Планирование механизированных работ и определение состава машинно-тракторного парка для бригады с разработкой операционной технологии прямого комбайнирования озимой ржи с укладкой соломы в валок ЛИДА-1600

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Планирование механизированных работ является главным направлением в увеличении производства продукции сельского хозяйства и дальнейшей интенсификации на базе механизации сельскохозяйственный процессов. В процессе перехода сельского хозяйства к планированию производственных процессов и определению состава машинно-тракторного парка, происходит не только количественное, но и качественное изменение в организационной структуре производства для подрядной бригады.

Особенно нужна нормативно - технологическая документация, регламентирующая возделывание сельскохозяйственных культур по индивидуальной технологии, для специалистов среднего звена. Внедрение правил в колхозах и совхозов позволит улучшить качественный уровень организации и технологии производства работ на возделывании и уборке сельскохозяйственных культур, добиваться устойчивой запланированной их урожайности, а также общую культуру земледелия.

Выбор и обоснование состава, типа сельскохозяйственной техники проводят, учитывая природные условия зоны, направление хозяйственной деятельности и особенности возделываемых культур, а также структуру посевных площадей, размеры участков и требования по обеспечению индустриальных технологий производства продуктов сельского хозяйства.

Исходные данные для определения годового плана механизированных работ, состава машинно-тракторного парка и его загрузки:

структура земельных угодий и посевных площадей за три последних года;

технологические карты по возделыванию и уборке планируемых сельскохозяйственных культур, а также перечень работ вне полей севооборота (на лугах, пастбищах, в садах и др.);

сведения о зональной системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства, о машинно-тракторном парке хозяйства или подразделения; урожайность основных и побочных культур, расстояние и объемы перевозок грузов, комплекс мероприятий по повышению плодородия почвы с указанием сроков и объемов внесения удобрений; нормативы по планированию и организации производства сельскохозяйственной продукции, технология механизированных полевых работ, действующие в хозяйстве нормы выработки и расхода топлива;

передовой опыт технологии и организации производства сельскохозяйственной продукции с учетом рекомендаций научно-исследовательских учреждений.

1. Характеристика хозяйства

КСУП «Мозырская овощная фабрика» располагается в Мозырском районе в 10 км от г. Мозыря, центральная усадьба - д. Каменка. Предприятие производит овощи защищенного и открытого грунта, картофель, возделывает зерновые культуры, кормовые культуры, рапс.

В состав хозяйства входят следующие населенные пункты: Каменка, Мелешковичи, Иванковщина, Млынок, Зелёнка, Васьковка, Боков, Антоновка, Берёзовка, Гостов.

В хозяйстве расположены животноводческие фермы, мастерские, склады, и другие производственные объекты.

Структуру посевных площадей хозяйства можно представить в виде таблицы.

трактор возделывание культура технологический

Таблица 1. - Структура посевных площадей

Культура	Площадь, га	% к посевам
Озимая рожь	190	8,4
Озимое тритикале	560	24,8
Кукуруза на зерно	20	0,9
Кукуруза на семена	100	4,4
Яровое тритикале	20	0,9
Озимый рапс	200	8,9
Кукуруза на массу	600	26,5
Овощи открытого грунта	61	3,0
Картофель	20	0,9
Однолетние травы	248	11,0
Многолетние травы	237	10,3
Всего посевов:	2257

2257=100%

190=х

х=190*100/2257=8,4%

Таблица 2. - Состав машинотракторного парка хозяйства

Трактора	Кол-во	Комбайны	Кол-во	Автомобили	Кол-во
Беларус-82	15	Зерноуборочные	МАЗ-5551	5
Беларус-920	2	Лида 1300	1	ГАЗ-53	3
Беларус-952	4	Case CF 80	1	с/х агрегаты
Беларус-1221	4	КЗС 12-18	4	АППМ-6Д	1
Беларус-1523	1	Кормоуборочные	АПП-6Д	1
Бнларус-2022	1	КВК-800	1	АДУ-6	1
Беларус-3022	3	КПК-3000	1	АДН-4	1

2. Разработка плана получения продукции

Главным условием получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур является применение инновационных технологий производства, а также применение современных перспективных технологий возделывания. В основном в хозяйствах применяют высокие технологии, которые позволяют применять новые современные машины, научно-технические достижения, новые сорта и гибриды, передовые средства химизации, средства механизации, которые позволяют, комплексную механизацию, а также современные, высокоэффективные средства производства и организацию труда.

В соответствии с принятой урожайностью определяют норм высева семян, удобрений, количество подкормок, валовой сбор и все расчётные данные заносят в таблицу 3.

Таблица 3. - Посевная площадь

Культура	Площадь, га	Структура, %	Урожайность, т/га
			основная	побочная
Озимая рожь	190	8.4	4,00	5,00

Расчет структуры посевных площадей производится следующим образом

2257=100%

190=х

х=190*100/2257=8,4%

Таблица 4. - Норма высева семян, удобрений под плановую урожайность

Культура	Норма высева семян	Нормы внесения удобрений, т/га	Нормы внесения химических средств защиты, т/га раствора жидкости	Плановая урожайность, т/га
		Органических	Предпосевное	Припосевное	подкормки	Обработка почвы	Обработка семян (клубней)	1-я обработка растений	2-я обработка растений	Основной продукции	Побочной продукции
					1-я	2-я
Озимая рожь	220	20,0	0,45	-	0,20	0,08	-	-	0,40	0,40	4,00	5,00

Вывод: Как видим из таблицы мы можем запланировать нормы высева семян органических и минеральных удобрений, нормы внесения химических средств защиты и запланировать урожайность культуры. Таким образом под озимую рожь не требуется припасевное внесение минеральных удобрений, так же не требуется обработка почвы и обработка семян химическими средствами.

