главнаяреклама на сайтезаработоксотрудничество База знаний Allbest
 
 
Сколько стоит заказать работу?   Искать с помощью Google и Яндекса
 



Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Предварительный расчет потоков цеха, выбор его типа. Технологическая схема разделения труда. Технико-экономические показатели проектируемого потока, сводка оборудования. Организация качества швейных изделий, построение графа изготовления женского костюма.

Рубрика: Производство и технологии
Вид: курсовая работа
Язык: русский
Дата добавления: 10.08.2010
Размер файла: 1,2 M

Полная информация о работе Полная информация о работе
Скачать работу можно здесь Скачать работу можно здесь

рекомендуем


Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Название работы:
E-mail (не обязательно):
Ваше имя или ник:
Файл:


Cтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны

Подобные документы


1. Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского
Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.
курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010

2. Изготовление женского костюма
Описание внешнего вида модели женского костюма. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия. Использование конструктивно-моделирующего метода для создания пространственной формы рукава, юбки и прилегающего силуэта жакета.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 26.03.2013

3. Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани
Предварительный расчет потока. Разработка технологического процесса сборки и монтажа швейных изделий, основанного на концентрации однородных технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения. Планировка швейного цеха.
курсовая работа [65,7 K], добавлен 11.12.2010

4. Проектирование классического костюма в деловом стиле
Программа свойств, которыми должен обладать классический костюм: потребительскими и технико-экономическими; экономическая целесообразность и выгодность производства. Разработка проекта классического женского костюма, состоящего из жакета и юбки.
курсовая работа [43,3 K], добавлен 21.06.2011

5. Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы
Технологический процесс изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и их сборки. Выбор модели и материалов для женского костюма. Выбор методов обработки и оборудования, технологическая последовательность.
курсовая работа [71,1 K], добавлен 06.05.2010

6. Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани
Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010

7. Выбор пакета материалов для женского жакета
Потребительские, технико-экономические, эстетические и эргономические показатели качества одежды. Разработка модели женского жакета для младшей возрастной группы. Требования к материалам и фурнитуре. Способы ухода за льняными и полульняными тканями.
курсовая работа [579,6 K], добавлен 22.06.2014

8. Изготовление жакета на запах приталенного силуэта
Подготовка женского костюма к примерке. Обработка жакета после примерки. Окончательная отделка костюма. Обработка плечевых срезов, соединение воротника с горловиной. Обработка рукавов со шлицами. Организация труда при ручных и машинных работах.
реферат [29,8 K], добавлен 08.03.2011

9. Проектирование подготовительного производства предприятия по изготовлению специальной и рабочей одежды
Особенности проектирования и планирования подготовительного швейного цеха для изготовления утепленного костюма "Возрождение". Выбор и обоснование техники, технологии и организации производства подготовительного цеха на действующем предприятии ЗАО "Стел".
курсовая работа [527,3 K], добавлен 06.05.2010

10. Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки
Женские костюмы классического, спортивного, романтического стиля и "фэнтази". Назначение торжественного костюма. Проектирование одежды в условиях промышленности. Эстетические требования, предъявляемые к материалам для легкого женского ассортимента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.08.2010


Другие документы, подобные Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Содержание

Введение

Предварительный расчет потоков цеха

Выбор типа потока

Технологическая схема разделения труда

Анализ технологической схемы потока

Расчет ТЭП проектируемого потока

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Сводка оборудования

Расчет потоков для неосновного ассортимента

Планировка потоков в цехе

Организация качества швейных изделий

Выводы

Список использованной литературы

Приложение А Граф изготовления женского костюма

Введение

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Швейная промышленность имеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внести заметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития швейной промышленности:

· реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

· повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

· увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;

· необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом к организации производства;

· внедрение гибких производственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В современном понимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»

Для нормирования расхода сырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.

Целью курсового проекта является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.

Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков

секция

Число поточных линий или групп

Мощность, ед/см

Организационная форма потока

Ритм работы

Количество моделей

Способ запуска моделей в поток

Способ передачи полуфабриката

Величина транспортной партии

Наименование

Количество рабочих

Площадь, м2

Поточной линии

Суммарной по потоку

потока

изделия

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

основной

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

68

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

68

заготовительная

1

66

66

агрегатный

свободный

3

ПАЗ

децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, брюки)

4

27,2

Монтажно-отделочная

1

66

66

3

1 ед.

