Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Тема дипломного проекта: «Технологическое и инструментальное обеспечение изготовления детали ракетно-космической техники».

Дипломный проект посвящен технологическому и инструментальному обеспечению изделия “Корпус” пневмоклапана. Представлена новая (альтернативная) технология для токарного обрабатывающего центра Nakamura Tome SC-250M с использованием современного инструмента с СМП и специального инструмента. Рассчитаны режимы резания. Так же выбран инструмент и рассчитаны режимы резания для фрезерования цилиндрической поверхности с осью перпендикулярной оси вращения патрона станка с учетом силовых факторов и возникновения огранки.

В конструкторской части дипломного проекта разработана конструкция приспособления для контроля размеров от 0 до 100 мм. Так же разработана конструкция специального инструмента, используемого при изготовлении детали по новой технологии: резец для уплотнительной риски, резец для торцевой канавки, два расточных резца для расточки кармана.

В исследовательской части дипломного проекта разработан, изготовлен и испытан нагреватель индентора для машины трения, используемой для измерения износостойкости в процессе резания.

В экономической части дипломного проекта приведен анализ экономической эффективности внедрения нового технологического проекта.

В разделе промышленная экология и безопасность проводился анализ опасных и вредных факторов при изготовлении детали Корпус ракетно-космической техники. Расчет системы искусственного освещения. Произведен расчет туманоуловителя.

1. Технологическая часть

1.1 Особенности, функциональное назначение пневмоклапана

Пневмоклапан является элементом аварийной системы ракетного двигателя. У него небольшое расчетное количество срабатываний. Рабочее давление 30-230 кгс/см2 . Температура рабочего тела (гелия) от 30 до -190 С, а температура окружающей среды от 50 до -50 С.

Рис. 1.1 - Чертеж поковки



Рис. 1.2

1.2 Свойства стали 07Х21Г7АН5-Ш (ТУ14-1-952-74)

Сталь констукционная, криогенная, коррозионностойкая. Применяется для сварных изделий, работающих при температуре до -235 град.С и в средах средней агрессивности; сталь аустенитного класса.

Буква "Ш" указывает на то, что сталь выплавлена методом электрошлакового переплава.

Химический состав в % материала 07Х21Г7АН5

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N
До 0.07	До 0.7	6-7.5	5-6	До 0.03	До 0.03	19.5-21	0.15-0.25

Механические свойства при Т=20°С материала 07Х21Г7АН5

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	HB	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	МПа	-
Сорт	До 60		700	370	40	50		179 - 143	Закалка 1000-1050°С, воздух

Физические свойства материала 07Х21Г7АН5

Т	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

1.3 Чертеж детали Корпус и технические требования к нему

Рис. 1.3

Технические требования детали Корпус

1. Штамповка.

Неуказанные предельные отклонения на размеры штамповки выполнять по 6 классу точности ОСТ1.41187-78.

Неуказанные штамповочные уклоны не более 7°.

Неуказанные штамповочные радиусы 3-5 мм.

В местах технологических напусков допускается шероховатость поверхности Rz40 вместо Rz160.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов фасок по ОС92-0093-69.

Поверхность К выгладить алмазом по ОСТ92-1547-89.

Угловое расположение 2 отв. Л относительно штуцеров корпуса произвольное.

* Размеры, обеспечиваемые инструментом.

Маркировать ХХХХ.ХХХХ-ОА и заводской порядковый номер. Шрифт 4-Пр3 ГОСТ 26008-85. Глубина гравировки надписей и стрелки не более 0.3 мм.

Испытывать на прочность внутренним гидравлическим давлением 350 кгс/см2 согласно ОСТ92-4291-75. Трещины не допускаются.

Испытывать на герметичность давлением 230 кгс/см2 методом “аквариум” согласно ОСТ 92-4291-75. Появление пузырьков в течение 3 мин не допускается.

При испытаниях по пл. 12 и 13 уплотнение производить по торцам М, Н, П, Р и С.

Отверстия Т и У сверлить после испытаний по пунктам 9 и 10.

Покрытие Хим. Пас

1.4 Базовый технологический процесс

005 Разметочная

Оборудование: разметочная плита 3кл.

1. Проверить 2...3 штамповки от партии на получение чертежных габаритных размеров.

2. Разметить заготовки согласно эскиза на листе №5. Нанести разметочные линии по размерам: 56.5±0.3; 46±0.3; 136 с керновкой.

Набор разметочного инструмента

006 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый.

Установить заготовку по Ш46, выверить закрепить.

Подрезать торец в размер 57±0.3 по эскизу 56.5±0.3.

Обточить Ш47С5 на длину 14.5+0.5 мм.

Измерительный инструмент: ШЦ-II-160-0,05, ШГ-160-0,05

007 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый.

Кулачки сырые расточенные под Ш47С5.

Подрезать торец в размер 136.5±0.3 по эскизу 136-0.5.

Сверлить и расточить отв. Ш31.43+0.3 (под технологическую резьбу М33х1.5-7Н) на глубину 45+0,5.

Расточить отв. Ш34А3 на глубину 6±0.3.

Нарезать технологическую резьбу М33х1.5-7Н.

Измерительный инструмент: пробка 34А3; ШЦ-II-160-0,05, ШГ-160-0,05; резьбовая пробка М33х1.5-7Н.

010 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. Оправка, изготовленная на партию деталей. База М33х1.5-7Н.

Подрезать торец в размер 136-0.5, контролируя размер 56±0.3.

Установить заготовку в кулачки, выверить и закрепить.

Сверлить и расточить отв. Ш28.43+0.3 (под технологическую резьбу М30х1.5-7Н) на глубину 33+0,5 и отверстие Ш32А3 на глубину 6±0.3

Сверлить и расточить отв. Ш14А5 на глубину 50+0,5.

Нарезать технологическую резьбу М30х1.5-7Н на глубину 29±1.

Притупить острые кромки.

Измерительный инструмент: пробка 32А3; ШЦ-II-160-0,05, ШГ-160-0,05; пробка 14А5; глубиномер ВК86155-307; резьбовая пробка М30х1.5-7Н.

015 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. Оправка, изготовленная на партию деталей. База М30х1.5-7Н с направлением по Ш32А3.

Сверлить отв. Ш5А7 на выход в отв. Ш14А5.

Сверло ВК 23000-828.

Расточить отв. Ш29А5на глубину 55+0,5.

Притупить острые кромки.

Измерительный инструмент: пробка 5А7; ШЦ-III-250-0,05, ШГ-160-0,05; пробка 29А5.

020 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. Оправка резьбовая. База М30х1.5-7Н с направлением по Ш32А3.

Расточить канавку, выдерживая размеры Ш29А5; Ш21C5; 72+0,5.

Измерительный инструмент: глубиномер ВК 859-00488; на Ш29А5 и Ш21С5- технологические валики.

