Составление плана раскроя пиловочника сырья

15

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

Вторичная обработка древесины

на тему

Составление плана раскроя пиловочника сырья

Содержание

• Задание
• Введение
• 1. Спецификация пиловочных брёвен
• 2. Спецификация пиломатериалов
• 3. Определение средних размеров сырья и пиломатериалов
• 4. Проверка возможности выполнения спецификации пиломатериалов
• 5. Расчёт посортного состава пиломатериалов
• 6. Определение ожидаемого качества пиломатериалов, заданного по спецификации
• 7. Определение потребного количества сырья для выполнения спецификации
• 8. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке
• 9. Схема раскроя сырья
• 10. Расчёт поставов
• 11. Составление плана раскроя пиловочного сырья
• 12. Оценка выполнения задания
• 13. Расчёт производительности лесопильного цеха
• 14. Технологический процесс
• Список литературы

Задание

раскрой пиломатериал лесопильный

1. Спецификация сырья

Порода древесины Ель Длина бревна, м 6,0

Толщина, см	Объем, м3	Толщина, см	Объем,м3	Толщина, см	Объем,м3
14	66	24	-	34	-
16	145	26	-	36	-
18	118	28	-	38	-
20	140	30	-	40	-
22	202	32	-	42	-

2. Размерно-качественный состав сырья

Группа сырья	Удельный вес сортов, %	Всего
	1 - го	2 - го	3 - го
Средние бревна (14… 24 см)	18	38	44	100
Крупные бревна (26 см и более)	0	0	0	0

3. Спецификация пиломатериалов, м³

Толщина, мм	Ш и р и н а, мм
	275	250	225	200	175	150	125	100	75
50	-	-	-	-	-	21,5	21,4	-	-
44	-	-	-	-	-	-	24,5	-	-
40	-	-	-	-	-	-	18,8	14,7	-
32	-	-	-	-	-	-	-	47,5	-
25	-	-	-	-	-	-	12,4	22,7	20,7
19	-	-	-	-	-	8,6	14,8	13,8	18,5
16	-	-	-	-	-	-	-	-	17,2

Дополнительные указания: выпилить пиломатериалы 0, 1, 2, 3, 4 сортов

Введение

Лесная промышленность является крупнейшим потребителем круглых лесоматериалов. Более половины заготовляемой древесины идет на производство пиломатериалов.

Рациональное использование сырья, увеличение выхода пиломатериалов, повышение их качества, удовлетворение потребностей народного хозяйства, комплексное использование сырья являются наряду с повышением производительности труда важнейшими задачами лесопильной промышленности.

Экономическая эффективность лесопильного производства во многом зависит от степени использования сырья, удельного веса основной продукции - пиломатериалов и вторичной продукции.

В наиболее эффективном использовании пиловочного сырья немаловажную роль играют рациональный раскрой сырья, рациональные постава, планирование раскроя и т.д. Подготовка специалистов в области переработки древесины невозможна без современных справочных материалов и методик расчета основных параметров оборудования. В достижении высоких показателей производительности труда, снижении себестоимости получаемого продукта, повышение его качества большую роль играет технический уровень машин и оборудования. Кроме этого, производственные процессы должны базироваться на ресурсосберегающих технологиях, что особенно важно при переработке древесных отходов и низкокачественной древесины. Совершенствование технологических процессов на современном этапе необходимо производить на качественно новом уровне, т.е. создавать высокоэффективные технологии и оборудование для комплексной переработки и рационального использования древесного сырья на всех фазах производственного процесса.

1. Спецификация пиловочных бревен

Спецификация - это один из основных документов технической документации на изделия, продукты и т. д., выполняемая обычно в виде таблицы, в которой указывается название изделия, его составные части и элементы, материал из которого они изготовляются, масса и другие данные.

Спецификация сырья (пиловочные брёвна):

- порода;

- длина;

- толщина;

- размерно-качественный состав (сорт, группа сырья);

- объём сырья;

- количество брёвен и другие.

раскрой пиломатериал лесопильный

Таблица 1. Спецификация пиловочных брёвен

Толщина, см	Подлежит распиловке	Объем бревна, м3	Количество бревен, шт.
	м3	%
22	202	30,10	0,28	721
20	140	20,86	0,23	608
18	118	17,58	0,194	608
16	145	21,60	0,155	935
14	66	9,86	0,123	536
Итого	671	100	-	3408

Объем средних бревен, м³ - 671

Объем крупных бревен, м³ - 0

Объём одного бревна принимается по ГОСТ 2708-75 .

