Электропривод ножниц с наклонным ножом

Усилие, прикладываемое к ножу в течение всего процесса резания. Расчёт сопротивлений пускового реостата. Построение кривых скорости, тока и момента двигателя в функции времени при пуске и торможении методом конечных приращений и методом Савинкова.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.12.2013
Размер файла 2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Техническое задание

Радиус кривошипа, м R=0.125

Длина шатуна, м l=1.2

Перекрытие ножей, м h0=15

Зазор между ножами, мм hз=110

Угол наклона ножа, град ?=4?16`

Момент инерции механизма, приведённый к валу, кг·м2 JМ=0.45

Передаточное число редуктора, i=37

Толщина разрезаемого металла, мм h=10

Число резов в минуту z=4

2. Расчёт и построение зависимости Мс=f(?)

Усилие, прикладываемое к ножу в течение всего процесса резания:

где ? - временное сопротивление резанию, для металлургической стали ?=500 Н/мм2; S - мгновенное перерезаемое сечение, испытывающее усилие среза (рисунок 1-б).

Тогда:

При достаточной ширине листа усилие на ноже в течение половины цикла резания или полуоборота кривошипа неизменно. Однако, двигатель должен преодолевать момент, определяемый тангенциальным усилием FT на окружности кривошипа. Это же усилие, напротив, изменяется в широких пределах:

Где ? - угловой путь механизма (рисунок 2).

Так как угол ? слишком мал, пренебрежем его значением:

Рисунок 2 - Определение тангенциального ускорения

Статический момент на валу кривошипа:

Статический момент, который будет преодолевать двигатель:

где Мс0 - момент холостого хода, составляющий 7-10% от максимальной статической нагрузки, - КПД передачи (0.7-0.8).

Тогда:

где

Рисунок 3 - Зависимость статического момента от угла поворота вала кривошипа Мс=f(?)

3. Определение предварительной мощности двигателя и выбор его по каталогу

Для построения упрощённой нагрузочной диаграммы Mc=f(t) необходимо найти соотношение между углом ? и линейным перемещением ножа.

Угловая скорость кривошипа при установившемся движении для заданной скорости двигателя:

Зададимся скоростью вращения двигателя: nдв=500 об/мин, тогда:

Средняя скорость кривошипа за полный его оборот, 1/с:

Тогда время работы кривошипа составит, с:

Скорость перемещения ножа:

Перемещение ножа:

Рисунок 4 - Зависимости скорости vH, и перемещения ножа LH от времени

Пользуясь графиком LH(t) определяем время перемещения ножа на расстояние h3-h=110-10=100 мм: t1=0.83 c.

Время цикла, с:

Время паузы, с:

Относительная продолжительность включения:

Рисунок 5 - Упрощённая нагрузочная диаграмма механизма ножниц

Для предварительного выбора мощности двигателя воспользуемся методом эквивалентного момента, для чего кривую Мс(t) разбиваем на участки и заменяем ступенчатым ломаным графиком.

Эквивалентный момент согласно упрощённой нагрузочной диаграмме составит, Н·м:

Расчётный номинальный момент из условия перегрузочной способности, Н·м:

Расчётную мощность двигателя определяем по большему значению момента, т.е. по эквивалентному:

При определении ПВ предполагалось, что нагрузка прикладывается к двигателю в течении времени работы: tp=7.4 с, в действительности время приложения ударной нагрузки составляет 2.8 с (рисунок 5). Тогда продолжительность нагрузки составит:

При пересчёте мощности на ПВ=40%:

С учётом динамических перегрузок, которые будет преодолевать двигатель при пуске и торможении, следует увеличить мощность двигателя на 30-40%, Таким образом, потребная мощность двигателя составит, кВт:

Выбираем краново-металлургический двигатель постоянного тока последовательного возбуждения серии Д ПВ=40%:

Тип двигателя: Д-818; Рн=106 кВт, nH=500 об/мин, UH=440 В, IH=265 A, rП=0.0148 Ом, rя=0.026 Ом, J=26.5 кг·м2.

4. Расчёт сопротивлений пускового реостата

Для двигателей последовательного возбуждения невозможно выразить математически естественные характеристики двигателя, так как поток полюсов не постоянен и зависит не только от тока последовательной обмотки, являющейся общей с якорем, но и от магнитной системы, которая насыщаясь, нарушает пропорциональность между потоком и током. Поэтому при построении характеристик пользуются универсальными характеристиками.

Коэффициент пропорциональности между ЭДС и скоростью при номинальных параметрах, В·с:

Номинальный момент двигателя, Н·м:

Таблица 1 - Универсальная и естественная характеристики двигателя

i

?