022 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. 1. Изготовить оправку для операции №25 с резьб. М33х1.5-7Н и направлением по Ш34А3.

025 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420, патрон 3х кулачковый. Резьбовая оправка, изготовленная на партию деталей. База М33х1.5-7Н с направлением по Ш34А3.

Подрезать торец в размер 55.5±0.3, контролируя размер 56±0.3.

Установить заготовку в кулачки, выверить и закрепить.

Расточить отверстие Ш16А7 на глубину 51±0.5 и отверстие Ш32А3 на глубину 6±0.3

Расточить карман, выдерживая размеры :Ш30±0.3, 52А4, 41±0.3, угол 30°±1°.

Резец ВК 21542-3196

4. Притупить острые кромки.

Измерительный инструмент: ВК84182-548, нутромер 85179-389, шаблон 41±0.3- ВК 8109-5919, глубиномер ВК 86155-307.

030 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420. Установить деталь на УСП для обработки бок. Штуцера отв. Ш19А5 с обеспечением угла 90° к оси детали. Проверить установку по размеру 55.5±0.3.

Базы: отв. Ш32А3, Ш34А3, р-р 55.5±0.3, угол 90° к оси детали.

Подрезать торец, выдержать размер 46±0.3.

Измерительный инструмент: ШГ-160-0,05.

Сверлить и расточить отв. Ш18.5А5 (по чертежу Ш19А5) по размеру 55.5±0.3 на глубину 2.5А5. След от сверла на торце не допускается.

Измерительный инструмент: пробка 18.5А5 ВК 81353-3035, ГН-100- 0,01.

Притупить острые кромки.

035 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420. Ток. Приспособление ВК 712-10397.

Установить деталь для проводки отв. Ш16А7 по р-ру 55.5±0.3 с разворотом стола на угол 12°±30`.

Сверлить и зенкеровать (или расточить) отв. Ш16А7 по размеру 55.5±0.3 на глубину 37+0,5.

Зенкер Ш16А7.

Измерительный инструмент: шаблон 37+0,5- ВК 8158-9048, пробка 16А7.

040 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420. Оправка резьбовая М33х1.5-7Н.

Пропылить Ш30±0.3 в пределах допуска с целью снятия заусенцев на пересечении с отверстием Ш16А7.

045 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Установить деталь на УСП для обработки бокового штуцера по р-ру 55.5±0.3, выверить установку по отв. Ш18.5А5 (чертеж Ш19А5).Допустимое биение до 0.1.

Базы: отв. Ш32А3, Ш34А3, р-р 55.5±0.3, угол 90° к оси детали.

Расточить отв. Ш19А5 на глубину 2.5А5.

Измерительный инструмент: ГН-100-0.05, пробка 19А5.

2. Обточить до Ш24С5 на длину 4А5.

Измерительный инструмент: ГН-100-0.05, скоба 24С5.

3. Точить фаску угол 35°±3°.

Измерительный инструмент: УН 15`.

050 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Установить деталь на УСП. Выверить и закрепить.

Базы: отв. Ш33А3 и р-р 24±0.5.

Подрезать торец выдерживая размер 65±0.3.

Измерительный инструмент: ШГ-160-0.05.

Центровать, сверлить и развернуть отв. Ш4А5 на выход.

Сверло 3.7, Зенкер 3.9.

Измерительный инструмент: пробка 4А5, пробка 9А4.

3. Расточить отв. Ш9А4 на глубину 5.5А7 с образованием R1.6.

Измерительный инструмент: глубиномер ВК 859-00488, скоба 13.2С4.

Обточить до Ш13.2С4 на длину 15+1.

Измерительный инструмент: ВК 81134-4207, ШЦI-125-0.1.

4. Обточить до Ш7С4, выдержать размеры: 9±0.3, 40±0.5 с образованием R1.6, R0.3.

Измерительный инструмент: скоба 7С4, ШЦI-125-0.1.

5. Обточить до Ш12С4, выдержать размеры: 0.6-0.1, R0.3.

Измерительный инструмент: скоба 12С4, скоба 0.6-0.1, ВК 81290-315.

Притупить острые кромки буртика и отв. Ш9А4, R0.1 max.

Притупить острые кромки.

055 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Установить деталь на УСП. Выверить и закрепить.

Базы: отв. Ш34А3 и р-р 116±0.3.

Подрезать торец выдерживая размер 65±0.3.

Измерительный инструмент: ШГ-160-0.05.

Центровать, сверлить и развернуть отв. Ш4А5 на глубину 42±1.

Измерительный инструмент: пробка 4А5, ШЦI-125-0.1.

Сверлить отв. Ш2.2±0.2 на выход.

Сверло Ш2.

Измерительный инструмент: пробка 2.2±0.2.

Расточить отв. Ш7А4 на глубину 55А7 с образованием R1.6.

Измерительный инструмент: пробка 7А4, глубиномер на размер 5.5А7 ВК 859-00488.

5. Поджать через прокладку центром.

6. Обточить до Ш11.2С4 на длину 15+1.

Измерительный инструмент: МК0-25-0.01, ШЦI-125-0.1.

7. Обточить до Ш10С4, выдержать размер 0.6-0.1 с образованием R0.3.

Измерительный инструмент: скоба 10С4, скоба 0.6-0.1.

Притупить острые кромки буртика и отв. Ш7А4, R0.1 max.

Притупить острые кромки.

060 Слесарная

слес. верстак

Сеять заусенцы и притупить острые кромки на выходе отв. Ш5А5 и Ш2.2±0.2 и на пересечении Ш30±0.3 и Ш16А7.

065 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Установить деталь на оправку. Выверить и закрепить.

База М33х1.5. Допустимое биение оправки не более 0.05мм.

Расточить отв. Ш17А3 техн. (чертеж Ш18А3) на выход в карман.

Измерительный инструмент: ШГ-160-0.05.

Расточить отв. Ш34.43+0.25 под резьбу М36х1.5-6Н.

Измерительный инструмент: ШЦII-160-0.05.

3. Точить фаску 1.6х45°.

4. Расточить канавку, выдерживая размеры: Ш37А5, 16±0.3, угол 45°±3°, Ш23.2-0.1 (по чертежу- Ш23min), 34А4, R1.

Измерительный инструмент: нутромер ВК 86170-348, нутромер ВК 85169- 327, глубиномер ВК 86155-307, скоба 23.2-0.1.

5. Нарезать резьбу М36х1.5-6Н, выдерживая внутренний диаметр резьбы Ш34.376+0.3.

Измерительный инструмент: пробка М36х1.5-6Н, пробка 34.376+0.3 или ШЦ-II-160-0.05.

6. Заправить заход и выход у резьбы.

Притупить острые кромки.

070 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Установить деталь на резьбовую оправку М36х1.5 с направлением на отв. Ш17А3 (чертеж Ш18А3) изготовлен по месту. Выверить и закрепить.

Подрезать торец, выдерживая размер 134С4.

