Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• 1. Проектирование внутришлифовальной операции
• 2. Проектирование хонинговальной операции
• 3. Проектирование шлифовальной операции
• 4. Проектирование операции суперфиниширования

1. Проектирование внутришлифовальной операции

Операция 70 внутришлифовальная

Рисунок 1 - схема обработки на внутришлифовальной операции.

1. Параметры обрабатываемой поверхности:

Ш17.96 H6, Ra 0,63, L=46.

2Z=0.3 мм; t=0.019 мм.

2. Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на внутришлифовальном станке СШ162. Выполняем шлифование с продольной подачей. В качестве инструмента выбираем круг

ПП 17x15x6 25А20ПС14К1А 18 м/с 2кл. [2, с.250]

Рисунок 2 - геометрия шлифовального круга.

Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу [1, c.11].

Рисунок 3 - полный цикл шлифования.

3. Определяем скорость круговой подачи заготовки.

[1, с.22].

4. Определяем частоту вращения заготовки.

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

. [2, c.35, т. 20].

Тогда

5. Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

[2, c.35, т. 20].

Тогда

6. Определение продольной подачи:

Принимаем ближайшее значение продольной подачи (скорость движения стола) в соответствии с паспортом станка:

[2, c.35, т. 20].

7. Величина рабочего хода стола L=33 (см. рис.1).

8. Определяем поперечную подачу (глубину шлифования) на один ход стола:

[1, с.22]

9. Определяем число одинарных и двойных ходов стола в минуту:

[1, с.22]

10. Определение основного времени:

[1, с.22]

11. Определение эффективной мощности шлифования:

Cледовательно, операция на данном оборудовании выполнима.

12. Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.

Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.

Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости

Здесь для круга твердостью С1. [1, с.22].

Условие бесприжоговости выполняется.

шлифовальная операция поверхность деталь

2. Проектирование хонинговальной операции

Операция 75 Хонинговальная

Рисунок 4 - схема обработки на хонинговальной операции.

1. Параметры обрабатываемой поверхности:

Ш20 H7, Ra 0,63, L=44.

2. Припуск на хонингование принимаем 2z=0.04 в соответствии со справочными данными. [1, с.29, т.9]

Назначаем припуски на черновую и чистовую обработку:

Выбор оборудования: используем станок 3821

3. В соответствии со справочными данными назначаем состав, размеры и число брусков хонинговальной головки.

Материал зерна - 63 С, зернистость - М 40, твердость - С1, связка - керамическая. [2, с.432, т.73].

Определяем длину бруска длину рабочего хода:

Рисунок 5 - схема обработки на хонинговальной операции.

[2, с.433]

Определим режущий диаметр, как:

Исходя из полученного значения , назначаем ширину бруска B=10 (мм).

4. Назначаем скорость прямолинейного движения и окружную скорость вращения.

Vпр=5 (м/мин).

Соотношение скорости прямолинейного движения и скорости вращения определяется следующим образом:

Для черновой обработки К=3, для чистовой - К=7. [2, с.436, т.74].

5. Назначаем поперечную подачу:

6. Определяем число двойных ходов:

7. Определим основное время:

8. Треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки имеют вид:

Рисунок 6 - треугольники скоростей для черновой и чистовой обработки.

3. Проектирование шлифовальной операции

Операция 80 шлифовальная

Рисунок 7 - схема обработки на шлифовальной операции.

1. Параметры обрабатываемой поверхности. Ш34.6 h8; Rz 6.4; L=42. 2Z=0.5 мм.

2. Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как мм, а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг ПП 500x60x250 15А40ПСМ25К7A 35м/с 2кл. [2, с.250]

Рисунок 8 - геометрия шлифовального круга.

Так как выполняем предварительное шлифование, обработку будем вести по бездоводочному циклу. [1, с.11]

Рисунок 10 - цикл без доводочного шлифования.

3. Определяем скорость круговой подачи заготовки.

4. ф

[1, с.22].

5. Определяем частоту вращения заготовки.

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

. [1, c.18]

Тогда

6. Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

[1, c.18]

Тогда

7. Определение радиальной подачи.

Учитывая принятый цикл обработки, определяем радиальную подачу на участках цикла 0-1 и 0-2.

[1, c.22]

8. Определяем основное время:

9. Определим потребную мощность станка на каждом из участков цикла.

Таким образом, операция на выбранном оборудовании выполнима.

10. Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.

Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.

Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости

Здесь для круга твердостью СМ2. [1, с.22].

Условие бесприжоговости выполняется.

Операция 85 шлифовальная

Рисунок 10 - схема обработки на шлифовальной операции.

1. Параметры обрабатываемой поверхности. Ш34.04 h7; Ra 1.6; L=42. 2Z=0.26 мм.

2. Определение вида шлифования и цикла обработки.

Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как мм, а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг ПП 500x60x250 24А20ПС15К7А 35 м/с 2кл. [2, с.250]

Рисунок 11 - геометрия шлифовального круга.

Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу. [1, с.11]

Рисунок 12 - полный цикл шлифования.

3. Определяем скорость круговой подачи заготовки.

[1, с.22].

4. Определяем частоту вращения заготовки.

В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.

. [1, c.18]

Тогда

5. Определяем окружную скорость шлифовального круга.

Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга

[1, c.18]

Тогда

6. Определение радиальной подачи.

Учитывая принятый цикл обработки, определяем радиальную подачу на участках цикла 0-1 и 0-2.

[1, c.22]

7. Определяем основное время:

8. Определим потребную мощность станка на каждом из участков цикла.

Таким образом, операция на выбранном оборудовании выполнима.

9. Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.

Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.

Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости

Здесь для круга твердостью С1. [1, с.22].

Условие бесприжоговости выполняется.

4. Проектирование операции суперфиниширования

Операция 90 суперфинишная

Рисунок 13 - схема обработки на суперфинишной операции.

1. Параметры обрабатываемой поверхности: Ш34.02 h6; Ra 1.25; L=42.

2. Определим припуск на сторону. Z=20; 2Z=40 мкм. [2, с.438, т.75]

3. Выбор оборудования:

Используем станок Л3-240В - автомат суперфинишный.

4. В соответствии со справочными данными назначаем состав, размеры и число брусков.

Материал зерна - 23 А, зернистость - 5, твердость - С2, связка - керамическая. [2, с.438, т.75].

Число брусков n=2. L=42 мм. Угол

5. Выполним расчет режимов резания.

Амплитуда колебания брусков - 5 мм.

Скорость колебательного движения [1, с.439].

Соотношение скорости колебания брусков и скорости вращения заготовки определяется следующим образом:

;

Таким образом,

Давление Р=0.2 (МПа).

6. Определим основное время:

Здесь

Нормирование операций

Таблица 1. Нормирование операций

№ оп	Наименование операции
35	Токарная	0.95	0,23	0,1	0,16	0,91	1,86	0,11	0,057	0,167	0,23	2.25	8	0,2	2.45
40	Сверлильная	0, 195	0,04	0,02	0,16	0,22	0,415	0,01	0,004	0,014	0,03	0,459	4	0,1	0,559
45	Фрезерная	0,35	0,04	0,06	0,03	0,24	0,59	0,05	0,01	0,06	0,05	0.7	14	0,35	1,05
70	Внутришли-фовальная	0,29	0,23	0,05	0,13	0,76	1,05	0,1	0,049	0,149	0,12	1,319	7	0,175	1,494
75	Хонинговальная	0,41	0,12	0,07	0,13	0,58	0,99	0,038	0,019	0,057	0,1	1.15	5	0,125	1,275
80	Круглошлифо-валь-ная предв.	0,14	0,1	0,03	0,11	0,44	0,58	0,18	0,014	0, 194	0,04	0,814	7	0,175	0,989
85	Круглошлифо-вальная ок.	0,28	0,1	0,03	0,11	0,44	0,72	0,18	0,015	0, 195	0,04	0,955	7	0,175	1,13
90	Суперфинишная	0,53	0,1	0,01	0,13	0,44	0,97	0,028	0,023	0,051	0,11	1,13	10	0,25	1,38

Расчет норм времени

Выполним описание круглошлифовальной предварительной операции.

Программа выпуска составляет Nвып=1700 деталей. Программа запуска.

деталей.

Здесь коэффициенты a, b и с учитывают процент брака, запасные части и детали для незавершенного производства соответственно.

Количество деталей в партии определим по следующей формуле:

деталей.

Здесь а - периодичность запуска, 254 - количество рабочих дней в году.

Деталь устанавливается в центрах. Закрепление осуществляем поводковым патроном. Тогда мин. [2,c.36].

