Технологічні процеси деревообробки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Розділ 1. Загальна частина

Актуальна професія столяра в даний час набуває нових сфер впливу. В основному столяр - це працівник будівельних або ремонтно-будівельних організацій, що надає всілякі послуги з обробки дерева. Більш того, в його компетенцію також входить розробка ескізів і шаблонів для штукатурних робіт.

Потреба професії на сьогоднішній день досить висока, особливо при наданні послуг з виготовлення дверей, віконних конструкцій з подальшою розробкою і установкою всіх необхідних кріплень. Створення меблів - друга сфера застосування навиків столярного мистецтва, яка, частенько переходячи із статусу хобі в основне заняття, здатна приносити відчутний дохід майстрові.

Професія столяра може бути як масовою, якщо працівник працює на виробництві, так і унікальною, якщо майстер поєднує не лише створення продукту, але і його моделювання, виступаючи при цьому як декоратор. В будь-якому разі, дана професія вимагає відмінного фізичного здоров'я, наявності суглобово-м'язової чутливості, уважності і, безумовно, схильності до роботи по дереву. Разом з цим, столяр повинен володіти глибокими знаннями в області способів обробки різних порід дерева, а також уміти коректувати можливі дефекти деревини. Для продуктивної роботи також необхідно вивчати новітні технології роботи з деревом, а також стежити за новинками в області устаткування.

Розділ 2. Наукова організація праці при технології виготовлення основних столярно-будівельних виробів

2.1 Віконні блоки

Сучасне вікно - це складна інженерна конструкція, до якої пред'являються дуже високі вимоги і від якої багато в чому залежить комфорт і дизайн житла або виробничого приміщення. Архітекторам потрібні вікна, які служили б окрасою будівлі, пропускали б багато світла і відповідали б будівельним вимогам. Теплотехніки цінують вікна з гарною теплоізоляцією, щільним приляганням стулок, які, в той же час, можна легко відкрити для провітрювання. Мешканці мріють про недорогі, зберігачі тепло вікна, що легко миються, які оберігають від шуму і захищають від злому.

Дерев'яні вікна - одержали найбільше поширення в житловому будівництві. Переваги дерев'яних вікон: гарні теплоізолюючі властивості, екологічна чистота і прекрасний зовнішній вигляд. Недоліком дерев'яних вікон є їх схильність до негативної дії атмосфери, що особливо актуально в містах, і як наслідок, необхідність досить часто проводити їх ремонт і фарбування. Проте, з появою сучасних лакофарбових матеріалів, це перестає бути проблемою - вікна протягом усього терміну експлуатації зберігають початковий зовнішній вигляд і міцність.

Вікно - елемент стінової або покрівельної конструкції, призначене для сполучення внутрішніх приміщень з навколишнім простором, природного освітлення приміщень, їх вентиляції, захисту від атмосферних, шумових впливів і яке складається з віконного отвору з схилами, віконного блоку, системи ущільнення монтажних швів, підвіконної дошки, деталей зливу та облицювання.

Рамкова конструкція (елемент) віконного блоку - складальна одиниця віконного блоку, що складається з брусків (профілів), з'єднаних між собою за допомогою жорстких кутових зв'язків: на шпильках і клею, зварюванні, механічних зв'язках (гвинтових, на зубчастих пластинах, шляхом обпресування) та інше.

Віконний блок - світлопрозора конструкція, призначена для природного освітлення приміщення, його вентиляції і захисту від атмосферних і шумових впливів.

Віконний блок складається з складальних одиниць: коробки і стулчасті елементів, вбудованих систем провітрювання і може включати в себе ряд додаткових елементів: жалюзі, віконниці та інше.

Малюнок 2.1 - Приклад віконного блоку:

а - віконні блоки лівого відкривання; б - віконні блоки правого відкривання; в - віконний блок, що не відкривається; г - віконні блоки симетричного відкривання.

Віконна рама:

1. Cвітлопрозора конструкція зі складним переплетенням, що застосовується, як правило, для засклення веранд.

2. Багатоярусна віконна конструкція, що складається із стійок, ригелів, перекладин та інше, в комірці якої встановлюють склопакети, стулки, коробки, віконні блоки.

Малюнок 2.2 - Види віконних рам:

a - приклад дерев'яної віконної рами для засклення веранди; б - приклад металевої рами з різними видами заповнення конструкції: 1 - склопакетами; 2 - стулкою, що не відкривається (або заскленою коробкою); 3 - стулкою, що відкривається (орною); 4 - віконними блоками; 5 - рама.

Варіанти відкривання вікон:

1. Розстібне - стулки (полотна) повертаються навколо вертикальної осі;

2. Підвісне - стулки повертаються навколо верхньої горизонтальної осі;

3. Відкидне - стулки повертаються навколо нижньої горизонтальної осі;

4. Поворотно-відкидне - стулки (полотна) повертаються навколо вертикальної і горизонтальної нижньої осі;

5. Середньоповоротне - стулки повертаються навколо середньої вертикальної або середньої горизонтальної осі;

6. Розсувне - стулки (полотна) переміщуються в горизонтальному напрямку;

7. Піднімальне - стулки переміщуються у вертикальному положенні;

8. Комбінований - поєднання різних видів відкривання в одному виробі.

Класифікація і умовне позначення

1. Вікна класифікують за такими ознаками:

- матеріалами рамкових елементів;

- варіантів заповнення світлопрозоре частини;

- призначенням;

- варіантами конструктивного виконання;

- архітектурному малюнку;

- основним експлуатаційних характеристиках.

Перші дві ознаки відносять до ознак виду виробів.

За варіантами конструктивного виконання вироби класифікують:

- за типами конструкції: одинарні, спарені, роздільні, роздільно-спарені (малюнок 2.3);

Малюнок 2.3 - Класифікація віконних блоків за типами:

а - одинарний віконний блок з одним склом; б - одинарний віконний блок з однокамерним склопакетом; в - одинарний віконний блок з двокамерним склопакетом; г - спарений віконний блок з подвійним склінням; д - спарений віконний блок зі склом і склопакетом; е - роздільний віконний блок з подвійним склінням; ж - роздільно-спарений віконний блок з потрійним склінням; е. - роздільний віконний блок зі склом і однокамерним склопакетом; і - роздільний віконний блок зі склом і двокамерним склопакетом; до - роздільний віконний блок з двома склопакетами.

