Мы проходили практику в республиканском полиграфическом издательском комплексе "Д?уір".

Республиканский полиграфический издательский комплекс "Д?уір" - одно из старейших и крупнейших предприятий казахстанской полиграфической промышленности, насчитывающее 82-летнюю историю своей профессиональной деятельности. Созданное в 1932 году небольшое издательство в настоящее время превратилось в мощное полиграфическое предприятие Республики Казахстан. Деятельность, которого сосредоточена по следующим направлениям: выпуск книг; выпуск газет и журналов; выпуск бумажно-беловой продукции.

Допечатный процесс - включает такие этапы как обработка и корректура текста, работа с иллюстрациями/фотографиями, сканирование, цветоделение, макетирование, верстка полос, а также раскладка полос и производство печатной формы. Многие из этих процессов осуществляется компаниями, оказывающими услуги по полиграфии, а некоторые - в типографии. В полиграфических компаниях работу выполняют квалифицированные специалисты: верстальщики, дизайнеры, корректоры, редакторы и т.д.

Допечатный процесс позволяет выявить ошибки и недочеты, которые могли бы попасть в готовую печатную продукцию, и быть растиражированными. Готовый согласованный макет обязательно предоставляется на согласование заказчику, что помогает предотвратить появление необоснованных претензий после печати.

Допечатная подготовка включает в себя все процессы, предшествующие выполнению тиража:

по задаче, поставленной Заказчиком, изучаются имеющиеся материалы (фотографии, сканы, тексты);

формируется художественная идея, определяющая облик готового продукта;

разрабатывается макет в электронном виде;

электронная версия согласовывается с Заказчиком;

изготавливается образец продукта - макет;

макет согласовывается с Заказчиком;

готовый файл передается в печать.

Сканирование - это процесс получения любого изображения (слайда, фотографии и т.п.) в электронном виде, пригодном для дальнейшего макетирования и цветоделения.

Сканирование с распознаванием позволяет редактировать полученные документы в прикладных программах Microsoft Office и др.

Принцип сканирования лежит в основе работы электронно-лучевых, оптоэлектронных приборов, радиолокационных станций, компьютерных томографов и других устройств.

Набор текста может также осуществляться сотрудниками специализированных компаний. Далее текст, перенесенный в определенную компьютерную программу, передается корректору, дизайнеру, редактору или верстальщику для последующей работы. Очень важно, чтобы текст был набран правильно и грамотно, что значительно облегчает его дальнейшую обработку. Набор текста включает в себя не только печать букв и цифр. Это могут быть всевозможные таблицы, различные графики, схемы и диаграммы. Иногда он производится не с рукописного текста, а с отсканированного листа. Набор текста необходим и в случае расшифровки записей с диктофона или видео-файлов, что особенно актуально для газетных и журнальных изданий, а также для маркетинговых центров, проводящих разнообразные опросы населения. Такая же потребность наблюдается при необходимости занести в компьютер текст радиопрограммы. Набранный текст подвергается форматированию, которое должно осуществляться в соответствии с общепринятыми правилами или требованиями современных издательств и типографий.

Цветоделение - разделение цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Разделение изображения на отдельные цвета может быть проведено художником при создании цветного оригинала (создание раскладок по цветам, как правило, для штриховых изображений). Цветоделение может быть проведено также по специальным программам с использованием вычислительной техники на базе других параметров, например, разность температур, влажность, атмосферного давления, высоты над уровнем море, глубины водоемов (применяется при создании географических, медицинских или геологических карт). Например, частный случай цветоделения это разделение цветного изображения, представленного в системе RGB или Lab на четыре однокрасочные изображения, в соответствии со составными красками CMYK, которые затем накладываются друг на друга при печати, образуя многоцветное изображение на полиграфическом оттиске.

Верстка - это формирование полос газет, брошюр, журналов, каталогов, которое осуществляется посредством специальных компьютерных программ (например, Adobe InDesign). Верстка необходима для подготовки всевозможных видов изданий для печати. Она должна быть выполнена в едином стиле, а также делать чтение готового продукта удобным. Например, одинаковое оформление заголовков, ссылок, колонтитулов и примечаний. В ходе процесса верстки определяется число страниц, количество строк на одной странице издания, величины пробелов и т.д. Текст может быть оформлен как в одну, так и в две-три колонки, а иногда и более. Верстка также формирует визуальный баланс страницы, грамотно располагая фотографии и тексты по отношению друг к другу. Подписи под фотографиями, как правило, выполняются в едином стиле, чтобы страницы выглядели красиво и аккуратно. Это очень трудоемкая работа, которая выполняется профессиональными верстальщиками. Верстка учитывает особенности того или иного издания.

Например, если это газета или журнал, то здесь очень важно использование различных выделяющих элементов - рамок, табличек, маркеров, а также фантазия верстальщика, чтобы чтение было как можно более интересным, а страницы не выглядели скучно.

