Изготовление скамьи садовой

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Значительный рост производства мебели сопровождается внедрением и применением более совершенной технологии ее производства, применением новых материалов. Наряду с изделиями, простыми по форме, вырабатывается мебель повышенной комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов художественного декорирования. Вместе с ростом выпуска мебели особое внимание уделяется ее удобству, гигиеничности, художественному оформлению, отделке.

Человек издавна стремился украсить свой дом. Мебель - одна из вещей, которая приносит в дом удобство и уют. Изготовление мебели относится к особой области декоративно - прикладного искусства. Создавая мебель, используют эстетическое воздействие цвета и фактуры материала, украшают живописью, резьбой и т.д.

Журнальные столики являются не только функциональным дополнением к интерьеру, но и декоративным предметом мебели, настоящим произведением искусства. Круглый или квадратный, классический или современный, деревянный или стеклянный - каждый журнальный столик является продуманным, эстетичным и функциональным творением мебельного искусства.

Журнальные столики можно разместить в любой комнате: гостиной, прихожей, спальне, библиотеке, кабинете, на веранде в загородном доме. Красивые и оригинальные журнальные столики не только не займут много места, но и придадут уют дому.

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Обоснование темы проекта

Стол журнальный с габаритными размерами 1000х550х30 мм, изготовлен из массива сосны.

Назначение стола как место для хранения газет, журналов и другой, а также является украшением интерьера помещений.

Изделие состоит из столешницы (щита) размерами: 1000х550х30 мм, ножек(4х) 520х100-45х30 мм, царги прод (2х) 800х80х30 мм. Царги попер.(2х) 350х80х30

1.2 Описание изделия

Журнальный стол с габаритными размерами 1000х550х30 мм выполнен в едином архитектурно-художественном и консруктивно-технологическом решении, предназначен для оборудования интерьера жилых комнат. Она соответствует современным требованиям технической эстетики.

Все детали изделия выполнены из массива сосны.

1.3 Спецификация деталей

Ведомость деталей составляется на основании чертежей и спецификации.

Таблица 2.1- Ведомость деталей на изготовление скамьи садовой

Наименование деталей и сборочных единиц	Обозн. по черт.	Кол-во в изделии	Порода или материал	Размеры, мм
				Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7
1. Столешница	1	1	сосна	1000	550	30
2. Ножки	2	4	сосна	520	100-60	30
3.Царги прод	3	2	сосна	800	80	30
4.Царги попер	4	2	сосна	350	80	30

Из таблицы 2.1 видно, что необходимо изготовить 9 деталей.

1.4 Технические требования на изготовление изделия

Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям данного стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденным в особом порядке.

Функциональные размеры данной мебели должны соответствовать требованиям стандартов.

Влажность деталей из массивной древесины должна составлять 8 ± 2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.

Общие требования к выпусканию мебели ГОСТ 16371-93.

Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ЧАСТЬ

2.1 Расход материалов

2.1.1 Расчет количества лесоматериала

При расчёте лесоматериалов руководствуются следующими документами:

1. ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород».

2. Нормативными справочными таблицами «Припуски на механическую обработку, «Технологические отходы», «Полезный выход пиломатериалов».

3. Чертежи.

4. Спецификация деталей.

Расчёт расхода лесоматериалов, измеряемых в метрах кубических, выполняется с точностью до пятого знака после запятой. Расчёты заносятся в таблицу 2.2.

Объём деталей рассчитывается по формуле

Vд = Дд х Шд х Тд х п,м3 (1)

Где Дд, Шд, Тд - длина, ширина и толщина детали в чистоте, мм

Припуски заполняют по таблицам, приведённым в «Справочнике мебельщика» с. 211-226 или по ГОСТ 7307. Размеры заготовок определяют, суммируя чистовые размеры деталей и припуски.

Объем комплекта заготовок, мЗ определяют по формуле.