- за кількістю рядів скління: з одинарним остекленінням, з подвійним склінням, з потрійним склінням, з четвірним склінням;

- за кількістю стулок у одному ряду скління: одностулкові, двостулкові, багатостулкові;

- у напрямку відкривання стулок: всередину приміщення, назовні, двостороннє відкриття, лівого відкриття, симетричного відкривання;

- за способами відкривання стулок: з орним відкриттям - з поворотом стулки навколо вертикальної крайньої осі, підвісним - з поворотом стулки навколо верхньої крайньої осі, відкидним - з поворотом стулки навколо нижньої крайньої осі, поворотно-відкидним - з поворотом стулки навколо вертикальної і нижньої крайніх осей, середньо-поворотним - з поворотом стулки навколо горизонтальної або вертикальної осі, зміщеної від краю стулки, розсувним - з горизонтальним переміщенням стулок, підйомним - з переміщенням стулки у вертикальній площині, комбінованим - з суміщенням в одній конструкції різних видів відкриття стулок, не відкриваються;

- залежно від скло елементів: з заскленими стулковими елементами;

- з заскленими коробками, з поєднаним склінням;

- по конструкціях пристроїв для провітрювання і регулювання температурно-вологого режиму приміщення: з кватирками, із стулками з відкидним (поворотно-відкидним) регульованим відкриттям, з фрамугами, з клапанними стулками, з вентиляційними клапанами, з кліматичними клапанами, з системами самовентиляції;

- по конструктивним рішенням притворів стулок: з імпостним притвором, з безімпостним (штульповим) притвором;

- за кількістю і розташуванням контурів ущільнення в сінях: з одним контуром ущільнення (для не опалювальних приміщень), з середнім і внутрішнім ущільненням, з зовнішнім і внутрішнім ущільненням, з зовнішнім, внутрішнім та середнім ущільненням (малюнок 2.5);

- за видами кутових з'єднань: нерозбірні (клейові, зварні, спресовані та інше), збірно-розбірні (на механічних зв'язках).

За архітектурним малюнками вироби підрозділяють на:

- прямокутні (малюнок 2.6);

Малюнок 2.6 - Приклади архітектурних рисунків прямокутних віконних і балконних дверних блоків:

а, б, в, г, д, е, ж - приклади конструкцій віконних блоків 15М по висоті; з, и - конструкція однопільнn[ балконних дверних блоків розміром 22-7; до - те саме, за індивідуальним замовленням: з горбильковою палітуркою і глухою фільонкою; л - приклади конструкції двопільного балконного дверного блоку з подвійною фрамугою для громадських будівель розміром, 28 -18.

2.2 Дверні блоки

Дверні блоки складаються з дверної коробки і дверного заповнення, тобто дверного полотна з фрамугою і без неї. За наявності дверної фрамуги над верхньою кромкою полотна поміщають роздільний брусок - імпост.

За конструкцією дверні полотна бувають щитові і фільончасті, однополотні, двополотні і півтораполотні, одинарні і подвійні.

Щитові двері виготовляють із суцільних дощок, зібраних на вставну рейку, а також з деревних плит. Фільончасті двері (мал. 2.7) діляться на напівскляні, або напівсвітлі (1/3 площі дверей засклена), і світлі (2/3 площі дверей засклені) з простою фільонкою (рис. 1, в), з дощок, фанери або ДСП; з фігарейною фільонкою (а), з наплавом (б) і з розкладкою (е, 3). У двополотних дверях щілину між полотнами закривають з обох боків нащільниками 5, вибраними чвертями (в) або без чверті. Двері, що відкриваються в обидва боки, не мають нащільників (д). Для запобігання пошкодження нижню обв'язку вхідних фільончастих дверей шириною 300-400 мм захищають з обох боків дерев'яною планкою-плінтусом або оббивають листовим матеріалом (пластиком, жерстю). Фільончасті двері виготовляють в основному з хвойних порід.

Вхідні двері можна виготовляти і з твердих порід (дуб, ясень). У зв'язку з тим, що виготовлення фільончастих дверей трудомістке і витрати матеріалів у два рази більші, ніж на щитові двері, застосування їх обмежено. Між кімнатами застосовують дверні блоки з щитовими полотнами. Щитові двері складають з дерев'яної рами 3 (мал.. 2.9), з'єднаної в кутах скріпками 2, або на шипах, заповнення 4, сорочки 5, щита з ДВП, або фанери і з вставленим бруском 1 під замок. Полотна виготовляють без обкладки (д), з обкладкою, що не виступає (е) і з обкладкою, яка виступає (ж).

Крім вище зазначених дверних блоків, застосовують теслярські двері для господарських тимчасових будівель, які виготовляють зі струганих і неструганих обрізних дощок, збитих цвяхами (мал.. 2.10. а), і вхідні двері для житлових і громадських будівель (мал.. 2.11).

Теслярські двері простої конструкції виготовляють із дощок шириною не більше 150 мм і товщиною 40-50мм, які з'єднані між собою в шпунт і гребінь, на вставні рейки або впритул. Шпонки (шпуги) забивають без клею і гвіздкового кріплення. Полотно навішують на довгих кованих завісах.

Дверна коробка складається з двох вертикальних брусків і 1-2 горизонтальних, з порогом і без порога (мал.. 2.12). Нижній брусок встановлюють так, щоб зазор між підлогою і полотном був не менше 5 мм. У коробках з трьома брусками вертикальні бруски з'єднуються планкою товщиною 20 мм, яка залишається під підлогою. Кінці брусків коробки з'єднують на один шип при ширині коробки до 90 мм і на два шипа при ширині коробки понад 90 мм. Шипи виготовляють у горизонтальних обв'язках дверних полотен, фрамуг і вертикальних брусках коробок; вушка - у вертикальних обв'язках дверних полотен, фрамуг і в горизонтальних брусках коробок. Залежно від конструкції, бруски коробок можуть бути склеєні з однією чвертю для полотна і з двома чвертями для подвійних дверей.

Технологія виготовлення дверних коробок така ж, як віконних. Якщо в дерев'яних домах стояки і ригеля служать коробкою або коробки виготовлені з товстих брусків, то їх називають дверний одвірок і віконна лудка (варцаб)

2.3 Вбудовані меблі

До вбудованих меблів відносяться вбудовані й антресольні шафи. Їх встановлюють у житлових і громадських будинках у спеціально відведених місцях: нішах і коридорах, використовуючи як задню стінку, бічних стінок і верхню стінку внутрішні стіни будинку.

У житлових будинках застосовують збірні вбудовані меблі з уніфікованими елементами щитової і каркасної конструкції.

На будівництво вбудовані меблі надходять у виді окремих елементів, готових до монтажу. Для надання меблям красивого зовнішнього вигляду їх личкують різними матеріалами: шпоном з деревини цінних порід, покриваючи потім світлим лаком; твердими деревоволокнистими плитами або фанерою, попередньо облицьованими текстурним папером з імітацією під деревину цінних порід; емалями, що гармоніюють по кольорі , з обробкою приміщення.

Дверні блоки шаф і антресолей бувають одно- і двополотенними. Над дверними прохідними прорізами встановлюють двополотенні антресолі. Ширина антресольних блоків повинна відповідати ширині дверних блоків, над якими вони розташовуються.

