Гидродинамика сталеплавильной ванны

Максимальная скорость струи на выходе из печи. Диаметр газовой струи в месте встречи с поверхностью сталеплавильной ванны. Радиус газовой струи. Распределение скорости газа по сечению потока. Определение глубины проникновения кислородной струи в ванну.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.03.2009
Размер файла 144,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Гидродинамика сталеплавильной ванны

Q, m

P, атм

D0, мм

n

I

170

10

35

45

3

Расчет скорости истечения струи кислорода

Принять Р2=0.1 Мн/м2

Принять Р1=1 Мн/м2

Wкр=298 м/с

Максимальная скорость струи на выходе из сопла

W0=Wось.макс=Wrh*(1.715-1.353*0.1/P1)=470.751 м/с

Скорость кислородной струи по оси

Диаметр газовой струи в месте встречи с поверхностью ванны

Радиус газовой струи

Распределение скорости газа по сечению потока

Х,мм

Wx.os, м/с

Dx, мм

Rx,мм

Wy, м/с

Y1=0

Y2=0.25rx

Y3=0.5rx

Y4=0.75rx

Y5=rx

200

456

35

20

0

5

10

15

20

400

267

40

22,5

0

5,625

11,25

16,875

22,5

600

189

45

25

0

6,25

12,5

18,875

25

800

146

50

27,5

0

6,875

13,75

20,625

27,5

1000

119

55

30

0

7,5

15

22,5

30

Определение глубины проникновения кислородной струи в жидкую ванну

Принимаем фурму с 5 соплами и углом наклона оси сопла к вертикали 180

h'=h*cos=0.41*0.95=0.351

h'=h*cos=0.26*0.95=0.218

h'=h*cos=0.19*0.95=0.163

h'=h*cos=0.156*0.95=0.132

h'=h*cos=0.133*0.95=0.112

Расчет мощности перемешивания ванны при продувке кислородом

1) t=10% Vc=0.1 %/мин

2) t=30% Vc=0.2 %/мин

3) t=50% Vc=0.4 %/мин

4) t=70% Vc=0.3 %/мин

5) t=90% Vc=0.15 %/мин

1) Кислорода 100*1,33=133 всего 133+100=233

тогда: итого V0=233*0.8=186.4

V0=233*0.8/170=1,09 м3/т.мин = 0,018 м3/т.сек

2) Кислорода 200*1,33=266 всего 266+200=466

тогда: итого V0=466*0.8=372.8

V0=466*0.8/170=2,19 м3/т.мин = 0,036 м3/т.сек

3) Кислорода 400*1,33=532 всего 532+400=932

тогда: итого V0=932*0.8=745.6

V0=932*0.8/170=4,38 м3/т.мин = 0,073 м3/т.сек

4) Кислорода 300*1,33=399 всего 399+300=699

тогда: итого V0=699*0.8=559.5

V0=699*0.8/170=3,29 м3/т.мин = 0,055 м3/т.сек

5) Кислорода 150*1,33=199.5 всего 199.5+150=349.5

тогда: итого V0=349.5*0.8=279.6

V0=349.5*0.8/170=1,64 м3/т.мин = 0,027 м3/т.сек

Определяем глубину слоя металла над образованным пузырем

Мощность перемешивания ванны газовым пузырем.

п/п

T,%

Vc

T,C

T,k

V0

Npuz

Nstr

N

Npuzotn

1

10

0.1

1300

1573

0.0183

4.67

1.869

6.54

71.43%

2

30

0.2

1400

1673

0.0365

9.94

1.869

11.81

84.17%

3

50

0.4

1500

1773

0.0731

21.07

1.869

22.94

91.85%

4

70

0.3

1550

1823

0.0548

16.25

1.869

18.12

89.68%

5

90

0.15

1600

1873

0.0274

8.35

1.869

10.22

81.71%


Подобные документы

  • Численное исследование силового взаимодействия газовой струи и несжимаемой жидкости через контактную поверхность. Физико-математическое моделирование кислородно-конвертерного процесса. Влияние управляющих параметров (давления и температуры в газопроводе).

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 18.02.2011

  • Определение тяговой мощности и кинетической мощности струи. Определение разности потенциалов, ускоряющей ионы. Конфигурация силовых линий магнитного поля. Расчет геометрических параметров ресивера, разрядного тока. Рассчитанные значения сопротивлений.

    курсовая работа [241,7 K], добавлен 18.12.2012

  • Описание конструкции и работы дуговой сталеплавильной печи. Выбор огнеупорной вкладки ДСП. Состав чугуна, скрапа и средний состав шихты. Материальный баланс периода расплавления. Определение основных размеров печи. Коэффициент теплопроводности материалов.

    курсовая работа [82,1 K], добавлен 16.02.2015

  • Тепловой баланс электродной печи-ванны. Определение показателя эффективности работы конструкции. Расчет продолжительности нагрева заготовки, элементов сопротивления, размеров рабочего пространства печи. Вопросы экологии и безопасных условий труда.

    курсовая работа [247,1 K], добавлен 10.02.2014

  • Конструкция и принцип работы двухванной сталеплавильной печи. Недостатки двухванных печей. Примерный расчет двухванной сталеплавильной печи. Физическое тепло стали. Топливный расчет. Материальный балланс. Расчет теплот сгорания, теплообменники.

    курсовая работа [358,9 K], добавлен 29.10.2008

  • Технологические требования при выплавке электротехнической стали в электрических печах. Механизмы дуговой сталеплавильной печи. Расчет короткой сети, индуктивного и активного сопротивления. Проверка теплового баланса и мощности печного трансформатора.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.05.2014

  • Устройство дуговых печей, определение их основных параметров. Энергетический баланс периода расплавления. Тепловой баланс периода расплавления дуговой сталеплавильной печи. Определение мощности печного трансформатора и коэффициента теплопроводности.

    курсовая работа [540,5 K], добавлен 10.01.2013

  • Конструкция, электрические и рабочие характеристики дуговой сталеплавильной печи. Технология производства стали в ДСП. Расчет параметров плавильного пространства. Энергетический баланс установки. Выбор проводников для участков вторичного токоподвода.

    курсовая работа [794,1 K], добавлен 26.12.2013

  • Гидравлический расчет гидромонитора. Вычисление потерь давления в гидросистеме и местных сопротивлениях трубопроводов. Определение болтов на прочность. Изучение теоретической высоты полета струи. Управление гидравлическими цилиндрами гидромонитора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.11.2021

  • Разработка проекта щеточной моечной установки для грузовых автомобилей. Расчёт давления воды в насадке. Определение силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений. Расчёт основных параметров очистных сооружений.

    курсовая работа [414,0 K], добавлен 07.08.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.