Vз = ДзхШзхТстхп/10мЗ (2)

Где Дз и Шз - длина и ширина заготовки,

Тст - стандартная толщина, мм

Стандартная толщина устанавливается по таблице, исходя из толщины заготовки, но не менее толщины заготовки.

Коэффициент, учитывающий технологические отходы рассчитывается по

Кт.о = 100/(100-Пт.о) (3)

Где Пт.о - утверждённый процент технологических отходов по справочной таблице.

Объём комплекта заготовок с учётом технологических отходов, м3 рассчитывается по формул

Vт.о = Уз х Кт.о, м3 (4)

Коэффициент, учитывающий процент полезно выхода определяют по ф

Кп.в = 100/П (5)

Где П - процент полезного выхода по справочной таблице.

Расход п/м определяют по формуле

Vр = Vт.о х Кп.в, м3 (6)

Полезный выход определяют по фор

П = Уд/Ур, % (7)

Р = Уд/Vр х 100%, (8)

Где Уд - объём деталей, м3

Vр - объём расхода п/м, м3

Р = 0.0611/ 0.1509 х 100 = 40.5%

Из расчетов видно, что на изготовление скамейки потребуется 0.0795 м3 пиломатериала обрезного, сухого, породы сосна.

2.1.2 Расчет клеевых и лакокрасочных материалов

Для склеивания щитовых деталей применяется клей ПВА. Способ склеивания холодный, способ нанесения ручной.

Расчёт площади склеивания на изделие производится с точностью до третьего знака по формуле

S = n х n1 х Д х Ш, м2 (9)

Где n - кол-во деталей в изделии, шт.

n1 - кол-во поверхностей у одной детали,

Д,Ш - длина и ширина поверхности, на которую наносят клей.

Таблица 2.3 - Ведомость расхода клея

Наименование клеевых материалов, марка	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа Сложности поверхности	Площадь склеивания, м2 S	Норматив расхода клея, кг/м2 N	Расход клея на изделие,кг Нр
1	2	3	4	5	6	7
Клей ПВА Итого	Холодный	вручную	2 3	0.72 0.048	0.35 0.425	0.252 0.02 0.272

Из таблицы видно, что расход клея составляет 0.272 кг.

Норму расхода клея подсчитывают с точностью до третьего знака по формуле

Нр = S х N, кг (10)

Где S - площадь склеивания, м2

N - норматив расхода клея, кг/м2

Для отделки применяется лак НЦ-218, способ нанесения - ручной инструмент. Для определения расхода лакокрасочных материалов рассчитывается площадь отделываемых поверхностей, данные заносятся в таблицу 2.5.

Расчёт производится на основании технического описания, рабочих чертежей и спецификации.

Площадь отделываемой поверхности рассчитывается по формуле

Sп = Д х Ш, м2 (11)

Где Д, Ш - длина, ширина отделываемой поверхности

Площадь на изделие определяется по формуле

S = n х Sп х n2, м2 (12)

Где n - кол-во деталей на изделие,

n2 - кол-во отделываемых поверхностей,

S - площадь отделываемой поверхности.

Р = S х Нр, кг (13)

Где S - площадь отделки, м2

Нр - норма расхода ЛКМ м2/кг

Расход отделываемых материалов рассчитывается на основании отделываемых площадей и норме расхода лака НЦ-218 для способа ручным инструментом. Данные расчётов заносятся в таблицу 2.6.

Таблица 2.4 - Ведомость расхода ЛКМ

Наименование материала	Площадь отделки, м2 S	Норма расхода, кг/м2	Расход на изделие, кг
1	2	3	4
Лак НЦ-218 Итого Растворитель 646	4.82 4.82 на промывку	0.24 0.06 0.3	1.15 1.15 0.29 0.3 0.59

Из таблицы видно, что на отделку скамейки потребуется 0.1.15 кг лака НЦ-218 и 0.59 кг растворителя 646.

