Анализ качества сетки с квадратными ячейками

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова

Кафедра технологий сертификации и сервиса автомобилей

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Квалиметрия и управление качеством»

Выполнил: ст. гр. ТС-03-2

Бандяева Н. А.

Проверил: Касаткина Е.Г.

Магнитогорск

2006

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технология производства сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

2. Анализ нормативных документов

3. Требования к продукции

4. Определение комплексной оценки качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «ММК-Метиз» является одним из крупнейших в России производителей метизов. 12-15% составляют общие поставки на рынок СНГ.

ОАО «ММК-Метиз» изготавливает продукцию, используемую в различных отраслях промышленности: в автомобилестроении, машиностроении, строительстве и в сельском хозяйстве.

На заводе выпускают высокопрочные болты с гайками, шурупы, винты, железнодорожный крепеж, гвозди, сетку, электроды, а также проволоку различного назначения.

Часть выпускаемой продукции отправляют на экспорт в США, Германию, Италию, Грецию и т.д.

В данном курсовом проекте будет рассмотрена нормативная и техническая документация на один из видов выпускаемой предприятием сетки частично рифленой.

1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕТКИ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ ИЗ СТАЛЬНОЙ РИФЛЕННОЙ ПРОВОЛОКИ

сетка рифленый проволока стальной

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 должна изготавливаться из проволоки углеродистая из стали марок 45, 50, 55, диаметр 1,0- 6,0 мм. По ТУ 14-4-1566

В соответствии со стандартами изготавливают сетки трех видов. Сетки получают из проволоки больших диаметров и высокой прочности, поэтому для деформации проволок при их взаимном переплетении требуются большие усилия. Для уменьшения этих усилий и снижения мощности ткацких станков производят предварительное рифление (изгиб) проволоки основы и утка для рифленых (Р) и сложнорифленых (СР) и проволоки утка частично рифленых (ЧР) сеток.

В данной курсовой работе будет рассмотрена сетка с квадратными ячейками из стальной частичной проволоки (табл.1)

Таблица 1

Вид и сортамент сеток из рифленой проволоки

Тип сетки	Вид сетки	Шаг рифления	Размер ячейки, мм.	Точность размеров ячейки, %	Ширина сеток, мм.
ЧР		(6-56)d	3-28	5	1250 1500 1750 2000

d- Диаметр проволоки

У частично рифленых сеток предварительному рифлению подвергают только проволоку утка с шагом рифления, равным двум шагам сетки, а проволока основы изгибается в процессе ткачества. Проволоки основы и утка у таких сеток имеют изгибы в местах переплетения.

Потребительские свойства сетки (срок службы, эффективность рассева, производительность) в общем случае зависят от конструкции сеток, материала, диаметра проволоки и условий работы сеток. Поэтому стандарт для изготовления сеток предусматривает три марки стали проволоки (низкоуглеродистая, высокоуглеродистая, высокомарганцовистая) и изготовление большинства номеров сеток из проволоки 2-3-х диаметров. Это дает возможность потребителю, сообразуясь с конкретными условиями работы сеток, заказывать интересующий его номер сетки определенной конструкции из проволоки нужного диаметра и марки стали.

Процесс изготовления сетки включает следующие этапы:

1. Подготовительный

Производится на подготовительных участках №1, 2

Предназначен для перемотки проволоки, пробора и навоя основ.

Перемотка проволоки. Проволока для сеток из передельных цехов поступает в мотках или со сторонних организаций на катушках. Для перемотки проволоки применяются пластмассовые и металлические катушки. Перемотка проволоки производится на специальных перемоточных машинах. Намотанные катушки с проволокой укладываются в корзины, которые маркируются.

Навой основы. Навивка основы на навойный барабан производится ленточным (поясным) способом. Проволока с катушек навивается на навойный барабан поясами (один возле другого). Во время навивки на барабан пояс проволок основы при помощи конусного механизма получает равномерное смещение справа налево, вследствие этого проволока основы навивается по винтовой линии, а торец ленты получает коническую форму.

Пробор основы. Для производства пробора навойный барабан, расположенный на козлах, устанавливается против проборной станции. После этого навойщик - проборщик основы разрезает пояс и осторожным вращением навойного барабана вокруг оси на козлах, сматывает основу с навойного барабана такой длины, чтобы ее хватило до проборной станции. Затем проволоку пробирают через ремизные рамы строго по порядку, не пропуская ни одного галева и сразу же эти нити пробирают в бердо, не пропуская ни одного зуба. После окончания пробора ремизные рамы вместе с бердом снимаются с проборной станции, основа наматывается на навойный барабан.

