Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

Требования к скрепляющим материалам

Ниточные швы должны отвечать производственным и потребительским требованиям, реализуемым определенными значениями показателей их качества. Ниточные швы должны быть прочными при растяжении, устойчивыми к истиранию, многократному растяжению и многократному изгибу, они должны обладать определенными показателями жесткости, не должны изменять линейных размеров в процессе эксплуатации. Ассортимент швейных ниток, применяемых для соединения деталей одежды различного назначения, весьма разнообразен, поэтому весьма важным является правильный их выбор при изготовлении одежды.

Для успешного конфекционирования материалов для изделий легкой промышленности необходимо не только соблюдать принцип технологической однородности материалов, но и знания о соответствии торговых номеров швейных ниток определенной группе материалов и номеру швейных игл. [11]

Таблица 3 - Показатели качества материалов пакета одежды

Наименование ОПК	Единицы измерения	Методы оценки ОПК	Значение ОПК материалов
Основные материалы
1. Поверхностная плотность	г/м2	ГОСТ 3811-72	250-400
2. Жесткость при изгибе	мкН·см2	ГОСТ 10550-93	20000-100 000
3. ИЛР от влажных обработок	%, не более	ГОСТ 30157.0-95	3
4. Воздухопроницаемость	дм3/(м2·с)	ГОСТ 12088-77	10-100
5. Разрывная нагрузка: - по основе - по утку	даН, не менее	ГОСТ 3813-72	25 20
Основные материалы
6. Устойчивость к воздействиям: - света - сухого и мокрого трения - глажения	баллы, не более	ГОСТ 9733.1-91 ГОСТ 9733.6-83 ГОСТ 9733.6-83	6 4 5
7. Прорубаемость	число проколов	ГОСТ 26006-83	не допускается
Подкладочные материалы
1. Поверхностная плотность	г/м2	ГОСТ 3811-72	120-150
2. Стойкость к истиранию	циклы, не ниже	ГОСТ 18976-73	1500
3. Разрывная нагрузка - по основе - по утку	даН, не менее	ГОСТ 3813-72	40 30
4. ИЛР от влажных обработок	%, не более	ГОСТ 30157.0-95	2
5. Осыпаемость	даН	ГОСТ 3814-81	3-6
7. Стойкость окраски к воздействию пота, химической чистки, глажения, сухого и мокрого трения	баллы, не менее	ГОСТ 9733-61	4
Прокладочные материалы
1. Поверхностная плотность	г/м2	ГОСТ 3811-72	140-180
2. Толщина	мм	ГОСТ 12023-63 (при давлении 196 Па)	0,5-0,8
3. Жесткость при изгибе	мкН·см2	ГОСТ 10550-75 (консольный метод)	2000-7000
4. Усадка от замачивания	%, не более	ГОСТ 5012-66	2
5. Прочность клеевого соединения	даН/см, не менее	Методика ЦНИИШП	0,35
6. Стойкость клеевого соединения к химической чистке	%, не менее	Методика ЦНИИШП	75
Скрепляющие материалы
1. Номинальная линейная плотность	текс, не более	ГОСТ 6309-93	70
2. Относительная разрывная нагрузка	сН/текс, не менее	ГОСТ 6611.3-2003	35
3. Разрывное удлинение ниток - комплексных - армированных	%	ГОСТ 6611.3-2003	28 24

3.2.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование

В качестве основного материала выбрана хлопчатобумажная ткань с содержанием синтетических волокон. Основные свойства изделий из хлопка: гигиеничность, устойчивость к стирке, хорошая воздухопроницаемость и влагопоглощение. Вложение синтетических волокон добавляет большую функциональность. Ткань, содержащая синтетические волокна, отличается повышенной износостойкостью, малой сминаемостью, пониженной усадкой, но она чувствительна к тепловым обработкам [13].

В качестве взаимозаменяемого основного материала можно предложить джинсовую ткань. Джинсовые ткани очень прочные, удобные в носке, обладают значительной износостойкостью и гигроскопичностью, не электризуются, а также являются натуральным материалом.

В качестве другого взаимозаменяемого материала выбрана чистошерстяная костюмная ткань. Шерстяные ткани характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленной намокаемостью.

В качестве подкладочного материала выбрана ткань из вискозных нитей в основе и утке крупноузорчатого переплетения. Данная ткань обладает хорошей износостойкостью, высокой стойкостью окраски, имеет красивый внешний вид и гладкую поверхность. Свойства подкладочного материала соответствуют свойствам основного.

В качестве взаимозаменяемой подкладочной ткани можно использовать саржу подкладочную. Данная ткань имеет достаточно высокие гигиенические показатели.

В качестве основного прокладочного материала рекомендуется термоклеевой прокладочный материал на трикотажной основе. По сравнению с прокладками на тканой основе данный материал обеспечивает большую мягкость и упругость соединений.

В качестве взаимозаменяемого прокладочного материала рекомендуется термоклеевой прокладочный материал на тканой основе мелкоузорчатого переплетения на базе саржи 2/2.

Прокладочный материал, выбранный для дублирования основных деталей изделия, удовлетворяет требуемой формоустойчивости проектируемого изделия, не ухудшает свойств основного материала, а также имеет хорошее качество клеевого покрытия, не позволяя прокладке отслаиваться.

В качестве скрепляющих материалов рекомендуются швейные нитки армированные № 65лл, соответствующие по износостойкости, толщине, усадке и растяжимости свойствам основного и подкладочного материала.

Для застегивания пальто используются металлические кнопки с четырьмя отверстиями размером 25мм Ч 25мм.

Характеристика предлагаемых основных и подкладочных материалов представлена в таблице 4 [14]. Характеристика прокладочных материалов представлена в таблице 5 [15].