3. Составление технологических карт по возделыванию культур и описание расчёта

В зависимости от набора работ, которые должны быть выполнены в хозяйстве при возделывании сельхоз культур, устанавливается состав машинно-тракторного парка. Поэтому руководствуются следующими основными требованием:

В состав машинно-тракторного парка должны входить только такие машины, которые обеспечивают высокое качество выполнения производственных операций:

Состав парка должен быть подобран так, чтобы производство всей запланированной сельскохозяйственной продукции требовало наименьших затрат;

Машин каждого типа должно быть достаточно для выполнения всего объема работ в установленные сроки;

Входящие в состав парка машины по производительности и универсальности должны быть такими, чтобы хватило механизаторов для выполнения всех работ, и механизаторы были равномерно заняты работой на протяжении всего года;

В состав машинно-тракторного парка должно входить как можно меньше машин различных марок одного назначения.

План использования машинно-тракторного парка составляется в два этапа. На первом этапе необходимо выполнить следующее.

На основе технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур в хронологической последовательности записываем производственные операции, указываем сроки их выполнения, то есть, заполняем графы «Наименование производственных операций и их краткая характеристика», «Агротехнические сроки» и «Количество календарных дней».

Одновременно с заполнением вышеуказанных граф отмечается, каким агрегатом выполняется производственная операция (графа «Состав агрегата»), часовая норма выработки агрегата (графа «Выработка часовая»), расход топлива на единицу работы (графа «Расход топлива на единицу работы»), и норм обслуживания агрегатов, то есть количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающий агрегат (графа «Обслуживающий персонал»).

При заполнении графы «Состав агрегата» указываем несколько рекомендуемых технологией составов агрегатов, распределяя между ними требуемый объем выполняемой работы, в нашем случае Лида-1600

В соответствии с рекомендуемыми справочными данными заполняем графы «Коэффициент сменности» и «Коэффициент метеоусловий».

Приступаем ко второму, расчетному, этапу разработки плана использования машинно-тракторного парка на возделывании данных в проекте с/х культуре.

Заполняем графу «Объем работ», то есть, указываем, какой объем работ следует выполнить по каждой производственной операции. Он устанавливается в соответствии с площадью посева культуры или принятыми нормами высева семян. Нормами внесения удобрений и химических средств защиты растений от сорняков, вредителей и болезней, урожайностью основной и побочной продукции, расстоянием перевозимых грузов, нормами расхода материала на единицу продукции.

Если объем работы производственной операции установлен в гектарах, то величина объема работ равна площади посева культуры.

Если объем работы производственной операции установлен в тонах, то величина объема работ вычисляется как произведение площади посева культуры на норму высева, урожайность или норму внесения удобрений, химических средств защиты.

Если объем работы производственной операции установлен в тонно-километрах, то величина объема работ определяется как произведения площади посева на норму высева семян, внесения удобрений или урожайность, после чего полученный результат умножается на расстояние перевозки груза.

Рассчитываем суточную выработку агрегата:

W_сут. = W_ч *Т*K_см (1)

где: W_ч - часовая выработка агрегата, га /ч

Т - продолжительность смены. ч.

K_см = Коэффициент сменности, K_см = 1,5

Расчет выполняем по всем производственным операциям. В качестве примера произведем расчет суточной выработки агрегата Лида-1600 на уборке озимой ржи:

W_сут. =2,1*7*1,5=22,05 (га)

Определяем выработку агрегата за агросрок W_пер за га / период (графа «Выработка за период»).

W_пер=W_сут.*Д_к*К_м (2)

где: Д_к-количество календарных дней агросрока выполнение производственной операции.

К_м-коэффициент метеоусловий

Рассчитываем выработку за агросрок для всех производственных операций.

Предлагаем пример расчета для агрегата Лида-1600 на уборке озимой ржи:

W_пер= 22,05*10*0,78 =171,9 (га)

Рассчитываем требуемое количество агрегатов n_агр (графа «Требуется агрегатов») для выполнения каждой производственной операции в агросрок.

n_агр =V:W_пер (3)

где: V-объем работы, га.

Приводим пример расчета для агрегата Беларус-2103+КП-9 на культивации под посев озимой пшеницы.

n_агр=320/171,9=1,86

принимаем n_агр = 2

Определяем расход топлива на весь объем работ для каждой операции Q, кг (графа «Расход топлива на весь объем работ»).

Q=V*И (4)

где: И - расход топлива на единицу работы, кг/га (т, ткм).

В качестве примера предлагаем расчет по агрегату Лида-1600 на уборке озимой ржи:

Q=320*17,1=5472 (кг/га)

Находим расход топлива применительно к одному агрегату для каждой операции. Q_агр. кг. (Расход топлива в расчете на агрегат»).

Q_агр=Q:n_агр (5)

Приводим пример расчета для агрегата Лида-1600 на уборке озимой ржи:

Q_агр=5472/2=2736 кг

Рассчитываем численность механизаторов, требуемых для каждой производственной операции, m_м (графа «Требуется механизаторов»).

m_м=n_агр * m (6)

где: m - количество механизаторов, обслуживающий агрегат.

В качестве примера предлагаем расчет численности для операций для агрегата

m_м=1*2=2 чел.

Требуемое количество вспомогательных рабочих для выполнения механизированных работ m_в(графа «Требуется вспомогательных рабочих»), определяется по формуле:

m_в=n_агр* m_в (7)

где: m_в - количество вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат.

Приводим пример расчета численности вспомогательных рабочих для операции «Предпосевная культивация». На данный агрегат вспомогательные рабочие не требуются.

