дают Эффект М, после перемешивания загружают шкурки. Вращение лопастей 20 минут при загрузке и 20 минут перед окончанием процесса. После производят слив.
2	Промывка	БаркасАМ-126 (V = 500 л)	20	40	1	Вода	В баркас наливают воду, загружают шкурки (если они были выгружены). Вращение непрерывное. После производят слив.
3	Отмока	БаркасАМ-126 (V = 500 л)	20	25	6-8	Хлорид натрия - 4,8 г/л DecaltalPicS - 0,5 г/л Eusapon®W - 0,3 г/л	В баркас наливают воду, дают хлорид натрия, проводят анализ его содержания. Через 15 минут дают DecaltalPic S. Затем в конце смены дают Eusapn®W. В конце следующей смены производятся слив раствора и выгрузка шкурок.
4	Отжим	Центрифуга ЛЦ 25	-	-	-	-	-
5	Выворачивание	ПВН	-	-	-	-	-
№ п/п	Наименование операции	Оборудование*	ЖК	tєC	ф(ч)	Состав растворов	Порядок выполнения операции
6	Разбивка	АМ-104	-	-	20-30 мин.	-	Длительность разбивки зависит от размера шкурок.
7	Мездрение	Скоба, ЗИМ ДМЗ-30	-	-	-	-	На мездрение шкурки подают уложенными в стопки. Мускульно-жировой слой удаляют по всей площади кожевой ткани кроме головки.
8	Пикелевание	БаркасАМ-126 (V = 500 л)	20	25	6-8	Хлорид натрия - 19,0 г/л DecaltalPicS - 1,7 г/л Муравьиная кислота (85%) - 2-4 мл/л (в растворе 1:5)	В баркас наливают воду, дают хлорид натрия, проводят анализа его содержания. Через 15 минут дают DecaltalPic S. Затем в конце смены дают раствор муравьиной кислоты. В конце следующей смены производятся слив раствора и выгрузка шкурок. При этом контроль pH ? 4,0.
9	Пролежка	Стеллаж	-	-	24	-	-
10	Подмездривание головок	Скоба, ЗИМ ДМЗ-30	-	-		-	-
11	Дубление	БаркасАМ-126 (V = 500 л)	20	30	10-12	NaCl - 40 г/л Гамма 3 - 1,6 г/л Бикарбонат натрия - 1,8 г/л Мехсинол - 3,0 г/л	В баркас наливают воду, дают хлорид натрия, проводят анализ его содержания и добавляют Гамма 3. Через 1 час
						Дубитель М - 8,0 г/л	дают бикарбонат натрия до рН ? 6
12	Пролежка	Стеллаж	-	-	12-24	-	-
13	Отжим	Центрифуга ЛЦ 25	-	-	-	-	-
14	Жирование намазное	-	-	35	-	Мехсинол - 400 г/л Гамма 6 - 100 г/л	Процесс проводят вручную с помощью щеток. Расход 40 мл на шкурку
15	Пролежка	Стеллаж	-	-	4	-	-
16	Сушка	Сушилка рамная АМ-103	-	40-45	2-4	-	-
17	Откатка 1	Барабан комбинированный БК-487	-	40-45	4-5	Опилки в количестве 250% от массы шкурок Скипидар на 1 шкурку: мелкие и средние - 5 мл, крупные - 7 мл, особо крупные - 12мл.**	В барабан загружают влажные опилки в количестве 100% от массы шкурок и заливают скипидар, закрывают люк и вращают барабан 3-5 мин, после чего загружают шкурки. Через 1-1,5 ч опилки отсасывают и загружают сухие в количестве 150% от массы шкурок. Откатку продолжают 2-3 ч. Затем проводят отсос опилок в течение 0,5 ч и протряхивают в течение 0,5 ч. Вращение непрерывное.**
18	Протряхивание
19	Ушивка прорезов шкурок	Швейная машина кл. 140-40	-	-	-	-	-
№ п/п	Наименование операции	Оборудование*	ЖК	tєC	ф(ч)	Состав растворов	Порядок выполнения операции
20	Выворачивание	ПВН	-	-	-	-	-
21	Откатка 2	Барабан комбинированный БК-487	-	40-45	7-9	Опилки в количестве 500% от массы шкурок, аммиак на 1 шкурку: мелкие и средние - 5 мл, крупные - 7 мл, особо крупные - 10 мл, спирт 95% на 1 шкурку: мелкие и средние - 10 мл, крупные - 12 мл, особо крупные - 15 мл**	В барабан загружают шкурки и сухие опилки в количестве 100% от массы шкурок и при открытом отсосе дают аммиак, после чего закрывают отсос и откатывают шкурки в течение 1-1,5 ч. Затем опилки отсасывают, дают свежие в количестве и 200% и спирт и откатку продолжают 4-5. После отсоса добавляют свежие опилки (200%) и через 2-2,5 ч их отсасывают и протряхивают 0,5 ч. Вращение непрерывное. После выгрузки в ручную расправляют швы**
22	Протряхивание (расправка швов)
23	Ческа	-	-	-	-	-	Процесс проводят вручную с помощь.металлических чесок
24	Колочение	Колотильнаямашина КМ2-500	-	-	-	-	-
25	Сортировка	-	-	-	-	-	Вручную
№ п/п	Наименование операции	Оборудование*	ЖК	tєC	ф(ч)	Состав растворов	Порядок выполнения операции
26	Маркировка	-		-	-	-	Вручную
27	Упаковка	-	-	-	-	-	-

