Измерения размеров нониусными инструментами (штангенинструментами)
Замер наружного и внутреннего диаметра контролируемой детали, глубины выточки и угол с помощью штангенинструментов. Эскиз измеряемой детали. Погрешности измерений с помощью штангенциркуля, нониусного угломера и штангенглубиномера, их результаты.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.12.2015 |
| Размер файла | 68,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА И ЛОГИСТИКИ
КАФЕДРА ТРАНСПОРТНЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Метрология»
Измерения размеров нониусными инструментами (штангенинструментами)
Студент
Б-ТТ-13-104013
Я.Ф.Пихтовников
Преподаватель
Е.Ф.Чубенко
доцент, к.т.н.
Владивосток 2015
Цель работы
1 Изучить основные метрологические определения и методы измерений.
2 Изучить один из наиболее распространенных методов измерения - абсолютный метод
3 Изучить устройство нониусных инструментов и освоить технику измерения диаметральных, высотных и угловых размеров
4 Научиться пользоваться таблицей погрешностей, допускаемых при измерении линейных размеров до 500мм по ГОСТ 8.051-81.
Задание
С помощью штангенинструментов замерить наружный и внутренний диаметр контролируемой детали, глубину выточки и угол.
Инструменты:
Рисунок 1 - эскиз измеряемой детали
Таблица 1 - результаты измерений штангенциркулем
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
||
|
I |
22,22 |
22,18 |
22,16 |
22,16 |
|
|
22,22 |
22,18 |
22,16 |
22,16 |
||
|
22,22 |
22,18 |
22,18 |
22,16 |
||
|
среднее |
22,22 |
22,18 |
22,17 |
22,16 |
|
|
II |
20,18 |
20,16 |
20,20 |
20,18 |
|
|
20,12 |
20,18 |
20,14 |
20,14 |
||
|
20,14 |
20,16 |
20,16 |
20,16 |
||
|
среднее |
20,15 |
20,17 |
20,17 |
20,16 |
|
|
III |
20,14 |
20,20 |
20,14 |
20,14 |
|
|
20,14 |
20,20 |
20,12 |
20,22 |
||
|
20,12 |
20,18 |
20,12 |
20,16 |
||
|
среднее |
20,13 |
20,19 |
20,13 |
20,17 |
|
|
IV |
20,20 |
20,02 |
20,14 |
20,14 |
|
|
20,12 |
20,08 |
20,12 |
20,22 |
||
|
20,14 |
20,10 |
20,18 |
20,16 |
||
|
среднее |
20,15 |
20,07 |
20,15 |
20,17 |
|
|
V |
22,30 |
21,42 |
22,22 |
22,20 |
|
|
22,38 |
21,38 |
22,16 |
22,18 |
||
|
22,34 |
21,46 |
22,16 |
22,20 |
||
|
среднее |
22,34 |
21,42 |
22,18 |
22,19 |
|
|
VI |
22,26 |
21,32 |
22,24 |
22,30 |
|
|
22,34 |
21,28 |
22,20 |
22,26 |
||
|
22,32 |
21,32 |
22,18 |
22,22 |
||
|
среднее |
22,31 |
21,31 |
22,21 |
22,26 |
|
|
VII |
22,24 |
21,36 |
22,18 |
22,25 |
|
|
22,32 |
21,38 |
22,16 |
22,20 |
||
|
22,30 |
21,34 |
22,18 |
22,20 |
||
|
среднее |
22,29 |
21,36 |
22,17 |
22,22 |
|
|
VIII |
20,22 |
20,14 |
20,13 |
20,20 |
|
|
20,22 |
20,20 |
20,16 |
20,18 |
||
|
20,21 |
20,18 |
20,18 |
20,18 |
||
|
среднее |
20,22 |
20,17 |
20,16 |
20,19 |
|
|
IX |
20,12 |
20,22 |
20,32 |
20,38 |
|
|
20,10 |
20,28 |
20,28 |
20,40 |
||
|
20,10 |
20,26 |
20,30 |
20,38 |
||
|
среднее |
20,11 |
20,25 |
20,30 |
20,39 |
|
|
X |
20,38 |
20,12 |
20,22 |
20,12 |
|
|
20,36 |
20,16 |
20,18 |
20,14 |
||
|
20,40 |
20,10 |
20,16 |
20,12 |
||
|
среднее |
20,38 |
20,13 |
20,19 |
20,13 |
|
|
XI |
35,88 |
35,90 |
35,90 |
35,88 |
|
|
35,88 |
35,90 |
35,90 |
35,88 |
||
|
35,86 |
35,88 |
35,90 |
35,88 |
||
|
среднее |
35,87 |
35,89 |
35,90 |
35,88 |
Таблица 2 - погрешности измерений с помощью штангенциркуля
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
||
|
I |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,00 |
|
|
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,00 |
||
|
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,00 |
||
|
II |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
|
|
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,00 |
||
|
III |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
|
|
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,05 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
||
|
IV |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,03 |
|
|
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
||
|
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,01 |
||
|
V |
0,04 |
0,00 |
0,04 |
0,01 |
|
|
0,04 |
0,04 |
0,02 |
0,01 |
||
|
0,00 |
0,04 |
0,02 |
0,01 |
||
|
VI |
0,05 |
0,01 |
0,03 |
0,04 |
|
|
0,03 |
0,03 |
0,01 |
0,00 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,04 |
||
|
VII |
0,05 |
0,00 |
0,01 |
0,03 |
|
|
0,03 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
||
|
0,01 |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
||
|
VIII |
0,00 |
0,03 |
0,03 |
0,01 |
|
|
0,00 |
0,03 |
0,00 |
0,01 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,01 |
||
|
IX |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
0,01 |
|
|
0,01 |
