Технологія виготовлення шафи навісної

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Коротка характеристика матеріалів

Для виготовлення даного виробу ми використовуємо деревину бука.

Згідно з даними сайту Королівських ботанічних садів Кью рід налічує 11 видів:

· Fagus chienii WCCheng

· Fagus crenata Blume - Бук зубчастий

· Fagus engleriana Seemen - Бук Енглера

· Fagus grandifolia Ehrh. - Бук крупнолистний

· Fagus hayatae Palib. - Бук тайванський

· Fagus japonica Maxim. - Бук японський

· Fagus longipetiolata Seemen - Бук довгочерешкові, або Бук південно-китайський

· Fagus lucida Rehder & EHWilson - Бук сяючий

· Fagus orientalis Lipsky - Бук східний, або Бук кавказький

· Fagus sylvatica L. - Бук лісовий, або Бук європейський

· Fagus taurica Popl. - Бук кримський, гібрид бука лісового (Fagus sylvatica) І бука східного (Fagus orientalis).

Поширені в помірному поясі Європи, Азії та Північної Америки. Це одні з найбільш поширених дерев у Європі. У горах ростуть на висоті до 2300 м над рівнем моря. Часто домінують в листяних і змішаних лісах.

Найбільше поширення мають Бук лісовий в Євразії і Бук крупнолистний в Північній Америці. Бук Енглера в дикому вигляді росте в Китаї, його висота сягає 20 м, а стовбур розділяється на кілька відгалужень, що утворюють широкоовальні крону. Схожа форма стовбура у двох ендеміків японських островів: японського блакитного і зубчастого (висота до 30 м) буків. Бук мексиканський, як можна здогадатися з назви, родом з Мексики - високе (до 40 м) дерево з клиноподібними листям, використовується в деревопереробки. Деякі види південної півкулі, раніше належали до Буків, в даний час виділені в окремі сімейство Нотофаговие і рід Нотофагус. Ці рослини ростуть в Австралії, Нової Гвінеї, Нової Зеландії, Нової Каледонії і Південній Америці.

На території Російської Федерації, за винятком лісового, також росте Бук східний - його природний ареал знаходиться на Кавказі. На початку третинного періоду ліси з участю бука, складові так звану Тургайській флору, були поширені від Уралу і Аральського моря (навіть Башкирії) до Сахаліну і Камчатки, вони були виявлені і в Гренландії. У Шотландії та Ірландії Тургайська флора існувала вже з еоцену. У другій половині третинного періоду (з середини олігоцену) Тургайська флора в помірній смузі Євразії поступово витіснила на південь полтавську тропічну. Вона склалася за одними даними в основному під впливом східноазіатського генетичного центру, за іншими - арктичного. Тургайська флора перетворилася шляхом еволюції в сучасну флору листяних лісів Північної півкулі. Викопні рештки показують дуже широке і рівномірний розподіл бука в Північній півкулі в міоцені. За іншими даними було встановлено присутність бука в Європі не молодше середнього пліоцену.

Палеоботанічні дані свідчать про походження видів бука з північної частини Тихого океану. Більшість з них залишилося в Східної Азії і тільки бук крупнолистний, що мешкає в Північній Америці, і бук європейський випадають з євразійського ареалу. Бук східний, що має більш раннє походження, третинний період, зберігся в околочерноморском притулок. Бук кримський, службовець як би сполучною ланкою між цими двома видами, поширений в місцях зіткнення бука східного і європейського.

Висота дерев до 30 м, товщина стовбура до 2 м

Ствол гладкий, покритий тонким шаром сірої кори.

Листя опадає, прості, цельнокрайні або з рідкими щербинами, овальні або овально-довгасті, 5-15 см завдовжки і 4-10 см шириною.

У бука, що має густу крону з цельнокрайні листя, верхні гілки настільки затінюють нижні, що останні, не маючи потрібного для фотосинтезу доступу світла, поступово відмирають і опадають. У результаті букове дерево в лісі майже до самого верху позбавлене гілок, і крона у нього підтримується як би голими стовпами. Це властивість характерна для всіх видів роду Бук, а також для багатьох інших дерев, які ростуть зімкнуто.

Нирки подовжені (часто більше 2,5 см), лускаті, з'являються ще взимку.

Цвітіння навесні, одночасно з розгортанням листя. Квітки одностатеві, зібрані в сережки, запилюються вітром.

У поодиноко стоять дерев плодоношення настає через 20-40 років, а в групах через 60 років і пізніше. Плоди желудевідние, тригранні, довжиною 10-15 мм, з дерев'янистої оболонкою, зібрані попарно або по чотири штуки в 4-лопатевої оболонці, званої плюськой. Плоди іноді називають «буковими горішками» - вони їстівні, хоча містять в собі велику кількість гіркого на смак таніну і можуть містити в собі отруйний алкалоїд фагин, що розкладається при підсмажуванні.

Буки ростуть повільно, але живуть до 400 років і більше.

Стійка до тіні, теплолюбні, найкраще ростуть на суглинистому ґрунті.

Букові розмножуються зазвичай насінням, хоча неглибока і розгалужена коренева система іноді дає бічні пагони, від яких може вирости молоде дерево. Деякі види буків (особливо культивовані сорти лісового бука) мають широке застосування в якості зелених насаджень. При побудові ландшафтів використовують як одиночні посадки, так і формують великі масиви в парках і лісопарках. Завдяки щільному листі і стійкості до формування, часто використовується для побудови живоплотів.