Блок шафових дверей складаються з коробки і полотан. Коробку роблять з деревини шпилькових порід. Полотна дверних шаф і антресолей, бічні стінки виготовляють із щитів із суцільним чи дрібнопустих заповненням, чи з деревиностружкових плит товщиною 16 чи 19 мм, чи з ламінованної деревиностружкової плити. Для виготовлення щитів застосовують деревиноволокнисті плити марок Т чи ТС чи фанеру марки СК не нижче сорту . Як заповнювач полотен дверок використовують дерев'яні бруски (рейки), смужки фанери твердої чи ДВП (деревиноволокнистої плити плити), спіральні стружки чи паперові стільники (мал.. 2.13). Видимі крайки полотен дверок, бічних стінок чи інших деталей личкують струганим шпоном, крайковим пластиком, поливінілхлоридним профілем або обкладками з деревини листяних порід, тонізованими під колір поверхні виробу.

Малюнок 2.13 - Елементи вбудованих меблів:

а -- однополотенні шафові двері, б -- двополотенні шафові двері, в -- антресольні двері (розріз), м -- шафові двері (розріз), д -- обкладка, е -- дерев'яна обкладка дверей, ж -- обкладка дверей хлорвініловим профілем; 1 -- антресольний однополотенний блок, 2 -- антресольний двополотенний блок, 3 -- однопполотенний шафовий блок, 4 -- двополотеннийний шафовий блок, 5 -- металева скріпка, 6 -- заповнення з ламаних смужок, 7 -- заповнення серединки спіралями, 8 -- заповнення серединки з решітки твердих деревинноволокнистих плит, 9 -- брусок під замок, ручку-завертку, 10 -- заповнення серединки брусками, 11 -- личкування з твердих деревиноволокнистих плит, 12 -- планка, 13 -- дерев'яна обкладка, 14 -- хлорвініловий профіль.

Полки для шаф роблять з фанери товщиною 10-12 мм чи з деревиноволокнистої плити товщиною 16 .19 мм, видиму крайку личкують дерев'яною рейкою; штанги для навішення одягу -- з деревини твердих порід.

Антресольні блоки по конструкції аналогічні дверним (шафовим). У будинках 1-го класу шафи обробляють шпоною з деревини цінних порід або текстурним папером.

Елементи і деталі вбудованих шаф і антресолей для житлових будинків повинні відповідати вимогам ГОСТ 26138--84.

Розділ 3. Розрахунково-технологічна частина. алгоритм технологічного процесу виготовлення основних столярно-будівельних виробів

3.1 Виготовлення і збірка віконних блоків з спареними рамами

Виготовлення і збірка віконних блоків з спареними рамами відбуваються у порядку визначеному згідно додатку А.

Послідовність виконання.

Після сушіння пиломатеріали розкроюють по довжині і ширині на напівавтоматичній лінії для розкрою заготовок або на круглопилкових верстатах. Короткомірні пиломатеріали, одержувані при розкрої, використовують для виготовлення деталей віконних блоків, зрощування їх по довжині.

Отримані після розкрою заготовки обробляють з чотирьох сторін зі створенням профілю на напівавтоматичній лінії з обробки брускових деталей. Крім того, у брусках повинні бути зарізано шипи й вушка.

На тих підприємствах, де відсутні лінії з обробки брускових деталей, заготовки обробляють таким чином: заготовки, що мають покоробленість і нерівності, фрезерують в кут, тобто пласть і кромку, на фуговальному верстаті, після чого їх обробляють з чотирьох сторін на чотирибічних поздовжньо-фрезерному верстаті.

Бруски коробок викроюють з пиломатеріалів товщиною 60 мм.

Після сушіння їх розкроюють, а потім обробляють на лінії з обробки брускових деталей. У горизонтальних брусках коробки на свердлильно-пазувальному верстаті вибирають гнізда для шипів вертикального імпоста, на цьому ж верстаті в імпоста вибирають пази для постановки планки завертки замку.

У вертикальних брусках коробки гнізда для петель прорізають на спеціальному верстаті, після чого на робочому місці ставлять напівпетлі. Наявні в брусках дефекти закладають на верстаті за висвердлюванню і закладенні сучків. У нижньому горизонтальному бруску коробки прорізають пази для відводу води.

Збирають стулки і коробки в складальних верстатах ВГО-2 і ВГК-2 на клею і нагелях. Зібрані стулки укладають на місце для витримки і схоплювання клею, а потім обробляють по периметру на лініях або на верстатах загального призначення; на трьохциліндровому шліфувальному верстаті або широкому рейсмусові верстати зачищають і шліфують зовнішні площини стулок, після чого їх укладають у шаблон і на фрезерному верстаті обробляють по периметру. Потім вибирають гнізда під петлі, причому у внутрішніх стулках - під урізні петлі, а у внутрішній і зовнішній - під петлі ПН6. Крім цього у внутрішніх стулках вибирають гнізда під замок-завертку і отвори під ручку-завертку.

У брусках коробки (імпост) вибирають паз для запірної планки, а в стулках і кватирці - гнізда під гвинтову стяжку на свердлильно-пазувальному верстаті.

При складанні стулок, кватирок, фрамуг необхідно стежити за тим, щоб не було перекосів з кута на кут, правильність складання перевіряють лінійкою або шаблоном. Шипові з'єднання повинні бути щільними, без зазорів.

При складанні віконного блоку навішують стулки й кватирку в коробку, підганяють стулки до коробки, усуваючи всі дефекти й неточності, а потім встановлюють відлив, розкладки по склу. Порядок встановлення приладів у віконних блоках зі спареними плетіннями й у балконних дверях зображений на схемі нижче. Стулки навішують на петлі 1, з'єднують між собою стяжками 2. Для замикання стулок служить загортання 3.



Малюнок 3.1 - Розташування приладів у віконних блоках зі спареними плетіннями й у балконних дверях (вид з приміщення):

а - вікно серії С - ОС12-12, б - вікно серії Р - ОР18-15, в - вікно серії С - ОС15-13, 5, г - балконні двері БР28-9; 1 - петля, 2 - стяжка, 3 - загортання, 4 - упор, 5 - фіксатор, 6 - фрамужний прилад, 7 - запірний прилад.

Готові віконні та балконні блоки перевозять в контейнерах, що представляють собою металеву зварену раму з гніздами, в які ставлять блоки. На рамі є притискна балка із затискними гвинтами, які угвинчена у висувні штанги, вставлені в стійки рами. Для захисту від пошкоджень блоків до притискної балки знизу кріплять прокладку з прогумованої стрічки. Розмір контейнера 1950 х 750 х 1545 мм, місткість сім блоків.