Измерительный инструмент: МК 125-150-0.01.

Расточить отв. Ш16А5 на глубину 66+0.5.

Измерительный инструмент: пробка 16А5, ШГ-160-0.05, пробка 9.5Н12.

Расточить отв. Ш29.5А5 на глубину 56А5.

Измерительный инструмент: пробка 29.5А5, ШГ-160-0.05, ШЦ-II-160-0.05.

4. Расточить отв. Ш39А5 на глубину 12.5+0.3 (эскиз 13А4).

Измерительный инструмент: пробка 39А5, ШГ-160-0.05.

5. Расточить канавку Ш42.7А7, 3±0.2, угол 45°±3°, R1, R0.5, выдержать размер 13А4.

Измерительный инструмент: нутромер ВК 85119-516 или шаблон 3±0.2, угол 45°.

6. Расточить отв. Ш34А5 на глубину 46+0.3.

Расточить карман Ш34±0.5 до Ш21С5, выдержать размеры: 72.5А4, 53±0.5 с образованием угла 45°±3°.

Резец на Ш21- ВК 21549-2780, резец на Ш34- ВК 21542-2211.

Измерительный инструмент: скоба 53±0.5, глубиномер ВК 86155-307, нутромер М403-2398.

Обточить Ш44С5, выдержать размеры: 29С5, 56А5.

Измерительный инструмент: ШЦ-II-160-0.05, ШГ-160-0.05.

9. Притупить острые кромки.

075 Разметка

Произвести разметку в размер 18±0.5.

080 Фрезерная

Оборудование: фрезерный станок 31151.

Установить деталь на резьбовую оправку и поворотный стол.

Фрезеровать до Ш49±0.3, выдержать размер 18±0.5 с образованием R10.

Измерительный инструмент: ШЦI-125-0.1, набор шаблонов радиусных №2.

Фрезеровать площадку, выдержать размеры 4+0.1, 1.5+0.3, 25±0.5.

Измерительный инструмент: ШЦ-125-0.1.

085 Слесарная

слесарный верстак

Притупить острые кромки в местах перехода от обработанных поверхностей к необработанным.

090 Координатно-расточная

32512- станок координатно-расточной.

Сверлить 2 отв. Ш4.95+0.26 на глубину 14+0.5, выдержать размеры: 25±0.5, 28±0.3.

Сверло Ш5, Сверло Ш8 (для центровки).

Измерительный инструмент: технологические валики Ш4.96, Ш5.2 и МК0-25-0.01, ШЦ-II-160-0.05, ШЦ-I-125-0.1.

Снять в 2-х отв. Фаску 1х45°.

Измерительный инструмент: ШЦ-I-125-0.1.

095 Слесарная

слесарный верстак

Нарезать резьбу М6-7Н в 2х отв. На глубину 10min., выдержать внутренний диаметр Ш4.918+0.3.

Зачистить заусенцы и притупить острые кромки.

100 Гравировально-фрезерная

Пантограф

1. Гравировать стрелку, согласно вида Б, глубиной 0.3мм.

Измерительный инструмент: копир на стрелку ВК 7856-0501.

2. Гравировать 11С85.880-ОА и заводской порядковый номер.

Шрифт 4Пр3 ГОСТ 26.008-85. Глубина гравировки 0.3мм.

105 Слесарная

слесарный верстак

Зачистить приподнятость на гравировке.

105 Слесарная

слесарный верстак

Зачистить приподнятость на гравировке.

075 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20

Расточить сырые кулачки по месту Ш84-0,2.

Установить заготовку в кулачки с упором по торцу, выверить на биение до 0,02 и закрепить.

Обточить Ш125-0,6 , выдерживая размер 40-0,2, R1±0,3 (эскиз №3).

Подрезать торец в размер 4,6-0,2 (эскиз №3).

Обточить Ш148-0,5 , выдерживая размеры 15+0,4; R1±0,3; R122±0,5; угол 23?±30'; 9-0,3 (эскиз №3).

Расточить кольцевое отв. в размеры Ш114+0,5; Ш51-0,4; 35+0,6; R4±0,5 (эскиз №3).

Расточить канавку в размеры Ш120+0,5; 12-0,3; R4±0,5; Ш51-0,4; 35+0,6; R1,6±0,3 (эскиз №3).

Измерительный инструмент: ШЦ-250-0,05, ШГ-250-0,05, радиусомер набор №1, угломер 180? цена деления 5', ШЦ ВК85129-372

резец расточной для предв. обработки ВК21549-4987,

080 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20

Расточить сырые кулачки по месту Ш148-0,5.

Установить заготовку в сырые кулачки, выверить на биение до 0,02 и закрепить.

Обточить Ш81,7-0,03, выдерживая размеры 39-0,2 ; R0,8-0,3 (эскиз №4).

Подрезать торец с Ra=1,6 в размер 10-0,2 (эскиз №4).

Расточить отв. Ш39H7 с Ra=1,6 на проход (эскиз №4).

Расточить отв. Ш70+0,4 на L=11±0,2; R4±0,5 (эскиз №4).

Измерительный инструмент: МК-75-100-0,01; ШЦII-250-0,05; ШГ-250-0,05; пробка Ш39H9; НИ-50-100-0,01; радиусомер набор №1

085 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20

Расточить сырые кулачки по месту Ш81,7-0,03.

Установить заготовку в кулачки, выверить на биение до 0,02 и закрепить.

Обточить Ш147-0,6 , выдерживая размеры R122±0,5; 27-0,3, R1,6±0,3, угол 23?±30', R1,6±0,3, 6,8-0,1 (эскиз №5).

Измерительный инструмент: ШЦII-250-0,05; радиусомер набор №1, угломер 180? цена деления 5', ШР-250-0,05

090 Разметочная

Оборудование: размет. плита 3кл

Разметить координаты отв. Ш20H7 в размеры согл. эскиза №6.

Набор разметочного инструмента

095 Сверлильная

Оборудование: ГСФ

Установить заготовку, выверить и закрепить.

Сверлить и расточить отв. Ш20H7, выдерживая размер 88±0,1 (эскиз №6).

100 Слесарная

слес. верстак

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.

107 Подготовительная

110 Токарная

Оборудование: токарный станок с СПУ EEN-400.

Установить деталь на резьбовую оправку М36х1.5 с направлением на отв. Ш17А3 (чертеж Ш18А3) изготовлен по месту. Выверить и закрепить.

Расточить отв. Ш34А4 на глубину 46.5±0,05.

Измерительный инструмент: пробка 34.5А4, ГИ-100-0.01, пробка 36А4.

Расточить отв. Ш36А4 на глубину 19.5А4.

Измерительный инструмент: пробка 34.5А4, ГИ-100-0.01, пробка 36А4.

Расточить отв. Ш39А4 на глубину 15.5А4.

Измерительный инструмент: пробка 39А4, ГИ-100-0.01.

