Разработка АСУ процессом производства конической шестерни среднего и заднего моста 6520-2402017
Строение автоматических линий машиностроения по агрегатно-модульному принципу из комплектов унифицированных узлов. Специфические требования, возникающие при эксплуатации унифицированных узлов подачи. Определение типа производства, выбор оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.06.2011 |
| Размер файла | 3,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
o отсутствие перегрузки внутренних источников по суммарному току потребления с шин 5В и 24В (актуально для всех модулей расширения, плюс карманные программаторы и даже несколько типов панелей оператора, питающихся от 5В внутри ПЛК)
o заполнение адресного пространства шины расширения (актуально для всех модулей присоединяемых на "правую шлейф-шину"). Измеряется в "точках ввода\вывода" ("I \ O points"). Cуммируются отдельно дискретные входа и отдельно дискретные выхода с округ лением до 8 по каждому модулю, включая базовый. Например в системе из FX1N-60MR-DS (36 входов \ 24 выхода) и FX2N-8ER (4 входа \ 4 выхода) будет занято 40+24+8+8=80 точек ввода\вывода. Емкость адресного пространства у FX1N равна 128, у FX2N, FX2NC, FX3U равна 256. Спецмодули расширения обычно занимают по 8 точек. Для некоторых спецмодулей удаленного ввода\вывода, например FX2N-16LNK-M, все удаленные входы\ выходы должны суммироваться наряду с обычными дискретными модулями расширения. Для серии FX3U адресное пространство удаленного ввода\вывода рассчитывается отдельно по специальному правилу.
Проведя анализ выбора промышленных контроллеров, выбираем контроллер по ниже перечисленным критериям:
Технические характеристики:
количество каналов ввода/вывода;
быстродействие;
уровни напряжения входов/выходов;
напряжение изоляции.
Эксплуатационные характеристики:
диапазон рабочих температур;
относительная влажность воздуха.
Потребительские свойства:
а) производительность:
1) время выполнения операции;
2) функциональность.
б) Надежность:
1) наработка на отказ;
2) среднее время восстановления.
в) Затраты
1) Стоимость приобретения;
2) Стоимость эксплуатации.
г) Массогабаритные характеристики
При этом критериями выбора следует считать потребительские свойства, т.е. соотношение показателей затраты/ производительность/ надежность, а технические и эксплуатационные характеристики ограничениями для процедуры выбора. Т.к. характеристики между собой конфликтны, т.е. улучшение одной характеристики почти всегда приводит к ухудшению другой, необходимо оценивать их применительно к решаемым задачам управления.
Из анализа достоинств и недостатков технических средств управления дискретными технологическими процессами наиболее подходящим систем является программируемый контроллер MELSEC FX3U фирмы Mitsubishi Electric Этот выбор основан на следующих основных факторах:
простоте данного средства автоматизации;
относительно небольшой стоимости контроллера;
довольно хорошем быстродействии процессорного модуля;
достаточном количестве дискретных и аналоговых входов-выходов при возможности их расширения;
понятном для пользователей программном обеспечении, которое поставляется вместе с контроллером и является относительно недорогим;
существует широкий спектр модулей для максимальной адаптации к требованиям решаемой задачи;
есть возможность свободного наращивания функциональных возможностей при модернизации системы управления;
простое включение контроллера в сетевые конфигурации;
удобная конструкция и работа с естественным охлаждением.
Контроллер будет следить за:
наличием заготовки в устройствах ориентации и склизе. При необходимости сообщать об этом ПР.
запуска/окончания цикла обработки станков,
управлять координатами ПР.
4.5 Разработка электрической схемы соединений СУ
Электрическая схема соединений разработанной системы управления состоит из датчиков перемещения ПР (SQ1. SQ14), датчиков наличия деталей (ДП-1, ДП-2, ДП-3), датчиков зажима/разжима, опускания/поднятие руки ПР (Y1…Y55).
Для передачи информации с датчиков на более высокий уровень используем канал связи Modbus RTU - RS 232. Так как он обеспечивает более высокую надёжность, позволяет использовать более длинные линии связи и подключать к одной линии несколько устройств. Сбор информации от датчиков осуществляется через контроллер MITSUBISHI ELECTRIC MELSEC FX3U. Он предназначен для сбора и передачи телемеханической информации, необходимой для диспетчерского и автоматического контроля и управления автоматической линии.
Для запуска электромагнита устройства ориентации используется реле нагрузки. Для запуска электродвигателей в ПР используется электромагнитный пускатели. (КМ1, КМ2, КМ3). Для запуска пнемоцилиндров ПР использутся электромагнитные клапана (КЛ1 … КЛ45). Все станки на участке поддерживают последовательный интерфейс RS-232 (MODBUS RTU).
4.6 Разработка алгоритма работы программного обеспечения СУ
Алгоритм для данной системы управления разработан.
Описание программы
Программное обеспечение для данной микропроцессорной системы управления строим согласно спроектированной выше функциональной модели и дереву вызова процедур.
В программе реализованы следующие процедуры:
Процедура инициализации. Производим установку начальных значений переменных, проверка оборудования.
Процедура ввода данных из портов. С портов последовательно считывается и инвертируется информация от датчиков, после чего сохраняется в ячейках оперативной памяти.
Процедура расчета математической модели. В соответствии с математической моделью рассчитываются управляющие воздействия. Данные берутся из ВПД записанных ранее из порта (считывание состояния датчиков). Формируется два управляющих слова и записываются в регистры РПД.
Процедура вывода данных в порт (регистр). Процедура выводит последовательно сформированные управляющие воздействия в порт BUS, Р0 микропроцессора для их дальнейшего использования. В случае наличия сигнала ошибки процедура обнуляет сигналы для остановки системы.
Листинг программы на языке RS-Logix приведен в приложении Г.
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
Характеристика предприятия
Дипломная работа по разработке автоматической линии разрабатывается на основе одного из участков цеха по производству деталей конической шестерни среднего и заднего моста “Агрегатного завода”.
