Сертификация сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова

Кафедра технологий сертификации и сервиса автомобилей.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Выполнил: Бандяева Н. А.

Проверил: Касаткина Е.Г.

Магнитогорск 2006

Содержание

Введение

1. Анализ нормативных документов

1.1 Типы и основные размеры

1.2 Технические требования

1.3 Приемка

1.4 Методы испытаний

1.5 Транспортирование и хранение

2. Определение целей сертификации

3. Подготовка производства к сертификации

3.1 Технологический процесс изготовления сеток с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

3.2 Контроль состояния технологического оборудования

3.3 Контроль состояния технологического производства

3.4 Разработка положений по контролю продукции в процессе производства

3.4.1 Организация входного контроля закупной продукции

3.4.2 Организация пооперационного контроля

3.4.3 Организация контроля готовой продукции

4. Графическая часть

Заключение

Список литературы

Введение

ОАО «УК «ММК-Метиз» является одним из крупнейших в России производителей метизов. 12-15% составляют общие поставки на рынок СНГ.

ОАО «УК «ММК-Метиз» изготавливает продукцию, используемую в различных отраслях промышленности: в автомобилестроении, машиностроении, строительстве и в сельском хозяйстве.

На заводе выпускают высокопрочные болты с гайками, шурупы, винты, железнодорожный крепеж, гвозди, сетку, электроды, а также проволоку различного назначения.

Часть выпускаемой продукции отправляют на экспорт в США, Германию, Италию, Грецию и т.д.

В данном курсовом проекте будет рассмотрена нормативная и техническая документация на один из видов выпускаемой предприятием сетки проведен анализ состояния производства для проведения сертификации данного вида продукции, а также определены цели сертификации и выбран орган сертификации.

1. Анализ нормативных документов

В условиях цеха металлических сеток ОАО «ММК - Метиз» действуют следующие стандарты:

1. СТП СМК 4.3-01-2005 «Контроль готовой продукции»

2. СТП СМК 5.4-03-2004 « Система менеджмента качества. Организация входного контроля»

3. СТП СМК 4.6-01-2005 «Система менеджмента качества. Период использования»

4. СТП СМК 7.6 « Система менеджмента. Управление устройством мониторинга и измерения. Метрологическое обеспечение производства»

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки изготавливается по ГОСТ 3306 - 88.

1.1 Типы и основные размеры

Настоящий стандарт распространяется на сетки с квадратными ячейками из предварительно рифленой проволоки, предназначенные для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.

Основные параметры и размеры:

1. Сетки подразделяются:

· по точности размера стороны ячейки в свету:

· нормальной точности,

· повышенной точности -- П; по конструкции

· ЧР - частично рифленые -- проволока утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении (рис. 1);



Рисунок 1

Р- рифленые - проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения ( рис. 2)

Рисунок 2

СР - сложно рифленые - проволоки основы и утка имеют дополнительный изгибы рифления по сторонам ячейки (рис. 3)

Рисунок 3

2. Номинальный размер стороны ячейки в свету и диаметр проволоки основы и утка должны соответствовать приведенным в табл. 1

Таблица 1

Номер сетки	Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм.	Диаметр проволоки основы и утка, мм.
Сетки частично рифленые - ЧР
1,6	1,6	Основа 0,9, уток 1,0
2	2,0	Основа 1,2, уток 1,3
2,6	2,6	1,2
3	3,0	1,2; 1,4
4	4,0	1,6
Сетки рифленые - Р
4	4	1,6
5	5	2,0
6	6	2,2
8	8	3,0
10	10	3,0;3,6
12	12	3,0
13	13	3,0;4,0
14	14	3,6;4,0
15	15	3,6
16	16	4,0;5,0
18	18	3,6;5,0
20	20	5,0
22	22	5,0
25	25	5,0;6,0
Сетки сложно рифленые - СР
32	32	5,0;6,0
35	35	5,0;6,0
37	37	5,0;6,0
40	40	5,0;5,6;6,0
45	45	5,6;6,0
50	50	6,0;8,0
55	55	6,0;10,0
60	60	6,0;8,0;10,0
65	65	8,0;10,0
70	70	8,0;10,0
75	75	10,0
80	80	10,0
100	100	10,0

Допускаемое отклонение от номинального размере стороны ячейки в свету не должно быть более значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Конструкция сетки	Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету, %, для сеток
	Повышенной точности	Нормальной точности
ЧР	±4,0	±5,0
Р	±2,5	±3,0
СР	±2,5	±3,0

3. Ширина сетки должна быть 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. По требованию потребителя для сеток частично рифленых ширина должна быть до 2500 мм. с промежуточной градацией 100 мм.

