Технология производства изделий из поделочного камня

Анализ форм и основных приемов производства изделий из камней на Урале. Характеристика процесса изготовления изделий из поделочного камня в камнерезной мастерской в г. Верхняя Пышма. Исследование технологических процессов изготовления шкатулки и часов.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 09.10.2013
Размер файла 26,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский Государственный Горный Университет»

Факультет Геологии и Геофизики

Отчёт по первой производственной практике

Руководитель практики: Кожевников Александр Валерьевич

Екатеринбург, 2013

Содержание

Введение

Время прохождения практики

Общее описание предприятия

План работ

Камнерезная мастерская

Технологическая карта изготовления шкатулки

Технологический процесс изготовления шкатулки

Технологическая карта изготовления часов

Технологический процесс изготовления часов

Заключение

Список использованных источников

Введение

Богатейшим источником камня в России является Урал, и название «уральские камни» и «уральские самоцветы», сделалось почти нарицательным. Еще с начала XVIII в. уральские самоучки стали извлекать из земли самоцветы для огранки и постепенно научились их обрабатывать. В районе Мурзинки добывали темные аметисты и синеватые топазы, голубые топазы и вишнево-розовый турмалин, который французы в XVIII в. прозвали сибиритом. Все эти камни крестьяне добывали и частью гранили у себя в деревнях, на примитивных станках, а частью увозили в Екатеринбург, где была сосредоточена главная ограночная промышленность. Кроме огранки прозрачного камня с XVIII в. на Урале стали выпускать изделия из непрозрачного цветного камня. Вокруг Екатеринбургской гранильной фабрики возникли мастерские по обработке малахита, яшм, орлеца, змеевика и селенита.

Формы и приемы производства изделий из камней на Урале отличались большим постоянством. Основными изделиями были различного вида шкатулочки, брелоки, печатки; изредка выпускались вазочки, тарелочки, чаши, пепельницы и другие художественные изделия. Главная задача Екатеринбургской гранильной фабрики заключалась в распиловке и резьбе твердых пород камней и изготовлении из них крупных художественных изделий.

Одним из самых излюбленных и характерных уральских камней является малахит, который после открытия медных рудников Урала стал добываться в больших количествах. Вторым камнем, которым может гордиться Урал в своих декоративных каменных изделиях, является родонит, который нигде не встречается в таких больших количествах и такого высокого качества, как в России. Третью группу поделочных камней Урала составляют яшмы, с которыми не могут соперничать яшмы ни одной страны в мире.

В настоящее время в Екатеринбурге и в Свердловской области находится множество ювелирных мастерских, которые занимаются ремонтом и изготовлением ювелирных и камнерезных изделий, определением вида металла, проверкой подлинности пробирных клейм, идентификацией и определением оценочных характеристик камней, оформлением и выдачей экспертного заключения.

Объектами практики для учащихся по специальности являются ювелирные, камнерезные и камнеобрабатывающие предприятия.

Основные задачи практики.

- закрепление теоретических знаний о художественной обработке камня;

- углубленное изучение технологических процессов;

- привитие практических навыков самостоятельной работы.

Время прохождения практики

Практика по специальности «Технология художественной обработки материалов» (ТХО) проводится в 6-ом семестре, в течение 6 недель. Сроки проведения практики определяются заблаговременно, согласовываются с предприятием. Сроки прохождения с 25 июня по 3 августа (согласно учебному плану 2011/2012 учебного года).

Общее описание предприятия

«Центр строительных экспертиз Урала» расположено по адресу: г.Екатеринбург, ул.Карла Маркса, 8, оф.515. Центральный офис расположен в г.Омск.

Имеет организационно правовую форму - Общество с Ограниченной Ответственностью.

Занимается вопросами:

1. независимая экспертиза;

2. обследование зданий;

3. согласование перепланировок;

4. оценка ущерба;

5. юридические услуги в сфере строительства и недвижимости;

6. защита прав потребителей.

План работ

Исходя из задач практики, совместно с руководителем был составлен план работы:

· поиск контактов ювелирных, камнерезных и камнеобрабатывающих компаний в сети интернет;

· отправка факсов с коммерческими предложениями;

· обзвон потенциальных заказчиков.

В процессе работы я посетила камнерезную мастерскую «Вариант» (г.Верхняя Пышма), где наблюдала технический процесс изготовления изделий из поделочного камня.