Общие сведения о производственном предприятии, в состав которого входит автоматизированный производственный комплекс:
санитарный класс предприятия. На основании СанПиН 2.2.1/21.1.1200-03, который разделяет все промышленные предприятия на пять классов, данное предприятие можно отнести к I классу и поэтому санитарно защитная зона должна быть не менее 1000 м.;
категория пожарной опасности участка - согласно СНиП II-90-81 [1] можно отнести к категории Д, так как обрабатываются материалы в холодном состоянии;
характеристика участка по условиям окружающей среды. Данный участок, характеризующийся незначительными выделением теплоты и категорией работ средней тяжести, удовлетворяет нормам метеорологических условий. В холодный период температура воздуха 15-18 градусов, относительная влажность воздуха не более 80 %, скорость движения воздуха не превышает 0,5 м/с. В теплый период соответственно 22-25 градусов, 60-75 %, не более 0,7 м/с;
отопление и вентиляция. В холодное время для поддержания нормальной температуры используется водяное отопление. Вентиляция применяется приточно-вытяжная принудительная, искусственного типа;
источники шума. Источниками шума являются электродвигатели станков и вспомогательного оборудования;
освещение участка местное на самом оборудовании и общее над всем участком, цехом и т.д.;
вибрации в пределах нормы 80 дб в основном возникающие при больших силах резания.
При работе на станках с ЧПУ, оснащенных инструментальными магазинами и системами автоматической смены инструмента, существует опасность травмирования рабочих-операторов или наладчиков инструментом при транспортировании его из магазина к посадочному гнезду. Опасную зону могут создать также открытые вращающиеся или перемещающиеся детали машин или обрабатываемые изделия, она может быть даже на расстоянии от источника опасности - от отлетающей стружки, частиц абразива, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и т.п.
Цветовое решение производственного интерьера, сигнальные цвета и знаки безопасности
Цвета широко используются в качестве закодированного носителя информации об опасности. Принятая в СССР система сигнальных цветов безопасности ГОСТ 12.4.026-76* определяет характеристики сигнальных цветов, размеры, формы и цвета знаков безопасности. Установлены следующие сигнальные цвета и их значения:
красный - запрещение, непосредственная опасность, средства пожаротушения;
желтый - предупреждение, возможная опасность;
зеленый - безопасность, предписание;
синий - указание, информация, места для курения, средства защиты.
Оборудование оформлено в зеленом и желтом цвете это рациональное цветовое оформление производственного интерьера является действенным средством улучшения условий труда, создания благоприятной эстетической обстановки. Поэтому при оформлении интерьера цвет используют: как композиционное средство, обеспечивающее гармоничное единство производственного помещения и технологического оборудования; как фактор, создающий оптимальные условия для зрительной работы и способствующий повышению работоспособности. На шумных производствах теплая гамма цветов оказывается более благоприятной, чем холодная. Разностороннее эмоциональное воздействие цвета на человека позволяет широко использовать его в гигиенических целях.
В качестве вспомогательных цветов приняты белый и черный - для усиления контраста сигнальных цветов. Белый цвет применяется также для обозначения габаритов внутрицеховых проездов, пешеходных дорожек и рабочих мест.
Знаки безопасности в производственных помещениях вывешены так, чтобы они отчетливо были видны с любой точки каждого рабочего места, также знаки прикреплены на производственном оборудовании.
Требования, предъявляемые к рабочим местам
В данном производственном помещении условия труда характеризуются совокупностью факторов производственной среды, оказывающих, влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда регулируется СанПиН 2.2.2.1327-03.
экономические - повышение технической вооруженности труда; наиболее полное использование оборудования и рациональная организация рабочего места; выбор оптимальной технологии, устранение и уменьшение ненужных затрат рабочего времени; строгая регламентация темпа и ритма работы;
эргономические - установление соответствия скоростных, энергетических, зрительных и других физиологических возможностей человека в рассматриваемом технологическом процессе; введение рациональных режимов труда и отдыха, сокращение объема информации, снижение нервно-эмоциональных напряжений и физиологических нагрузок; профессиональный отбор;
психофизиологические - установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностям восприятия, памяти и мышления;
антропометрические - установление соответствия орудий труда размерам, форме и массе тела человека, силе и направлению движений;
санитарно-гигиенические - создание оптимальных метеорологических условий, оптимального физико-химического состава воздушной среды, освещенности, уровней шума, вибраций, ультра - и инфразвука, различных видов производственных излучений в пределах требований ГОСТов ССБТ и т.д.; уровни опасных и вредных производст-венных факторов на рабочих местах должны соответствовать требованиям стандартов безопасности по всем видам опасных и вредных факторов;
Для работающих, участвующих в технологическом процессе механической обработки, обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрена площадь, на которой располагается станочное оборудование, подъемно-транспортные средства, столы, тары, стеллажи и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства.
Предусмотрено удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специализированной таре, применение планшетов для чертежей что позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочих.
Предусмотрены перерывы в работе что является важным фактором, влияющих на процесс труда, позволяющие восстанавливать работоспособность и обеспечивать равномерную производительность труда. Эффективность перерывов зависит от их количества, времени и продолжительности.
Санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Нормирование параметров микроклимата.
Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 устанавлены гигиенические требования к микроклимату производственных помещений, включающий значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, при выборе которых необходимо учитывать: время года - холодный и переходный периоды с температурой наружного воздуха ниже 10°С и теплый период с температурой 10°С и выше. Категория работ относится к IIб категории - физические работы средней тяжести с энергозатратами 233.290 Вт, например работа, связанная с переноской тяжестей до 10 кг.
Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышав 35 Вт/м2 при облучении 50 % поверхности тела и более, 70 Вт/м2 - при величине облучаемой поверхности от 25 до 50% и 100 Вт/м2 - при облучении не более 25 % поверхности тела и обязательным является использование средств индивидуальной защиты лица и глаз.
На данном участке относительная влажность для всех периодов года 40-60%.
Защита от производственных вибраций, шума, ультра - и инфразвука
Методы борьбы с шумом. Для борьбы с шумом на предприятии применяются следующие методы: бируши, звукозащитные наушники, снижение шума в источнике; изменение направленности излучения; рациональная планировка предприятий и цехов; акустическая обработка помещений; уменьшение шума на пути его распространения.
Методы борьбы с вибрацией. При работе с ударным инструментом (молотком, зубилом и т.п.) используются антивибрационные рукавицы.
