Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование модели туфель

Проектирование модели туфель

Обоснование выбора конструкции обуви, описание проектируемой модели (туфли-лодочки). Характеристика современного направления моды. Выбор материалов для изделия. Способы обработки и соединения деталей. Определение трудоемкости и материалоемкости модели.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.07.2011
Размер файла 372,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Обоснование выбора конструкции обуви
  • 1.1 Характеристика современного направления моды
  • 1.2 Описание проектируемой модели
  • 2. Обоснование выбора материалов на изделие
  • 2.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви
  • 2.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха
  • 2.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха
  • 2.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
  • 2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви
  • 2.2.1 Обоснование материалов наружных деталей низа
  • 2.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
  • 2.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа
  • 3. Обоснование способов обработки и соединения деталей
  • 3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви
  • 3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
  • 3.3 Обоснование метода крепления низа обуви
  • 4. Проектирование обуви
  • 4.1 Разработка конструкции верха обуви. Деталировка чертежей модели
  • 4.2 Проектирование деталей низа обуви
  • 5. Разработка проектно-конструкторской документации
  • 5.1 Определение материалоемкости модели
  • 5.2 Определение трудоемкости модели
  • Литература

Введение

Основной задачей в 2006-2015 годах развития легкой промышленности в перспективе является максимально возможное насыщение внутреннего рынка высококачественными товарами отечественного производства и увеличение объема продаж в странах СНГ и дальнего зарубежья за счет повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции на основе внедрения новых и высоких технологий, совершенствования конструирования и моделирования изделий легкой промышленности.

Необходимость достижения рациональной структуры потребления товаров легкой промышленности в перспективе потребует соответствующей структурной перестройки производства с учетом эффективности внешнеэкономических связей. Совершенствование структуры производства намечается по следующим направлениям:

ориентация на максимально возможное использование накопленного потенциала;

ускоренное развитие приоритетных конкурентоспособных производств, опережающих темпы роста экспортоориентированных и импортозамещающих производств (трикотажная, швейная и обувная промышленность);

проведение согласованной со странами СНГ единой структурной политики в легкой промышленности.

Учитывая дефицит финансовых ресурсов, в текущей пятилетке они должны направляться в отрасли, имеющие наиболее короткий цикл производства, быструю отдачу вложенных средств и с минимальными рисками.

В настоящее время в Беларуси производится около 11 млн. пар обуви ежегодно. Почти столько же наша страна импортирует.

Некоторые успехи можно наблюдать уже сейчас: например, итальянская компания "Балдинини С. р. л." намерена начать производство обуви в Беларуси. Эти вопросы обсуждались на встрече Премьер-министра Беларуси Сергея Сидорского с президентом компании "Балдинини С. р. л." Джимми Балдинини 26.10.2009 года.

В кожевенно-обувной отрасли обновление потребительских товаров осуществляется преимущественно в соответствии с изменением направления моды за счет внедрения новых моделей и конструкций, применения новых материалов, фурнитуры, фасонов колодок и каблуков в обуви, новых видов отделок и декоративного оформления. Для повышения конкурентоспособности продукции предприятия увеличивают выпуск новых изделий. Таким образом, в перспективе развития обувной отрасли обувные предприятия нацелены на модернизацию производства и расширение ассортимента.

Обеспечение выпуска продукции высокого качества является общенародной государственной задачей. Качество с целью его регулирования подвергается воздействию большого количества управляющих систем, которые в целом можно подразделить на 2-е крупные государственные системы: внешнюю и внутреннюю. При этом внешняя система управлением качеством охватывает общегосударственные учреждения и ведомства, а внутренняя система подразумевает управление непосредственно на предприятии.

Основными каналами управления качества служат:

Государственные законы, постановление и директивы, регламентирующие и регулирующие качество;

Перспективное и оперативное планирование показателей качества обуви;

Оценка уровня качества обуви;

Проектирование изделий;

Проектирование технологического процесса;

Система комплексного технологического контроля качества;

туфель модель материал лодочка

Постоянное повышение квалификации рабочих и инженерно-технических работников;

Идейно-воспитательная работа в коллективе предприятия;

Поощрительные системы оплаты труда.

Важно отметить, что одним из главных условий, обеспечивающих управление качеством, является наличие надлежащим образом организованных потоков информации.

Государственное управление качеством обуви выражается, кроме того, в принятии соответственных направлений развития промышленности с использованием прогрессивных методов производства обуви, обладающей лучшими эксплуатационно-потребительскими свойствами и пользующейся наибольшим спросом населения.

Государственное управление качеством с особой силой выражается в общегосударственных стандартах, которые регламентируют показатели и свойства сырья, материалов и готовых изделий. Вводится общегосударственная система учета и отчетности по внедрению стандартов и постоянной государственной аттестации качества промышленной продукции. Примером внешнего координирования государственными ведомствами управления качеством служит организация системы государственной аттестации продукции и надзора за её качеством.

Вообще управление качеством со стороны высших правительственных государственных учреждений выражается в воздействии на промышленность изданием соответствующих документов, регламентирующих показатели качества сырья, материалов, комплектующих полуфабрикатов и готовой продукции. Одновременно осуществляются регулирование и установление направлений развития прогрессивных методов производства, обеспечивающих выпуск высококачественных изделий, создаётся соответствующая материально-техническая база.

При частой смене фасонов и моделей неизмеримо возрастает значение тщательной подготовки производства, в которую непременно должны вовлекаться все технические службы и вспомогательные производства, усиливается роль оперативного планирования, повышаются требования к качеству моделей (здесь имеется в виду их проектирование и конструирования), полуфабрикатов, технологической оснастки и т.п.

Мода сейчас очень капризна, далеко не всем удаётся за ней уследить. Человек всегда требует чего-то нового, того, чего у другого нет, одним словом - хочет подчеркнуть свою индивидуальность.