2. Спецификация пиломатериалов

В состав спецификации продукции лесопиления входит:

- название изделия (доски, брусья и т.д.):

- порода;

- толщина;

- ширина;

- длина;

- объём;

- сорт и др.

Таблица 2. Спецификация пиломатериалов, м³

Толщина, мм	Ширина мм.	Итого
	150	125	100	75
1	2	3	4	5	6
50	21,5	21,4	-	-	42,9
44	-	24,5	-	-	24,5
40	-	18,8	14,7	-	33,5
32	-	-	47,5	-	47,5
25	-	12,4	22,7	20,7	55,8
19	8,6	14,8	13,8	18,5	55,7
16	-	-	-	17,2	17,2
Итого	30,1	91,9	98,7	56,4	277,1

3. Определение средних размеров сырья и пиломатериалов

3.1 Средний объем бревна, м³

где Q - объем сырья по спецификации, м³;

n - количество бревен по спецификации, шт.

(м³)

3.2 Средний диаметр бревна, см

где d_i - толщина бревна, см;

n_i - количество бревен диаметром d_i, шт.

3.3 Средняя ширина доски, мм

где V - объем пиломатериалов по спецификации, м³;

b_i - ширина доски, мм;

V_i - объем пиломатериалов шириной b_i, мм.

(мм)

3.4 Средняя толщина доски, мм

где V - объем пиломатериалов по спецификации, м³;

a_i - толщина доски, мм;

V_i - объем пиломатериалов толщиной a_i, мм.

(мм)

4. Проверка возможности выполнения спецификации пиломатериалов

По методу профессора Власова Г.Д. устанавливают возможность выполнения спецификации пиломатериалов из заданного сырья. Для этого определяют потребный диаметр сырья (d_п), устанавливают способ распиловки, коэффициент брусовки и толщину бруса в долях диаметра (Нбр/dбр). Принимаем развально-брусовый способ распиловки со 100% брусовкой.

При брусово-развальном способе распиловки определим потребный диаметр сырья d_п, см:

где b_cp - средняя ширина доски,см;

- коэффициенты.

Принимаем (по таблице 3 и 4 [4]) методом интерполяции: в = 1,008;

б''= 0,580;

Н_бр/ d_бр = 0,61.

(см)

Из условия сравнения потребного и среднего диаметра делаем вывод,

d_п ? d_cp (17,71 = 18,2 см), что спецификация выполнима (по толщине бревна).

5. Расчет посортного состава пиломатериалов

Для определения посортного состава пиломатериалов находится коэффициент выхода пиломатериалов заданного качества из крупных и средних бревен.

Коэффициент выхода пиломатериалов заданного качества из средних бревен

где P_{cp i} - удельный вес средних бревен соответствующих сортов, %;

К_{ср i} - коэффициент выхода обрезных пиломатериалов из средних бревен соответствующих сортов.

6. Определение ожидаемого количества пиломатериалов по спецификации

6.1 Нормативный объемный выход обрезных пиломатериалов, %

где O_cp.i - нормативный объемный выход обрезных пиломатериалов из средних бревен соответствующих сортов, % ;

6.2. Ожидаемое количество пиломатериалов, заданное по спецификации V₀, м³

где Q - общий объем крупных и средних бревен, м³;

О - нормативный выход обрезных пиломатериалов,%;

- средний коэффициент выхода пиломатериалов заданного качества.

(м³)

Так как условие V₀ ? V выполняется (367,1 > 277,1 ), то спецификация выполнима (по пиломатериалам).

7. Определение потребного количества сырья для выполнения спецификации

(м³)

(м³)

Так как условие Q_n < Q выполняется (506,4 < 671), то спецификация выполнима (по сырью).

8. Расчет количества пиломатериалов подлежащих выпиловке

Расчет количества пиломатериалов подлежащих выпиловке приведен в таблице

Таблица 3. Количество пиломатериалов, подлежащих выпиловке

Размеры пиломатериалов, мм	Объем пиломатериалов по заданию, м3	Удельный вес сортов, заданного качества от общего количества пиломатериалов	Объем пиломате-риалов, подле-жащих выпилов-ке, м3	Объем погонного метра пиломатериалов, м3	Всего погонных метров пиломатриа-лов
Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7
150	50	21,5	0,944	22,78	0,00750	3037
	19	8,6		9,11	0,002850	3196
125	50	21,4	0,944	22,67	0,006250	3627
	44	24,5		25,95	0,005500	4718
	40	18,8		19,92	0,005000	3984
	25	12,4		13,14	0,003125	4205
	19	14,8		15,68	0,002375	6602
100	40	14,7		15,57	0,004000	3893
	32	47,5		50,32	0,003200	15725
	25	22,7		24,05	0,002500	9620
	19	13,8		14,62	0,001900	7695
75	25	20,7		21,93	0,001875	11696
	19	18,5		19,60	0,001425	13754
	16	17,2		18,22	0,001200	15183
Итого	277,1	-	293,56	-	106935