2.1.3 Расчет вспомогательных материалов

Для расхода шлифовальной шкурки определяется площадь шлифования поверхностей, которая будет равна площади отделки из таблицы 2.5 и составит 4.82 м2.

Расход шлифовальной ленты определяется по площади шлифования и норме расхода шлиф. шкурки.

Расход шлифовальной шкурки определяют по формуле

Р = S х N, м2 (14)

Где S - площадь шлифования, м2

N - норма расхода шлифовальной шкурки, м2/м2

Таблица 2.5 - Ведомость расхода шлифуемой шкурки

Наименование операций тех. процесса	Наименование шлиф. ленты.	Вид шлифуемой поверхности (щиты, бруски)	Способ шлифования	Плщадь поверхности шлифования, м2 S	Норматив расхода, м2/м2 N	Расход шлифовальной ленты, м2
						На полотне, зернистостью
						25-16	12-10	10-8	5-4	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Шлифование под отделку	Шлиф. шкурка на полотне	щиты	Ручной	4.11	0.027 0.023 0.017	0.111	0.109	0.07
		бруски		0.70	0.030 0.025 0.019	0.021	0.018	0.013
Шлифование ЛКП		щиты	Ручной	4.11	0.008 0.016				0.033	0.066
		бруски		0.70	0.008 0.016				0.006	0.011
Итого						0.132	0.127	0.083	0.039	0.077
Всего						0.46

Из таблицы видно, расход шлифовальной шкурки составит 0.46 м?.

На основании расходов сырья и материалов составляется калькуляция на изделие, данные заносятся в таблицу 4.1.

2.2 Разработка технологического процесса

скамья садовая мебельный

2.2.1 Разработка технологических карт

Технологические карты разрабатываются на основании чертежей деталей, применяемого оборудования, режимов обработки и описания изделия.

Указываются наименование технологических операций в последовательности их выполнения. Последовательность технологических операций должна обеспечивать прямоточность технологического процесса, наиболее рациональное базирование, точность обработки и требуемый класс шероховатости.

Указываются модели станков, которые подбирают по техническим характеристикам, принимая новое высокопроизводительное оборудование. Если операция выполняется на рабочем месте, указывают наименование рабочего места.

Указывается наименование и размеры применяемых инструментов и приспособлений.

Указывается количество деталей в изделии на основании спецификации. Размеры заполняют на основании пооперационных припусков.

Скорость подачи устанавливают в зависимости от требуемой чистоты обработки, конструкции станка, толщины снимаемого слоя, размеров обрабатываемых деталей, породы древесины пользуясь «Технологическими режимами изготовления мебели».

Норму выработки в смену определяют по справочникам, по действующим нормам на предприятии или по сменной производительности оборудования, используя данные режимов обработки или из технической характеристики оборудования. Расчет оборудования произведен по средней длине деталей.

Норма времени на деталь определялась по фактически затраченному времени.

Норму времени на изделие определяют по формуле

Нвр. = tшт. х n х Кто, мин. (15)

n - кол-во деталей в изделии

Кто - коэф. технологических отходов, кот. рассчитывается по формуле

Кто = 100 / (100-Пто) (16)

Пто - технологические отходы, % по справочной таблице (3% для сосны)

Кто = 100 / (100-3) = 1.03

Расчет средней длины, как среднее арифметическое

l=(2х0.62+2.0.95+2х1.32+2х0.33+2х0.50+1х1.32+1х1.46+2х0.09)/(2+2+2+1+2+2+1+1+2)= 0.693 м

Расчет сменной производительности станков:

Круглопильного торцовочного

А= Тсм*Км*Кр* (n-m) шт/смену, (17)

Где Тсм - продолжительность смены, мин;

Км - коэффициент машинного времени;

Кр - коэффициент рабочего времени;

n-m - число резов в минуту;

m - число дополнительных резов.

