Разработка участка отделки "Шкаф для одежды с секцией антресольной"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. С.М.Кирова

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

Курсовой проект

"Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов"

Разработка участка отделки "Шкаф для одежды с секцией антресольной"

Санкт-Петербург

2014г

Задание

Наименование изделия	Характеристика покрытия
	Пласти	Кромки	Задние стенки корпусов и дно ящиков	Основание, опора изделия
	Дверей и передних стенок ящиков	Остальных щитовых элементов
	Наружные	Внутренние
Шкаф для одежды с секцией антресольной	ПЭ-2106 А..1.П.Г.	ПЭ-2106 А..1.П.Г.	НЦ-223 А..1. П..Г	НЦ-223 А.2. П.Г.	НЦ-25 Б.2 Н.Г	НЦ-223 А.2.П.ПГ.
КТГ	1	2	3	4	5

Эскиз изделия

Таблица 2 Детали и сборочные единицы

НАИМЕНОВАНИЕ СОТВЕТСТВЕННЫХ ЧАСТЕЙ	Количество на изделие, шт.	Габаритные размеры в чистоте, мм
		длинна	ширина	толщина
1. Горизонтальная стенка	3	886	564	16
2. Дверь	2	428	440	16
3. Дверь	2	1724	440	16
4. Вертикальная стенка	2	396	564	16
5. Вертикальная стенка	2	1692	564	16
6. Дно	1	886	564	16
7. Полка	1	851	240	16
8. Полка	1	851	540	16
9. Штанга	1	852	50	-
10. Ножка	4	140	52	52
11. Брусок опорный	2	786	72	34
12. Задняя стенка	1	420	874	4
13. Задняя стенка	1	1716	874	4

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика покрытия изделия

2. Приведенная производственная программа

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов

3.2 Расчет потребного количества оборудования

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

Список использованных источников

защитный декоративный древесина материал

Введение

Под отделкой понимают создание защитно-декоративного покрытия, предохраняющего поверхность, древесины от воздействия окружающего воздуха, влаги, света, загрязнения и т. д.

Заданием на курсовой проект предусматривается решение вопросов, связанных с техникой, технологией и организацией производства на участке отделки мебели.

1. Краткая характеристика покрытия изделия

ПЭ-2106 А..1.П.Г - полиэфирный лак марки ПЭ-2106, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А..1. П..Г - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2. П.Г - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 2 покрытие прозрачное, глянцевое.

НЦ-25Б.2 Н.Г - нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-25, подгруппа Б категория покрытия 2 покрытие непрозрачное, глянцевое.

НЦ-223.А.2 П.ПГ - нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А категория покрытия 1 покрытие прозрачное, полуглянцевое.

2. Приведенная производственная программа

Приведенную производственную программу по конструктивно-технологическим группам представляем в виде таблицы 2.

Таблица 2.

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов

Представлена таблицей 3.

Таблица 3.1.

Технологические режимы

Технологический режим лакирования полиэфирным лаком ПЭ-2106

Режим лакирования методом налива

Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с 80

Расход рабочего состава лака (без учета потерь), кг/м":

- по необлицованной плите с печатью текстуры древесины 0,18..0,22

- по облицованной плите с грунтовочным покрытием 0,15...0,17

Количество нанесений 2

Режим сушки лакового покрытия

Время выдержки одного слоя лака при 25 ⁰С, мин, не более 1,5-2,0

Время отверждения одного слоя лака под лампами НОК-5, сек, не более 20-24

Технологический режим лакирования лаками НЦ-223
Режим лакирования методом налива
Рабочая вязкость состава лака, с
НЦ-218, НЦ-223	55 ± 5
НЦ-223	З0 ± 5
Расход лака (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м2	0,130...0,160
Количество нанесений	устанавливается в зависимости от категории покрытия

