Комплексная механизация работ по созданию древесных насаждений в пригородном лесопарке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»

Факультет механический

Кафедра «Технологии и машины природоустройства»

Пояснительная записка

КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СОЗДАНИЮ ДРЕВЕСНЫХ НАСАЖДЕНИЙ В ПРИГОРОДНОМ ЛЕСОПАРКЕ

Руководитель: И. В. Кухар

Разработал: студент

группы 33-6

О.О. Шаранова

Красноярск, 2015



Реферат

В данной расчётно-графической работе была проведена комплексная механизация работ по созданию древесных насаждений в пригородном лесопарке. Был составлен технологический процесс и подобраны технические средства, необходимые для выполнения технологических операций.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: МАШИННО-ТРАКТОРНЫЙ АГРЕГАТ, СМЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, РАБОЧЕЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Расчётно-графическая работа содержит: пояснительную записку, включающую в себя страниц, рисунков, таблиц и 16 источников литературы; график машиноиспользования и технологическую карту вычерченные на листах формата А3.



Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса

2. Комплектование машинно-тракторного агрегата

3. Расчет сопротивлений орудий, агрегируемых с тракторами

4. Тяговый расчет тракторов

5. Комплектование агрегата

6. Расчет состава МТП

7. Расчет расхода горюче-смазочных материалов

Заключение

Список используемой литературы

Приложения



Введение

Зеленые насаждения (травяные газоны, кустарниковые и древесные насаждения) играют важную роль в санитарно-гигиеническом улучшении и оздоровлении условий жизни населения и составляют неотъемлемую часть благоустройства городов. Зоны озеленения (скверы, парки, бульвары) в определенной мере влияют на планировочную структуру города и являются одним из главных элементов его ландшафта.

Вместе с тем садово-парковое и ландшафтное строительство являются дорогостоящей и трудоемкой отраслью городского хозяйства. Достичь реального снижения стоимости строительства и эксплуатации объектов озеленения прежде всего максимальной механизацией основных трудоемких процессов, таких как расчистка и планировка территорий, заготовка и складирование растительной земли и удобрений, работа с крупномерным посадочным материалом (выкопка, погрузка, транспортировка, посадка и т. д.), устройство газонов и большинство операций по уходу за насаждениями. Для механизации этих работ используются технические средства, специально созданные для озеленительных работ, а также заимствованные из других отраслей народного хозяйства (сельское, лесное, строительство и т. д.).



1. Разработка технологического процесса

Технологическим процессом называется способ или совокупность способов обработки материала с помощью тех или иных технических физических или химических средств, с целью его качественного изменения или изменения его состояния. В качестве материала подвергаемого обработке в нашем случае выступает почва или насаждения: трава, кустарники, деревья.

Технологические процессы в ландшафтном строительстве включают:

1)агротехнические требования, которые необходимо соблюдать при выполнении данного процесса;

2) перечень мероприятий, необходимых для решения поставленной задачи;

3) выбор машинно-тракторных агрегатов и моторизованного оборудования и подготовку их к работе;

4) выбор способа, скорости и направления движения технических средств;

5) выбор способа и организации работы;

6) учет и контроль качества работы;

7) технику безопасности и противопожарные мероприятия.

Технологические процессы по созданию зеленых зон в зеленом и ландшафтном строительстве представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень основных операций для создания древесных насаждений в пригородном лесопарке

Операции	Наименование и марка технологической машины	Класс тяги трактора
1	2	3
1 Уборка	Бульдозер Д3-133	14
2 Погрузка	Экскаватор ЭО-3322	-
3 Вывозка строительного мусора	Автомобиль-самосвал КамАЗ-55102	-
4Планировка участка	Бульдозер ДЗ-133	-
5 Доставка и внесение органических удобрений	Разбрасыватель УСБ-25-УР (полуприцеп)	6
1	2	3
6 Вспашка	Плуг плантажный ПЛН-3-35	14
7Доставка саженцев	Автомобиль бортовой ЗИЛ-130	-
8 Посадка саженцев	Лесопосадочная машина МПС-1	30
9 Полив саженцев	Поливомоечная машина ПМ-130	-

Классификация тракторов по тяговому усилию:

2 кН (0,2 т) - мини-тракторы Т-02.01, Т-02.03, КМЗ-012 и др.;

6 кН (0,6 т) - Т-16М, СШ-25, СШ-28, ВТЗ-30СШ, Т-25, Т-30, Беларус 320;

9 кН (0,9 т) - Т-40М, ЛТЗ-55;

14 кН (1,4 т) - ЮМЗ-6, МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-100, МТЗ-102, Т-80Л, Беларус 82.1, Беларус 920, Беларус 952, Беларус 1021;

20 кН (2,0 т) - Т-70С, Т-70В, ЛТЗ-120, ЛТЗ-155, Беларус 1221;

30 кН (3,0 т) - Т-74, Т-150, Т-150К, Т-157, ДТ-75, ДТ- 75М, ДТ-75КП, ДТ-75Н, ДТ-75Е (рисунок 4.5), ДТ-175, ВТ-100Д, ВК-200, ВТ-180, Беларус 1523, ЛХТ-55;

40 кН (4,0 т) - ВТ-150, Т-4А, ТТ-4, ТТ-4М;

50 кН (5,0 т) - К-701, К-703, К-744, Т-250, МТ-5;

60 (100) кН (6-10 т) - Т-100, Т-130, Т-170, Т-10.

При небольших объёмах работ рекомендуется использовать трактора с меньшим классом тяги.

Если в графе «Класс тяги» указан знак «--», то это указывает на то, что данная технологическая машина представляет собой единое техническое средство и не является машинно-тракторным агрегатом.

2. Составление машино-тракторных агрегатов и подборка моторизированного оборудования

механизация лесопарк трактор смазочный

Машина для уборки строительного муссора

Бульдозер-погрузчик ДЗ-133 состоит из следующих основных частей: 1 - ковш; 2 - устройства для смены рабочих органов; 3 - стрела; 4 - попарно работающие гидроцилиндры; 5 - управление стрелой и ковшом; 6 - базовый трактор; 7 - тяг; 8 - несущая рама;



Сменное дополнительное рабочее оборудование бульдозера-погрузчика ДЗ-133

1 - увеличенный ковш; 2 - ковш для снега; 3 - сельскохозяйственные вилы; 4 - грузовые вилы; 5 - монтажный крюк; 6 - челюстной захват; 7 - удлинитель; 8 - уширитель и рыхлитель заднего хода

Технические характеристики погрузчика - бульдозера ДЗ-133:
Базовое шасси	МТЗ-82.1
Колесная формула	4x2 (4x4)
Двигатель
Модель	Д-243
Мощность, кВт	60
Тяговый класс базового трактора	1.4
Тип управления рабочими органами	гидравлический
Скорость транспортная максимальная, км/ч	25
Габаритные размеры
Длина, мм	6500
Ширина, мм	2500
Высота, мм	2940
Масса эксплуатационная, кг	5370

Экскаватор ЭО-3322

Экскаватор ЭО-3322 (рисунок 3) является полноповоротным гидравлическим экскаватором на пневмоколесном ходу, который серийно выпускался на Ленинградском экскаваторном заводе (ЛЭЗ) со сменным рабочим оборудованием обратной лопаты, грейфера и погрузчика. У рабочего оборудования постоянными (не демонтируемыми) узлами являются нижняя (основная) часть стрелы и гидроцилиндры подъема.