9. Схема раскроя сырья

При составлении схемы раскроя пиловочного сырья из спецификации пиломатериалов выделяют доски ведущих размеров, которые составляют обычно 70…75 % от общего объема пиломатериалов. К ним относятся все доски толщиной 32 мм и более, выпиливаемые из зоны пласти бруса при брусово-развальном способе распиловки, сердцевинные центральные доски выпиливаемые при развальном способе распиловки и все тонкие широкие (шириной 150 мм и более). Если объем досок ведущих размеров меньше 70…75 % от общего объема пиломатериалов, то в доски ведущих размеров включают часть тонких досок, с тем чтобы объем досок ведущих размеров был не менее 70…75 %.

Требуемые диаметры бревен:

При распределении сырья бревна больших диаметров используют для выпиливания наиболее широких досок, а меньших для выпиливания узких досок (75…125 мм). Выпиливать доски одной ширины можно из бревен нескольких смежных диаметров. Общее количество бревен (в %), выделенное для выпиливания досок определенной ширины, должно соответствовать количеству досок (в %) данной ширины. Данные колонок 3 и 7 должны быть равны, а данные колонок 5 и 6 соответствовать спецификации сырья (пиловочных бревен).

Схема раскроя сырья приведена в таблице 4.

Таблица 4. Схема раскроя пиловочного сырья

Ширина досок, мм	Количество пиломатериалов ведущих размеров	Требуемые диаметры бревен, см	Распределение сырья	Способ распиловки
	м3	%		диаметры бревен, см	% по объёму сырья	суммарный объем сырья, %
150	30,1	14,14	26 - 20	22	14,14	14,14	брусово-развальный
125	77,1	36,23	22-16	22 20	15,96 20,27	36,23	брусово-развальный
100	84,9	39,89	18-14	20 18 16 14	0,59 17,58 21,72 0,12	39,89	брусово-развальный
75	20,7	9,74	14-10	14	9,62	9,74	брусово-развальный
Итого	212,8	100	-	-	100	100	-

10. Расчёт поставов

Постав рассчитываем аналитическим методом.

В основу расчета поставов положена теорема Пифагора. Известными величинами являются диаметр бревна и толщина досок, неизвестной - ширина досок. Диаметр бревна принимается за гипотенузу, расстояние между симметричными наружными пластями досок в поставе (С) - за один катет, ширина наружной пласти доски (В) - за другой (рисунок 1).

Рисунок 1.

Ширина наружной пласти доски:

где D - толщина бревна, мм;

B - ширина наружной пласти, мм;

C - ширина постава, мм.

Определение диаметра бревна в сечении х, мм, (рисунок 2):

Рисунок 2.



где S - сбег бревна, мм/м.

Критическая ширина постава - это ширина постава, в пределах которой можно выпилить пиломатериалы длиной равной длине бревна.

Предельная ширина поставов - это ширина постава, в пределах которых можно выпилить пиломатериалы стандартных размеров (рисунок 3).

Рисунок 3.

Расчёт ширины поставов

Нечётный постав

1. Для сердцевинной доски (бруса).

С₁ = а + у

где а - толщина сердцевинной доски (бруса), мм;

у - усушка, мм, (от 3 до 5 %).

Рисунок 4.

(а+у) - расход ширины постава на сердцевинную доску (брус).

2. Для первой пары боковых досок.

Рисунок 5.

где П - ширина пропила, мм,

д - толщина пилы, д = 2 мм; ? - развод зубьев пилы на одну сторону, мм

для хвойных пород ? = 0,8 мм

для лиственных пород ? = 0,6 мм.

(2*(а+у+П)) - расход ширины постава на две боковые доски.

С₃, С₄ … С_n находят аналогично.

Чётный постав

1. Для центральных досок

Рисунок 6.

2. Для боковых досок

С₃, С₄ …С_n находят аналогично.