Рекомендации по использованию швейных ниток, с учётом их назначения и взаимозаменяемости по структуре, свойствам и толщине приведены в таблице 6.

Таблица 4 - Характеристика рекомендуемых материалов

Наименование материала, волокнистый состав	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность (П) (число нитей на 10 см)	Линейная плотность, текс	Переплетение
		По	Пу	То	Ту
Основной материал
Пальтовая ткань, хлопок с добавлением синтетических волокон	370	325	325	56	70	Сложное
Джинсовая ткань, хлопок	400	440	231	65	59	Саржевое
Костюмная ткань, шерсть	280	149	118	91	103	Сложное
Подкладочная ткань
Подкладочная ткань, вискоза	75	345	445	12	13	Крупноузорчатое
Саржа подкладочная, вискоза	125	520	240	60	54	Саржевое

Таблица 5 - Характеристика рекомендуемых прокладочных материалов

Наименование материала	Характеристика основы	Поверхностная плотность, г/м2	Клеевое покрытие	Режимы склеивания
				Температура, °С	Давление, МПа	Время, с
Термоклеевой прокладочный материал, 9С-216/4, ОАО «Искож»	Трикотажная, основовязаное переплетение, 60% ПЭ, 40% хлопок	83±5	СПА	130	0,3-0,4	6
Термоклеевой прокладочный материал, В161NB1, «Куфнер», Германия	Тканая, мелкоузорчатое переплетение на базе саржи 2/2, ПЭ	90	СПА двойная точка	121-132	0,2-0,4	8-18

Таблица 6 - Рекомендации по применению швейных ниток

Наименование изделия	Наименование материала	Применение ниток	Вид швейных ниток	Условное обозначение
Пальто демисезонное	Основной	Соединительные швы Отделочные строчки	армированные армированные	65 лл 65 лл
	Подкладочный	Соединительные швы	штапельные	40 лш

3.2.3 Разработка рекомендаций по проектированию изделий с учетом их свойств

Одним из основных этапов при пошиве изделия является раскрой ткани. Поскольку выбранный основной материал достаточно светлый, следует более аккуратно производить раскрой деталей. При работе карандашом на такой ткани раскладку не стоит перерисовывать или подправлять, так как в дальнейшем оставшийся на детали карандаш может просвечивать с лицевой стороны. При работе мылом нужно проверить, не останутся ли потом от него следы в виде жирной полосы.

Выбранный подкладочный материал также имеет некоторые сложности при работе с ним. Данный материал относится к осыпаемым, поэтому при раскрое рекомендуется давать дополнительные припуски на швы. Кроме того, эта ткань обладает высоким скольжением, нельзя допустить сдвига деталей и образование защипов.

Также стоит сказать, что основной материал имеет небольшой ворс. Влажно-тепловую обработку таких материалов производят без сильного прижимания поверхности во избежание сминания ворса. Помимо этого, необходимо снизить температуру утюга на 10-15 °С по сравнению с рекомендуемой для аналогичных тканей.

3.3 Выбор методов обработки и оборудования

Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных соединений, клеевых соединений и операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие.

Таблица 7 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделий

Назначение шва	Конструкция шва	Эскиз шва и его код	Вид стежка, эскиз	Режимы обработки	Применение в изделии
				Ширина шва, мм	Номер ниток	Номер игл	Частота стежка
Соединительный	Стачной вразутюжку	1.01.01/301	Челночный, прямолинейный, стачивающий	10		90	4-5	Стачивание среднего шва спинки, локтевых и передних швов рукава, плечевых швов
Соединительный	Стачной взаутюжку	1.01.01/301	Челночный, прямолинейный, стачивающий	10		90	4-5	Соединение всех деталей подкладки
Краевой	Шов вподгибку с подкладкой	1.01.01/301	Челночный, прямолинейный, стачивающий	10		90	4-5	Притачивание подкладки к низу рукава и низу изделия
Краевой	Обтачной «в кант»	1.09.01/301	Челночный, прямолинейный, стачивающий	10		90	4-5	Обработка борта и воротника

Таблица 8 - Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения	Вид клеевого прокладочного материала	Вид клеевого вещества	Режимы соединений
			Температура, °С	Время, с	Давление, МПа
Дублирование деталей клеевыми прокладками	9С-216/6 ОАО «Искож», Нефтекамск МS = 75 г/м2 Трикотажная основа, основовязаное с уточной нитью 60% ПЭ, 40% хлопок	СПА, 17 меш	130	6	0,4-0,5

Таблица 9 - Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура, °С	Усилие прессования или масса утюга кПа (кг)	Время обработки, с	Увлажнение, %
	пресс	утюг		пресс	утюг
Хлопчатобумажная ткань с акрилом	150-160	160	30	10-15	30-40	20
Подкладочная вискозная ткань	?	130	3-5	?	10-20	?

Рисунок 1 - Сборочные схемы модели А

Характеристика оборудования общего и специального назначения, оборудования для влажно-тепловой обработки, а также средствам малой механизации приводятся в таблицах 10, 11 соответственно.