* - информация об применяемом оборудовании использована из учебного пособия «Машины и аппараты производства кожи и меха». [9]

** -представленная информация использована из единой технологии обработки шкурок норки, т.к. процессы откатки для данных видов меха идентичны.[10]

4. Преимущества новой методики

Для сокращения времени производства меховых шкурок соболя было изменено следующее:

1. Процессы отмоки и пикелевания. В данных операция используются вспомогательные препараты зарубежной фирмы «BASF». Их применение позволяет:

сократить вдвое процессы отмоки и пикелевания, определив их в жесткие временные рамки;

сократить расход основных химматериалов (по сравнению с приведенными методиками ОАО «НИИМП» и ООО «МИП«ЭКОМ») например, в отмоке расход соли сокращается вдвое;

улучшить показатели кожевой ткани и упростить последующие процессы механической обработки.

2. Некоторые операции были совмещены и/или исключены вследствие нецелесообразности их проведения. Например, тройная последовательная промывка заменена на одну, т.к. применение препаратов DecaltalPicS и Eusapon®W позволяет удалить все загрязняющие вещества в процессе отмоки.

3. Технологические операции откатки и протряхивания были совмещены за счёт использования комбинированного барабана БК-487.

4. Исключена операция шлифования-обеспыливания, т.к. агрегат шлифования-обеспыливания достаточно дорогостоящее оборудование, использование которого значительно повысит стоимость меховых шкурок (в случае, если фабрика имеет узкую направленность выделки соболя, в противном случае целесообразнее применять данный вид оборудования). Однако, не смотря на описанные преимущества, данная технология имеет один недостаток: ряд операций такие, как жирование, ческа, сортировка и упаковка осуществляются вручную.



Заключение

В ходе данной работы были рассмотрены и проанализированы технологии выделки меховых шкурок соболя двух исследовательских организаций, базируясь на них была разработана новая методика выделки соболя с применение препаратов зарубежного производства

Спроектированная технология сократила по времени производства меха соболя, что видно при сравнении методик, уменьшило эффект негативного воздействия в сточных водах после процессов пикелевания и отмоки. Также применение импортных химматериалов позволяет получить более мягкую кожевую ткань.

На основании выполненных анализов предложено проектирование фабрики по производству меховых шкурок соболя, т.к. данная методика рассчитана на предприятия именно узкой специализации.



Список использованных источников

1. Гайдаров Л.П. Химия и технология кожи и меха, М., 1970. Л. - 384с.

2. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи и меха. Учебник для вузов - М.: Легкая индустрия, 1985г. - 496c.

3. ГОСТ 12438-66 Шкурки соболя выделанные. Технические условия. Введ. - 01.01.68 - М.: ИПК Издательство стандартов - 1966 г. -7с.

4. Аронина Ю.Н. Технология выделки и крашения меха. М., 1977 г. - 120с.

5. Григорьев Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М.: НИИМЕХПРОМ- 2005 г. - 88с.

6. Белякова В.И., Зуева В.Г., Курлатова Л.Н. Технология меха и шубной овчины. М.,1984 г. - 248с.

7. Техническая информация TI/P 2715 d. М.: ООО БАСФ - 2010 г. - 6с.

8. Техническая информация TI/P 3378 d. М.: ООО БАСФ - 2004 г. - 3с.

9. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха. М.: Колос, 2006 г. - 384 с.

10. Единая технология обработки шкурок норки - Введ. 01.07.1984 - М.: МЛП СССР - 1989 г. - 86с.

Размещено на Allbest.ru