Рисунок 3 - Экскаватор ЭО-3322

Представляет собой землеройную машину, предназначенную для разработки котлованов, траншей, карьеров, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрыхленных скальных пород и мерзлых грунтов, а также для других работ в условиях промышленного, городского, сельского, транспортного и мелиоративного строительства. Экскаватор сохраняет работоспособность в диапазоне температур окружающего воздуха от -40°С до +40°С.

Все рабочие операции экскаватора и его передвижение выполняются с помощью системы гидравлического привода, сдвоенный насос которой вращается от дизеля СМД-14 мощностью 75 л.с. Экскаватор может работать с ковшами объемом 0,4 - 0,8 м3 в зависимости от категории грунта (таблица 3).

Таблица 3 - Технические характеристики экскаватора ЭО-3322

Двигатель ЭО 3322
Вес, эксплуатационная масса, кг	14000
Двигатель ЭО3322	СМД-17Н
Мощность двигателя, л.с.	100
Скорость вращения, об/мин	1800
Двигатель типа: Четырехтактный дизель с турбонаддувом, водяным охлаждением
Гидравлическая система ЭО 3322
Насос - регулируемый сдвоенный аксиально-поршневой	3180
Производительность, л/мин	18
Давление в гидросистеме, кгс/см2	250
Сервоуправление давление, кгс/см2	30

КамАЗ-55102

КамАЗ-55102 - сельскохозяйственный самосвал-тягач выпускается с 1980г (рисунок 4). КамАЗ-55102 - с откидными боковыми бортами, разгрузка на боковые стороны. Кабина - двухместная. Самосвал КАМАЗ-55102 - сельскохозяйственный с боковой разгрузкой. Данный автомобиль предназначен для перевозки сельскохозяйственных и сыпучих строительных грузов. Кузов КамАЗ 55102 - металлический, прямоугольный с направлением разгрузки на две боковые стороны (таблица 4). На платформе могут устанавливаться дополнительные деревянные или надставные металлические борта.

Рисунок 4 - КамАЗ-5510

Таблица 4 - Технические характеристики КамАЗ-55102

Показатели	Значения
Угол опрокидывания кузова назад, град	60
Время подъема груженого кузова при 2200 об/мин, с	18
Время опускания порожнего кузова, с	18
Грузоподъемность, кг	7000
Снаряженная масса, кг	8480
В том числе:
на переднюю ось	3500
на тележку	4980
Полная масса, кг	15630
В том числе:
на переднюю ось	4500
на тележку	11130
Допустимая масса прицепа, кг	11500
Макс, скорость автомобиля, км/ч	80
Макс. скорость автопоезда, км/ч	80
Время разгона автомобиля до 60 км/ч, с	35
Выбег автомобиля с 50 км/ч, м	700
Макс. преодолеваемый подъем автомобилем, %	30
Контрольный расход топлива автомобиля при 60 км/ч, л/100 км	24,0
Контрольный расход топлива автопоезда при 60 км/ч, л/100 км	35,0
Контрольный расход топлива автомобиля при 80 км/ч, л/100 км	31,0
Контрольный расход топлива автопоезда при 80 км/ч, л/100 км	47,0
Радиус поворота, м:
по внешнему колесу	8,5
габаритный	9,3
Объем кузова, м:
с основными бортами	7,9
с дополнительными бортами	10,1
С надставными бортами	15,8

Автогрейдер ДЗ-98А

Автогрейдер ДЗ 98А класса 250 не имеет аналогов в Российской Федерации. Его модификации и комплектации используются для строительства и содержания дорог, на грунтах I, II, III, IV категорий. Автогрейдеры ДЗ-98А также имеют широкое применение в железнодорожном, аэродромном, мелиоративном, ирригационном и гидротехническом строительствах (рисунок 5).



Рисунок 5 - Автогрейдер ДЗ-98А

Выполнение основных функций автогрейдера ДЗ-98А происходит с помощью специального рабочего органа - отвала с ножом, который смонтирован на раме машины, и приводится в действие от дизельного двигателя. Его можно поднимать, опускать, поворачивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Автогрейдер ДЗ 98А обладает хорошей маневренностью и возможностью изменения углов установки отвала в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также он может осуществлять вынос отвала в сторону.

С целью повышения производительности труда и улучшения условий работы оператора в автогрейдере, содержащем основную раму, рабочий орган, балансиры и систему автоматического управления положением отвала, пропорциональные датчики, автоматической системы управления установлены между балансиром и основной рамой. Помимо этого, на втором балансире устанавливается дополнительный датчик.

Автогрейдер 98А удобно применять при выполнении энергоемких земляных работ, требующих большого объема, или работ в тяжелых дорожных условиях, например:

§ устройство в грунтовом полотне корыта под основание дороги;

§ перемещение грунта в насыпь;

§ разравнивание насыпного грунта и планировка поверхности;

§ киркование (разрыхление грунта и изношенных полотен дорог);

§ планировка поверхности больших территорий;

§ очистка дорог и других территорий от снежных заносов.

Преимущества автогрейдера ДЗ 98А:

§ Возможность установки механической КПП с переключением передач фрикционными муфтами, вынесенными из корпуса коробки;

§ Наличие переднего ведущего моста, который обеспечивает наилучшее использование сцепной массы машины, высокую тягу на отвале, курсовую устойчивость при боковом резании, высокую проходимость в сложных условиях;

§ Применение неполноповоротного отвала обеспечивает регулирование тягового усилия машины за счет изменения ширины захвата отвала без его выглубления. При этом сокращается количество проходов, повышается качество планировочных работ;

§ Многодисковые колесные тормоза, которые работают в масляной ванне, надежны и не требуют регулировки в процессе продолжительного использования;

Разбрасыватель твердых органических удобрений УСБ-25-УР

Разбрасыватель твердых органических удобрений УСБ-25-УР предназначен для транспортировки и поверхностного разбрасывания органических удобрений, торфа, компостов и т.д. Его можно использовать для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад, при снятых разбрасывающих битерах (таблица 5).

Таблица 5 - Технические характеристики разбрасывателя твердых органических удобрений УСБ-25-УР.

Показатель	Значение
1	2
Масса, кг	1428
Габариты, мм
Длина	3280
Ширина	1660
Высота	1600
Скорость, км/ч
Рабочая	6,4
Транспортная	До 20
Норма внесения удобрений, т/га	0,02…0,10
Грузоподъемность, кг	2000
Ширина разбрасывания, м	3
Базовая машина	Т-25

Трактор Т-25

Универсальный колёсный трактор класса 0,6 с приводом на два задних колеса (новые могут быть и с передним приводом). Предназначен для предпосевной обработки почвы, посева, посадки овощей, ухода за посевами, междурядной обработкой овощных культур и садов, уборки сена и других сельскохозяйственных и транспортных работ. Может также использоваться для привода стационарных машин, погрузочно-разгрузочных, дорожных и других работ (рисунок 6).

