Проектирование механосборочных участков и цехов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.

Таблица 1 Исходные данные Вариант 38

операция	Деталь1 (40000)3	Деталь2 (30000)2	Деталь3 (26000)6,7	Деталь4 (20000)5	Деталь5 (30000)12	Деталь6 (36000)3	Деталь7 (20000)5,5
005	28(12,5)	28(7,5)	29(10,8)	34(5)	3(10,2)	3(5)	2(6)
010	29(10,8)	34(9)	1(8,8)	1(7)	28(10)	2(7)	28(6,5)
015	34(14)	8(5)	5(7)	5(6)	5(10)	28(10)	5(6,2)
020	8(15)	5(2,5)	Трм(30)	Трм(42)		5(7,1)	Трм(30)
025	1(8,8)	28(12)	28(4)	28(4,8)		Трм(45)	2(7)
030	5(7)	14(9,7)	6(13,3)	6(6,4)		2(6,5)	5(6,9)
035	трм(60)	27(4)	27(5)	5(6)		36(12)	15(5,5)
040	29(10,3)					5(10)
045	28(3)					15(11)
050	6(8,3)					23(12)
055	5(9)
060	14(7)
065	27(5)

Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже - масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно , однако не должно быть более двух одинаковых моделей .Детали-малых габаритных размеров.

Число станков механического цеха в 7 раз больше чем на участке. Номенклатура - та же. Количество станков заготовительного отделения -6 . Число смен -2.



1. Определение принципа формирования производственных подразделений

По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства - крупносерийное [1, табл 1.1].

Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации , которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием :

X=,

Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием;N-количество основного оборудования в структурном подразделении.

К:

28	29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16
29	28^34v5^28v1v=5
34	29^8v28^8v1v=5
8	34^1v34^5v=4
1	8^5v29^5v34^5v=6
5	1^29v8^28v1^28v34^5v=8
6	28^5v28^27v28^5v=6
14	5^27v28^27v=4
27	14^6^=2
3	28v2v=2
2	3^28v5^36v28v5^5v=7
36	2^5v=2
15	25^23v5^=3
23	15^=1



?К=16+5+5+4+6+8+6+4+2+2+7+2+3+1=65

На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле

С=

Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали , мин.Di-количество i-х деталей , обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену , ч (F=2070 ч) ; m-число смен , к-коэффициент использования номинального фонда времени , учитывающий время пребывания станка в ремонте , К=0.96

С28=?10

С29=?5

С34=?4

С8=?4

С1= ? 3

С5= ?10

С6=?4

С14=?3

С27=?2

С3=?2

С2=?4

С36=?2

С15=?2

С23=?2

Общее число станков:

N=C28+С29+С34+С8+С1+С5+С6+С14+С27+С3+С2+С36+С15+С23=

=10+5+4+4+3+10+4+3+2+2+4+2+2+2=57

Определяем степень кооперации:

X==0,80

Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделений -линейный.

Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2

№станка	Материальная связь с другими станками	УКi	N
28	29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16	16	10
29	28^34v5^28v1v=5	5	5
34	29^8v28^8v1v=5	5	4
8	34^1v34^5v=4	4	4
1	8^5v29^5v34^5v=6	6	3
5	1^29v8^28v1^28v34^5v=8	8	10
6	28^5v28^27v28^5v=6	6	4
14	5^27v28^27v=4	4	3
27	14^6^=2	2	2
3	28v2v=2	2	2
2	3^28v5^36v28v5^5v=7	7	4
36	2^5v=2	2	2
15	25^23v5^=3	3	2
23	15^=1	1	2
		71	57

2. Расчет потребного количества оборудования

Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий:

tв1==6,21 мин

tв2===8,28 мин

tв3===9,55 мин

tв4===12,42 мин

tв5===8,28 мин

tв6===6,9 мин

tв7===12,42 мин

Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:

производственный оборудование деталь станок

Сj=

=,09=3

=?1

=?1

=?2

=

=?1

=?2

=?2

=?1

=

=? 2

=? 2

=? 3

=? 2

=? 1

=

=

=

=

=

=? 2

=? 2

=? 1

=? 1

=? 1

==1

=?2

=?2

=?2

=

=? 1

=? 2

=? 2

=? 1

=

=? 2

=? 1

=? 1

=? 1

=

=

=

=

=

=? 1

=? 2

=? 2

=? 1

=? 2

Определяем коэффициент загрузки станков



з=, где Sпр-принятое количество станков

=

====

==

===

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=====

=

=

==

==

=

==

=

==

=

=

=

=

=

=

==

=

==

Общее количество станков в поточных линиях:

Sл=?Сj,

где l-количество операций

ЛинияI

S28=3+1+1+2+1

S29=2+2+2

S34=3+2

S8=3+1

S1=2+1

S5=2+2+1+1

S6=2+2

S14=2+2

S27=1+1+1

CтанковвлинииI =43

ЛинияII

S28=1+2+2+1

S1=1

S5=1+1+2+2+2+1+1

S6=1

S3=2+1

S2=2+1+1+1

S36=2

S15=2+1

S23=2

S34=1

CтанковвлинииII =33

Средняя величина коэффициента загрузки линииI

з_ср28=

з_ср29

з_ср34

з_ср8

з_ср1

з_ср5

з_ср6=0.355

з_ср14

з_ср27=

зср=



Рис1. График загрузки по времени линииI

Средняя величина коэффициента загрузки линии II

з_ср28=

з_ср1

з_ср5

з_ср6

з_ср3

з_ср2

з_ср36

з_ср15

з_ср23

з_ср34

зср=



Рис 2 График загрузки (по времени) линии II

Данные по расчету станков сводим в таблицу 3

Таблица3

Линия I	Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол	Итого станков Коэф. загр
	Деталь1	Деталь2	Деталь3
Такт (мин)	6,21	8,28	9,55
Оборудование	Станков в линии 43 Коэффициент загрузки 0,399
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощность кВт
28	ВМ127	25600х2260х2430	14,2	40000 2,09/3			2 0,411
28	FASSB-H	2785Х3920Х2680	15	40000 0,5/1			2 0,411
28	6М23	2975Х2090Х3300	14		30000 0.94 1	26000 0.43 1	2 0,411
28	FSS15E	1800X1990X276	8		30000 1.5/2		2 0,411
29	6T83Г	2570X2252X1770	14,3	40000 1,8 2			2 0,39
29	6Н81Г	2060X1940X1600	6,325	40000 1,17 2			2 0,39
29	FW315	1990X1700X2600	5,5			26000 1.17 2	2 0,39
34поперечно-строгальный	7Д37	3700х1850х1980	11,1		30000 2.34 3		2 0,269
34	7A420	2300X1270X2175	3,8		30000 1.13 2		2 0,269
34	74036	1460X2980X3010	14,12				1 0,269
8 Горизонтально-расточной	2М614	4330х2590х2500	6,7	40000 2.51 3			2 0,364
8	2431	1780X1330X2430	2.6		30000 0.62 1		2 0,364
1токарно-копировальный	1E713	4195х1815х2200	17	40000 1.47 2			2 0,488
1токарно-револьверный	1М425	2570х2500х22200	13			26000 0.73 1	1 0,488
5вертикально-сверлильный	2А135	980х825х2300	2,925	40000 1.17 2			2 0,4
5 Вертикально-сверлильный	2Н135	1280х810х2500	4,5	356000 1,49 2	30000 1.5 2		2 0,4
5 вертикально-сверлильный	2М112	770х370х820	0,6		30000 0.31 1	26000 0.76 1	2 0,4
6	2А430 Коорд. расточной	1340х1500х2025	2	40000 1.39 2			2 0,355
6	2В440	1995х1810х2350	4,625			26000 1.45 2	2 0,355
14	3К228А	3535х1460х1870	5,6	40000 1.17 2			2 0,249
14	3А227	2500х1470х1650	2,8		30000 1.22 2		2 0,249
27 Плоскошлиовальный	3Б71М	1870х1550х1980	3,685	40000 0.83 1	30000 0.5 1		2 0,623
27	Ош7	1550х2570х1960	3			26000 0.54 1	1 0,623
27	2Б722	3010х2020х2290	15,8			1.28 2	1 0,623



Таблица 4

Линия II	Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол	Итого станков Коэф. загр
	Деталь4	Деталь5	Деталь 6	Деталь7
Такт (мин)	12,42	8,29	6,9	12,42
Оборудование	Станков в линии 33 Коэффициент загрузки 0,467
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощность кВт
28 Вертикально-фрезерный	6Р12	1950х2305х2020	10	20000 0,4 1			20000 0,54 1	2 0,386
28 Вертикально-фрезерный	Ф2-2502	1900х1800х1800	5,7		30000 1,25 2			2 0,386
28 Вертикально-фрезерный	VF22	2000х1500х2100	12.02			36000 1,25 2		2 0,386
1токарноревольверный	1К341	3000х1200х1000	4,5		30000 0,58 1			1 0,58
5 вертикально-сверлильный	2Н125	1130х805х2390	2,32	20000 0,5 1				2 0,399
5 вертикально-сверлильный	2Б125	950х650х2460	3		30000 1,25 2			2 0,399
5 вертикально-сверлильный	2С135	1050х770х2660	4			36000 1,07 2		2 0,399
5 вертикально-сверлильный	2Н150	890х1390х3090	7,62			36000 1,5 2		2 0,399
5	МН18Н	730х650х1980	1,59				20000 0,51 1	2 0,399
6	2431 Коорд расточной	1780х1330х2430	2		30000 0,53 1			1 0,53
3	1К62	2812х1160х1324	12,1		30000 1,28 2			2 0,463
3	16А616	2135х1225х1220	4			36000 0,75 1		1 0,463
2 токарно-винторезный	16К25	2795х1240х1500	10			36000 1,05 2		2 0,517
2 винторезный	1К62Б	2812х1166х1324	12,1			36000 0,98 1		2 0,517
2токарно винторезный	16К20	2796х1190х1500	11				20000 0,58 1	1 0,517
36	7Б56	7200х2135х1910	12			36000 1,81 2		2 0,453
15 Круглошлиовальный	3А12	2000х1500х1400	3,4			36000 1,66 2		2 0,43
15	3132	4100х2200х1720	7				20000 0,46 1	1 0,43
23	МВ155 резьбонарезной	2800х3490х1780	7,5			36000 1,8 2		2 0,45
34	7Д37 Поперечно-строгальный	3700х1850х1980	11,1		30000 0,41 1			1

3. Проектирование вспомогательных подразделений цеха

Производственное отделение:

Предназначено для механической обработки деталей .

Производственная площадь 20 м² на 1 станок . станков на участке 77

Принимаем площадь станочного участка:

S_ст=77*20=1540 м²

Станков в цехе в 7 раз больше , чем на участке , следовательно площадь станочного отделения цеха : Sстц=77*7*20=10780 м²

Заготовительное отделение

Количество станков отделения 6, удельная площадь 28 м² на 1 станок. Общая площадь заготовительного отделения

S_заг=28*6=168 м²

Заточное отделение:

Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]

С_{осн.зат}=(539+6)*0,04=21,8=22

Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения:

С _{всп.зат}=22*0,2=4,4=5

Удельная площадь -11м² на 1 основной станок отделения:



S_заг=22*11=242м²

Отделение ремонта инструмента и оснастки:

Число основных станков отделения [1, табл 3.3]

С_{осн.рем}=9*0,7=6,3=7

Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков:

С всп рем=7*0,4=2,8=3

Удельная площадь 23м₂ на 1 основной станок отделения

Общая площадь отделения

Sрем =7*23=161м²

Инструментально-раздаточная кладовая:

S_инстр =0,2*242*1,0=48,4 м²

Кладовая приспособлений:

Sпр=0,25*242*1=60,5 м²

Кладовая абразивов:

Sa=0.4*10*1=4м²



Контрольные отделения:

Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха:

Sконт=10780*0,04=431,2м²

Центральная ремонтная база:

Принимаем число станков ремонтной базы:

Срем=8[1, табл 3.5]

Удельная площадь на 1 станок S=32 м²[1, табл 3.3]

Общая площадь ремонтной базы:Sрем=8*32=256 м²

Участок приготовления СОЖ:

Принимаем площадь участка:

Sсож=90м²[1, табл 3.37]

Принимаем площадь склада масел :Sм=15м²[1, с29]

Помещения для шорников и смазчиков:Sш=15м²[1, с29]

Отделение сбора стружки:

Sc=120м²[1, табл3,9]

Склад заготовок:

Sзаг=,где



Q-черновой вес материалов ,t-количество дней , на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]

Ф-количество рабочих дней в году ,q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м².; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.

Площадь склада заготовок для линии I:

Q=(22*40000*1.15)+(18*30000*1,15)+(11*26000*1,15)=1961900кг=1961,9 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260дней

q=2*1.2=2.4 т/м²[1, табл3,11]

Ku=0.4 [1, c 44]

SзагI==23,5 м²

Площадь склада заготовок для линии II:

Q=(4*20000*1.15)+(9*30000*1,15)+(17*36000*1,15)+(6*20000*1,15)=1244300кг=1244,3 т.