Букові ліси - бучини - мають важливе курортне та естетичне значення. У них розташовано чимало санаторіїв, будинків відпочинку, піонерських таборів. Надзвичайно велика їх роль у підтриманні чистоти повітря та водних джерел, в захисті ґрунтів від ерозії. Букові ліси сприяють переведенню поверхневого стоку води під внутріпочвенний, забезпечують рівномірне надходження опадів у річки, охороняють природні та штучні водойми від замулення. Спостереження показали, що під пологом букового лісу навіть на крутих схилах поверхневий стік, а значить і розмив ґрунту, невеликий. Через коріння рослини виділяють у грунт різні органічні і неорганічні речовини, що сприяють підвищенню її родючості.

Деревина бука часто використовується для виготовлення різних виробів: музичних інструментів, зокрема, гітар, фанери, паркету, дерев'яної тари, ткацьких човників, рушничних прикладів, вимірювальних інструментів та ін Оброблений паром бук легко гнеться. Така особливість дозволяє використовувати деревину бука в меблевій промисловості при виготовленні віденських стільців і деталей округлої форми.

Добре відомо про застосування трісок бука при вариві відомої марки пива Будвайзер (англ. Budweiser).

Деревина бука біла з жовтувато-червоним відтінком (з часом набуває рожево-коричневий колір), щільна, важка, стійка до вологості (але дуже сильно деформується при зміні вологості), добре і легко полірується. На відкритому повітрі недовговічна, і тому використовується тільки всередині приміщень.

З букової деревини отримують оцтову кислоту, дьоготь, креозотові масла, метиловий спирт

З горіхів одержують високоякісну харчову олію світло-жовтого кольору, мало поступається прованському. Воно використовується в харчовій і кондитерській промисловості. Іншим способом обробки отримують масло технічне. Що залишається після віджимання маса використовується для виготовлення сурогату кави, а у вареному вигляді - на корм сільськогосподарським тваринам. Охоче поїдають букові горішки лісові мешканці: кабани, косулі, білки та ін.

Горіхи дуже поживні: вони містять до 50 відсотків масла, а крім того, білки, цукри, яблучну і лимонну кислоту, вітамін Е. Жителі тих місць, де росте багато букових дерев, роблять з очищених і обов'язково підсмажених горіхів борошно. Додавши до неї невелика кількість пшеничного борошна, печуть відмінні млинці, оладки, розсипчасте печиво. У деяких місцях (на Кавказі, в Карпатах) букову борошно використовують для випічки звичайного хліба. Від такої добавки його смак помітно поліпшується.

Крім того, обсмажені насіння бука на Кавказі використовуються як народне ласощі - точно так само, як насіння соняшнику в Росії

2. Перелік та опис інструментів

Для виготовлення шафи кухонної навісної ми використовуємо різний різальний інструмент, який представлений нижче:

Різальні інструменти для розкроювання деревини, інструментом для круглопилкових верстатів є круглі (дискові) пилки діаметром до 500 мм і до 2,8 мм завтовшки. Вони можуть бути плоскими (рис. 46, а, б), в яких товщина диска однакова по всьому перерізу, і стругальними, з яких периферійна частина точина на величину розводу зубців рис. 46. в). На сучасних підприємствах найчастіше застосовують плоскі дискові пилки, на кінцях зубців яких напаяні пластинки з твердого сплаву (рис. 46).

Рис. 46. Круглі (дискові) пилки: а-загальний вигляд плоскої пилки; б-профіль плоскої пилки; в-профіль стругальної пилки; г-зубець плоскої силки з пластинкою із твердого сплаву

Зубці таких пилок розводити не потрібно, оскільки ширину пластинок роблять більшою від товщини диска на ширину розводу зубців. Дискові пилки з напаяними зубцями значно стійкіші проти зношування.

Для обробки різних деревних матеріалів і пластиків широко застосовують різальні інструменти, оснащені твердим сплавом на вольфрамокобальтовій основі таких марок: ВК8, ВК11, ВК15 і ВК20. Цифри означають процентний вміст кобальту у вольфрамі.

За профілем зубців розрізняють плоскі пилки типу А для поздовжнього і типу Б для поперечного розпилювання, які мають свої цифрові позначення.

Залежно від профілю зубці круглих плоских пилок мають різні кутові значення (табл. 5) відповідно до ГОСТ 980-80.

Плоскі дискові пилки з напаяними зубцями із твердого сплаву (ГОСТ 9769-79) за технологічним призначенням бувають трьох типів:

І - для розпилювання деревностружкових і столярних плит, фанери, щитів, облицьованих струганим шпоном або листовими пластиками, і для поперечного розкроювання суцільної деревини;

ІІ - для поздовжнього розкроювання суцільної деревини і волокнистих плит;

III - для розпилювання щитів, облицьованих струганим шпоном, упоперек волокон при високих вимогах до якості обробки.

Діаметри дискових пилок вибирають залежно від товщини розпилюваного матеріалу, а профілі - від шорсткості пропилу. Кращу шорсткість поверхні дають дрібнозубчасті пилки, стругальні або з напаяними зубцями. Зовнішній діаметр круглих пилок (діаметр кола, проведеного по вершинах зубців пилки) слід вибирати для даних умов розпилювання найменшим, оскільки чим менший діаметр пилки, тим вона більш стійка в роботі, дає кращу якість пропилу, зменшує витрати енергії, її легше гострити і правити.



Рис. 47. Профілі зубців плоских круглих пилок: а-тип А (профілі І, ІІ), б - тип Б (профілі ІІІ, ІV)

Полотно пилки має бути проковане, тобто його центральна частина дещо ослаблена ударами молотка з обох боків диска, укладеного на ковадло. Проковувати слід плоскі пилки діаметром 250 мм і більше. Правильність проковування перевіряють перевірною лінійкою, укладаючи її на диск за напрямком радіусів. Якщо пилковий диск правильно прокований, то між лінійкою і центральною частиною його має лишитися просвіт при кожному положенні лінійки. Просвіт характеризує угнутість пилки і залежить від діаметра і товщини. Для пилок діаметром 250-360 мм. і 0,4-2,0 мм завтовшки угнутість має становити 0,2 - 0,3 мм; для пилок діаметром 360 - 500 мм і 2,0 - 2,8 мм завтовшки угнутість може бути 0,2-0,5 мм.