Определяем отработанное количество нормо-часов Н_н.ч, н. - ч (графа «Отработано норма - часов»), определяется по формуле:

Н_н.ч, =V:W_ч (8)

В качестве примера рассматриваем расчет количества норма - часов для операции предпосевная культивация с боронованием.

Н_н.ч,= 320/2,1=152,38 н/ч

Вычисляем для всех операций отработанное количество тракторо-дней Д_{т д}, тр. - дней (графа «Отработано тракторо-дней»).

Д_{т д}=V/W_сут (9)

Приводим пример расчета для агрегата Лида-1600 на уборке озимой ржи:

Д_{т д}= 320/22,05=14,51 (тр.-дней)

Условных эталонных гектарах для всех производственных операций V_у.э.га, у.э.г (графа «Объем работ в у.э.га»), по формуле:

V_у.э.га= Н_н.ч,* W_чэ, (10)

где: W_чэ - эталонная часовая выработка трактора, у.э.га/ч (Принимаем по нормативным данным).

В качестве примера, рассматриваем расчет объема работ в у.э.га. для агрегата Лида-1600 на уборке озимой ржи:

V_у.э.га=152,38*2,1=319,99 (у.э.га/ч)

В результате всех выполненных работ, технологических расчетов представляем в виде таблицы с вычитанием итоговых результатов по данной сельскохозяйственной культуре.

Составленная таблица представляет собой сводный план механизированных работ, которые указывает между собой весь комплекс операций, предусмотренный для данной сельскохозяйственной культуре.

4. Расчёт потребности ТСМ

Выполняем расчет по определению потребности в дизельном топливе, пусковом бензине и смазочных материалах для выполнения запланированного объема работ. При определении общей потребности в дизельном топливе учитываем не только расход топлива, приведенный в свободном плане механизированных работ, но и его потребность на дополнительные операции, которая составляет 4% от величины рабочего расхода. Поэтому общая потребность в дизельном топливе по маркам тракторов и самоходных машин определяется по формуле:

Q_общⁱ= 1,04*Qⁱ_н (11)

где: 1,04 - коэффициент, учитывающий увеличение в потребности дизельного топлива.

Qⁱ_н - необходимое количество топлива, для непосредственного выполнение механизированных работ соответствующей маркой трактора (самоходной машины), кг.

Приводим пример расчета для комбайна Лида 1600:

Q_общⁱ =1,04*5472=5690,88 кг.

Требуемое количество смазочных материалов и пускового бензина соответствующей марки трактора (самоходной машины) вычисляется по формуле:

Q ⁱ _м=Q_общⁱ * К ⁱ _м/ 100% (12)

где: Кⁱ_м - процент расхода соответствующего вида смазки или пускового бензина для конкретной марки трактора или с/х машины.

В качестве примера приведем расчет потребности в материалах по комбайну Лида 1600:

Дизельное масло Q_м= 5690,88*4,7/100%=273,60 кг

Автотракторные смазки Q_м=5690,88*3,5/100%=191,52 кг

Трансмиссионные смазки Q_м= 5690,88*0,7/100%=38,30 кг

Консистентные смазки Q_м=5690,88*0,4/100%=21,89 кг

Пусковой бензин Q_м=0

Потребность в топливе и материалах по другим маркам тракторов и с/х машин определяется аналогично. Результаты расчета представляем в таблице.

Таблица 6. - Потребность в топливе, смазочных материалов и пусковом бензине.

марка	на мех. Работ	нужно имметь	дизельное масло	автотракторные смазки	трансмисионные смазки	консистентные смазки
			%	кг	%	кг	%	кг	%	кг
Беларус-1221	6832	7105,28	4,6	314,27	-	-	1	68,32	0,15	10,25
Беларус-1522	12736	13245,4	4,6	585,86	-	-	1	127,36	0,15	19,10
Беларус-2103 г	1952	2030,08	4,6	89,79	-	-	1	19,52	0,15	2,93
Беларус-820	890,88	926,515	5	44,54	1,9	16,93	-	-	0,25	2,23
Беларус-2522	3184	3311,36	4,7	149,65	-	-	1	31,84	0,2	6,37
Беларус-3022	8064	8386,56	5	403,20	0,4	32,26	0,5	40,32	0,2	16,13
Амкадор325	3252,6	3382,77	5,1	165,89	1,5	48,79	0,25	8,13	1,2	39,03
Амкадор-361	2080	2163,2	5,1	106,08	1,5	31,20	0,25	5,20	1,2	24,96
Лида 1600	5472	5690,88	5	273,60	3,5	191,52	0,7	38,30	0,4	21,89
маз 51705	1152	1198,08	-	-	-	-	-	-	-	-
ГАЗ-САС	83,2	86,528	-	-	-	-	-	-	-	-
КЗС-40	8064	8386,56	-	-	-	-	-	-	-	-
ИТОГО:	53762,7	55913,2		2132,8		320,69		339,00		142,88

5. Определение количества физических и эталонных тракторов, потребности в СХМ

После корректировки графиков загрузки все же остаются пиковые загрузки, которые определяют требуемое количество эксплуатационных машин, непосредственно занятых на выполнении работ. Однако как бы ни была надежна машина, износ ее деталей во время эксплуатации неизбежен.

Износ существенно зависит от своевременности и качества технического обслуживания - смазывания, проверки состояния деталей, технологических и технических регулировок механизмов, условий эксплуатации и др. Поэтому для снижения интенсивности износа необходимо ставить их на техническое обслуживание и ремонт. В этой связи списочное количество машин должно быть несколько больше.

Оптимально необходимое количество тракторов для бригады определяется по пиковому положению графиков загрузки.