µ

I, A

?, 1/c

M, H·м

0.27

2.4

0.14

71.55

125.664

304.105

0.4

1.7

0.26

106

89.012

564.766

0.6

1.27

0.48

159

66.497

1043.42

0.8

1.09

0.74

212

57.072

1607

1

1

1

265

52.36

2172.56

1.2

0.9

1.3

318

47.124

2824.66

1.6

0.8

1.9

424

41.888

4127.963

2

0.74

2.55

530

38.746

5539.458

Примем значение пускового тока, А:

Суммарное сопротивление цепи двигателя при пуске, включая сопротивление якоря, Ом:

Зададимся током переключения из условия:

Для этого тока определяем скорость вращения ?и при полностью введённом сопротивлении пускового реостата Rпр

Для значений токов I1 и I2 обозначим на естественной характеристике точки e, f, а на искусственной характеристике при полностью введённом сопротивлении Rпр точки a, b. Через точки e-f и a-b проводим прямые до пересечения их в точке t. Проведя луч из точки t, строим пусковую характеристику c-d (рисунок 2).

Определяем сопротивление пускового реостата, Ом:

Сопротивления ступеней пускового реостата составят, Ом:

Учитывая массогабаритные показатели, а также условия безопасности, выбираем блок резисторов с литыми плоскими резисторными элементами типа RC3:

R1=0.35 Ом R2=0.16 Ом;

Рисунок 6 - Пусковая диаграмма электропривода

5. Выбор способа торможения и расчёт соответствующей характеристики

В качестве рабочего торможения используется динамическое торможение с независимым возбуждением. Следует заметить, этот режим экономичен, надёжен и применяется для точной остановки электропривода. Имеет достаточно простую схему включения и обладает плавностью торможения.

Динамическим торможением двигателя называется его генераторный режим, при котором механическая энергия преобразуется в электрическую и расходуется в замкнутом контуре, электрически не связанном с сетью.

При этом методе получается постоянный магнитный поток двигателя в процессе всего периода торможения. Для точной остановки ножниц в исходном положении обычно предусматривается наряду с электрическим механическое торможение с помощью электромагнитных короткоходовых тормозов, выполняющих работу торможения лишь в области малых скоростей.

Для обеспечения номинального магнитного потока ток возбуждения должен быть равен номинальному, а обмотка возбуждения подключена к сети через добавочное сопротивление:

Начальный тормозной ток:

Так как торможение будет происходить с номинальной нагрузкой Мсmin=443.817 Н·м, то начальная скорость торможения составит: ?нач=95.187 1/с.

Для ограничения начального тормозного тока до принятой величины необходимо, чтобы полное сопротивление цепи якоря составляло:

Величина тормозного сопротивления, Ом:

Рисунок 7 - Электромеханическая характеристика при динамическом торможении с независимым возбуждением

6. Построение кривых скорости, тока и момента двигателя в функции времени при пуске и торможении методом конечных приращений и методом Савинкова

Перестроим пусковые характеристики ?=f(I), в механические. Для этого построим вспомогательную кривую сеФ=(Е/?)е=f(I), пользуясь естественной электромеханической характеристикой.

Таблица 2 - Расчёт кривой сеФ=(Е/?)е=f(I)

Iв, А

?, 1/с

Е, В

(Е/?)е, В·с

M, H·м

71.55

125.664

437.081

3.478

248.864

106

89.012

435.675

4.895

518.825

159

66.497

433.513

6.519

1037.103

212

57.072

431.35

7.558

1602.103

265

52.36

429.198

8.197

2172.265

318

47.124

427.026

9.062

2882.654

424

41.888

422.701

10.091

4279.854

530

38.746

418.376

10.798

5723.555

Рисунок 8 - Вспомогательная кривая (Е/?)е=f(I)

Пользуясь полученной кривой строим пусковые механические характеристики:

Для расчётов переходных процессов при пуске воспользуемся методом конечных приращений. Для этого, зависимость ?=f(M) разбиваем на ряд участков приращения скорости ??х, на каждом их которых, момент принимаем постоянным и равным среднему значению и определяем приращение времени:

Рисунок 9 - Механические пусковые характеристики двигателя

Определяем приращение пути для нахождения времени перехода привода в режим приёма нагрузки:

Результаты расчётов сведены в таблицу 3:

По кривой ?(t) (рисунок 11) для ?=2.01 находим уточнённое время вхождения ножа в металл, т.е. начало режима приёма нагрузки (t1?1.2). При этом двигатель разгоняется до скорости ?1=95 1/с, а момент достигнет величины 750 Н·м. Полученные величины скорости, пути и момента являются начальными значениями для режима приёма нагрузки или режима резания.