3.2 Виготовлення і збірка віконних блоків з роздільними рамами

Малюнок 3.2. - Загальний вигляд у з'єднувальних схемах та розмірах віконних блоків з роздільними рамами

Виготовлення віконних блоків.

Вивчивши і розглянувши креслення, складають специфікацію деталей, вказуючи проектні розміри, які вказані в кресленнях, і розміри заготовок Потім по розмірам, які вказані в проекті, випилюють заготовки для деталей вікон і коробок з врахуванням припусків на обробку.

Після розпилення бруски стружать рубанком, фуганком або фрезерувальним електростанком, на фугувальних, рейсмусових або комбінованих станках. Потім звіряють прямокутність і якість обробки брусків і приступають до розмітки.

Розмітка. Розмічують бруски за допомогою метра, рейсмуса, кутника на столі який відведений для розмітки, який має кришку розміром 2200х1600 мм. (на 100 .150 мм більше найбільшої довжини бруска коробки).

Послідовність розмітки вертикального і горизонтального брусків внутрішньої коробки віконного блоку ОР15-15Б показана на мал. 3.3. У відповідності з проектом вертикальних брусок повинен мати довжину 1460 мм, а горизонтальний - 1470 мм.

Малюнок 3.3 - Віконний блок ОР15-15Б

Припуск на торцювання деталей з обох сторін при ширині і довжині до 1500 мм, надається 15 мм, при отриманні деталей із заготовок, і 35 мм - пиломатеріалів. Бруски, які випилені - пиломатеріалів, розмічують так: два вертикальні або горизонтальні бруски кладуть на стіл лицевою стороною до верху, після чого від торця бруска відмічають 18 мм, тобто припуск на торцування, а від нього розмір бруска по довжині, що складає для вертикальних брусків 1460 мм, а для горизонтальних - 1470 мм.

За допомогою кутника на брусок наносять штрихи і лінії олівцем. Від останньої лінії наносять наступний припуск на торцовоку 17 мм (загальний припуск на обидва кінці 35 мм). Тоді від лінії торцовки відмічають розмір, який рівний товщині шипів (в даному випадку 50 мм) і проводять штрихи.

Для виборки четвертини розміром 9х12х28 мм розмітку роблять наступним чином: від ребра 8 мм бруска, по площині 7 мм кожного бруска наносять штрихи, відхилені на 28 мм, а по кромці 5 мм - штрих, відхилений від ребра на 9 або 12 мм. Спочатку вибирають четвертину розміром 9х18 мм, а тоді додатково знімають відкос і доводять розміри четвертини до тих, які вимагались.

Вибирають четвертину ручними інструментами або на фрезерувальному станку. Після виборки четвертини бруски торцують на потрібний розмір в чистоті.

Випилювання шипів і провушин.

При випилюванні швів і провушин виконуються наступні операції: роблять розмітку шипів і провушин, надпилюють їх, випилюють заплечики і видовбують провушини. У відповідності з робочим планом визначають розміри з'єднань, після чого приступають до розмітки.

Малюнок 3.4 - Випилювання шипів і провушин

Розмітка кутового кінцевого з'єднання на відкритий наскрізний одинарний шип КК-1 для брусків товщиною 42 мм і шириною 65 мм (див. мал.. 3.4). Для з КК-1 S1=0,48 S0=0,5 (S0-S1); де S0 - товщина бруска, яка дорівнює 42 мм. Звідси, товщина шипа S1=0,4 S0=0,4 х42=16,8 мм (закругляємо до 16 мм) S2=0,5(42-16) = 13 мм.

У відповідності з цими даними роблять розмітку шипів; шипи і провушини можна розмічувати, використовуючи шаблони, за допомогою яких на торці бруска на носять лінії.

Надпилюють шипи і провушини лучковою пилкою дуже ретельно, оскільки перекос шипа призведе до перекосу віконної рами. Якщо шип є товстішим від проектного розміру, то при посаді в провушину він може призвести до розколу бруска, а якщо він є тоншим, то з'єднання вийде ненадійним і хитким, так як воно буде без щільної посадки.

При пилянні слідкують за тим, щоб пилка проходила біля лінії, тільки в цьому випадку ми отримаємо точний розмір шипа і провушини.

При виготовленні шипів пилять тільки з зовнішньої сторони лінії, а при виготовленні провушин - з внутрішньої.

На початку пилення для швидкого заглиблення пилку ставлять на ребро під кутом 15…20о, і зробивши декілька рухів на себе, без нажиму, заглиблюють пилку після чого пиляють рівномірно без нажиму і ивка. Після надпилювання зрізають заплечики. Провушину після запилів видовбують і захищають стамескою.

Складання віконних блоків.

Віконні рами, фрамуги, кватирки збирають на робочому столі або на збиральних станках (ваймах), Спочатку підбирають бруски, ретельно виводячи кути і провіряють щільність з'єднань. Шипи і просушити змазують клеєм, після чого бруски з'єднують в рамку. В кутах з'єднань коловоротом або електросвердлом зі спіральним свердлом вибирають щілину, в яку вставляють дерев'яний нагель діаметром 8…10 мм, який попередньо змащений клеєм.

Віконні блоки з вставкою в них пазів збирають на робочому місці двоє працівників. Шипи брусків намащують клеєм, брумки збирають і обжимають в збиральному станку конструкції Я.Єрозіна.

Збірні віконні рами, фрамуги і коробки, повинні мати по периметру припуск на подальшу обробку до 3 .4 мм і по товщині 1 мм для того , щоб зняти провіси.

По периметру рамки обробляють фуганком або електрорубанком, для чого попереднього закріплюють їх у верстату в вертикальному положенні. Рамки, фрамуги. Кватирки можна обробляти і на фрезерному станку в шаблонах. Після обробки по периметру пази навішують на завіси в коробки, а тоді ставлять, розкладки, відливи, прибори. Для виконання цих операцій використовують верстак, що оснащений винаходом Я.Єрохіна для дискової пилки.

Дуже важкою є операція під назвою врізка петель. На деревообробних підприємствах ця операція механізована, а на будівництві її виконують ручним методом. Для розмітки гнізд для петель використовують шаблон Павлихіна, який являє собою дерев'яну рейку з упором і двома скобами з заточеними фасками. Розміри скоб відповідають розмірам петель.

При розмітці шаблон кладуть на кромку рамки до упору, тоді наносять легкі удари киянкою по скобі і при цьому вона залишає свій слід на рамці. По сліду роблять виробку під гніздо і те пельку. Аналогічно роблять розмітку коробках - стомескою.

Заганяють і навішують рамки на коробку на спеціальних столах. Цей процес складається з підгонки рамок, зачистки завіс, навішання на петлі, усунення можливих дефектів, кріплення рамок, кватирок і фрамуг, блоку від відкриття і передачі під покраску його.