5.2 Расчет
Ниже приведен расчет зануления:
Р = 7 кВт - мощность электродвигателя;
Ip = 12 А - рабочий ток;
Uл = 380 В - линейное напряжение;
Uф = 220 В - напряжение на фазе;
Iн = 24 А - номинальный ток предохранителя;
Zт = 0,09 Ом - сопротивление трансформатора;
Условие срабатывания защиты: Iк. з. 3Iн =72 А;
Определяем сопротивление фазного и нулевого защитного проводников по формуле:
(11)
где = 0,018 Ом мм2/м - удельное сопротивление медного проводника;
l = 40 м - длина линии;
S = 25 мм2 - площадь сечения медного провода;
Определяем активное сопротивление стальной полосы Rн. з прямоугольного сечения S= 40*4 мм длиной l = 0,4 используемой в качестве нулевого защитного проводника электродвигателя по формуле:
(12)
Ожидаемая плотность тока в стальной полосе:
ј = Iк. з/S=72*160=0,45 А/мм2
при ј = 0,5 Xw = 1,68 Ом/км
Xн. з = Xw * l = 0,672 Ом (5.6)
Внешнее индуктивное сопротивление Xп.
Xn = 0,6 Ом/км; Xп =Xn * l =0,24 Ом
Находим действительное значение токов однофазного короткого замыкания, проходящих по петле фаза - нуль.
При замыкании фазы на корпус двигателя вычисляем по формуле:
(13)
Поскольку действительное значение тока однофазного короткого замыкания (126А) превышает наименьшее допустимое по условиям срабатывания защиты (72А) нулевой защитной проводник выбран правильно, т. е отключающая способность системы зануления обеспечена.
5.3 Организация техники безопасности на рабочем месте
Ниже приведены пункты из "Общих требований безопасности" Автомобильного завода.
При поступлении на работу ознакомиться с условиями труда и их состоянием на рабочем месте и с учетом наличия на этом рабочем месте вредных или опасных производственных факторов пройти предварительный медицинский осмотр с целью выявления возможных противопоказаний для работы в этих условиях труда.
В процессе трудовой деятельности при выполнении работ с вредными или опасными условиями труда проходить в установленные сроки периодический медицинский осмотр с целью выявления их неблагоприятного воздействия на организм работающего и начальных форм (признаков) профессиональной патологии, легко поддающихся лечению.
Работник, уклоняющийся от прохождения периодического медицинского осмотра, к работе не допускается.
Систематически знакомиться и знать состояние условий труда на своем рабочем месте.
Знать свойства применяемых на рабочем месте материалов, характер воздействия этих материалов и продуктов их разложения на организм человека, а также меры по оказанию первой медицинской помощи при поражении ими.
В целях обеспечения нормального микроклимата (температура, влажность и подвижность воздуха) все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
На предприятиях должна быть организована сушка спецодежды и спецобуви для работников, занятых на наружных работах в неблагоприятных условиях (дождь, снег) или на работах внутри помещений с повышенной влажностью.
На предприятиях должны быть оборудованы помещения (комнаты) или передвижные вагончики для обогрева работников, занятых на работах, связанных с переохлаждением тела, обусловленным пониженной температурой воздуха рабочей зоны или пребыванием в холодной среде (водолазы, работники холодильных камер и т.п.)
Для обеспечения питьевого режима на предприятии должны быть оборудованы сатураторы и фонтанчики для питьевой воды, которые должны размещаться, как правило, на расстоянии не более 75 м от рабочего места.
Для поддержания в организме человека солевого баланса вода должна быть умеренно охлажденная, слегка подсоленная и желательно газированная.
На горячих участках работ должна быть организована выдача работникам горячего чая.
Рабочие места, производственные площадки и помещения, проезды, проходы, коридоры, лестницы, и т.д. должны быть освещены в соответствии с нормами.
Рабочие места и технологические процессы, связанные с выделением в воздух пыли и вредных веществ, должны быть оборудованы исправно работающей местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей их удаление и содержание в воздухе рабочей зоны в концентрациях, не превышающих санитарно-гигиенические нормативы.
Работа в условиях превышения гигиенических нормативов допускается только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) и/или ограничения времени контакта с вредными производственными факторами.
Соблюдать правила личной гигиены и промышленной санитарии.
5.4 Организация системы пожаро - и электробезопасности на рабочем месте
Все вновь поступающие на работу проходят в пожарной охране первичный инструктаж о правилах пожарной безопасности, введенных на предприятии, и порядке пользования средствами пожаротушения и пожарной сигнализации и связи.
Повторный инструктаж проводится на рабочем месте с целью ознакомления с возможными причинами возникновения пожара, связанными с технологическими особенностями производства в цехе, на участке и т.п.
Инструктаж по мерам пожарной безопасности со всеми рабочими и служащими предприятия проводиться ежегодно. Ответственность за пожарную безопасность предприятия возложена персонально на руководителей предприятий, а в отдельных цехах, складах - на начальников цехов, складов. Должностные лица, виноватые в возникновении пожара, привлекаются к административной или уголовной ответственности.
На предприятии используются системы пожарной сигнализации. В случае возгорания должна сразу же сработать система пожарной сигнализации, за которой следует регламентированная система мероприятий.
Система специальной связи обеспечивает передачу сообщений о пожаре персоналу пожарного управления. Сообщение может поступить по общей телефонной сети, от сигнализационной кнопки, предусмотренной вне здания, по громкоговорящему телефону, от дуплексной портативной радиостанции, от муниципальной системы пожарной сигнализации или от коммерческой системы автоматической сигнализации. Все сообщения автоматически регистрируются вместе со всеми радио - и речевыми сообщениями из пожарного управления. На проектируемом мной участке предусмотрена только такая система оповещения.
Пожарное управление принимает и обрабатывают сигнал, оперативно направляет пожарных на место пожара и приступает к операции борьбы с огнем. Как бы быстро ни работали пожарные, решающее значение для спасения жизней и имущества имеет раннее пожароизвещение.
На участке используются также огнетушители.
Переносные огнетушители делятся на четыре класса соответственно классам пожара. Некоторые из них пригодны для тушения пожаров двух или трех разных классов, но не всех четырех.