Камнерезная мастерская

Мне была предоставлена возможность свободно посещать камнерезную мастерскую в г.Верхняя Пышма для изучения процесса изготовления изделий из поделочного камня. В этой мастерской мне была отведена роль наблюдения за процессами производства.

Технологический процесс, в результате которого камню придают требуемую форму, состоит из ряда операций. Среди основных таких операций можно назвать:

· Разработка эскиза

· Подбор сырья

· Разметка сырья

· Изготовление деталей

· Подгонка деталей

· Соединение деталей

· Шлифовка, чистка, полировка.

Технологическая карта изготовления шкатулки

Операция

Инструменты и оборудование

Время

Разработка эскиза

Бумага, карандаш, ластик

4 часа

Подбор сырья.

Змеевик

30 минут

Разметка сырья

Простой карандаш

15 минут

Распиловка на блоки

Станок СРК-400 с алмазным отрезным диском

1 час

Распиловка блоков на заготовки

Станок СРК-400 с алмазным отрезным диском

2 часа

Проточка заготовок

Плоскошлифовальный станок, шлифпорошок №10.

5 часов

Склеивание

Легкоплавкая мастика

1 час

Протачивание торцов и боковых сторон

Плоскошлифовальный станок, шлифпорошок №10.

3 часа

Шлифовка

Плоскошлифовальный станок, микропорошок М28

1 день

Полировка

Полировальный станок с войлочным кругом, окись хрома

1 день

Мойка

Вода

20 минут

Сборка коробки

Эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

2 часа

Приклеивание дна и подставки

Эпоксидная смола ЭД-20

1 час

Приклеивание крышки

Временная мастика

10 минут

Разметка границ сторон на крышке

Простой карандаш

10 минут

Отклеивание крышки

10 минут

Приклеивание ограничителей на крышку

Эпоксидная смола ЭД-20

30 минут

Зачистка от остатков эпоксидной смолы

1 час

Убираем мелкие недочеты

20 минут

Технологический процесс изготовления шкатулки

1. Разработка эскиза. Разработка эскиза начинается с появления идеи. Для начала делаются небольшие зарисовки с целью определения конечной формы и размера изделия. После этого делается чистовой вариант эскиза для разрабатываемого изделия.

Шкатулка состоит из дна, крышки, боковых сторон и углов, имеющих трапецевидную форму и подставки. Размеры дна 60*60*5, крышки 80*80*15*60, боковой стороны 80*5*30*60, подставки 70*70*5.

2. Подбор сырья. Самым важным в подборе сырья является - выбор цвета, размер сырья, его качество. Необходимо, чтобы выбранное сырье было того цвета, который задумал автор эскиза. Выбранный образец камня должен по размерам соответствовать задуманному изделию. Наличие на поверхности изделий трещин, пор и раковин природного характера, не угрожающих их целостности и не ухудшающих внешнего вида, браковочным признаком не является. Дефекты, ухудшающие внешний вид изделий, должны быть тщательно закрыты мастикой под цвет и фактуру цветного камня. Допускаются включения рудных минералов и другие включения, не поддающиеся полированию, если они не ухудшают внешний декоративно-художественный вид и не угрожают его целостности.

Мы выбрали змеевик, так как он обладает небольшой твёрдостью(5-6 по шкале Мооса), а также является наиболее доступным.

3. Разметка сырья. Разметка на камне производится с припуском 1-2 мм. Этот припуск необходим, чтобы при дальнейшей обработке деталей не убрать лишнего. Разметка делается алюминиевым карандашом либо маркером, либо простым карандашом.

4. Распиловка на блоки на станке СРК-400. Распиловка сырья по разметке на детали. Данная операция производится на подрезном станке алмазным отрезным диском.

5. Распиловка блоков на заготовки с припуском 4 мм.

6. Проточка заготовок по толщине на плоскошлифовальном станке с припуском 1-2 мм, с использованием абразива: шлифпорошок №10.

7. Склеивание на легкоплавкую мастику. Прежде чем делать обтачивание в размер необходимо склеить между собой одинаковые части шкатулки.

8. Протачивание торцов и боковых сторон с припуском 1-2 мм на плоскошлифовальном станке с абразивом: шлифпорошок №10.