Предельное отклонение ширины сетки от номинальной не должно быть более значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Сетка, изготовленная из проволоки диаметром, мм.	Предельное отклонение ширины сетки от номинального
	Повышенной точности	Нормальной точности
До 5,0 включ.	-20	±20
Св. 5,0	+50	+50

1.2 Технические требования

Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Сетки должны изготовляться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14--4--210--87:

· углеродистой из стали марок 45, 50, 55;

· низкоуглеродистой диаметром 8,0, 10,0 мм.;

· высоколегированной из стали марок 12х18н9т, 12х18н10т, диаметром 0,9- 6,0 мм, проволоки термически необработанной высоколегированной из стали марок 20х13, 30х13 по ГОСТ 18143-72 диаметром 0,9-6,0 мм. и проволоки из высокомарганцовистой стали марки г12 диаметром 3-8 мм. но нормативно- технической документации.

На поверхности проволоки на изгибах рифления не должно быть трещин.

Перевертывание и свободное перемещение отдельных проволок в сетке не допускается. В сетке не должно быть разорванных проволок.

Допускается соединение концов проволок укладкой концов внахлестку или надставкой на длине не менее З ячеек. Соединение внахлестку или надставкой должно быть не более одного на сетке площадью 1 м². На сетке, изготовленной в картах, на одной проволоке должно быть не более одного соединения.

Концы проволок основы и утка в готовой сетке должны быть подрезаны и длина их не должна превышать:

25 мм -- для сеток с размером ячеек 8 мм и менее;

45 мм -- для сеток с размером ячеек от 10 до 75 мм вкл.;

70 мм -- для сеток с размером ячеек 80, 100 мм.

Допускается изготовление сетки из проволоки диаметром более 5,0 мм без подрезки проволок утка в пределах указанных величин.

Сетки частично рифленые должны быть свернуты в рулон. Рулон может состоять из нескольких кусков сетки, длина которых кратна указанной потребителем.

Минимальная длина куска сетки в рулоне должна быть не менее 1000 мм. Сетки рифленые и сложно рифленые изготовляют в виде прямоугольных карт длиной до 5000 мм, а по требованию потребителя длиной более 5000 мм.

Предельное отклонение от длины куска сетки в рулоне или карты ±50 мм.

Каждый рулон сетки должен быть перевязан низкоуглеродистой проволокой диаметром 1,8--2,5 мм. по ГОСТ 3282--74 или ОСТ 14 - 4--210--87 в трех местах -- по середине и по краям.

Упаковка сетки, транспортируемой в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, по ГОСТ 15846--79.

Масса рулона 300--1500 КГ. По требованию потребителя масса рулона не должна превышать 80 кг.

Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт по ГОСТ 21929--76, ГОСТ 23238--78, ГОСТ 24597--81.

Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве средства пакетирования применяется катанка диаметром 6,5 мм по ОСТ 1415--193--86 или лента по ГОСТ 3560--73. Пакет увязывается не менее чем в двух местах.

К каждому рулону или пакету должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

· условное обозначение сетки;

· длину и ширину сетки;

· количество карт или рулонов в пакете или кусков сетки в рулоне.

Транспортная маркировка--по ГОСТ 14192--77.

Живое сечение и теоретическая масса сетки площадью 1 м² приведены в табл. 4

Таблица 4

Номер сетки	Диаметр проволоки основы и утка, мм.	Живое сечение, %	Теоретическая масса, кг.
Сетки частично рифленые - ЧР
1,6	Основа 0,9, уток 1,0	39	4,8
2	Основа 1,2, уток 1,3	38	6,5
2,6	1,2	47	5,2
3	1,2	51	4,5
3	1,4	46	5,1
4	1,6	51	6,0
Сетки рифленые - Р
4	1,6	51	6
5	2	51	7,5
6	2,2	53	7,7
8	3	53	10,7
10	3	59	9
10	3,6	54	12,5
12	3	64	7,9
13	3	66	7,4
13	4	59	12,2
14	3,6	64	9,6
14	4	61	11,6
15	3,6	65	9,1
16	4	64	10,5
16	5	58	15,5
18	3,6	67	7,9
18	5	61	14,2
20	5	64	13,1
22	5	63	12,2
25	5	69	10,8
25	6	65	15,2
Сетки сложно рифленые - СР
32	5	75	8,9
32	6	71	12,6
35	5	77	8,2
35	6	73	11,7
37	5	78	7,8
37	6	74	11
40	5	79	7,3
40	5,6	77	9,1
40	6	76	10,2
45	5,6	80	8,1
45	6	77	9,2
50	6	80	8,2
50	8	74	14,5
55	6	81	7,7
55	10	72	21,2
60	6	83	7,2
60	8	78	12,3
60	10	74	18,7
65	8	79	11,5
65	10	75	17,5
70	8	81	10,8
70	10	77	16,4
75	10	78	15,4
80	10	79	14,5
100	10	83	11,9