4. Расточить отв. Ш40.43+0.22 на проход в канавку под резьбу М42х1.5-6Н.

Измерительный инструмент: ШЦ-II-160-0.05.

5. Точить фаску 1.6х45°.

6. Нарезать резьбу М42х1.5-6Н, выдержать внутренний диаметр резьбы Ш40.376+0.3.

Измерительный инструмент: ШЦ-II-160-0.05.

7. Заправить заход и выход у резьбы.

8. Точить уплотнительную канавку на Ш37.5±0.2, угол 60°±3°, 0.3±0.05, R0.1 и снять заусенцы не притупляя угла.

Притупить острые кромки.

100 Слесарная

слес. верстак

1. Притупить острую кромку на выходе отв. Ш2А7.

2. Разметить и сверлить 2 отв. Ш2.5+0.1 по размеру 6±0.3 под резьбу М3-6Н. Угловое положение отверстий относительно штуцеров произвольное.

Измерительный инструмент: технологические валики Ш2.5, Ш2.59, МК0-25-0.01.

3. Снять фаску в 2х отверстиях 0.5х45°.

Измерительный инструмент: ШЦ-I-125-0.1.

4. Нарезать в 2х отв. резьбу М3-6Н, выдержать внутренний диаметр резьбы Ш2.459+0.14.

Измерительный инструмент: пробка М3-6Н, технологические валики Ш2.47, Ш2.59, МК0-25-0.01.

5. Притупить острые кромки с контролем резьбы М42х1.5-6Н.

Измерительный инструмент: пробка М42х1.5-6Н.

118 Подготовительная

120 Токарная

Оборудование: токарный станок с СПУ EEN-400.

Установить деталь на резьбовую оправку М42х1.5 с направлением на отв. Ш34А4 изготовлен по месту. Выверить и закрепить.

Обточить до Ш45.2С4 на длину 13.5+0.3 (чертеж 14А5).

Измерительный инструмент: МК25-50-0.01, ШГ-160-0.05.

Обточить до Ш44С4, выдержать размеры: 0.6-0.1, 14А5, с образованием R0.3.

Измерительный инструмент: МК25-50-0.01, ШГ-100-0.01, скоба 0.6-0.1.

3. Притупить острые кромки буртика R0.1max.

125 Подготовительная

130 Токарная

Оборудование: токарный станок с СПУ EEN-400.

Установить деталь на резьбовую оправку М42х1.5 с направлением на отв. Ш34.5А4 изготовлен по месту. Выверить и закрепить.

Подрезать торец под седло предварительно выдержав размер 1.5+0.2 Измерительный инструмент: ГИ-100-0.01.

Расточить отв. Ш18А3 на проход в карман.

Измерительный инструмент: пробка 18А3.

5. Точить седло, выдержать размеры согласно чертежа.

Резец на седло.

135 Подготовительная

140 Токарная

Оборудование: токарный станок с СПУ EEN-400.

Установить деталь на резьбовую оправку М36х1.5 с упором в торец, изготовленную по месту. Выверить и закрепить.

Точить R2, выдержать размер 3+2.

Измерительный инструмент: шаблон радиус набор №1, ШЦ-I-125-0.1.

145 Слесарная

слес. верстак

Притупить острую кромку в местах перехода от поверхности Ш44С4 к необработанной поверхности.

150 Промывочная

Промыть дет. от мех. Загрязнений, согласно Т.Т.П.18-75-00141.

155 Контрольная

Оборудование: Контрольный стол

1. Произвести работы по разделу II.

2. Контролировать размер перед испытаниями.

160 Испытательная

Оборудование: испытательный стенд.

1. Испытать на прочность внутренним гидравлическим давлением 350кгс/см2, согласно Т.Т.П. 07-55-01668. Трещины не допускаются, уплотнение производить по торцам М, Н, П, Р и С.

165 Испытательная

Оборудование: испытательный стенд.

1. Испытать на герметичность сжатым воздухом давлением 230кгс/см2, согласно Т.Т.П. 07-55-01669 методом “Аквариум”. Появление пузырьков в течение 3х минут не допускается.

170 Контрольная

Контроль за операциями №160 и №165.

175 Координатно-расточная

1. Центровать и сверлить отверстие Ш5А5, выдерживая размер 63±0.3

Измерительный инструмент: пробка 5А5, ШР-250-0.05.

2. Расточить отв. Ш10.5А5 на глубину 2.5А5.

Измерительный инструмент: пробка 10.5А5, ГИ-100-0.01.

3. Притупить острые кромки.

180 Слесарная

слес. верстак

Удалить заусенцы и притупить острую кромку на выходе отв. Ш5А5 в отверстие Ш34±0.5

185 Отделочная

1. Произвести внешний осмотр и окончательную отделку детали.

190 Слесарная

слес. верстак

Маркировать обозначение детали и номер предъявительской на бирке.

192 Промывочная

Промыть деталь в бензине.

195 Контрольная

Оборудование: Контрольный стол

1. Произвести работы по разделу III.

2. Контролировать размеры согласно чертежа.

200 Перемещение

Уложить дет. в тару, опломбировать клеймом ОТК и направить на покрытие в цех 478.

Тара Т7-24.

205 Контрольная

Проверить деталь внешним м осмотром на отсутствие мех. Повреждений и отметку в предъявительской о проведении покрытия цехом 478.

210 Перемещение

Годные детали уложить в тару и отправить на участок сварки.

215 Контрольная

Проверить по предъявительской проведение сварочных работ в отд.№4 и отметку о контроле ОТК.

220 Подготовительная

225 Токарная

Оборудование: токарный станок с СПУ EEN-400.

Установить деталь на резьбовую оправку М36х1.5-6Н с направлением по Ш18А3, изготовленная на партию деталей.

Расточить отв. Ш10А3 на глубину 79А4 и отв. Ш7А3 на выход в отв. Ш30±0.3, контролируя соосность относительно Ш18А3.

Измерительный инструмент: калибр на соосность ВК8341-4516, пробка Ш10А3, ГИ-100-0.01, пробка 7А3- контрольный валик.

Расточить отв. Ш15+0.5 тех. На глубину 70+0.1.

Расточить отв. Ш17.2+0.17 на глубину 66+0.5 под резьбу М18х0.75-6Н.

Измерительный инструмент: технологические валики Ш17.2, Ш17.35, МК0-25-0.01.

4. Расточить канавку Ш18А5, выдержать размеры 67А4, 2±0.5, R0.3, R0.5, угол 45°±3°.

Резец расточной д канавки ВК 21542-2663.

Измерительный инструмент: нутромер ВК86170-301 или ВК 86179-388, шаблон 2±0.5, глубиномер ВК 859-00416.

Обточить до Ш20С4 заподлицо с торцом по размеру 7.3А4 с обработкой R0.2max.

Резец 21542-2849.

Измерительный инструмент: скоба 20С4, глубиномер.

