Ч_б = 0,1 х 250 х 170/14563 = 0,29 смен

Примем, что доля сменяемых бобин с исканием раза составляет 0,12, а доля бобин без искания раза -- 0,17 (0,12 + 0,17 = 0,29).

В связи с тем, что модернизация механизмов приемной коробки исключает факторы, вызывающие повреждения прокладчика, снижается обрывность по утку, а за счет повышения надежности механизмов допустимо увеличение скорости станка СТБ2-250. В дальнейших расчетах для модернизированного станка принимаем частоту вращения главного вала - 215мин^-1 , число случаев обрыва уточной нити на 1м - 0,7.

Модернизированный станок СТБ2-250

Рабочие приемы и работы	Норматив времени сек.	Числослучаев на 1м. ткани	Общее время на 1м. ткани, сек
			Перерывов в работе станка, tвн	Занятости ткача, tзр
Смены бобины без искания раза	9/11	0,12	1,08	1,32
Смена с исканием раза	23/24	0,17	3,9	4,1
Ликвидация обрыва уточной нити	13/14	0,7	9,1	10,8
Ликвидация обрыва основной нити	31/32	1,5	46,5	48
Поправка основы (25% времени ликвидации обрыва основных нитей)			11,6	12
Съем наработанной ткани	80	1/32		2,5
Установка бобин на стойку	6	0,25		1,5
Установка бобин на бобинодержатель	5	0,25		1,25
Чистка ткани	3	2,5		7,5
Прочие мелкие работы				21,1
Итого			72,2	108,6

Отсюда, подставив найденные t_вн и t_зp в формулу для n'_max получим для базового станка СТБ2-250:

примем = 4

Для модернизированного станка СТБ2-250:

примем = 4.

Найдем максимальное число обслуживаемых станков с учетом микропауз и совпадения выполняемых операций, характеризуемых коэффициентами К_д и К_с, соответственно.

По данным НИИТруда К_д можно принять при многостаночном обслуживании равным 0,97, т.е. К_д = 0,97.

Вычислим К_з коэффициент занятости ткача на одном станке

.

Для базового станка СТБ2-250,

.

Для модернизированного станка СТБ2-250,

По табл.3 (11) находим К_с при = 4 (используя формулу для интерполяции)

К_с (для модернизированного станка) при = 4 и К_зм = 0,26

Тогда:

Окончательно норму обслуживания определим путем сравнения «С» расходов на 1 мин оперативного времени для базового и модернизированного станков СТБ2-250. Эти расходы определяются по формуле:

C = (Kc + a/100) x (Cc + Cp/n)

Т_об x 100

а_об = -----------------

Т_см - (Т_об + Т_лн)

Т_лн x100

а_лн = -------------------

Т_см - (Т_об + Т_лн)

По табл.6 (11) принимаем: С_с = 1,3; С_ср = 1,4; Т_лн = 10 мин.

Время Т_об перерывов в работе станка за смену в мин. представим в табличной форме:

Таблица 5.3.

Работы	Общее время на один станок за смену, мин.
	Перерывов в работе станка, Тоб	Занятости ткача, Тзр
1	2	3
Проверка плотности ткани	0,5	0,5
Смазывание и чистка станка	5	--
Текущий ремонт и профилактический осмотр станка	13	--
Обмахивание или обдувка станка	4	--
Уборка рабочего места	-----	4
Прочие мелкие работы	-----	5
Итого	22,5	9,5

Времена Тоб и Тзр являются одинаковыми для базового и модернизированного станков СТБ2-250.

Тогда:

С учетом принятых значений Сс и Ср для n_max = 4 и n_max = 5 получим:

n max	Кс	а	Кс + а/100	Cp/n	Cc + Cp/n	C
4	1,28	7,26%	1,3526	0,35	1,65	2,232
5	1,42	7,26%	1,4926	0,28	1,58	2,358

Из проведенных данных видно, что расходы на 1мин. оперативного времени станка оказываются минимальными при обслуживании 4-х станков. Принимаем норму обслуживания базовых и модернизированных станков СТБ2 - 250 равной 4, т.е. Но = 4.