Индивидуальность - вот девиз современного человека. А, как известно, правильно подобранной обувью можно подчеркнуть свою изящность и индивидуальность так, как никаким другим аксессуаром. Поэтому потребность в разработке новых моделей обуви существовала и будет существовать всегда.

На прилавках магазинов не наблюдается большого ассортимента особо изящной высококаблучной обуви отечественного производства, а, как известно, девушка или женщина - являются наиболее требовательными покупателями. Поэтому главной целью данного курсового проекта и является расширение ассортимента данного вида обуви, а задачи заключаются в том, чтобы данная модель отвечала современному направлению моды; была удобной при её эксплуатации; отвечала технико-экономическим требованиям; не отличалась повышенной сложностью при производстве.

1. Обоснование выбора конструкции обуви

1.1 Характеристика современного направления моды

Самые красивые модные женские туфли - сезон осень-зима 2009-2010, это туфли на высоком каблуке (на шпильке) со скрытой платформой. За счет этого каблук становиться невероятно высоким - 15-20 см. Синие туфли - один из новейших популярных цветов сезона осень-зима 2009-2010.

Ниже представлена подборка популярных и модных туфель осенью-зимой 2009-2010: серые лаковые туфли от Dots T-strap, черные с металлическими вставками Emilio Pucci, замшевые синие Christian Louboutin Royal, и безумно модные черные туфли на шпильке и скрытой платформе Yves Saint Laurent.

Один из основных трендов - это, конечно, каблук в сочетании со скрытой платформой. Также в моде устойчивые, прочные каблуки, но при этом непременно очень высокие, как, например, в коллекции Prada. Также очень сильный тренд - туфельки с верхом, состоящим из ремешков. В этом сезоне обошлось без пестрых расцветок и вычурных украшений, теперь во главу угла поставлены стиль и простота.

Цвет. Цветовая гамма состоит в основном из темных тонов: все оттенки черного, серый, темно-зеленый, асфальтовый, темно-фиолетовый, темно-красный, коньячный коричневый. Яркие краски - скорее исключение, чем правило. Также можно отметить появление расцветок под зебру и под леопарда.

Носок. Самая модная форма носка в этом сезоне - треугольная, при этом допускается как острый, так и слегка закругленный кончик. Также вернулись и квадратные носы. Теперь они имеют гораздо более мягкие очертания и выглядят более женственно.

Каблук. В этом сезоне в моде самые разные каблуки. Основные разновидности модного каблука: шпилька, треугольный каблук, прямоугольный и трапецевидный устойчивый каблук любой длины, но чем выше, тем лучше! Также в моде скрытая платформа в сочетании с каблуками и танкетка. Очень тонкая шпилька - каблуки-стилеты вернулись (как правило в сочетании с платформой), самая модная длина - 15-сантиметров!

Нарочито массивные каблуки уходят в прошлое, уступая место классической шпильке. Тонкий высокий каблук осенью 2009 дополняется платформой, благодаря чему и сапоги, и туфли, и так любимые многими ботильоны, будут устойчивыми даже при наличии очень высокого каблука. Модели с платформой и тонким высоким каблуком вошли в коллекции практически всех брендов.

Туфли, как и любая обувь, играют очень важную роль в гардеробе женщины и составлении ее образа. Это как очень важный аксессуар, пожалуй, даже намного важнее, чем сумочка или очки. Без красивых, правильно подобранных модных туфель даже стильный наряд может потерять свою привлекательность и органичность. При этом туфли давно вышли за пределы только своих практичных функций. Теперь они расцениваются как полноценные произведения современного фэшн-искусства.

Туфли способны преобразить любой образ. Главное правильно подобрать их к своему наряду. Обязательно должно присутствовать стилевое единство. Модные туфли не должны всецело перетягивать на себя внимания. Они лишь правильно дополняют образ, делая его гармоничным. Каблук имеет свойство разительно менять женщину. Туфли на высоком каблуке делают ноги визуально длиннее и стройнее, выпрямляют осанку, а походка становится более легкой и женственной. За это их и любят все женщины мира. А мужчины отдают каблукам первое место в рейтинге самых сексуальных деталей женского гардероба. При составлении всего вашего образа важна и цветовая гамма туфель. Как правило, туфли подбираются на несколько тонов темнее, чем весь наряд. Но теперь модные туфли не подбираются к цветовой гамме платья или цвету сумочки и платка. Сейчас в моде сочетание несочетаемого. Поэтому смело можно экспериментировать с цветом.

Летняя мода в 2010 году исключает скуку! Никаких “просто туфель” или “просто босоножек" - каждая модель должна иметь свою изюминку. Оригинальная деталь, необычная фактура или яркий принт превращают даже самую простую модель в ультрамодную!

Вот список самой модной обуви лета-2010:

Суперудобная обувь - не значит небрежная и неэлегантная. Туфельки и босоножки-балетки с закругленным носком и на плоской подошве - это желанная для каждой женщины “мода без мучений”. Балетки - изящная модель, которая придает очарование женской ножке вне зависимости от ее формы и размера. Туфельки на плоской подошве подходят для любого стиля, фигуры и возраста: спортивная девчонка, романтичная барышня, деловая мама и гранд-дама без труда подберут себе балетки по вкусу. Металлизированные или лаковые туфли-балетки создают гламурное настроение. Простые кожаные или текстильные балетки великолепно подойдут для отдыха на пляже, особенно дополненные элегантной соломенной шляпкой. А вот роскошные шелковые балетки выдвигают высокие требования: вечернее платье и паркет бального зала!

Как бы женщина ни стремилась казаться еще выше на своих убийственных шпильках - на каблуке больше 12 см с трудом ходят по подиуму, что уж говорить о разогретом солнцем асфальте наших улиц. Остромодное решение - платформа 70-х. Платформа на каблуке - хит сезона. Теперь высота каблука может достигать 17 см.

Особенно стильно вырез на носке выглядит в закрытых туфлях или босоножках с пяткой.