SзагII=м²

Линия I: SI=23,5*7=164,5м²

Линия II:SII=14,95*7=104,65м²

Склад готовых деталей

Площадь склада готовых деталей для линии I:

- S=,где



Q-чистый вес готовых деталейматериалов ,

Q=(22*40000*1.0)+(18*30000*1,0)+(11*26000*1,0)=1706000кг=1706 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260 дней,

q=1,2*1,2=1,44 т/м².;

Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами

Площадь склада готовых деталей для линииI

SгI=м²

Q=(4*20000*1.0)+(9*30000*1,0)+(17*36000*1,0)+(6*20000*1,0)=1082000кг=1082 т.

Площадь склада готовых деталей для линииII

SгII=м²

Итого площади складов готовых деталей по цеху

ЛинияI:

SI=34,17*7=239,19м2

SII=21,67*7=151,69м²

Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:



Таблица 5. Площади цеха

Подразделение и его оборудование	Кол-во	Площадь м2
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей)
1.1 Станки средние для обработки деталей	77	1540
Итого поцеху	539	10780
2.Заготовительное отделение (предназначено для разрезки , отрезки ,центровки , правки заготовок)
2.1 Станки отрезные ножовочные	2	56
2.2 Станки отрезные с дисковой пилой	2	56
2.3 Фрезерно-центровальный станок	2	56
Итого по цеху	6	168
3.Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента)
3.1 Основные заточные станки	22	242
Итого по цеху	22	242
4.Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента , оснастки ,приспособлений)
4.1 Основные станки	7	161
Итого по цеху	7	161
5.Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента)	-	48,4
6.Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки)		60,5
7.кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов)	-	4
8.Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок)	-	431,2
Итого по цеху	-	544,1
9.Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования)
9,1 Основные универсальные станки	8	256
Итого по цеху	8	256
10.Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ)	-	90
11.Склад масел (для хранения масел)	-	15
12.Помещение для шорников и смазчиков	-	15
13.Отделение для сбора и хранения стружки	-	120
14.Отделение для хранения заготовок
14.1 Линия I	-	34,17
14.2 ЛинияII	-	21,67
15 Склад для хранения готовых деталей	-
15.1 Линия I	-	239,19
Подразделение и его оборудование	-
15.2 Линия II	-	151,69
16 Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей)	-	3507,82
Всего по цеху	665	14287,8

4. Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств

Таблица 6 подъемно-транспортные устройства

№	Вид ПТУ	Используется для	Количество
1	Конвейер роликовый однорядный неприводной	Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий	14
2	Электротележка	Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки	14

5. Проектирование строительной подосновы

Таблица 7 Строительная подоснова

Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом , УТС две основных бескрановых площадъю14287м2 каждая , ширина пролетов 18 м , шаг колонн 12м , высота пролетов 7,2 м . отопление воздушное
№	Элементы конструкций	Характеристики , эскизы
1	Фундамент	Сборный железобетонный стаканного типа , эскиз [1, рис 5,5]
2	Колонны	Прямоугольного сечения полигональные фермы , пролетом 18 м эскиз[1, рис 5.6а]
3	Несущие конструкции	Железобетонные полигональные фермы пролетом 18м. [1, рис 5.7 в]
4	Стеновые панели	Трехслойные железобетонные длиной 12м с оконными проемами
5	Ворота	Распашные , деревянные со стальным каркасом 3х3 м [1, рис 5.8]
6	Двери	Эвакуационные , транспортные запасные 1,5х2,4м
7	Кровля	Скатная , настил из железобетонных ребристых плит , размером 3х12 при высоте ребер 0,45м с напряженным армированием
8	Фонари	Зенитные плафоны из стеклопакетов 6х3 , эскиз [1, рис 5.10-2]
9	Перегородка	Легкие , сборно-разборные конструкции , смешанные , высотой 3м
10	Пол	Полимерцементный , с максимальной технологической нагрузкой 3-5 т/м2



6. Определение рабочего состава цеха и расчет его численности

Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения , участка , линии производим по формуле :

Р=,

где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;

Фд-действительный годовой фонд работы рабочего

Фд=1820ч. [1, с75]

Токари:

=

=

=

=

=

=

=

=

=? 2

Фрезеровщики



==5

=?1

=?2

=?4

=

=? 1

=? 3

=? 4

=? 2

=

=? 4

=? 3

Сверловщики

=? 3

=? 4

=? 1

=? 2

=? 3

==2

=?3

=?3

=?4

=

=? 2

Шлифовщики

=

=? 3

=? 4

=? 1

=? 4

Токари-расточники

=

=

=? 3

=? 4

=? 2

=? 2

=? 1

=? 2

Строгальщики



=? 6

=? 3

=? 1

=? 4

Резчики на пилах:Р пил=9 чел [1, с75]

Слесаря МСР

Рмср=665*0,03=19,95=20чел[1, с75]

Вспомогательные рабочие

Количество наладчиков -28 чел/см[1, таб 2.4]

Распределители работ:Ррас=5чел/см[1, таб 2.5пр2]

Кладовщики-раздатчики :Рк=665/60=11=11 чел /см [1, таб 2.6 пр2]

Кладовщики заготовок Ркз=665/200=3,32=4чел/см [1, таб 2.8 пр2]

Кладовщики готовых деталей :Pкд=1 чел/см [1, таб 2.9 пр2]

Комплектовщики: Рком=665/47+30/80=14,5=15 чел/см [1, таб 2.10 пр2]

Подсобники :665/50+30/80=13,6=14чел/см[1, таб 2.11 пр2 ]

Заточники :Рзат=17 чел/см[1, с79]

Подсобники заточного отделения Рпзат=17*0,12=2,4=3чел/см[1, с79]

Станочники-инструментальщики Р си=8 чел/см [1, с79]

Слесари-инструментальщики :Рсли=8*0,5=4 чел/см[1, с79]

Подсобники по ремонту оснастки:Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]

Станочники ремонтной базы :Pрб=12чел/см[1, с79]

Слесари ремонтники :Рсл.р=8 чел/см[1, с79]

Подсобные ремонтники :Рпр=12*0,02=2,4=3чел/см[1, с79]

Шорники:Pш=3 чел/см[1, с79]

Смазчики: Рсм=3 чел/см[1, с79]



Уборщики :

Ру=([1, таб2.12,пр2]

Инженерно-технические работники:

Pитр=(665+131)*0,07=55,7=56 чел[1, таб2.14,пр2]

Служащие

Рслуж=(665+131)*0,01=7,96=8 чел[1, таб2.14,пр2]

Младший обслуживающий персонал

Рмоп=(665+131)*0,008=6,38 =7 чел[1, таб2.15,пр2]

Работники технического контроля

Контролеры:Рк=665*0,04=26,6 =27чел[1, таб2.16,пр2]

Контрольные мастера :Ркм=665*0,0055=3,6 =4 чел[1, таб2.16,пр2]

Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8

№	Категория работающих	Количество
		1смена	2смена
1	Производственные рабочие Фрезеровщики Строгальщики Токари-расточники Токари Сверловщики Шлифовщики Резчики на пилах Слесари МСР	34 14 22 22 29 15 9 20	34 14 22 22 29 15 9 20
2	Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики	28 5 11 4 1 15 14 17 3 8 4 2 12 8 3 3 3 3	28 5 11 4 1 15 14 17 3 8 4 2 12 8 3 3 3 3
3	Инженерно-технические рабочие Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник участка Мастер смены Технолог Нормировщик Диспетчер	1 1 8 10 9 9 4	- 1 - 9 4 - -
4	Служащие Бехгалтер Табельщик Нарядчик Секретарь-делопроизводитель Учетчик	1 2 1 1 -	- 1 1 - 1
5	Младший обслуживающий персонал Уборщик конторских помещений Уборщик бытовых помещений	3 1	2 1
6	Работники технического контроля Контролеры Контрольные мастера	14 2	13 2
	Итого	376	344



7. Проектирование обслуживающих помещений цехов

Таблица 9 Административно-бытовые помещения

Помещение (а также инвентарь и устройства)	Количество человек	Площадь м2 Удельная/общая
1.Бытовые помещения
1.1 Гардеробная(способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376,проход между шкафами 0,6м,хранение посменное)	720	2,6/1872
1.2. Умывальные(Число кранов 15 Ширина проходов между умывальниками 0,6м , между рядами 1,6м.)	376	2,6/977,6
1.3 Душевые(число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9х0,9м , ширина прохода между кабинами 1,5м)	376	2,6/977,6
1.4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6, в женских 10.Размеры кабин 1,2х0,9 , ширина проходов между кабинами 1,5м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5)	376	0,2/75,2
1.5 Комната для курения	376	0,03/11,28
1.6 Цеховой здравпункт	376	0,08/30
2.Административные
2.1 Вестибюль	80	0,27/22
2.2 Рабочая комната	10	6/60
2.3Комната инженерно-технического персонала	80	4/320 1,75/140
2.4 Учебный класс для проведения занятий	80
2.5 Кабинет по технике безопасности	80	25/200
2.6 Зал совещаний	80	1,2/120
2.7 Кабинет начальника	1	9/20
Итого		4825,6