В данном предприятии применяется в основном порошковые огнетушители.
В порошковых огнетушителях сжатый газ выбрасывает тушащее вещество. Они особенно подходят для пожаров классов B и C, но могут использоваться и для тушения пожаров класса A до доставки жидкостных огнетушителей.
Для тушения пожаров класса D применяются специальные порошки.
Мероприятия по защите от электротравматизма.
Мероприятия по защите обеспечивают недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения; пониженное напряжение; заземление и зануление электроустановок; автоматическое отключение; индивидуальную защиту и др.
Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается размещением их на необходимой высоте, ограждением от случайного прикосновения, изоляцией токоведущих частей.
Внутри производственных зданий, в цехах, зонах, на участках не огражденные провода, не имеющие изоляции, троллейные провода и другие токоведущие части подвешивают на высоте не менее 3,5 м.
Ограждение токоведущих частей обычно предусматривается конструкцией электрооборудования, наличие этих ограждений в условиях эксплуатации является обязательным. Провода, не имеющие изоляции, шины, приборы и аппараты с незащищенными токоведущими частями, помещают в специальные ящики, шкафы, камеры и другие устройства, закрывающиеся сплошными или сетчатыми ограждениями.
Пониженное напряжение (36 или 12 В) должно применяться в помещениях с повышенной опасностью или особо опасных для местного освещения, а также для общего освещения при размещении светильников на высоте не менее 2,5 м от пола.
На территории завода применяется защитное заземление, оно является простым, эффективным и широко распространенным способом защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением, и землей до безопасной величины. Применяется в трехфазной трехпроводной сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В - с любым режимом нейтрали.
Конструктивными элементами защитного заземления являются заземлители - металлические проводники, находящиеся в земле, и заземляющие проводники, соединяющие заземляемое оборудование с заземлителем.
5.5 Правовые вопросы обеспечения БЖД
Нормативные правовые акты в области БЖД на предприятии
ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Термины и определения.
ГОСТ 12.0.001-82 ССБТ. Основные положения.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГН 2.2.5.563-96. Предельно допустимые уровни (ПДУ) загрязнения кожных покровов вредными веществами.
СанПиН 2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин.
Р 2.2.755-99. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.
РД 153-34.0-03.702-99. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.
ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление.
ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов.
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.051-90 ССБТ. Электробезопасность. Расстояния безопасности в охранной зоне линий электропередачи напряжением свыше 1000 В.
ГОСТ 12.4.155-85 ССБТ. Устройство защитного отключения. Классификация. Общие технические требования.
ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
СНиП 3.05.05-85. Электротехнические устройства.
ТОИ Р-45-068-97. Типовая инструкция по охране труда при работе с электроинструментом, ручными электрическими машинами и ручными электрическими светильниками.
ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.
ГОСТ 12.4.154-85 ССБТ. Устройства экранирующие для защиты от электрических полей промышленной частоты. Общие технические требования, основные параметры и размеры.
ГН 2.6.1.054-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99).
ГОСТ 12.1.003-83 ССВТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
ГОСТ 12.4.01 1-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.115-82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке.
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 12.4.034-01 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.
ГОСТ Р 22.0.01-94. БЧС. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения.
Правовые и нормативно-технические основы обеспечения БЖД
Основные положения изложены в Конституции (дек. 1994г) в законе по охране
труда и охране природы (1992-93) в КЗоТе. В качестве подзаконных актов выступают ГОСТы, Нормы и Правила. Взаимодействие государственного надзора, ведомственного и общественного контроля.
I. Высший надзор по соблюдению законности осуществляет ген. прокурор.
II. Государственный надзор в соответствии со 107 ст. КЗоТ за соблюдением
норм и правил по охране труда осуществляется:
III.1. спец. уполномоченными инспекциями, независящими в своей деятельности
от деятельности предприятия (Укркомгидромет, Госгортехнадзор, Госатомнадзор и т.д.);
IV.2. профсоюзами в лице правовой и технической инспекцией труда.
V. Ведомственный контроль осуществляется министерствами и ведомствами в соответствии с подчиненностью.
VI. Общественный контроль - ФНП в лице профсоюзных комитетах, находящихся на каждом предприятии.
Одним из главных звеньев в системе МЧС РФ в силу своих людских и материальных ресурсов считается объект экономики. Объект экономики (ОЭ) - это предприятие, объединение, учреждение или организация сферы материального производства или непроизводственной сферы хозяйства, расположенных на единой промышленной площадке. Структура по делам ГОЧС организуется на всех ОЭ любой формы собственности, с учетом существующей системы управления деятельностью объекта, наличия людских и материальных ресурсов, минимального отрыва людей от выполнения функциональных обязанностей.
Общие положения
Гражданская оборона на промышленном объекте (в дальнейшем - на объекте) организуется с целью защиты персонала объекта и населения, проживающего вблизи от него, от чрезвычайных ситуаций природного, техногенного и военного характера.
Защита обеспечивается проведением комплекса мероприятий, позволяющих предотвратить или уменьшить последствия опасных при родных явлений, аварий, катастроф, максимально ослабить результаты воздействия ОМП, создать благоприятные условия для работы объекта, проживания и деятельности населения.
Основными задачами ГО на объекте являются:
защита персонала объекта и населения от ЧС;
повышение устойчивости функционирования объекта в ЧС;
проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах поражения и зонах катастрофического затопления.
Задачи гражданской обороны объекта решаются путём проведения комплекса организационных, инженерно-технических, технологических, экономических и экологических мероприятий.
Организационные мероприятия предусматривают разработку и планирование действий руководящего, командно-начальствующего со става отдела по делам ГОЧС, служб и формирований ГО по защите персонала объекта, проведению аварийно-спасательных и
других не отложных работ, восстановлению производства, а также по выпуску продукции на сохранившемся оборудовании.
Инженерно-технические мероприятия ГО - это комплекс мероприятий, осуществляемых инженерно-техническими методами и средствами и направленных на предотвращение или уменьшение возможных потерь и разрушений, повышение устойчивости работы объекта в чрезвычайных ситуациях, на успешное проведение аварийно спасательных и других неотложных работ в очаге поражения.