Более удобный вариант - платформа на танкетке. Здесь уже высота каблука практически неограничена (некогда Pollini создал туфли с высотой подошвы 90 см!), но комфорт в носке ощутим. И, кстати, сломать такой каблук невозможно. Узкая платформа или платформа на каблуке всё-таки требует осторожности в носке.

1.2 Описание проектируемой модели

Проектируемая модель представляет собой заготовку верха обуви туфли-лодочки с немного открытой носочной частью и с чересподъемным ремнем.

Предназначена для носки в торжественных случаях.

Шифр колодки: 858234

8 - половозрастная группа - женская;

5 - вид пошиваемой обуви - особо изящная;

8 - приподнятость пяточной части - 80 мм;

2 - форма носочной части - средняя;

34 - порядковый номер утверждения фасона колодки

Размер: 240 (37): полнота 4.

Наружная и внутренняя части союзки, чересподъемный ремень, подпряжечный ремень и ремни в носочной части союзки кроятся из натуральной кожи (ремни - с мелким тиснением под рептилию); подкладка также выполняется из натуральной подкладочной кожи.

Фурнитура - пряжка, играющая как функциональную, так и декоративную роль.

По верхнему контуру заготовка собирается выворотным швом с образованием кантика, похожего на т. н. французский кант; по переднему контуру союзка обрабатывается в обрезку. Чересподъемный ремень и ремни, расположенные в носочной части союзки обрабатываются в загибку. Все ремни пристрачиваются к данной заготовке строчкой выворотного шва, т.е. закладываются между верхом и подкладкой и пристрачиваются одновременно со сборкой узла верха союзки и узла подкладки, затем дополнительно обстрачивается по верхнему контуру одной строчкой.

Заготовка формуется обтяжно-затяжным способом. Заготовка верха соединяется с основной стелькой в носочной и геленочной частях при помощи клея-расплава, в пяточной - при помощи тексов. Подошва с заготовкой верха соединяется клеевым методом крепления. Каблук прибивается к обуви изнутри при помощи гвоздей и шурупа.

Обувь пошивается по ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия".

Таблица 1 - Паспорт модели

Наименование детали

Количество деталей в комплекте

Материал детали

Толщина детали, мм

Цвет материала, вид покрытия

ГОСТ или ТУ на материал

Наружные детали верха

Наружная часть союзки

2

Лаковая кожа

1,2

Черная с ПУ покрытием

ГОСТ 9705-78

Внутренняя часть союзки

2

Лаковая кожа

1,2

Черная с ПУ покрытием

ГОСТ 9705-78

Верхний союзочный ремень

2

Полукожник

1,1

Темно-серая серебристого цвета с мелким тиснением под рептилию

ГОСТ 939-94

Нижний союзочный ремень

2

Полукожник

1,1

Темно-серая серебристого цвета с мелким тиснением под рептилию

ГОСТ 939-94

Чересподъемный ремень

2

Полукожник

1,1

Темно-серая серебристого цвета с мелким тиснением под рептилию

ГОСТ 939-94

Подпряжечный ремнь

2

Полукожник

0,9

Темно-серая серебристого цвета с мелким тиснением под рептилию

ГОСТ 939-94

Внутренние детали верха

Подкладка под наружную часть союзки

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Подкладка под внутреннююю часть союзки

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Подкладка под верхний союзочный ремень

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Подкладка под нижний союзочный ремень

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Кожаный карман

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Вкладная стелька

2

Подкладочная кожа выросток

0,9

Cеребристо-серого цвета

ГОСТ 940-94

Промежуточные детали верха

Межподкладка под наружную часть союзки

2

Термотрикотаж

0,5

Клеевое покрытие - "EVA"

ТУ 17-09-89-80

Межподкладка под внутреннюю часть союзки

2

Термотрикотаж

0,5

Клеевое покрытие - "EVA"

ТУ 17-09-89-80

Задник

2

Кожкартон

2,0

Марка "ЗМ"

ГОСТ 9542-89

Наружные детали низа

Подошва

2

ТЭП

2,0; 12

Формованная, чёрная

ТУ 8741-072-00300191-95

Каблук

2

Полипропилен

70

Формованный, чёрный

ТНПА

Набойка

2

ПУ

5,0

Формованная, чёрная

ТНПА

Внутренние детали низа

Основная стелька

2

Картон

1,8

Марка "Flexil"

ТНПА

Промежуточные детали низа

Простилка под след обуви

2

Иглопробив-ное полотно

5,0

-

ТУ 17-14-237-84

Простилка под носочную часть

2

Иглопробив-ное полотно

5,0

-

ТУ 17-14-237-84

Полустелька

2

Картон

2,2

Марка финтекс

ТНПА

Геленок

2

Металл

-

-

ТНПА

2. Обоснование выбора материалов на изделие

2.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви

2.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха

К материалам наружных деталей верха модельной обуви предъявляют ряд требований: материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, которые определяют микроклимат внутриобувного пространства. Это такие свойства как паропроницаемость, пароемкость, влагоотдача, влагоемкость, гигроскопичность, влагозащитные свойства. Влагообменные свойства определяют способность материалов поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу, что зависит от пористости структуры материалов и является одним из ведущих показателей качества обуви. В случае хорошей паропроницаемости и гигроскопичности ощущение сырости и потливости может не наступить, так как конденсации паров на внутренних стенках обуви не произойдет.

Для обеспечения надежности, материал для верха модельной обуви должен обладать достаточным сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, сопротивлением прорыву ниточным швом. Необходимо также учитывать эстетические и стоимостные показатели при выборе материалов для верха модельной обуви.

Требования к физико-механическим свойствам материалов, применяемых на детали модельной обуви, предъявляются ниже, нежели к материалам для деталей повседневной обуви, так как данная обувь предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях. Потому в некоторых случаях возможен выбор материала в пользу его внешнего вида, потому что эстетический вид - это одно из важных правил модельной обуви.