2. Производство рифленых сеток.

Производится в отделении по изготовлению шпальтовых и канилированных сит.

Предназначено для изготовления рифленых сеток.

Сетки из стальной рифленой проволоки изготавливаются термически необработанной низкоуглеродистой диаметром 8 мм.

Изготовление основы. Проволоку основы и утка подвергают предварительному рифлению с заданным шагом и глубиной. Для изготовления основы катушки проволоки доставляются к размоточному устройству, набрасывают на фигурки, после чего поочередно развязываются, освобожденные концы проволоки вручную продеваются через направляющие устройства и подтягиваются к рабочим дискам станка для рифления проволоки. На станке для рифления проволоки устанавливаются рабочие диски (типоразмер диска соответствует номеру сетки). Заправляемая в станок проволока проводится через правильное устройство. Ролики правильного устройства свободно вращаются и не допускают проскальзывания проволоки. Затем рабочие диски сжимаются и устанавливается необходимая глубина рифления. После настройки глубины рифления настроечные концы проволок обрезаются. Пучок проволок основы из рифленой проволоки включением станка продевается через направляющее устройство навойной станции, подводится к барабану и закрепляется проволокой.

Изготовление утка. Осуществляется с помощью встроенных механизмов автоматической линии UDAWGI - 8. . Глубина рифления выбирается в зависимости от глубины рифления основы.

Начало работы. На одиночных ходах завести две уточные проволоки. По ним выровнять нити основы для правильного переплетения их нитями утка. Заложить еще несколько нитей утка, чтобы заработанный край полотна вышел за прижимное устройство. Выровнять полотно сетки по неподвижному механизму подрезки края сетки. Установить нормальную длину выступающих концов уточной проволоки. Зажать прижимное устройство и приступить к изготовлению в автоматическом режиме на станке UDAWGI - 8 проверяя правильность переплетения проволок. Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт. Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве пакетирования применяется катанка диаметром 6,5мм. Пакет увязывается не менее чем в двух местах. Сетки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала. Готовая продукция сдается на участок готовой продукции №1.

2. АНАЛИЗ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

В условиях цеха металлических сеток ОАО «ММК - Метиз» действуют следующие стандарты:

1. СТП СМК 4.3-01-2005 «Контроль готовой продукции»

2. СТП СМК 7.4-03-2004 « Система менеджмента качества. Закупки. Организация входного контроля закупаемой продукции.»

3. СТП СМК 4.6-01-2005 «Система менеджмента качества. Период использования»

4. СТП СМК 7.6 « Система менеджмента. Управление устройством мониторинга и измерения. Метрологическое обеспечение производства»

Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки изготавливается по ГОСТ 3306 - 88.

Типы и основные размеры

Настоящий стандарт распространяется на сетки с квадратными ячейками из предварительно рифленой проволоки, предназначенные для просеивания каменных углей, горючих сланцев, кокса, руд черных и цветных металлов, агломерата, окатышей, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.

Основные параметры и размеры:

1. Сетки подразделяются:

· по точности размера стороны ячейки в свету:

· нормальной точности,

· повышенной точности -- П;

· по конструкции

ЧР - частично рифленые -- проволока утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении (рис. 1);

Рисунок 1

2. Номинальный размер стороны ячейки в свету и диаметр проволоки основы и утка должны соответствовать приведенным в табл. 2

Таблица 2

Номер сетки	Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм.	Диаметр проволоки основы и утка, мм.
4	4,0	1,6

3. Допускаемое отклонение от номинального размере стороны ячейки в свету не должно быть более значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Конструкция сетки	Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету, %, для сеток
	Повышенной точности	Нормальной точности
ЧР	±4,0	±5,0

4. Ширина сетки должна быть 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. По требованию потребителя для сеток частично рифленых ширина должна быть до 2500 мм. с промежуточной градацией 100 мм.