Зубці плоских пилок необхідно розводити. Розвід в один бік має становити 0,3 - 0,5 мм. Для поздовжнього розпилювання сухої і твердої деревини розвід роблять меншим, а для сухої деревини хвойних і м'яких листяних порід - більшим.

Зубці пилок мають бути гостро заточені, без задирок і закрутів. У пилок для поздовжнього розпилювання заточування пряме, для поперечного - косе (для м'яких порід під кутом 45°, для твердолистяних 65°).

Фреза суцільна двозуба однорядна для обробки клинових шипів показана на (рис. 105, б). Бокові допоміжні кромки зубів викривлені й утворюють клин, допоміжні різальні кромки якого формують западину на торці заготовки. Зуби фрез можуть бути оснащені-пластинами з твердого сплаву. Однорядні фрези застосовують для фрезерування шипів завдовжки понад 30 мм. Для роботи необхідно мати набір таких фрез або комплект загальною висотою, що дорівнює ширині оброблюваної заготовки.

Суцільна насадна багаторядна фреза для обробки клинових шипів (рис. 105, б) виконана з однієї заготовки легованої сталі і має затиловані зуби. З метою збереження потрібних значень передніх кутів і профілю шипів, які формуються, зуби загостроюють по передній поверхні леза.

Фрези насадні збірні (шипорізальні) для обробки шипів бувають двох типів; для торцевого та поперечного фрезерування. У корпусі (рис. 106, а) шипорізальної фрези для торцевого фрезерування укріплені розпірними болтами 3 чотири фасонних різця 2, виконаних разом з клином. Фасонний різець має дві різальні кромки: головну 4 для фрезерування заплечика та допоміжну 5 для обробки площини шипа. Різці в корпусі не регулюють і не знімають до повного спрацювання, їх загостроюють у зборі по заданій поверхні леза головної та допоміжної різальних кромок. В інших конструкціях фрез для торцевого фрезерування (рис. 106, б) застосовують два ножа 6 і два підрізуючі різця 7, котрі кріплять болтами за, допомогою притискних клинів 8. Ножі призначені для формування заплечиків шипа, а підрізуючі різці забезпечують потрібну шорсткість граней шипа.

Рис. 105. Фрези суцільні: а - для обробки ящикових шипів; б, в-багаторядна для обробки клинових



Рис. 106. Фрези ганпср: зальні для обробки; а, б - в торець; в-упоперек волокон; 1-корпус; 2 - різець; З - болт: 4 - головна різальна кромка; В - допоміжна різальна кромка; б - ніж; 10 - підрізуючі різці; 8 - клин; 9 - накладка

Для запобігання сколам деревини до головок приробляють підрізу-вальні різці 10, які прикріплюють на торці корпусу головки. Різальні кромки різців мають виступати за коло різання основних різців на 0,5 мм.

Дискові фрези для обробки вушок аналогічні за конструкцією шипорізальним фрезам (див. рис. 106. а), їх роблять з різною шириною різців: 6, 8, 12 і 14 мм.

Загострюють різці в зборі по задній поверхні леза. По передніх їх загострювати неможна, бо вони мають задні кути в січній площині, нормальній до допоміжних різальних кромок і під час загострювання зменшується розмір по ширині вушка, що неприпустимо. Різці дискових фрез оснащують пластинами з твердого сплаву. Аналогічні за конструкцією дискові збірні фрези для виконання вирубних операцій, а також фасонної обробки заплечиків шипа. При цьому в диску укріплюють фасонні різці, форма різальної кромки яких збігається з формою фасонного заглиблення на деталі. Для встановлення різців на одному колі різання служать регулювальні гвинти. Якщо необхідно одночасно обробляти кілька вушок, на шпинделі встановлюють відповідну кількість збірних дискових фрез. Можна встановлювати також фрези, складені зі збірних дискових фрез, круглих пилок і фрез інших конструкцій.

Фрези кінцеві бувають циліндричні (для обробки ящикових прямих шипів) і фасонні з кутом конуса (для ящикових шипів «ластівчин хвіст»). Кінцеві циліндричні фрези виготовляють з легованої сталі Х6ВФ. Фрези бувають затиловані, незатиловані та з гострокінцевими зубами, їх кріплять на верстаті за допомогою різьбового хвостовика, який вгвинчується в різьбовий отвір шпинделя.

Шипорізальні фрези працюють при високій частоті обертання, тому вони повинні бути відбалансовані. Балансування провадять на спеціальних пристроях або балансувальних верстатах.

Перед установленням інструмента на шпиндель верстат треба перевірити якість його підготовки. Тріщини на поверхні різців фрез не допускаються. Точність установлення різців на одному колі різання досягається регулюванням під час складання їх у спеціальних контрольно-установочних пристроях.

Інструменти рейсмусового верстату, та схеми праці.

Рис. 2. Принципіальні схеми рейсмусового верстата: а - технологічна схема роботи верстата, б - схема роботи секційного валика: / - нижній задній валець, 2 - нижній передній валець, 3 - етіл, 4 - гребінка проти викидання, 5 - вал переднього верхнього подавального вальця, б - притискувач-підпір, 7 - ножовий вал, 8 - задній притискував, 9 - секційне кільце, 10 - заготовки



Рис. 3. Пристрій для стругання заготовок на рейсмусових верстатах з поверхнею: в-опуклою, б - увігнутою, в-з непаралельною площиною; / - підставка, 2 - подавальні вальці, 3 - ножовий вал, 4 - заготовка, 5 - цулага, 6 - ролик-підставка.