Списочное количество тракторов для бригады по маркам nⁱ_сп определяется по формуле:

nⁱ_сп= nⁱ_{э: т.г} (13)

где nⁱ_э - оптимально необходимое количество тракторов по маркам;

_т.г - коэффициент технической готовности тракторов, учитывающий простои в ремонте и на плановых технических обслуживаниях.

В качестве примера рассмотрим трактор Беларус 2103:

n_сп=1/0,85=1,17=1

Таблица 7. - Определение количества физических тракторов

Марка трактора	Списочное число	Имеется в количестве	Требуется
Беларус-820	2/0,85=2,35=2	2	1
Беларус-1221	3/0,85=3,5=4	3	0
Беларус-1522	2/0,85=2,35=2	2	0
Беларус-2522	1/0,85=1,17=1	2	0
Беларус=3022	2/0,85=2,35=2	2	0
Беларус-2103	1/0,85=1,17=1	1	0

Для того чтобы анализировать и планировать работу разных тракторов необходима одна единица их стандартного учета, за которую принят условный эталонный трактор.

Условный эталонный трактор - это трактор имеющий часовую выработку в размере одного условного эталонного гектара.

Количество эталонных тракторов определяется по формуле:

Х_э= Х*W^э_ч (14)

где Х - число физических тракторов,

W^э_ч - эталонная выработка

Перевод физических тракторов усл. Эт. Выполняем на основе эталонной производительности и все расчетные данные сводим в таблицу 8.

Таблица 8. - Определение количества эталонных тракторов

Марка тракторов	Количество физических тракторов	Коэффициент перевода	Число эталонных тракторов
Беларус-820	2	0,70	1,4=1
Беларус-1221	4	1,30	5,2=5
Беларус-1522	2	1,56	3,12=3
Беларус-2522	1	1,87	1,87=2
Беларус-3022	2	2,70	5,4=5
Беларус-2103	1	1,87	1,87=2
ИТОГО:			19

Период работы тракторов составляет 85 дней. В течении указанного периода тракторы могут фактически выполнить следующий объем работ:

V=n_э*П*Т (15)

где:

n_э - число эталонных тракторов

П - период работы тракторов

Т - длительность рабочего дня

V=19*85*10=16031

Общий объём работ согласно сводного плана механизированных работ составляет 3800,87

Определяем процент использования потенциальных возможностей тракторного парка:

В=U_э.га/V *100 (16)

В=3800,87/16031*100=23,7%

Вывод: Потенциальные возможности тракторного парка составляют 23,7%, это говорит о том, что комплекс машинотракторного агрегата целесообразно подобран, загружен по мере необходимости в результате этого может снижаться себестоимость получаемой продукции.

6. Расчёт показателей машиноиспользования

Уровень использования машинотракторного парка в значительной мере определяет его экономическую эффективность. Основными показателями машина использования являются общий объем механизированных работ в условных эталонных гектарах, общее количество условных эталонных тракторов, часовая выработка тракторов, степень использования тракторов в наряде.

Определяем общее количество условных эталонных тракторов n_у.э.тр:

n_у.э.тр. = n¹_сп*л ¹ + n²_сп* л ²+… nⁿ_сп*лⁿ (17)

где л ¹, л ², л ⁿ - коэффициент перевода физического трактора, в условный-эталонный, соответствующей марки трактора.

n¹_сп, n²_сп, nⁿ_сп - количество физических тракторов каждой марки.

Выполняем расчет, представляя в выше приведенную формулу числовые значения величин:

n_у.э.тр= 4*1,30+2*1,56+1*1,87+2*2,70+2*0,70+1*1,87=18,86=19

Определяем часовую выработку в условных эталонных гектарах каждой марки трактора:

W_уⁱ_..э.га. = Vⁱ_у.э.га:Нⁱ_н.ч (18)

Где: V_уⁱ_..э.га - выполненный объем работы каждой марки трактора.

Нⁱ_н.ч - отработанное количества норма часов соответствующей марки трактора.

Беларус-820: W_уⁱ_..э.га =71,08/93,74=0,76

Беларус-1522: W_уⁱ_..э.га =1026,45/658,01=1,56

Беларус-2103: W_уⁱ_..э.га =149,60/80=1,87

Беларус-3022: W_уⁱ_..э.га = 523,61/193,92=2,70

Беларус-1221: W_уⁱ_..э.га =932,02/765,94=1,22

Определяем расход топлива на условный гектар по маркам трактора И_уⁱ_.э.га, кг/у.э.га:

И_уⁱ_.э.га. = Иⁱ_общ.: Vⁱ_у.э.га (19)

где Иⁱ_общ. - общая потребность в дизельном топливе по маркам трактора.

Vⁱ_у.э.га - выполненный объем работы каждой марки трактора

Беларус-820: И_уⁱ_.э.га = 890,88/71,08=12,53

Беларус-1522: И_уⁱ_.э.га =12736/1026,45=12,40

Беларус-2103: И_уⁱ_.э.га =1952/149,60=13,04

Беларус-3022: И_уⁱ_.э.га = 8064/523,61=15,4

Беларус-1221: И_уⁱ_.э.га =6832/932,02=7,33

Определяем коэффициент сменности работы тракторов К_см:

К_см = Уⁿ₁* Нⁱ_н.ч / Уⁿ₁ Дⁱ_т.д./Т (20)

Где Уⁿ₁Нⁱ_н.ч - суммарное (по всем видам работ) отработанное количество норма - часов каждой марки трактора.

Уⁿ₁ Дⁱ_т.д - суммарное (по всем видам работ) количество дней работы соответствующей марки трактора.

К_см = 2875,46/273,85/7=1.5

Вывод: Так как коэффициент сменности равен 1,5, то это указывает на хорошую организацию эксплуатацию тракторов в хозяйстве.