3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНКОВ

Норма Нп фактической производительности базового станка найдется по формуле:

Нп = А х Кпв,

Кпв = Ка х Кб

КПВ = 0,723 x 0,932 = 0,673

Отсюда: Н^бп = 6.35 х 0,673 = 4.28 м/час

Для модернизированного станка СТБ2-250 норма Н^мп фактической производительности найдется:

КПВ = 0,678 х 0,932 = 0,632

Отсюда: Н^мп=7.59 х 0.632=4.8

3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СТАНКОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ 1000 М ТКАНИ

Определим количество станков, необходимых для выработки 1000м суровья в час. с учетом простоя станков на ремонт оборудования.

Базовый станок:

1000 1000

Мб = --------------- = ---------------- = 246.98

Пф х КРО 4,28 х 0,946

Модернизированный станок:

1000 1000

Мм = ------------- = ----------------- = 220,22

Пф х КРО 4,8 х 0,946

Рассчитываем КРО:

при капитальном ремонте = 0,2% }

при среднем ремонте = 1,8% } Процент

при текущем ремонте = 2,84% } простоев.

при чистке и обмашке = 0,6% }

Итого: = a 54% }

a 5,4

КРО= 1- ------ = 1 - ---------- = 0,946

100 100

Принимаем 247 станков (баз.). Принимаем 220 станка (мод.)

3.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

Количество часов работы оборудования в году при трехсменной работе: Ф = [(253х7+ 53х6) х3] = 6267 час.

Фактический фонд времени работы оборудования:

Ф = Ф х КРО = 6267 х 0,946 = 5928 час.

Определим необходимое количество рабочих для обслуживания станков, считая, что трудоемкость помошников мастеров остаются прежней.

где М -- количество станков

р -- число смен за 1 рабочий день, р = 3,

Но -- норма обслуживания.

Явочное число рабочих - ткачей

Базовый станок

Модернизированный

Принимаем: =182чел. =165чел.

Принимая неизменной норму обслуживания помошником мастера (трудоемкость по обслуживанию модернизированного станка остается неизменной) равной 8 получаем число помошников мастеров.

Принимаем = 92 чел. Принимаем = 82 чел.

Списочное число рабочих:

rcп = rя х Kсм

где Ксм - коэффициент, учитывающий невыходы на работу



При расчете фактического фонда времени рабочих принимаем длительность невыходов на работу в размере 10% от Ф_ном, тогда:

Ф_факт = Ф_ном - 10% х Ф_ном = 6267 - 10% х 6267 = 5640 часов

Отсюда:

Списочное число рабочих ткачей

= 182 х 1,11 = 202,02 = 165 х 1,11 = 183,15

Помошников мастеров

= 92 х 1,11 = 102,12 = 82.5 х 1.11 = 91,57

Принимаем окончательно: базовый станок модерн-нный станок

Ткачей 202чел. 183чел.

Пом.мастеров 102чел. 92чел.

Производительность труда составит

Рост производительности труда составит 0.5 м/чел или 10.3%.

3.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Площадь станка СТБ2-250 S = 8.1 м²

Производственная площадь (коэф.увел.2.7)

S = 8.1 х 2,7 = 20.9 м²

Общая производственная площадь

20.9 х 247= 5402 м² 20.9 х 220 = 4598 м²

Стоимость базового станка CTБ2-250 по прейскуранту

завода-изготовителя -- 2,820 тыс.руб.

Стоимость модернизированного станка CTБ2-250 с учетом демонтажа серийных деталей -- 19600 руб. и установки новых -- 24600 руб. составит -- 2825000 тыс.руб.

Стоимость оборудования

2.820 х 247 = 69654 тыс.руб. 2825000 х 220=62150 млн.руб.