Свердління деревини - це різання інструментом, що обертається (свердлом) з одночасним переміщенням в напрямку, паралельному осі обертання. При цьому траєкторія руху різання являє собою гвинтову лінію. Свердління використовують для отримання наскрізних отворів і гнізд круглого перетику, які призначені, наприклад, для дерев'яних шипів (шкантів) чи металічних кріпильних деталей (болтів, стержнів, шурупів).

Мал. 175. Схеми поперечного (а) і поздовжнього (б) свердління: 1 - канавка; 2 - стрічка; 3 - бокова поверхня; 4 - центр; 5 - головна ріжуча кромка; 6 - підрізач

Для поперечного свердління (мал. 175, а) на ріжучій частині свердла оформлюються центр 4, дві головні ріжучі кромки 5, що зрізають шар, і два підрізачі 6, котрі попередньо надрізають деревину. Підрізачі повинні виступати відносно головних різців на величину Sz.

Швидкість різних точок свердла різна. Максимальну швидкість головного руху різання V (м/с) має підрізай:

v = 2рRn/(100*60),

де R - радіус свердла, мм; n - частота обертання свердла, об/хв.

Для поздовжнього свердління (мал. 175, б) застосовують конічну заточку з кутом при вершині 2ц=60..80°. В такому випадку ріжучі кромки здійснюють поперечно-торцеве різання; товщина шару, що зрізається, менша подачі на різець: а= Sz sinц. Стінки гнізда формуються боковими стрічками при різанні впоперек волокон, тому підрізачі не потрібні. В центрі ріжучої частини знаходиться перемичка, яка працює як різець з кутом різання більше 90°, що приводить до значного збільшення зусилля осьової подачі. Якщо ширину перемички Ь_п зменшити шляхом заглиблення канавок, то можна збільшити швидкість осьової подачі (при постійному значенні зусилля подачі). Якщо спіральне свердло з конічною заточкою застосовують для поперечного свердління, то кут при вершині повинен бути рівний 2 ц =120°. При цьому можна досягнути більшої продуктивності, ніж при заточці з підрізачами, але через відсутність підрізачів погіршиться якість обробки, зокрема з'являться сколи на кромках гнізда.

Мал. 4. Пустотілі циліндричні свердла: А - циліндрична пилка; б - пробочник



Мал. 5. Комбіновані зенкери зі свердлом: а - конічні; б - циліндричні

Шліфування здійснюється безконечною шліфувальною стрічкою, натягнутою на шківи. Між тумбами станини розміщений робочий стіл, який рухається по напрямних за допомогою роликів. У верстата ШлПС-2 стіл нерухомий і розміщений горизонтально, а у ШлПС-2В - стіл і стрічка розміщені вертикально. Між шківами верстата з рухомим столом розміщений циліндричний стержень, що направляє утюжок, яким шліфувальна шкурка притискується до площини.

Опис технічного процесу

Технологічний процес - це послідовність виконання операцій обробки деталей при виготовленні виробів.

Технологія виробництва повинна передбачати усі можливості та кошти економної витрати пиломатеріалів, раціональне використання верстатів та приладів, забезпечувати продуктивність праці і високу якість продукції.

Шафа навісна як і інші вироби має свій технологічний процес виготовлення. Виробничий процес включає в себе всі роботи, пов'язані з виготовленням виробів. При виготовленні меблевих виробів необхідно строго виконувати технологічну й виробничу дисципліну. Коли на виробництві виконується технічний процес і усі вироби виготовляються у суворій послідовності, то в результаті збільшується кількість виготовленої продукції.

Операції, виконані в процесі виготовлення виробу. Спершу виконуємо операцію розкроювання. Плити подаються на пильний центр NР 330. Пильний центр забезпечений програмним керуванням, а також програмою яка створює карту розкрою. Карта розкрою призначена для зменшення відходів та економічного використання матеріалу. На цьому верстаті деталі випилюються відразу в чистовому розмірі. Також верстат забезпечений підрізною пилою яка не дає вириватися волокнам із нижньої сторони пропилу. Це верстат нового покоління який все більше входить у виробництво. Ми отримали деталі з припуском на обробку.

Форматнорзкроювальні центри з ЧПУ призначені для одночасного автоматичного розкрою пакету фанерованих або нефанерованих плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальній висоті пакету: NР-330 до 76 мм. Збільшення висоти пакету в моделі NP-330В досягається за рахунок збільшення потужності двигуна основної пили, що у свою чергу збільшує продуктивність.

Форматнорзкроювальні центри NР -330 і NP-330В відрізняються найвищою надійністю, великим запасом міцності і високою якістю розкрою ламінуючих плит.

Шипи для з'єднання щитів зарізаються на шипорізному односторонньому верстаті, марки ШО15Г-5, де зарізаємо відповідні шипи. Зарізування шипів здійснюється на односторонньому шипорізному верстаті. Шипи і вушка брусків врізують шипорізними головками і набором вушкових дисків. А зарізання шипів віконної коробки виконуємо на фрезерному верстаті Ф-4. Підігнавши шипи по розмірам, щоб вони були щільні.

Для відбирання профілю застосовують фрезу, тобто фрезерний верстат Ф-4. Для виконання цієї операції до дуги прикріпляють вивірену напрямну лінійку, яка складається з двох частин різної товщини, у процесі обробки перша частина лінійки тонша за другу на товщину шару деревини, що змінюється. Другу частину лінійки встановлюють так, щоб площина лінійки відповідала циліндричній поверхні лез ножів.

Після того як виберемо потрібні нам шипи нам потрібно по висвердлювати отвори для кріплячих елементів. Ця операція здійснюється на верстаті BJK-180А.

Це свердлильний верстат призначений для свердління наскрізних і глухих отворів в площинах мебельних щитів. Він оснащений програмним керуванням, тобто робітник задає потрібні розміри та верстат виконує свердління. Такою послідовністю ми виготовили деталі для виробу.