Расчёт поставов начинают с наибольшего диаметра брёвен. Ширина постава записывается нарастающим итогом. Количество брёвен необходимое для данного постава (n) определяется делением количества пиломатериалов ведущих размеров (погонные метры) на их количество, выпиливаемое из одного бревна. Примечание: Если расчётное количество брёвен (n) меньше или равно количеству данного диаметра, то количество брёвен для данного постава принимается равным количеству брёвен по расчёту. Если расчётное количество брёвен (n) больше или равно количеству данного диаметра, то количество брёвен для данного постава принимается равным количеству брёвен данного диаметра.

Определение длины доски

1. Определить диаметр бревна, на котором ширина наружной пласти равняется ширине доски.



Рисунок 7.

2. Длина укороченной чистообрезной доски:

где l - длина бревна, м;

S - сбег бревна.

Расчет поставов приведен в таблице 5.

Таблица 5. Расчет поставов

Постав	Ширина постава, мм	Ширина наружной пласти, мм	Стандарт-ная ширина обрезных досок, мм	Длина доски, м	Выход пиломатериалов, пог. м
					Всего	в том числе
						Специфи-кационные	неспецифи-кационные
1	2	3	4	5	6	7	8
Постав 1 D = 220 мм Cп = 254,17мм n = 267
Первый проход
1*150	154,5	156,62	-	-	-	-	-
2*19	200,84	89,80	75	6	3204	3204	-
2*16	241	-	75	2,5	1335	1335	-
Второй проход
2*50	106,6	-	150	6	3204	3204	-
2*19	152,94	-	150	6	3204	3204	-
2*19	199,28	93,21	100	6	3204	3204	-
2*16	239,44	-	75	2,75	1468,5	1468,5	-
Объемный выход, % - 63
Постав 2 D = 220 мм Cп = 254,17мм n = 202
Первый проход
1*125	128,75	178,39	-	-	-	-	-
2*25	178,45	115,16	125	6	2424	2424	-
2*19	233,79	-	75	3,25	1313	1313	-
Второй проход
1*50	51,5	-	125	6	1212	1212	-
2*50	161,7	-	125	6	2424	2424	-
2*25	220,4	-	75	4,75	1919	1919	-
Объемный выход, % - 63
Постав 3 D = 220 мм Cп = 254,17мм n = 252
Первый проход
1*125	128,75	178,39	-	-	-	-	-
2*25	187,45	115,16	125	6	3024	3024	-
2*19	233,79	-	75	3,25	1638	1638	-
Второй проход
2*44	94,24	-	125	6	3024	3024	-
2*25	152,94	-	125	6	3024	3024	-
2*19	199,28	93,21	100	6	3024	3024	-
2*16	239,44	-	75	2,75	1386	1386	-
Объемный выход, % - 64
Постав 4 D = 200 мм Cп = 233,24мм n = 142
Первый проход
1*125	128,75	153,05	-	-	-	-	-
2*25	187,45	69,73	75	6	1704	1704	-
2*16	227,61	-	75	1,75	497	497	-
Второй проход
2*44	94,24	-	125	6	1704	1704	-
2*32	167,36	109,5	100	6	1704	1704	-
2*25	226,06	-	75	2	568	568	-
Объемный выход, % - 60
Постав 5 D = 200 мм Cп = 233,24 мм n = 222
Первый проход
1*125	128,75	153,05	-	-	-	-	-
2*25	187,45	69,73	75	6	2664	2664	-
2*16	227,61	-	75	1,75	777	777	-
Второй проход
2*50	106,6	-	150	6	2568	2568	-

11. Составление плана раскроя пиловочного сырья

План раскроя пиловочного сырья - это система поставов обеспечивающая выполнение спецификации пиломатериалов из распиливаемого сырья с наилучшими показателями по выходу и с наименьшими затратами. В нем указывают какими поставами следует распиливать бревна всех диаметров и сортов и в каком количестве. Расчет следует начинать с выполнения задания на ведущие, более трудные для выработки, пиломатериалы в соответствии со схемой раскроя сырья. План раскроя пиловочного сырья заполняется одновременно с расчетом поставов.

После составления и расчета каждого постава необходимо определить выход пиломатериалов (пог. м) и занести в план раскроя пиловочного сырья. Результаты расчета по каждому поставу заполняют план раскроя пиловочного сырья отдельной строкой. По мере заполнения плана раскроя пиловочного сырья проверяют выполнение задания. При значительных расхождениях некоторые постава необходимо пересчитать или заменить другими.