Стоимость монтажа 10% стоимости оборудования

69654 х 0,1 = 6965,4 тыс.руб. 62150 х 0,1 = 6215 тыс.руб.

Таблица 5.4.

Показатели	Ед. измер. млн.руб.	Базовый станок	Модернизированный станок
Стоимость производственной площади	_______	________	_________
Стоимость оборудования	---	22926,5	20570
Стоимость монтажа	---	2292,6	2057
Итого:	---	25219,1	22657

3.6 РАСЧЁТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ

3.6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Форма оплаты сдельно -- премиальная.

Расценок за единицу продукции в час:

где С - часовая тарифная ставка ткача - 3900 руб/час (по данным фабрики);

Но -- норма обслуживания, Нот = 4 станка

Пф - фактическая производительность станка,

Базовый станок

Модернизированный станок

Зарплата ткачей. Прямая зарплата ткачей на выработку 1000 м.ткани Р^бт х 1000 = 227800 руб. Р^мт х 1000 = 203100 руб.

Размер премии -- 40% от прямой зарплаты

Пр^б = 227800 х 0,4 = 91120 руб Пр^м = 203100 х 0,4 = 81240 руб.

Основная зарплата

З_осн^б = 227800 + 91120 = 318920руб. З_осн^м = 203100 + 81240 = 284340 руб. Дополнительная зарплата 10% от основной: З_доп^б = 31842 руб. З_доп^м = 28434 руб.

Отчисления на соц.нужды-- 26%

О^б=(З_осн + З_доп ) х 26% = (318920 + 31892) х 0,26 = 91211,12 руб.

О^м =(З_осн + З_доп ) х 26% = (284340 + 28434) х 0,26 = 81321,24 руб.

Общая сумма зарплаты ткачей

З_общ^б = 318920+ 31892 + 91211,12 = 442023,12 руб.

З_общ^м = 284340 + 28434+ 81321,24 = 394095,24 руб.

3.6.2 ЗАТРАТЫ НА ДВИГАТЕЛЬНУЮ ЭНЕРГИЮ

Мощность, затрачиваемая для выработки 1000 м/час.

Базовый станок Модернизированный станок

N^б = 2.2кВт х 247 = 543.4 кВт N^м = 2.2кВт х 220 = 484 кВт

Затраты на двигательную энергию

Цэ = N х КПД х Кзэ х

где КПД -- коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в силовых сетях, электродвигателя и др., Кпд = 0,85

Кзэ -- коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателя, Кзэ = 0,85

-- цена 1 кВт час электроэнергии, = 2,5 руб/кВт (по данным фабрики).

Цэ^б = 543.4 х 0.85 х 0,85 х 2,5 = 981,52 py6.

Цз^м = 484 х 0,85 х 9,85 х 2,5 = 874,23 py6.

Определяем затраты на ремонт и содержание оборудования, исходя из расчета 5% от стоимости оборудования.

Базовый станок 69654 тыс.руб. х 0.05 = 3483 тыс.руб.

Модернизированный станок 62150 тыс.руб. х 0.05 = 3108 тыс.руб.

3.6.3 АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

Амортизационные АО отчисления определяются исходя из норматива годовых амортизационных отчислений, который принят для ткацкихстанков10% от стоимости оборудования с учетом его монтажа.

АО^б = 69654 х 0,1 = 6965,4 тыс.руб.

АО^м = 62150 х 0,1 = 6215 тыс.р

Таблица 5.5.Полученные результаты сведем в таблицу

Показатели	Ед. измер.	Базовый станок	Модернизированный станок
Стоимость оборудования с учетом монтажа	тыс.руб.	76619,4	68365
Амортизационные отчисления (10%)	тыс.руб.	6965,4	6215
Итого:	руб.	83584,8	74580

Таблица 5.6. Себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

Статьи затрат	Сумма затрат на 1000 м., руб.
	Базовый станок	Модернизированный станок
Заработная плата	442023,12	394095,24
Двигательная энергия	981,52	874,23
Ремонт и содержание оборудования (5% от стоимости)	3483	3108
Амортизация оборудования	6965,4	6215
Итого	11430,37	10591,33
Итого в%	100	92,66

Себестоимость выработки суровья снизилась на 7,34% за счет снижения затрат по всем изменяющимся статьям.