Спуск полос - расстановка полос в печатной форме в таком порядке и положении, чтобы после печатания и фальцовки листа получалась тетрадь с правильно следующими одна за другой страницами и правильно расположенными на страницах полосами.

Вот как выглядит спуск полос для трехсгибной фальцовки при способе высокой печати (в соответствии с рисунком 1) [1].

Лицевая сторона

Оборотная сторона

Печатный процесс - процесс многократного получения оттисков на листы-носители (не путать с листами-оттисками).

К печатному процессу относятся обязательно: нанесение краски на печатную форму, подача к печатной форме бумаги или иного носителя, перенесение с печатной формы краски на бумагу (давлением, струйной, лазерной печатью), прием готового оттиска.

В зависимости от технологии к печатному процессу могут относиться также изготовление печатных форм, нарезка носителя (бумаги, ПВХ-пленки, ткани и др.) из единого рулона и другие.

В наши дни крупные печатные машины способны выполнять весь печатный процесс, а также и некоторые послепечатные (например, биговку, фальцовку, брошюровку) практически без участия человека.

Односторонняя печать - печатание на одной стороне запечатываемого материала.

Двусторонняя печать - печатание на лицевой и оборотной стороне запечатываемого материала за один прогон через печатную машину с переворачивающим устройством (перфектором). Двухстороннюю печать можно также осуществлять на машинах, не имеющих переворачивающего устройства, но для этого после первого листопрогона требуется высушить оттиск и после этого осуществить второй листопрогон. Кроме того, двустороннюю печать можно производить на цифровых печатных машинах.

Цифровая печать - технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой управляет компьютер. В цифровых печатных машинах возможно внесение корректив после печатания каждого экземпляра тиража.

Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;

печать тиража происходит непосредственно с компьютера;

существует возможность внесения изменений в каждый оттиск тиража;

высокая скорость печати;

двухсторонняя печать;

качество оттисков сравнимо с полиграфическим способом печати;

экономически выгодна печать малых тиражей;

существует возможность печати на различных материалах: мелованной и немелованной бумаге, самоклеящейся, прозрачной и матовой пленке;

предельно минимизирован отход материалов;

электронный листоподбор позволяет каждое отдельное многостраничное издание печатать полностью в требуемом порядке;

существует возможность сохранения издания в электронной версии для повторной печати.

Офсетный способ печати - один из классических способов, на данный момент он является самым популярным благодаря высокому качеству печати, экономичности и продуктивности. Данный способ печати обеспечивает широкие возможности художественного оформления издания, отличное воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов. Нельзя не отметить и другие положительные качества офсетного способа печати: сравнительную дешевизну печатных форм, довольно высокую скорость печати. Следует, правда, отметить, что офсетная печать выгодна при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах в полиграфии более экономична цифровая печать.

Офсетная печать производится при помощи трех основных цилиндров: формного, офсетного и печатного.

На формный цилиндр крепится печатная форма, которая носителем изображения. Другими словами, она является эквивалентом литер и блоков клише в высокой печати. На офсетный цилиндр натягивается резинотканевое офсетное полотно. Оно способствует переносу изображения с печатной формы на бумагу или другой запечатываемый материал при его прохождении между офсетным и печатным цилиндрами. Офсетное резинотканевое полотно обеспечивает необходимую упругость для компенсации неровностей поверхности запечатываемого материала. Это является преимуществом офсетного печатного процесса, как и то, что при работе с ним можно использовать запечатываемые материалы низкого качества. Печатный цилиндр обеспечивает необходимое давление, служащее для переноса красочного изображения с офсетного полотна на материал. Сила давления между офсетным и печатным цилиндрами зависит от толщины используемого запечатываемого материала.

Printmaster QM 46

Благодаря высокому уровню автоматизации, Printmaster QM 46 создает идеальные условия для экономически эффективного выполнения одно - и двухкрасочных заданий.

Компактный полистный самонаклад обрабатывает исключительно широкий спектр форматов и запечатываемых материалов. Печатная секция Printmaster QM 46 позволяет добиваться великолепной насыщенности цвета и максимально высокого качества.

Ключевые эксплуатационные характеристики самонаклада Printmaster QM 46 - это великолепное отделение листа, его точное выравнивание и меньшее количество макулатуры.

Печатная секция - точность и экономия времени. Система смены печатных форм AutoPlate позволяет одним нажатием кнопки добиваться быстрой смены печатных форм с сохранением точности приводки, тем самым эффективно сокращая время переналадки.

Благодаря большому красочному аппарату обеспечивается стабильный высококачественный накат краски, даже в случае плашек. Красочный ящик с сегментным ножом идеально подходит для быстрой и точной настройки требуемого красочного профиля - исключительно важное преимущество, особенно для печати коротких тиражей.

На таблице 1 показаны технические характеристики печатной машины Printmaster QM 46 [2].

Таблица-1 - Технические характеристики Printmaster QM 46

Технические характеристики могут различаться в зависимости от задания, краски, запечатываемого материала и других факторов.

3. Послепечатный процесс