12. Оценка выполнения задания

Оценка выполнения задания приведена в таблице 7

Таблица 7. Оценка выполнения задания

Наименование	Величина
1. Объем пиловочного сырья, м3	671
2. Объем пиломатериалов по заданию, м3	277,1
3. Объем пиломатериалов, подлежащих выпиловке, м3	293,6
4. Выпилено пиломатериалов, в с е г о, м3 - в том числе спецификационных, м3	397,3 397,3
5. Выход спецификационных пиломатериалов, %	135
6. Выход пиломатериалов с учетом неспецификационных, %	-
7. Объемный выход пиломатериалов, в с е г о, % - в том числе спецификационных, %	59,2 59,2
8. Нормативный объемный выход пиломатериалов, %	57,96

Таблица 6. План раскроя пиловочных бревен

Номер постава	Диа-метр бревна, см	Потреб-ное коли-чество бревен, шт.	Постав	Подлежат выпиловке пиломатериалы
				толщиной, мм
			при выпи-ловке бруса	при распило-вке бруса вразвал	50	19	50	44	40	25	19	40	32	25	19	25	19	16
					шириной, мм
					150	150	125	125	125	125	125	100	100	100	100	75	75	75
					погонных метров
					3037	3196	3627	4718	3984	4205	6602	3893	15725	9620	7695	11696	13754	15183
					получено по расчету, пог. м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	22	267	1*150
			2*19														3204
			2*16															1335
				2*50	3204
				2*19		3204
				2*19											3204
				2*16														1468,5
2	22	202	1*125
			2*25							2424
			2*19														1313
				1*50			1212
				2*50			2424
				2*25												1919
3	22	252	1*125
			2*25							3024
			2*19														1638
				2*44				3024
				2*25						3024
Номер постава	Диа-метр бревна, см	Пот-ребное коли-чество бревен, шт.	Постав	Подлежат выпиловке пиломатериалы
				толщиной, мм
			при выпи-ловке бруса	при распило-вке бруса вразвал	50	19	50	44	40	25	19	40	32	25	19	25	19	16
					шириной, мм
					150	150	125	125	125	125	125	100	100	100	100	75	75	75
					погонных метров
					3037	3196	3627	4718	3984	4205	6602	3893	15725	9620	7695	11696	13754	15183
					получено по расчету, пог. м
				2*19											3024
				2*16														1386
4	20	142	1*125
			2*25													1704
			2*16															497
				2*44				1704
				2*32									1704
				2*25												568
5	20	222	1*125
			2*25													2664
			2*16															777
				1*40					1332
				2*40					2664
				2*25												2664
				2*16														666
6	20	158	1*125
			2*25													1896
			2*16															1896
				1*19							948
				2*19							1896
				2*19							1896
				2*19							1896
				2*25												948
7	20	86	1*100
			2*25											1032
			2*19														645
				2*40								1032
				2*32									1032
				2*19													731
8	18	159	1*100
			2*19												954
			2*19														795
				1*40								954
				2*40								1908
				2*25												1113
9	18	449	1*100
			2*25											4939
			2*16															1571,5
				2*32									5388
				2*32									5388
				2*16														3592
10	16	164	1*100
			2*25											984
				1*32									984
				2*32									1968
				2*25										820
11	16	771	1*75
			2*19														9252
			2*16															5782,5
				2*25												9252
				2*25												9252
				2*19													6553,5
12	14	536	1*100
			2*19														3216
				2*25										6432
				2*19											6432
				2*16														4020
Итого, пог. м	3204	3204	3636	4728	3996	8747	6636	3894	16464	14207	13614	31980	27347,5	22991,5
Объем 1 пог. м, м3	0,0075	0,00285	0,00625	0,0055	0,005	0,003125	0,002375	0,004	0,0032	0,0025	0,0019	0,001875	0,001425	0,0012
Объем досок, м3	24,03	9,13	22,73	26	19,98	27,33	15,76	15,58	52,69	35,52	25,87	59,96	38,97	27,59
Объем досок, подлежащих выпиловке,м3	22,78	9,11	22,67	25,95	19,92	13,14	15,68	15,57	50,32	24,05	14,62	21,93	19,60	18,22
Выпилено пиломатериалов, %	106	100	100	100	100	208	101	100	105	148	177	273	199	151

13. Расчет производительности лесопильного цеха

1. Коэффициент хода пильной рамки

где Н - ход пильной рамки, мм, H = 600 мм.