Технологические мероприятия предусматривают повышение устойчивости работы объекта путём таких изменений технологических процессов, которые способствовали бы обеспечению бесперебойного выпуска продукции, а также исключали бы возникновение вторичных факторов поражения.
Экономические мероприятия предусматривают такой подход к выполнению всего комплекса работ, который обеспечил бы их эффективность при минимальных капитальных затратах.
Экологические мероприятия представляют собой продолжение комплекса работ данного направления, которые должны вестись каждым объектом с целью максимально возможного уменьшения вредно го воздействия продуктов технологического цикла на окружающую среду и рабочие места работающего персонала.
Объём и порядок разработки и проведения рассматриваемых мероприятий регламентируются "Нормами проектирования инженерно - технических мероприятий гражданской обороны" (ИТМ ГО) и другими нормативными документами по организации и ведению гражданской обороны на промышленном объекте. Введение "Норм проектирования ИТМ ГО" возложено на систему гражданской обороны объекта, и в частности на начальника отдела ГОЧС.
Организация защиты персонала объекта и населения от ЧС возложена на систему гражданской обороны объекта.
Начальником гражданской обороны объекта является его руководитель. Он подчиняется вышестоящему ведомству (министерству, отрасли), а в оперативном отношении начальнику гражданской обороны города (района, префектуры), на территории которого расположен объект.
На крупных промышленных объектах, как правило, предусматривается штатный заместитель начальника гражданской обороны, который в мирное время является основным организатором всех подготовительных мероприятий по гражданской обороне.
Кроме штатного заместителя приказом начальника гражданской обороны назначаются заместители: по рассредоточению и эвакуации персонала объекта и членов их семей; по инженерно-технической части; материально-техническому снабжению и др. В отличие от штатного заместителя они не освобождаются от выполнения своих обязанностей.
Заместителем начальника гражданской обороны по рассредоточению и эвакуации персонала назначается обычно зам. руководителя объекта по общим вопросам. Являясь, как правило, председателем эвакуационной комиссии, он разрабатывает план рассредоточения работающего персонала и их семей, организует подготовку мест в загородной зоне, перевозку туда людей, а также доставку рабочих смен к месту работы, руководит службой охраны общественного порядка.
Заместителем начальника ГО по инженерно-технической части назначается главный инженер предприятия. Он непосредственно руководит службами (аварийно-технической, противопожарной, убежищ и укрытий), а также осуществляет техническое руководство аварийно спасательными и другими неотложными работами.
Заместителем начальника ГО по материально-техническому снабжению назначается заместитель (помощник) руководителя объекта, но этим вопросам. Он руководит службой материально-технического снабжения.
Заместителем начальника ГО по материально-техническому снабжению назначается заместитель (помощник) руководителя объекта, но этим вопросам. Он руководит службой материально-технического снабжения.
На всех объектах, как правило, создаются отделы по делам ГОЧС (в дальнейшем отделы ГО). Численность штатных работников отдела определяется ведомством, в ведении которого находится объект. Отдел ГО является органом управления начальника ГО объекта.
В состав отдела ГО крупного объекта входят: начальник от дела и его заместители (помощники) по оперативно - разведывательной части, боевой подготовке, жилому сектору. В не го могут входить различные специалисты и представители общественных организаций. На небольших объектах отделы ГО комплектуются из штатных работников и должностных лиц, не освобожденных от их основных обязанностей.
Должность начальника отдела ГО объекта обычно предусмотрена в штатном расписании предприятия. Являясь первым заместителем начальника ГО объекта, начальник отдела имеет право от его имени отдавать приказы и распоряжения. Он организует устойчивое управление и надёжно действующую систему оповещения, разведку, текущее и перспективное планирование, боевую подготовку личного состава формирований, осуществляет контроль над выполнением всех мероприятий ГО.
Для решения возлагаемых на ГО задач, на располагающих соответствующей базой объектах создаются следующие службы: оповещения и связи, охраны общественного порядка, противопожарная, медицинская, аварийно-техническая, убежищ и укрытий, энергетики и светомаскировки, радиационной и химической защиты, материально - технического снабжения, транспорта и др.
5.6 Заключение
В данном разделе были рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и основ промышленной экологии на предприятии. Дана общая характеристика предприятия. Рассмотрены вредные и опасные факторы, возникающие при работе технологического оборудования и определены допустимые значения вредных и опасных факторов влияющих на человека.
Рассмотрены мероприятия по чрезвычайным ситуациям, пожарной безопасности, спасательных работ. В первую очередь в плане необходимо предусматривать работы, направленные на прекращение воздействия внешнего фактора на объект, локализацию очага поражения, постановку средств, препятствующих распространению опасности по территории объекта.
Номинальный ток предохранителя должен составлять 72А, это значение выбрано правильно т.к. значение однофазного короткого замыкания будет составлять 126А что превышает наименьшее допустимое по условиям срабатывания защиты.
6. Технико-экономическое обоснование проекта
Расчет экономической эффективности проекта автоматизации разгрузочно-загрузочных операций за счет оснащения участка промышленным портальным роботом
Суть проекта и исходные данные для расчета.
В данном проекте осуществляется автоматизация процесса разгрузки и загрузки деталей, осуществляемого до внедрения проекта рабочим-станочником, за счет оснащения участка, состоящего из трех станков с ЧПУ промышленным портальным роботом и установки дополнительных устройств электроавтоматики (датчиков, ЭВМ).
Автоматизация отдельных операций в процессе обработки деталей позволит снизить затраты на производство деталей за счет уменьшения времени обработки детали; уменьшить процент брака, повысить производительность изготовления деталей.
Экономическая эффективность создания оптимальной САУ определяется посредством разностного подхода на основе сравнительной оценки базового варианта и проектного.
процесс оценки эффективности осуществляется в следующей последовательности:
оценка необходимых инвестиционных затрат на реализацию проекта;
оценка получаемой экономии производственных затрат от реализации проекта;
планирование денежного потока с использованием разностного подхода;
расчет показателей эффективности проекта.
Срок жизни проекта составляет 5 лет, что обусловлено сроком предполагаемого использования результатов проекта без существенных изменений.