Рисунок 10 - К расчёту переходных процессов при пуске методом пропорций

Таблица 3 - Расчёт переходного процесса электропривода ножниц

№ участка

Скорость, 1/с

Приращение скорости, 1/с

Момент, Н·м

Время, с

мин

макс

ср

мин

макс

ср

За рассматриваемый период

От начала пуска

1

0

9

4.5

9

5050

6516

5783

0.054

0.054

2

9

18

13.5

9

3550

5050

4300

0.074

0.128

3

18

25

21.5

7

2460

3550

3005

0.087

0.215

4

30.5

36

33.3

5.5

4450

6516

5483

0.035

0.25

5

36

44

40

8

2460

4450

3455

0.084

0.334

6

44

52

48

8

3600

6516

5058

0.055

0.389

7

52

59

55.5

7

2250

3600

2925

0.09

0.479

8

59

65

62

6

1450

2250

1850

0.135

0.614

9

65

75

70

10

1000

1450

1225

0.406

1.02

10

75

82

78.5

7

800

1000

900

0.487

1.507

11

82

90

86

8

600

800

700

0.991

2.498

12

90

98

94

8

500

600

550

2.392

4.89

Переходные процессы при набросе нагрузки рассчитаем методом Савинкова. В основу этого метода положено постоянство приращения времени, поэтому принимаем ?t=0.2 с=const. Тогда динамический момент определяется:

где с1=J?/?t=31.75/0.2=158.75 (кг·м2)/с.

Угловой путь вала кривошипа при этом будет равен:

где с2=?t/i=0.2/37=0.0054;

Результаты расчёта представлены на рисунке 12.

Переходные процессы при торможении можно рассчитать аналитическим методом по формулам:

где ТМ - электромеханическая постоянная времени:

Мс и ?с - установившиеся значения момента и скорости на соответствующих ступенях пуска, Мнач и ?нач - начальные значения скорости и момента;

Время переходного процесса, с:

Тогда:

Рисунок 13 - Переходной процесс момента при динамическом торможении

Рисунок 14 - Переходной процесс скорости при динамическом торможении

7. Полная нагрузочная диаграмма электропривода

Полная нагрузочная диаграмма электропривода представлена на рисунке 15.

Для проверки выбранного двигателя на нагрев необходимо пересчитать нагрузочную диаграмму М=f(t) в диаграмму токов I=f(t), пользуясь зависимостями ?=f(t) и ?=f(I). На рисунке 16 представлена нагрузочная диаграмма токов за период полного оборота вала кривошипа.

Разбивая нагрузочную диаграмму на ряд участков, действительную кривую I=f(t) заменяем ступенчатой ломанной линией. Для каждого значения определяем среднеквадратичное значение тока. Полученные результаты используются при вычислении эквивалентного тока двигателя в течение одного цикла. Тогда значение эквивалентного тока можно вычислить по формуле:

где Inэ - среднеквадратичное значение тока на каждом участке, tn - время участка, ?` - коэффициент, учитывающий ухудшение охлаждения двигателя. Для двигателя постоянного тока ?`?0.75.

По нагрузочной диаграмме определяем фактическую продолжительность включения:

Перерасчёт значения эквивалентного тока:

Номинальный ток двигателя IH=265 А, следовательно в тепловом отношении двигатель выбран правильно IЭ<IH.

8. Количество кинетической энергии, отдаваемой маховыми массами на вал привода в моменты реза и запасаемой в периоды холостого хода

Количество кинетической энергии запасаемой при ускорении, кДж:

Количество кинетической энергии отдаваемой при замедлении, кДж:

При пуске, кДж:

При динамическом торможении, кДж:

9. Определение потерь энергии при пуске и торможении

Потери при пуске состоят из трёх составляющих, соответствующих пусковым ступеням, Вт:

Потери при торможении, Вт:

10. Рекомендации по снижению потерь электроэнергии

В электроприводе, где время переходных процессов занимает значительное время в цикле, потери оказывают значительное воздействие на энергетику электропривода. Уменьшение потерь может привести к росту КПД двигателя. Для уменьшения потерь следует уменьшить суммарный момент инерции. Этого можно достичь следующими способами:

· Применением малоинерционных двигателей, имеющие пониженный момент инерции якоря (повышенное отношение длины якоря к его диаметру)

· Заменой одного двигателя двумя, имеющими половинную номинальную мощность заменяемого двигателя.