Точить торцевую канавку Ш16А3, Ш13С4 на глубину 71.3±0.1 с образованием R0.3.

Резец канавочный ВК 21542-2595.

Измерительный инструмент: пробка 16А3, скоба 13С4, ГИ-100-0.01, глубиномер ВК 86155-307.

Точить фаску 1х45°.

Нарезать резьбу М18х0.75-6Н.

Измерительный инструмент: пробка М18х0.75-6Н.

Расточить R0.8±0.3 в отверстие Ш7А3.

Расточить отв. Ш35А (с шероховатостью не ниже 0.63 под алмазное выглаживание) на глубину 46.5А4, выдерживая соосность Ш35А относительно Ш7А3.

Скруглить R0.3 на кромках отв. Ш10А3 и поверхн. Ш13С4.

Резец R0.3

Скруглить R0.5 на кромках отв. Ш7А3, Ш35А3-R0.5+0.2 и притупить острую кромку отв. Ш16А3 R0.1 max.

Резец R0.5

13. Притупить острые кромки, заправить резьбу М18х0.75-6Н, притупить острые кромки, контролируя Ш17,188+0.19.

Измерительный инструмент: технологические валики Ш17,2, М Ш17,35 и МК0-25-0.01.

230 Отделочная

1. Произвести внешний осмотр и окончательную отделку детали.

235 Промывочная

Промыть деталь в бензине.

240 Контрольная

Оборудование: Контрольный стол

1. Произвести работы по разделу I.

2. Контролировать размеры согласно чертежа.

242 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Резьбовая оправка, изготовленная на партию деталей. База М36х1.5-6Н с направлением по Ш18А3.

Произвести алмазное выглаживание по поверхности Ш35А до шероховатости 0.32.

Полировать R0.5 и R0.8±0, до шероховатости 1.25.

Оправка ВК669-372, алмазный наконечник ВК 2179-1630.

242 Токарная

Оборудование: токарно-винторезный станок 30420.

Резьбовая оправка, изготовленная на партию деталей. База М36х1.5-6Н с направлением по Ш18А3.

1. Произвести алмазное выглаживание по поверхности Ш35А до шероховатости 0.32.

2. Полировать R0.5 и R0.8±0.3 до шероховатости 1.25.

Оправка ВК669-372, алмазный наконечник ВК 2179-1630.

243 Промывочная

Промыть корпус методом протирки.

244 Контрольная

Оборудование: стол ОТК.

1. Контролировать визуально шероховатость поверхности Ш35А и R0.8±0.3 и R0.5.

2. Контролировать размеры согласно чертежа.

245 Перемещение

Уложить корпуса в тару. Тару опломбировать клеймом ОТК и с необходимыми сопроводительными документами отправить на участок сборки.

1.5 Характеристики станка Nakamura Tome SC-250M

Рис. 1.4 - Внешний вид станка

Токарный обрабатывающий центр Nakamura Tome SC-250M с верхней револьверной головкой, функцией приводного инструмента и осью С. 1. Токарный обрабатывающий центр SC-250M

Потребляемая мощность, 32 кВА

Электропитание: 200/220 В (+10%, -15%), 67,2 кВА

Понижающий трансформатор (35KVA, Input: 400 V, Output: 200 V)

Габаритные размеры станка:

длина: 2598 мм (с конвейером для удаления стружки 3098 мм)

ширина: 1671 мм (с конвейером для удаления стружки 2631 мм)

высота: 1815 мм

Масса станка: 5450 кг

Основные характеристики

Макс. диаметр устанавливаемой над станиной заготовки: 450 мм

Макс. диаметр устанавливаемой над суппортом заготовки: 400 мм

Макс. размеры обрабатываемой детали (диаметр Ч длина): 300 Ч 500 мм

Макс. диаметр обрабатываемого пруткового материала: 51 мм

Устанавливаемый патрон: 8"/ 215 мм (опция)

Перемещения

Макс. перемещения по оси X: 177 мм

Макс. перемещения по оси Z: 550 мм

Макс. перемещения по оси Y (опция): ±41 мм

Макс. скорость быстрых перемещений по осям X/Z: 16/24 м/мин

Макс. скорость быстрых перемещений по оси Y (опция): 6 м/мин

Шпиндель

Тип шпинделя: А2-6

Диапазон частот вращения шпинделя: 50 - 5000 об/мин

Диаметр отверстия в направляющей трубе шпинделя: 52 мм

Макс. диаметр отверстия в шпинделе: 65 мм

Внутренний диаметр подшипников в передней части шпинделя: 100 мм

Револьверная головка

Тип револьверной головки: двенадцатигранная

Количество рабочих позиций: 12 шт.

Количество устанавливаемого приводного инструмента: 12 шт.

Размеры инструмента с хвостовиком квадратного сечения: 20 Ч 20 мм

Размеры инструмента с хвостовиком круглого сечения: 32 мм

Задняя бабка с автоматическим позиционированием и встроенным вращающимся центром (опция)

Диаметр пиноли: 80 мм

Конус Морзе: МТ-3

Длина перемещения: 400 мм

Вылет пиноли: 80 мм

Приводы

Мощность привода шпинделя (30 мин/пост): 15/11 кВт

Мощность приводов подач по осям X/Z: 2,1/2,1 кВт

Мощность приводов подач по оси Y (опция): 3,7/2,2 кВт

Мощность привода насоса системы подачи СОЖ: 0,18 кВт

Мощность привода насоса системы смазки: 0,0035 кВт

Мощность привода насоса гидравлической силовой системы: 1,5 кВт

Система ЧПУ Fanuc 18i-TB

Основные характеристики системы ЧПУ

Количество управляемых осей: 5: X, Z, C, Y и В

X - поперечное перемещение револьверной головки

Z - продольное перемещение револьверной головки

C - контролируемый поворот шпинделя

Y - перемещение револьверной головки в плоскости, перпендикулярной осям X и Z

B - продольное перемешение задней бабки

Количество одновременно управляемых осей: 5

Мин. величина ввода: 0,001 мм / 0,001 град

Мин. программируемое приращение (X/Z/В/С): 0,0005мм/0,001мм/0,001 град

G-коды для программного переключения подач мм/мин / мм/об: G98 / G99

Ручное управление подачами при помощи переносного пульта управления: 0,001/0,01/0,1 мм/имп

Стандартное оснащение

Spindle motor FANUC AC15/11kW

Привод шпинделя (15/11 кВт)

Spindle Bar capacity Dia. 51mm Dia.51mm / A2-6 / 5,000min-1

Шпиндель. Диаметр обрабатываемого прутка 51 мм; Тип передней части: А2-6; Частота вращения 5000 об/мин.

Spindle rigid tap function

Функция жёсткого нарезания резьбы в шпинделе

Spindle C-axis function including brake

Ось С для шпинделя (включая тормоз)

Dodecagonal drum turret Max. tool station 12

Револьверная головка (количество рабочих позиций 12 шт.)