Двигатель: Д21А1 дизельный, четырехтактный, двухцилиндровый, воздушного охлаждения, с непосредственным впрыском топлива (таблица 6).

Рисунок 6 - Трактор Т-25



Таблица 6 - Технические характеристики трактора Т-25

Показатель	Значение
1	2
Номинальная мощность, кВт	18,4
Удельный расход топлива, г/кВт*ч	223
Обороты коленчатого вала, об/мин	1800
Эксплуатационная масса трактора, кг	2020
Продольная база, мм	1775
Габаритные размеры с шинами (11,2*28), мм (длина / ширина (при миним. колее) / высота)	3180 / 1472 / 2477
Число передач: вперед / назад	8 / 6
Диапазон скоростей движения, км/час	1,33 - 21,0
Тяговое усилие, кг	до 800
Рулевое управление	механическое
Вал отбора мощности (ВОМ): тип / число оборотов, об/мин	зависимый / 540
Дорожный просвет, мм	418
Давление в гидросистеме, кг/см*2	175
Число выводов гидросистемы	3
Грузоподъемность навесной системы (на оси подвеса), кг	600 + 30

Рисунок 7 - ПЛН-3-35

Плуг ПЛН-3-35 предназначен для пахоты под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см различных почв, не засорённых камнями, плитняком и другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,09 МПа и твердостью до 3,0 МПа.

Работа плугами, оснащенными предплужниками выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, переворачивает и укладывает его на дно борозды.

Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков. Рама плуга ПЛН 3-35 выполнена из гнутого замкнутого профиля, на котором смонтированы рабочие корпуса, прицепка для борон, предплужники, опорные колеса. Глубина вспашки регулируется винтовым механизмом. Лемехи корпуса наплавлены твердым сплавом.

Плуг трехкорпусный навесной ПЛН-3-35 предназначен для вспашки незасоренных почв с удельным сопротивлением до 0,9 кгс/см2 под зерновые и технические культуры.

Возможно комплектование корпусами:

скоростными;

культурными;

полувинтовыми;

вырезными:

с почвоуглубителями.

МТЗ-82 (рисунок 8) является одним из самых уникальных колесных тракторов Европы, а возможно, даже и мира. В 1972 г. был создан проект о «могучем» тракторе, который поразит весь мир, а сам трактор начал выпускать Минский Тракторный завод с 1974 года. За все время было выпущено более 1 490 000 экземпляров МТЗ-82. На МТ3-82 устанавливают четырехтактные четырехцилиндровые дизельные двигатели. Объем двигателя равен 4,75 л. Мощность равна 80 лошадиным силам. Трактор оборудован гидравлической раздельно-агрегатной системой, которая включает в себя насос НШ-32.

Подвеска двух задних колес - жесткая, а передние колеса полужесткую подвеску. Задние колеса крепко скреплены кремовыми соединениями, что бесступенчато может изменить ширину колеи в пределах от 1400 до 2100 миллиметров. Колея передовых колёс тоже регулируется, но в пределах от 1200 до 1800 миллиметров. Дорожный просвет, как правило, равен 465 миллиметрам. МТЗ-82 имеет дисковые тормозные механизмы. Повороты управляются передними колесами. Также имеется рулевой гидроусилитель управления.

МТЗ-82 имеет механическую трансмиссию. Муфта сцепление, как правило, сухое, однодисковое, замкнутое. Коробка передач имеет девять ступень, количество передач равно 22: 18 вперёд, 4 назад. На МТЗ-82 также можно установить ходоуменьшитель, если есть такая необходимость. Задние мосты МТЗ-82 имеют дифференциал с блокировкой. Управление блокировкой механическое, то есть с помощью педали на полу кабины, а на более современных тракторах - гидравлическое. Конечных передач всего три - центральные, прямозубые, одноступенчатые. Также МТЗ-82 имеет три режима рулевого механизма.

Рисунок 8 МТЗ-82

Таблица 7 - Техническая характеристика трактора МТЗ-82

Показатель	Параметры
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	60 (81)
Эксплуатационная масса, кг	4000
Рабочая скорость движения, км/ч	1,89-33,4

Автомобиль бортовой ЗИЛ-130

Двухосный грузовой автомобиль-тягач (рисунок 9). Предназначен для перевозки различных грузов и людей, буксировки прицепных систем.

ЗИЛ-130 рассчитан на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от +55 до -45 градусов, относительной влажности до 80% и в районах до 3000 м над уровнем моря. Мощный и выносливый двигатель ЗИЛ отлично реализует потенциал этой машины. На шасси ЗИЛ возможна установка фургонов, рефрижераторов, другого спец.оборудования (таблица 11).

Рисунок 9 - ЗИЛ-130

Таблица 8 - технические характеристики ЗИЛ-130

Показатель	Значение
Полная масса автомобиля ЗИЛ 130, кг	10605
Масса снаряженного автомобиля, кг	4380
Грузоподъемность ЗИЛ 130, кг	6000
Допустимая полная масса буксируемого прицепа с грузом, кг	8000
Габаритные размеры ЗИЛ 130, мм	6675х2510х2400
Формула колес ЗИЛ 130	4х2
Максимальная скорость, км/ч	90
Расход топлива, л/100 км	26.5
Размеры платформы ЗИЛ 130, мм	3752х2326х575
Двигатель ЗИЛ-130	ЗИЛ 5081.1000401 V-образный, четырехтактный, карбюраторный, верхнеклапанный
Мощность двигателя ЗИЛ 130 при 3200 об/мин, л.с.	150
Крутящий момент двигателя ЗИЛ 130 при 1800...2000 об/мин, кГс/м	41



Лесопосадочная машина МПС-1

Машина для посадки крупномерных саженцев МПС-1 (рисунок 10) предназначена для посадки саженцев плодовых культур при закладке или уплотнении садов, а также при озеленительных работах. Одновременно с посадкой саженцев машина проводит порционный полив места посадки. Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, Т-74, Беларус 1523 оборудованными ходоуменьшителями.

Основные узлы: рама, сошник, опорные колеса, водополивная система, водополивной бачок, загортачи, ящики для посадочного материала, сиденья, следоуказатели и маркеры. Сошник сварной конструкции клинообразной формы с острым углом вхождения в почву. Внутри сошника установлен водопо-ливной бачок. Водополивная система состоит из двух сообщающихся между собой металлических бочков для воды, установленных на тракторе. Для заправки водой машина снабжена заборным шлангом и выпускным устройством (эжектором), действующим от выхлопной трубы коллектора двигателей. Загортачи засыпают корни растений почвой в посадочной борозде. Опорные колеса обеспечивают устойчивость движения машины и позволяют регулировать глубину посадки саженцев (таблица 9).