Запланированная продолжительность пребывания тракторов в наряде Уⁿ₁Д_н определяется по формуле:

Уⁿ₁Д_н= Д¹_н * n¹_т.а + Д²_н * n²_т.а +….+ Дⁿ_н* nⁿ_т.а (21)

Где: Д¹_н, Д²_н, Дⁿ_н - количество календарных дней запланированных для выполнения работ.

n¹_т.а, n²_т.а, nⁿ_т.а - соответствующее количество тракторных агрегатов для выполнения работ.

Уⁿ₁Д_н=45 *2+14 0 *5+ 35 *1=825

Определяем степень использования тракторов в наряде ф_n

ф_n= Уⁿ₁ Дⁱ_т.д: Уⁿ₁Д_н (22)

ф_n=310.48/825=0,37

Вывод: Из формулы видно что степень использования в наряде равна 0,37, это указывает на частичную непродуманность многих планируемых решений по организации выполнения механизированных работ или ошибки, допущенные в расчётах сводного плана механизированных работ.

8. Составление плана подготовки МТА к работе

Составляя план подготовки агрегатов к работе, необходимо учитывать время подготовки, которое, в основном зависит от сложности агрегата и его состава. Время подготовки агрегата к работе состоит из время технологической и технической подготовки трактора к работе, подготовки навесной или прицепной системы трактора к навешиванию или присоединению машины, снятию машины с хранения, навешивания или присоединению машины к трактору, установке рабочих органов машины на заданный режим работы.

Для примера приведем время подготовки агрегата Лида 1600, состоит из времени:

T=T_сх+T_пр

Где: T_сх-снятие с хранения

T_пр - трудоёмкость подготовки к работе

Т=18,00+9,00=27,00

1. Технологической и технической подготовке трактора к работе.

2. Подготовка навесной системы комбайна для навешивания жатки.

3. Снятие с хранения.

4. Навешивание агрегатов на навеску трактора.

5. Выполнение необходимых регулировок.

Результаты подготовки тракторов и агрегатов заносим в таблицу 9.

9. Разработка операционной технологической карты

Разрабатываем операционную технологию уборки озимой ржи.

Условия работы:

Площадь полей, П_п = 320 га.

Длина гона, L_г = 1000 м.

Уклон полей, I = 0,01

Форма участков поля, прямоугольная

Тип почвы, тяжёлые почвы

Удельное тяговое сопротивление машины при скорости 1,4 м/с.

минимальное, К_о^min=2,70кН/м.

максимальное, K_o^max= 3,40 кН/м.

Урожайность: =4.00 т/га; =5,00т/га

Допустимая, по требованию агротехники, скорость движения агрегата:

минимальная, V_min = 0,8 м/с.

максимальная, V_max= 2,2 м/с.

Засоренность поля сорняками: слабое

Засоренность поля камнями: слабое

Агротехнические требования

Уборку нужно осуществлять в оптимальные сроки (5-8 дней), так как через 5-6 дней потери зерна из-за осыпания составят 5%, через 9-10 дней - 20%, 15-20 дней - 30%. Высота среза, которая зависит от состояния хлебостоя и вида уборки, при прямом комбайнировании чистых полей достигает 15 см, на высокостебельных засоренных хлебах 30-35 см, при раздельной уборке 15-25 см. Для повышения производительности и снижения потерь зерна неполеглые длинностебельные озимые допускается скашивать на повышенном срезе 30-35 см.

Чистота зерна в бункере должна быть не менее 95%. Максимально допустимые потери: дробление семенного зерна - до1%, продовольственного и фуражного - до 2%, потери зерна в соломе и полове - до 1%, за жаткой при скашивании прямостоячих хлебов - до 1%, потери полеглых и поникших хлебов - 1,5%, на подборе валков - 1%, общие потери зерна при прямом комбайнировании и благоприятных погодных условиях - до 4%, при неблагоприятных - до 6%.

Cостав и параметры агрегата и подготовка его к работе

Марка сельскохозяйственной машины, Лида 1600

Количество сельскохозяйственных машин, 1

Конструктивная ширина захвата, В_к =6 м.

Рабочая ширина захвата В_р, м, определяется по формуле:

В_р= В_к*в (23)

где: в - коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата, [в = 0,96]

В_р=6*0,96 = 5,76 м.

Кинематическая длина агрегата L_к, м, определяется по формуле:

L_k= -2,80_M (24)

Допустимая пропускная способность рабочих органов

Q_H =14 кг/с

Длина выезда агрегата L, м, определяется по формуле:

L = L_k*0,1 (25)

L = 0,5*(-2,80)= -1,4 м

Обслуживающий персонал:

Механизаторов m_M= 2

Подготовка к работе комбайна

В процессе подготовке к работе осуществляют проверку исправности, регулировку его рабочих органов на заданные требования, подготовку. У комбайна, очищенного от грязи и растительных остатков, проверяет комплектность деталей, прочность креплений, наличие болтов и гаек, разводку шплинтов, исправность режущего аппарата. Неисправные детали, заменяют, ослабленные крепления подтягивают. Проверяют наличие смазки в подшипниках узлов и давление в шинах, при необходимости смазывают подшипники и подкачивают шины.

Скорость движения

Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата, К_р^min, K_р^max или КН/м для пахотных агрегатов, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

К_р^min= К_о^min[1+3,6* (X_max-V_o) *Дс] (26)

где: Дс - темп нарастания удельного сопротивления на единицу скорости, [Дс=0,02]

К_р^min= 2,70* [1+3,6* (8-1,4) *0,02] =3,99кН.

Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата K_р^max, кН/м для тяговых агрегатов, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

K_р^max= К_о^max [1+3,6* (Х_max-V_o) *Дс²] (27)

K_р^max= 3,40* [1+3,6* (8-1,4) *0,02]= 5,032кН.