Milling function for turret drive motor : FANUC AC 3.7/2.2 kW rotating speed : 60 - 3,600min-1

Функция приводного инструмента (Мощность привода: 3,7/2,2 кВт; Частота вращения: 60 - 6000 об/мин)

NT nurse 2

Система контроля усилий на приводах

NT work navigator torque type

Система ориентации детали на станке без применения сложной дорогостоящей оснастки

Part program storage length 128 кB

Ёмкость рабочей памяти 128 кБ

Number of registered programs 125 pcs

Количество регистрируемых программ 125 шт.

Tool offset pairs 16 pairs

Количество корректоров на инструмент 16 пар

Ручная корректировка быстрых перемещений:

F0/25/100% (переключатель 0-100% c шагом 10%)

Ручная корректировка рабочих перемещений: 0-150% с шагом 10%

Выдержка времени - G04

Возврат в нулевую точку в ручном/автоматическом режиме - G27/G28

Функция инструмента: Т….(4 цифры)

Количество пар корректоров - 16

Компенсация радиуса инструмента - G40/G41/G42

Компенсация геометрии/износа инструмента

Смена величины ввода коррекции - G10

Абсолютное/относительное программирование - по осям X,Z,U, W

Для оси В - программирование только в абсолютных величинах

Ввод данных в десятичных знаках

Преобразование дюйм/метр

Позиционирование - G00

Линейная интерполяция - G01

Круговая интерполяция - G02/G03 (CW/CWW)

Нарезание резьбы G32 (команда F)

Скругление радиусов и фасок

Фиксированные циклы G90 (точение)/G92 (нарезание резьбы)/G94 (торцевание)

Многократно повторяющиеся циклы G70 - G76

Фиксированные циклы для сверления G80 - G89 (опция)

Подпрограммы (доступно четырёхуровневое вложение)

Пользовательские макросы В

Сбалансированная обработка G68 / G69 (одновременное управление револьверными головками)

Установка системы координат G50

Объём памяти программы обработки детали 40 м

Количество регистрируемых программ 63

Редактирование программ: удаление/вставка/замена

Фоновое редактирование программ

Поиск программы: О… (4 цифры при ручном вводе)

Поиск последовательных номеров N…. (5 цифр при ручном вводе)

Отображение имени программы - макс. 31 символ

Вспомогательная функция М…( 3 цифры)

Код ленты: EIA RS244 / ISO840 (с автоматическим распознаванием)

Входной/выходной интерфейс: RS-232-C

Функции прямого управления шпинделем: S… (4 цифр)

Контроль поверхностной скорости G96/G97

Отображение фактической частоты вращения шпинделя

Двухцветный жидкокристаллический монитор 7,2"

Языки отображения информации: английский

Функция отображения времени в формате часы/минуты/секунды

Перемещения рабочих органов в значениях координат станка

Диагностика для поиска неисправностей станка

История отображения аварийных сообщений

Функция жёсткого нарезания резьбы в шпинделе

Функция жёсткого нарезания резьбы приводным инструментом

NT-Torque Navigator - Ориентация детали на станке без применения сложной дорогостоящей оснастки

NT Nurse System 2 - позволяет производить:

запрессовку втулок на станке;

устанавливать максимальное усилие при резании при превышении которого, происходит замена инструмента на дублер;

сверлить глубокие отверстия без применения специального цикла;

поджимать, при необходимости, деталь задним центром, установленным в нижнюю резцедержку

AirBag - сводит к минимуму последствия после столкновения резцедержателя со шпинделем, в результате не квалифицированных действий оператора

Общие характеристики

Ёмкость бака для СОЖ: 145 л

Ёмкость бака для системы смазки: 2 л

Ёмкость бака гидравлической силовой системы: 35 л

Требуемое давление сжатого воздуха: 6 бар

Класс загрязненности: №3 по ГОСТ 17433-80

Размер твердой частицы: не более 10 мкм

Измененный технологический

Операция 010 Токарная с ЧПУ

Установ 1

Оборудование: Станок Nakamura Tome SC-250

Обрабат. матер.: Сталь 07Х21Г7АН5-Ш ТУ14-1-952-74

Приспособление: 3х кулачковый патрон, инструментальная оправка,

приводные головки, инструментальные оправки.

СОЖ: Есть

Переход 1

Подрезать торец, выдерживая размер 57±0.3.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi PCLNR/L2020K09

с пластиной CNMG120404-FH US735.

Инструмент измерительный: ЩЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89

Размер Ж50

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 94.2 м/мин

Переход 2

Точить наружный диаметр на длину 14.5, выдерживая размер 47±0.1мм.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi PCLNR/L2020K09

с пластиной CNMG120404-FH US735.

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Размер Ж47

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Длина точения: L=14.5 мм

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 94.2 м/мин

Переход 3

Подрезать торец в размер 134-0.26

Инструмент режущий: державка Mitsubishi PCLNR/L2020K09

с пластиной CNMG120404-FH US735.

Инструмент измерительный: ЩЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89

Размер Ж50

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 94.2 м/мин

Переход 4

Сверлить отв. Ж16 на глубину 67+0.2

Инструмент режущий: Сверло Mitsubishi MZS1600S-DIN

Инструмент измерительный: ЩЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89 и

ШГ-160-0.05 ГОСТ 162-80

Глубина резания: t = 8 мм

Подача: S = 0.25мм/об.

Скорость резания: V = 70 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1300 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 5

Расточить внутренний диаметр выдерживая размеры 16±0.1 и 30±0.1 ,

56+0.4, 67+0.2мм.

Инструмент режущий: расточной резец державка Mitsubishi FSTUP1008R/L-08А с пластиной TPMH080202-SV US735.

Инструмент измерительный: ЩЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89

НИ10-18-0.01 ГОСТ 866-82

Размер Ж30

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 56.52 м/мин

T=6T+0.27=3.57мин

Переход 6

Расточить внутренюю поверхность по программе,

выдерживая размеры: 53±0.5, 19.5+0.14, 15.5+0.12, 13+0.12 , 1.6x45° , Ж30+0.28 , Ж35+0.34, Ж40.43 мм.мм.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi FSDUC1612R/L-07A

с пластиной DCMT070202-SV US735.

Инструмент измерительный: прибор для контроля размеров от 0 до 100

Размер Ж30

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 56.52 м/мин

Переход 7

Нарезать внутреннюю резьбу М42х1.5-6Н.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi MMTIR2420AQ16-C

Инструмент измерительный: резьбовая пробка М42х1.5-6Н.