Предельное отклонение ширины сетки от номинальной не должно быть более значений, приведенных в табл. 4

Таблица 4

Сетка, изготовленная из проволоки диаметром, мм.	Предельное отклонение ширины сетки от номинального
	Повышенной точности	Нормальной точности
До 5,0	±20	±20

Технические требования

Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Сетки должны изготовляться из проволоки термически необработанной по ОСТ 14--4--210--87:

· углеродистой из стали марок 45, 50, 55;

На поверхности проволоки на изгибах рифления не должно быть трещин.

Перевертывание и свободное перемещение отдельных проволок в сетке не допускается. В сетке не должно быть разорванных проволок.

Допускается соединение концов проволок укладкой концов внахлестку или надставкой на длине не менее З ячеек. Соединение внахлестку или надставкой должно быть не более одного на сетке площадью 1 м2. На сетке, изготовленной в картах, на одной проволоке должно быть не более одного соединения.

Концы проволок основы и утка в готовой сетке должны быть подрезаны и длина их не должна превышать:

25 мм -- для сеток с размером ячеек 8 мм и менее;

45 мм -- для сеток с размером ячеек от 10 до 75 мм вкл.;

70 мм -- для сеток с размером ячеек 80, 100 мм.

Сетки частично рифленые должны быть свернуты в рулон. Рулон может состоять из нескольких кусков сетки, длина которых кратна указанной потребителем.

Минимальная длина куска сетки в рулоне должна быть не менее 1000 мм.

Каждый рулон сетки должен быть перевязан низкоуглеродистой проволокой диаметром 1,8--2,5 мм. по ГОСТ 3282--74 или ОСТ 14 - 4--210--87 в трех местах -- по середине и по краям.

Упаковка сетки, транспортируемой в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, по ГОСТ 15846--79.

Масса рулона 300--1500 КГ. По требованию потребителя масса рулона не должна превышать 80 кг.

Сетки формируются в пакеты из рулонов или карт по ГОСТ 21929--76, ГОСТ 23238--78, ГОСТ 24597--81.

Масса пакета не должна превышать 1500 кг. В качестве средства пакетирования применяется катанка диаметром 6,5 мм по ОСТ 1415--193--86 или лента по ГОСТ 3560--73. Пакет увязывается не менее чем в двух местах.

К каждому рулону или пакету должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

· условное обозначение сетки;

· длину и ширину сетки;

· количество карт или рулонов в пакете или кусков сетки в рулоне.

Транспортная маркировка--по ГОСТ 14192--77.

Живое сечение и теоретическая масса сетки площадью 1 м2 приведены в табл. 5

Таблица 5

Номер сетки	Диаметр проволоки основы и утка, мм.	Живое сечение, %	Теоретическая масса, кг.
4	1,6	51	6,0

Приемка

Сетки принимаются партиями. Партия должна состоять из сеток одной конструкции, одного номера, размера и материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

· товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

· условное обозначение сетки;

· длину и ширину сетки в рулоне или карты;

· количество карт или рулонов;

· общее количество сетки в квадратных метрах.

Для проверки отсутствия разорванных проволок и трещин на поверхности проволоки, диаметра проволоки, количества перевертываний и соединений проволок, размера стороны ячейки в свету, длины и ширины сетки от партии отбирают 10°/о сетки, но не менее двух карт или двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве карт или рулонов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Методы испытания.

Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507--78 до изготовления сетки и на выступающих концах проволоки в сетке. Допуск на диаметр проволоки проверяется перед изготовлением сетки.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления определяют визуально в процессе рифления и на поверхности проволок в сетке. При возникновении разногласий в оценке наличия трещин применяют лупу ЛИ-3-1Ох по ГОСТ 25706--83.

Отсутствие разорванных проволок, определение количества перевертываний и соединений проволок в сетке определяют визуально.

Размер стороны ячейки в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сетки, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением утка и основы.

Размер стороны ячейки а в миллиметрах вычисляют по формуле

где l - длина участка, на котором расположены последовательно отсчитанные ячейки от начала первой проволоки до начала последней, мм;

n - число отсчитанных ячеек, равное 15 для сеток от №1, б до 10, равное 10 для сеток от №12 до №25, равное 5 для сеток от №32 до №100;

d - фактический диаметр проволоки, мм.

Длину участка измеряют линейкой по ГОСТ 427--75. За окончательный результата размера стороны ячейки в свету принимают
среднее арифметическое трех замеров по каждому направлению.