Минимальное тяговое рабочее сопротивления агрегата R_а^min, кН, определяется по формуле:

R_а^min= К_р^min *В_к+G_тм*I (28)

где: G_тм - вес с/х машины

R_а^min=3,99*6+131,70*0,01=25,26кН.

Максимальное тяговое рабочее сопротивления агрегата R_а^max, определяется по формуле:

R_а^max= K_р^max* В_к+G_тм*I[25]

R_а^max=5,032*6+131,70*0,01=31,50кН.

Среднее тяговое рабочее сопротивления агрегата R_а, кН, определяется по формуле:

R_а= (R_а^max+ R_а^min)/2 (29)

R_а= (31,50+25,26):2=28,53кН.

Степень неравномерности тягового сопротивления машины д_RM, определяется по формуле:

д_RM= (R_а^max - R_а^min): R_а (30)

д_RM=(31,50-25,26):28,53=0,21

Коэффициент оптимальной загрузки двигателя з^опт_м1, определяется по формуле:

з^опт_м1=1,05: (1+ д_RM:2) (31)

з^опт_м1=1,05: (1+0,21:2)=0,95

КПД буксования з_б при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

з_б= 1-д:100 (32)

где: д - коэффициент буксования, [д=8,5]

з_б= 1 - 3,50:100 =0,96

Максимальная возможная скорость движения агрегата по загрузке двигателя V^дв_max, м/с, определяется по формуле:

V^дв_max=(N_1H* з^опт_м1 - N_вом / з_вом)* з_б*з_mг/ R_а (33)

где: N_1H - номинальная мощность двигателя трактора, [N_1H=330кВт]

N_вом - мощность затрачиваемая на привод рабочих органов [N_вом =104кВт]

з_mг - КПД трансмиссии трактора [з_m2 =0,790]

з_вом - КПД ВОМ [з_вом =0,95]

V^дв_max= (330*0,95-104*0,96)*0,790*0,96/28,53=5,4 м/с

Используя требования агротехники по скорости движения агрегата, максимально возможную скорость движения агрегата по загрузке двигателя и пропускной способности рабочих органов с/х машин, определяют максимальные и минимальные ограничения скорости движения агрегата

V^p_max=2,2 м/с.

V^p_min =0,8 м/с.

Оптимальную рабочую скорость V_pм/с, определяют, основываются на требовании, что V_p= V^p_max.

Поэтому сначала для выбора оптимальной рабочей передачи и рабочей скорости движения агрегата определяют максимально возможную теоретическую скорость движения агрегата V_T^max м/с, скорость будет составлять

V_T^max= 2,2/0,96=2,3 м/с.

Рабочая скорость будет составлять:

V_p = 2,2*0,96=2,1 м/с.

После выполнения данных обоснований указывается, что сельскохозяйственную работу выполнять на 2 передаче, теоретическая скорость которой 2,3 м/с, а рабочая 2,1 м/с.

Коэффициент загрузки двигателя трактора при рабочем ходе агрегата з^р_испопределяется по формуле:

з^р_исп =R_a* V_p:3.6* N_1H* з_б*з_mг + N_вом / N_ин* з_вом (34)

з^р_исп=28,53*2,2/3,6*330*0,790*0,96+104/330*0,95=0,4

Холостое сопротивление агрегата R_x, кН определяется по формуле:

R_x = G_m* (f_m+i) (35)

R_x = 131,70 *(0,08+0,01)=11,85кН.

Коэффициент загрузки двигателя трактора при холостом ходе агрегата з^х_исп определяется по формуле:

з^х_исп = R_x+ G_т (f_T+i) *V_x/3,6* N_1H* з_бх*з_mг (36)

где: V_x - скорость движения при холостом ходе агрегата [V_x =2,2]

з_бх - КПД буксования при холостом движении агрегата [з_бх =0,96]

з^х_исп=11,85+11,70 (0,07+0,01)*2,2/3,6*330*0,790*0,96=0,03

Допустимый радиус поворота R₀, м, определяется по формуле:

R₀ =С_м*В_р*К_v (37)

где: С_м - коэффициент учитывающий тип и состав агрегата [С_м =1,0]

К_v - коэффициент учитывающий влияние скорости и движения агрегата на радиус поворота [К_v=1,46]

R₀ =1,0*5,76*1,46=8,4 м.

Способ движения

Основной способ движения - челночный. Здесь почти не требуется разбивка поля, за исключением провешивания на одном его краю линии первого прохода на расстоянии, ровном ширине захвата агрегата.

Подготовка поля к работе

Оптимальная ширина поворотной полосы Е_опт, м, определяется по формуле:

Е_опт =2,8R₀+0,5d_к+L (38)

где: d_к - кинематическая ширина агрегата [d_к =6 м]

Е_опт = 2,8*8,4+0,5*9+(-1,4)=25,12 м.

Количество проходов агрегата n^E_пр, при обработки поворотной полосы определяется по формуле:

n^E_пр = Е_опт:В_р (39)

n^E_пр =25,12/5,76=4,36

n^E_пр5

Рабочая ширина поворотной полосы Е_р, м, определяется по формуле:

Е_р = В_р* n^E_пр (40)

Е_р = 5,76*5=28,8 м.

Рабочая длина загона L_р, м, определяется по формуле:

L_р =L_r-2* Е_р (41)

L_р =1000-2*28,8=942,4 м.