А = 480х0.9х 0.9х(12-2) = 4320 шт/смену

Круглопильного однопильного

А=Тсм*Км*Кр*U/(L-m) шт/смену, (18)

Где U- скорость подачи,

L-cредняя длина заготовки в м.

А=(480х0.6х0.9х4)/(0.693х2)=7480шт/смену

Фуговального

А=Тсм*Км*Кр*U*n(L*m) шт/мин (19)

A=(480х5х0.9х4х1)/(0.693х2)=6233 шт/смену

Рейсмусого

А=Тсм*Км*Кр*Кс*U*n(L*m) шт/смену (20)

Где Кс- коэффициент скольжения.

А=(480х0.9х0.9х0.9х0.8х4)/(0.693х2)=807 шт/смену

А=(480х0.9х0.9х0.9х0.8х3)/(0.693х2)=605 шт/смену

А=(480х0.9х0.9х0.9х0.8х1)/(0.693х2)=201 шт/смену

Форматного

А=(Тсм*Км*Кр*U)/(P*m) шт/смену, (21)

Где Р- периметр заготовки.

А=(480х0.6х0.9х4)/(2.07х4)=125 шт/смену

Центродолбежного

А=(60*Тм*Км*Кр)/(t*z) отв/смену,t=(60*HL)/(100*U*d) (22)

Где t-машинное время выборотки;

z-число отверстий в одной детали;

H-глубина паза;

d-диаметр сверла.

А=(60х480х0.4х0.9)/(30.9х1)=335 шт/смену,t=(60х15х11)/100х0.4х8)=30.9

Фрезерного

А=(Тсм*Км*Кр*n)/(t*z) шт/смену (23)

А=480х0.6Х0.9)/(1х2)=129 шт/смену

Расчет сменной производительности ручного электроинструмента:

Фрезерной машинки и элетролобзика

А=(Тс*Км*Кр*n)/L шт/смену (24)

А=(480х0.3х0.9х4)/0.693=748 шт/смену

Шлифовальной машинки

А=(Т*Км*Кр*U)/(L*m) шт/смену (25)

А=(480х0.5х0.9х4)/(0.693х2)=623 шт/смену

Дрели

А=(60*Тсм*Км*Кр)/(t*z) отв/смену,t=(60H)/(1000U) (26)

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х3)=768 шт/смену,t=(60х15)/(1000х2)=4.5

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х2)=1152 шт/смену,t=(60х15)/(1000х2)=4.5

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х2)=2304 шт/смену,t=(60х15)/(1000х2)=4.5

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х4)=576 шт/смену,t=(60x15)/(1000x2)=4.5

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х5)=460 шт/смену,t=(60х15)/(1000х2)=4.5

А=(60х480х0.4х0.9)/(4.5х7)=329 шт/смену,t=(60х15)/(1000х2)=4.5

2.2.2 Схема технологического процесса

При разработке технологического процесса необходимо:

1. Опираться на новейшие достижения науки и техники, на опыт передовых предприятий, добиваясь уменьшения трудозатрат и снижения себестоимости продукции.

2. Стремиться к идентичности технологического процесса у большинства деталей.

3. Внедрять типовые технологические процессы.

4. Механизировать и автоматизировать производственные процессы.

Исходным документов для разработки технологического процесса изготовления деталей служат спецификация и подетальные чертежи.

Технологический процесс изготовления деталей разрабатывают в виде технологических карт и схемы технологического процесса.

2.2.3 Описание технологического процесса

Описание технологического процесса. Кратко описывают технологические потоки, указывают применяемые материалы. Оборудование на различных стадиях технологического процесса и приводят расчеты производительности оборудования и норм времени по каждой технологической операции.

Изготовление скамьи садовой начинается с выбора древесины, которая не должна содержать сучков и трещин, гнили и других пороков. Выбранный материал поступает на продольный раскрой, где доски раскраиваются на бруски. Затем делянки торцуются в черновой раскрой с припусками на дальнейшую обработку. Из делянок толщиной 36 мм после формирования базовой поверхности и строгания по ширине формируют щиты, которые строгают на рейсмусовом станке в размер по толщине. Детали опиливают в размер, фрезеруют кромки и сверлят отверстия.