Ширину и длину сетки измеряют по концам проволок. Ширину измеряют линейкой по ГОСТ 427--75 или рулеткой по ГОСТ 7502--80, длину - линейкой ГОСТ 427--75, рулеткой по ГОСТ 7502--80 илы счетчиком. Длину выступающих концов проволок основы и утка измеряют линейкой по ГОСТ 427 --75.

Диаметр стороны ячейки длину выступающих концов проволок основы и утка, ширину сетки частично рифленой измеряют по наружному слою сетки в рулоне.

Отсутствие трещин на поверхности проволоки в изгибах рифления, разорванных проволок, количество перевертываний и соединений проволок проверяют в процессе изготовления сетки.

Ячейки должны иметь прямоугольную форму. Предельное отклонение угла ячейки от номинального не должно превышать ±100. Угол ячейки проверяют угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном в трех местах сетки.

Методика определения неплоскостности карт сеток для камнеотборника по ТУ 14-4-1319.

Для проверки неплоскостности карт сеток должен использоваться стол с гладкой горизонтальной рабочей поверхностью. Размеры рабочего стола 1500 х 1500 мм.

Неплоскостность сетки определяется стрелой прогиба между поверхностью сетки и плоской поверхностью стола, на которую укладывается сетка.

В сетке должна определяться максимальная неплоскостность, которая определяется стрелой прогиба.

Место максимальной неплоскостности для замера определяется визуально. При неявно выраженной неплоскостности максимальная величина прогиба определяется путем замера не менее чем в трех местах карты сетки.

Стрела прогиба замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Карта сетки укладывается на гладкую поверхность стола. Глубиномер штангенциркуля устанавливается до соприкосновения с поверхностью стола в любом месте по краям сетки или в любой ячейке в плоскости сетки и определяется расстояние от наружной поверхности сетки до поверхности стола. Для определения стрелы прогиба из полученного результата вычитается значение толщины сетки. Величина толщины сетки замеряется в любом месте по краям сетки в месте переплетется проволок.

Замеры неплоскостности производятся на любой стороне карты.

Контроль качества сетки частично рифленой для обоечных машин по ТУ 14-198-1 10.

Качество переплетения проволок в готовой сетке проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Число проволок на 1 дм сетки проверяют отдельно по основе и утку подсчетом числа полностью укладывающихся проволок в 1 дм. Замер производится рулеткой с ценой деления 1 мм в трех местах сетки, одно из которых расположено в середине сетки, а два других -- по краям, но не ближе 50 мм от края полотна сетки. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений по каждому направлению.

Толщину сетки замеряют микрометром по ГОСТ 6507 в трех местах сетки. Окончательную толщину определяют как среднее арифметическое значение трех измерений.

Длину выступающих концов утка замеряют рулеткой с ценой деления 1 мм.

Длину и ширину сетки замеряют по концам проволок утка и основы рулеткой с ценой деления 1 мм.

Дефекты готовой сетки возникают в основном из-за нарушения установленных настоящей технологической инструкцией режимов рифления проволоки и в меньшей степени -- сборки. Причины возникновёния наиболее часто встречающихся дефектов и способы их устранения приведены в таблице 6