Управление станком заключается во включении и выключении подачи кнопкой, подвода шлифовального круга. Соответственно: =0,03мин. [2,c.39]

Контрольные измерения осуществляются скобой двухсторонней. Точность измерения - IT 6. Измеряемый размер - Ш34.6 мм. мин. [2,c.43]

Суммарное вспомогательное время:

мин.

Здесь 1.85 - коэффициент, учитывающий серийность производства. Данный технологический процесс проектируется для среднесерийного производства.

мин.

Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места при круглошлифовании определяем в процентах от основного времени, в соответствии со справочными данными. мин. [2,c.49].

Затраты на организационное обслуживание рабочего места при круглошлифовании определяем в процентах от основного времени, в соответствии со справочными данными.

мин. [2,c.50-51].

мин.

Время на отдых и естественные надобности (время нормированных перерывов) определяем в соответствии со справочными данными:

мин. [2,c.52],

0,814 мин.

Время подготовительно-заключительного времени для круглошлифовальных станков составляет мин. [2,c.59]. Общее подготовительно-заключительное время необходимо разделить на количество деталей в партии. Получим подготовительно заключительное время, приходящееся на одну деталь:

мин.

Расчетное время, затрачиваемое на изготовление одной детали (штучно-калькуляционное время) определяется суммой штучного подготовительно-заключительного времен:

мин.

Расчет и оптимизация загрузки оборудования

Для каждого станка выполним расчет коэффициента загрузки и коэффициента использования станка по основному времени.

,

где - расчетное количество станков, - принятое количество станков.

,

где - такт выпуска,

- штучно-калькуляционное время (см. табл.1).

,

где - действительный фонд времени.

,

где - календарный фонд времени для двухсменной работы, к - коэффициент, учитывающий ремонт оборудования.

.

Далее осуществим расчет для каждой операции. Результаты занесем в таблицу 2.

Таблица 1. Расчет загрузки оборудования

№	Операция	Тип оборудов.			Кол-во станков
1	Токарная	16Б16А	0.95	2.54	0,02	1	0,02
2	Сверлильная	2Н125	0, 195	0,559	0,005	1	0,005
3	Фрезерная	6Р80	0,35	1,05	0,008	1	0,008
4	Внутришли-фовальная	СШ162	0,29	1,494	0,011	1	0,011
5	Хонинговальная	3821	0,41	1,275	0,01	1	0,01
6	Круглошлифоваль-ная предв.	3151	0,14	0,989	0,007	1	0,007
7	Круглошлифоваль-ная ок.	3151	0,28	1,13	0,01	1	0,01
8	Суперфинишная	Л3-240В	0,53	1,38	0,01	1	0,01

Используя полученные расчетные данные, построим график загрузки оборудования:

Рисунок 14 - график загрузки оборудования

Анализ графика загрузки показывает, что есть операции с большим и малым коэффициентом загрузки. Это объясняется тем, что штучно-калькуляционное время для различных операций различно. В данном случае наиболее загруженными являются токарный и внутришлифовальный станки. В ходе оптимизации необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки по операциям не превышал от среднего значения.

Исходя из этих соображений, примем количество токарных станков равным 2. С учетом проведенной оптимизации, таблица загрузки оборудования примет вид:

Таблица 2. Расчет загрузки оборудования (с учетом оптимизации)

№	Операция	Тип оборудов.			Кол-во станков
1	Токарная	16Б16А	0.95	2.54	0,02	2	0,01
2	Сверлильная	2Н125	0, 195	0,559	0,005	1	0,005
3	Фрезерная	6Р80	0,35	1,05	0,008	1	0,008
4	Внутришли-фовальная	СШ162	0,29	1,494	0,011	1	0,011
5	Хонинговальная	3821	0,41	1,275	0,01	1	0,01
6	Круглошлифоваль-ная предв.	3151	0,14	0,989	0,007	1	0,007
7	Круглошлифоваль-ная ок.	3151	0,28	1,13	0,01	1	0,01
8	Суперфинишная	Л3-240В	0,53	1,38	0,01	1	0,01

Построим график загрузки оборудования с учетом проведенной оптимизации:

Рисунок 15 - график загрузки оборудования с учетом оптимизации

Ведомость комплекта документов, подлежащих сдаче в архив кафедры.

№	Обозначение	Наименование	Формат	Количество
1	2010. ГАЙДУК.234.01	Комплект технологической документации	А4	1
2	ХАИ. 204.234.11В.051102.08002096	Записка	А4	1

Размещено на Allbest.ru