0,03 |
0,02 |
0,01 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,00 |
0,01 |
||
|
X |
0,00 |
0,01 |
0,03 |
0,01 |
|
|
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,01 |
||
|
0,02 |
0,03 |
0,03 |
0,01 |
||
|
XI |
0,01 |
0,01 |
0,00 |
0,00 |
|
|
0,01 |
0,01 |
0,00 |
0,00 |
||
|
0,01 |
0,01 |
0,00 |
0,00 |
По результатам видно что результаты не превышают основную погрешность по ГОСТ 8.051-81
Таблица 3 - результаты измерений штангенглубиномером
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
||
|
1 |
10,10 |
10,10 |
10,10 |
10,10 |
|
|
2 |
10,15 |
10,10 |
10,10 |
10,10 |
|
|
3 |
10,10 |
10,10 |
10,15 |
10,10 |
|
|
среднее |
10,12 |
10,10 |
10,12 |
10,10 |
деталь замер штангенинструмент измерение
Таблица 4 - погрешность измерений с помощью штангенглубиномера
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
a-a |
|
|
0,02 |
0,00 |
0,02 |
0,00 |
0,02 |
|
|
0,03 |
0,00 |
0,02 |
0,00 |
0,03 |
|
|
0,02 |
0,00 |
0,03 |
0,00 |
0,02 |
Таблица 5 - результаты измерений с помощью нониусного угломера
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
||
|
1 |
90,00 |
90,00 |
89,30 |
90,00 |
|
|
2 |
90,05 |
90,10 |
89,35 |
90,00 |
|
|
3 |
90,00 |
90,05 |
89,40 |
90,00 |
|
|
среднее |
90,02 |
90,05 |
89,35 |
90,00 |
Таблица 6 - погрешность измерений с помощью нониусного угломера
|
a-a |
b-b |
c-c |
d-d |
||
|
I |
0,02 |
0,05 |
0,05 |
0,00 |
|
|
2 |
0,03 |
0,05 |
0,00 |
0,00 |
|
|
3 |
0,02 |
0,00 |
0,05 |
0,00 |
Вывод
В ходе выполнения лабораторной мы узнали основные метрологические определения и методы измерений. Изучили устройство нониусных инструментов и освоили технику измерения диаметральных, высотных и угловых размеров. Научились пользоваться таблицей погрешностей, допускаемых при измерении линейных размеров до 500мм по ГОСТ 8.051-81.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Алгоритм метрологической экспертизы чертежа детали "Планка". Разработка частной методики выполнения измерений, нормы точности. Выбор схемы контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей. Особенности проведения оценки погрешности измерения.
курсовая работа [94,7 K], добавлен 21.09.2015Технические характеристики прибора. Цена деления шкалы штангенциркуля. Определение предельных отклонений предельных размеров и допуска, допуска формы. Проверка условий годности детали. Проверка допуска формы в сечении детали. Суть метода совпадений.
лабораторная работа [30,2 K], добавлен 12.04.2017Обработка результатов измерений диаметра и высоты детали и определение грубой и систематической погрешностей с помощью различных критериев. Анализ сертификата соответствия на соответствие требованиям нормативных документов и технического регламента.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 11.01.2015Изготовление детали по рабочему чертежу, измерение штангенциркулем размеров детали. Схема технологических переходов обработки. Определение угла конуса детали с помощью таблиц тригонометрических функций и причин отклонения. Оценку точности обработки.
контрольная работа [219,3 K], добавлен 14.11.2011Недостатки резьбовых соединений. Стандартизованные элементы детали. Передача вращательного движения от одного вала к другому. Ориентировочные соотношения размеров зубчатого колеса. Соединение с помощью призматической шпонки. Эскиз зубчатого колеса.
реферат [1,2 M], добавлен 15.04.2014Измерение силы тока с использованием двух миллиамперметров с различным классом точности. Обработка ряда наблюдений, полученных в процессе измерения. Оценка случайной погрешности измерений, полагая результаты наблюдений исправленными и равноточными.
контрольная работа [25,4 K], добавлен 19.04.2015Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015Расчет размерной цепи методом полной, неполной и групповой взаимозаменяемости. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке и погрешности базирования детали. Исследование точности выполнения обработки с помощью кривых распределения.
курсовая работа [526,4 K], добавлен 20.12.2013Типы линейных размеров детали: номинальный, действительный, предельный. Виды измерений по способу нахождения численного значения физической величины, числу наблюдений. Калибровка измерительных приборов. Датчики и инструменты контроля линейных размеров.
презентация [1,2 M], добавлен 24.04.2016Классификация погрешностей измерений: по форме представления, по условиям возникновения, в зависимости от условий и режимов измерения, от причин и места возникновения. Характерные грубые погрешности и промахи. Измерения и их погрешности в строительстве.
курсовая работа [34,3 K], добавлен 14.12.2010