Материалы для верха модельной обуви должны обладать достаточно хорошей гибкостью, то есть изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки. Для нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью - высокой эластичностью, в то же время это не должно привести к потере формы. Важным показателем качества обуви является приформовываемость верха к стопе, которая связана с пластическими свойствами материалов.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на наружные детали верха могут применяться следующие материалы: кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705, ГОСТ 3717 и другим ТНПА, эластичная (кроме свиной), в том числе с термопленкой, по ТНПА, кожа из спилка-велюра по ТНПА. Ткани по ГОСТ 19196 и другим ТНПА. Искусственные и синтетические материалы по ТНПА.

Из рассмотренных исключаем:

текстильные материалы, которые осыпаются по краям, малые толщина и удлинения, недостаточная формостойчивость;

опоек, козлину, шевро, которые являются дорогими и дефицитными материалами, а также обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое.

На наружные детали верха выбираем лаковую кожу, обладающую замечательным внешним видом и хорошими физико-механическими свойствами, и полукожник, который мягкий на ощупь и также обладает необходимыми физико-механическими и гигиеническими показателями.

Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Лаковая кожа из шкур

крупного рогатого скота

Лаковая

кожа из шкур коз

Лаковая кожа из конских шкур

1

2

3

4

5

Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее: по партии

МПа

1,8

1,5

1,6

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, не менее: по партии

МПа

1,6

1,2

1,4

Удлинение кожи и лаковой пленки при напряжении, 10 МПа: по партии

%

15-28

15-28

15-28

Липкость лакового покрытия, 104 Па, среднее по партии, не более

Усл. ед

5,5

5,5

5,5

Устойчивость покрытия к многократному изгибу по партии, изгибы, не менее:

На приборе ИПК-2

изгибы

15000

7000

15000

На детали верха выбираем лаковую кожу из шкур крупного рогатого скота, потому что она обладает большим пределом прочности и устойчивостью покрытия к многократному изгибу, недефицитное сырье.

Таблица 2 - Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха (ремни)

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Яловка

Шеврет

Полукожник

Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее

МПа

1,5

1,3

1,8

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, не менее

МПа

1,3

1,0

1,5

Удлинение при напряжении 10 МПа

%

20-40

20-40

15-35

Устойчивость покрытия к мокрому трению, не менее

обороты

С эмульсионным покрытием

60

60

60

С нитроэмульсионным покрытием

100

100

100

На детали верха выбираем полукожник с нитроэмульсионным покрытием, так как он обладает лучшими прочностными показателями и устойчивостью к мокрому трению.

Для определения стоимости материалов на один комплект верха обуви необходимо определить норму расхода:

Норма расхода материалов на один комплект определяем по формуле:

Nр= (MкЧ 100) /Pисп (дмІ)

где: Мк - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви. Рисп - процент использования теоретический.

Таблица 3 - Стоимостные показатели кож для верха обуви

Наименование материала

Средняя площадь материала, дмІ

Сорт

Процент использования (нормативный)

Цена 1 кв. дм, руб.

Чистая площадь комплекта, кв. дм.

Норма расхода на комплект, кв. дм.

Стоимость комплекта, руб.

Лаковая кожа из шкур крупного рогатого скота

260

2

70,5

640

5,56

5,54

3545,6

Лаковая кожа из шкур коз

260

2

70,5

645

5,56

5,54

3573,3

Лаковая кожа из конских шкур

260

2

70,5

640

5,56

5,54

3545,6

Таблица 4 - Стоимостные показатели кож для верха обуви

Наименование материала

Средняя площадь материала, дмІ

Сорт

Процент использования (нормативный)

Цена 1 кв. дм, руб.

Чистая площадь комплекта, кв. дм.

Норма расхода на комплект, кв. дм.

Стоимость комплекта, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Яловка

260

2

70,5

650

1,08

2,34

1521,

Шеврет

260

2

70,5

648

1,08

2,34

1516.32

Полукожник

260

2

70,5

670

1,08

2,34

1567,8

2.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха

Согласно ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на внутренние детали верха могут применяться следующие материалы: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА (кроме кож покрывного крашения), кожевенные куски по ТНПА; ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ТНПА; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по ТНПА, полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; искусственные и синтетические подкладочные кожи, по ТНПА (на подкладку в летней открытой обуви); текстильные и трикотажные материалы с термопокрытием по ТНПА; текстильные и трикотажные материалы, нетканые полотна, в том числе дублированные пенополиуретаном, по ТНПА

Для вкладной стельки: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА (кроме кож покрывного крашения), кожевенные куски по ТНПА; искусственные и синтетические кожи по ТНПА; кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА; ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; искусственные и синтетические подкладочные кожи по ТНПА.

Исключаем из рассмотрения:

искусственные и синтетические кожи, как не соответствуют гигиеническим требованиям;

ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ТНПА; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по ТНПА, полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; текстильные и трикотажные материалы с термопокрытием по ТНПА; текстильные и трикотажные материалы, нетканые полотна, в том числе дублированные пенополиуретаном, по ТНПА, так как они не соответствуют сезонности проектируемой модели, а также текстильные материалы сыпучи.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материал для верха обуви, паро - и влагопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость и обеспечивать хороший внешний вид.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для подкладки.

Таблица 5 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов применяемых для внутренних деталей верха

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Хромовый выросток с казеиновым покрытием

Свиные кожи с акриловым покрытием

Козлина

Паропроницаемость

мг/см2*ч

40-65

35

40-65

Водопроницаемость

мл/ мм2*ч

0,01-1,5

0,01-5,2

0,02-1,15

Воздухопроницаемость

см3/см2*ч

40-320

37

7,6-328

Предел прочности при растяжении, не менее

МПа

14,0

12,0

18,0

Удлинение при напряжении10 МПа

%

15-35

15-40

15-35

Таблица 6 - Стоимостные показатели материалов применяемых для внутренних деталей верха

Наименование материала

Средняя площадь материала, дмІ

Сорт

Процент использования (нормативный)

Цена 1 кв. дм, руб.