Таблица 10 - Оборудование для ниточного соединения

Оборудование, завод-изготовитель	Тип стежка	Обрабатываемые материалы	Средства автоматики, спецприспособления, дополнительные устройства	Назначение
Juki DDL-8100B-7 Универсальная одноигольная машина челночного стежка	301	Легкие и средние материалы	Автоматические функции обрезки нити, закрепки и позиционирования иглы	Стачивание плечевых и боковых срезов, стачивание передних и локтевых срезов рукавов, стачивание деталей подкладки
GOLDEN WHEEL CSU-8885 Электронная машина для втачивания рукавов	301	Любой вид материалов	Сенсорная панель управления, автоматические функции обрезки нити, закрепки и подъема прижимного ролика; механизм обрезки нового типа оснащен системой смазки закрытого типа, за счет чего снижается износ деталей и увеличивается производительность	Втачивание рукавов в пройму
Juki LK-981-557/BR-2 Полуавтомат для пришивания пуговиц	304	Костюмные, пальтовые ткани	Автоматическая подача пуговиц	Пришивание кнопок и пуговиц

Таблица 11 - Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование	Марка, предприятие-изготовитель	Назначение
Парогенератор с утюгом	HASEL HSL-MBK-35	Разутюживание припусков швов, сутюживание посадки, приутюживание края борта

3.4 Обоснование количества рабочих

Исходными данными для предварительного расчета потока служит количество рабочих К_р. В настоящее время в швейной промышленности оптимальное количество рабочих колеблется в пределах 18-23 человек. Исходя из этого, для проектируемого потока был взят усредненный показатель в количестве 20 человек.

От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

3.5 Предварительный расчет швейного цеха

3.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Для выбора организации формы потока и способа запуска, необходимо провести анализ трудоемкости изготовления каждой модели, выявить отклонения трудоемкости от среднего значения (табл. 12).

3.5.2 Выбор и обоснование типа потока

Расчет и проектирование производственных процессов изготовления швейных изделий являются важным и ответственным этапом подготовки производства, обеспечивающим слаженную работу всех звеньев производства, выпуск одежды высокого качества и разнообразных моделей.

Наиболее совершенная организация промышленного производства, в том числе швейного, - поточная.

Поточное производство предусматривает специализацию выпуска продукции определенного вида, разделение технологического процесса на строго повторяющиеся в течение длительного промежутка времени операции, применение специализированного оборудования, транспортирование предметов труда, размещение рабочих мест по ходу технологического процесса с учетом лучшего использования производственной площади.

Поточное производство является эффективной формой организации технологических процессов. Оно способствует росту производительности труда, дальнейшему применению механизации и автоматизации, обеспечивающих высокое качество обработки. Поточное производство в швейных цехах имеет организацию в виде технологических потоков, которые образуют поточные линии или группы. [16]

На основании проведенного анализа (п. 3.5.1) необходимо произвести выбор типа потока.

Тип потока определяется уровнем используемой техники и технологии, мощностью, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска изделий, способом питания рабочих мест, количеством одновременно отшиваемых моделей и т.д.

Большинство действующих в промышленности потоков - секционные. Все секции должны быть строго согласованы между собой по мощности. Каждая секция может представлять из себя поток определенного типа. Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции.

Таблица 12 - Анализ трудоемкости

Модель	Заготовительная секция	Монтажная секция	Всего
	Полочка	Спинка	Рукав	Подкладка	Итого
	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%	Тi, с	?Т,%
А	141	11,90	102	- 4,23	210	2,94	366	0,27	819	2,18	1580	-0,19	2474	0,59
Б	111	- 11,90	111	4,23	198	-2,94	364	-0,27	784	-2,18	1586	0,19	2445	-0,59
Среднее	126	0	106,5	0	204	0	365	0	801,5	0	1583	0	2459,5	0

Агрегатные потоки - это потоки с прямолинейным перемещением полуфабриката и свободным ритмом работы. В них отсутствуют средства механизированного перемещения полуфабриката, предметы труда передаются с помощью стационарных или передвижных беспроводных транспортных средств.

У них есть свои плюсы и минусы. К достоинствам относится то, что полностью можно использовать индивидуальную производительность труда рабочих, нет монотонности в работе, проще осуществляется замена рабочих при невыходах на работу. К недостаткам - необходимость соблюдения последовательности выполнения операции, возвраты возможны, но не желательны.

3.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток

Более эффективным для проектируемого потока будет последовательно - ассортиментный запуск (ПАЗ). При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени. Поток является специализированным на изготовлении одной модели, а в течение одной или нескольких смен производится перезаправка с одной модели на другую. ПАЗ применяется при изготовлении любых видов изделий, если различия в трудоемкости по моделям не выше 15% ? при малой мощности. Проектируемый поток является многомодельным. Выбранный способ запуска позволяет быстрее реагировать на потерю покупательского спроса, недостатки сырья, снимая с потока неэффективную модель, не нарушается ритм работы как потока, так и предприятия.

Таблица 13 - Характеристика выбранного типа потока

Секция	Количество рабочих	Ритм работы, тип потока	Количество моделей	Способ запуска	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии
Заготовительная	20	Свободный, агрегатный	2	ПАЗ	Междустолье, тележка-кронштейн	20
Монтажная						10

3.5.4 Расчет параметров потока

Расчет параметров потока с ПАЗ моделей при задании его мощности количеством исполнителей приведен в таблице 14.

3.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока

Технологическая схема потока - нормативный документ, определяющий содержание организационных операций, составленных с учетом условий согласования их времени с тактом и условиями применения выбранного типа потока.