При встановленні пазів в коробку спочатку встановлюють зовнішні пази.

При виготовленні пазів з фрамугою, підганяють спочатку фрамугу, а тоді рамки. Зазор між рамами і коробкою повинне становити не більше 2 .4 мм, це необхідно для окашення рамок слоєм фарби.

Потрібно слідкувати за тим, щоб навішані рамки відкривались плавно і легко, щоб не пружинились, Внутрішні рамки підганяють до коробки так само, як і зовнішні.

Клей з поверхні блоку, та його елементів потрібно зняти.

Петлі у вікна врізають на відстані 200 мм від четвертини коробки.

Рамки, кватирки, фрамуги, балконні двері в жилих і громадських будівлях навішують на петлі. Петлі бувають різних типів в тому числі і накладні: ПН1 розміром 70 .150 мм; ПН2 - 70 150 мм (див. мал. 3.5); ПН3 - 85-150 мм; ПН4 - 98 мм; ПН5 - розміром 40 і 60 мм; ПН6 - 8 і 110 мм; ПН7 - 90 мм; ПН8 розміром 10 і 130 мм; ПН9 - 110 і 130 мм; петлі врізного типу ПВ1 розміром 80 і 100 мм; ПВ2 розміром 75, 100 і 125 мм; ПВ3 розміром 90 мм; ПВ4 розміром 60, 75 і 90 мм.

Петлі типів ПН1, ПН2, ПН3 використовують для навішування віконних рамок і дверей без наплаву, а петлі типу ПН5 - для навішування кватирок без наплаву.

Для з'єднання спарених віконних рамок і полотен балконних дверей використовують петлі типу ПН6Б спарених віконних рамок, полотен балконних дверей з наплавом і фрамуг - ПН7.

Для з'єднання спарених віконних рамок, полотен, балконних дверей з наплавом і фрамуг використовують петлі типу ПВ3.

Петлі типу ПН10 використовують для навішення середньо підвісних віконних рамок.

Віконні блоки з роздільними пазами поступають на будівництво в основному з навішеними рамками, але6 без ручок, які вже кріплять безпосередньо на будівництві.

Віконні блоки з спареними пазами доставляють на будівництво з усіма основними приборами. Для кріплення пазів в спарені рамки врізають закрутки ЗР2 вручну або за допомогою електросвердла.

Навішані на петлі рамки з'єднують гвинтовими стяжками. Гнізда під стяжки вибирають свердлом, долотом, стамескою по розмітці, яка велася згідно шаблону або по їх контуру.

3.3 Виготовлення і збірка дверних блоків

Дверні полотна рамкової конструкції виготовляють переважно на спеціалізованих деревообробних підприємствах. На деяких будівництвах для більш швидкого забезпечення їх столярними виробами дверні полотна виготовляють на місці, використовуючи нестандартне обладнання.

За схемою технологічного процесу виготовлення дверних блоків з рамковими дверима розкрій пиломатеріалів на заготовки здійснюється на круглопильнихх верстатах, а фрезерування - на фугувальному і чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстатах (Табл. 3.1).

Гнізда у вертикальних брусках вибирають на ланцюгодовбальному верстаті. Для зарізання шипів використовують шипорізний верстат. Відбір профілів, вибирання потемків та інші подібні операції виконують на фрезерному верстаті.

Попереднє, складання виробів з припасовуванням деталей здійснюють на робочому місці, а остаточне -- на складальному верстаті. По периметру двері обробляють на форматному верстаті. Якщо таких верстатів немає, то деталі дверей обробляють на комбінованих верстатах електрифікованими чи ручними інструментами.

Розглянемо послідовність обробки вертикального бруска рамкових дверей, який має чистий розмір 40x100x2150 мм. Припуск на фрезерування і фугування з двох сторін для заготовок з деревини хвойних порід повинен бути 5,5 мм, а на торцювання з двох сторін за довжиною деталей - 40 мм. Таким чином, розміри заготовки бруска становлять 40+6x100+6x2150+40 чи 50x100x2200 мм. Виходячи з цих розмірів, беруть дошку завтовшки 50 мм і розмічають довжину і ширину бруска, після чого його випилюють електричною чи лучковою пилкою.

Після випилювання брусок обробляють з чотирьох сторін електрорубанком або рубанком і фуганком. Під час стругання слідкують за тим, щоб брусок був прямокутної форми і не мав кривизни і перекосів. На проструганому бруску кутником чи рейсмусом розмічають гнізда під шипи, для чого брусок кромкою догори кладуть на стіл і за допомогою кутника олівцем наносять на кромці лінії. Розмічаючи брусок (рис. 3.6), відступають від його торця на 20 мм, олівцем наносять лінію 7; відмірявши 32 мм, наносять лінію 2; на відстані 140 мм від другої лінії -- лінію 3. Відмірявши потрібні відстані, наносять лінії 4, 5, 6, 7 і 8. Па торцях бруска на відстані 12 мм від кожного ребра наносять лінії 12.

Малюнок 3.6 - Схема розмічання вертикального бруска рамкових дверей: 1…8 -- поперечні лінії; 9 -- гнізда на кромці; 10 -- кромка бруска; 11 -- площина бруска; 12 -- поздовжні лінії

Таблиця 3.1

Найменування верстата	Операція	Найменування верстата	Операція
1. Круглопилковий верстат для поперечного розкроювання деревини	Поперечне розкроювання брусків дверного блоку, згідно специфікації.	11.Рейсмусовий верстат	Обробка площин фільонок
2. Круглопилковий верстат для поздовжнього розкроювання деревини	Поздовжнє розкроювання брусків дверного блоку, згідно специфікації.	12. Фрезерний верстат	Вибирання кальовки і паза в брусках обв'язки і фільонках
3. Верстат для висвердлювання і зарівнювання сучків	Висвердлювання і зарівнювання сучків в брусках заготовок.	13. Шліфувальний верстат.	Шліфування поверхонь деталей дверного блоку
4. Фугувальний верстат	Фугування брусків дверного блоку в кут.	14. Робоче місце.	Попереднє складання брусків дверного полотна.
5. Рейсмусовий верстат	Фугування двох інших брусків дверного блоку	15. Складальний верстат.	Остаточне складання брусків дверного полотна і склеювання.
6. Вайми	Склеювання брусків, фільонок	16. Фугувальний верстат.	Обробка по периметру.
7. Інструменти для розмітки.	Розмітка деталей дверного блоку	17. Робоче місце.	Складання брусків коробки.
8. Кінцевирівнювальний верстат.	Торцювання у розмір.	18. Довбальний верстат для вибирання гнізд під завіси у полотнах дверей.	Вибирання гнізд під петлі у полотнах дверей і коробки.
9. Ланцюгодовбальний верстат.	Довбання гнізд в брусках дверного блоку.	19. Робоче місце.	Встановлення півзавісів на дверному полотні і коробки.
10. Шипорізний верстат.	Зарізання шипів в брусках дверного блоку.	20. Робоче місце.	Встановлення дверного полотна в коробку.