Оптимальная ширина загона определяется по формуле:

С_опт=W_сут /L_з (42)

С_опт= 225000*1000=225 м

Количество проходов агрегата при обработке загона определяется по формуле:

n^c_опт= С_опт: В_р (43)

n^c_опт= 225:5,76=40;

Коэффициент рабочих ходов ц определяется по формуле:

ц = L_p/L_p +6R_o+2е (44)

ц= 942,4/942,4+6*8,4+2*(-1,4)=0,95

Рассматриваем участок, определяем направление движения. Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата орудия. Так как способ движения челночный, то поле обкашивается по кругу и разбивается на загоны равные суточной производительности.

Показатели организации технологического процесса

Часовая теоретическая производительность агрегата W_т, га/ч определяется по формуле:

W_т = 0,36 * В_к * V_т (45)

W_т = 0,36*6*2,3=4,96 га/ч.

Частный коэффициент, учитывающий затраты времени на ТО ф₂ определяется по формуле:

ф₂ = (Т - t₂):T (46)

где: Т - время смены (Т - 7 ч);

t₂ - время на ТО агрегата в течении смены составляет в зависимости от сложности агрегата [0,20 часа]

ф₂ = (7-0,20)/7=0,97

Часовой коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности ф₅ определяется по формуле:

ф₅ = (Т - t₅):T (47)

где: t₅ - время регламентируемых перерывов на личные надобности и

отдых (0,42 часа).

ф₅ =(7-0042):7=0,94

Подготовительно-заключительное время t₆ определяется по формуле:

t₆ = t_ЕТО + t_пп + t_пн + t_пнк (48)

где: t_ЕТО - время на проведение ЕТО =0,80

t_пп - время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно (0,06 ч);

t_пн - время на получение наряда и сдачу работы (0,08);

t_пнк - время на переезды агрегата в начале и конце смены (0,20 ч).

t₆ =0,80+0,06+0,08+0,20=1,14

Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции ф₆ определяется по формуле:

ф₆ = (Т - t₆):T (49)

ф₆ =(7-1,14)/7=0,83

Время технологического обслуживания агрегата t_1к определяется по формуле:

t_1к = t_рд + t_оп + t_кк (50)

где: t_рд - время на проведение дополнительных регулировок (0,08…0,25), ч;

t_оп - время на очистку рабочих органов (0,07…0,37), ч;

t_кк - время затрачиваемое на контроль качества работы (0,08…0,17), ч;

t_1к =0,10+0,20+0,08=0,28 ч.

Время технологического цикла агрегата определяется по формуле:

t_ц=(L_ост/10^-3*V_p *ц)+ L_ост (51)

t_ц=(2675/1000*2,2*0,95)+3,6=4,8 ч

Где: L_ост - путь между технологическими остановками определяется по формуле:

L_ост= V₀ * ц*л/ В_p * (52)

L_x=10000*9*0.72*0.95/5.76*4=2675 м.

Количество циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

n_ц= (T-t₂-t₅-t₆-t_lk):t_ц (53)

n_ц= (7-097-0.94-1.14-0.28/4.8=0.71=1

Время технологических остановок и технологического обслуживания агрегата в течении смены определяется по формуле:

t_l=t_lk+t_it (54)

t_l=0.28+3.6=3.88 ч

Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание ф₁ определяется по формуле:

ф₁ = (Т-t₁): Т (55)

ф₁ =(7-3.88)/7=0.44

Коэффициент использования времени смены ф определяется по формуле:

ф = (ф₁ + ф₂ + ф₅ + ф₆ - 3) * ц (56)

ф =(0,44+0,97+0,94+1.14-3) *0,95=0,46

Часовая техническая производительность агрегата W_ч определяется по формуле:

W_ч = 0,36 * В_р * V_р * ф (57)

W_ч =0,36*5.76*2,2*0,46=2.09 га/ч

Коэффициент использования работоспособности агрегата G определяется по формуле:

G = W_ч:W_т (58)

G = 4,4:9,7=0,45

Сменная техническая производительность агрегата W_см (га/см) определяется по формуле:

W_см = W_ч * Т (59)

W_см =2.09*7=14.63 га/см.

Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата G_Tp, кг/ч определяется по формуле:

G_Tp = G_хд+(G_Tн - G_хд) * з^р_исп (60)

где: G_Tн - номинальный часовой расход топлива при холостом ходе работы двигателя [G_Tн =38,800]

G_Tp=9.800+(36,900-9.800) *0,4 =20.64 кг/ч.

Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата G_ттх, кг/ч определяется по формуле:

G_тх= G_хд+(G_Tн - G_хд) * з^х_исп (61)

G_ттх = 9.800+(36.900-9.800) *0,03=10.6 кг/ч.

Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем G_тто, кг/ч определяется по формуле:

G_то =0,125* G_Tн (62)

G_то=0,125*36.900=4,6 кг/ч.

Время чистой работы агрегата T_pчас определяется по формуле:

T_p = Т * ф (63)

T_p=7*0,46=3.2 ч.

Время холостого движения агрегата t_х час определяется по формуле:

t_х = (T_р * (1 - ц): ц) + t_пнк (64)

t_х=(3.2* (1-0,95):0,95+0,20=0,36 ч.

Время остановок агрегата с работающим двигателем t₀, ч, определяется по формуле:

t₀ =t_1T+0.5 (t_1к+ t_ЕТО) (65)

t₀ =3.6 +0,5* (0,28+0,80)=4.5 ч.

Сменный расход топлива Q_см, кг/см, определяется по формуле:

Q_см = G_тр* T_p+ G_Тх* t_х+ G_то * t₀ (66)

Q_см =20.64*3.2+10.6*0,36+4,6*7.38=103.8 кг/см.

Расход топлива на единицу выполненной работы И, кг/га, определяется по формуле:

И= Q_см: W_см (67)

И=103.8:14.63=7.09 кг/га.