Чистая площадь комплекта, кв. дм.

Норма расхода на комплект, кв. дм.

Стоимость комплекта, руб.

Хромовый выросток с казеиновым покрытием

120

2

76,5

417

0,416

0,421

175,557

Свиные кожи с акриловым покрытием

130

2

72,5

380

4,16

4,21

161,12

Козлина

80

2

70

400

4,16

4,21

168,4

Для подкладки выбираем подкладочную кожу КРС, т.к. по сравнению со свиными кожами обладает большей мягкостью и пределом прочности при растяжении. Козлина обладает красивым внешним видом, мягкостью, но меньшими прочностью лицевого слоя и пределом прочности при растяжении. При носке обуви быстрее истирается лицевая поверхность и наблюдаются её сдиры.

2.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

Согласно ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на промежуточные детали верха обуви должны применяться: для межподкладки - хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА, ткани с односторонним точечным покрытием по ТНПА, трикотажные полотна по ТНПА, нетканые материалы по ТНПА.

Основными требованиями к материалу для межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Наиболее технологичны материалы с точечным термоклеевым слоем, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

Рассмотрим физико - механические, гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для межподкладки

Таблица 7 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки

Наименованиепоказателей

Единица измерения

Значение показателя для материалов

термобязь

Термотрикотаж

Термоспонбонд

1

2

3

4

5

Удлинение при разрыве не менеев направлении:

по основе

%

6

30

40

по утку

10

60

50

Поверхностная плотность основы

г/м2

130±6

280±15

80±8

Разрывная нагрузка полоски 50*200 мм,не менеепо основепо утку

Н

160180

200300

100180

Прочность термосклеивания, не менееПаропроницаемость, не менее

Н/м2

350

350

350

Гигроскопичностьне менее

%

10

10

10

Таблица 8 - Стоимостные показатели материалов для межподкладки

Наименование материала

Ширина материала, м

Сорт

Процент использования (нормативный)

Цена кв. дм.руб.

Чистая площадь комплекта,кв. дм.

Норма расхода на комплект, кв. дм.

Стоимость комплекта,руб.

термобязь

1,5

1

76.5

36

2,14

2,31

83,16

Термотрикотаж

1,5

1

76,5

32

2,14

2,31

73,92

Термоспонбонд

1,5

1

76,5

30

2,14

2,31

69,3

В качестве материала для межподкладки выбираем термотрикотаж Тп 280х - 7ж, т.к. он обладает высокой прочностью термосклеивания, разрывной нагрузкой и удлинением при разрыве.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" для задника рекомендуется использовать следующие материалы: кожи по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, обувной картон по ГОСТ 9542, эластичные и термопластические материалы по ТНПА. Материалы, применяемые для задников должны быть стойкими к истиранию, оседанию, при этом обладать достаточной жёсткостью и упругостью, что способствует сохранению необходимых свойств в процессе эксплуатации.

Исключим из рассмотрения кожи в связи с дефицитностью сырья и склонности к оседанию.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для задников.

Таблица 9 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для задников

Наименование

показателей

Едини-ца измерения

Значение показателя для материалов

картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива

картон марки CFP1.5

картон марки CFD1.6

Жёсткость при статическом изгибе

Н

10-56

13

13-15

Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении:

продольном

поперечном

МПа

5

4

5

3

5

5

Удлинение при растяжении в сухом состоянии в направлении:

продольном

поперечном

%

17-40

17-45

10-35

25

12-32

17-35

Истираемость

мм/мин

3

3

2,75

Клеящая способность

Н/мм

1

1

1

Формоустойчивость

мм

11

10

10

Таблица 10 - Стоимостные показатели материалов для задников

Наименование материалов

Сорт

Стоимость комплекта, руб.

Картон марки ЗП кожевенный, однослойного отлива.

Картон марки CFP1.5

Картон марки CFD1.6

1

1

1

420

480

510

Для проектируемой модели в качестве материала для задника выбираем картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива. На предприятие задники поступают формованные. Задник из картона марки ЗМ наиболее прочен, технологичен, хорошо формуется, устойчив к оседанию, а также имеет невысокую стоимость, что в дальнейшем повлияет на себестоимость изделия.

2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

2.2.1 Обоснование материалов наружных деталей низа

Материал для подошвы должен обладать рядом свойств: иметь высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, быть прочным, стойким к намоканию, твердым, обладать небольшой массой, иметь красивый внешний вид.

Согласно ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на наружные детали низа обуви должны применяться для подошвы: кожи по ГОСТ 29277 и ТНПА, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластический эластомер, кожеподобная резина по ТНПА, дерево, пробка по ТНПА.

Из рассмотренных исключаем кожу, как дорогой и не износоустойчивый материал, дерево, кожеподобную резину, которая окажется тяжелой в виде платформы в носочно-пучковой части.

Для проектируемой модели выбираем подошву из термоэластопластов, которая обладает высокой износоустойчивостью, имеет небольшую массу.

Рассмотрим физико-механические свойства подошв из тэрмоэластопластов.

Таблица 11 - Показатели физико-механических свойств материалов для подошв

Наименование

показателей

Единица измере-ния

Значение показателя для материалов

ТЭП ITEKSOL

ТЭП

SOLEN 2

ТЭП

KLEBER

Плотность

г/смі

1,07

0,94

0,96

Твёрдость по Шору А

усл. ед.

66

56

58

Условная прочность при разрыве

МПа

3,8

5,3

5,0

Относительное удлинение при разрыве

%

291

853

453

Сопротивление истиранию

Дж/мм3

7,65

13,98

7,93

Таблица 12 - Стоимостные показатели подошв

Наименование материалов

Сорт

Стоимость комплекта, руб.

ТЭП ITEKSOL

1

4100

ТЭП

SOLEN 2

1

4260

ТЭП

KLEBER

1

4350

Выбираем подошву из ТЭП SOLEN 2 (производство Турция). При меньших твёрдости и плотности она обладает большими показателями прочности при разрыве, относительным удлинением при разрыве и высоким сопротивлением истиранию.