1.3 Приемка

Сетки принимаются партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

· условное обозначение сетки;

· длину и ширину сетки в рулоне или карты;

· количество карт или рулонов;

· общее количество сетки в квадратных метрах.

Для проверки отсутствия разорванных проволок и трещин на поверхности проволоки, диаметра проволоки, количества перевертываний и соединений проволок, размера стороны ячейки в свету, длины и ширины сетки от партии отбирают 10°/о сетки, но не менее двух карт или двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве карт или рулонов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

1.4 Методы испытания

Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507--78 до изготовления сетки и на выступающих концах проволоки в сетке. Допуск на диаметр проволоки проверяется перед изготовлением сетки.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления определяют визуально в процессе рифления и на поверхности проволок в сетке. При возникновении разногласий в оценке наличия трещин применяют лупу ЛИ-3-1Ох по ГОСТ 25706--83.

Отсутствие разорванных проволок, определение количества перевертываний и соединений проволок в сетке определяют визуально.

Размер стороны ячейки в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сетки, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением утка и основы.

Размер стороны ячейки а в миллиметрах вычисляют по формуле

l

а = - - d

n

где l - длина участка, на котором расположены последовательно отсчитанные ячейки от начала первой проволоки до начала последней, мм;

n - число отсчитанных ячеек, равное 15 для сеток от №1, б до 10, равное 10 для сеток от №12 до №25, равное 5 для сеток от №32 до №100;

d - фактический диаметр проволоки, мм.

Длину участка измеряют линейкой по ГОСТ 427--75. За окончательный результата размера стороны ячейки в свету принимают среднее арифметическое трех замеров по каждому направлению.

Ширину и длину сетки измеряют по концам проволок. Ширину измеряют линейкой по ГОСТ 427--75 или рулеткой по ГОСТ 7502--80, длину - линейкой ГОСТ 427--75, рулеткой по ГОСТ 7502--80 илы счетчиком. Длину выступающих концов проволок основы и утка измеряют линейкой по ГОСТ 427 --75.

Диаметр стороны ячейки длину выступающих концов проволок основы и утка, ширину сетки частично рифленой измеряют по наружному слою сетки в рулоне.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления, разорванных проволок, количество перевертываний и соединений проволок проверяют в процессе изготовления сетки.

Ячейки должны иметь прямоугольную форму. Предельное отклонение угла ячейки от номинального не должно превышать ±10⁰. Угол ячейки проверяют угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном в трех местах сетки.

Методика определения неплоскостности карт сеток для камнеотборника по ТУ 14-4-1319.

Для проверки неплоскостности карт сеток должен использоваться стол с гладкой горизонтальной рабочей поверхностью. Размеры рабочего стола 1500 х 1500 мм.

Неплоскостность сетки определяется стрелой прогиба между поверхностью сетки и плоской поверхностью стола, на которую укладывается сетка.

В сетке должна определяться максимальная неплоскостность, которая определяется стрелой прогиба.

Место максимальной неплоскостности для замера определяется визуально. При неявно выраженной неплоскостности максимальная величина прогиба определяется путем замера не менее чем в трех местах карты сетки.

Стрела прогиба замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Карта сетки укладывается на гладкую поверхность стола. Глубиномер штангенциркуля устанавливается до соприкосновения с поверхностью стола в любом месте по краям сетки или в любой ячейке в плоскости сетки и определяется расстояние от наружной поверхности сетки до поверхности стола. Для определения стрелы прогиба из полученного результата вычитается значение толщины сетки. Величина толщины сетки замеряется в любом месте по краям сетки в месте переплетется проволок.

Замеры неплоскостности производятся на любой стороне карты.

Контроль качества сетки частично рифленой для обоечных машин по ТУ 14-198-1 10.