9. Шлифовка деталей на плоскошлифовальном станке с применением абразива: микропорошок М28. Заведение фасок. Это очень важная операция перед полировкой. Необходимо очень точно отшлифовать детали подсвечника так, чтобы их размеры совпали с размерами, указанными на эскизе. Также шлифовку в размер можно назвать доводкой. Доводка и полирование изделий из цветных камней являются финишными операциями технологического процесса. Операцию доводки выполняют с помощью мелкозернистого абразива, зёрна которого свободно распределены в доводочной пасте или суспензии. Инструментом служит притир, на поверхность которого наносится паста или суспензия. Относительное перемещение изделия и притира должно быть таким, чтобы абразивное зерно при каждом ходе перемещалось по новой траектории.

После того как выполнена шлифовка в размер (доводка) следует сделать фаски. Они нужны для того, чтобы острыми краями деталей подсвечника не порвать полировальники, чтобы не порезать руки, а также для эстетических целей.

10. Полировка деталей на полировальном станке с войлочным кругом с окисью хрома. Полирование является последней операцией при изготовлении художественных изделий. Оно уменьшает шероховатость поверхности и придает ей блеск.

11. Мойка.

12. Сборка коробки на эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

13. Приклеивание дна и подставки(эпоксидная смола ЭД-20).

14. Приклеивание крышки на временную мастику.

15. Разметка границ сторон на крышке.

16. Отклеивание крышки.

17. Приклеивание ограничителей на крышку(эпоксидная смола ЭД-20).

18. Зачистка от остатков эпоксидной смолы.

19. Убираем мелкие недочеты.

Технологическая карта изготовления часов

Операция

Инструменты и оборудование

Время

Разработка эскиза

Бумага, карандаш, ластик

4 часа

Подбор сырья.

Змеевик

30 минут

Разметка сырья

Простой карандаш

15 минут

Распиловка на блоки

Станок СРК-400 с алмазным отрезным диском

1 час

Распиловка блоков на заготовки

Станок СРК-400 с алмазным отрезным диском

2 часа

Проточка заготовок

Плоскошлифовальный станок, шлифпорошок №10.

5 часов

Сверление отверстия для часов

Сверлильный станок с алмазным напылением

2 часа

Шлифовка

Плоскошлифовальный станок, микропорошок М28

1 день

Разметка подставки под углом 80 градусов

Простой карандаш, угольник

20 минут

Стачивание подставки под углом 80 градусов

Плоскошлифовальный станок, микропорошок М28

1 день

Полировка

Полировальный станок с войлочным кругом, окись хрома

1 день

Мойка

Вода

20 минут

Вставить часовой механизм

30 минут

Склеивание

Эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

1 час

Зачистка от остатков эпоксидной смолы

1 час

Убираем мелкие недочеты

20 минут

Технологический процесс изготовления часов

камнерезный поделочный технологический шкатулка

1. Разработка эскиза. Разработка эскиза начинается с появления идеи. Для начала делаются небольшие зарисовки с целью определения конечной формы и размера изделия. После этого делается чистовой вариант эскиза для разрабатываемого изделия. Часы состоят из основной части и подставки. Размеры основной части 80*10*8, подставки 60*60*15*55.

2. Подбор сырья. Самым важным в подборе сырья является - выбор цвета, размер сырья, его качество. Необходимо, чтобы выбранное сырье было того цвета, который задумал автор эскиза. Выбранный образец камня должен по размерам соответствовать задуманному изделию. Наличие на поверхности изделий трещин, пор и раковин природного характера, не угрожающих их целостности и не ухудшающих внешнего вида, браковочным признаком не является. Дефекты, ухудшающие внешний вид изделий, должны быть тщательно закрыты мастикой под цвет и фактуру цветного камня. Допускаются включения рудных минералов и другие включения, не поддающиеся полированию, если они не ухудшают внешний декоративно-художественный вид и не угрожают его целостности.

Мы выбрали змеевик, так как он обладает небольшой твёрдостью(5-6 по шкале Мооса), а также является наиболее доступным.

3. Разметка сырья. Разметка на камне производится с припуском 1-2 мм. Этот припуск необходим, чтобы при дальнейшей обработке деталей не убрать лишнего. Разметка делается алюминиевым карандашом либо маркером, либо простым карандашом.