Таблица 14 - Расчет параметров потока с ПАЗ

Определяемый параметр	Расчетная формула	Условные обозначения	Расчет
Средневзвешенная трудоемкость, с	Тср.взв. = (ТА • СА + ТБ • СБ) / С, где С = СА + СБ	ТА, ТБ - трудоемкость по моделям, с; СА, СБ - соотношение выпуска по моделям; С - ассортиментная сумма	Тср.взв. = (2474 • 1 + 2 445 • 1) / 2 = 2459,5 с
Такт по моделям, с	фА = ТА / Кр фБ = ТБ / Кр	Кр - const для всего потока	фА = 2474 / 20 = 123,7 с фБ = 2445 / 20 = 122,25 с
Средневзвешенный такт потока, с	фср.взв. = Тср.взв. / Кр		фср.взв. = 2459,5 / 20 = 122,98 с
Мощность потока, ед./см.	М = R / фср.взв.	R - продолжительность смены, с (R = 28800 с)	М = 28 800 / 122,98 = 234 ед./см.
Выпуск изделий в смену по моделям, ед.	МА = М • СА / С МБ = М • СБ / С		МА = 234 • 1 / 2 = 117ед. МБ = 234 • 1 / 2 = 117ед.
Время выполнения сменного задания, с	RА = МА ? фА RБ = МБ ? фБ	RА + RБ = R - продолжительность смены	RА = 117 • 123,7 = 14472,9 с RБ = 117 • 122,25 = 14303,25 с

При составлении схемы разделения труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока. [17]

При строгом ритме время выполнения операции должно быть строго согласовано со временем перемещения полуфабриката. Если согласование нарушено, полуфабрикат уйдет из рабочей зоны необработанным. Величина допустимых отклонений организационной операции от такта не должна превышать ±5%. Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласования длительности организационной операции с тактом потока. Это условие выражается следующим уравнением:

?t_p = (0,95 - 1,05)ф К, (1)

где ?t_p - сумма затрат времени на неделимые операции, входящие в одну организационную, с;

ф - такт потока, т.е. средний расчетный отрезок времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие, с;

К - кратность операции, т.е. количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.

Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в более широком диапазоне времени согласования. [17]

?t_p = (0,95 - 1,05)ф ? К. (2)

Границы допустимой загрузки операций при различной кратности для модели А представлены в таблице 15, для модели Б - в таблице 16.

Таблица 15 - Расчет условий согласования для модели А

Основное условие согласования ?tp = (0,95 - 1,05)ф ? К
Кратность	Пределы загрузки
1	(117,52 - 136,07)
2	(235,03 - 259,77)
3	(352,55 - 389,66)
4	(470,06 - 519,54)

Таблица 16 - Расчет условий согласования для модели Б

Основное условие согласования ?tp = (0,95 - 1,05)ф ? К
Кратность	Пределы загрузки
1	(116,14 - 134,48)
2	(232,28 - 256,73)
3	(348,41 - 385,09)
4	(464,55 - 513,45)

3.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока

3.7.1 Анализ состава организационных операций

1. Сохранение последовательности обработки изделия.

Нарушение этого условия приводит к вынужденным возвратам полуфабрикатов на предыдущие операции. Проверку соответствия структуры потока проводят путем построения монтажного графика.

2. Согласование времени организационных операций с тактом потока.

Учет этого требования проводят с помощью графика синхронности.

3. Равенство или кратность времени операции с тактом потока.

В технологической схеме проектируемого потока две операции с кратностью равной 2 одинаково по обеим моделям. Это операции монтажа. В одном из случаев операции отвечают условию согласования выбранного типа потока.

4. Специализации операций по виду технологической обработки и оборудованию.

В составленной схеме одна операция совмещает на одном рабочем месте ручную работу и работу на полуавтоматическом оборудовании. Такая ситуация нежелательна, так как приводит к некоторым потерям времени, однако в данном случае она возможна в связи с отшивом в одном потоке нескольких моделей в смену.

5. Одноименностью разрядов неделимых операций, входящих в одну организационную.

Для составленной схемы проектируемого потока характерно объединение смежных разрядов. В отдельных случаях высшие объединяются с низшими, что объясняется невозможностью отделения операций высшего разряда в отдельные организационные операции, из-за невыполнения условия согласования. Объединение смежных разрядов в этом случае нарушил бы технологическую последовательность и привело бы к возвратам.

Многие машинные операции 3 и 4 разрядов объединяются с ручными операциями 1 и 2 разрядов, что также вызвано необходимостью соблюдения последовательности. Данное отклонение возможно, так как ручные операции в общем объеме времени организационных операций занимают незначительную часть.

Выполнение дополнительных и сопутствующих требований не является определяющим в организации работы, так как не всегда может быть реализовано в силу производственных ограничений, но однако по возможности их соблюдение приведет к повышению качества и производительности труда.

На основании проведенного анализа работу проектируемого потока можно признать эффективной.

3.7.2 Анализ загрузки потока

Загрузку потока в целом и по отдельным его участкам, проверку соответствия времени выполнения организационных операций условиям согласования проводят по графику синхронности и коэффициенту загрузки потока (К_з). При этом выявляют операции, имеющие отклонение от этих условий и разрабатывают мероприятия по обеспечению ритмичной работы потока.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

К_з = Т / ф ? К_р.ф., (3)

где Т - трудоемкость изделия, с;

К_р.ф. - фактическое количество рабочих в потоке, человек.

Коэффициенты загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитываются по каждой модели отдельно. Допустимые значения К_з следующие:

* (0,99 - 1,01) - для потоков со строгим ритмом работы;

* (0,98 - 1,02) - для потоков со свободным ритмом работы. [17]

Расчет коэффициента загрузки для модели А: К_з^А = 2 474 / 123,7 • 20 = 1, расчет коэффициента загрузки для модели Б: К_з^Б = 2 445 / 122,25 • 20 = 1. Исходя из расчетов можно отметить, что коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при последовательно-ассортиментном запуске строят по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, специальность и количество рабочих. По оси ординат - время выполнения организационных операций в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемые от него отклонения. [17]

Построенный график синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие - перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы, с невысокими скоростями, навыками, а также имеющих право на неполный рабочий день.

3.7.3 Анализ структуры потока

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест. [17]

Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице.

3.7.4 Анализ технического уровня потока

Для анализа технического уровня потока составляют сводку рабочей силы (табл. 17). Сводка рабочей силы при последовательно-ассортиментном запуске составляется отдельно на каждую модель. На основании сведений, представленных в сводке рабочей силы, оценивают технический уровень потока: операции какого разряда и специальности преобладают в проектируемом потоке.