Согласно ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на наружные детали низа обуви должны применяться для каблука: синтетические материалы, пластмасса, дерево и пробка по ТНПА, резина формованная по ТНПА.

Исключим такие материалы, как дерево, потому что оно мало актуально в данное время (дорого, много отходов, долго), и резину формованную, так как не подходит для особо высокого каблука типа шпилька.

При производстве каблуков из пластмасс резко сокращаются затраты труда на единицу продукции, отсутствуют отходы, значительно расширяются возможности выпуска каблуков различных форм и контсрукций.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для каблуков и стоимостные показатели каблуков.

Таблица 13 - Показатели физико-механических свойств материалов для каблуков

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Вторичная

капроновая

смола

Полиэтилен

Полипропилен

Предел прочности при растяжении

МПа

35-70

19-38

30-40

Предел прочности при сжатии

МПа

60-89

-

60-70

Предел прочности при изгибе

МПа

45-75

20-40

90-120

Прочность крепления каблуков

Н

1000

-

900

Таблица 14 - Стоимостные показатели каблуков

Наименование материалов

Сорт

Стоимость комплекта, руб.

Вторичная капроновая смола

1

1 840

Полиэтилен

1

2 020

Полипропилен

1

2 280

Для каблуков выбираем полипропилен, обладающий большим пределом прочности при изгибе и сжатии. Полипропиленовые каблуки имеют зеркальную поверхность и устойчивы к действию ударных нагрузок и механических повреждений.

Согласно ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" на наружные детали низа обуви должны применяться для набоек: металл, пластмасса и синтетические материалы по ТНПА, кожеподобная резина по ТНПА.

Пластмассовые набойки изготавливают в основном для каблуков с небольшой набоечной поверхностью, т.к. резиновые в этом случае быстро изнашиваются. ПВХ и ПУ набойки имеют лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок их службы в 5-6 раз выше, чем капроновых.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для набоек и стоимостные показатели набоек.

Таблица 15 - Показатели физико-механических свойств материалов для набоек

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Капрон

ПВХ

ПУ

Твёрдость

усл. ед.

95

78-80

90

Сопротивление истиранию

Дж/мм3

1,5

3,5

6

Коэффициент трения

0,1

0,5

0,65

Для набоек выбираем ПУ, обладающий большим сопротивлением истиранию и коэффициентом трения.

Таблица 16 - Стоимостные показатели набоек

Наименование материалов

Сорт

Стоимость комплекта, руб.

Капрон

1

400

ПВХ

1

480

ПУ

1

500

2.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

Для основной стельки ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" рекомендует использовать кожи по ГОСТ 29277 и ТНПА, ГОСТ 1903, кожа из спилка для низа обуви по ТНПА, стелечно-целлюлозный материал по ТНПА, обувной картон по ГОСТ 9542 и ТНПА, искусственные иглопробивные материалы по ТНПА.

В связи с условием эксплуатации стелек в обуви, основными критериями качества являются прочность, гидротермическая устойчивость и способность сохранения комплекса свойств при воздействии воды. Низкая потостойкость и устойчивость к многократному изгибу, высокая жёсткость стелечных кож, а также большая стоимость привели к необходимости их замены картоном и искусственными материалами.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для основной стельки.

Таблица 17 - Показатели физико-механических свойств материалов для основной стельки

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателя для материалов

"Bontex47"

"Plantex"

"Flexil"

Толщина

мм

2,0

2,0

1,9

Плотность

г/смі

0,58

0,57

0,61

Предел прочности при растяжении

после замачивания в воде в направлении:

машинном

поперечном

МПа

2,83

5,23

5,65

10,17

4,07

7,36

Предел прочности при растяжении в сухом состоянии в направлении

машинном

поперечном

МПа

10,92

19,59

13,72

22,63

21,16

13,16

Жёсткость при статическом изгибе, в направлении

машинном

поперечном

Н

24,89

24,89

19,32

28,91

11,12

18,54

Относительное удлинение при растяжении в мокром состоянии в направлении:

машинном

поперечном

%

14,0

6,0

11,0

6,0

20,0

11,0

Для основной стельки выбираем картон марки "Flexil", обладающий большими пределом прочности при растяжении и относительным удлинением при растяжении, а также меньшей жёсткостью при изгибе.

2.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа

Согласно ГОСТ19116-2005 "Обувь модельная. Общие технические условия" для укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления для полустельки рекомендуется применять: картон обувной по ГОСТ 9542 и ТНПА, синтетические материалы по ТНПА, картон повышенной жесткости по ТНПА.

Для полустелек обуви используют картон повышенной жёсткости. Высокую жёсткость картона обеспечивают целлюлозные волокна высокой степени помола с пропиткой термореактивной фенолформальдегидной смолой. Смола полимеризуется на волокне в виде большого числа сегментов, создающих повышенное сцепление волокон.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства картонов для полустельки.

Таблица 18 - Показатели физико-механических свойств материалов для полустельки

Наименование

показателей

Ед.

изм.

Значение показателя для материалов

ПСП

"Kariboard "

"Fintex"

1

2

3

4

5

Толщина

мм

2, 20

2, 20

2,50

Предел прочности при растяжении в сухом состоянии в направлении:

машинном

поперечном

МПа

21,05

13,66

7,99

5,62

Предел прочности при растяжении в мокром состоянии в направлении:

машинном

поперечном

МПа

5

3

2,44

1,71

1,03

0,88

Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии в направлении:

машинном

поперечном

%

10-45

12-18

2,5

3,0

9,0

10,0

Жёсткость при статическом изгибе в направлении:

машинном

поперечном

Н

10-180

7-50

36,09

28,07

24,21

20,41

Для полустелек используем картон марки финтекс, обладающий хорошими пределами прочности при растяжении в мокром состоянии и относительным удлинении в сухом состоянии.