8. Расчет данных для проектирования энергетической части

Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность ?Руст



?Руст=14,2*2+15*2+14*2+8*2+14,3*2+6,325*2+5,5*2+1,1*2+3,8*2+14,12+6,7*2+2,6*2+17*2+13+2,925*2+4,5*2+0,6*2+4,625*2+5,6*2+2,8*2+3,685*2+3+15,8+10*2+5,7*2+12,02*2+4,5+2,32*2+3*2+4*2+7,62*2+1,59*2+2+12,1*2+4+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7+7,5*2+11,1=572,86 кВт

Активная мощность на шинах низкого напряжения:

Pa=Kc*?Pуст,

где Кс-коэффициент спроса,

Кс=0,2 [1.таб 10.1]

Pa=0,2*572,86=114,57кВт

Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:

W=Ki*?Pуст*Fд*m*зз,

где зз-коэффициент загрузки оборудования

W=0.2*572,86*2070*2*0,462=21139,5кВт/ч

Освещение:

Годовой расход на освещение электроэнергии:

Wосв=21*14287,8*2100=630091980 кВт*ч [1.таб 10.2]

Трансорматорная подстанция:

Активная мощность подстанции:



Ма=0,25*Му, где

Му-установленная мощность ,Му=1000 кВт

Ма=0,25*1000=250 кВт*ч

Сжатый воздух

Обдувка станков:

Q=77*1.5=115,5м³/ч на станок [1.с.119]

Обдувка деталей:

Q=1*10=10м³/ч [1.с.119]

Пневматические зажимы

Q=81*4=324 м³/ч [1.с.119]

Пневмоинструменты:

Q=20*3.5*0.2 =14 м3/ч

СОЖ

Годовой расход охлаждающих жидкостей:

Qох=, где



qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки ,qох=0,3кг

Сn-количество станков;Cn=539

Qох=,

Вода:

Годовой расход воды для приготовления СОЖ:

Qв=,

где qв-часовой расход воды на один станок ,qв=0,6л

S-количество станков

Qв=

Промывка деталей в моечных машинах

Q=0.12*63=7.56 м³[1.с.120]

Вода для хозяйственных нужд:

Q=25*539=13475л/смена[1.с.121]

Вода для душевых

Q=40*539=21560л/см[1.с.121]



Пар:

Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию:

Qп=,

Где qт-расход тепла на 1м³ здания, qт=30ккал/ч; H-количество часов в отопительном периоде , H=4320ч. V-объем зданияV=102866,4м³

i=540ккал/кг -теплота испарения

Qп=,

Топливо

Годовая потребность топлива (пара)

Qп=,

где к-таплотворная способность =7000 ккал/кг, зк=0,462-кпд котельной установки

Qп=

Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10

Таблица 10 Энергетическая часть

Расход	Единица	На единицу	Всего единиц	Итого
1.Электроэнергия	кВт*ч	-	539	572,86
1.1 Электродвигатели станков	кВт*ч	-	539	21139,5
1.2 Освещение	кВт*ч	-	-	630091980
2.Сжатый воздух	кВт*ч
2.1 Обдувка станков	м3/ч на ст	1,5	77	115,5
2.2 Обдувка деталей	м3/ч на спл	1	10	10
2.3 Пневмозажимы	м3/ч на заж	4	81	324
2.4 Пневмоинструменты	м3/ч на инстр	3,5	20	14
3 СОЖ	т/год	0,3	539	40,9
4 Вода	м3
4.1 Вода для приготовления СОЖ	м3	0,6	539281
4.2 Вода для промывки деталей	м3/т	0,12	63	7.56
4.3 Вода для хоз. Питьевых нужд	м3/чел	25		13475
4.4 Вода для душевых	м3/чел	40		21560
5. Пар	т/год	30
6.Топливо	т/год	30



Литература

1.Проектирование механосборочных участков и цехов , методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1-360101 "технология машиностроения" Витебск 2008.

Размещено на Allbest.ru