Сводная таблица технологического оборудования составляется на основе технологической схемы потока, включает основное, запасное и резервное оборудование. Запасное оборудование устанавливается в потоке в местах наибольшего скопления машин данного класса, резервное оборудование предусматривается на складе. Запасное и резервное оборудование планируется из расчета7-10% от количества основного оборудования. Сведения о технической оснащенности проектируемого потока представлены в таблице 18.

3.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). В потоках с последовательно-ассортиментным запуском ТЭП рассчитывают по каждой модели отдельно. Для швейных потоков рассчитывают следующие ТЭП:

1. Трудоемкость обработки изделия, Т, с:

Т = _p, (4)

где _p - сумма затрат времени на неделимые операции по изготовлению изделия.

2. Расчетная мощность потока, М, единиц в смену:

М = R • K_p.ф. / Т (5)

где R - продолжительность смены, с;

К_р.ф. - количество рабочих в потоке, человек;

Т - трудоемкость модели, с. [17]

Таблица 17 - Сводная таблица рабочей силы потока

Разряд, ri	Время обработки по специальности, с	Общее время обработки по разрядам, ?Тri	Расчетное количество рабочих по разрядам ?Кр.р.ri	Сумма разрядов, ri? Кр.р.ri	Тарифный коэффициент, Qri	Сумма тарифных коэффициентов, Qri?Кр.р.ri
	М	С/М	П/А	Р	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	-	-	-	342/342	-	342/342	2,76/2,80	2,76/2,80	1,00	2,76/2,80
2	238/236	-	-	76/76	254/245	568/557	4,59/4,56	9,18/9,12	1,11	5,09/5,06
3	904/886	-	120/120	-	342/342	1366/1348	11,04/11,03	33,12/33,09	1,23	13,58/13,57
4	108/108	90/90	-	-	-	198/198	1,60/1,62	6,4/6,48	1,35	2,16/2,19
Итого по специальности	1250/1230	90/90	120/120	418/418	596/587	2474/2445	19,99/20,01	51,46/51,49		23,59/23,62
Удельный вес по специальности, %	50,52/50,31	3,64/3,68	4,85/4,91	16,90/17,10	24,09/24,01	100%

Таблица 18 - Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования
	Установлено в потоке	Резервного	Всего
	Основного	Запасного
Juki DDL-8100B-7 Универсальная одноигольная машина челночного стежка	11	1	-	12
GOLDEN WHEEL CSU-8885 Электронная машина для втачивания рукавов	1	-	-	1
Juki LK-981-557/BR-2 Полуавтомат для пришивания пуговиц	1	-	-	1
HASEL HSL-MBK-35 Парогенератор с утюгом	6	-	-	6

Размещено на http://www.allbest.ru/

3. Фактическое количество рабочих в потоке, K_p.ф., человек:

К_р.ф. = _рⁱ, (6)

где К_рⁱ - фактическое количество рабочих по каждой организационной операции.

4. Расчетное количество рабочих, К_р.р., человек:

К_р.р. = Т / ф, (7)

где ф - такт потока, с. [17]

5. Выработка на одного рабочего, или производительность труда одного рабочего, В, единиц в смену:

В = М / К_р.р.. (8)

6. Коэффициент загрузки потока, К_з:

К_з = К_р.р. / К_р.ф.. (9)

7. Средний тарифный коэффициентный разряд по технологической последовательности r_ср^н.о. и средний тарифный коэффициент Q_ср характеризуют квалифицированную сторону применяемой технологии, так как рассчитываются по неделимым операциям, но не прогрессивность потока. Показатель Q_ср используют для проверки расчета стоимости обработки изделия.

8. Средний тарифный разряд по технологической схеме r_ср^о.о. характеризует средний уровень квалификации организованных операций и рассчитывается по технологической схеме потока

9. Коэффициент использования квалификации рабочих К_кв отражает степень использования квалификации рабочих по разрядам, или уровень специализации организационных операций по разрядам.

К_кв = r_ср^н.о. / r_ср^о.о.

10. Суммарная расценка Р, коп., определяется как сумма расценок по неделимым или организационным операциям:

Р = = _о,

где n - число операций;

m - число организационных операций в потоке. [17]

11. Коэффициент механизации потока К_м равен

К_м = (_р^мех) / Т,

где_р^мех - время выполнения механизированных операций (машинных, прессовых, спецмашинных и т.д.).

Показатель К_м определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости и носит условный характер так как не учитывает прогрессивности оборудования.

12. Коэффициент использования оборудования К_и.о. учитывает занятость оборудования в течении смены, характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест:

К_и.о. = (?t_р^маш + ?t_р^с/м + ?t_р^пр + ?t_р^п/а ) / (?t_о.о.^маш + ?t_о.о^с/м + ?t_о.о^пр + ?t_о.о^п/а),

где ?t_р^маш, ?t_р^с/м, ?t_р^пр, ?t_р^п/а - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

?t_о.о.^маш, ?t_о.о^с/м, ?t_о.о^пр, ?t_о.о^п/а - сумма затрат времени механизированных работ по организационным операциям, с. [17]

13. Коэффициент унификации технологической схемы для многомодельного потока К_у характеризует степень его стабильности по содержанию и используемому оборудованию.

К_у = (?t_р^совп) / Т_ср

где ?t_р^совп - среднее время выполнения совпадающих операций в разных моделях.

14. Съем продукции, шт., с квадратного метра площади:

С_кв.м = М / F

15. Коэффициент специализации:

К_спец = К_р.ф.^спец / К_р.ф.,

где К_р.ф.^спец - фактическое количество рабочих, занятых на организационных операциях, состоящих из неделимых одной специальности.