Рисунок 10 - МПС 1, агрегатируемая с гусеничным трактором



Таблица 10 - технические характеристики МПС-1

Название и марка орудия	Масса, кг	Ширина захвата, м	Глубина обработки, м
Лесопосадочная машина МПС-1	1008	0,4	02…0,5

Трактор Беларус 1523 класса 3,0 мощностью 114 кВт (155 л.с.) (рисунок 8). Трактор предназначен для выполнения полного спектра сельскохозяйственных работ от подготовки почвы под посев до уборочных и транспортных операций.

Рисунок 11- Универсально-пропашной трактор Беларус 1523

Может работать в лесном и коммунальном хозяйствах, строительстве, промышленности. Трактор Беларус 1523 приспособлен для работы в различных климатических зонах и на всевозможных видах почв, в том числе способен эффективно работать на проблемной почве низкой плотности.

Имеет широкий набор различных приспособлений и узлов дополнительного оборудования, а также тягово-сцепных средств. Может агрегатироваться с множеством сельскохозяйственных машин и оборудования в полной мере используя свои функциональные возможности в агрегате с широкозахватными и комбинированными машинами как класса 2, так и большинства машин класса 3 с перестройкой элементов сцепки механизмов передней и задней навески.

Беларус 1523 имеет традиционную простоту конструкции, высокую надежность и производительность, экономичен в расходах горюче- смазочных эксплуатационных материалов, запасных частей, приспособлены к различным видам контроля и диагностирования технического состояния, может быть оборудованы для работы в режимах оперативного и длительного времени на реверсе.

Двигатель

Дизель с непосредственным впрыском и турбонаддувом (таблица 11).

Таблица 11 - Технические характеристики двигателя

Показатели	Значения
Двигатель	260.1 TURBO, дизель с непосредственным впрыском и турбонаддувом
Мощность, кВт (л.с.)	114 (155)
Номинальная частота вращения, об/мин	2100
Трансмиссия	механическая, синхронизированная, ступенчатая, шестидиапазонная (4/2), число передач - 16/8 (24/12)
Скорость вперед / назад, км/ч	1,73-32,34 / 2,7-15,50
Колесная формула	4х4
Задний ВОМ Беларус 1523
независимый I / II, об/мин	540 / 1000
синхронный, об/м пути	4,36
Грузоподъемноcть навесной системы на оси шарниров нижних тяг, кгс	7000
Габаритные размеры
длина, мм	4750
ширина, мм	2250
высота, мм	3000
Колея
Передних колес / задних колес	1610-2150 / 1600-2440
Масса эксплуатационная, кг	5000

Поливомоечная машина ПМ-130

Поливомоечные машины предназначены для поливки и мойки искусственных покрытий аэродромов и автомобильных дорог. Машины могут использоваться также для поливки зеленых насаждений, а со специально предусмотренным оборудованием применяются для тушения пожара. В зимнее время поливомоечные машины переоборудуются в плужно-щеточные снегоочистители.

Все поливомоечные машины имеют общую принципиальную схему устройства, а именно: вода из цистерны (6м³) самотеком поступает в центробежный насос, который приводится в действие от базового автомобиля или специального двигателя и подает воду в напорный трубопровод, снабженный устройствами для образования струи. В состав поливомоечного оборудования машины ПМ-130 входят: система трубопроводов, сопла, центральный клапан, цистерна, центробежный водяной насос 4К-6. Система трубопроводов состоит из: всасывающей линии, в которую входит заборная труба, соединенная с горловиной центрального клапанарезиновым патрубком и прикрепленная фланцем к всасывающему патрубку; нагнетательной линии, в которую входит поперечная труба, прикрепленная к выходному патрубку насоса, на одном конце которой установлен трехходовой кран, а на другом - ввернут вентиль. В кран и вентиль ввернуты гайки для присоединения пожарных рукавов при тушении пожара. В переднюю и продольную трубы вмонтирован трехходовой кран для распределения подачи воды к передним соплам. Сопла соединены с трубопроводом двумя переходниками, шарнирное соединение которых с трубами обеспечивает их вращение вокруг горизонтальной и вертикальной осей (рисунок 12).



Рисунок 12 - Машина для подкормки деревьев «Крона - 130» (поливомоечная машина ПМ - 130 оснащенная манипулятором для внесения жидких подкормок в корневую часть насаждений): 1 - лонжероны, 2 - несущая балка, 3 - гидравлический манипулятор, 4 - инъекционный коллектор, 5 - инъекторы.

На рисунке 13 представлен основной вариант схемы поливомоечного оборудования.

Рисунок 13 - схема поливо-моечного оборудования машины ПМ - 130 1 - насадки, 2 - трехходовой кран, 3 - вентиль, 4 - насос водяной 4К - 6, 5 - клапан центральный, 6 - фильтр, 7 - цистерна, 8 - труба переливания.

Таблица 12 - Технические характеристики ПМ-130

Показатель	Значения
Базовое шасси	ЗИЛ-130
Объем цистерны, л	6000
Ширина полива, м	15…18
Ширина мойки, м	До 8
Расход воды при мойке, л/м2	0,9…1,1
Расход воды при поливе, л/м2	0,25…0,3
Рабочая скорость при мойке или поливе, км/ч	До 20
Тип насоса	4К6П
Тип шасси прицепа	ИАПЗ-754В
Объем цистерны прицепа, л	5000
Средняя производительность, т.м3/ч
При мойке	16
Про мойке с прицепом	22
Про поливе	60
Габариты, мм
Длина * ширина * высота	6710*2420*2500
Длина с прицепом	12560
Масса машины (без воды), кг	5500
оборудования	16800

Перечень основных операций для создания древесных насаждений в пригородном лесопарке

1. Уборка

Так как местность, на которой планировалось создание древесных насаждений, была засорена строительным мусором, то в первую очередь потребовалось провести расчистку участка. Для этого применялась бульдозер ДЗ-133.

2. Погрузка строительного бытового мусора на транспортные средства и вывозка их.

Далее весь мусор при помощи экскаватора ЭО-3322 на КамАЗ-55102 и вывозились за пределы территории лесопарка.

3. Подвозка растительной земли и планировка участка

Так как на территории проектируемого лесопарка проводилась уборка камней, то требовалось провести планировку территории. Первоначально потребовалось организовать подвозку растительной земли при помощи КамАЗа-55102. Планировка осуществлялась с помощью автогрейдера ДЗ-98А.

4. Доставка и внесение органических удобрений

Для повышения плодородия и понижения кослотности почвы перед посадкой кустарника вносились органические удобрения. Для внесения органических удобрений использовались разбрасыватели УСБ-25-УР на базе трактора Т-25.

5. Вспашка

Для заделки удобрений в почву применялся прием обработки почвы - вспашка. Вспашка проводилась при помощи плантажного плуга ПЛН-3-35 на базе трактора МТЗ-80

6. Доставка посадочного материала

Посадочный материал доставлялся из питомника, который находился в 21 км от проектируемой территории. Для доставки кустарника применялся бортовой автомобиль ЗИЛ-130.

7. Посадка саженцев

Посадка саженцев проводилась при помощи лесопосадочной машины МПС-1 на базе трактора Беларусь-1523.

8. Полив саженцев

Полив саженцев производился при помощи поливомоечной машины ПМ-130.