Качество переплетения проволок в готовой сетке проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Число проволок на 1 дм сетки проверяют отдельно по основе и утку подсчетом числа полностью укладывающихся проволок в 1 дм. Замер производится рулеткой с ценой деления 1 мм в трех местах сетки, одно из которых расположено в середине сетки, а два других -- по краям, но не ближе 50 мм от края полотна сетки. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений по каждому направлению.

Толщину сетки замеряют микрометром по ГОСТ 6507 в трех местах сетки. Окончательную толщину определяют как среднее арифметическое значение трех измерений.

Длину выступающих концов утка замеряют рулеткой с ценой деления 1 мм. Длину и ширину сетки замеряют по концам проволок утка и основы рулеткой с ценой деления 1 мм.

1.5 Транспортирование и хранение

Сетки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством Путей сообщения РФ.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Хранение сетки -- по условиям 5 ГОСТ 15150--69.

К разработанной технической документации замечаний нет, в ней отражены, в основном, все требования, содержащиеся в стандартах на сетку с учетом внесения изменений.

Вывод: технологический процесс производства сетки полностью обеспечен нормативной и технологической документацией, в которую своевременной вносятся все необходимые изменения.

2. Определение целей сертификации

Сертификация - форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Сертификация считается основным достоверным способом доказательства соответствия продукции (процесса, услуги) заданным требованиям.

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки не подлежит обязательной сертификации, поэтому рассмотрим добровольную сертификацию продукции, которая проводится по инициативе юридических или физических лиц на договорных условиях между заявителем и органом по сертификации в системах добровольной сертификации

Заявителем может быть изготовитель, поставщик, продавец, потребитель продукции. Системы добровольной сертификации чаще всего объединяют изготовителей и потребителей продукции, заинтересованных в развитии торговли на основе долговременных партнерских отношений.

Решение о добровольной сертификации обычно связано с проблемами конкурентоспособности товара, продвижением товаров на рынок (особенно зарубежный), предпочтениями покупателей, все больше ориентирующихся в своем выборе на сертифицированные изделия. Таким образом, целью сертификации сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 является повышение е конкурентоспособности и содействие экспорту данной продукции.

В качестве системы сертификации выберем систему сертификации ГОСТ Р.

Система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе. Сертификацию в системе ГОСТ Р проводят на соответствие требованиям технических регламентов (при обязательной сертификации), государственных стандартов и других нормативных документов. Сертификацию проводят по схемам, классификация которых дана в руководствах ИСО, но возможно применение других схем. Сертификацию сетки будем проводить по схеме 3а. Данная схема предусматривает испытание образца и проведение анализа состояния производства, а после выдачи сертификата - проведение инспекционного контроля путем испытания образца, отбираемого на складе готовой продукции перед отправкой потребителю. Образец испытывают в аккредитованной лаборатории.

Сертификацию будем проводить в г. Магнитогорске, органом по сертификации является Орган по сертификации металлопродукции Ассоциации СКС (455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, к. 5207), регистрационный номер ОС РОСС RU.0001.11ЧС02.

Испытательной лабораторией в данном случае будет являться Испытательная лаборатория ОАО "ММК-Метиз", Регистрационный номер ИП РОСС RU.0001.22ЧС11.

3. Подготовка производства к сертификации

3.1 Технологический процесс изготовления сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

Технологический процесс производства (блок- схема)

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 должна изготавливаться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14-4-210-87.

1. Углеродистая из стали марок 45, 50, 55

2. Низкоуглеродистая диаметр 8,0; 10,0 мм.

3. Высокоуглеродистая из стали марок 12х18н9т, 12х18н10т, диаметр 0,9-6,0 мм.

4. проволоки термически необработанной высоколегированной из стали марок 20х13, 30х13 по ГОСТ 18143-72 диаметр 09,9-6,0 мм.

5. проволоки высокомарганцовистой стали марки т12 диаметр 3-8 мм.

Процесс изготовления сетки включает следующие этапы:

2. Подготовительный

Производится на подготовительных участках №1, 2

Предназначен для перемотки проволоки, пробора и навоя основ.

Перемотка проволоки. Проволока для сеток из передельных цехов поступает в мотках или со сторонних организаций на катушках. Для перемотки проволоки применяются пластмассовые и металлические катушки. Перемотка проволоки производится на специальных перемоточных машинах. Намотанные катушки с проволокой укладываются в корзины, которые маркируются.

