Калібри гладкі для контролю придатності деталей
Граничні відхилення і граничні розміри отвору і валу. Визначення відхилень і допусків на виготовлення калібрів, схема розташування полів. Проектування робочого креслення калібра скоби, пробки та специфікації до них, граничні й виконавчі розміри.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 19.11.2015 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
ОДЗ№2
Калібри гладкі для контролю придатності деталей
Мета роботи: Ознайомитися із сферою застосування калібрів для контролю придатності гладких деталей:конструкцією калібрів; допуски на калібрів; приклади розрахунку калібрів та схемами розташування полів допусків елементами технічних вимог та прикладами оформлень кресленнями калібрів розмір відхилення калібр допуск
У даній роботі проводиться розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів, необхідних для контролю отвору й вала з'єднання Ш23 мм, а також контрольних калібрів для скоб.
Визначаємо розмір калібра - пробок для отвору Ш23Н7 мм
За ГОСТом 25347-82 знаходимо граничні відхилення деталей:
Е8=+0,021мм; ЕІ=0мм
Найбільший граничний розмір отвору:
Dmax=D+ЕS=23+0,021=23,021мм
Найменший граничний розмір отвору:
Dmin=D+ЕІ=23+0=23,000мм
За таблицею 1(2) ГОСТ(24853-81) для квалітета 7 і інтервалу розмірів 18-30 мм. знаходимо дані для розрахунку розмірів калібрів, мкм.
Н=4; Z=3; У=3;
Найбільший розмір нового прохідного калібру-пробки розраховують за
такою формулою:
ПРmax=Dmin+Z+Н/2=23,000+0,003+0,004/2=23,005мм
Найбільший розмір нового прохідного калібру-пробки розраховують за такою формулою:
ПРmin=Dmin +Z-Н/2=23,000+0,003-0,004/2=23,001мм
Виконавчі розміри калібра-пробки:
-найбільший Ш23,005мм
-найменший Ш23,001мм
Схема розміщення полів допусків наведена на Рисунку 1 та 2
Рисунок 1Схема полів допусків калібра-пробки
Рисунок 2 Схема розташування полів допусків калібра-пробки Ш23
На кресленні розмір робочого калібра-пробки ПР проставляється так:
Ш23,005-0.004 мм
Найменший розмір зношеного прохідного калібра-пробки Прзнош=Dmin-Y=23.000-0.003=22.997 мм
Якщо калібр ПР має зазначений зношений розмір (Ш23,997), його потрібно вилучити із експлуатації.
Найбільший розмір непрохідного нового калібра-пробка:
НЕmax=Dmax+Н/2=23,021+0,004/2=23,023 мм
Найменший розмір непрохідного нового калібр- пробка:
НЕmin=Dmax-H/2=23,021-0,004/2=23,019 мм
Виконавчі розміри непрохідної пробки:
-найбільший Ш23,023 мм;
-найменший Ш23,029 мм
Розмір непрохідного калібра-пробки НE , шо проставляється на кресленні: Ш23.023-0.004мм
Розрахунок калібрів для контролю вала Ш23q6мм, а також контрольні розміри скоб.
За ГОСТом 25347-82 знаходимо граничні відхилення деталей:
es=-0.007 мм; еі=-0,020мм
Найбільший граничний розмір валу:
dmax=D+еs=23+(-0,007)=22,993мм
Найменший граничний розмір валу:
dmin=D+еі=23+(-0,020)=22,980мм
За таблицею 1(2) ГОСТ(24853-81) для квалітета 7 і інтервалу розмірів 18-30мм знаходимо дані для розрахунку розмірів калібрів,мкм:
Н1=4; Z1=3; Y1=3; НР = 1,5
Найбільший розмір нового прохідного калібру-скоби розраховують за формулою:
ПРmax=dmax-Z1+Н/2=22,993-0,003+0,004/2=22,992мм
Найменший розмір нового прохідного калібру-скоби розраховують за такою формулою:
ПРmin=dmax-Z1-Н/2=22,993-0,003-0,004/2=22,988мм
Розмір калібру, що проставляється на кресленні, Ш22.988+0.004мм
Виконавчі розміри
- найменший Ш22,988 мм
- найбільший Ш22,992 мм
Схема розміщення полів допусків наведена на Рисунку 3 та 4
Найбільший розмір непрохідного калібру - скоби
НЕmax=dmin+Н1/2=22,980+0,004/2=22,982мм
Найменший розмір непрохідного калібру - скоби
НЕmin=dmin-H1/2=22,980-0,004/2=22,978мм
Рисунок 3 Схема розташування полів допусків калібра-скоби
Рисунок 4 Схема розташування полів допусків калібра-скоби Ш23
Виконавчі розміри
- найменший 38,015 мм
- найбільший 38,019 мм