Размер Ж40.43

Глубина резания: t =0.21 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1000 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 127.6 м/мин

Размер Ж40.64

Глубина резания: t =0.2 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1000 об/мин

Скорость резания: V = 128.23 м/мин

Размер Ж40.84

Глубина резания: t =0.16 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1000 об/мин

Cкорость резания: V = 128.74 м/мин

Размер Ж41

Глубина резания: t =0.13 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1000 об/мин

Cкорость резания: V = 129.1 м/мин

Размер Ж41.13

Глубина резания: t =0.11 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1000 об/мин

Cкорость резания: V = 129.49 м/мин

Размер Ж41.19

Глубина резания: t =0.06 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1000 об/мин

Cкорость резания: V = 129.52 м/мин

Переход 8

Точить уплотнительную риску

Инструмент режущий: Резец на уплотнительную риску, левый.

Инструмент измерительный: шаблон

Размер Ж37.5

Глубина резания: t = 0.3 мм

Подача на зуб: Sz = 0,01 мм/об.

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1000 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 117.75 м/мин

Переход 9

Cверлить отверстие Ж7+0.3 на глубину 88±0.1.

Инструмент режущий: Mitsubishi MPS0700-L15C

Инструмент измерительный: калибр-пробка

Глубина резания: t = 3.5 мм

Подача: S = 0.2мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=2500 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 10

Расточить внутреннюю поверхность, выдерживая

размеры: Ж10+0.2 , 1х45° , Ж17+0.14+0.10мм.

Инструмент режущий: державка FSDUC1612R/L-07A

с пластиной DCMT070202-SV US735.

Инструмент измерительный: шаблон

Размер Ж17

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 0.2 мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1100 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 11

Точить торцевую канавку.

Инструмент режущий: Резец для торцевой канавки

Инструмент измерительный: шаблон

Размер Ж16

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача на зуб: Sz = 0,01 мм/об.

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1000 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 50.24 м/мин

Переход 12

Нарезать внутреннюю резьбу М18x0.75-6Н

Инструмент режущий: Резьбовой резец Mitsubishi SNTFK16R11

Инструмент измерительный: резьбовая пробка М18x0.75-6Н

Размер Ж17.5

Глубина резания: t =0.15 мм

Подача на зуб: Sz = 0.75 мм/об.

Скорость резания: V = 100 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1800 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 99.75 м/мин

Размер Ж17.65

Глубина резания: t =0.13 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1800 об/мин

Скорость резания: V = 100.49 м/мин

Размер Ж17.78

Глубина резания: t =0.09 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

n=1800 об/мин

Cкорость резания: V = 101 м/мин

Размер Ж17.87

Глубина резания: t =0.06 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 101.34 м/мин

Частота вращения:

n=1800 об/мин

Cкорость резания: V = 101 м/мин

Переход 13

Расточить карман, выдерживая р-р Ж20-0.14

Инструмент режущий: резец расточной на 20

Инструмент измерительный: ШГ-160-0.05 ГОСТ 162-80

Глубина резания: t = 5 мм

Подача: S = 0.2мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 14

Расточить карман, выдерживая р-р Ж34±0.5

Инструмент режущий: резец расточной на 34

Инструмент измерительный: ШГ-160-0.05 ГОСТ 162-80

Глубина резания: t = 5.2 мм

Подача: S = 0.2мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:



Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 15

Фрезеровать наружную поверхность, выдерживая р-ры:

Ж49±0.3, 18±0.5, R10.

Инструмент режущий: фреза концевая Misubishi MS4ECD2000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89, набор радиусомеров

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача: S = 21мм/мин.

Скорость резания: V = 100.5м/мин

Частота вращения n=1600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 16

Точить наружный диаметр, выдерживая размеры 56+0.4 , 29-0.28, Ж44-0.34 мм.

Инструмент режущий: отрезной резец Misubishi В2307L

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 0.1мм/об.

Скорость резания: V = 120 м/мин

Частота вращения:



Принимаем n=800 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 17

Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 65±0.3 мм.

Инструмент режущий: фреза концевая Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Скорость резания: V = 110 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=900 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 18

Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры Ж38±0.5, Ж11.2-0.12 ,Ж10-0.12, R0.3, R0.1, R1.6, 0.6-0.1 , 9±0.3мм.

Инструмент режущий: Mitsubishi STLG38S32 c пластиной SLG38400L

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, набор радиусомеров

Глубина резания: t = 4.5 мм

Подача на зуб: S = 0.175 мм/зуб.

Скорость резания: V = 110 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=850 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 19

Сверлить отв. Ж4+0.16 на глубину 42±0.1

Инструмент режущий: Mitsubishi VAPDMSUSD0400

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 2 мм

Подача: S = 0.09мм/об.

n=1600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 20

Сверлить отв. Ж2.2±0.2 навыход

Инструмент режущий: Mitsubishi VAPDMSUSD2200

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1.1 мм

Подача: S = 0.04мм/об.

n=3200 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 21

Фрезеровать отв. Ж7 на глубину 5.5+0.3 ,

Выдерживая р-р. R1.5

Инструмент режущий: Mitsubishi MS2XLBR0150N080

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89,

набор радиусомеров

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача: S = 600мм/мин.

n=5000 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 22

Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 46±0.3 мм.

Инструмент режущий: фреза концевая Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 23

Фрезеровать отверстие Ж19+0.28, на глубину 2.5+0.16 мм.

Инструмент режущий: фреза концевая Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 2.5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 24

Фрезеровать фаску на угол 35°

Инструмент режущий: фреза концевая Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: угломер

Переход 25

Фрезеровать цилиндр Ж24-0.28, на глубину 4+0.15 мм.

Инструмент режущий: фреза концевая Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 4 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 26

Фрезеровать технологическую плоскость, выдерживая размер 12°± 30', Ж16±0.3

Инструмент режущий: Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-8 угломер

Глубина резания: t = 2.5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 27

Сверлить отверстие Ж16+0.43 на глубину 37+0.5 , выдерживая размер 12°±30'.

Инструмент режущий: Сверло Ж16 Mitsubishi MZS1600S-DIN

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 8 мм

Подача: S = 0.25 мм/об.

Скорость резания: V = 70 м/мин

Частота вращения:



Принимаем n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 28

Сверлить 2 отверстия, под резьбу 4.9,

выдерживая размеры 25±0.5, 28±0.3

Инструмент режущий: Mitsubishi MPS04900-L20C

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 2.45 мм

Подача: S = 0.1 мм/об.

Скорость резания: V = 50 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=3200 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 29

Фрезеровать фаску 1х45° .

Инструмент режущий: Мitsubishi VC2D1000

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 90 мм/мин.

Принимаем n=1900 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 30

Нарезать резьбу М6-7Н в двух отверстиях

Инструмент режущий: Метчик ГОСТ 17927-72

Глубина резания: t = 0.5 мм

Подача: S = 0.5 мм/об.

Частота вращения n=200 об/мин

Скорость резания:

Время на обработку:

Переход 31

Фрезеровать паз, выдерживая размеры 25±0.5, 1.5±0.3

Инструмент режущий: Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 32

Фрезеровать отверстие Ж10.5+0.24

Инструмент режущий: Mitsubishi MS4ECD1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 33

Сверлить отверстие Ж5+0.16 мм.