3.7 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

Экономический эффект Э на 1000м вырабатываемого суровья от модернизации станка СТБ2-250 за счет модернизации приемной коробки находится:

Э =и(Сб+ Кб х Ен) -- (См + Км х Ен)

где Сб -- себестоимость продукции до модерниэации,

См -- себестоимость продукции после модернизации,

Кб -- удельные капитальные затраты до модерниэации,

Им -- удельные капитальные затраты после модернизации,

Ен -- нормативный отраслевой коэффициент экономической эффективности, Ен = 0,15.

Э = (11430,37 + 0,15 х 83584,8) - (10591,33 + 0,15 х 74580 ) = 23968,09-21778,33=2189 руб.

Таблица 5.7. Сводная таблица технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам

Показатели	Един. измерения	Базовый станок	Модернизированный станок
1	2	3	4
Выпуск ткани	м	1000	1000
Производительность станка КПВ	м/час	4,28	4,8
Численность ткачей	чел	202	183
Численность пом.мастеров	чел	102	92
Производственные площади	м2	5402	4598
Капитальные вложения	руб	83584,8	74580
Себестоимость суровья	руб	11430,37	10591,33
Экономический эффект на выработку 1000 м суровья	руб	-	2189

ВЫВОДЫ

1. В конструкторском разделе дипломного проекта на основе анализа литературных и патентных источников, теоретических расчетов и результатов экспериментальных исследований разработана конструкторская документация на модернизацию механизмов приемной коробки ткацкого станка СТБ2-250, основными преимуществами которой являются:

-- повышение надежности и скоростного режима работы механизмов приемной коробки и, как следствие, всего станка,

-- удобство обслуживания и ремонта,

-- сокращение потерь уточкой нити прокладчиками за счет исключения факторов, вызывающих повреждения и деформацию прокладчиков в приемной коробке,

-- универс. и 140град.,

-- снижение нагрузок в механизмах разработанного кулака механизма укладчика для станков СТБ с углами боя 105град торможения и возвратчика прокладчиков за счет разработки оригинальных конструктивных решений с использованием современных полимерных материалов, допускающих изготовление деталей этих механизмов в условиях фабрик. 2. В разделе "ОХРАНА ТРУДА" выполнен анализ условий эксплуатации технологического оборудования, рассмотрены потенциально-опасные вредные производственные факторы и разработан комплекс мероприятий по обеспечению безопасности труда обслуживающего персонала. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и обеспечения нормальной экологической обстановки. Разработаны рекомендации по работе предприятий в чрезвычайных ситуациях,

3. В "ЭКОНОМИЧЕСКОМ РАЗДЕЛЕ" дано обоснование норм обслуживания модернизированных станков СТБ2-250, работающих в су- конной отрасли и выполнен расчет экономической эффективности предлагаемой модернизации, который составил 207,25 тыс.

руб. (неденоминированных) при выработке 1000м. суровья.

Отсюда:

Э = (14111138 + 0,15 х 4020000) - (1263986 + 0,15 х 3620000) = 207250 руб.

Таблица 13. Сводная таблица технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам

Показатели	Един. измерения	Базовый станок	Модернизированный станок
1	2	3	4
Выпуск ткани	м	1000	1000
Производительность станка КПВ	м/час	4,28	4,8
Численность ткачих	чел	202	183
Численность пом.мастеров	чел	102	92
Производственные площади	м2	5402	4598
Капитальные вложения	руб	4020000	3620000
Себестоимость суровья	руб	1411138	1263986
Экономический эффект на выработку 1000 м суровья	руб	-	207250

Размещено на Allbest.ru