Таблица 6

№ п/п	Наименование дефекта	Причины возникновения	Способы устранения
1	2	3	4
1	Надрывы и изломы проволоки в местах рифления. Наиболее часто встречается при изготовлении утка с промежуточным рифлением	1 Неравномерный износ зубьев дисков для рифления проволоки. 2 Чрезмерная глубина рифления. З Проволока неудовлетворительного качества.	1. Заменить диски. 2. Отрегулировать глубину рифления, руководствуясь указаниями настоящей инструкции. З. Заменить проволоку.
2	Изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага.	1. Не работает рихтовальное приспособление. 2 Проволока в мотке (катушке) скручена вдоль продольной оси	1. Отрегулировать рихтовальное приспособление. 2. Заменить проволоку.
3	При сборке сетки затруднен прибой уточных проволок.	1 Мала глубина рифления утка. 2 Глубина рифления проволок основы больше, чем это регламентировано настоящей инструкцией.	1. Увеличить глубину рифления утка до рекомендуемой, добиваясь нормального прибоя при сохранении жесткости сетки. 2. Уменьшить глубину рифления утка, сохраняя жесткость полотна. Если эта мера не улучшит условий прибоя, основу снять.
4	Уточные проволоки свободно перемещаются в полотне сетки.	1 Велика глубина рифления утка 2 Недостаточная глубина рифления основы.	1. Уменьшить глубину рифления утка до необходимой величины. 2. Уменьшить глубину рифления утка, добиваясь сохранения жесткости полотна сетки. Если эта мера не приводит к желаемым результатам -- снять основу.
5	длина уточины не соответствует ширине полотна сетки.	1 Неправильно отрегулированы счетчики длины отрезаемых уточных проволок.	1. Отрегулировать счетчики длины
6	При резке на мерные длины концы уточин изгибаются.	1. Слишком большой зазор между ножницами механизма резки. 2. Сносился один или оба ножа.	1. Отрегулировать зазор, установить оптимальный. 2. Заменить новым.
7	Размеры ячеек сетки выходят за предельно допустимые.	1 Неправильно подобраны диски для сетки. 2 Чрезмерный износ зубьев диска.	1. Установить диски, предусмотренные альбомом А-З1. 2. Заменить новыми.
8	Сетка по размеру ячейки в свету «чаще-реже».	1 Неравномерный износ зубьев дисков. 2 Неправильно сориентированы диски: зуб одного диска смещен в сторону от центра впадины между зубьями сопряженного диска.	1. Если дефект располагается вдоль проволок основы -- неисправимый брак. Заменить основу. 2. Если дефект располагается вдоль проволок утка: - заменить диски новыми; - отрегулировать положение дисков
9	Серповидность полотна.	Основа изготовлена из плохо отрихтованной проволоки.	Неисправим. Заменить основу.
10	Волнистость полотна сетки.	Мала глубина рифления утка или основы.	Отрегулировать глубину рифления утка согласно требованиям настоящей инструкции
11	Несовпадение по шагу проволок основы с проволоками утка - бугристость полотна.	1 Разная глубина рифления проволок основы. 2 Изменение шага рифления вследствие замены дисков в процессе изготовления одной и той же основы.	Неисправимый брак -- снять основу.

Транспортирование и хранение.

Сетки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством Путей сообщения РФ.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Хранение сетки -- по условиям 5 ГОСТ 15150--69.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ

Требования, предъявляемые к продукции представлены в виде «дерева свойств» (рис.2).



Рисунок 2. «Дерево свойств» сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СЕТКИ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ ИЗ СТАЛЬНОЙ РИФЛЕНОЙ ПРОВОЛОКИ

В данной задаче для определения номенклатуры, статуса показателей сетки использовали метод экспертного опроса специалистов, который отличается наибольшей точностью, гибкостью и наглядностью.

Построим «дерево свойств» для сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки (см. рис 2).

По мнению экспертов наиболее важными показателями качества являются показатели, приведенные в таблице 7

Таблица 7

Выписка из стандарта «Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия»

Параметр сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки	Предельные отклонения
	Россия ГОСТ 3306-88
	Точность
	Повышенная	Нормальная
Диаметр проволоки, мм.	-0,05	-0,04
Размер стороны ячейки в свету, мм.	±4,0	±5,0
Ширина сетки, мм, изготовленная из проволоки диаметром До 5,0	±20	±20
Длина сетки, мм.	±50	±45
Предел прочности, Н/мм2	±20	±30

Из таблицы видно, что наиболее жесткие требования предъявляются по ГОСТ 3306-88 к сетке повышенной точности.

Определяем доверительный интервал фактических значений по диаметру проволоки. Номинальное значение 1,6 мм.

Производим 25 замеров фактических значений (xi) по диаметру проволоки. Результаты замеров сводим в таблицу 8.

Таблица 8.

К расчету и у для диаметра проволоки.

xi	n	xi n	n(- xi)2
1,6	5	8	0,0225
1,59	2	3,18	0,01
1,58	2	3,16	0,0025
1,57	3	4,71	0
1,56	5	7,8	0,0025
1,55	8	12,4	0,01
?n =25	? =0.0475

Определяем среднеарифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) и среднеквадратическое отклонение у:

=39.25/25 = 1.57 мм

у = 0.04 мм.

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения h по ГОСТ 3306-88 для сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки (рис. 3)



Рис. 3. Гистограмма фактических значений замеров по диаметру проволоки.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р = 0,99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднеарифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной среднеквадратической ошибки этого среднего значения:

.

Или Xфакт = 1,60,09-0,15

То есть доверительный интервал по диаметру проволоки

Д h= 0,24 мм,

Аналогично находим доверительные интервалы фактических значений по остальным параметрам.