4. Распиловка на блоки на станке СРК-400. Распиловка сырья по разметке на детали. Данная операция производится на подрезном станке алмазным отрезным диском.

5. Распиловка блоков на заготовки с припуском 4 мм.

6. Проточка заготовок по толщине на плоскошлифовальном станке с припуском 1-2 мм, с использованием абразива: шлифпорошок №10.

7. Сверление отверстия для часов на сверлильном станке.

8. Шлифовка деталей на плоскошлифовальном станке с применением абразива: микропорошок М28. Это очень важная операция перед полировкой. Необходимо очень точно отшлифовать детали часов так, чтобы их размеры совпали с размерами, указанными на эскизе. Также шлифовку в размер можно назвать доводкой. Доводка и полирование изделий из цветных камней являются финишными операциями технологического процесса. Операцию доводки выполняют с помощью мелкозернистого абразива, зёрна которого свободно распределены в доводочной пасте или суспензии. Инструментом служит притир, на поверхность которого наносится паста или суспензия. Относительное перемещение изделия и притира должно быть таким, чтобы абразивное зерно при каждом ходе перемещалось по новой траектории.

9. Формообразование округлых форм основной части, разметка и стачивание подставки под углом 80 градусов. Заведение фасок. После того как выполнена шлифовка в размер (доводка) следует сделать фаски. Они нужны для того, чтобы острыми краями деталей подсвечника не порвать полировальники, чтобы не порезать руки, а также для эстетических целей.

10. Полировка деталей на полировальном станке с войлочным кругом с окисью хрома. Полирование является последней операцией при изготовлении художественных изделий. Оно уменьшает шероховатость поверхности и придает ей блеск.

11. Мойка.

12. Вставить часовой механизм.

13. Склеивание на эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем ПЭПА.

14. Зачистка от остатков эпоксидной смолы.

15. Убираем мелкие недочеты.

Заключение

За время прохождения производственной практики, я узнала у специалистов технологию производства изделий из поделочного камня, была ознакомлена с организационной структурой предприятия, с документацией организации, получила представление о том, какие предприятия, занимающиеся художественной обработкой камня, находятся в Екатеринбурге и в Свердловской области.

При подготовке данной работы главной трудностью было найти предприятие, на котором я могла бы пройти производственную практику. Однако, благодаря отличному руководителю практики, мне удалось справиться с предоставленным мне заданием, а также посетить камнерезное предприятие и понаблюдать за технологическим процессом изготовления шкатулки и часов.

Список использованных источников

1. Жуков А.М. «Драгоценные камни более 100 названий»

2. Лекции по «Технологии художественной обработки материалов» за 6 семестр

3. www.pyramidpk.ru

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование.

    реферат [52,1 K], добавлен 17.11.2011

  • Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели

    курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007

  • Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.

    реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009

  • Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.

    реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009

  • Технологии обработки облицовочного камня, производство облицовочных плит из него. Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 21.01.2015

  • Изучение технологических операций изготовления изделий, нормативно-технической документации по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции. Виды дефектов, причины их возникновения и меры по предупреждению.

    отчет по практике [85,7 K], добавлен 13.07.2011

  • Технические показатели изготовления деталей кожгалантерейных изделий из натуральных и искусственных кож, текстильных материалов. Формование изделий мелкой кожгалантереи с использованием отверждающего покрытия. Разработка устройства для формования.

    дипломная работа [212,7 K], добавлен 11.10.2013

  • Характеристика основных пород древесины и ее технологические свойства. Рабочие место столяра. Технология изготовления шкатулок. Выбор материала, инструмент, используемый для изготовления изделий. Техника безопасности при выполнении столярных работ.

    курсовая работа [820,9 K], добавлен 21.04.2015

  • Применение перчаточных изделий в сфере производства или потребления, их классификационные признаки и потребительские свойства. Технология производства перчаточных изделий и их технико-экономическая оценка, показатели качества, стандарты изделий.

    контрольная работа [901,9 K], добавлен 05.03.2012

  • Стендовый способ производства бетона в неподвижных формах или на оборудованных рабочих местах. Изготовление линейных изделий. Технологический расчет основного оборудования. Количество линий в пролете. Выбор конструкции и определение размеров форм.

    реферат [41,5 K], добавлен 30.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.