3. Расчет сопротивления орудий, агрегатируемых с тракторами или потребляемой мощности орудий

Расчет сопротивления бульдозера ДЗ-133

R=R₁+R₂+ R₃ + R₄ + R₅,

где R₁ - сопротивление движению трактора вместе с навесным оборудованием, кН, находится по формуле



R₁=G_м*(fsin),

где G_м - вес навесного оборудования, кН;

f - коэффициент сопротивления перемещению;

- угол наклона местности, знак “+” принимается при движении агрегата вверх по склону, знак “-” - при движении агрегата вниз по склону; = 0 - при движении поперек склона;

R₂ - сопротивление грунта резанию, кН, находится по формуле:

R₂₁**K_o,

где ₁ - толщина срезаемой стружки, м, ₁ = 0.15...0.50 м;

- ширина срезаемой стружки, м, принимается равной длине отвала;

K_o - коэффициент сопротивления деформации почвы, кН/м²;

R₃ - сопротивление призмы волочения грунта перед отвалом, кН, находится по формуле

R₃G_пр*(_г sin),

где _г - коэффициент трения грунта по грунту (таблица 4.8);

G_пр - вес призмы волочения на отвале бульдозера, кН, находим по формуле

G_пр = ((L * (H - h₁)²) / (2K_p * 100)) * с *K_пр,

где L- ширина призмы волочения, равная длине отвала, м;

H- высота отвала, м;

K_р - коэффициент разрыхления грунта;

(ро) - плотность грунта, кг/м³;

К_пр - коэффициент призмы;

при (Н -h₁ ) / L = 0.15 - К_пр=1.3 и 0.9Первое значение - для связных

(Н -h₁ ) / L = 0.30 - К_пр=1.3 и 0.8 грунтов, второе - для не связных.

(Н -h₁ ) / L = 0.45 - К_пр=1.3 и 0.7

R₄ - сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу, кН; находится по формуле

R₄G_пр*_т* * ,

где _т - коэффициент трения грунта по металлу;

(дельта) - угол резания;

(фи) - угол установки отвала в плане;

R₅ - сопротивление от перемещения грунта вдоль по отвалу (для поворотных бульдозеров), кН находится по формуле

R₅G_пр*_т*_г * ,

G_пр = ((2,1 * (0,65 - 0,15)²) / (2*1,14* 100)) * 1800 * 1,3 = 5,39 кН

R₅ 5,39 * 0,5 * 0,8 *0,02 = 0.04 кН

R₄ 5,39 * 0,5 * 0,8 * 1 = 1,55кН

R₃ 5,39 * (0,8 ± 1) = 4,31 кН

R₂ 0,15 * 2,1 * 35 = 11,03 кН

R₁ = 12,26 * (0,07 +sin0) = 0.85 кН

R = 0,85 + 11,03 + 4,31 + 1,55 + 0,04 = 17.78 кН - поперек склона

Расчет сопротивления плуга ПЛН-3-35

R = G_пл • (f_t • sinб) + k_o • a • b + e • a • b • v² + R • (1 + f_t),

где R - сопротивление, кН

G_пл - вес плуга, кН;

f_t - коэффициент трения почвы о сталь;

б - угол наклона местности;

k_o - коэффициент сопротивления деформации почвы, кН/м²;

а - глубина обработки почвы, м;

b - ширина захвата плуга, м;

е - коэффициент динамичности, кН/м⁴, е=1,5…2,0 кН/м⁴;

v - скорость движения агрегата, м/с;

R_z - сопротивление, возникающее при затуплении лезвия лемеха (R_z=0,3R)

После расчета R (без учета R_z), к ответу добавляется 30% от полученной величины. В результате получается действительный ответ R (с учетом R_z).

Орудие - ПЛН-3-35

G_пл=463 кг = (463•9,81)/1000=4,54 кН

f_т=0,4;

б=0^о;

а=0,30 м;

b=1,05 м;

е=0,3 кН/м⁴;

К_о=45 кН/м²;

v=1,5 м/с

R=4,54•(0,4•sin0)+25•0,30•1,05+0,3•0,3•1,05(1,05)²+0,3(1+0,4)= кН

R (без учета R_z)=15,26 кН;

R_z=0,3R=2,34 кН;

R=15,26+4,58=19.84 кН

Расчет сопротивления разбрасывателя удобрений УСБ-25-УР

R = (G_м + G_r) (f + sin) + С F_л v_р²/1300,



где R - сопротивление, кН;

G_м - вес машины, кН;

G_г- грузоподъемность машины, кН;

f - коэффициент сопротивления качению колес;

- угол наклона местности в радианах (при движении агрегата вверх по склону);

С - коэффициент обтекаемости формы машины, С = 0.07...0.8;

F_л- фронтальная площадь машины, м², которая рассчитывается по формуле

F_л = b_п h_п,

где b_п -- ширина, м;

h_п -- высота, м;

V_р- скорость движения при работе разбрасывателя, км/ч.

G_м = 1428 кг = (1428 • 9,81)/1000 = 14,01 кН;

G_г = 2000 кг = (2000 • 9,81)/1000 = 19,62 кН;

f =0,09;

- 0^о;

С = 0,07

F_л = 1.66 • 1.6 = 2.66;

V_р = 7 км/ч.

R = (14,01+19,62) •(0,09+sin0)+0.07•2.66•7²/1300 = 3.03 кН

4. Тяговый расчет тракторов

Для пассивных навесных оборудований рассчитывается свободное тяговое усилие на крюке трактора Р_к, кН, которое можно реализовать при работе.



P_к=(N_e-(N_тр+N_п+N_v+N_i))/V_p,

где P_к - усилие на тяговом крюке, кН;

N_e - эффективная мощность двигателя трактора, кВт:

N_e=0,8•N_пасп,

N_пасп - мощность двигателя по технической характеристики трактора, кВт;

N_тр - потери мощности в трансмиссии

N_тр= N_e•(1-з),

з - КПД трансмиссии,

з=0,85…0,88 - для гусеничных тракторов;

з=0,91…0,92 - для колесных тракторов;

N_v - потери мощности на буксование и извилистый ход

N_v=(N_e- N_тр)?д/100,

д - коэффициент буксования, д=10…20%;

N_п - потери мощности на передвижение:

N_п=(G_т+G_м•л)?(f±sinб)•V_p,

G_т - вес трактора, кН;

G_м - вес навесной машины, кН;

л - коэффициент догрузки, показывающий, какая часть навесного орудия нагружает трактор;

f - коэффициент сопротивления качению трактора;

б - угол наклона местности, при чем знак «+» - при движении вверх по склону; знак «-» - при движении вниз по склону; б=0, при движении поперек склона;

V_p - рабочая скорость агрегата, м/с:

V_p=V_т•(1-д/100),

V_т - теоретическая скорость агрегата на выбранной передаче трактора, м/с;

Ni - мощность, затраченная на преодоление сил инерции, для тракторов, выполняющих технологические операции в поле, имеет незначительную величину, поэтому она не рассчитывается.