16. Средняя кратность операции:

К_ср = К_р.ф. / m

17. Критерии качества компоновки:

Технико-экономические показатели потока, рассчитанные для моделей А и Б, представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Технико-экономические показатели потока

Модель А	Модель Б
1. Т = 2474 с	1. Т = 2445 с
2. М = 233 ед./см.	2. М = 236 ед./см.
3. Кр.ф. = 20 человек	3. Кр.ф. = 20 человек
4. Кр.р. = 19,99 человек	4. Кр.р. = 20,01 человек
5. В = 11,65 ед./см.	5. В = 11,8 ед./см.
6. КзА = 1	6. КзА = 1
7. rсрн.о. = 2,58 Qср = 1,18	7. rсрн.о. = 2,58 Qср = 1,18
8. rсро.о. = 2,65	8. rсро.о. = 2,65
9. Ккв = 0,97	9. Ккв = 0,97
10. Р = 2679,95 коп.	10. Р = 2648,48 коп.
11. Км = 0,59	11. Км = 0,59
12. Ки.о. = 0,91	12. Ки.о. = 0,90
13. Ку = 0,84	13. Ку = 0,84
14. Скв.м = 1,49 шт.	14. Скв.м = 1,51 шт.
15. Кспец = 0,5	15. Кспец = 0,5

3.8 Планировка швейного цеха

3.8.1 План швейного цеха и его анализ

На основе составленной схемы разделения труда выполняется планировка цеха и потока в цехе в масштабе 1:100. При этом необходимо осуществить выбор типа здания и сетки колонн. Предлагается выбрать унифицированное здание с размерами 36Ч36 метров и сеткой колонн 6Ч6 метров.

В процессе работы потока выделены заготовительная и монтажная секции. Тип потока - агрегатный.

Для определения площади проектируемого потока необходимо знать санитарную норму площади на 1 работника F_1c и количество человек в потоке К_р.ф., тогда:

F^шв.ц. = F_1c • К_р.ф.,

где F_1c = 7.8 м² [17]

F^шв.ц. = 7,8 • 20 = 156 м²

Планировка рабочих мест выполняется в следующей последовательности: выбор типов и размеров рабочих мест в зависимости от вида работ и ассортимента изготовляемых изделий, выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям, определение количества поточных линий и расположение их на площади швейного цеха.

Рабочее место включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону для хранения полуфабриката, до и после выполнения операции. В потоках в основном используется поперечное расположение рабочих мест.

Рабочие места в потоке располагают таким образом, чтобы работник брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения осуществлялось навстречу рабочему.

На плане цеха схематично наносят рабочие места, обозначая на каждом из них номер и специальность выполняемой операции, указывают направление движения полуфабриката. [17]

3.8.2 Расчет дополнительных потоков

Кроме основного потока в цехе располагают дополнительные потоки. Эти потоки рассчитывают по укрупненным показателям, определяют их основные характеристики: занимаемая площадь, мощность, трудоемкость.

Ассортимент дополнительных потоков выбирается в соответствии с требованиями специализации швейного предприятия. Проектируемое предприятие специализируется на выпуске женского ассортимента. Поэтому в качестве дополнительных потоков предлагается выбрать: женский жакет и женский брючный костюм.

1 поток: женский жакет

Т_А = 2850 с; Т_Б = 2900 с;

К_р = 20 человек;

F_1c = 6,8 м²;

F^шв.ц. = 136 м²;

ф_А = 142,5 с; ф_Б = 145 с;

М_А = 202 ед./см..; М_Б = 199 ед./см.

2 поток: женский брючный костюм

Т_А = 2725 с; Т_Б = 2675 с;

К_р = 20 человек;

F_1c = 6,8 м²;

F^шв.ц. = 136 м²;

ф_А = 136,25 с; ф_Б = 133,75 с;

М_А = 211 ед./см..; М_Б = 215 ед./см.

3.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта

Механизация транспортных работ является одним из основных направления повышения производительности труда, технического уровня и культуры производства.

Организация внутрипроцессного транспорта находится в неразрывной связи с организацией производства. По мере совершенствования технологических операций удельный вес затрат труда на транспортные операции в общих затратах труда на изготовление продукции постоянно возрастает. Транспортирование перестает быть вспомогательным и становиться составной частью единого технологического процесса. Проблема организации и механизации внутрипроцессного транспорта является экономической проблемой. Ее разрешение позволит освободить работающих от тяжелого и монотонного руда.

Внутрипроцессные транспортные средства, используемые в швейной промышленности, очень разнообразны. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для передачи пачек и деталей полуфабрикатов, беспроводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. При выборе транспортных средств необходимо учитывать специализацию потока, его мощность, пачковую систему обработки, габариты полуфабрикатов.

Для проектируемого швейного потока рекомендуется применять следующие транспортные средства:

* тележка-контейнер - для транспортировки деталей кроя и для перемещения готовой продукции из швейного цеха на склад готовой продукции;

* междустолье - для перемещения полуфабриката между работницами;

* тележка-стеллаж - для перемещения и хранения мелких деталей и полуфабриката;

* тележка-кронштейн - для перемещения и хранения крупных деталей и полуфабрикатов.

4. Экономическая часть

Производство и реализация продукции

Разработка квартального плана швейного предприятия начинается с расчетов плана выпуска швейных изделий в натуральном выражении.

Для расчета плана выпуска изделий необходимо знать трудоемкость изготовления одного изделия и количество рабочих, занятых на потоке, а также эффективный фонд их рабочего времени. С этой целью выбирается график работы предприятия, то есть устанавливается количество рабочих и выходных дней в неделю, рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Затем составляется баланс рабочего времени одного работника за плановый период (табл. 20). Плановый период, то есть соответствующий квартал года, выбирается, исходя из ассортимента планируемых к выпуску изделий и сезонность их использования.