Режим лакирования методом пневматического распыления
Рабочая вязкость составов лаков, с	30±5
Давление воздуха, МПа:
- на входе в краскораспылитель	0,30...0,45
- на рабочий состав лака при работе на
КРУ-1	0,05...0,10
ЗИЛ	0,20... 0,22
Расстояние от сопла до поверхности, м	0,25
Скорость перемещения распылителя, м/с	0,8...1,0
Количество нанесений	устанавливается в зависимости от категории покрытия

Режим сушки лаковых покрытий
В конвективной сушильной камере:
- температура, °С	40...45
- время сушки после нанесений, мин:
первого	15-20	для НЦ-218
	20-25	НЦ-223
второго	30-25	для НЦ-218
	45-50	НЦ-223
- выдержка перед искусственной сушкой при сушке при
температуре 18...23 °С для всех марок лаков, мин, не менее		3...5

Технологический режим шлифования нитроцеллюлозных покрытий

Технологический режим окрашивания эмалью НЦ-25
Режим окрашивания методом налива
Рабочая вязкость состава по ВЗ-4, с	45...S5
Расход рабочего состава за одно нанесение
(без учета потерь), кг/м2:
эмали НЦ-25	0,290
Количество нанесений
для 1 -й категории	2
для 2-й категории	1
Режим сушки эмалевых покрытий
В конвективной сушильной камере
- температура воздуха, 0С	40...45
- время сушки после нанесения, мин:
первого	30
второго	30
Выдержка перед конвективной сушкой при температуре 18... 23 °С, мин	3...5

Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с 0,07…0,2

Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий:

- лаковых, эмалевых и грунтовочных 5 или 4

- шпаклевочных 8 или 6

Технологический режим шпаклевания шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008

Режим шпаклевания методом налива

Рабочая вязкость шпатлевки, с 45…60

Расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение 0,24…0,25

Количество нанесений 2

Режим сушки зашпатлеванных поверхностей

В конвективной сушильной камере:

температура, °С 40…45

время сушки, мин:

после первого нанесения 15…20

после второго нанесения 45…6

3.2 Расчет потребного количества оборудования

Сменную производительность для оборудования проходного типа определяем по формуле

, (3.2.1.)

где - продолжительность смены 480 мин;

- скорость подачи, ;

- число одновременно обрабатываемых деталей, шт.;

- коэффициент использования оборудования;

- длина детали, м;

- межторцовые разрывы, м;

- число проходов.

Принимаем , .

Сменную производительность распылительной кабины определяем по формуле

, (3.2.2.)

где - расстояние между подвесками (устанавливается по габариту изделия).

Принимаем .

Сменную производительность краскораспылителей определяем по формуле

, (3.2.3.)

где - расчетная ширина отпечатка факела, м;

- число проходов распылителя.

Расчетная ширина отпечатка факела , м, определяется по формуле

, (3.2.4.)

где - ширина факела распыления, м.0,27-0,3м

Принимаем .

В = 0,27?0,65 = 0,176м

Сменную производительность сушильных камер и камер выдержки определяем по формуле

, (3.2.5.)

где - коэффициент использования рабочего времени;

- ритм укладки одной детали, с.

Принимаем , .

Сменную производительность шлифовального оборудования определяем по формуле

, (3.2.6.)

где - суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м.

Принимаем .

Норма времени на выполнение технологической операции определяется по формуле

. (3.2.7.)

Потребное количество станко-часов на годовую программу определяется по формуле

, (3.2.8.)

где - годовая программа выпуска деталей I-го наименования.

Потребное количество оборудования определяется по формуле

, (3.2.9.)

где - действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч).

Процент загрузки оборудования определяется по формуле

, (3.2.10)

где - принятое количество оборудования.

Результаты расчета сводим в таблицы.