Навой основы. Навивка основы на навойный барабан производится ленточным (поясным) способом. Проволока с катушек навивается на навойный барабан поясами (один возле другого). Во время навивки на барабан пояс проволок основы при помощи конусного механизма получает равномерное смещение справа налево, вследствие этого проволока основы навивается по винтовой линии, а торец ленты получает коническую форму.

Пробор основы. Для производства пробора навойный барабан, расположенный на козлах, устанавливается против проборной станции. После этого навойщик - проборщик основы разрезает пояс и осторожным вращением навойного барабана вокруг оси на козлах, сматывает основу с навойного барабана такой длины, чтобы ее хватило до проборной станции. Затем проволоку пробирают через ремизные рамы строго по порядку, не пропуская ни одного галева и сразу же эти нити пробирают в бердо, не пропуская ни одного зуба. После окончания пробора ремизные рамы вместе с бердом снимаются с проборной станции, основа наматывается на навойный барабан.

3. Производство рифленых сеток.

Производится в отделении по изготовлению шпальтовых и канилированных сит.

Предназначено для изготовления рифленых сеток.

Сетки из стальной рифленой проволоки изготавливаются термически необработанной: углеродистой стали марки 45, 50, 55 диаметром от 1 до 6 мм.

Изготовление основы. Проволоку основы и утка подвергают предварительному рифлению с заданным шагом и глубиной. Для изготовления основы катушки проволоки доставляются к размоточному устройству, набрасывают на фигурки, после чего поочередно развязываются, освобожденные концы проволоки вручную продеваются через направляющие устройства и подтягиваются к рабочим дискам станка для рифления проволоки. На станке для рифления проволоки устанавливаются рабочие диски (типоразмер диска соответствует номеру сетки). Заправляемая в станок проволока проводится через правильное устройство. Ролики правильного устройства свободно вращаются и не допускают проскальзывания проволоки. Затем рабочие диски сжимаются и устанавливается необходимая глубина рифления. После настройки глубины рифления настроечные концы проволок обрезаются. Пучок проволок основы из рифленой проволоки включением станка продевается через направляющее устройство навойной станции, подводится к барабану и закрепляется проволокой.

Изготовление утка. Осуществляется с помощью встроенных механизмов автоматической линии UDAWGI - 8. . Глубина рифления выбирается в зависимости от глубины рифления основы.

Начало работы. На одиночных ходах завести две уточные проволоки. По ним выровнять нити основы для правильного переплетения их нитями утка. Заложить еще несколько нитей утка, чтобы заработанный край полотна вышел за прижимное устройство. Выровнять полотно сетки по неподвижному механизму подрезки края сетки. Установить нормальную длину выступающих концов уточной проволоки. Зажать прижимное устройство и приступить к изготовлению в автоматическом режиме на станке UDAWGI - 8 проверяя правильность переплетения проволок. Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт. Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве пакетирования применяется катанка диаметром 6,5мм. Пакет увязывается не менее чем в двух местах. Сетки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала. Готовая продукция сдается на участок готовой продукции №1.

3.2 Контроль состояния технологического оборудования

Для верного течения процесса производства сетки необходимо осуществлять контроль состояния технологического оборудования.

§ Следить за износом зубьев дисков для рифления проволоки, глубиной рифления, т. к. износ может привести к надрыву и излому проволоки в местах рифления.

§ Следить за работой рихтовального приспособления, т. к. могут появиться изгибы рифления по винтовой линии большого шага.

§ Следить за зазором между ножницами механизма резки, т. к могут изгибаться при резке на мерные длины концы уточин.

§ Следить за правильностью подбора дисков для сетки и износом зубьев диска, т. к. размеры ячеек сетки могут выходить за предельно допустимые. Процедуры контроля технологической точности оборудования имеются в паспортах на оборудование.

Ответственные за техническое обслуживание оборудования - сменные мастера и рабочие.

Квалификация персонала, работающего на оборудовании цеха, соответствует требованиям выполняемых операций техпроцесса.

Ежегодно составляется график основного профилактического ремонта (текущего) и капитального ремонта основного технологического оборудования. Обслуживание оборудования производится ежедневно дежурным наладчиком.

Капитальный ремонт выполняется ремонтной службой, завершение оформляется актом приемки оборудования, результат фиксируется в журнале ремонта оборудования.

Результаты техобслуживания и контроля за состоянием оборудования фиксируется в журнале простоев оборудования для сменных мастеров и наладчиков.

Вывод: действующая система обслуживания оборудования обеспечивает стабильность производства сетки.