8

54,4

заготовительная

1

97

97

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, юбка)

7

47,6

Монтажно-отделочная

1

97

97

3

1 ед.

15

102

Составление технологической схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

?tp = С(0,95 ? 1,1) ф k

где ф - такт потока, сек, k- кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:

Таблица 4- Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих

Величина min времени орг. операции, ?tpmin, сек.

Величина max времени орг. операций ?tpmax, сек

1

334

386

2

668

792

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

Норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле:

где tоп- норма времени на выполнение организационной операции, сек, ф - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. - 82 ед.

Количество рабочих в потоке: 15

Затрата времени на изготовление изделия, ТА=5962 сек, ТБ=5243сек, ТВ=4596 сек, Тср=5267сек

Такт потока, с - 351

№ организационной операции

Номер неделимой операции

Стадия, узел содержание неделимых операций

Вид работы

(специальность)

Разряд работы

Время выполнения операции, сек

Количество рабочих

Норма выработки

за смену, шт.

Расценка за ед, коп

Оборудование,

инструмент, приспособления

А

Б

В

Суммарное по моделям

Среднее на одну модель

Расчетное

Фактическое

1

1.

Принести крой из раскройного цеха

Р

2

40

40

40

21,600

2

Скомплектовать детали в пачки

Р

2

114

114

114

61,560

3

Заполнить книгу запуска

Р

2

5

5

5

2,700

4

Передать детали кроя в процесс

Р

2

30

30

30

16,200

34

Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез

р

3

30

5,900

Мел, лекало, ножницы

30

Нанести на клапанах линии притачивания

р

3

19

19

7,473

мел, лекало

44

Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке

р

3

50

50

50

29,500

Мел, лекало

49

Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке

р

3

38

38

14,947

Мел, лекало

58

Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

61

Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

Итого по операции

р

3

406

296

319

1021

340

0,97

1

85

191,347

2

5

Стачать нижний воротник из частей

м

2

22

22

22

11,880

131-311+100

7

Обтачать воротник с закругленными концами

м

4

90

90

90

56,700

131-311+100

8

Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник

м

4

55

55

55

34,650

131-311+100

12

Стачать подборта из частей

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

13

Притачать обтачку горловины к подбортам

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

16

Обтачать концы манжеты

м

4

46

9,660

131-311+100

17

Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону

р

2

25

4,500

131-311+100

18

Стачать поперечные срезы манжет

м

3

40

7,867

ножницы, спец/колышек.

20

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет

м

3

61

11,997

131-311+100

25

Обтачать клапаны

м

4

75

75

31,500

131-311+100

26

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

2

25

25

9,000

131-311+100

27

Настрочить шов обтачивания клапана

м

4

75

75

31,500

ножницы, спец/колышек.

Итого по операции

м

4

441

471

195

1107

369

1,05

1

78

224,373

131-311+100

3

6

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

у

2

18

18

18

9,720

101+0081 + УТП-20Э

9

Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник

р

3

23

23

23

13,570

ножницы, спец/колышек.

10

Приутюжить воротник

у

4

37

37

37

23,310

101+0081 + УТП-20Э

11

Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки

р

3

22

22

22

12,980

лекало, ножницы

14

Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки

у

2

22

22

22

11,880

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат"

19

Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП-20Э

21

Приутюжить манжеты

у

3

80

56

22,667

101+0081 + УТП

23

Заутюжить карманы по верхнему краю

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП

24

Заутюжить боковые и нижние срезы карманов

ф/п

3

46

7,667

101+0081 + УТП

28

Приутюжить клапаны, выправляя кант

у

3

52

52

17,333

101+0081 + УТП

32

Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону

р

2

28

5,040

лекало, ножницы

33

Приутюжить погоны, выправляя кант

у

3

48

9,440

101+0081 + УТП-20Э

47

Заутюжить нагрудные вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

48.