Соответствующие исходные данные для расчета по базовому и проектному вариантам представлены в таблице 2.6.
6.1 Расчет инвестиционных вложений
Рассчитаем инвестиционные затраты на реализацию проекта. Инвестиционные затраты связаны с приобретением необходимого для реализации проекта движимого и недвижимого имущества, нематериальных активов, осуществлением НИОКР, проектных работ, пусконаладочных работ и т.п.
Состав инвестиционных затрат для реализации нашего проекта представлен в таблице 18.
Таблица 18
|
Наименование данных |
характеристика |
||
|
Базовый вариант |
Проектный вариант |
||
|
Годовая программа производства деталей Вг, шт. - год |
100000 |
100000 |
|
|
Коэффициент сменности, kсм |
3 |
3 |
|
|
Штучное время обработки детали (tшт), мин |
25,3 |
18,25 |
|
|
Коэффициент, учитывающий приработок рабочих Ь |
1,4 |
1,4 |
|
|
Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд соц. страхования (для машиностроительной отрасли) |
1,272 |
1,272 |
|
|
Коэффициент, учитывающий численность бригады во |
20 |
1 |
|
|
Первоначальная (восстановительная) стоимость Кот, руб/ед. |
35120000 |
11505450 |
|
|
Количество технологического оборудования О |
26 |
10 |
|
|
Коэффициент занятости технологического оборудования мо |
1 |
1 |
|
|
Норма годовых автоматизированных отчислений по оборудованию А, % |
10 |
10 |
|
|
Затраты на ремонт оборудования Ср % |
1,6 |
1,6 |
|
|
Годовой расход силовой электроэнергии Эс, кВт*ч/год |
416000 |
144000 |
|
|
Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии Цэ, руб. / кВт*ч |
1,65 |
1,65 |
|
|
Суммарная установленная мощность оборудования Nyi, кВт |
130 |
46,2 |
|
|
Коэффициент спроса электроэнергии Кспр |
0,5 |
0,5 |
|
|
Процент брака, КБ |
0,12 |
0,03 |
|
|
Продолжение таблицы 18 |
|||
|
Наименование данных |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
|
Затраты на смазочно-обдирочные материалы СВ, руб/год. шт. |
150000 |
110 000 |
|
|
Затраты на приспособления, Сп, руб/год |
250000 |
150000 |
|
|
Площадь занимаемая оборудованием SO, м2 |
468 |
162 |
|
|
Коэффициент занятости площади мS |
0,83 |
0,83 |
|
|
Годовые расходы на содержание помещения СКГ, руб. / (м2*год) |
170 |
170 |
|
|
Коэффициент учитывающий прочие цеховые расходы КПРЦ |
0,25 |
0,25 |
Состав инвестиционных затрат на реализацию проекта на таблице 19
Таблица 19
|
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
|
|
Промышленные роботы манипуляторы |
2750000 |
|
|
Станки с ЧПУ |
8150000 |
|
|
Схват |
60000 |
|
|
Комплект радиодеталей |
50 000 |
|
|
Разработка схемы |
65 00 |
|
|
Монтаж оборудования (3% от стоимости оборудования) |
330300 |
|
|
Пусконаладочные работы (1,5% от стоимости оборудования) |
165150 |
|
|
ИТОГО инвестиционных затрат |
11505450 |
Допускается такие затраты, как монтаж, пусконаладочные работы, транспортировка и т.п., устанавливать в процентах от покупной стоимости оборудования. Соответствующие пропорции определяются по данным предприятия (на основе принятых нормативов или по итогам аналогичных осуществленных затрат).
6.2 Расчет экономии затрат на производство
Технологическая себестоимость изготовления изделий определяется по формуле:
СТi=Cзпi+Соi+Соснi+Скi+Спi+Сомi, (14)
где СТi - технологическая себестоимость производства одного изделии, руб. /шт
Cзпi - заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящая на изделие при выполнении i-й операции;
Соi Соснi - затраты по эксплуатации оборудования, оснастки, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Скi - затраты по использованию производственного здания, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Спi - прочие цеховые расходы, приходящие на изделие при выполнении i-й операции.
СОМi - затраты на основной материал приходящееся на изделие при выполнении i-й операции.
Заработная плата (с отчислениями), приходящаяся на изделие по операции:
Сзпi=Сзоi+Сзвi+Сзиi, (15)
где Сзоi, Сзвi - заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящее на изделие при выполнении i-й операции, руб. /шт.
Сзиi - заработная плата инженерно-технических работников, связанных с выполнением i-й операции, руб. /шт.
В рамках данного проекта оборудование 1 инженер. Он является основным рабочим. Поэтому необходимо рассчитать заработную плату основных рабочих, т.е. СЗП=СЗОi
Заработная плата основных рабочих по операции определяется по формуле:
, (16)
По базовому варианту:
CбЗПi = 32,70*1.4*1.1*1.272*25,3/60*2=54 (руб. /шт.)
По проектному варианту:
CпЗПi = 32,7*1,4*1,1*1,272*18,2/60*1=19,4 (руб. /шт.)
Затраты на эксплуатацию оборудования определяются по формуле:
, (17)
где САi - амортизационные отчисления по оборудованию, в расчете на изделие при выполнении i-операции;
СРi, СЭi, СВi - затраты на ремонт оборудования, энергию, смазочно-обдирочные материалы.
Амортизационные отчисления (САi) в расчете не включаются в себестоимость на данном этапе. Целесообразно считать прирост амортизационных отчислений в связи с приростом стоимости основных фондов в процессе технического оснащения участка в расчете на всю программу выпуска, что будет осуществлено позже.
Затраты на ремонт оборудования охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальный, текущий и другие), на осмотры и все виды межремонтного обслуживания, включая расходы на материалы, энергию, оплату труда ремонтных рабочих отчислениями и прочие необходимые расходы. Данные затраты определяются по нормативам затрат, установленным самим предприятием исходя из плановой сметы соответствующих затрат; по аналогии с уровнем затрат, осуществленных в прошлых периодах или на аналогичных производствах; или исходя из установленного процента от первоначальной стоимости ОПФ.