Готовые детали отделывают лаком и собирают. Сборка скамьи на клею и на уголках. Крепление проножек 1 с проножками 2 и с задними ножками, спинки с задними ножками, подлокотников с передними и задними ножками, детали подлокотника с подлокотниками на шкантах. Крепление проножки 2 с задними и передними ножками на шипах. Крепление сидения с задними ножками на пазы. Крепление сидения с проножками 1,2 на уголках. Крепление заглушек.

3. ОХРАНА ТРУДА. БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА

Общие требования охраны труда:

1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

4. Станочники должны: знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств; уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов; знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

Меры профилактики:

1.Строительно-планировочные - определяются огнестойкостью зданий и сооружений и приделом огнестойкости (количество времени при котором в течение огня не разрушаются несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины).

2.Технические меры - это соблюдение противопожарных норм при эвакуации системных вентиляций отопления освещения электрического освещения и т.д.

Обеспечение пожаробезопасности в технологическом процессе:

- два раза в год инструктаж по пожарной безопасности;

- проверка аппаратов пажаротушения;

- установка сигнализации пажаробезопасности;

- отведения специальных мест для курения;

- наличие противогазов (индивидуальных) на рабочем месте;

- установка дренчерного оборудования.

Для улучшения условий труда необходимо:

- улучшение зажимных устройств (для более безопасной работы на фрезерном и сверлильном станках);

- осмотр станков;

- на станках с ручной подачей применять съемные автоподатчики (фуговальные станки, фрезерные станки).

Управления безопасности труда заключается в планирование работ по охране труда, постоянном контроле за соблюдением требований инструкций по охране труда членами бригады, принятии мер по соблюдению всех требований безопасности труда членами бригады.

Показателями эффективности безопасности труда в бригаде являются: отсутствие несчастных случаев, профессиональных заболеваний, нарушений инструкции по охране труда, аварий.

Руководство цеха, участка обязано обеспечить бригадира необходимой ему для работы нормативно - технической документации по безопасности труда.

Бригадир обязан:

- до начало работы, совместно с мастером и членом комиссии по охране труда провести проверку исправности оборудования, инструментов, приспособлений, ограждений, предохранительных устройств, достачности освещения, работы вентиляции, состояния проходов и проездов, правильного безопасного размещения на рабочих местах материалов, деталей и заготовок и наличие и умение использования средств индивидуальной защиты;

- обнаруженные нарушения требования безопасности немедленно устранить, а если нарушения не могут быть устранены силами бригады, доложить о них мастеру и записать в журнал административно - общественного контроля;

- приостановить работу в тех случаях, когда нарушения требования безопасности труда могут вызвать аварию или повлечь угрозу здоровью и жизнью рабочих, сообщив об этом мастеру.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ

Составляется на основании чертежей деталей, расчета материалов и стоимости материалов.

№ п/п	Наименование статьи затрат	Единицы измерения	Количество	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6
1	Сырье: Пиломатериалы 1-4 с. 1.1. коэффициент на учебные работы	М3 %	0.0795 20	8000 п.1	636 241.44
2	Материалы: Клей ПВА Лак Растворитель Шлиф. шкурка	кг кг кг м2	0.272 1.15 0.59 0.46	93 150 63 150	25.3 172.5 37.17 69.00
3	Комплектующие: Шкант 4х40 Саморез 3х13 Стяжки 7х50 Уголок Заглушка	шт. шт. шт. шт. шт.	2 54 10 8 10	1.0 0.20 9.5 10.00 10.00	2.00 10.80 95.00 140.00 100.00
4	Энергоресурсы	%	8	п.1	96.60
	Итого				1625.81
5	Заработная плата осн.	%	20	п.1-4	350.52
6	Амортизация оборудования	%	0.5	п.1	6.03
7.	Цеховые расходы	%	15	п. 1-4	262.89
	Итого				2245.25
8	Накладные расходы	%	12	п. 1-7	284.64
	Итого				2529.89
9	Плановые накопления	%	20	п. 1-8	531.33
10	Итого себестоимость изделия				3061.22