Таблица 3.2.1. Станок для удаления пыли МЛН1.10

№ КТГ	z	m	L, м	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-1	2	2	1076	1620	0,2963	400000	6823,082	1,73	2	86
КТГ-2	2	2	956	1424	0,3371	800000
КТГ-5	16	2	426	15858	0,0303	700000

При Ku = 0,56 и скорости подачи 10м/мин

Таблица 3.2.2. Вальцовый станок МЛН1-03 для грунтования щитов

№ КТГ	z	m	L, м	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-1	2	2	1076	1620	0,2963	400000	6469,941	1,64	2	82
КТГ-2	2	2	956	1424	0,3371	800000

При Ku=0,56 и скорости подачи 6м/мин

Таблица 3.2.3. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для грунтования деталей

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-5	1689,6	0,284	700000	3314,4	0,839	1	83,9

Таблица 3.2.4. Шпатлевание на станке ШПЩ

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-4	942,8	0,50914	200000	1697	0,43	1,00	43

Таблица 3.2.5. Распылительная камера ККП-1 для грунтования кромок

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-3	16200	0,03	2000000	987,7	0,250	1	25,0

Таблица 3.2.6. Конвективная сушильная камера МЛН1.06

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-1	741	0,65	400000	20267	5,13	6	85,5
КТГ-2	807	0,59	800000
КТГ-3	927	0,52	2000000
КТГ-4	746	0,64	200000
КТГ-5	1325	0,36	700000

Таблица 3.2.7. Виброшлифовальный станок Шл2В

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-1	2180,5	0,220131	800000	8946,26	2,26	3	75,5
КТГ-2	2454,2	0,195581	1600000
КТГ-4	2010,9	0,238705	200000

При Ku = 0,4?0,94 = 0,37 и скорости подачи 13м/мин

Таблица 3.2.8. Лаконаливная машина ЛМ140-1

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-1	3382	0,142	800000	6943,91	1,757	2	87,9
КТГ-2	3109	0,154	1600000
КТГ-4	3424	0,140	400000

При Ku=0,1*0,88=0,088 и скорости подачи 80м/мин

Таблица 3.2.9. Шлифование кромок ШлПк

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-3	158,57	3,027	2000000	10090,4	2,55	3	85,11

Таблица 3.2.10. Распылительная камера ККП-1 для лакирования кромок

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-3	16200	0,03	2000000	987,7	0,250	1	25,0

Таблица 3.2.11. Краскораспылитель пневматический КРП-3 для лакирования деталей

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт	Тп, станко-час	nр, шт	nпр, шт	Рз, %
КТГ-5	1689,6	0,284	700000	3314,4	0,839	1	83,9

Составляем сводную ведомость потребного оборудования.

Таблица 3.2.12. Сводная ведомость потребного оборудования

Наименование оборудования	Модель, марка	Количество на годовую программу, шт.	Процент загрузки
		расчетное	принятое
Станок для удаления пыли	МЛН1.10	1,73	2	86
Вальцовый станок для грунтования щитов	МЛН1-03	1,64	2	82
Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей	КРП-3	0,839	1	83,9
Шпатлевание, Вальцовое нанесение	ШПЩ	0,43	1,00	43
Распылительная камера для грунтования кромок	ККП-1	0,250	1	25,0
Конвективная сушильная камера	МЛН1.06	5,13	6	85,5
Виброшлифовальный станок	Шл2В	2,26	3	75,5
Лаконаливная машина	ЛМ140-1	1,757	2	87,9
Станок для шлифования кромок	ШлПк	2,55	3	85,11
Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей	КРП-3	0,250	1	25,0
Распылительная камера для лакирования деталей	КРП-3	0,839	1	83,9

4. Расчет норм расхода основных и вспомогптельных материалов

Площади одноименных отделываемых деталей определяем по формуле

, (4.1)

где - ширина детали, м;

- длина детали, м;

- количество одноименных деталей в изделии;

- количество поверхностей детали, подлежащих отделке.

Норму расхода материалов определяем по формуле

, (4.2)

где - норматив расхода материала.

Результаты расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов сводим в таблицы.

Таблица 4.1 Расчет площадей отделываемых поверхностей

Таблица 4.2. Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости)

Номер группы	Наименование лакокрасочного материала	Подгруппа покрытия	Категория покрытия	Способ нанесения ЛКМ	Площадь отделываемой поверхности, м2	Норматив расхода ЛКМ, кг/м2	Норма расхода ЛКМ
КТГ-1	Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости	А	1П	Налив	3,788	0,300	1,136
КТГ-2	Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315 разбавитель на корректировку до рабочей вязкости РМЛ-315	А	1П	Налив	7,969	0,218 0,260 0,015 0,014	2,192
							2,072
							0,120
							0,112
КТГ-3	Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315	А	2П	Распыление	0,500	0,240 0,222 0,018	0,120
							0,111
							0,009
КТГ-4	Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25 растворитель №646	Б	2Н	Налив	1,867	0,460 0,400 0,060	0,859
							0,747
							0,112
КТГ-5	Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315	А	2П	Распыление	0,340	0,240 0,222 0,018	0,082
							0,075
							0,006
Итого: Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости Лак НЦ-223 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-223 разбавитель РМЛ-315	1,136 2,393 2,258 0,246
Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-25 растворитель №646	0,859 0,747 0,112

Таблица 4.3. Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Номер группы	Наименование операции	Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности, м2	Наименование единицы измерения материала	Норматив расхода материала	Норма расхода материала
КТГ-1	Грунтование пластей	Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости	Вальцовый	3,788	кг/м2	0,030 0,010	0,114
							0,038
КТГ-2	Грунтование пластей	Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости	Вальцовый	7,969	кг/м2	0,030 0,010	0,239
							0,080
КТГ-3	Грунтование кромок	Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе	Распыление	0,500	кг/м2	0,100	0,050
КТГ-4	Шпаклевание пластей	Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости Втом числе: шпаклевка в исходной вязкости Растворитель	Вальцовый	1,867	кг/м2	0,520 0,350 0,130	0,971
							0,653
							0,243
КТГ-5	Грунтование деталей	Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе	Распыление	0,340	кг/м2	0,100	0,034
Итого: Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе Растворитель на корректировку до рабочей вязкости Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости В том числе: шпатлевка в исходной вязкости Растворитель №646	0,437 0,118 0,971 0,653 0,243

Таблица 4.4 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Номер группы	Наименование шлифовальной шкурки (основы)	Вид и метериал шлифуемых поверхностей	Способ шлифования	Площадь шлифования	Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2	Норма расхода шлифовальной шкурки, м2, по номерам зернистости	Всего
						6-5	5-4	3
КТГ-1	Шлифование после грунтовки
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	3,788	0,015	0,057			0,029
	Шлифование после лакирования
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	3,788	0,030		0,114		0,059
КТГ-2	Шлифование после грунтовки
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	7,969	0,015	0,120			0,029
	Шлифование после лакирования
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	7,969	0,030		0,239		0,275
КТГ-3	Шлифование после грунтовки
	Шкурка бумажная	Кромки	Станок	0,500	0,016	0,008			0,011
КТГ-4	Шлифование после шпаклевания
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	1,867	0,018		0,034		0,037
КТГ-5	Шлифование после грунтовки
	Шкурка бумажная	Бруски	Станок	0,340	0,016	0,005			0,003
Итого	0,072	0,371	-	0,443

Таблица 4.5. Расчет норм расхода материалов на разравнивание

Номер группы	Наименование применяемого материала	Вид поверхности	Способ разравнивания	Площадь разравнивания, м2	Норматив расхода разравнивающей жидкости и материала	Норма расхода разравнивающей жидкости и материала
	Разравнивающая жидкость РМЕ Метикаль	Щиты	в ручную	7,969	0,030кг/м2 0,005м2/м2	0,239 0,040

Процесс обработки соответствующих технологических групп представлен в виде блок-схемы.

Список использованных источников

1. Онегин В. И., Цой Ю. И. Технологи защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 26.02/ЛТА, СПб., 1992. 80с.

2. Справочник мебельщика. Под редакцией В. П. Бухтиярова. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технологии производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артомонов, В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 360 с., ил.

3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П. Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. - 371 с., ил.

Размещено на Allbest.ru