Розмір калібру НЕ ,що проставляється на кресленні Ш22.978+0.004 мм
Найбільший розмір зношеного калібра-скоби
ПРЗН0Ш = dmax + Y1 =22,993+0,003=22,996 мм
Розміри контрольних калібрів визначається за формулами:
К- ПРmax=dmax-Z1+Hр/2=22,993-0,003+0,0015/2=22,99075мм
К- ПРmin=dmax -Z1-НР /2=22,993-0,003-0,0015/2=22,98925 мм
Розмір калібру К-ПР що проставляється на кресленні калібра
Ш22.99075-0.0015мм
К-НЕтах=dтіп +НР /2=22,017+0,0015/2=22,98075мм
К-НЕтіп=dтіп - НР /2=22,017-0,0015/2=22,97925мм
Розмір калібру К-ПР що проставляється на кресленні калібра
Ш22,98075 -0.0015мм
К ЗНmax=dmax + Y1+НР/2=22,993+0,003+0,0015/2=22,99675 мм
К ЗНmax=dmax+ Y1-НР /2=22,993+0,003-0,0015/2=22,99525 мм
Розмір калібру К-ПР що проставляється на кресленні калібра
Ш22,99675-0.0015мм
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Розрахунки розмірів та допусків технологічних розмірів. Отримання допусків на міжопераційні розміри розрахунковим шляхом. Система розташування полів операційних припусків і допусків на обробку вала і отвору. Чистове обточування базуючих поясків.
реферат [394,1 K], добавлен 23.07.2011Технічні вимоги щодо розташування поверхонь в кресленнях деталей. Державні стандарти визначення допусків на розміри, що координують осі кріпильних отворів в різних системах координат. Формули розрахунку невказаних допусків відхилення від паралельності.
реферат [580,9 K], добавлен 16.07.2011Визначення граничних розмірів і відхилень отвору та вала, найбільший і найменший зазори, допуск посадки. Побудова схеми полів допусків з'єднання. Калібри для контролю гладких циліндричних деталей. Ланцюг розмірів, які впливають на зміну замикаючої ланки.
курсовая работа [695,8 K], добавлен 15.04.2015Розроблення схеми розташування полів допусків внутрішнього, зовнішнього кілець підшипника, вала і отвору в корпус. Розрахунок калібрів для контролю гладких циліндричних деталей. Спряження зубчастих коліс. Розрахунок граничних розмірів різьбових поверхонь.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 23.01.2013Схема розташування полів допусків. Розрахунок граничних і виконавчих розмірів калібрів для контролю отвору й вала з'єднання. Розрахунок підшипників кочення і нарізних сполучень. Схема розмірного ланцюга із вказівками. Основні параметри зубчастого колеса.
курсовая работа [393,5 K], добавлен 21.12.2010Опис вузла кулісного механізму комбінованого верстата. Розрахунок посадки із зазором для підшипника ковзання та гладких циліндричних з'єднань. Визначення розмірів калібрів для контролю вала та отвору. Вибір відхилень для різьбових та шліцьових деталей.
курсовая работа [135,0 K], добавлен 04.07.2010Поняття про розміри, їх відхилення та допуски. Характеристики з’єднань робочих поверхонь деталей, система отвору і вала. Взаємозамінність гладких циліндричних з’єднань. Параметри шорсткості та її нормування. Контроль якості продукції у машинобудуванні.
курс лекций [2,3 M], добавлен 23.05.2010Взаємозамінність та калібри для гладких циліндричних з'єднань. Розрахунок граничних розмірів і допусків деталей, що з'єднуються. Позначення допусків і посадок на ескізах складального і детальних креслень. Обґрунтування допусків форми і розташування.
курсовая работа [800,1 K], добавлен 31.03.2015Принципова схема, точнісний, силовий розрахунок пристрою. Прямі та непрямі витрати на виробництво деталей, трудомісткість обслуговування обладнання. Повний конструкторський розрахунок параметрів КВІ(ІІ) та схеми розміщення полів допусків калібр-скоби.
контрольная работа [189,4 K], добавлен 26.04.2009Етапи проектування автоматизованого електропривода. Розрахунки навантажувальної діаграми руху виконавчого органу та вибір потужності двигуна. Навантажувальна діаграма двигуна та перевірка його на нагрівання, граничні електромеханічні характеристики.
курсовая работа [800,1 K], добавлен 11.10.2009