Заутюжить талиевые вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

53

Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов

у

3

39

25

12,587

101+0081 + УТП-20Э

55

Заутюжить средний шов спинки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

60

Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

61

Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

Итого по операции

у

3

535

335

222

1092

364

1,04

1

79

203,993

4

15

Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины

с

3

48

48

48

28,320

АZ8003Н-А4DF ПО "

22

Обметать верхние срезы карманов

с

3

38

7,473

AZ8003H-A4DF

29

Обметать верхние срезы клапанов

с

3

38

38

14,947

АZ8003Н-А4DF

39

Обметать срез низа рукавов

с

3

62

12,193

АZ8003Н-А4DF

38

Стачать нижние срезы рукавов

с

3

74

54

74

39,727

АZ6500H-C5DF

40

Притачать манжеты к низу рукавов

с

4

134

26,353

АZ6500H-C5DF

54

Стачать средний срез спинки

с

3

39

39

39

23,010

АZ6500H-C5DF

56

Стачать боковые срезы волана

с

3

36

7,080

АZ6500H-C5DF

64

Стачать срезы частей переднего полотнища юбки

с

3

52

10,227

АZ6500H-C5DF ПО "

65.

Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б)

с

3

29

29

29

17,110

АZ8003Н-А4DF

66.

Стачать срезы частей заднего полотнища юбки

с

3

88

17,307

АZ6500H-C5DF

Итого по операции

с/с

3

266

482

288

1036

345

0,98

1

83

203,747

5

31

Обтачать погоны по двум сторонам

м

3

42

8,260

35

Окантовать разрез рукавов

м

3

48

9,440

131-311+100

36

Закрепить верхний конец разреза

м

3

20

3,933

131-311+100

37

Настрочить обтачку на низ рукава

м

3

70

13,767

131-311+100

41

Притачать манжеты к нижнему срезу рукава

м

3

95

18,683

131-311+100+3-24

42

Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава

м

4

100

21,000

131-311+100

43

Вывернуть рукава на лицевую сторону

р

2

10

10

10

5,400

131-311+100

45

Стачать боковые нагрудные вытачки

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

46

Стачать вытачки по линии талии на полочке

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

57

Застрочить нижний срез волана

м

3

76

14,947

131-311+100

59

Стачать вытачки переднего полотнища юбки

м

3

35

35

13,767

131-111+100

62

Стачать вытачки зад.полот. юбки

м

3

35

35

13,767

131-311+100

50

Настрочить накладные карманы на полочку

м

4

70

14,700

131-311+100

51

Притачать отделочные клапаны на полочку

м

4

76

76

31,920

131-311+100

52

Закрепить боковые стороны клапанов

м

3

35

35

13,767

131-311+100

Итого по операции

м

4

636

191

296

1123

374

1,07

1

77

224,650

6

67

Стачать плечевые срезы

с

3

50

50

50

29,500

AZ6500H-С5DF

69

Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

67

67

67

39,530

AZ6500H-С5DF

70

Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

86

86

86

50,740

АZ6500H-C5DF

73

Притачать волан к нижнему срезу жакета

с

3

120

23,600

АZ6500H-C5DF

71

Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б)

м

2

23

23

23

12,420

131-311+100

74

Притачать подборта к нижнему срезу

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

79

Прикрепить подборта по плечевым швам

м

2

52

52

52

28,080

131-311+100

Итого по операции

м/с

3

313

313

433

1059

353

1,01

1

82

204,520

7

68

Заутюжить плечевые швы

у

3

21

21

21

12,390

101+0081 + УТП-20Э

72

Нанести линию подгибки низа жакета

р

4

32

32

13,440

мел, лекало

77

Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы

р

3

24

24

24

14,160

ножницы, спец/колышек.

78

Приутюжить борта, горловину

у

4

136

136

136

85,680

101+0081 + УТП-20Э

83

Разутюжить часть левого бокового шва юбки

у

3

40

40

40

23,600

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат

88

Заутюжить боковые швы внизу юбки

у

3

58

58

58

34,220

101+0081 + УТП-

89

Нанести линию подгибки низа юбки

р

4

40

60

40

29,400

мел, лекало

Итого по операции

у/р

4

351

371

319

1041

347

0,99

1

83

212,890

8

75

Обтачать борта, одновременно втачивая воротник

м

5

180

180

180

122,400

131-311+100

76

Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт

м

4

88

88

88

55,440

131-311+100

80

Настрочить срез верхнего воротника по горловине спинки

м

4

76

76

76

47,880

131-311+100

81

Закрепить погоны по пройме

м

2

30

5,400

131-311+100

Итого по операции

м

5

374

344

344

1062

354

1,01

1

81

231,120

9

82

Втачать рукава в пройму

с

5

200

200

200

136,000

АZ6500H-C5DF

84

Вывернуть юбку на лицевую сторону

р

2

11

11

11

5,940

85

Высечь концы тесьмы молнии

р

2

10

10

10

5,400

ножницы

86

Притачать тесьму-молнию влевый боковой шов юбки (средний шов заднего полотнища)