В условиях нормальной эксплуатации для каждого агрегата всегда должно выполняться соотношение Р_кас<Р_сц,

где Р_кас - касательная сила тяги, кН:

Р_кас=Р_к+(G_т+G_м•л)•(f+sinб);

Р_сц - сила сцепления трактора с почвой, кН:

Р_сц=л₁•G_т ?м,

где л₁ - коэффициент, показывающий долю силы тяжести трактора, приходящийся на ведущие колеса,

л₁=1 - для гусеничных и колесных со всеми ведущими мостами;

л₁=0,75 - для колесных с одним ведущим мостом;

G_т - вес трактора, кН;

м - коэффициент сцепления трактора с почвой.

Расчет тяги МТЗ-82

Nе = 0,8*55,16= 44,1 кВт

Nтр = 44.1*(1-0,91) = 3,97 кВт

Nv = (44,1-3,97)*10/100 = 4,01 кВт

Vp = 1,23*(1-10/100) = 1,1 м/с

Nп = (31,0+12,26*1)*(0,05+0)* 1,1= 2,38 кВт.

Рк = (44,1-(3,97+2,38+4,01))/ 1,1= 30,67 кН

Расчет тяги Беларус-1523 для лесопосадочной машины МПС-1

N_пасп=114 кВт;

1) N_e=0,8•114 =91,2 кВт;

з=0,91;

2) N_тр=91,2•(1-0,91)=8.206 кВт;

д=10%;

3) N_v=(91,2-8.206)•10/100=8.2994 кВт;

G_т =6000 кг = (6000•9,81)/1000=58,86 кН;

G_м = 1008 кг = (1008•9,81)/1000=9,89 кН;

л=1;

f=0,13;

б=0⁰;

V_т = 12 км/ч = 3,34 м/с;

V_p = 3.34•(1-0,1) = 3.01 м/с;

4) N_п=(58,86+9,89)•(0,13+sin0)•3,01= 26,91 кВт;

P_к=(91,2-(8.206+8.2994+26,91))/3,01 = 15,87 кВт

л₁=0.75

м=0,6;

G_т=58,86 кН;

Р_кас=15,87 +(58,86 +9,89•1)•(0,13+sin0)=24.81 кН;

Р_сц=0.75•58,86•0,6=26.49 кН

24.81<26.49 соотношение, необходимое для нормальной эксплуатации, соблюдается.

Расчет тяги Т-25 для разбрасывателя удобрений УСБ-25-УР

N_пасп=18,4 кВт;

1) N_e=0,8•18,4 =17,6 кВт;

з=0,91;

2) N_тр=18,6•(1-0,91)=1,584 кВт;

д=10%;

3) N_v=(17,6-1,584)•10/100=1,6016 кВт;

G_т =2020 кг = (2020•9,81)/1000=19,81 кН;

G_м = 1428 кг = (1428•9,81)/1000=14,01 кН;

л=1;

f=0,13;

б=0⁰;

V_т=7 км/ч=1,94 м/с;

V_p=1,94•(1-0,1)=1,749 м/с;

4) N_п= (19,81+14,01)•(0,13+sin0) •1,749= 7,69 кВт;

P_к=(17,6-(1,584+1,6016+7,69))/1,749 = 3,84 кВт

л₁=0.75

м=0,6;

G_т=19,81 кН;

Р_кас=3,84+ (19,81+14,01)•(0,13+sin0) = 8,23 кН;

Р_сц=0.75•19,81•0,6=8,92 кН

6,096<8,92 соотношение, необходимое для нормальной эксплуатации, соблюдается.

5. Комплектование агрегата

Для агрегатов с пассивным навесным или сцепным оборудованиями степень нагрузки рассчитывается:



з_т=R/Р_к,

з_т - коэффициент использования тягового усилия трактора;

R - сопротивление орудия при работе, кН;

Р_к - свободное тяговое усилие на крюке трактора, кН;

МТЗ-82 и Дз-133

з_т = 17,78/30,67 = 0,58

з_т = 0,58 или 58%, значение не приближено к 100%. Для нормальной загрузки агрегата необходимо либо увеличить скорость движения, либо подобрать менее мощный трактор.

МТЗ-82 и ПЛН-3-35

з_т = 19,84/30,67 = 0,64

з_т = 0,64 или 64%, значение не приближено к 100%. Для нормальной загрузки агрегата необходимо либо увеличить скорость движения, либо подобрать менее мощный трактор.

Беларус-1523 и МПС-1

з_т = 6.73/15.87 = 0,43

з_т = 0,43 или 43%, значение не приближено к 100%. Для нормальной загрузки агрегата необходимо либо увеличить скорость движения, либо подобрать менее мощный трактор.

Т-25 и УСБ-25-УР

з_т = 3.03/3,84 = 0,79

з_т = 0,79 или 79%, значение приближено к единице, т. е. загрузка приближается к 100%. Значит, машинно-тракторный агрегат подобран правильно.

6. Расчет состава МТП

Расчет состава МТП включает в себя расчет производительности и количества технических средств по всем проводимым операциям для выполнения заданного объема работ, а также расчет потребного количества ГСМ.

Кроме того, необходимо определить количество технологических материалов.

По условию задания территория была засорена бытовым мусором, примерное количества мусора на 1 гектар - 8,3 м³. Общий объем вывозимого мусора - 100 м³.

Проектируемый лесопарк занимает площадь в 12 га. На 1 га приходится 300 штук деревьев. Таким образом, на 12 га приходится 3600 штук. Диаметр ямы для одного саженца - 0,65 м, глубина - 0,85 м. Значит

Средняя высота саженцев - 60 см, средний диаметр стволов - 8 см. Таким образом общий объем саженцев 35 м³.

Расход минерального удобрения - 600 кг на 1 га, на 12 га приходится 7200 кг удобрений.

Расчет производительности садово-парковых агрегатов, работающих в поле

W_см=0,36•B•V_т•T_см•K_v•K_в•K_т,

где W_см - сменная производительность, га/см;

В - конструктивная ширина захвата, м;

V_т - теоретическая скорость движения агрегата, м/с;

T_см - продолжительность рабочей смены, час, T_см=8 часов;

K_v - коэффициент использования рабочей скорости:

K_v=(1-д)?(1-л_кр), (6.2)

д - коэффициент буксирования, д=0,10…0,20;

л_кр - коэффициент криволинейности хода трактора, л_кр=0,05…0,3;

K_в - коэффициент использования конструктивной ширины захвата, К_в=1,1 - для плугов, К_в=0,9 - для культиваторов, К_в=1,0 - для всех остальных типов машин;

K_т - коэффициент использования рабочего времени, К_т=0,8…0,9

Орудие ДЗ-133 для уборки мусора

В=2,5 м;

V_т=1,2 м/с

T_см=8 часов;

д=0,10;

л_кр=0,06;

K_v=(1-0,10)•(1-0,06)=0,846

К_в=1,0;

K_т=0,81;

W_см=0,36•2,1•1,2•8•1,0•0,81•0,81=4,76 га/см

Орудие - ПЛН-3-35

В=0,30 м;

V_т=1,5 м/с

T_см=8 часов;

д=0,10;

л_кр=0,05;

K_v=(1-0,10)•(1-0,05)=0,855

К_в=1,1;

K_т=0,85;

W_см=0,36•0,3•1,5•8•0,855•0,85•1,1=1,04 га/см

Расчет производительности одноковшовых погрузчиков

W_см=,

где W_см - сменная производительность, м³/см;

V_к - объем ковша или грейфера, м³;

Т_см - время смены, ч;

К_к - коэффициент наполнения ковша или грейфера, К_к=0,6…1,2 для погрузчиков, К_к=1,02…1,35 - для экскаваторов;

К_t - коэффициент использования времени смены, К_t=0,75…0,90;

К_р - коэффициент рыхления грунта, К_р=1,08…1,3;

t_ц - продолжительность цикла погрузки, мин, t_ц=0,5…1,5 мин.