Определяем доверительный интервал фактических значений по размеру стороны ячейки. Номинальное значение 4,0 мм.

Производим n=25 замеров фактических значений (xi) по размеру стороны ячейки. Результаты замеров сводим в таблицу 9.

По замеренным значениям строим гистограмму, на которую наносим пределы изменения r по ГОСТ 3306-88 для сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки, а также размеры доверительного интервала (Рисунок 4)

Таблица 9

К расчету и у для размера стороны ячейки

xi	n	xi n	n(- xi)2
4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 3,9 3,8 3,6	6 5 2 2 3 4 1 1 1	27 22 8,6 8,4 12,3 16 3,9 3,8 3,6	1,9044 0,7744 0,1444 0,0144 0,3844 1,2544 2,6244 4,4944 9,7344
?n =25	?= 21,33

Определяем среднеарифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) и среднеквадратическое отклонение у:

=105,6/25=4,224 мм

у = 0,94 мм



Рис. 4. Гистограмма замеров по размеру стороны ячейки.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р = 0,99 определяем с помощью правила трех сигм.

Или Xфакт = 4,03,04-2,6

То есть доверительный интервал по размеру стороны ячейки в свету

Д h= 5,64 мм,

Определяем доверительный интервал фактических значений по ширине сетки.

Производим n=25 замеров фактических значений (xi) по ширине сетки. Результаты замеров сводим в таблицу 10.Номинальное значение 1200 мм.

По замеренным значениям строим гистограмму, на которую наносим пределы изменения ув по ГОСТ 3306-88, а также размеры доверительного интервала (Рисунок 5)

Таблица 10

К расчету и у для ширины сетки

xi	n	xi n	n(- xi)2
1220 1210 1208 1205 1200 1190 1185 1180	2 4 3 4 5 2 2 3	2440 4840 3624 4820 6000 2380 2370 3540	9447,84 2227,84 1383,84 492,84 7,84 2787,84 6052,84 10567,84
?n =25	?=32968,72

Определяем среднеарифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) и среднеквадратическое отклонение у:

=30014/25=1200,56 мм

у = 37,06 мм

Рис. 5. Гистограмма замеров по ширине сетки.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р = 0,99 определяем с помощью правила трех сигм.

Или Xфакт = 1200111,14-110,62

То есть доверительный интервал по ширине проволоки

Д h= 221,76 мм,

Определяем доверительный интервал фактических значений по длине сетки. Номинальное значение 5000 мм.

Производим n=25 замеров фактических значений (xi) по длине сетки. Результаты замеров сводим в таблицу 11.

По замеренным значениям строим гистограмму, на которую наносим пределы изменения r по ГОСТ 3306-88 для сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки, а также размеры доверительного интервала (Рисунок 6)

Таблица 11

К расчету и у для длины сетки.

xi	n	xi n	n(- xi)2
5050 5040 5030 5020 5010 5000 4990 4980 4970 4960 4950	3 1 2 6 2 1 2 1 4 1 2	15150 5040 10060 30120 10020 5000 9980 4980 19880 4960 9900	53824 33124 17424 6724 1024 324 4624 13924 28224 47524 71824
?n =25	?=278564

Определяем среднеарифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) и среднеквадратическое отклонение у:

=125090/25=5003,6 мм

у = 107,74 мм

Рис. 6. Гистограмма замеров по длине сетки.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р = 0,99 определяем с помощью правила трех сигм.

Или Xфакт = 5000326,82-319,62

То есть доверительный интервал по длине сетки

Д h= 646,44 мм,

Определяем доверительный интервал фактических значений по пределу прочности проволоки. Номинальное значение 1180 Н/ мм.2

Производим n=25 замеров фактических значений (xi) по пределу прочности проволоки. Результаты замеров сводим в таблицу 12.

По замеренным значениям строим гистограмму, на которую наносим пределы изменения r по ГОСТ 3306-88 для сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки, а также размеры доверительного интервала (Рисунок 7)

Таблица 12

К расчету и у для предела прочности проволоки

xi	n	xi n	n(- xi)2
1200 1195 1180 1175 1170 1165 1160	3 4 3 5 6 2 2	3600 4780 3540 5875 7020 2330 2320	11449 6724 49 324 1849 4624 8649
?n =25	?=33668

Определяем среднеарифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) и среднеквадратическое отклонение у:



=29465/25=1178,6 мм

у = 37,45 мм

Рис. 7. Гистограмма замеров по пределу прочности проволоки.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р = 0,99 определяем с помощью правила трех сигм.