м

3

130

130

130

76,700

131-311+100

Итого по операции

с/м

5

351

351

351

1053

351

1,00

1

82

224,040

10

87

Притачать пояс к верхнему срезу юбки, вкладывая вешалки

м

4

160

160

160

100,800

852?28 "ЗПШМ" г.Подольск

91

Обметать низ жакета

с

3

110

110

43,267

АZ8003Н-А4DF

93

Обметать низ юбки

с

3

110

130

110

68,833

АZ8003Н-А4DF

м/с

4

380

400

270

1050

350

1,00

1

82

212,900

11

90

Подшить низ рукавов

с

3

160

31,467

285 кл.

92

Подшить низ жакета

с

3

150

150

59,000

285 кл. + 2-38

94

Подшить низ юбки

с

3

150

170

150

92,433

285 кл. + 2-38

95

Вывернуть жакет на лицевую сторону

р

2

34

34

34

18,360

Итого по операции

с

3

334

354

344

1032

344

0,98

1

84

201,260

112

96

Наметить и обметать петли на правой полочке

а

3

170

90

70

64,900

1025кл.АО"

97

Наметить и обметать петли на клапанах

а

3

40

40

15,733

1025кл.АО"

98

Наметить и обметать петли на погонах

а

3

40

7,867

1025кл.АО"

99

Наметить и обметать петли на юбке

а

3

20

20

20

11,800

1025 кл. АО"Орша"

102

Наметить и пришить пуговицы па полочке

а

3

170

90

70

64,900

1095 кл. "ЗПШМ" г.Подольск, лекало

103

Наметить и пришить пуговицы на клапанах

а

3

40

40

15,733

1095 кл.

104

Наметить и пришить пуговицы на погонах

а

3

40

7,867

1095 кл.

105

Наметить и пришить пуговицу на юбке

а

3

20

20

20

11,800

1095 кл.

106

Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани

а

3

15

15

15

8,850

1095 кл.

Итого по операции

а

3

555

315

195

1065

355

1,01

1

81

209,450

113

100

Очистить изделие от производственного мусора

р

2

60

60

60

32,400

щетка

101

Отутюжить готовое изделие (жакет + юбка)

у

5

620

620

620

421,600

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат

Итого по операции

у

5

680

680

680

2040

680

1,94

2

42

454,000

114

107

Навесить товарный ярлык на юбку и жакет

р

3

72

72

72

42,480

Этикет-пистолет

108

Скомплектовать жакет и юбку

р

3

40

40

40

23,600

109

Скомплектовать изделия по маршрутным листам

р

2

108

108

108

58,320

110

Застегнуть пуговицы

р

2

25

25

25

13,500

спецкрючок

111

Упаковать готовое изделие

р

3

50

50

50

29,500

112

Сдать изделие на склад готовой продукции

р

3

45

45

45

26,550

р

3

340

340

340

1020

340

0,97

1

85

193,950

Итого по изделию

5962

5243

4596

15801

5267

15,01

15

3064,64

4. Анализ технологической схемы основного потока

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций.График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Специальность рабочего

р

м

у

с

м

м/с

у/р

м

м/с

м/с

с

а/а

у

р

Затрата времени на операцию

340

369

344

345

374

353

347

354

351

350

344

355

340

340

Количество рабочих

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

Рисунок 2- График синхронности

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих,ф - такт потока, сек.

Так как Кс= 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями

Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица.

Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)

Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани.

Мощность потока , ед.: 82

Такт потока, сек:351

Количество рабочих в потоке: 15

Разряд

Время обработки

по специальностям, с

Общее время обработки о разрядам

Расчетное количество рабочих по разрядам

Сумма разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

М

С

Р

ПА

У

1

-

1

2

135

481

40

656

1,87

3,74

1,11

2,07

3

469

1030

427

355

352

2633

7,50

22,50

1,21

9,08

4

694

45

68

173

978

2,79

11,15

1,36

3,79

5

180

200

620

1000

2,85

14,25

1,56

4,44

Итого: общее время по специальностям

1476

1275

976

355

1185

5267

15,01

51,63

19,39

Количество рабочих по специальностям

4,21

3,63

2,78

1,01

3,38

15,01

Удельный вес, %

28,02

24,21

18,53

6,74

22,50

100

1. Средний тарифный разряд:

2. Средний тарифный коэффициент Qср0

3. Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

ед.