Орудие для погрузки мусора ЭО-3322

V_к=0,63 м³;

Т_см= 8 ч;

К_к=1,35;

К_t=0,90;

К_р=1,2;

t_ц=1,5 мин;

W_см== 204,12 м³/см

Орудие МПС-1 для посадки саженцев

В=0,4 м;

V_т=12 км/ч = 3,34 м/с

T_см=8 часов;

д=0,10;

л_кр=0,05;

K_v=(1-0,10)•(1-0,05)=0,855

К_в=1,0;

K_т=0,85;

W_см=0,36•0,4•3,34•8•0,855•0,85•1,0=2,79 га/см

Расчет производительности машин по перевозке грузов

W_см=,

W_см - сменная производительность, кг (м³)/см;

T_см - продолжительность смены, мин;

t_пз - подготовительно-заключительное время, мин, t_пз=30 мин;

Q_пол - масса, объем или количество перевозимого груза, кг (л, м³, шт.), принимается равным грузоподъемности машины;

g_г - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства в зависимости от класса груза:

1 класс=1,00 (минеральные удобрения, грунт, жидкие материалы);

2 класс=0,85 (навоз, торф, перегной);

3 класс-0,60 (посадочный материал, семена, трава свежая с газонов);

4 класс=0,45 (ветки после кронирования деревьев, сухая трава);

v_гр - скорость движения грузового автомобиля или трактора в груженном состоянии, км/час;

60 - переводной коэффициент;

l - расстояние вывозки, км;

v_пор - скорость движения грузового автомобиля или трактора с прицепом в порожнем состоянии, км/час;

?t_скл - время простоев на погрузке и разгрузке, зависит от средней скорости движения и длины пути:

при l/v_ср?1,0 - t_скл ? 30мин;

при l/v_ср?1,0…0,8 - t_скл ? 30…40 мин;

при l/v_ср?0,7…0,5 - t_скл ? 40…45 мин;

при l/v_ср?0,5…0,2 - t_скл ? 45…60 мин;

при l/v_ср<0,2 - t_скл ? 60…70 мин.

КамАЗ-55102 для вывозки мусора

T_см=480 мин;

t_пз=30 мин;

Q_пол=7000 кг=3,89 м³;

g_г=1;

v_гр=80 км/ч;

l=20 км;

v_пор=80 км/ч;

t_скл=40 мин

W_см==25 м³/см

ЗИЛ-130 для доставки саженцев

T_см=480 мин;

t_пз=30 мин;

Q_пол=6000 кг=7,5 м³;

g_г=0,6;

v_гр=90 км/ч;

l=12 км;

v_пор=90 км/ч;

t_скл=40 мин

W_см==29,7 м³/см

Расчет производительности разбрасывателя удобрений

W_см=Q_пол•(T_см-t_пз)/Т_ц,

где W_см - сменная производительность, кг/см;

Q_пол - масса удобрений, находящихся в кузове разбрасывателя (грузоподъемность), кг;

T_см - время смены, мин;

t_пз - подготовительно-заключительное время, мин, t_пз?мин;

Т_ц - время одного цикла работы, мин:

Т_ц=t_р+t_погр+t_пер,



t_р - продолжительность одного цикла распределения удобрений по участку, мин:

t_р=,

k_рд - коэффициент, характеризующий неравномерность движения машины во время рабочего цикла и изменяющийся в зависимости от наличия на обрабатываемой площади препятствий в виде деревьев, кустарников и т. п., k_рд=1…1,1;

60 - переводной коэффициент времени;

q - норма распределения технологического материала, кг/м²;

В - ширина разбрасывания, м;

V_техн - скорость движения при разбрасывании, м/с;

t_погр - время погрузки, мин, t_погр?10 мин;

t_пер - время переезда от места загрузки к месту работы, мин;

t_пер=,

v_гр - скорость движения прицепа - разбрасывателя в груженном состоянии, км/час;

l - расстояние доставки, км;

v_пор - скорость движения прицепа-разбрасывателя в порожнем состоянии, км/час.

Орудие - УСБ-25-УР

Q_пол=2000 кг;

Т_см=480 мин;

T_пз=30 мин;

T_погр=10 мин;

k_рд=1,1;

q=0,1 т/га=0,01 кг/м²;

В=3 м;

v_техн= 7км/ч = 1,94 м/с;

t_р=63 мин;

t_пер==180 мин;

Т_ц=63+10+180=253 мин;

W_см==3557 кг/см

Расчет производительности опрыскивателей, работающих в движении

W_см=,

где W_см - сменная производительность, га/см;

В - ширина захвата опрыскивателя, м;

V_т - теоретическая скорость движения агрегата, км/ч;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час, Т_см = 8 часов;

К_v - коэффициент использования рабочей скорости;

n - число повторных проходов по обработанной площади;

К_т - коэффициент использования рабочего времени, К_т=0,5…0,8;

Орудие ПМ-130

В=2,0 м;

V_т=20 км/ч;

Т_см=8 ч;

К_v = (1 - 0,1) · (1 - 0,05) = 0,855

К_т=0,7;

n=1;

W_см==19,152 га/см

Расчет производительности грейдеров

Производительность грейдеров на планировочных работах можно рассчитывать по формуле для расчета планировочных работ бульдозерами.

При планировочных работах сменную производительность бульдозера W_см, м²/см, рассчитывают по формуле

W_см= ,

где Т_см - продолжительность смены, ч;

- коэффициент использования рабочего времени смены бульдлзерами, = 0.8...0.9;

?_уч - длина планируемого участка, м;

B_от - длина бульдозерного отвала, м;

ц - угол установки отвала в плане;

b_п - коэффициент потери грунта при перемещении призмы волочения, b_п = (0,2…0,3) B;

n_п - число проходов по одному месту;

v_р - скорость движения бульдозера, м/с;

t_о - время на разворот бульдозера, t_о = 16…45 с.