Для данного расчета затраты на ремонт оборудования составляют 1,6% от первоначальной стоимости оборудования:
(18)
С'Pi= , руб. /шт.
С''Pi= , руб. /шт.
Затраты на электроэнергию определяется по формуле:
, (19)
где СЭСi - затраты на силовую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;
СЭТi - затраты на технологическую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;
Затраты на силовую электроэнергию определяется по формуле:
, (20)
СбЭСi= (руб. /шт.)
СпЭСi= (руб. /шт.)
Затраты на технологическую электроэнергию формуле:
, (21)
СбЭТi= (руб. /шт.)
СпЭТi= (руб. /шт.)
Итого затраты на электроэнергию:
СбЭ= 6,8+0,495=7,2 (руб. /шт.)
СпЭ= 2,3+0,495=2,8 (руб. /шт.)
Затраты на смазочно-обдирочные материалы включают затраты на охлаждающие жидкости, производственную воду, и другие вспомогательные материалы:
, (22)
СбВi= , (руб. /шт.).
СпВi= , (руб. /шт.).
В итоге рассчитываем затраты на эксплуатацию оборудования:
СбОi= 5,6+7,2+39=51,8 (руб. /шт.)
СпОi= 7, 19+2,8+11=21 (руб. /шт.)
Затраты по оснастке включают затраты на приспособления определяется по формуле:
СОСНi=, (23)
СбОСНi= , (руб. /шт.)
СпОСНi=, (руб. /шт.)
Затраты на содержание помещения включают амортизационные отчисления, ремонт, отопление, освещение.
, (24)
СбКi= (руб. /шт.)
СпКi= (руб. /шт.)
Прочие цеховые затраты включают расходы по охране труда и технике безопасности, канцелярские расходы, содержание прочего цехового персонала, аппарата управления и др.
Они устанавливаются исходя из норматива, установленного на конкретном предприятии. В рамках данного расчета примем уровень прочих цеховых затрат пропорционально сумме затрат на заработную плату и затрат определяется по формуле:
, (25)
СбПi= (32,70*25,3/60*2+51,8) *0.25=19,8 руб. /шт.
СП Пi= (32,70*18,25/60*1+15,6) *0.25=8,8 руб. /шт.
Затраты на основные материалы определяются по следующей формуле:
, (26)
где СОМ - затраты на основные материалы, руб. /шт
МЗ - масса заготовки, в кг. МЗ=8,5 кг;
СМ - стоимость 1 кг материалов, в руб. См=12 руб/кг;
СOТХ - стоимость 1 кг отходов, в руб. См=1,8 руб. /кг;
KБ - коэффициент брака.
СБОМ= 19,6* (12-1,8) * (1+0,12) =223,9 (руб. /шт.)
СП ОМ= 19,6* (12-1,8) * (1+0,03) =205,9 (руб. /шт.)
Определим полную технологическую себестоимость операции изготовления изделия по базовому и проектируемому вариантам:
СБТi= 54+51,8+2,5+0,66+19,8+223,9=315,06 (руб. /шт.)
СПТi= 19,4+21+1,5+0,22+10,2+205,9=258,22 (руб. /шт.)
Текущие затраты на годовую программу представлены в таблице 20
Таблица 20
|
Наименование затрат |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
экономия (перерасход) затрат (+,-) |
||||
|
руб. /шт. |
руб. /год |
руб. /шт. |
руб. /год |
руб. /шт. |
руб. /год |
||
|
Зарплата основных рабочих СЗО |
54 |
5400000 |
19,4 |
1940000 |
34,6 |
3460000 |
|
|
Наименование затрат |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
экономия (перерасход) затрат (+,-) |
||||
|
руб. /шт. |
руб. /год |
руб. /шт. |
руб. /год |
руб. /шт. |
руб. /год |
||
|
Затраты на ремонт оборудования СР |
5,6 |
560000 |
1,8 |
180000 |
3,8 |
380000 |
|
|
Затраты на электроэнергию СЭ |
6,8 |
680000 |
2,3 |
230000 |
4,5 |
450000 |
|
|
Затраты на смазочно-обдирочные материалы СВ |
39 |
3900000 |
11 |
1100000 |
28 |
2800000 |
|
|
Затраты на эксплуатацию оборудования Со |
51,8 |
5180000 |
15,6 |
1560000 |
36,2 |
3620000 |
|
|
Затраты по оснастке СОСН |
2,5 |
250000 |
1,5 |
150000 |
1 |
100000 |
|
|
Затраты по использованию производственного здания Ск |
0,66 |
66000 |
0,22 |
622000 |
0,44 |
44000 |
|
|
Прочие цеховые расходы СП |
19,8 |
1980000 |
8,8 |
880000 |
11 |
1100000 |
|
|
Затраты на основные материалы СОМ |
223,4 |
22340000 |
205,9 |
20590000 |
17,5 |
1750000 |
|
|
Амортизация оборудования |
5,85 |
585450 |
37,47 |
3747120 |
31,6167 |
3161670 |
|
|
Полная технологическая себестоимость |
358,01 |
35801450 |
288,89 |
28889120 |
69,12 |
6312330 |
Экономическим эффектом от реализации проекта является снижение себестоимости производства детали.
Для планирования денежного потока в данном случае используется разностный подход, в рамках которого учитываются все изменения в затратах на производство и экономия затрат. Инвестиционные затраты должны возмещаться за счет получаемой в результате реализации проекта экономии текущих затрат. Экономия текущих затрат рассматривается как дополнительный источник дохода и поэтому подлежит налогообложению.
Планирование денежных потоков и расчет показателей эффективности осуществляются по формулам (9) - (12).
Срок жизни проекта составляет 5 лет, что обусловлено планируемым сроком использования результатов проекта без каких-либо существенных изменений.
Шаг расчета составляет 1 год.
Приток средств в проект формируется из разницы (экономии) затрат на производство по проектному и базовому варианту. Экономия затрат рассчитывается по формуле
(27)
Годовая экономия затрат составила 6312330 руб.
Отток средств формируется из следующих статей: инвестиционные затраты, налог на имущество и прибыль.
Суммарные инвестиционные затраты. - 11505450
руб. Инвестиционные затраты осуществляются в начальный момент времени t0.