Объем производства продукции В_i натуральных показателях рассчитывается по каждому изделию:

В_i = R_nT_эфК_см / Т^изд_i,

где B_i - планируемый объем выпуска i-го изделия, штук;

К_см - коэффициент сменности;

R_n - численность основных рабочих на потоке в одну смену, чел.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за квартал, ч.;

Т^изд_i ? трудоемкость изготовления i-го изделия, чел-ч.

Количество основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке определяется исходя из проектируемого числа рабочих мест в смену в соответствии с планом технологического процесса для каждого изделия и согласно планировке швейного цеха. [18]

Труд и кадры

В данном разделе планируется численность различных категорий персонала швейного производства предприятия, а также фонд оплаты их труда.

Явочная численность основных рабочих-сдельщиков R^яв_сд, чел., швейного цеха рассчитывается исходя из количества рабочих на потоке в одну смену и планируемой сменности их работы

R^яв_сд = R_n • К_см. (24)

Списочная численность основных рабочих-сдельщиков R^сп_сд, чел., на швейном потоке определяется с учетом планируемых невыходов их в соответствии с расчетами планового баланса рабочего времени одного рабочего

R^сп_сд = R^яв_сд • 100 / (100 - Н)

R_рез = R^сп_сд ? R^яв_сд,

где R_рез - численность резервных рабочих-сдельщиков на швейном потоке, чел.

Расчет плановой численности основных рабочих-сдельщиков швейного цеха для выпуска женского демисезонного пальто оформляется в таблице 20.

Задачами планирования заработной платы на предприятии являются определение общего фонда заработной платы; осуществление оплаты труда работающих в соответствии с количеством и качеством выполняемых работ; повышение заинтересованности каждого работающего в улучшении результатов своего труда и работы предприятия в целом. [18]

Таблица 20 - Численность основных рабочих- сдельщиков швейного цеха

Наименование изделия	Количество основных рабочих на потоке в одну смену Rn, чел.	Коэффициент сменности работы потока Ксм	Явочная численность основных рабочих-сдельщиков Rявсд, чел.	Списочная численность основных рабочих-сдельщиков Rспсд, чел.	Численность резервных рабочих Rрез, чел.
Женское демисезонное пальто	20	2	40	45	5

Общий фонд оплаты труда включает в себя фонд основной и фонд дополнительной заработной платы рабочих в плановом периоде.

В фонд основной заработной платы входит прямой фонд заработной платы (оплаты труда по сдельным расценкам и тарифным ставкам), а также премии и компенсационные выплаты (доплаты за работу в ночное и вечернее время, доплата за совмещение профессий, оплата простоев и пр.). Фонд дополнительной заработной платы включает в себя оплату очередных и учебных отпусков, оплату льготных часов подростков и т.д.

Для расчета прямого фонда заработной платы основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке необходимо знать их средний разряд, среднюю часовую тарифную ставку и суммарную сдельную расценку. [18]

Если в соответствии с технологической последовательностью операции известны тарифные разряды основных рабочих на потоке, то их средний тарифный разряд ТР^ср определяется по формуле:

ТР^ср = ТР^м + (К^ср_т - К^м_т) / (К^б_т - К^м_т),

где ТР^м - меньший тарифный разряд рабочих на потоке;

К^ср_т - средний тарифный коэффициент рабочих на потоке;

К^м_т, К^б_т - тарифные коэффициенты, соответствующие меньшему и большему тарифному разряду рабочих на потоке.

ТР^ср = 2 + (1,18 ? 1,11)/(1,23 ? 1,11) = 2,58

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:

К^ср_т = ?К_тj • ТР_j / ?ТР_j, (28)

где К_тj - тарифный коэффициент j-ой неделимой операции;

ТР_j - тарифный коэффициент j-ой неделимой операции.

К^ср_т = (1•1,1•16 + 2•1,11•26 + 3•1,23•21 + 4•1,35•2) / 1•16 + 2•26 + 3•21 + 4•2 =163,61 / 139 = 1,18

Средняя часовая тарифная ставка основных рабочих-сдельщиков С^ср_т, руб./ч., рассчитывается по формуле:

С^ср_т = С^м_т + (ТР^ср - ТР^м) • (С^б_т - С^м_т),

где С^м_т, С^б_т - соответственно меньшие и большие часовые ставки, смежные со средним разрядом, руб./ч.;

ТР^м - тарифный разряд рабочих на потоке, меньший из двух смежных со средним тарифным разрядом по тарифной сетке. [18]

С^ср_т = 36,67 + (2,58 ? 2)*(40,34 ? 36,67) = 38,80 руб./ч.

Суммарная сдельная расценка Р_сд, руб./шт., рассчитывается по формуле:

Р_сд = С^ср_т • Т_изд,

где Т_изд - трудоемкость одного изделия, чел-ч.

Р_сд = 38,80*0,69 = 26,77 руб./шт.

ФЗП^сд_пр = Р_сд • B_i.

ФЗП^сд_пр = 26,77*27130 = 726270,1 руб.

Расчеты фонда прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Фонд прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков

Наименование изделия	План выпуска изделий Bi, шт.	Трудоемкость одного изделия Тиздi, ч.	Средняя часовая тарифная ставка Ссрт, руб./ч.	Суммарная сделка расценка, Рсд, руб.	Фонд прямой заработной платы ФЗПсдпр, руб.
Женское демисезонное пальто	27130	0,69	38,80	26,77	726270,1

Фонд основной заработной платы основных рабочих ФОЗП_осн определяется по формуле:

ФОЗП_осн = ФЗП^сд_пр + П_в +К_в,

где П_в - премиальные выплаты, тыс. руб. (для рабочих-сдельщиков премии принимаются в размере 40-45% от фонда прямой заработной платы);

К_в - компенсационные выплаты, тыс. руб. (в курсовом проекте принимаются в размере 10% от фонда прямой заработной платы).