Орудие - ДЗ-133 для планировки местности

Т_см= 8 ч;

=0,8

?_уч= 1000 м;

B_от = 2,1 м;

ц =30;

b_п = 0,3 B = 0,42;

n_п -1;

v_р = 1,5 м/с;

t_о = 45

= 3600*8*0,8*1000*(2,1*1* 0,42)/(1*(1000/ 1,5+45)) = 28554,5 м²/ см

7. Расчет количества агрегатов для выполнения всего объема работ

Расчет количества машинно-тракторных агрегатов, транспортных средств и оборудования

Количество агрегатов, n, необходимое для выполнения заданного объема работ, определяется по формуле:

n=,

где n - количество агрегатов;

S - общий объем работ, подлежащий выполнению на данной операции (площадь в га, объем материалов в м³ или литрах, количество материалов в штуках, масса материалов в кг), необходимых для проведения работ;

D_р - количество рабочих дней:

D_р=D_к-D_в,

D_к - календарные сроки выполнения данной операции;

D_в - количество выходных дней в этот период;

W_см - сменная производительность агрегата, га/см, м³/см, л/см, шт./см, кг/см;

б_см - коэффициент сменности:



б_см=Т_р/Т_см,

Т_р - продолжительность рабочего дня в течение суток, час;

k_г - коэффициент технической готовности техники, k_г=0,95, если продолжительность работ менее 15 дней, k_г=0,9, если - более 15 дней.

Машина для уборки мусора Дз-133

С 9 апреля по 11

D_p = 3- 0 = 3 день;

б_см = 7 / 8 = 0,875;

n = 12 / (3• 4,76 • 0,875 • 0,95) = 1шт.

Экскаватор ЭО-3322 для погрузки мусора

С 10 апреля по 15 апреля

D_p = 5- 0 = 5дня;

б_см = 7 / 8 = 0,875;

n = 1200 / (5 • 204,12 • 0,875 • 0,95) = 1 шт.

Автомобиль КамАЗ-55102 для вывозки мусора

С 10 апреля по 15апреля

D_p = 5 - 0 =5 дня;

б_см = 10/ 8 = 1,3;

n = 1200 / (5 • 25 • 1,3 • 0,95) = 7 шт.

Машина для планировки ДЗ-133

С 16 апреля 20 апреля

D_p = 3 - 0 = 5 дня;

б_см = 7 / 8 = 0,875;

n =120000/ (5 • 28554,5 • 0,875 • 0,95) = 1 шт.

Разбрасыватель удобрений УСБ-25-УР

С 21апреля по 22 апреля

D_p = 2- 0 = 2 дней;

б_см = 8 / 8 = 1;

n = 7200 / (2• 3557 • 1 • 0,95) = 1шт.

Орудие ПЛН-3-35 для вспашки

С по 23 по 27 апреля

D_p = 5 - 0 = 5 дня;

б_см = 8 / 8 = 1;

n = 12 / (5 • 1,04• 1 • 0,95) = 2 шт.

Орудие ЗИЛ-130 для доставки саженцев

28 апреля

D_p = 1 - 0 = 1 дня;

б_см = 7 / 8 = 0,875;

n = 35 / (1 • 36,1 • 0,875 • 0,95) = 1 шт.

Орудие МПС-1 для посадки саженцев

С 29апреля по 1мая

D_p = 3 - 0 = 3 дня;

б_см = 6 / 8 = 0,75;

n = 12/ (3 • 2,79 • 0,75 • 0,95) = 2шт.

Орудие ПМ-130 для полива саженцев

2 мая

D_p = 1 - 0 = 1 день;

б_см = 6 / 8 = 0,875;

n = 12/ (1 • 19,152 • 0,75 • 0,95) = 0,87=1 шт.

8. Расчет расхода горюче-смазочных материалов

Расчет расхода топлива машинно-тракторными агрегатами

Расход топлива Q_см, кг/см, может быть определен по формуле:

Q_см=Q_p•T_p+Q_x•(T_пер+T_пов)+Q_o•T_o,

где Q_p - расход топлива за час работы двигателя под нагрузкой, кг/час;

T_p - время чистой работы за смену, час, T_p=0,8Т_см;

Q_x - удельный расход топлива при холостых переездах и поворотах, кг/час;

T_пов - время поворотов на концах участка, час, T_пер+T_пов=0,15 Т_см, T_пов=lp/Vp;

T_пер - время холостых переездов, час;

Q_o - удельный расход топлива при остановках с работающим двигателем, кг/час;

T_o - время работы двигателя на остановках, час, T_o=0,05 Т_см.

Расход топлива на единицу произведенной работы q (обработку одного гектара, кг/га, количество внесенного, вывезенного или доставленного материала, кг/м³ или кг/кг) находятся по формуле:

q=Q_см/W_см,

Потребность в топливе для выполнения всего объема данного вида работ Q кг, определяют по формуле:

Q=q•S

Расход основного топлива трактора МТЗ-82 с ДЗ-133 при уборке мусора

Расход топлива за смену Q_см, кг/см, определяем по формуле 8.1

= 4,9 км/ч.

T_p = 13,62 / 4,9 = 2,8 ч.

T_пов = 0,134 4,9 = 0,03 ч.

Q_cм=8,5*2,8+5*0,4 + 0,03 + 1,2*0,4 = 26,43 кг/см

W_cм = 4,76 га/см

q=26,434,76= 5,55 кг/га

Q=5,55 * 12 = 66,6 кг=77,44л.

Расход основного топлива трактора МТЗ-82 с ДЗ-133 при планировке

Расход топлива за смену Q_см, кг/см, определяем по формуле 8.1

= 1,5 км/ч.

T_p = 6,4ч.

T_пов +Т_пер.=1,2 ч.

Т_х=0,4ч.

Q_cм=8,5*2,8+6,4*1,2+ 1,2*0,4 = 29,41 кг/см

W_cм =2,85 га/см

q=29,412.85= 10,3 кг/га

Q=10,3 * 12 = 123,83 кг=143,98

Т-25 для внесения минеральных удобрений при помощи УСБ-25-УР

Q_p=4 кг/час;

T_p=0,8Т_см=6,4 часа;

Q_x=2 кг/час;

T_пер+T_пов=0,15 Т_см=1,2 часа;

Q_o=0,8 км/ч;

T_o=0,05 Т_см=0,4 часа;

Q_см=4•6,4+2•1,2+0,8•0,4=29,12 кг/см

Расход топлива для всей операции по внесению удобрений

Q_см=29,12 кг/см;

Wсм=3557 кг/см;

q=29,12/3557=0,008 кг/га;

Q=0,008•7200=57,6 кг = 66,97л.

МТЗ-82 для вспашки при помощи ПЛН-3-35

Q_p=9 кг/час;

T_p=0,8Т_см=6,4 часа;

Q_x=6 кг/час;

T_пер+T_пов=0,15 Т_см=1,2 часа;

Q_o=1,2 км/ч;

T_o=0,05 Т_см=0,4 часа;

Q_см=9•6,4+6•1,2+1,2•0,4=65,28 кг/см

Расчет топлива для всей операции по вспашке

Q_см=65,28 кг/см;

W_см=1,04 га/см;

q=65,28/1,04=62.769 кг/кг;

Q=62,769•12=753,228 кг=875,84л.

МТЗ-1523 для посадки саженцев при помощи МПС-1

Q_p=9 кг/час;

T_p=0,8Т_см=6,4 часа;