Перетини поперечних і поздовжніх ліній утворюють гнізда 9 на кромці. Вибирають гнізда долотом, слідкуючи за тим, щоб долото не виходило за межі розмітки. Цю операцію можна виконувати електродовбальником, зачищаючи потім поверхні гнізд стамескою. Уважно слідкують за точністю вибирання гнізд. Якщо гніздо утвориться більшого розміру, то шип буде сидіти нещільно, а якщо меншого, то шип не увійде до гнізда.

Після цього у бруску шпунтубелем вибирають паз, а рубанком (кальовкою) -- профіль. Виготовивши всі бруски і фільонку, двері попередньо складають.

Після попереднього складання і припасування двері розбирають, змащують шипи і вушка клеєм, а потім знову складають і обтискують на складальному верстаку. Додатково по кутах ставлять нагелі. Бруски коробок також збирають на клею і кріплять по кутах нагелями. Правильність складання коробок перевіряють з кута на кут лінійкою і кутником.

Зібрані двері полотна повинні мати по периметру припуск на обробку фуганком, електрорубанком 2...З мм на бік.

Дверні замки слід врізати на висоті 1000 мм від низу полотна вручну чи механізованим інструментом. Розмічають гнізда за допомогою кутника чи шаблона Кускова (рис. 3.7), виготовленого з деревини і фанери. Верхню планку шаблона роблять з фрезерованої дошки завтовшки 10... 12 мм, а бічні -- з фанери. Бічні планки прибивають до верхньої цвяхами.

Розмічаючи гніздо під замок, шаблон 2 одягають на кромку дверей так, щоб горизонтальна вісь 1 його була на відстані 1000 мм від низу дверей, після чого олівцем розмічають гніздо і положення замкової щілини. Долотом вибирають гніздо і висвердлюють замкову щілину. Гніздо під замок можна вибирати на горизонтально-свердлильному верстаті чи електродрилем і електродовбальником.

Малюнок 3.7 - Шаблон Кускова для розмічання гнізда під врізний замок дверей: 1 - вісь шаблона; 2 - шаблон; 3 - щілина замкова; 4 -- вертикальний брусок; 5 - верхній горизонтальний брусок; 6 -- фільонка; 7 -- середній горизонтальний брусок; 8 - нижній горизонтальний брусок

У коробці стамескою вибирають місце для запірної планки. Його намічають, прикладаючи планку до бруска коробки і обводячи по контуру олівцем.

Замки врізають у вертикальні бруски рамкових дверей, але вище чи нижче середнього горизонтального бруска. Врізати замки навпроти середніх брусків не можна, оскільки при цьому знижується міцність шипового з'єднання.

Після цього починають припасовувати дверне полотно до коробки, підчищаючи у разі необхідності окремі місця.

На спеціальний стіл або верстак кладуть зібрану коробку і двері старанно припасовують до чвертей коробки так, щоб вони були врівень з кромкою коробки. Після вставляння двері повинні мати двоміліметровий зазор між обв'язкою і чвертю коробки, необхідний для нормальної експлуатації дверей.

У двопільних дверях перед вставлянням у коробку попередньо відбирають фальці по створу дверей на фрезерному верстаті чи ручним інструментом, потім двері складають у місцях створу (фальцями) і вставляють звичайним способом. Зазор у місцях створу має бути 2 мм. Після припасовування ставлять на клею чи шурупах нащільники і навішують двері на завіси. Гнізда під завіси вибирають на робочому місці за допомогою шаблона Павліхіна.

Кожне полотно навішують на дві чи три завіси. Завіси розміщують так, як показано на мал.. 3.8.



Малюнок 3.8 - Схема встановлення приладів на дверних блоках:

1 - замок з ручкою: 2 - завіси

столярний будівельний виріб технологія

Двері вхідні у приміщення навішують на завіси ПНІ-150, ПН2-150, ПНЗ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088 - 78), внутрішні двері -- на завіси ПН4 розміром 98 мм.

Двері з примусовим закриванням навішують на накладні пружинні завіси односторонньої дії

ПН8-110, ПН8-130, а хитні -- на пружинні завіси двосторонньої дії типів ПН9-110,ПН9-130.

Після припасовування і навішування дверей блок перевіряють, у необхідних місцях зачищають прогини. Двері не повинні пружинити при відкриванні та закриванні; на завісах вони мають обертатися вільно. У дверному блоці не допускаються покоробленість, перекоси більш як 2 мм у будь-якому напрямі, необроблені місця і шорсткість. Готовий блок розшивають пакувальними планками і направляють для фарбування і скління.

3.4 Виготовлення і збірка вбудованих меблів

Вбудовані шафи, антресолі складаються з дверних і антресольних блоків, бічних і проміжних стінок, плінтуса, лиштви, монтажного бруса.

Полотна дверей шафи, антресолі обкладають у паз і гребінь дерев'яними обкладками, полівінілхлоридним чи профілем або личкують крайковим пластиком. Кріплять обкладки на клеї.

При виготовленні дверей шаф із деревиностружкових плити останню розкроюють на круглопильних верстатах, після чого на крайках на фрезерному верстаті вибирають паз для кріплення обкладок. Обкладки кріплять у складальних верстатах або хомутах. Після витримки, необхідної для схоплювання клею, площини щитів дверей шліфують на трициліндровому шліфувальному верстаті. Двері можуть бути покриті шпоною з деревини цінних порід або обклеєні полівінілхлоридної плівкою, бічну щит-стінку роблять із деревиностружкової плити й личкують шпоном з деревини цінних порід або покривають полівінілхлоридною плівкою.

Проміжну стінку виготовляють із двох твердих деревиноволокнистих плит, склеєних між собою сітчастими сторонами усередину. Після склеювання необхідно витримати плити протягом доби покладеними в стопи в цеху при температурі 18 .20 °С і відносній вологості повітря 60 %, після чого їх обпилюють по периметру, а потім крайки щоб уникнути зволоження, покривають (до фарбування) оліфою. Переставні полки довжиною до 800 мм роблять з фанери, а довжиною більш 800 мм -- із деревиностружкової плити, зовнішню крайку якої личкують дерев'яною обкладкою.

Розкроюють плити, фанеру для полиць на круглопильному верстаті, кути випилюють по чи розмітці або шаблону на стрічковопильному верстаті. Поверхню полиць шліфують на шліфувальному верстаті.

Елементи шаф, оброблені деревиною цінних порід, покривають лаком, а необроблені офарблюють чи нітроемаллю олійною фарбою.

3.5 Розрахунок матеріалів

Розрахунок матеріалів здійснюється для однієї одиниці виробу.

Таблиця 3.2 Розрахунок матеріалів для виготовлення віконних блоків з спареними рамами

Деталі	Кількість, шт	Розміри
Бруски коробки	2	1460х94х55
Бруски внутрішніх стулок великої рами	2	1375х42х42
Бруски зовнішніх стулок великої рами	2	1395х55х42
Бруски зовнішніх стулок малої рами	2	857х55х42
Бруски зовнішніх стулок малої рами	2	857х45х42
Бруски кватирки зовнішні	2	555х42х42
Бруски кватирки зовнішні	2	535х42х42
Імпост вертикальний	1	1395х94х70
Штапик	1	16900х16х10

Спільний об'єм в чистоті дорівнює: розрахунку 30 % від загального об'єму:

0,071 - 100 % 0,071 х 30 %

х = 0,021

х - 30 % 100 %

Загальний об'єм деревини (м3), який необхідно для виготовлення віконного блоку ОС 15-15 дорівнює:

Vзагал. = Vвчист. + V30% = 0,071+0,021 = 0,092 м3

На виготовлення віконного блоку ОС 15-15 необхідно 0,092 м3 лісу.

Таблиця 3.3 Розрахунок матеріалів для виготовлення віконних блоків з роздільними рамами

Деталі	Кількість, шт	Розміри
Бруски коробки	2	1460х94х55
Бруски внутрішніх стулок великої рами	2	1375х42х42
Бруски зовнішніх стулок великої рами	2	1395х55х42
Бруски зовнішніх стулок малої рами	2	857х55х42
Бруски зовнішніх стулок малої рами	2	857х45х42
Бруски кватирки зовнішні	2	555х42х42
Бруски кватирки зовнішні	2	535х42х42
Імпост вертикальний	1	1395х94х70
Штапик	1	16900х16х10

Спільний об'єм в чистоті дорівнює: розрахунку 30 % від загального об'єму:

0,071 - 100 % 0,071 х 30 %

х = 0,021

х - 30 % 100 %

Загальний об'єм деревини (м3), який необхідно для виготовлення віконного блоку ОС 15-15 дорівнює:

Vзагал. = Vвчист. + V30% = 0,071+0,021 = 0,092 м3

На виготовлення віконного блоку необхідно 0,092 м3 лісу.

Таблиця 3.4 Розрахунок матеріалів для виготовлення дверних блоків

Деталі	Кількість, шт	Розміри
Бруски коробки бокові	2	2400х100х55
Бруски коробки верхні та нижні	2	1000х100х55
Бруски дверні	6	400х55х20

Спільний об'єм в чистоті дорівнює: розрахунку 30 % від загального об'єму:

0,080 - 100 % 0,080 х 30 %

х = 0,024

х - 30 % 100 %

Загальний об'єм деревини (м3), який необхідно для виготовлення дверного блоку дорівнює:

Vзагал. = Vвчист. + V30% = 0,080+0,024 = 0,104 м3

На виготовлення дверного блоку необхідно 0,104 м3 лісу.

Таблиця 3.5 Розрахунок матеріалів для виготовлення вбудованих меблів

Деталі	Кількість, шт	Розміри
Бокові плити	2	2500х600х20
Плита верхня	1	3300х600х20
Плита нижня	1	3300х600х20
Полиці	7	1100х550х20
Двері шафи	1	2500х1100х50

Спільний об'єм в чистоті дорівнює: розрахунку 30 % від загального об'єму:

0,093 - 100 % 0,071 х 30 %

х = 0,028

х - 30 % 100 %

Загальний об'єм деревини (м3), який необхідно для виготовлення меблів дорівнює:

Vзагал. = Vвчист. + V30% = 0,093+0,028 = 0,121 м3

На виготовлення меблів необхідно 0,121 м3 лісу.

3.6 Оцінка якості

До монтажу перевіряють якість і розміри столярних виробів. При огляді віконних і дверних блоків перевіряють старанність припасування стулок, полотен до чвертей коробок, правильність навішення їх, якість обробки, остекления й кріплення приладів. Габаритні розміри віконних і дверних блоків, перекоси й покоробленность перевіряють лінійками, косинцями, шаблонами й граничними калібрами з погрішністю до 0,1мм. Покоробленность і переноси виробів і їх елементів не повинні бути більш 0,7мм на 1м.

Вологість деревини стулок, фрамуг, кватирок, жалюзі й коробок у вікнах, а також коробка внутрішніх дверей і дверних полотен повинна бути (9 ± 3)%, вологість коробок вікон, балконних, зовнішніх і тамбурних дверей - (12 ± 3)%. Вологість столярних виробів перевіряють влагомером.

Пожолобленість і перекоси рам, полотен дверей не повинні бути більше 2 мм в будь-якому напрямку виробів, а зазори в стулках і притулах віконних плетінь і дверних полотен зовнішніх дверей також не повинні перевищувати 2 мм. Габаритні розміри віконних і дверних блоків, перекоси і пожолобленість перевіряють лінійками, косинцями, шаблонами і граничними калібрами з похибкою до 0,1 мм.

Розділ 4. Безпечні прийоми праці

Всі працівники повинні знати безпечні прийоми робіт і добре знати правила техніки безпеки. Кожен новий працівник може бути допущеним до роботи лише після того. Як його ознайомлять і навчать техніці безпеки Інструктаж робітників розподіляють на вхідних, первинний на робочому місці, повторний, позаплановий і плановий.

Ввідний інструктаж перед допуском до роботи проводиться інженером по техніці безпеки з кожним працівником, який поступає на роботу шляхом співбесіди і демонстрації наглядних прикладів. Первинний інструктаж - на робочому місці, повторний, плановий і неплановий інструктаж проводять безпосередньо керівники робіт. Первинний інструктаж проводять на робочому місці з усіма працівниками шляхом демонстрації безпечних прийомів і методів роботи. Повторний інструктаж проводять з метою підвищення рівня знань працівників. Позаплановий інструктаж проводять у зв'язку зі зміною правил охорони праці і змін технологічного процесу.

При інструктажі працівник дізнається про правила поведінки на території, основні причини, що можуть викликати травми (несправність устаткування, інструменту, електрощітки і т.н., неправильні прийоми ведення робіт); знайомиться з правилами поведінки в зоні роботи з кранами, лебідками, автотранспортом і при навантажувально-розвантажувальних роботах. При проведенні інструктажу усіх видів, працівник який ознайомлює робить записи в журналі реєстрації на робочому місці обов'язковим підписом працівників, які були проінструктовані.

На робочому місці інструктаж проводить майстер, який детально пояснює безпечні прийоми робіт, техніку загороджування, розказує електрозабезпечення, про порядок утримання робочого місця, про те як той чи інший механізм, правила запуску, зупинки та змащення станків, для їх подальшої експлуатації.