2. Продолжительность распиливания одного бревна, с

где L_i - длина бревна i-го диаметра, м, L_i=6 мм;

- величина посылки, мм, = 47 мм;

n - частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы, n =325 мин^-1.

(с)

3. Коэффициент наложения потерь

где Т_Ц - длительность рабочего цикла, с, Т_Ц = 1,1*t_p;

E - вместимость накопителя, Е = 2 шт.;

Т_П - средняя длительность простоя при устранении неполадок,

для лесопильных рам: Т_П = 100 с.

Примечание: коэффициент наложения потерь показывает, какая часть потерь данного станка (участка) переходит на другие станки ( участки).

4. Коэффициент использования потока при распиливании бревен i-го диаметра

где t_в - время межторцового разрыва, с;

для двухэтажных лесопильных рам: t_в = 1,6 с.

t_П1 - суммарное время внецикловых потерь лесопильной рамы

1 - го ряда, с., t_П1 = 2,72 с.;

t_П2 - суммарное время внецикловых потерь лесопильной рамы

2 - го ряда, с., t_П2 = 2,96 с.

5. Коэффициент использования рабочего времени

где К_м - коэффициент, учитывающий влияние межцеховых связей,

К_м = 0,94;

T_с - продолжительность смены, мин.;

T_о - время на обслуживание рабочего места, мин.;

для двухэтажных лесопильных рам: T_о = 8 мин.

T_л - время на отдых и личные надобности, мин.;

для двухэтажных лесопильных рам: T_л = 10 мин.

6. Годовая производительность потока на базе двухэтажных лесопильных рам при распиливании бревен одного диаметра, м³

где q_i - объем бревна i-го диаметра, м³;

Т - годовой фонд рабочего времени лесопильного потока, ч;

К_Г - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха, К_Г = 0,93.

(м³)

14. Технологический процесс лесопильного цеха

Типовая технологическая схема потоков на базе лесопильной рамы 2Р 75-1предназначены для переработки пиловочных бревен на пиломатериалы и технологическую щепу.

Цепным продольным конвейером бревна с участка подготовки сырья и окорки перемещаются на лесонакопитель, который обеспечивает поштучную выдачу бревен в механизм ориентации и подачи перед лесопильной рамой 1-го ряда. Механизм ориентации и подачи состоит из основной и вспомогательной тележек. В лесопильной раме 1-го ряда бревно распиливается на двухкантный брус, не обрезные доски и горбыль. Рама оборудована специальным приспособлением для удержания горбылей в момент выхода распиленного бревна. Брус и не обрезные доски поступают на роликовый конвейер, а горбыли падают в цех щепы, расположенный за лесопильной рамой. С роликового конвейера брус поступает на брусоперекладчик-накопитель, а не обрезные доски подаются по поперечному конвейеру на обрезной станок.

Брусоперекладчик-накопитель поштучно выдает брус в автоманипулятор, который ориентирует его по центру постава и подает в лесопильную раму 2-го ряда, распиливающую брус на доски (центральные обрезные и боковые не обрезные). Рама оборудована специальным приспособлением для удержания горбылей в момент выхода досок. Доски поступают на роликовый конвейер, который передает их на участок торцовки и пакетирования. Обрезные доски с роликового конвейера передаются на станок для поперечного раскроя пиломатериалов. Не обрезные доски подаются на стол обрезного станка, в котором установлена пила для торцовки острого обзола.

Список использованных источников

М.В. Гомонай Технология переработки древесины. Учебное пособие. - М.: МГУЛ, 2002. - 232 с.

Ю.А. Варфоломеев, И.С.Дружинин Справочник по лесопилению. - М: Экология, 1991. - 496 с.

Покотило В.П., Коноплев П.С. и др. Пособие по раскрою пиловочного сырья. - М: Лесная пром - сть, 1974.-144 с.

Яковенко Ю.Г., Мигунов В.И. Составление плана раскроя пиловочного сырья: Методические указания к курсовому проектированию. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. - 40 с.

Куроптев П.Ф., Щеглов В.Ф., Панасевич Т.Г. Справочник мастера лесопильного производства. - М..: Лесная пром - сть, 1990.г.-208 с

Стандарт предприятия. Проекты дипломные и курсовые. Оформление текста пояснительной записки. - Архангельск: АГТУ, 1998.-41 с.

Оформление графической части курсовых и дипломных проектов. Методические указания. - АЛТИ., 1984.

Размещено на Allbest