ФОЗП_осн = 726270,1 + 290508,04 + 72627,01 = 1089405,15 руб.

Общий фонд оплаты труда основных рабочих швейного цеха за плановый период ФОТ_осн, тыс. руб., рассчитывается как сумма фондов основной и дополнительной заработной платы

ФОТ_осн = ФОЗП_осн + ФДЗП_осн.

Основная заработная плата основных рабочих подготовительного и раскройного цехов принимается в размере 15% от основной зарплаты основных рабочих швейного цеха. Списочная численность этих рабочих рассчитывается укрупненно - 20% от списочной численности основных рабочих швейного цеха.

Списочная численность вспомогательных рабочих в дипломном проекте подробно не рассчитывается, а принимается в размере 25% от списочной численности основных рабочих швейного цеха. Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется укрупненно - 18% от общего фонда оплаты труда основных рабочих. [18]

Результаты расчета списочной численности и общего фонда заработной платы рабочих швейного предприятия сводятся в таблицу 22.

Таблица 22 - Списочная численность и общий фонд заработной платы рабочих

Группы рабочих	Списочная численность рабочих, чел.	Фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.	Фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, руб.	Общий фонд оплаты труда, руб.
Основные рабочие швейного цеха	45	1089405,15	108940,52	1198345, 67
Основные рабочие других цехов	9	163410,77	16341,08	179751,85
Вспомогательные рабочие	12	___________	___________	248057,55
Итого	66	1252815,92	125281,60	1626155,07

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих швейного цеха производится в таблице 23.

Таблица 23 - Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Численность, чел.	Месячный оклад, руб.	ФОТ за квартал, руб.
Начальник цеха	1	25 000	75 000
Мастер	2	18 000	108 000
Технолог	1	20 000	60 000
Нормировщик	1	15 000	45 000
Табельщик	2	10 000	60 000
Итого	7	-	348 000

Капитальные вложения

Расчет капитальных затрат происходит по видам основных средств. В таблице 24 приведен перечень необходимого технологического оборудования в соответствии с разработанным планом технологического процесса и указаны цены на каждую его марку.

Таблица 24 - стоимость технологического оборудования швейного цеха

Наименование и марка оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость оборудования, руб.
"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка	11	55765,8	613423,8
HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом	6	26483,33	158 900
"Juki" МВ-1373 пуговичная машина	1	133 377	133 377
GOLDEN WHEEL CSU-8885 электронная машина для втачивания рукава	1	685 490	685 490
Резерв
"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка	1	55765,8	55765,8
Итого	18	____	1646956,6

Первоначальная стоимость С_{перв.об}, тыс. руб. всего технологического оборудования определяется по формуле

С_{перв.об} = С_об • К_дост • К_неучт,

где С_об - стоимость технологического оборудования швейного цеха, тыс. руб.;

К_дост и К_неучт - коэффициенты, учитывающие соответствие стоимости доставки и монтажа оборудования швейного цеха и стоимость оборудования подготовительного цеха предприятия (в дипломном проекте принять соответственно 1,15 и 1,35). [18]

С_{перв.об} = 1646956,6 • 1,15 • 1,35 = 2556900,12 руб.

Стоимость зданий, сооружений, транспортных средств и других основных фондов швейного предприятия рассчитывается укрупненно, исходя из первоначальной стоимости технологического оборудования и рекомендуемой структуры основных фондов (табл. 25).

Таблица 25 - Объем капитальных вложений

Объекты капитальных затрат	Рекомендуемая структура основных фондов, %	Сумма, руб.
1. Рабочие машины и оборудование	12	2556900,12
2. Силовые машины и оборудование	3	639225,03
3. Транспортные средства	5	1065375,05
4. Сооружения и передаточные устройства	4	852300,04
5. Здания	70	14915250,7
6. Прочие основные фонды	6	1278450,06
Итого	100	21307 501

Потребность в материалах и ресурсах

В этом разделе определяется потребность в различных видах сырья и материалов для изготовления швейных изделий и их стоимость с учетом транспортных расходов и уценки маломерных остатков. Расчет потребности в материальных ресурсах на каждое изделие сводится в таблицу 26.

Таблица 26 - Смета расхода материалов

Наименование материала	Единицы измерения	Норма расхода на одно изделие	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость материала на одно изделие, руб.
Основной материал	метры	1,5	840	1260
Подкладочный материал	метры	1,3	147	191,1
Прокладочный материал	метры	0,9	70	63
Нитки	бобина	0,3	350	105
Кнопки	штуки	5	17,5	87,5
Итого				1706,6

Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости материалов, используемых на пошив изделия. Маломерные остатки, образующиеся при раскрое ткани, уцениваются и используются вторично.

Сумма уценки материалов принимается в размере 0,5% от стоимости ткани (основных материалов). Таким образом, общие материальные затраты на одно изделие З_мат, руб., составляют

З_мат = С_мат + С_тр - С_уц,

где С_мат - стоимость материалов на изделие, руб.;

С_тр - стоимость транспортных расходов, руб.;

С_уц - стоимость уценки маломерных остатков, руб.

З_мат = 1706,6 + 255,99 - 6,3 = 1956,29 руб.

Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции

В этом разделе составляется плановая калькуляция на каждое швейное изделие и рассчитывается производственная и полная себестоимость пошива как единицы продукции, так и всего планируемого объема. На основе полной себестоимости рассчитывается прибыль предприятия и рентабельность продукции. [18]