Вимоги по техніці безпеки на деревообробних підприємствах та на будівництві.

На деревообробних підприємствах основними причинами травмування є неправильне розташування обладнання. Відсутність або недосконалість загород, незадовільний стан пускової апаратури, погане знання працівниками безпечних прийомів роботи і недостатній нагляд за виконанням правил техніки безпеки зі сторони адміністрації.

Обладнання в цехах має бути з чітким розташуванням, так щоб розходи і проїзди були вільні, а шляхи пересування працівників і грузів були зведені до мінімуму.

Станки мають бути міцно прикріплені і стійкими, щоб протистояти зусиллям нагрузок і вібрації.

Обладнання має бути снащено надійно діючими загородами, приймачами для відсмоктування пилюки, стружок, а також механізмами для подачі пиломатеріалів. Робоча частина ріжучих інструментів повинна бути закрита з автоматично діючою загородою, яка відкривається під час проходження матеріалу, що піддається обробці або інструменті тільки для його замірів на величину, яка відповідає розмірам матеріалу, що піддається обробці по висоті і ширині. Загорода і запобіжні прилади не повинні затруднювати видалення відходів.

Небезпечна робота на станках зобов'язує робітника знаходитись збоку матеріалу, що подається, так як на станках може бути зворотній викид.

Матеріал, що піддається обробці потрібно подавати рівномірно, без поштовхів, так щоб частота обертів пили не знижувалась.

На свердлових станках матеріла потрібно міцно закріпити, для того, щоб не пошкодити руки.

Техніка безпеки на будівництві відрізняється від техніки на деревообробних підприємствах, оскільки доводиться виконувати ряд операцій з використанням ручного і механізованого інструменту, а іноді і деревообробних станків.

Зважаючи на це велику роль відіграє для безпеки праці правильна організація робочих місць. Робоче місце столяра, який займається обробкою деревини, оснащене верстатом і необхідними інструментами і приладами.

Верстак має бути міцно закріплений на робочому місці, а інструменти так, щоб були зручними у використанні.

Пиломатеріали, заготовки мають бути біля верстака, для того, щоб працівник не витрачав зусиль і часу на їх доставку до місця роботи.

Особливу увагу слід звернути на правильність користування механічним інструментом. Рукоятка ручного інструменту, повинна бути міцно закріплена, а поверхня має бути гладкою, без вибоїв і шкалок.

Переносити вантажні на ношах допускається тільки по рівній місцевості на відстані не більше 50 м, а переносити їх по сходах не можна. На місцях навантаження і розвантаження лісоматеріалів повинні бути засоби, що виключають розпад лісоматеріалів.

Безпека в роботі з електроприладами. При дотику людини з струмопровідниковими частинами діючого електростанка створюється небезпека пораження струмом. Струм силою 0,5 А є небезпечним для життя людини, а силою, в два рази більшою, тобто, 0,1 А - смертельним. Неізольовані струмопровідні частини повинні бути загороджені так, щоб не було вільного доступу. До електроінструменту може бути допущена людина з посвідченням.

Ремонт, регулювання і настройка механізму може здійснюватись тільки після повної зупинки і відключення механізму.

Світильники загального освітлення напругою 127, 220 В повинні бути розміщені на висоті не менше 2,5 м від рівня землі, підлоги і накриття.

Резинові захисні засоби перед застосуванням оглядають, очищують від грязюки, витирають. Захисні засоби, які мають проколи, тріщини, не дозволяються для застосування.

Робітники і інженерно-технічні працівники, які займаються експлуатацією і ремонтом електричних установок повинні вміти звільняти людей, які постраждали від току і надавати їм першу допомогу. При враженні током потрібно виключити рубильник, або запобіжники людина рятувальник повинна мати резинові калоші, резинові рукавиці, або обмотати руки сухою тряпкою. Після визволення людини від струму потрібно терміново викликати лікаря для надання медичної допомоги.

Пожежна безпека.

Пожежі наносять народному господарству великої шкоди. Основними причинами пожеж є невміле користування вогнем на відкритих площадках, куріння в пожежонебезпечних місцях, несправність в електромережі, неправильне зберігання легкозаймистих матеріалів, надто велика загрузла цехів і території і т.п.

Пожежна профілактика передбачає міроприємства, які направлені на попередження виникнення пожеж, тобто створення умов, які затримують розповсюдження вогню, міри на евакуації людей, матеріалів, обладнання при виникненні пожежі, а також план роботи людей по найшвидшій евакуації пожежі.

Висновок

Отже, виконання даної роботи дає змогу закріпити знання отриманні під час вивчення предметів пов'язаних із здобуттям професії столяра. Всебічне і глибоке вивчення матеріалу є необхідною умовою вирішення і ряду інших науково-практичних завдань, спрямованих на ефективну зайнятість у майбутньому, надійність праці як спеціаліста. Основна мета вивчення даного роду діяльності - окреслити сукупність професійно важливих якостей.

Теоретичне значення стало вказівкою на закріплення пройденого матеріалу під час навчання.

У свою чергу, практичне значення роботи дає змогу осягнути самостійність виконання виробу від моделювання до створення власне виробу. Такий аспект маніпулює шлях спеціалізації як початок здобуття професії «Столяр».

Список використаної літератури

1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2008

2. Крейндлин Л.Н. Плотничные работы.-М.:Высшая школа, 1996

3. Діагностика властивостей деревини в технологічних процесах деревообробки : монографія / І.М. Озарків, Є.В. Басалига, Я.Ф. Кулешник та ін. ; Укр. держ. лісотехн. ун-т. - Л. : Панорама, 2003

4. Крейндлин Л.Н. Столярные работы.-М.:Высшая школа, 1996

5. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и плотников.-М.: Высшая школа, 1991

6. Розміщення продуктивних сил України: Піручник /Е.П. Качан, М.О. Ковтонюк і інші/ - К.: Вища школа, 1998

7. Рига В.В., Гушулей И.М. Справочник по обработке древесины: Пособие для учащихся учеб.-произв. комб. и цехов.-К.:Радянська школа, 1994.

8. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки, 2007

9. Клюев Г.И. Мастер столярного и мебельного производства, 2008

10. Клюев Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства, 2007

11. Степанов Б.А. Справочник плотника и столяра, 2004

12. Клюев Г.И. Столяр (повышенный уровень), 2007

13. Столярно-плотничные и паркетные работы. Иллюстрированное учебное пособие, 2004

14. Клюев Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности, 2007

15. Степанов Б.А. Материаловедение (деревообработка), 2007

16. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева, 2009

17. Рыкунин Н. Технология деревообработки, 2008

Размещено на Allbest.ru