Инструмент режущий: Mitsubishi VAPDMSUSD0500

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 2.5 мм

Подача: S = 0.13 мм/об.

Частота вращения n=1100 об/мин

Скорость резания:

Время на обработку:

Переход 34

Сверлить отверстие Ж2.5 мм.

Инструмент режущий: Mitsubishi VAPDMSUSD2500

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1.25 мм

Подача: S = 0.1 мм/об.

Частота вращения n=3200 об/мин

Скорость резания:

Время на обработку:

Переход 36

Нарезать резьбу М3-6Н

Инструмент режущий: метчик

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 0.5 мм

Подача: S = 0.5 мм/об.

Частота вращения n=200 об/мин

Скорость резания:

Время на обработку:

Переход 37

Нарезать резьбу М3-6Н

Инструмент режущий: метчик

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 0.5 мм

Подача: S = 0.5 мм/об.

Частота вращения n=200 об/мин

Скорость резания:

Время на обработку:

Переход 38

Cверлить отв. Ж16 на глубину 48.97 мм.

Инструмент режущий: Сверло Mitsubishi MZS1600S-DIN

Инструмент измерительный: ЩЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 8 мм

Подача: S = 0.25 мм/об.

Скорость резания: V = 70 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 39

Расточить внутренний диаметр выдерживая размеры Ж16±0.1 , Ж30±0.1 , 52+0.2, 67+0.2 мм.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi FSTUP1008R/L-08А

с пластиной TPMH080202-SV US735.

Инструмент измерительный: ЩЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89

Размер Ж30

Глубина резания: t = 1 мм

Подача на зуб: Sz = 0,2 мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 56.52 м/мин

T=6T+0.27=3.57мин

Переход 40

Расточить внутренюю поверхность, выдерживая размеры:

Ж34.43, Ж37+0.34 , Ж18+0.35 , Ж30±0.3, угол 30°± 1°, угол 45°, 16±0.3, 52+0.2 ,

1.6х45°мм.

Инструмент режущий: Проходной резец Т15К6 ГОСТ 18877-73

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, приспособление

для контроля размеров от 0 до 100, НИ18-50-0.01 ГОСТ 866-82.

Размер Ж37

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 0.2 мм/об.

Скорость резания: V = 60 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=500 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:



Переход 41

Точить внутренюю поверхность, выдерживая р-ры: R1, Ж24мм.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi S20QSDQCR/L11

с пластиной DCMT11T302 US735.

Глубина резания: t = 2 мм

Подача: S = 0.2 мм/об.

Скорость резания: V = 70 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 42

Расточить торцевую канавку, выдерживая размеры согласно эскиза.

Инструмент режущий: резец Mitsubishi J2300R/L

Инструмент измерительный: прибор для контроля р-ров от 0 до 100

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 0.1 мм/об.

Скорость резания: V = 120 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1900 об/мин

Окончательная скорость резания:



Время на обработку:

Переход 43

Нарезать внутреннюю резьбу М36х1.5-6Н.

Инструмент режущий: державка Mitsubishi MMTIR2420AQ16-C

Инструмент измерительный: резьбовая пробка М36х1.5-6Н.

Размер Ж34.43

Глубина резания: t =0.21 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 129.7 м/мин

Размер Ж34.64

Глубина резания: t =0.2 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 131.2 м/мин

Размер Ж34.84

Глубина резания: t =0.16 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 131.88 м/мин

Размер Ж35

Глубина резания: t =0.13 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 132.36 м/мин

Размер Ж35.13

Глубина резания: t =0.11 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 132.7 м/мин

Размер Ж35.24

Глубина резания: t =0.06 мм

Подача на зуб: Sz = 1.5 мм/об.

Скорость резания: V = 140 м/мин

Частота вращения n=1200 об/мин

Окончательная скорость резания: V = 133 м/мин

Переход 44

Точить наружный диаметр, выдерживая размер согласно эскиза.

Инструмент режущий: Проходной резец Misubishi В2307L

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 1 мм

Подача: S = 0.1мм/об.

Скорость резания: V = 120 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=800 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 45

Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 65±0.3 мм.

Инструмент режущий: фреза концевая Misubishi D1000L35S07

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 5 мм

Подача на зуб: S = 110мм/мин.

Частота вращения: n=950об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 46

Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры Ж38±0.5, Ж11.2-0.12 ,Ж10-0.12, R0.3, R0.1, R1.6, 0.6-0.1 , 9±0.3мм.

Инструмент режущий: Mitsubishi STLG38S32 c пластиной SLG38400L

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89,

набор радиусомеров

Глубина резания: t = 4.5 мм

Подача на зуб: S = 0.175 мм/зуб.

Скорость резания: V = 110 м/мин

Частота вращения:

Принимаем n=850 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

Переход 47

Сверлить отв. Ж4 навыход

Инструмент режущий: сверло Misubishi VAPDMSUSD0400

Инструмент измерительный: ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Глубина резания: t = 2 мм

Подача: S = 0.09мм/об.

n=1600 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:



Переход 48

Фрезеровать отв. Ж9 на глубину 5.5+0.3 ,

Выдерживая р-р. R1.5

Инструмент режущий: Mitsubishi MS2XLBR0150N080

Инструмент измерительный: ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89,

набор радиусомеров

Глубина резания: t = 1.5 мм

Подача: S = 600мм/мин.

n=5000 об/мин

Окончательная скорость резания:

Время на обработку:

2. Операционные эскизы

Рис. 2.1

Рис. 2.2



Рис. 2.3

Рис. 2.4



Рис. 2.5

Рис. 2.6



Рис. 2.7

Рис. 2.8



Рис. 2.9

Рис. 2.10



Рис. 2.11

Рис. 2.12



Рис. 2.13

Рис. 2.14



Рис. 2.15

Рис. 2.16



Рис. 2.17

Рис. 2.18



Рис. 2.19

Рис. 2.20



Рис. 2.21

Рис. 2.22



Рис. 2.23

Рис. 2.24



Рис. 2.25

Рис. 2.26



Рис. 2.27

Рис. 2.28



Рис. 2.29

Рис. 2.30



Рис. 2.31

Рис. 2.32



Рис. 2.33

Рис. 2.34



Рис. 2.35

Рис. 2.36



Рис. 2.37

Рис. 2.38



Рис. 2.39

Рис. 2.40



Рис. 2.41

Рис. 2.42



Рис. 2.43

Рис. 2.44



Рис. 2.45

Рис. 2.46



Рис. 2.47

2.2 Расчет огранки при двух случаях фрезерования

Рассмотрим два варианта фрезерования штуцеров на детали Корпус:

- фрезерование концевой фрезой.

- фрезерование однозубой фрезой, когда ось вращения фрезы находится с противоположной стороны обрабатываемой поверхности.