Поскольку в проекте осуществляется приобретение основных фондов, происходит прирост амортизируемой стоимости оборудования, и необходимо учесть соответствующие изменения величины амортизационных отчислений, а также налога на имущество.
Амортизация начисляется от первоначальной стоимости приобретаемого оборудования. Первоначальная стоимость по правилам бухгалтерского учета включает стоимость купли-продажи по контракту, затраты на транспортировку, хранение в пути, монтаж, пусконаладочные работы и др. То есть сумма инвестиционных затрат в данном проекте подлежит амортизации. Нормы годовых амортизационных отчислений по данной группе оборудования - 10%. Метод начисления амортизации - линейный.
Налог на имущество рассчитывается по формуле (28) от среднегодовой стоимости имущества, ставка 2,2%:
(28)
Расчет амортизации и налога на имущество представлен в таблице 21
Таблице 21
|
Стоимость на нач. года Сн |
Стоимость на кон. года Ск |
Амортиз. отчисления 10% |
Среднегодовая стоимость оборудования |
Налог на имущество |
||
|
1 |
11505450 |
10354905 |
1150545 |
10930178 |
240463,91 |
|
|
2 |
10354905 |
9204360 |
1150545 |
9779632,5 |
215151,92 |
|
|
3 |
9204360 |
8053815 |
1150545 |
8629087,5 |
189839,93 |
|
|
4 |
8053815 |
6903270 |
1150545 |
7478542,5 |
164527,94 |
|
|
5 |
6903270 |
5752725 |
1150545 |
6327997,5 |
139215,95 |
Налог на прибыль рассчитывается по формуле:
(29)
Денежный поток от операционной деятельности формируется по следующей формуле:
. (30)
Для дисконтирования денежных потоков ставка дисконта установлена на уровне средней доходности по депозитным вкладам в коммерческих банках высокой степени надежности и составляет 7,5%. Ставка на риск не корректируется, поскольку проект имеет высокую степень надежности, риск по проекту минимален.
Планирование денежных потоков представлено в таблице 22
Таблица 22
|
Статья |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
I. Инвестиционные затраты (I) |
11505450 |
||||||
|
II. Операционная деятель-сть |
|||||||
|
Экономия затрат (С0-С1) |
6312330 |
6312330 |
6312330 |
6312330 |
6312330 |
||
|
Амортизационные отчисления по приобретенным основным фондам (ДА) |
1150545 |
1150545 |
1150545 |
1150545 |
1150545 |
||
|
Статья |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Налог на имущество по приобретаемому оборудованию (ДНи) |
240463,91 |
215151,92 |
189839,93 |
164527,94 |
139215,95 |
||
|
Налог на прибыль (в части экономии затрат) (ДНп) |
984264,2 |
989326,62 |
994389,02 |
999451,41 |
1004513,8 |
||
|
Чистая прибыль (как результат экономии) (ДЧП) |
3937057 |
3957306,5 |
3977556,1 |
3997805,7 |
4018055,2 |
||
|
III. Эффективность проекта |
|||||||
|
чистый денежный поток от операционной деятельности |
-11505450 |
5087602 |
5107851,5 |
5128101,1 |
5148350,7 |
5168600,2 |
|
|
- чистый денежный поток проекта (NCF) |
-11505450 |
5087602 |
5107851,5 |
5128101,1 |
5148350,7 |
5168600,2 |
|
|
- чистый денежный поток проекта кумулятивный |
-11505450 |
-6417848,1 |
-1309996,66 |
3818104,404 |
8966455,056 |
14135055 |
|
|
-коэффициент дисконтирования (Е=7,5%) |
1,000 |
0,925 |
0,857 |
Подобные документы
Определение порядка обработки и технологических переходов, назначение режимов резания для каждого перехода. Подбор стандартного технологического оборудования и унифицированных узлов станка. Выбор типа агрегатного приспособления, его рабочий цикл.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 08.12.2010Проектирование заготовки шестерни ведомой заднего моста автомобиля с максимальным коэффициентом использования материала и с минимальной себестоимостью. Технологическая обработка ступицы, составление оптимальной схемы. Конструкция инструмента и оснастки.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 17.10.2010Определение типа производства и выбор организационной формы сборки платы измерителя истинной скорости самолета. Разработка маршрутной технологии сборки. Выбор операций, оборудования, приспособлений, инструмента для определения схемы единичного процесса.
практическая работа [129,4 K], добавлен 08.12.2015Разработка кинематической схемы привода. Ознакомление с процессом предварительного выбора подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала. Расчёт и конструирование протяжки. Анализ технологичности детали. Определение типа производства.
дипломная работа [333,8 K], добавлен 22.03.2018Анализ технологичности конструкции шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ. Определение типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологического маршрута и нормирование технологических операций. Определение количества оборудования.
контрольная работа [73,4 K], добавлен 09.07.2010Роботизация промышленного производства. Автоматизация технологической подготовки производства: объект, сущность, основные требования. Автоматизированное проектирование унифицированных и единичных технологических процессов. Функциональные подсистемы.
контрольная работа [24,4 K], добавлен 05.11.2008Анализ конструкции конической шестерни, оценка технологичности, затрат материалов и времени на изготовление в условиях мелкосерийного производства. Химический состав и механические свойства конструкционной легированной стали 40 Х, режимы термообработки.
курсовая работа [209,5 K], добавлен 23.06.2015Организация ремонта редукторов заднего моста автомобилей в ООО "ИГАП": расчет годовой программы; проект участка; выбор оборудования и разработка конструкции универсального стенда. Охрана труда и экологическая безопасность; технико-экономическая оценка.
дипломная работа [242,4 K], добавлен 11.08.2011Расчет второй ступени редуктора. Выбор материала шестерни и колеса. Определение допускаемых напряжений. Геометрический расчет зубчатых колес. Проектировочный расчет конической зубчатой передачи. Проектировочный и проверочный расчет деталей и узлов.
курсовая работа [803,9 K], добавлен 17.10.2013Методика выполнения кинематических, силовых и прочностных расчетов узлов и деталей энергетического оборудования. Особенности выбора материалов, вида термической обработки для узлов и деталей оборудования электростанций, а также системы их обеспечения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 14.12.2010