3.3 Контроль состояния метрологического обеспечения технологического процесса

Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

Понятие метрологического обеспечения применяют и к технологическому процессу в целом, подразумевая при этом метрологическое обеспечение измерений в данном процессе. Так, при входном контроле, производстве продукции и проведении испытаний готовой проволоки необходимо знать условия работы используемых измерительных приборов и возможность их использования в данных условиях. Все измерительные приборы, используемые при проведении испытаний продукции на заводе должны быть поверены (ПР50.2.006.94) в Магнитогорском центре стандартизации, метрологии и сертификации или калиброваны (ПР50.2.016.94) в Центральной лаборатории метрологии ОАО «УК «ММК-Метиз». Графики поверки и калибровки составляет ЦЛМ. Периодичность поверки и калибровки средств измерений составляет 12 месяцев. Ремонт неисправных средств измерений производится в соответствии СТП СМК 7.6-01-2005.

Вывод: метрологическое обеспечение производственного процесса на ОАО «ММк - МЕТИЗ» в основном гарантирует производство качественной сетки, показания измерительного и контрольного оборудования являются достоверными.

3.4 Разработка положений по контролю продукции в процессе производства

3.4.1 Организация входного контроля продукции

Входной контроль проходит вся поступающая на предприятие продукция в соответствии с СТП СМК 7.4-04-2004 «Система менеджмента качества. Закупки. Организация входного контроля закупаемой продукции»

Входной контроль осуществляется участком внешней приемки ОТК Контроль проволоки производится в соответствии с нормативными документами на данный вид сырья и договорами на поставку. Поступившая продукция должна пройти проверку по качеству в течение трех суток с момента поступления продукции на завод, но может быть увеличено.

Порядок проведения:

1. При поступлении продукции управление материально-технического снабжения передает ОТК документы, подтверждающие качество продукции (сертификаты качества и др.), а также копии договоров.

2. Продукция регистрируется в журналах учета поступления продукции и результатов входного контроля.

3. Каждая партия идентифицируется контролером ОТК участком внешней приемки биркой (номер партии, наименование, дата поступления) в случае отсутствия идентификационной маркировки.

4. Приемка продукции должна проводиться в точном соответствии с нормативной документацией, техническими условиями, условиями поставки и др., а также в соответствии с сопроводительной документацией.

Внешний вид, состояние упаковки и маркировки должны быть в соответствии с нормативной документацией на продукцию (ГОСТ 6507, ГОСТ 10446, ГОСТ 1579, ГОСТ 1545).

Если продукция соответствует требованиям, то контролер делает отметку «годная» в книгах поступления сырья и материалов.

Если продукция запущена без входного контроля, то она регистрируется сменным мастером цеха биркой «без входного контроля» с указанием номера партии, для того, чтобы продукция в случае несоответствия могла быть изъята.

Вывод: действующая на предприятии система входного контроля обеспечивает исключение из производства материалов, не соответствующих требованиям нормативных документов.

3.4.2 Организация пооперационного контроля

Для каждой марки изготавливаемой сетки в инструкциях на изготовление полностью охвачены все требования стандартов на сетку ГОСТ 3306-88. требований к качеству сетки ниже стандартов нет.

Перед сборкой сетки проволока должна пройти контроль качества поверхности (визуальный осмотр). Диски для рифления проволоки должны быть проконтролированы в соответствии с ГОСТ 23677 и ГОСТ 166 контролером ОТК инструментального цеха.

Если при рифлении проволоки происходят надрывы и изломы в местах рифления, то это может быть вызвано несколькими причинами:

1. Неравномерный износ зубьев дисков для рифления проволоки.

2. Чрезмерная глубина рифления.

3. Проволока неудовлетворительного качества.

В процессе навоя основы навойщик обязан проверить диаметр проволоки, а также высоту и глубину рифления проволоки. При рифлении проволоки утка канилировщик проверяет диаметр проволоки, высоту и глубину рифления. Все показатели должны соответствовать ГОСТ 6507 и ГОСТ 166

Если изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага, то это может быть вызвано следующими причинами:

1. Не работает рихтовальное приспособление.

2. Проволока в мотке (катушке) скручена вдоль продольной оси.

Сборку сетки осуществляет канилировщик, правильность переплетения проволок в полотне сетки осуществляют визуально.

Если при сборке сетки затруднен прибой уточных проволок, то это может быть вызвано следующими причинами:

1. Мала глубина рифления утка.

2. Глубина рифления проволок основы больше, чем это регламентировано настоящей инструкцией

Порядок передачи продукции с одной технологической операции на другую определяется технологическими инструкциями ТИ МММЗ

При обнаружении дефектов в изделиях на технологических операциях, технолог останавливает производство до устранения дефекта.

Вывод: технологический процесс производства сетки соответствует требованиям нормативной документации на поставку сетки. Операционный контроль охватывает весь технологический процесс и обеспечивает непопадание дефектной продукции на следующую технологическую операцию и к потребителю.

технологический сетка сертификация нормативный

3.4.3 Организация контроля готовой продукции

Готовая сетка должна соответствовать требованиям ГОСТ 3306-88, испытания проводит ОТК завода в соответствии с данным нормативным документом.

Для каждого вида испытаний отбирают по 10% сетки от партии (не менее 2-ух карт).

Внешний осмотр проводят визуально. Допускается определение глубины дефектов с помощью микроскопа любого типа.

Средний арифметический размер стороны ячейки измеряют выборочно линейкой по ГОСТ 427.

Угол ячейки - угломером по ГОСТ 5378.

Ширину и длину полотна - измерительной рулеткой по ГОСТ 7502

1. Если обнаружен брак по механическим свойствам (не выдерживают испытания), то проводят дополнительные испытания по удвоенной выборке.

Проанализировав технологический процесс производства проволоки, а также возможные дефекты при волочении занесем результаты в таблицу 7

Таблица 7

№ п/п	Наименование дефекта	Причины возникновения	Способы устранения
1	2	3	4
1	Надрывы и изломы проволоки в местах рифления. Наиболее часто встречается при изготовлении утка с промежуточным рифлением.	1 Неравномерный износ зубьев дисков для рифления проволоки. 2 Чрезмерная глубина рифления. З Проволока неудовлетворительного качества.	1. Заменить диски. 2. Отрегулировать глубину рифления, руководствуясь указаниями настоящей инструкции. З. Заменить проволоку.
2	Изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага.	1. Не работает рихтовальное приспособление. 2 Проволока в мотке (катушке) скручена вдоль продольной оси.	1. Отрегулировать рихтовальное приспособление. 2. Заменить проволоку.
3	При сборке сетки затруднен прибой уточных проволок.	1 Мала глубина рифления утка. 2 Глубина рифления проволок основы больше, чем это регламентировано настоящей инструкцией.	1. Увеличить глубину рифления утка до рекомендуемой, добиваясь нормального прибоя при сохранении жесткости сетки. 2. Уменьшить глубину рифления утка, сохраняя жесткость полотна. Если эта мера не улучшит условий прибоя, основу снять.
4	Уточные проволоки свободно перемещаются в полотне сетки.	1 Велика глубина рифления утка 2 Недостаточная глубина рифления основы.	1. Уменьшить глубину рифления утка до необходимой величины. 2. Уменьшить глубину рифления утка, добиваясь сохранения жесткости полотна сетки. Если эта мера не приводит к желаемым результатам -- снять основу.
5	длина уточины не соответствует ширине полотна сетки.	1 Неправильно отрегулированы счетчики длины отрезаемых уточных проволок.	1. Отрегулировать счетчики длины.
6	При резке на мерные длины концы уточин изгибаются.	1. Слишком большой зазор между ножницами механизма резки. 2. Сносился один или оба ножа.	1. Отрегулировать зазор, установить оптимальный. 2. Заменить новым.
7	Размеры ячеек сетки выходят за предельно допустимые.	1 Неправильно подобраны диски для сетки. 2 Чрезмерный износ зубьев диска.	1. Установить диски, предусмотренные альбомом А-З1. 2. Заменить новыми.
8	Сетка по размеру ячейки в свету «чаще-реже».	1 Неравномерный износ зубьев дисков. 2 Неправильно сориентированы диски: зуб одного диска смещен в сторону от центра впадины между зубьями сопряженного диска.	1. Если дефект располагается вдоль проволок основы -- неисправимый брак. Заменить основу. 2. Если дефект располагается вдоль проволок утка: - заменить диски новыми; - отрегулировать положение дисков.
9	Серповидность полотна.	Основа изготовлена из плохо отрихтованной проволоки.	Неисправим. Заменить основу.
10	Волнистость полотна сетки.	Мала глубина рифления утка или основы.	Отрегулировать глубину рифления утка согласно требованиям настоящей инструкции
11	Несовпадение по шагу проволок основы с проволоками утка - бугристость полотна.	1 Разная глубина рифления проволок основы. 2 Изменение шага рифления вследствие замены дисков в процессе изготовления одной и той же основы.	Неисправимый брак -- снять основу.

4. Графическая часть

В таблице 8 представлены параметры, контролируемые при волочении, средства контроля этих параметров и меры по их регулированию

Таблица 8 Параметры, регулируемые в процессе волочения

Операции технологического процесса	Контролируемый параметр	Значение параметра по НД	Периодичность контроля	Средства измерений (наименоние НД)	Ответственный за контроль параметра
1. Приемка проволоки на цеховой склад	1. Диаметр проволоки, овальность проволоки, мм. 2. Предел прочности, Н/мм2 3. Испытание на перегиб, число перегибов, не менее 4. Испытание на скручивание, число скручиваний, не менее	1,6…3,0 3,6…6,0 8,0 1080…1570 5 4	5% от партии Каждый моток, катушку 5% от партии 5% от партии 5% от партии	Микрометр МК 0-25 Разрывная машина РМ - 500 Прибор для испытания на перегиб Прибор для испытаний на скручивание	Контролер ОТК внешней приемки Бригадир подготов. работ Контролер ОТК внешней приемки Лаборант ЦЗЛ Контролер ОТК внешней приемки Лаборант ЦЗЛ Контролер ОТК внешней приемки Лаборант ЦЗЛ
2. Контроль качества дисков для рифления проволоки	1. Твердость, HRC 2. Геометрические размеры, мм.	В соответствии с чертежами альбома А-31	100%	Твердомер ТР 5006 Штангенциркуль ШЦ-1-125	Контролер ОТК инструментального цеха
3. Навой основы	1. Диаметр проволоки, мм. 2. Высота, глубина рифления проволоки, мм	1,6…3,0 3,6…6,0 8,0 3,6…13,0 1,3…13,0	100% выборочно 100% выборочно	Микрометр МК-0-25 Штангенциркуль ШЦ-1-125	Навойщик Контролер ОТК Навойщик
4. Рифление проволок утка	1. Диаметр проволоки, мм. 2. Высота, глубина рифления проволоки, мм	1,6…3,0 3,6…6,0 8,0 3,6…23,0 2,0…13,0	При наладке		Канилировщик Контролер ОТК Канилировщик
5. Сборка сетки	1. Правильность переплетения проволок в полотне сетки 2. Средний арифметический размер стороны ячейки, мм. 3. Угол ячейки, град. 4. Ширина полотна, мм. 5. Длина полотна, мм., не более 6. Длина концов, мм, не более	1,6…70,0 90 1000…2000 5000 45	Постоянно При заработке Выборочно При заработке При заработке При заработке При заработке	Визуально Линейка измерительная Угломер Шаблон Рулетка измерительная Рулетка измерительная Линейка измерительная	Наладчик Канилировщик Наладчик Контролер ОТК Наладчик Контролер ОТК Наладчик Контролер ОТК Наладчик Контролер ОТК Наладчик Контролер ОТК
6. Приемка готовой продукции	По п.п. 5,1 - 5,6		10% сетки от партии (не менее 2-ух карт)		Контролер ОТК

Заключение

В данном курсовом проекте было проанализировано состояние производства сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки условиях ОАО «УК «ММК-Метиз», рассмотрена нормативная документация на данный вид проволоки. Также были выбраны система сертификации, орган по сертификации, испытательная лаборатория. Были разработаны технологические инструкции на операции технологического контроля, метрологическое обеспечение производства, разработаны положения по контролю продукции в процессе производства (входного, пооперационного, контроля готовой продукции). Проведя в соответствии с правилами проведения сертификации в системе ГОСТ Р анализ состояния производства можно сделать вывод, что данное производство сетки полностью готово к сертификации.

Список литературы

1. Р50.3.004-99. Рекомендации. Система сертификации ГОСТ Р. Анализ состояния производства при сертификации.

2. ИСО 9001:2000, 9004:2000.

3. Р50.601-41-94. Рекомендации. Организация работ на предприятии (в рамках системы качества) по подготовке к сертификации продукции.

4. Л.Е.Покрамович, Н.А.Галкина, Е.Г.Касаткина. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Сертификация продукции и систем качества» для студентов специальности 072000. Магнитогорск: МГТУ, 2002. 13с.

5. ГОСТ 3306-88 «Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия»

Размещено на Allbest.ru