Согласно ГОСТ 19116-2005 для геленка рекомендуется применять кожи по ГОСТ 29277, картон обувной по ГОСТ 9542 и ТНПА, металл, синтетические материалы и пластмассы по ТНПА.

Для геленка применяем ленту холоднокатаную из углеродистой конструкционной стали марки 60 в соответствии с ГОСТ 2284-79.

Рассмотрим стоимостные показатели формованного стелечного узла.

19 - Стоимостные показатели стелечного узла

Наименование материалов

Сорт

Стоимость комплекта, руб.

Стелечный узел

1

1360

Согласно ГОСТ 19116-2005 на промежуточные детали низа обуви для простилки применяются следующие материалы: отходы кож, войлока, тектильных материалов, обувной картон ГОСТ 9542 и ТНПА, нетканые материалы, береста, резиновая кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпальт резины, ватин по НТД

Простилка служит для выравнивания следа обуви, повышает теплозащитные свойства, облегчает приформовывание обуви к следу стопы, улучшает амортизационные свойства низа, способствует равномерному распределению давления стопы на подошву, уменьшая тем самым износ.

Для простилки используем полотно иглопробивное обувное. Его изготавливают иглопробивным способом из смеси волокон натуральной шерсти низших сортов и восстановленной шерсти, а также сополиэфирных высокоусадочных и поливинилхлоридных волокон.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов, используемых для простилки.

Таблица 20 - Показатели физико-механических свойств материалов для простилки

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателя для материалов

Полотно

марки "А"

Полотно

марки "В"

Стелечное

Толщина

мм

5,0

4,5

4,5

Поверхностная плотность

г/м2

1200±60

900±45

800±60

Разрывная нагрузка, не менее:

по длине

по ширине

Н

800

1000

750

950

490

588

Изменение линейных размеров после замачивания не более:

по длине

по ширине

%

0,5

0,5

0,5

0,5

3

3

Для простилки выбираем полотно марки "А", обладающей большей разрывной нагрузкой.

Таблица 21 - Стоимостные показатели простилки

Наименование материала

Ширина материала, м

Сорт

Процент использования (нормативный)

Цена кв. дм.

руб.

Чистая площадь комплекта,

кв. дм.

Норма расхода на комплект, кв. дм.

Стоимость комплекта,

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Полотно

марки "А"

1,5

1

76

60

0,9

0,99

59,4

Полотно

марки "В"

1,5

1

75,5

63

0,9

0,9

567

Стелечное

1,6

1

76

62

0,9

0,87

55,8

3. Обоснование способов обработки и соединения деталей

3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви

Для соединения деталей верха обуви применяют ниточные и клеевые швы. Детали верха обуви скрепляют швами различной конструкции. Выбор конструкции шва зависит от положения деталей в заготовке и работы их во время затяжки на колодку, а также во время эксплуатации.

В данной модели используется несколько конструкций ниточных швов. В основном все детали верха соединяют тугим тачным швом. Этот шов обладает высокой прочностью, выдерживает все нагрузки, которые возникают в процессе обтяжно-затяжных операций и при носке обуви.

Наружная и внутренняя части союзки между собой по заднему краю соединяются тугим тачным швом, расстояние строчки от края детали составляет 1мм.

Для того, чтобы при скреплении деталей не получалось грубых швов, края деталей спускают. Ширина спущенного края для деталей под загибку составляет 7,0 мм, под строчку 4,0 мм. Толщина спущенного края под строчку составляет 1/3 первоначальной толщины детали, под загибку - 1/2.

Для улучшения внешнего вида, видимые края деталей верха обрабатывают:

верхний край в выворотку (припуск на шов 4 мм);

все ремни - в загибку (припуск на загибку 5мм);

передний край наружной и внутренней частей союзки - в обрезку с последующим окрашиваем в цвет верха.

3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

В проектируемой модели используется формованный стелечный узел (стелька, полустелька, геленок). Применение гибкого стелечного узла позволяет обеспечить необходимую жесткость пяточно-геленочной части обуви, а также использовать в качестве основной стельки материалы пониженной толщины, в результате чего достигается достаточно высокая гибкость в пучковой части обуви.

Подошва в данной модели используется формованная. Перед ее прикреплением необходимо произвести произвести операцию галогенирования.

Каблуки используют формованные с набойкой.

Применение формованной подошвы и каблука позволяет сократить производственный процесс, так как она не требует обработки и отделки.

3.3 Обоснование метода крепления низа обуви

В проектируемой модели применяется клеевой метод крепления. Применение этого метода является одним из наиболее перспективных направлений развития обувной промышленности. Этот метод обеспечивает надежность прикрепления подошвы к заготовке, необходимую гибкость и легкость обуви, так как в результате скрепления верха и низа обуви образуется эластичный шов, а также меньшую массу обуви, высокую водостойкость в месте соединения с заготовкой верха, хорошие теплозащитные свойства обуви. Обувь клеевого метода крепления является ремонтопригодной и имеет красивый внешний вид.

Клеевой метод крепления обладает следующими достоинствами:

низкая материалоемкость и трудоемкость изготовленной обуви;

увеличение производительности труда;

сокращение производственного цикла;

возможность применения подошв различной толщины

Этот метод крепления низа обуви обеспечивает высокую прочность крепления подошвы. Достоинства данного метода позволяют снизить себестоимость готовой продукции.

На рисунках показаны продольные сечения обуви в носочной и пяточной частях.