Общие затраты труда на единицу выработки Зо, чел., ч/га, определяется по формуле:

Зо=Тт: W_ч (68)

Зо=2:2.09=0.95 ч/га.

Полезная удельная энергоёмкость с/х работы А, дх/га, ч/га определяется по формуле:

А=10⁷((K_р^max+ К_р^min/2)+(3.6*N_вом * з_мг / V_т* з_вом* В_р)) (69)

А=10⁷((5.032+3,99):2+(3,6*104*0,790/2,3*0,95*5,76)) =28,1*10⁷ Дж.

Полная удельная энергоёмкость с/х работы А_п, Д_х/га определяется по формуле:

А_п=Н_н* И (70)

где: Н_н - теплотворная способность дизельного топлива [Н_н =4,166*10⁷]

А_п=4,166*10⁷*7,09=29,5*10⁷ Дж.

Энергетический коэффициент полезного действия агрегата з_аэопределяется по формуле:

з_аэ=А: А_п (71)

з_аэ=28,1*10⁷/29,5*10⁷=0,95

Контроль качества

Уборку проводят в оптимальные сроки, когда основная масса зерна находится в фазе середины восковой - начало полной спелости. Уборку семенных посевов проводят при влажности зерна не более 18-20%.

Уборку прямым комбайнированием проводят при достижении полной спелости зерна и влажности 16-20%. Раздельным способом следует убирать длин-ностебельные неполеглые хлеба высотой 130-150 см и более при густоте не менее 400 продуктивных стеблей на 1 м². После скашивания валки подбирают через 3-4 дня, когда влажность зерна снизится до 19-21%. Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 1-2 дней. При затяжных дождях раздельная уборка недопустима.

При устойчивой недождливой погоде на засоренных посевах или при их полегании можно применять раздельную уборку с укладкой скошенной массы в валки и последующей подборкой ее подборщиками и обмолотом.

Обмолот валков нельзя задерживать до полного высыхания массы и созревания зерна - это сопряжено с риском больших потерь и порчи зерна в валках в случае наступления дождливой погоды.

Преимущество раздельного способа заключается в том, что, во-первых, уборку можно начать на 5-6 дней раньше, во-вторых - обеспечивается лучшее качество зерна, ниже влажность, выше всхожесть и меньше повреждений, в-третьих - при раздельной уборке получают подсохшую солому.

Раздельным способом рекомендуется убирать семеноводческие участки, чтобы получить раньше семена с высокими посевными качествами, а также посевы длинностебельных сортов.

С наступлением полной спелости у ржи преимущество имеет прямое комбайнирование, особенно в неустойчивую погоду.

10. Охрана труда при выполнении операции

Переведите машину из транспортного в рабочее состояние. Убедитесь, что на комбайне и в зоне его движения нет людей, подайте звуковой сигнал и приступите к работе. Нахождение посторонних лиц на комбайне не допускается. Удаляйте забившуюся (намотавшуюся) растительную массу только при выключенном двигателе, при помощи специальных крючков (резаков, чистиков), обязательно наденьте рукавицы. Устраняйте зависание зерна в бункере с помощью деревянной лопаты. Не проталкивайте зерно руками или ногами, не залезайте в бункер при работающем двигателе. Нарушая это требование. Вы подвергаете свою жизнь опасности. При прокручивании молотильного барабана с помощью - рычага (устранение забивания растительной массы) соблюдайте согласованность действий, следите, чтобы руки помощника не попали в зазор между барабаном и декой. После устранения поломок, забиваний, проведения технологических регулировок убедитесь, что помощник (мастер-наладчик и другие лица) отошел от машины на безопасное расстояние, и только после этого запускайте двигатель, включайте привод рабочих органов. Во время работы уборочной машины (агрегата) не подправляйте нависшие намотки растительной массы, не удаляйте их, не касайтесь рабочих органов руками, не открывайте смотровые люки. Перед длительной остановкой комбайна освободите копнитель от соломы. При осмотре копнителя сзади не находитесь в радиусе движения клапана Не отворачивайте (разъединяйте) штуцера гидросистемы при работающем двигателе. При срабатывании звуковой (световой) сигнализации остановите уборочную машину, выключите сигнализацию, выясните причину срабатывания и устраните ее. Перед возобновлением движения машины переключите сигнализацию в рабочее положение. При любой остановке машины переводите рычаг коробки передач в нейтральное положение, отключайте привод рабочих органов. Во время работы на склонах, вблизи оврагов и обрывов, при поворотах и разворотах двигайтесь только на первой передаче и при малых оборотах двигателя. В таких местах запрещается работать в темное время суток Стоянка и кратковременная остановка машин на крутых склонах не допускается. В случае вынужденной остановки заглушите двигатель и затормозите комбайн, под колеса подложите противооткатные упоры.

Литература

1. Коженкова К.И., Ю.В. Будько, Г.Ф. Добыш «Технология механизированных сельскохозяйственных работ», Мн. «Ураджай», 1988 г.

2. Бубков В.З., М.В. Кульмин «Эксплуатация машинно-тракторного парка», Москва «Колос», 1980 г.

3. Водолазов «Курсовое и дипломное проектирование».

4. Орманбжи К.С. «Контроль качества толевых работ», Москва «Росагропромиздат», 1991 г.

5. Хробостов С.Н. «Эксплуатация машинно-тракторного парка», Москва «Колос», 1973 г.

6. Бобриков Ф.А. «Курсовое и дипломное проектирование», Москва «Колос», 1975 г.

7. Фере Н.Е. и др. «Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка», Москва «Колос», 1978 г.

8. Будько Ю.В. «Эксплуатация машинно-тракторного парка», Москва «Урожай», 1974 г.

Размещено на Allbest.ru