Из таблицы видно, что себестоимость изделия составляет 3061.22 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На производство скамьи потребуется 0.1509 м3 пиломатериалов из древесины сосны, 0.272 кг клея, 1.15 кг лака НЦ 218 и 0.59 кг растворителя, минимальный расход крепежа (2 шканта,54 самореза,8 угольников,10 заглушек). Cкамья удобна и практична, в изготовлении не трудоёмка. Себестоимость составляет 3061.22 рублей, с учетом продажной наценки в 10 % стоимость составит 3367.30 рублей, что намного дешевле рыночной стоимости, поэтому производство выгодно, т.к. скамьи всегда будут пользоваться спросом. Такое изделие доступно самым малообеспеченным слоям населения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амалицкий, В.В., Деревообрабатывающие станки и инструменты [Текст]: учебник для СПО/ В.В. Амалицкий, В. В. Амалицкий.- М.: Академия, 2007. - 400с.

2. Бобиков, П.Д., Изготовление столярно-мебельных изделий [Текст]: учебник для НПО, учеб. пособие для СПО/ П.Д.Бобиков..- 3-е изд.- М.: Академия, 2007. - 360с.

3. Клюев, Г. И., Технология производства мебели [Текст]: учебное пособие для НПО /Г. И. Клюев.- 2-е изд., стер.- М.: Академия, 2007. - 176с.

4. Коротков, В.И., Деревообрабатывающие станки [Текст]: учебник / В.И. Коротков.- 5-е изд.- М.: Академия, 2007. - 304с.

5. Рыкунин, С. Н, Технология деревообработки [Текст]: учебник для НПО /С. Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина.- 2-е изд., стер.- М.: Академия, 2007. - 352с.

6. Обливин, В.Н., Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях [Текст]: учебное пособие для НПО /В.Н. Обливин, Л.И. Никитин,Н.В. Гренц.- 4-е изд., стер.- М.: Академия, 2008. - 256с.

7. Степанов, Б.А., Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева [Текст]: учебник для НПО, учебное пособие для СПО /Б. А. Степанов.- 5-е изд. стер.- М.: Академия, 2008. - 328с.

8. Степанов, Б.А., Технология плотничных, стекольных и паркетных работ [Текст]: учебник для НПО /Б. А. Степанов.- М.: Академия, 2008. - 336с.

9. Ю.Ф. Стрежнев, Конструирование мебели: учебник - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Издательство: «Профи», 2009 - 280с.

10. Уголев, Б.Н., Древесиноведение и лесное товароведение [Текст]: учебник для СПО /Б. Н. Уголев.- 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2008. - 272с.

Нормативно-правовые источники

1. ГОСТ 13025.1-13025.4 «Мебель бытовая. Функциональные размеры».

2. ГОСТ 214О0-80 «Производство мебельное. Продукция. Термины и определения».

3. ГОСТ 7016 - 82 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

4. ГОСТ 16371- 93 « Мебель. Общие технические условия».

Интернет-ресурсы:

1. «Технология сушки» [Электронный ресурс] - Режим доступа.- http://www.sushilo.ru

2. Сушка древесины [Электронный ресурс] - Режим доступа.- http://www.lesopilka. narod.ru

3. Древесные материалы [Электронный ресурс] - Режим доступа.- http://www.mediaterra.ru

4. Лаки и клеи для деревообработки [Электронный ресурс] - Режим доступа.-

5. «Станки» [Электронный ресурс] - Режим доступа.- http://www.Stanki.ru

Размещено на Allbest.ru