Рисунок 2 - Поперечное сечение обуви клеевого метода крепления

1. Подошва

2. Простилка

3. Основная стелька

4. Вкладная стелька

5. Верх обуви

6. Подкладка обуви

7. Затяжная кромка

8. Клеевой шов, соединяющий затяжную кромку с основной стелькой

9. Клеевой шов, соединяющий верх обуви с подошвой

Рисунок 3 - Продольное сечение обуви в пяточной части

1 - колодка

2 - основная стелька

3 - полустелька

4 - простилка

5 - подошва

6 - каблук

7 - набойка

8 - задник

9 - верх

10 - подкладка

11 - межподкладка

12 - затяжной текс

13 - гвоздь

14 - шуруп

15 - набоечный крепитель

4. Проектирование обуви

4.1 Разработка конструкции верха обуви. Деталировка чертежей модели

Проектирование деталей верха производим с помощью условной развертки боковой поверхности колодки (УРК). Колодку внутренней стороной кладут на чистый лист бумаги, так чтобы плоскость её следа, была перпендикулярна плоскости, на которой лежит бумага. Профиль колодки очерчивают. От полученного контура, на расстоянии 25-30 мм, проводят новый контур, по которому вырезают шаблон, на котором делают надрезы перпендикулярно к контуру, а в носочной и пяточной частях веерообразно. Расстояние надрезов друг от друга 10-15 мм, глубина их 15-30 мм. Шаблоны наклеивают на внутреннюю и наружную стороны боковой поверхности колодки, так чтобы их края перекрывали граничные линии, рёбра базисной площадки и следа колодки. Для удобства дальнейших построений шаблоны внутренней и наружной стороны усредняют. Точки совмещения шаблонов - верхняя точка пяточного закругления и наиболее выпуклая точка носочной части. На участке, где контуры развёрток не совпадают, кроме пучковой части, проводим яркую сплошную линию, разделяющую участки между этими контурами пополам. Полученная условная развёртка служит основой для построения деталей верха.

Туфли-лодочки образуются единой линией верхнего края берцев и выреза союзки и удерживается на стопе благодаря натяжению ее и крыльев жесткого задника. Форма выреза союзки и верхнего края меняется в зависимости от моды, высоты каблука, назначения обуви, технологии изготовления, материала для верха обуви и способа обработки верхнего края. Разновидностью овального выреза союзки является V-образный вырез, представленный в данной курсовой работе. Форма выреза союзки и верхнего края туфель-лодочек должна обеспечивать удобство при эксплуатации обуви: при ходьбе плотно прилегать к стопе; вырез союзки не должен травмировать тыльную часть стопы, открывать фаланги пальцев и травмировать наиболее выступающую часть в плюснефаланговом сочленении с внутренней стороны стопы.

Высота каблука определяет объем сгибания-разгибания стопы в плюснефаланговом сочленении при эксплуатации обуви. В обуви на низком каблуке этот объем максимален, а с повышением каблука уменьшается до минимума. Учитывая эту закономерность, туфли-лодочки на высоком каблуке проектируют с глубоким или неглубоким вырезом, с прямой или фигурной линией верхнего края, что одинаково обеспечивает хорошее прилегание его к стопе.

В обуви на среднем и высоком каблуке верхний край проектируется асимметричным в геленочной части: внутренняя сторона выше наружной на 3-11 мм, чтобы закрыть естественную выемку стопы с внутренней стороны. Максимальная асимметрия рекомендуется в обуви на особо высоком каблуке, в данном случае применяем асимметрию 10 мм.

Для обоснованного графического проектирования верхнего края туфель служат контрольные линии Вт а - верхняя граница верхнего края берцев для туфель с различной высотой каблука.

Точка Вт, характеризует положение высоты берцев туфель-лодочек и находится на 3 мм выше точки высоты берцев полуботинка, чтобы туфли не спадали с ноги, мм,

ВкВт=0,15Nm+28

ВкВт=0,15*240+28=64мм

Глубину выреза союзки определяет положение точки С, которая проектируется на участке Г'Г" в зависимости от ранее названных факторов. Для обуви на высоком каблуке КГ' = 0-8 мм и КГ"= 0-8 мм. КГ' = 4 мм и КГ"= 4 мм

Спроектированная линия выреза изменит свой контур в результате растяжения при формовании на колодке. Точка С перемещается в сторону носка на величину т, которая практически составляет 4-8 мм; при форме выреза V-образном - на 4 мм.

Чтобы сохранить форму выреза союзки в готовой обуви, первоначально спроектированную линию корректируют: точку С поднимают в сторону пятки на величину т, а верхний край берцев в геленке опускают на величину п. Это приводит к изменению припуска под затяжку.

Линия перегиба союзки контролируется величиной разведения ее крыльев (берцев) в точке Вт. Величина разведения крыльев определяется расстоянием между наружными и внутренними берцами и составляет 2ВтА. Размер отрезка ВтА можно рассчитать по формуле, установленной в ОДМО экспериментально:

для обуви на высоком каблуке

ВтА= (6О-hк) /2;

ВтА= (6О-75) /2=-8мм, поэтому откладываем от точки Вт вниз.

Длину УРК определяем по линии, соединяющей наиболее выпуклую точку пяточного контура, расположенную на высоте 1/3 пяточного закругления и наиболее выпуклую точку носка. На УРК указываем фасон, размер N, высоту приподнятости пяточной части колодки (hп. п,) и длину УРК (Дурк).

Для проектируемой модели N=240 (37), hk=80 мм, Дурк=237 мм.

Для вычерчивания контуров деталей верха вписываем УРК в оси координат и наносим конструктивную сетку.

Вк? = hk + 5 мм

где hk - высота приподнятости пяточной части колодки. мм

Припуск 5мм учитывает толщину жёсткой полустельки, внутренних и промежуточных деталей верха в области затяжной кромки. Для проектируемой модели:

Вк = 75 + 5 = 80 мм

Рассчитываем точку середины пучков:

П = 0,62*Dурк= 0.62*237= 147 мм

Шаблон УРК вписываем в оси координат так, чтобы крайняя нижняя точка пяточной части. совпала с точкой Вк, а пучки касались оси Ох в точке П.

Для правильного вычерчивания контуров наружных деталей верха на УРК, вписанную в оси координат, необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Базисные линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим участкам и точкам стопы. Ниже приведём расчёт расстояний от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК Вв до базисных линий, мм.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены