Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)

Факультет: Механический.

Кафедра Оптимизации химической и биотехнологической аппаратуры

Учебная дисциплина «Эксплуатация и ремонт технологического оборудования»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема:

Мельница шаровая с разгрузкой через торцевую сторону

Санкт-Петербург - 2015 г.



Задание на курсовую работу

Тема: «Мельница шаровая с разгрузкой через торцевую сторону (мокрого измельчения)»

Цели и задачи проекта: Рассмотреть вопросы, связанные с назначением, конструкцией, транспортировкой, пуско-наладочными работами, требованиями к эксплуатации и технологическому обслуживанию оборудования.

Содержание пояснительной записки:

1. Технологический расчет барабанной сушилки, материальный и тепловой балансы.

2. Прочностной расчет корпуса, бандажей, опорных и упорных роликов.

Графический материал (чертежи):

1. Чертеж общего вида шаровой мельницы - ф. А1

Рекомендуемая литература:

1. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий по производству строительных материалов. М., «Высшая школа». - 312 с.

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., Изд. Литературы по строительству. - 488 с.



Содержание

• Введение
• 1. Описание оборудования
• 1.1.Назначение
• 1.2 Описание конструкции и принцип работы
• 1.3 Требования к фундаменту и нормы установки
• 2. Транспортировка и монтаж
• 3. Пуско-наладочные работы и тестирование оборудования
• 4. Основные требования к условиям эксплуатации
• 5. Техническое обслуживание и текущий ремонт
• 5.1 Технические требования на ремонт, описание технологии ремонта основных деталей и сборочных единиц
• 5.2 Оборудование для ремонта
• 5.3 Разработка плана ремонта
• Заключение
• Список используемой литературы
• Приложение А. Чертеж шаровой мельницы 115 М2


Введение

Развитие химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности является основой химизации производства нашей страны. В связи с этим большое значение приобретает разработка, и внедрение в производство совершено новых или модернизированных конструкций машин, механизмов и аппаратов химического и нефтегазоперерабатывающего производства, интенсификация производственных процессов и снижение стоимости оборудования, чему способствует его исследование, правильный, точный расчёт и конструирование.

Номенклатура веществ (продуктов), получаемых химической, нефтегазоперерабатывающей и смежными отраслями промышленности, исчисляется ныне десятками тысяч наименовании. Разумеется, ни одной науке в рамках химической технологии не под силу изучить даже небольшую часть процессов получения этих соединений. Поэтому каждая наука классифицирует упомянутые соединения и процессы по каким-то существенным признакам, например: по типу веществ (органические, неорганические, полимерные; иногда с более дробной рубрикацией); по фазовому состоянию (гетерогенные процессы или гомогенные; в жидкой, газовой или твердой фазе); по условиям проведения процесса (высоко- и низкотемпературные, под высоким или низким давлением и т.д.).

Процессы и аппараты химической технологии (ПАХТ) классифицируют процессы по элементарным технологическим приемам (например, фильтрование, экстракция, сушка, гранулирование); таких приемов -- около двух десятков. При этом рассмотрение технологических приемов в рамках ПАХТ ведется в общем -- безотносительно к участвующим в процессе веществам, численным значениям их конкретных свойств и параметров процесса. Эта конкретика проявляется уже в ходе применения методов ПАХТ к инженерному расчету того или нового технологического процесса и реальному его воплощению -- при совместных действиях специалистов в области ПАХТ и технологии производства интересующего нас продукта.

Оборудование химической, нефтегазоперерабатывающей и смежных отраслей производства предназначено для выполнения различных технологических процессов основных и вспомогательных получения продукции из различного вида сырья.

Исключительное разнообразие технологического оборудования затрудняет его классификацию. При рассмотрении вопросов проектирования, изготовления и эксплуатации целесообразна классификация в зависимости от характерных особенностей их работы.

В настоящее время к технологическому оборудованию предъявляются следующие требования;

1. Надёжность в эксплуатации, высокий гарантийный срок службы

2. Высокотехнологичность и высокопроизводительность

3. Экологичность

4. Низкая стоимость

5. Ремонтно - и монтажнопригодность

6. Выполнение точных параметров технологического процесса

7. Ресурсо - энергоэкономичность

8. Возможность модернизации

9. Автоматизированное и лёгкое в управлении

10. Универсальное и комплексное

11. Безопасное в работе, обслуживание

12. Транспортабельное и сохраняемое



1. Описание оборудования

1.1 Назначение

Рис. 1. Шаровая мельница

Под измельчением твердых материалов (ТМ) понимают направленное уменьшение их размеров путем механического (реже -- какого-либо иного) воздействия на ТМ.

Общее назначение процессов измельчения:

-- увеличение поверхности контакта измельчаемого ТМ для осуществления ряда химических, физических, физико-химических процессов, если именно поверхность межфазного контакта определяет интенсивность процесса в целом.

-- применение ТМ в последующих конкретных технологических процессах, если их возможно осуществить с ТМ только в тонкоизмельченном состоянии (составление композиций и др.)

-- выделение ("вскрытие") целевого компонента, изначально существующего в твердой породе в смеси с ней (например, процессы выщелачивания в гидрометаллургии или полимерных технологиях).

Процессы измельчения формально и условно классифицируют по размерам (начальному dн и конечному dk) зерен, кусков, частиц ТМ, иногда дополнительно и по степени измельчения.

Более обоснованной является классификация по способам измельчения. Основные из этих способов: раздавливание; изгиб, иначе - разламывание; раскалывание; удар и истирание. В размольных машинах разрушение ТМ, как правило, происходит одновременно несколькими способами, так что следует говорить о комбинированном воздействии на ТМ, может быть -- с преобладанием какого-либо одного или двух-трех способов. При этом выбор способа (соответственно -- типа размольной машины) определяется свойствами ТМ и отчасти исходным и конечным размерами кусков.

Мельница шаровая модели 151М2 предназначена для размалывания (истирания) ТМ; каменного угля, глины, кокса, графита, формовочного песка и может быть использована для измельчения других материалов: шамота, кварца, шифера, известняка и т.д. тонкость помола достигается путём установки сит требуемой густоты.

Техническая характеристика и основные технические данные мельницы шаровой модели 151М2 представлены в таблице №1.

Таблица 1

№ п/п.	ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. изм.	Значение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Внутренний диаметр барабана Внутренняя длина барабана Частота вращения барабана Размеры загрузочной воронки Размеры загрузочного окна Размер кусков загружаемого материала Влажность загружаемого материала Размер стороны ячейки сита Производительность при размере ячейки 0.315мм Производительность при размере ячейки 0.2мм Масса комплектов шаров Габаритные размеры шаровой мельницы Масса мельницы Тип электродвигателя Мощность электродвигателя Частота вращения электродвигателя	мм мм мин-1 мм мм мм % мм мм кг кг кг мм кг кВт мин-1	570 450 45 340х245 310х300 до 25 до 8 0.315 0.2 100 50 45 1315х1275х1710 1200 4А100LВ 1000



1.2 Описание конструкции и принцип работы

Рис. 2. Мельница шаровая с решетчатой диафрагмой: 1 - разгрузочная цапфа, 2 - радиальные решетки, 3- радиальные ребра («лифтеры»)

Шаровая мельница состоит из следующих узлов и деталей

1. Шнек;

2. Барабан;

3. Стойка передняя;

4. Стойка задняя;

5. Поперечина;

6. Кожух верхний;

7. Кожух нижний;

8. Дроссель;

9. Электродвигатель;

10. Клиноременная передача;

11. Выгрузное окно;

12. Зубчатая передача;

13. Люк смотровой;

14. Крепление кожуха;

15. Защитный кожух привода;

16. Броневые плиты;

17. Комплект мелющих тел (шаров);

18. Сетка перфорированная.

Комплект мелющих тел (шаров) состоит из:

Шар ? 38 мм--20 шт.

Шар ? 45 мм--15 шт.

Шар ? 50 мм--10 шт.

Шар ? 65 мм--10 шт.

Шар ? 75 мм--5 шт.

Шар ? 90 мм--5 шт.

Измельчение материала в мельнице осуществляется шарами диаметром от 38 до 90 мм, которые помещаются внутри барабана.

В начальный период загрузки мельницы засыпается не более 30 кг размалываемого материала, после чего загрузка производится равными порциями до 15 кг через каждые 10--15 минут работы.

Увеличенная неравномерная загрузка приводит к снижению производительности.

Загружается мельница через загрузочную воронку, материал при помощи шнека подаётся в полсть барабана для размалывания.

Барабан представляет собой конструкцию, состоящую из двух дисков, скрепленных пятью проставками на болтах. На проставки опираются пять плит с отверстиями для просеивания размолотых частиц. Передние кромки (по направлению вращения плит) опираются на проставки по всей ширине, а задние--на приливы проставок, образуя щели для возврата в барабан непросеянного материала.

Снаружи к барабану крепится пробитый лист пяти секций и рамки с сетками из пяти секций.

Стойка передняя и стойка задняя представляет собой сварную из уголка конструкцию и подшипника качения, представляющего собой чугунный разъёмный корпус с бронзовой втулкой.

Поперечина представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для увеличения жёсткости машины.

Привод мельницы состоит из двигателя, ременной передачи и зубчатой пары, вращение передаётся барабану.

Кожух барабана представляет собой сварную конструкцию и предохраняет рабочего от возможных механических повреждений во время работы машины, а также служит защитой от загрязнения окружающей среды.

Дроссель предназначен для регулирования количества всасываемой пыли из кожуха. К фланцу дросселя присоединяется вытяжная вентиляция при монтаже по месту. Количество всасываемого воздуха должно быть не менее 300 м³/ч.

1.3 Требования к фундаменту и нормы установки



Мельницы, как и другое технологическое оборудования обычно устанавливают на фундаменты, способные воспринимать вес оборудования, а так же равномерно распределять неизбежно возникающие, в ходе эксплуатации, колебания. Фундамент, на который мельница передает значительные статические и динамические нагрузки, должен удовлетворять следующим основным требованиям. Прежде всего, фундамент должен быть прочным. При этом должны учитываться как статические, так и динамические нагрузки, воспринимаемые фундаментом. Во-вторых, фундамент должен быть устойчивым (также с учетом статических и динамических нагрузок). В-третьих, осадка фундамента должна быть равномерной и не выходить из допустимого предела. В-четвертых, сотрясения и вибрации фундамента при работе машины не должны превышать допускаемых величин. В противном случае нормальная работа машины будет нарушена. Кроме того, необходимо принять меры защиты от передачи вибраций как на соседние установки, так и на стены самого здания. И, наконец, конструкция и размеры фундамента должны удовлетворять условиям экономичности.

Прочность, устойчивость, равномерная осадка и допустимая величина вибраций обеспечиваются при расчете фундаментов.

Важное значение для обеспечения прочности имеет качество материалов, применяемых для устройства фундаментов, а также меры, предупреждающие разрушительное действие грунтовых вод.

К числу таких мер относятся изоляция фундаментов посредством промазки их поверхностей битумом и устройство прослойки из пластичной глины толщиной 15--20 см. Кладка из силикатного кирпича при устройстве временных фундаментов под машины изолируется от грунта независимо от наличия грунтовых вод.

Для равномерной осадки фундамента необходимо, чтобы центр тяжести аппарата, общий центр тяжести фундамента и центр тяжести его подошвы располагались по одной вертикали. Допустимый: эксцентриситет составляет 3--5% от размера соответствующей стороны подошвы фундамента. Для обеспечения допустимой величины осадки фундамента должно производиться исследование грунта на глубину не менее двойного размера ширины фундаментной подошвы. Когда габариты помещения и расположение оборудования не позволяют установить фундамент требуемого по расчету размера, приходится прибегать к укреплению основания под фундамент применением песчаной постели или забивных свай.

Для того чтобы сотрясения и вибрации фундамента работающей машины не влияли на соседние установки, принимают следующие меры защиты:

а) под подошву и с боковых сторон фундамента укладывают упругие вибропрокладки с высокой поглощательной способностью

б) между машиной и ее фундаментом помещают рессоры, пружины и другие упругие элементы.

Вибропрокладки должны обладать запасом прочности и упругости, полностью выдерживать статические и динамические на грузки и после снятия нагрузки -- восстанавливать свои прежние размеры и форму.

Вибропрокладки делятся на три группы в зависимости от допускаемых напряжений:

а) мощные, выдерживающие давления более 3 кг/см²;

б) средние, выдерживающие давления от 1 до 3 кг/см²;

в) слабые, допускающие давления не свыше 1 кг/см².

Следует учитывать, что глубина заложения фундамента не влияет на передачу вибраций стенам здания.

Очертания фундамента в плане должны иметь наименьшее число углов. Глубина заложения фундамента в естественном грунте должна быть не менее глубины промерзания последнего.

Мельница должна быть установлена на фундаменте без перекосов с обязательной выверкой по уровню.

Ввиду того, что верхнюю плоскость фундамента практически очень трудно выполнить совершенно плоской и горизонтальной машину устанавливают не прямо на фундамент, а на специальные подкладки.



2. Транспортировка и монтаж

Шаровая мельница достаточно удобна в транспортировке, благодаря тому, что она состоит из нескольких модулей. Представляется возможным разобрать ее и доставить по частям, а непосредственно сборку и отладку проводить на месте ее дальнейшей работы.

Перед монтажом машину необходимо тщательно очисть от антикоррозионных покрытий. Мельница устанавливается на бетонный фундамент. Глубина залегания фундамента зависит от качества грунта, но не должен менее чем 436 мм. Монтаж следует производить по рамному уровню. Необходимая точность установки мельницы в обоих направлениях 0.5/1000.

После выверки машины фундаментные болты заливаются бетоном. После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение мельницы по уровню. Затяжка гаек должна производиться равномерно и плавно. За тем под раму барабана подливается цементный раствор и ведётся окончательная отделка фундамента.

При отделке фундамента необходимо предусмотреть закладку труб для подвода электропитания к автоматическому выключателю и от автоматического выключателя к барабану.

Место установки автоматического выключателя выбирается с учетом, чтобы он не мешал при работе и ремонте. Заземляют машину к общей системе заземлению. Проверяют электрооборудование машины.

Проверяют правильность зацепления зубчатой пары, натяжение ременной передачи и лёгкость вращения мельницы. После подключения машины к электросети проверяют правильность вращения барабана в соответствии с расположением плит для обеспечения возврата непросеянного материала в барабан.

шаровой мельница пусковой наладочный



3. Пуско-наладочные работы и тестирование оборудования

Пуско-наладочные работы начинают после завершения монтажных работ. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен также монтаж систем обеспечения его работы: смазки, системы защиты, управления и контроля электрооборудования и контрольно-измерительных приборов.

Пуско-наладочные работы подразумевают под собой проверку тщательности сборки и креплений узлов оборудования. Проверку плотности стыков и зазоры между ограждающими и неподвижными рабочими органами машин; частоты колебаний и вращения рабочих органов оборудования; работу приводов (натяжение ремней, плавность хода редукторов и др.); правильность взаимодействия узлов и механизмов, а так же работу смазочных устройств.

Помимо этого целью пуско-наладочных работ является наладка электротехнических и автоматических систем для обеспечения производства продукции в требуемом предприятию объеме. Обеспечивают взаимодействие комплекса машин предприятия, таких как конвейеры, электродвигатели и редукторы, с шаровой мельницей. Другими словами проводится настройка режимов работы оборудования, для обеспечения бесперебойного производства в требуемом объеме.

Так же, кроме комплекса работ, описанного выше, проводятся индивидуальные испытания для мельницы, с целью определить ее состояние и работоспособность. Требования к таким испытаниям, их длительность и интенсивность, как правило, описаны в техническом паспорте устройства. Испытания проводятся на холостом ходу, т.е. без использования материала. По результатам данных испытаний оформляются акты, подписываемые представителями монтажной организации и заказчика. После окончания индивидуальных испытаний на холостом ходу мельницу сдают по акту рабочей комиссии, назначаемой заказчиком для комплексного опробования оборудования. С момента подписания этого акта шаровая мельница считается принятым заказчиком, который несет ответственность за его сохранность.

После пуско-наладочных работ и перед запуском мельницы в производство проводится комплексное обучение персонала основам и правилам работы на данном оборудовании. Курс обучения включает в себя:

- Технику безопасности.

- Правила и нормы эксплуатации.

- Описание механизма управления мельницей.



4. Основные требования к условиям эксплуатации

При эксплуатации шаровой мельницы предъявляется ряд требований, для сохранения надежности, а так же обеспечения безопасности труда.

Одним из первых требований является требования для электрооборудования, необходимого для работы аппарата. Электрооборудование, установленное на мельнице, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Так же должна быть обеспечена соответствующая степень защиты электродвигателей и шкафов управления, которые так же должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Электродвигатели и шкафы должны иметь разделение силовых цепей и цепей управления. Допускается совмещение цепей управления с силовыми цепями. Помимо этого, мельница должна быть оборудована системой электрической защиты и блокировки для ее отключения при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода мельницы после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления основными механизмами мельницы. Стоит отметить, что управление мельницей должно быть дистанционным, а аварийная остановка и запуск для ремонтных или иных целей - местным. Пульт управления должен располагаться в звуковиброизолированном помещении.

Мельница должна быть оборудована системой звуковой и световой сигнализациями, информирующими о нормальной работе или неисправностях в системе.

Так же необходимым условием техники безопасности является наличие для рабочих, находящихся в непосредственной близости от мельницы, средств защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.



5. Техническое обслуживание и текущий ремонт

5.1 Технические требования на ремонт, описание технологии ремонта основных деталей и сборочных единиц

В ходе эксплуатации у шаровой мельницы модели 151М2 возникает следующий износ и неисправности:

1. Изнашиваются диаметры мелющих тел (шаров);

2. Происходит износ броневых плит;

3. Разрывы и засорение перфорированной сетки;

4. Износ и растяжение ремней привода;

5. Износ зубьев профиля зубчатой пары;

6. Износ опор (бронзовых втулок);

7. Нарушение плотности кожуха;

8. Износ витков шнека питателя и др

Ремонт шаровой мельницы

Рабочими органами мельницы, подверженными наибольшему износу, являются броня и шары. Износу подвергаются также подшипники, система их смазки, привод.

Перед началом ремонта до остановки мельницы проводятся измерение вибрации.

После остановки мельницы и отключения электродвигателя от сети проверяется состояние всех узлов, уточняется дефектная ведомость. При проверке состояния узлов измеряются зазоры в посадке подшипников, в установке муфт и барабана, а также в посадке зубчатого венца на барабан. Например, на установку барабана даются следующие допуски. Расстояние между осями опорных подшипников ±2 мм. Отклонение от горизонтальности установки цапф барабана 0,35 мм на погонный метр. Суммарный осевой зазор между буртами цапфы и вкладышем опорно-упорного подшипника 0,75--1,50 мм. Осевой зазор между буртом и вкладышем опорного подшипника расширения барабана 10--25 мм.

В процессе работы шары подвергаются износу с уменьшением их диаметра. Шары, достигшие минимально допустимого диаметра, при сортировке отбраковываются. Количество загружаемых в мельницу шаров должно соответствовать паспорту мельницы, поэтому при загрузке шары взвешиваются.

Броня мельниц состоит из отдельных броневых плит, которые изготовляются из марганцовистой стали. Плиты выполняются с гребнями, служащими для подъема шаров. При 50%-пом износе броня заменяется. Если броню не менять, она начинает при дальнейшем износе ломаться и выпадать. Торцевая броня даже при сквозном износе ремонтируется, путем вварки вставок из листовой стали или путем замены отдельных плит.

Крепление брони в корпусе мельницы осуществляется с помощью болтов, проходящих через стенку барабана. При демонтаже брони барабан поворачивают с помощью лебедки и полиспаста или специальным передвижным электродвигателем с редуктором, В первую очередь выбиваются и снимаются верхние броневые плиты. Плиты удаляются с помощью клина, забиваемого между плитой и стенкой барабана.

При монтаже плит сначала выкладывается нижняя часть мельницы, затем мельница поворачивается на 90°, выкладывается следующий участок барабана в нижнем положении и так до полного монтажа всех плит. Монтаж этих плит осуществляется также с применением трубчатых винтовых распорок при поворотах барабана.

У зубчатого венца от действия ударных нагрузок ослабляются болтовые соединения, изнашиваются зубья, повышаются радиальное и осевое биения. Небольшие дефекты зубьев (трещины и вмятины) завариваются наплавкой и зачищаются наждачным кругом. При износе зубьев до 30% их толщины венец нужно повернуть на 180°, зубья работали неизношенной стороной. Для поворота венца барабан мельницы устанавливается в такое положение, при котором разъёмы венца находились бы в горизонтальной плоскости, после барабан заклинивается во избежание его смещения при производстве работ. После отвертывания гаек фланцевого соединения барабана и венца, венец поднимается с помощью грузоподъемных механизмов, и перемещаются на ремонтную площадку.

Проверка радиального и осевого биений зубчатого венца после ремонта, восстановления или замены осуществляется следующим образом. Окружность венца делится на 8--10 равных частей; по образующей зубьев и с торца венца устанавливаются реперы. Барабан последовательно поворачивается на одно деление, и в каждом положении зубчатого венца щупом проводится замер зазоров между реперами и венцом. Допустимое радиальное биение венца составляет 1 мм, а осевое -- 1,5мм.

Ремонт подшипников осуществляется в последовательности, принятой, для подшипников скольжения. Разборка подшипников состоит из следующих операций. Удаляются сальниковые уплотнения подшипников, отворачиваются болты и снимаются крышки подшипников. Под барабан устанавливается клетка из шпал и домкраты. Производится подъем барабана домкратами (или другими грузоподъемными механизмами), расклинивание его на шпалах, освобождение домкратов. Оставлять поднятый барабан на домкратах без закрепления не разрешается. Далее проводится строповка вкладышей, и вкладыши снимаются с разворотом по цапфе. Сборка подшипников осуществляется в обратной последовательности.

Ремни привода заменяются все одновременно согласно техническим условиям. Натяжение ремней должно быть умеренной, при этом не допускается перекос двигателя, так как это может привести к сбегу ремня.

После ремонта мельницу подвергают испытанию

Испытание мельницы после ремонта заключается в следующем. Осуществляется поузловое опробование электродвигателя, ременной передачи, зубчатых колёс, системы смазки (агрегата в целом без загрузки мельницы шарами) в течение 2 ч. При опробовании проверяется отсутствие ударов в зубчатой передаче, отсутствие утечки смазки через подшипники, замеряются повышение температуры подшипниковых узлах (должно быть не более 15--20°С), вибрация подшипников приводных шестерен, шкивов и электродвигателя (не более 0,1 мм).

Далее проводится опробование мельницы под нагрузкой. Сначала загружается 25% шаров при обкатке в течение 20 мин, затем загрузка увеличивается до 100% с обкаткой также в течение 20 мин. При отсутствии, нарушений в работе мельница принимается из ремонта с оформлением акта.

После ремонта шаровая мельница должна соответствовать всем техническим и эксплуатационным показателям согласно своему техническому паспорта и руководства по эксплуатации.

5.2 Оборудование для ремонта

При разборке шаровой мельницы (выпрессовке шкивов, зубчатых колёс и шестерен) применяют универсальный съемник.

Детали с неподвижными посадками необходимо разъединять с помощью специальных съемников, прессов. При помощи съемников проводится разборка шпоночных, шлицевых, конусных соединений, а также съем муфт, зубчатых колес, шарикоподшипников, втулок, шкивов и т. д. Съемники могут быть универсальными или специальными, предназначенными для снятия деталей определенного класса. Универсальный съемник представлен на рис. 2. Установка захватов на необходимый диаметр производится вращением конуса 2. Фиксация детали осуществляется за наружную поверхность, а после перестановки конуса 2 и захватов 1 выпрессовка детали может проводиться фиксацией за внутреннюю поверхность.

Универсальные съемники могут использоваться для демонтажа деталей определенного диапазона диаметров. Поэтому необходимо иметь несколько типоразмеров подобных съемников и сменных захватов.

Выпрессовка проводится следующим образом. После создания винтом натяга мягкой выколоткой ударяют по снимаемой детали. При некотором смещении детали ее выпрессовывают вращением винта. Детали с прессовыми посадками нужно предварительно подогревать, например, поливая их маслом с температурой 80 -- 100°С.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Универсальный съемник: 1- захваты, 2 - конус

5.3 Разработка плана ремонта

Системой ППР называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования.

Цели планово-предупредительного ремонта:

1) предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии;

2) предупреждение аварий оборудования;

3) возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

4) своевременная подготовка запчастей, материалов и рабочей силы и минимальный простой оборудования в ремонте.

В целом система ППР служит для поддержания оборудования в исправном состоянии, т. е. она должна обеспечить путем плановых ремонтов работоспособность оборудования при сохранении его высокой производительности. Плановое проведение ремонтов позволяет также создать равномерную загрузку ремонтных бригад, повысить качество ремонтов и снизить расходы на ремонт.

График ППР должен предусматривать:

1) затраты времени на ремонт;

2) затраты рабочей силы;

3) необходимое количество запчастей и ремонтных приспособлений;

4) проведение модернизации в период остановки оборудования на ремонт.

Планово-предупредительный ремонт проводится периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливаются окончательно в процессе его выполнения с учетом выявленного состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования. Межремонтным циклом называется время работы между двумя капитальными ремонтами.

Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от времени, отработанного оборудованием, количества проведенных ремонтов, состояния оборудования и качества его эксплуатации.

Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонтного периода. Межремонтный период -- это время между двумя ремонтами любой категории.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; плановое техническое обслуживание; техническое обследование (технический осмотр); сезонное техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт; капитальный ремонт; внеплановый (аварийный) ремонт.

В прошлом наличие трех видов ремонта -- текущего, среднего, капитального -- усложняет планирование и учет, поэтому вновь разрабатываемые нормативы содержат только два вида ремонтов -- текущий, капитальный. При этом повышается роль текущего ремонта, увеличивается его объем и межремонтный период. В целом переход на два вида ремонта дает существенный экономический эффект, так как затраты труда на ремонт снижаются и повышается коэффициент использования оборудования.

Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувки, промывки, пропарки и т. и. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и время для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы -- рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим.

Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом сложности и конструктивной особенности оборудования. Оценка трудоемкости ремонта может выражаться как в абсолютных величинах (человеко-часах или днях), так и в относительных величинах. При относительной оценке трудоемкость ремонта какого-либо вида оборудования принимается за эталон. Эта величина называется также условной и соответствует примерно 40-55 нормо-часам.



Планирование ремонтов

Расчет трудовых затрат на ремонт оборудования химического предприятия составляется на основании:

1) расчета объема ремонтных работ на плановый год;

2) сводного плана ремонта оборудования;

3) месячного графика планово-предупредительного ремонта оборудования;

4) годового графика остановок на ремонт цехов и особо важных объектов;

5) титульного списка капитального ремонта основных средств;

6) плана оргтехмероприятий по ремонтной службе;

7) плана ремонтно-механического цеха на изготовление запасных деталей.



Заключение

Таким образом, в ходе выполнения курсового проекта, были рассмотрены важнейшие аспекты, необходимые для полноценной и продуктивной работы шаровой мельницы.

Были представлены основные типы мельниц, а так же ряд параметров, характерных для конкретно заданной шаровой мельницы 115 М2.

Предложен основной вариант по транспортировке и установке мельницы, рассмотрены общие типы фундаментов, удовлетворяющие требуемым условиям.

Помимо этого, был представлен характерный алгоритм пуско-наладочных и тестовых мероприятий, необходимые для полноценного функционирования оборудования.

Были изучены основные пути ремонта мельницы, а так же представлен способ составления плана и определения потребного количества ремонтов аппарата.



Список используемой литературы

1. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий по производству строительных материалов. М., «Высшая школа». - 312 с.

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., Изд. Литературы по строительству. - 488 с.

3. ГОСТ 10141-91 «Мельницы стержневые и шаровые», 01.07.1992, 35 с.

4. Дятков С.В. Промышленные здания и их конструктивные элементы. Уч. пособие для строит. вузов. 1-е изд., М.: «Высшая школа». - 1971, 392 с.

Размещено на Allbest.ru