11. Структурная схема электропривода. Исследование реакции системы на скачок управляющего и возмущающего воздействий

Размещено на http://www.allbest.ru/

-

Рисунок 17 - Структурная схема электропривода с линейной механической характеристикой

В общем виде электромеханическую систему с жёсткими обратными связями можно описать уравнениями:

где Мс - статический момент, Н·м; ? - статическая жёсткость системы, Н·м·с, ТЭ - электромагнитная постоянная времени, с;

Индуктивность якорной цепи двигателя, Гн:

Электромагнитная постоянная времени, с:

Коэффициент, определяемый конструктивными параметрами двигателя:

Модуль статической жёсткости линеаризованной механической характеристики:

где кф=?Ф/?I=0.06·10-3, Вб/А.

Электромеханическая постоянная времени, с:

Суммарная постоянная времени обмотки возбуждения, с

Электромагнитная постоянная времени якорной цепи двигателя, с:

Соотношение постоянных времени:

Корни характеристического уравнения

Переходная функция при скачке задания:

Зависимость ?(t) при задающем воздействии

Определим значение допустимого по перегрузочной способности двигателя скачка управляющего воздействия ?0 при МС=0.

Найдём производную скорости по времени:

Время, при котором производная скорости достигает максимума, найдем из условия равенства нулю второй производной скорости:

Отсюда находим время максимума производной скорости tMAX=1.398 c.

Максимум производной при этом составит:

Допустимый по перегрузочной способности момент двигателя: М=6516.62, Н·м.

Подставив в уравнение движения электропривода Мс=0, М=6516.62 и

получим:

6516.62=

Закон изменения момента двигателя:

Рисунок 18 - Переходной процесс скорости при подаче управляющего воздействия

Рисунок 19 - Переходной процесс момента при подаче управляющего воздействия

Заключение

резание двигатель савинков электропривод

В данном курсовом проекте спроектирован электропривод ножниц с наклонным ножом. В качестве привода выбран двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.

По результатам построения полной нагрузочной диаграммы и расчёта эквивалентного тока, можно сделать заключение о пригодности выбранного двигателя в тепловом отношении.

Список источников

1. Андреев В.П., Основы электропривода. / В.П. Андреев, Ю.А. Сабинин - М.: Госэнергоиздат, 1963. - 749 с.

2. Вешеневский С.Н. Характеристики двигателей в электроприводе. / С.Н. Вешеневский - М.: Энергия, 1977. - 432 с.

3. Сим Б.М. Выбор мощности электроприводов производственных механизмов: Учебн. пособие. / Б.М. Сим - Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1997. - 127 с.

4. Сим Б.М. Теория электропривода в примерах и расчётах: Учебн. пособие./ Б.М. Сим - Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. - 137 с.

5. Сим Б.М. Теория электропривода: Курс лекций: Учебн. пособие. / Б.М. Сим - Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2006. - 187 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор двигателя и редуктора, расчет схем включения двигателя, расчет и построение его естественной и искусственных механических характеристик при пуске и торможении. Анализ способа расчета переходных режимов при пуске и торможении электропривода.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 12.04.2013

  • Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.

    курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013

  • Проектирование трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором по техническим данным. Требования к значениям КПД, коэффициента мощности, скольжения, кратности пускового тока, пускового и максимального момента. Выбор размеров двигателя.

    курсовая работа [729,3 K], добавлен 22.02.2012

  • Универсальные характеристики двигателя тока смешанного возбуждения. Определение скорости и режима его работы при заданных нагрузках. Механические характеристики двигателя постоянного тока последовательного возбуждения при торможении противовключением.

    контрольная работа [167,7 K], добавлен 09.04.2009

  • Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.

    контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014

  • Перечень неисправностей дисковых ножниц, причины их возникновения. Технология изготовления винта привода клетей, выполненного из кованой заготовки. Расчёт режимов резания и машинного времени на токарную операцию. Мероприятия по технике безопасности.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 30.09.2012

  • Характеристика методики проектирования автоматизированного электропривода. Расчет требуемой мощности электродвигателя с учётом переходных процессов при пуске, торможении и изменении режимов работы двигателя. Определение передаточных функций датчиков.

    курсовая работа [474,3 K], добавлен 10.12.2014

  • Классификация механизмов и описание технологического процесса пресс-ножниц. Расчет параметров пресс-ножниц и выбор электродвигателя. Выбор частотного преобразователя и микроконтроллера для модернизации электромеханической системы пресс-ножниц НГ-5222.

    дипломная работа [1014,0 K], добавлен 24.02.2015

  • Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.

    задача [168,9 K], добавлен 16.01.2013

  • Синтез регуляторов системы управления для электропривода постоянного тока. Модели двигателя и преобразователя. Расчет и настройка системы классического токового векторного управления с использованием регуляторов скорости и тока для асинхронного двигателя.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 21.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.