а) Спершу висвердлюємо під шканти 4 шт.

1-30

діаметр - 8

б) Потім під комформати 4 шт.

1-40

діаметр - 6

1-16

діаметр - 8

Шліфування виконуємо на верстаті ШлПС-2, дотримуючись правил з охорони праці. Всі деталі які були виготовлені шліфуються.

Виготовивши усі деталі для виробу, переходимо до його складання.

Процес збірки розбивається на декілька етапів операцій. В залежності від складності виробу, послідовність операцій різна. На збірку даного виробу йде три, чотири операцій. Поопераційна збірка виробу дасть нам змогу швидше і якісніше закінчити роботу. Поопераційний порядок збірки столярного виробу повинен обов'язково братися до уваги при першоетапній розробці виробу.

Складання шафи навісної почнемо зі збирання каркасу, який складається з бокових стінок та горизонтальних щитів. Збирання проводиться за допомогою шкантив. Далі міряємо діагоналі, та закріплюємо на шканти задню стінку. Потім вставляємо двері в механізми.

При підготовці слідкують за тим, щоб всі елементи віконного блока були гладенько оброблені і у місцях з'єднання ретельно підігнані. Після виконання та перевірки виробу, переходимо до його опорядження, яке виконується ручним пневморозприскувачем, а опоряджуємо виріб лаком НЦ-218. Нанісши перший шар чекаємо доки висохне лак, а потім знімаємо ворс що піднявся та знову опоряджуємо. Після висихання другого шару лаку, даємо час на витримку, а після чого встановлюємо фурнітуру. Виріб готовий.

Вся операція збирання виробу проводиться згідно креслення.

Особливості організації робочого місця

Робоче місце - це частина простору, пристосована для виконання працівником (групою працівників) свого виробничого завдання, первісна ланка будь-якого підприємства. Відповідно під робочим місцем співробітника органів внутрішніх справ слід розуміти зону трудової діяльності, що оснащена необхідними організаційно-технічними засобами, зв'язком, обладнанням та іншими спеціальним приладдям для виконання ним своїх обов'язків. У загальному плані щодо сфери матеріального виробництва робоче місце включає: основне і допоміжне виробниче обладнання (верстати; механізми; агрегати; засоби, що забезпечують безпеку праці; захисні прилади, які поліпшують санітарно-гігієнічні умови праці; енергетичні установки; комунікації); технологічне і організаційне оснащення (установочні та інші пристосування, інструмент, контрольно-вимірювальні пристрої, столи, верстати, інструментальні тумбочки, стелажі, шафи, стільці, крісла).

Розрізняють робочі місця робітників (основних, допоміжних, обслуговуючих), інженерно-технічного і адміністративно-управлінського персоналу. Організація робочого місця тісно пов'язана з організацією праці і виробництва на підприємстві. Вдосконалення робочого місця має на меті створення такої матеріальної обстановки праці, яка б забезпечувала підвищення її продуктивності, сприяла б збереженню здоров'я і розвитку особистості працівника. При організації робочого місця враховуються антропометричні дані, висновки наукової організації праці, рекомендації фізіології, психології і гігієни, вимоги ергономіки, інженерної психології і технічної естетики.

Головні цілі вдосконалення організації й обслуговування робочих місць полягають у тому, щоб забезпечити їх раціональне розміщення, розумно розпланувати на обмеженій виробничій члоїці необхідні елементи їх оснащення, створити зручність і комфорт в роботі для виконавців, захистити їх від можливості шкідливих впливів несприятливих факторів зовнішнього середовища, забезпечити можливість безперебійного обслуговування робочих місць усім потрібним для успішного виконання виробничих завдань.

Рівень організації та обслуговування робочих місць значно впливає на ступінь важкості й привабливості праці. Чим раціональніше організоване робоче місце, чим воно зручніше, чим краще забезпечене всім необхідним для безперебійної та ритмічної роботи, тим менш утомливою буде праця, тим більша її привабливість, тим вищі працездатність працівника і рівень продуктивності його праці.

Різноманітність та специфіка робочих місць різних сфер діяльності не дають єдиного рецепта їх раціональної організації. Однак існує ряд загальних принципів проведення цієї роботи. Перед тим, як приступити до їх викладення, слід розглянути існуючу класифікацію робочих місць за однорідними ознаками. Залежно від рівня механізації праці виконавців розрізняють три види робочих місць: робочі місця ручної праці, де один або декілька виконавців виконують операції за допомогою різних знарядь праці; механізовані робочі місця, де виконавець впливає на предмет праці за допомогою механізованого інструмента або машини, праця котрих визначається і спрямовується робітником; автоматизовані робочі місця, де робота здійснюється механізмами, виконуючими усі технологічні операції у заздалегідь встановленій послідовності. Роль виконавця тут - регламентувати робочий процес згідно із заданою технологією.

Залежно від кількості виконавців робочі місця розподіляються на індивідуальні, які обслуговуються одним працівником, та колективні, що призначаються для групи працівників (бригади).

За ступенем спеціалізації розрізняють спеціалізовані робочі місця, де виконується певна операція або обмежене число однотипових робіт (такі робочі місця є типовими для серійної та масового виробництва), і універсальні робочі місця, котрі призначені для виконання різних робіт (такі місця створюються, як правило, в одиничному та дрібносерійному виробництвах).

Залежно від кількості обслуговуваного обладнання робочі місця можуть бути одноверстеатні (одноагрегатні, одноапаратні) та багатоверстатні (багато - агрегатні_, багатоапаратні).

За просторовим розміщенням робочі місця можуть бути поділені на стаціонарні, тобто такі, що не змінюють свого розміщення в просторі, і пересувні, які змінюють своє просторове розміщення згідно з характером та габаритами обладнання, технологією і потребами виробництва (наприклад, робоче місце муляра, який мурує стіни з цегли; робоче місце експерта криміналіста на місці події).

У масовому виробництві повторюваність операцій дуже значна. У зв'язку з цим робочі місця оснащуються тут вузькосте-ціалізованим обладнанням, пристосуваннями для виконання якоїсь однієї операції. Такі робочі місця забезпечуються обмеженою кількістю видів інструменту при його високій спеціалізації, тому відпадає необхідність в інструментальних шафах.

Визначення норм часу праці

В даний час на підприємствах використовують системи норм праці, які відображають різні сторони трудової діяльності. Найбільш широко застосовуються норми часу, виробки, обслуговування, чисельності, управляємості, нормовані завдання.

Норма часу - визначає необхідні затрати часу одного працівника чи бригади (ланки) на виконання одиниці роботи (продукції). Вимірюється в людино-годинах (людино-хвилинах).

Норма виробітку - визначає кількість одиниць продукції, яка повинна бути виконана одним працівником чи бригадою за даний відрізок часу. Вимірюється в натуральних одиницях (штуках, метрах і т.д.).

Норма обслуговування визначає необхідну кількість станків, робочих місць, одиниць виробничої площі та інших виробничих об'єктів, закріплених для обслуговування одним працівником чи бригадою.

Норма чисельності визначає чисельність робітників необхідних для виконання певного обсягу роботи.

Норма керованості визначає кількість робітників, яка повинна бути безпосередньо підпорядкована одному керівнику.

Нормоване завдання визначає необхідний асортимент і обсяг робіт, які повинні бути виконані одним працівником чи бригадою за даний відрізок часу. На відміну від норм виробки вимірюється не тільки в інструментальних одиницях, айв нормо-гривнях, нормо-годинах.

Всі названі види норм встановлюються виходячи з необхідних затрат часу на здійснення елементів виробничого процесу. Але робота по встановленню норм праці не зводиться лише до норм праці. В загальному вигляді нормування праці - це вид діяльності по управлінню виробництвом, направлений на встановлення необхідних затрат і результатів праці, а також необхідним співвідношення між чисельністю працівників різних груп і кількістю одиниць обладнання. Отже, названі види норм праці не терплять всіх характеристик трудового процесу, регламентація яких об'єктивно необхідна.

При аналізі таких характеристик слід перед усім виходити з оцінки трудового процесу по його ефективності, тобто по співвідношенню між затратами і результатами праці. Об'єктивно існує дві форми затрат праці: затрати робочого часу і норми затрат енергії працівників.

Норми затрат робочого часу встановлюють час для виконання одиниці чи певного обсягу роботи одним чи декількома працівниками. До норм затрат робочого часу відносяться: норми подовженості і трудоємкості робіт і норми чисельності. Норми подовженості визначають час, за який може бути виконано одиницю роботи на одному станку чи робочому місці.

Норма трудоємкості операцій визначає необхідні затрати часу одного чи кількох робітників на виконання одиниці роботи чи виготовлення одиниці продукції по даній операції.

Основні технічні вимоги

До сучасних меблів ставлять утилітарні, техніко-економічні і естетичні вимоги.

Утилітарні вимоги передбачають проектування та виготовлення функціонально оправданих меблів, які за своєю номенклатурою, форми і розмірів забезпечували б потреби та були зручні у використанні. Тобто, це найбільша їх практичність в умовах експлуатації.

Номенклатура меблевих виробів тісно пов'язана з площею помешкань, планування та обстановкою квартир, кількісним та віковим складом сім'ї, яка мешкає. На ряду з появою новацій в сфері квартир, поглядів на інтер'єр, змінюється і номенклатура, відповідно вимоги щодо її змісту.

Форма виробів меблів повинна максимально відповідати їх функціональному призначенню. Форми виробів меблів дозволяти організовувати інтер'єр в відповідності з його функціональним призначенням. Меблі доповнювали гармонійно одні одних створюючи одну композицію в раціональному та максимально зручному розташуванні. Враховуючи планування квартири, або іншого помешкання, та вікові і індивідуальні особливості мешканців. Щодо конструювання дитячих меблів, то слід дуже строго ставитися до утилітарних вимог. Ці меблі потрібно конструювати з таким розрахунком, щоб вона сприяла правильному фізіологічному розвитку дитини.

Меблі повинні також відповідати певним вимогам гігієни. Сучасні меблі виготовляють з гладкою, рівною поверхнею, без зайвих заглиблень, зазорів та виступів, щоб на її поверхні менше накопичувалося пилу і вони були зручні для протирання. Дотримуючись гігієнічних вимог, меблі, призначені для лікарень, фарбують у світлі кольори, так як на світлих тонах добре помітні забруднення, а також застосовують таке облагородження, яке витримало обробку дезинфікуючими засобами.

Утилітарні вимоги визначаються також вагою меблів, яка повинна бути оптимальною, так як дуже важкі вироби не зрічні при транспортуванні, а дуже легкі - при експлуатації.

Техніко - економічні вимоги, які впровадженні до сучасних меблів, заключаються в тому, щоб їх конструкція відповідала індустріальним способам виробництва, означає, що меблі повинні конструюватися з сучасних матеріалів і бути технологічним.

Меблі повинні бути міцними та довговічними. Для того, щоб при бережному ставленні та сучасному ремонті меблі були довговічними, служили довгий термін. Тому одним головних вимог щодо меблів є те, щоб меблі в процесі своєї експлуатації зберігали свою міцність. Для цього слід раціонально розробити конструкцію виробу вірно підібрати кутові з'єднання, підібрати розміри деталей. Якщо при виготовленні виробів з'єднання не можуть забезпечити достатню міцність з'єднання то вводять додаткові кріплення: металеві або пластмасові кутники, стяжки, бобишки.

При конструюванні меблів слід враховувати їх вартість. Меблі будуть дешевші, якщо їх конструкція буде простішою і не дорогий матеріал, який використовується при виготовленні. Слід також раціонально використовувати цей матеріал. Наприклад, вбудовані меблі вимагають менше затрат матеріалів ніж звичайні.

Також меблі повинні відповідати вимогам діючих на них технічних вимог.

Естетичні вимоги до меблів-це їх зручність у використанні, що також дозволяє гарно обставити квартиру у відповідності з сучасними естетичними поглядами та поняттями, якими найчастіше потребами користуються люди. Естетичні вимоги передбачають створення виробів з гарним опорядженням, виразними формами та пропорціями або виробів, нейтральними по формі та опорядженні.

Естетика меблів і її зручність, цілеспрямованості, прості форми, високим рівнем використання, гармонійному поєднанні з інтер'єром.

При виготовленні виробу слід врахувати, що він повинен відповідати функціональним розмірам, а також вірно підібрати матеріал для його виготовлення. Щоб матеріал не містив дефекти: сучків, тріщин, темних плям, гнилизни та ін.

При виконанні опорядження необхідно застосувати не токсичні матеріали (барвники, лак, ґрунтовки, тощо). Клей повинен мати добру адгезію, швидко висихати, рівномірно наноситися на поверхню. Лак при висиханні не повинен розтріскуватися, не повинен утворювати потьоків. В відповідності з умовами експлуатації лак створює захисну оболонку для виробу, від дій навколишнього середовища де використовується той чи інший виріб.

3. Охорона праці

Охорона праці - це комплекс заходів, спрямований на охорону робітників від виробничих травм, шкідливої дії отруйних речовин та усунення причин, що викликають травматизм. Під виробничою травмою розуміють те чи інше тілесне пошкодження працюючого, яке зчинилось на виробництві, по дорозі на роботу (або з роботи), на території підприємства, протягом робочого дня внаслідок якого тимчасово втрачається працездатність.

Побутова травма включає усі нещасні випадки, що зчинилися поза виробництвом і не пов'язані з ним. Заходами, спрямованими на створення безпечних умов праці, усунення випадків травматизму, професійних отруєнь і захворювань, займаються установи ПОСП. Техніка безпеки є невід'ємною частиною комплексу заходів по охороні праці.

До виробничого травматизму належать: пошкодження кісток, зв'язок, м'язів, шкіри, порізи, переломи, вивихи, струс мозку, ураження електричним струмом. До нещасних випадків, що зчинилися на виробництві і розслідуються, належать також випадки обморожування, гострого отруєння і теплові удари. Під професійним захворюванням розуміють порушення здоров'я працюючого, що виникло внаслідок повільно діючої отруйної пари або газів, пилу, шуму, вібрації тощо. Усі виробничі травми з втратою працездатності більше ніж на один робочий день розслідуються і реєструються; майстер одержавши звістку про нещасний випадок зобов'язаний терміново сповістити про це директора підприємства, або голову завкому, а потім разом із громадським старшим інспектором по ОП протягом 24 годин розслідувати причини того що сталось і скласти акт. На місці де трапився нещасний випадок із смертельним кінцем, забороняється працювати до початку розслідування, або змінювати робоче місце; тільки після закінчення розслідування або лише з дозволу комісії, яка проводить розслідування можна починати роботу.

Усі хто працює на підприємствах будівельної індустрії зобов'язані засвоїти безпечні методи робіт і добре знати правила техніки безпеки. Кожний робітник може бути допущений до роботи, тільки після проведення вступного інструктажу з техніки безпеки, інструктажу по безпечних методах робіт на робочому місці і після проходження курсів з техніки безпеки. Вступний інструктаж проводить інженер з техніки безпеки з кожним робітником, який приступає до роботи шляхом бесіди і показу наочного приладдя. Проведення вступного інструктажу реєструють у журналі, який знаходиться у інженера з техніки безпеки або головного інженера підприємства. Вступний інструктаж знайомить робітника із причинами, що викликають травматизм: несправність обладнання, інструменту, проблеми в електромережі, неправильні методи роботи, тощо. Робітник знайомиться також з правилами поведінки на території підприємства при навантажувально-розвантажувальних роботах. Крім того кожен працюючий повинен знати організацію свого робочого місця, методи безпечної роботи на машинах та з інструментами, розглянути питання електробезпеки і ознайомитись з правилами особистої гігієни на виробництві. На робочому місці інструктаж проводить майстер, який докладно пояснює обов'язки, порядок утримання робочого місця, будову механізму, правила пуску, зупинки і зміщування верстатів тощо і правил техніки безпеки. Робітник повинен знати, як поводитись з матеріалом, готовими виробами, як підновити матеріали і укладати їх, правила користування захисними обладнаннями, робочим одягом.

Для правильної експлуатації д/о устаткування кожний працюючий повинен знати призначення, технічну характеристику і будову верстата, порядок встановлення різального інструменту, налагодження правила і режим роботи на верстаті, правила техніки безпеки, види дефектів. Знаючи будову верстата можна більш раціонально використовувати його за призначенням, точно визначати розміри оброблювальних деталей. Залежно від швидкості подачі, різання і потужності привода встановлюється режим обробки, крім цього працюючому треба знати будову різального інструменту, способи його установлення і налагоджування. Правильність добору і підготовки різального інструменту має велике значення для одержання якісних виробів. Процес налагодження і регулювання верстата включає обладнання різального інструменту, регулювання направляючих упорів, обмежувачів і притискачів, механізмів подачі. Швидкість подачі і різання залежить від розмірів оброблюваних деталей, глибини і профілю обробки, породи дерева й інших факторів. Правила експлуатації устаткування передбачають перевірку вправності механізмів подачі, різання, керування, огороджуючих мастильних і гальмівних пристроїв, пуск і зупинку верстата, вмикання і вимикання подачі, правильне визначення установлення інструменту, притисків, упорів, направляючих. Після закінчення роботи верстат і пристрої повинні бути очищеними від стружки, тирси і бруду. Якщо у процесі роботи верстата були виявлені дефекти, про це необхідно сповістити майстра. Пожежі завдають народному господарству великі збитки. Основні причини пожеж - це невміле поводження з вогнем, куріння у пожежонебезпечних місцях, несправності в електромережі, неправильне зберігання легкозаймистих матеріалів тощо. Для попередження пожеж необхідно щоденно дотримуватись протипожежних правил. Треба систематично перевіряти електромережу і своєчасно усувати її несправності. У місцях відведених для куріння, слід поставити діжки з водою і ящики з піском для недокурків. Для подачі сигналів про пожежу майстерня повинна мати пожежну сигналізацію - електричну і світлову.

Для забезпечення боротьби з пожежами і профілактики пожеж на кожному підприємстві із складу працюючих створюються добровільні пожежні дружини. На кожній зміні повинна бути мінімально необхідна кількість робітників пожежної дружини.

На круглопилкових верстатах:

При роботі на верстаті з круглопилковими пилами треба перевіряти пилу. Вона повинна бути добре підготовлена, встановлена та захищена з верху автоматично діючим пристроєм. Не можна стояти поблизу пилки проти напрямку обертання пилкового диску. Подавати заготовку можна лише тоді, коли пилка у вихідному положенні, перед подачею до пилки кінці заготовки можна вирівнювати на відстані від передніх зубів пилки, не меншій ніж 0,5 м, якщо заготовку підрівнюють на каретці, то її можна відтиснути від пилки і закріпити собачкою або гачком, щоб вона знову не прокотилася до пилки.

Каретка для подавання матеріалу має бути забезпечена щитками, які б закривали передню частину пилки, що виходить за укор. Пила повинна бути добре настроєна і без тріщин. При роботі за верстатом робітник повинен бути у спецодязі.

На кромкооблицювальних верстатах:

Руки робітника не повинні наближатися до вальців ближче ніж 25 мм (для цього встановлюють спеціальний захисний пристрій). Не можна чистити і мити вальці під час їх роботи; вальці ремонтують при вимкненому електродвигуні; підлога біля верстата має бути покрита дерев'яними решітками. Не можна працювати при знятих і несправних пристроях, а також без під'єднання верстата до загальної системи заземлення цеху.

Перш ніж стати до роботи, робітник зобов'язаний пройти вступний інструктаж із загальних питань техніки безпеки на підприємстві, та первинний інструктаж з правил техніки безпеки на робочому місці.

Перед початком робіт треба довести до ладу робочий одяг: застебнути або зав'язати кінці рукавів, сховати звисаючі кінці халату, волосся закріпити головним убором. Забороняється подавати у верстат заготовки розміри яких більші або менші передбачених технологічним процесом. Під час роботи верстата забороняється відкривати або знімати огорожі чи запобіжні засоби. Знімати із шківів і надягати на них паси, відмикати захисні засоби інструментів, треба повністю зупинити верстат.

На сердлильних верстатах:

Патрони для свердлел мають бути гладенькими й оптичної форми. Свердла повинні бути захищені так, щоб при заглибленні їх в ДСП або при виході з ДСП частина свердла, розміщена перед тирсоплитою, була весь час закрита. Оброблювальні деталі потрібно міцно закріплювати затискачами. Потрібно підтримувати довге волосся за допомогою головного убору.

Висновок

шафа інструмент рейсмусовий верстат

Темою проекту є технологічний опис виробу, в якому розповідається комплекс виконання поопераційних дій, спрямованих на виготовлення даного виробу. У роботі представлено норми та вимогу сучасності до виготовлення меблів, також викладений матеріал який дає нам змогу детальніше розібратися у складних технологічних процесах, які виконуються під час виготовлення виробу, дана робота розкриває ту необхідну інформацію, яка необхідна для кожного столяра в майбутньому.

Незважаючи на труднощі, багатотисячний колектив меблевої та деревообробної галузі впевнено йде далі. Це результат напруженої роботи працівників цих сфер промисловості, які в непростих економічних умовах зуміли оновити виробництво, удосконалити технології, налагодити випуск сучасних та високоякісних меблів, конструкційних матеріалів для них та інших товарів різного призначення з деревини. Сподіваємось, вітчизняні оператори меблевого та деревообробного ринку й надалі підтверджуватимуть свій фаховий рівень і впевнено завойовуватимуть європейський та світовий ринки, послуговуючись виваженими та обґрунтованими рішеннями, адже для цього, як бачимо, є чимало передумов.

Перелік джерел

1. «Налагодження деревообробного устаткування». А.А. Соловйов, В.І. Коротков, Київ, «Будівельник» 1993 р, 294 с.

2. «Деревообробні верстати» В.І. Коротков, Київ, «Будівельник» 1994 р., 403 с.

3. «Технологія виготовлення художніх меблів» С.С. Шумега, Київ, «Вища школа» 1994 р., 365 с.

4. «Матеріалознавство для столярів, теслярів і паркетників» М.Я. Григор'ев, Київ, «Будівельник» 1993 р., 205 с.

5. «Столярні роботи» Л.Н. Крейдмін, Москва, «Вища школа» 1986 р., 186 с.

6. Технологія обробки столярних виробів» Н. Прозоровський, Москва, «Вища школа» 1997 р., 312 с.

7. Нікітін Л.І. Техніка безпеки на деревообробних підприємствах: Навчальний посібник - М.: «Вища школа «, 1982. - 240с, іл.

8. Довідник домашнього майстра, - М.: Видавництво Ексмо, 2004.

Размещено на Allbest.ru