Или Xфакт = 1180110,95-113,75

То есть доверительный интервал по пределу прочности проволоки

Д h= 224,7 мм,

Определяем весомости показателей качества

Весомость показателей качества определяем экспертным методом: пять независимых экспертов оценивают степень важности показателей по пятибалльной шкале. Исходные данные заносим в таблицу 13.

Дальнейшую обработку ведем по формулам:

- Параметр весомости j-го показателя у e-го эксперта

- Параметр весомости единичного j-го показателя

где Rje - оценка весомости j-го свойства у e-го эксперта, баллы;

m - количество экспертов;

n - количество свойств.

Таблица 13

Исходные данные по степени важности единичных показателей

Показатель (отклонения от размеров)	Весомость (степень важности)
	Номер эксперта (е=1,2,…,m)
	1	2	3	4	5
Диаметр проволоки, мм	5	5	5	5	4	Rj1=	24
Размер стороны ячейки в свету, мм	5	4	5	5	5	Rj2=	24
Ширина сетки, мм.	4	4	3	4	3	Rj3=	18
Длина сетки, мм.	4	5	4	5	5	Rj4=	23
Предел прочности, Н/мм2	5	5	5	5	5	R5=	25
	23	23	22	24	22		114

Весомость j-го показателя у e-го эксперта для первого значения:

5/23=0,22;

весомость единичного j-го показателя для первого значения

0,1,06/5=0,212.

Производим расчет весомостей, результаты которого заносим в таблицу 14.

Таблица 14

Определение весомости единичных показателей

Показатель	Mje	?Mje	Mjcp
	е=1,2,…,m
	1	2	3	4	5
Диаметр проволоки, мм	0,22	0,22	0,23	0,21	0,18	1,06	0,212
Размер стороны ячеек в свету, мм	0,22	0,17	0,23	0,21	0,23	1,06	0,212
Ширина сетки, мм	0,17	0,17	0,13	0,16	0,13	0,76	0,152
Длина сетки, мм	0,17	0,22	0,18	0,21	0,23	1,01	0,202
Предел прочности, Н/мм2	0,22	0,22	0,23	0,21	0,23	1,11	0,222
	1	1	1	1	1	5	1

Определяем степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости. Результаты расчетов заносим в таблицу 15.

Степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости определяют по коэффициенту вариации (Sj - среднеквадратическое отклонение):

;

Согласованность индивидуальных коэффициентов весомости считают достаточной, если kнi<kн=0.25.

В случае недостаточной согласованности коэффициенты весомости определяют групповым методом с взаимодействием (когда с индивидуальными мнениями знакомят всех экспертов и находят общее решение).

Для первого значения kн1 = 0,017205/0,212=0,08

Таблица 15

Определение степени согласованности мнений экспертов

Показатель	Mjcp	(Mjcp - Mje)2	У(Mjcp - Mje)2	Sj	kv
		1	2	3	4	5
Диаметр проволоки, мм	0,212	0,000064	0,000064	0,000324	0,000004	0,001024	0,001480	0,017205	0,08
Размер стороны ячеек в свету, мм	0,212	0,000064	0,001764	0,000324	0,000004	0,00324	0,002480	0,022271	0,11
Ширина сетки, мм	0,152	0,000324	0,000324	0,000484	0,00064	0,00484	0,001680	0,01833	0,12
Длина сетки, мм	0,202	0,001024	0,000324	0,000484	0,00064	0,00784	0,002680	0,023152	0,11
Предел прочности, Н/мм2	0,222	0,000004	0,000004	0,000064	0,000144	0,000064	0,000280	0,007483	0,03

По результатам расчетов (таблица 15) все коэффициенты имеют достаточную согласованность.

Определяем относительные показатели качества и оценку единичных показателей качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.

Относительные показатели качества определяем по формуле:

, где i=1,…,n;

Pi - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Piб - значение i-го базового показателя;

n - количество показателей качества продукции, используемых для оценки.

За базовые значения показателей Piб при определении относительных показателей качества можно принять допустимый интервал значений по нормативной документации. Так, для диаметра проволоки для сетки по ГОСТ 3306-88 допустимый интервал 0,05 мм, для повышенной точности 0,04 мм.

Чем меньше доверительный интервал, тем выше оценка. Тогда для диаметра проволоки (обычной точности) q = 0,05/0,05=1. Аналогично определяем значения q остальных единичных показателей профилей относительно базовых значений обычной и повышенной точности. Результаты заносим в таблицу 16.

Таблица 16

Оценка относительных показателей качества сетки.

Показатель (отклонения от размеров)	Допустимый интервал значений Рiпр по ГОСТ 3306-88	Доверительный интервал Рiфакт	Оценка единичных показателей qi
	обычной точности	повышенной точности		обычной точности	повышенной точности
Диаметр проволоки, мм	0,05	0,04	0,24	0,21	0,17
Размер стороны ячейки в свету, мм	8	10	5,64	1,42	1,77
Ширина сетки, мм.	40	40	221,76	0,18	0,18
Длина сетки, мм.	100	90	646,44	0,15	0,14
Предел прочности, Н/мм2	40	60	224,7	0,18	0,27

Оценку единичных показателей качества проволок производим по формуле:

Данная формула позволяет оценивать качество продукции по свойствам, увеличение значений которых повышает или снижает качество продукции (технологии), а также для свойств, выход абсолютных значений которых из определенного интервала понижает уровень качества.

При определении оценки единичных показателей по этой формуле в качестве базового значения единичных показателей принимают номинальные значения этих показателей, что более корректно, чем доверительный интервал.

Таблица 17

Оценка единичных показателей качества сетки.

Показатель	Базовое значение показателя Piбаз	Предельное значение показателя Piпр	Фактическое значение показателя Piфакт	Оценка единичных показателей
Диаметр проволоки, мм.	1,6	1,5	1,6	1
Размер стороны ячейки в свету, мм.	4,0	7,0	4,2	0,995
Ширина сетки, мм.	1200	1311,1	1200,6	0,999
Длина сетки, мм.	5000	5326,8	5003,6	0,999
Предел прочности, Н/мм2	1180	1066,3	1178,6	0,999

Определим уровень качества профиля по отношению к требованиям ГОСТ 3306-88 по формуле:

Тогда по отношению к требованиям ГОСТ 3306-88 уровень качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки диаметром 1,6 мм. для обычной и повышенной точности соответственно равен:

Куобычн =0,21х0,212+1,42х0,212+0,18х0,152+0,15х0,202+0,18х0,222=0,44

Куповыш = 0,17х0,212+1,77х0,212+0,18х0,152+0,14х0,202+0,27х0,222=0,54

С целью эффективного воздействия на качество продукции в первую очередь следует обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблиц 14 и 17 видно, что такими единичными показателями являются размер стороны ячеек в свету и предел прочности проволоки.

Для анализа причин недостаточно высокого уровня качества сетки построим диаграмму Парето, для этого разрабатываем и заполняем контрольный листок (таблица 18)

Таблица 18

Контрольный листок

	Типы дефектов	Группы данных	Итого
А	Надрывы и изломы проволоки в местах рифления	|||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| ||	62
Б	Изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага	|||| ||||	10
В	Длина уточины не соответствует ширине полотна	|||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||	83
Г	Размер ячеек сетки выходят за предельно допустимые	|||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| ||||	44
Д	Волнистость полотна сетки	|||| |||| |||| |||| ||||	25
Е	Прочие	|||| |||| |||| ||	17
Итого	241

Построим таблицу данных (таблица 19). Данные располагаются в порядке значимости.

Таблица 19

Таблица данных

Типы дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку в общем	Накопленный процент
Длина уточины не соответствует ширине полотна	83	83	34	34
Надрывы и изломы проволоки в местах рифления	62	145	26	60
Размер ячеек сетки выходят за предельно допустимые	44	189	19	79
Волнистость полотна сетки	25	214	10	89
Прочие	17	231	7	96
Изгибы рифления располагаются по винтовой линии большого шага	10	241	4	100
итого	241		100%

Строим кумулятивную кривую. Для этого на вертикалях соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси наносим точки накопленных процентов и соединяем отрезками.

Рис. 8 диаграмма Парето и кумулятивная кривая

Строим диаграмму Исикавы. Показатель для исследования это дефекты В и А. Определим наибольшее число причин, которые влияют на эти показатели.



Размещено на Allbest.ru