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

.

где: Стдн 1 раз- дневная тарифная ставка 1 разряда;УКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.

5. Коэффициент механизации:

где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

6. Уровень специализации, Ус:

где Пс- количество специализированных организационных операций;

По- общее количество организационных операций

6. Технико-экономические показатели потока

Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

№п/п

Технико-экономические показатели

размерность

Числовое значение

1

Выпуск в смену, Мсм

ед.

82

2

Трудоемкость изготовления изделия, Тизд

сек

5267

3

Численность рабочих: расчетная, Nр

Фактическая,Nф

чел.

15,01

15

4

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ

ед.

5,47

5

Средний тарифный разряд, rср

3,44

6

Средний тарифный коэффициент, Q

1,29

7

Стоимость обработки единицы изделия, Ризд

руб.

30,646

9

Коэффициент механизации потока, Км

0,59

10

Уровень специализации

0,42

7. Сводка оборудования

Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока

Оборудование

Количество оборудования

Тип и класс машины

основное

запасное

всего

Универсальная машина

5

1

6

131-311+100

Специальная краеобметочная машина

2

АZ8003Н-А4DF

Специальная стачивающе- обметочная машина

3

AZ6500H-С5DF

Специальная подшивочная машина

1

1

285

Двухигольная машина

1

1

852?28

Петельный полуавтомат

1

1

1025 кл.

Пуговичный полуавтомат

1

1

1095 кл.

Утюжильный стол

4

4

101+0081 + УТП-20Э

Стол для ручных работ

3

3

Итого

21

1

22

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.

8. Расчет потоков для неосновного ассортимента

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле:

Sдоп.пот = Sц -Sосн.пот

где: Sц - площадь цеха, м2,Sосн.пот - площадь основного потока, м2.

Площадь цеха 432 м2 (18м?24м).

Тогда площадь дополнительного потока:Sдоп.пот =432- 102=330м2

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле:

чел.

На дополнительных потоках предполагается выпускатьженские костюмы, состоящие из жакета и юбки, и жакета и брюк

Расчет мощности ведется по укрупненным показателям:

Расчет потоков в цехе представлен в таблице 9.

Таблица 9- Расчет мощности неосновных потоков

№ п/п

Наименование изделия

Число потоков

Продолжительность смены, с

Количество рабочих в потоке, чел

Время на обработку изделия

Выпуск с одного потока

1

Костюм женский (жакет и брюки)

1

1

28800

28800

15

12

5267

5267

82

66

2

Костюм женский (жакет и брюки)

1

28800

22

6500

97

49

9. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска -- со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получилибесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки - стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей ( зажимы).

Для потока были выбраны следующие виды внутрипроцесссного транспорта:

Наименование транспортного средства

Марка

Размер

Вид внутрипроцессного транспортного средства

Тележка- контейнер

ТР 2С-903.00.000.

883*300*900

Тележки-кронштейны напольного транспортирования

Тележки-стеллажи напольного транспортирования

ТР 2С-718.00.000.

1183*500*680

10. Организация контроля качества швейных изделий

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод - осмотр изделия, сопоставление его с образцом - эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.

Приемочный контроль продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий , техническому описанию, образцу - эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер - браковщик).

Операционный контроль включает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир - запускальщик) окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) - самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделия перед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки, облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом.

Выводы

Целью курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки.

Коллекция моделей костюмов разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

На основании технологической последовательности был выполнен предварительный расчет потока и рассчитаны его основные параметры, проведен анализ исходных данных, выбран агрегатный тип потока и рассчитана схема разделения труда.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что время выполнения операций не превышают заданные отклонения.Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводныетранспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

Список используемой литературы

Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин.- М.:Легпробытиздат.- 1981.- 166 с.

Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст]/ П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов[Текст]/ В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Современные формы и методы проектирования швейного производства[Текст]/ Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Журналы «Швейная промышленность», 2007-2009 гг.

Приложение А

Граф-процесс изготовления костюма женского


курсовая работаПроектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки скачать курсовая работа "Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки" скачать
Сколько стоит?

Рекомендуем!

база знанийглобальная сеть рефератов