Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение швейных товаров. Характеристика хлопкового волокна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Домашняя контрольная работа по предмету «Товароведение непродовольственных товаров»



Содержание

1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение швейных товаров

2. Характеристика хлопкового волокна: химический состав, строение, свойства и признаки распознавания, область применения

3. Характеристика ассортимента чулочно-носочных изделий

4. Понятие об искусственном мехе, сравнительная характеристика искусственного меха различных способов изготовления



1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение швейных товаров

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение швейных товаров в Республике Беларусь регламентируются ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Маркировкой называют нанесение знаков, надписей и рисунков на товар или упаковку для их опознания и указания способов перевозки, обработки и хранения. Она включает в себя весь комплекс операций, обеспечивающих повышение эффективности товародвижения продукции, ее безопасность, качество, соответствие стандартам и международным нормам, а также более эффективный контроль состояния на всех стадиях производственно - сбытовой цели. Для маркировки швейных изделий используют товарный ярлык, ленту с изображением товарного знака или клеймо, контрольную ленту.

Товарный ярлык должен быть художественно оформлен и иметь определенные размеры. На товарных ярлыках указываются следующие реквизиты: товарный знак предприятия, его наименование и местонахождение, наименование изделия, обозначение стандарта или технического условия, артикул изделия, его модель, размеры, сорт, розничная цена, дата выпуска (месяц, год). Дополнительно на товарном ярлыке проставляют клеймо с указанием сорта изделий и номера контролера ОТК: для изделий первого сорта - прямоугольной формы, а для изделий второго сорта - круглой формы.

На ленте с изображением товарного знака указываются: товарный знак предприятия-изготовителя, состав сырья, символы по уходу за изделием. Символы по уходу за изделием могут быть на отдельной ленте. Иногда эти символы указываются на товарном ярлыке. Товарный знак может быть изображен на подкладке изделия методом шелкографии, на изделии - в виде отделки (вышивка, аппликация и т.д.) или нанесен краской на хлопчатобумажную подкладку изделия.

К изделиям из химических, шерстяных и смешанных волокон должна прилагаться памятка по уходу.

Для упаковки швейных и трикотажных изделий при меняются потребительская тара (индивидуальная или групповая), бумага и транспортная тара. Перед упаковкой швейные и трикотажные изделия отглаживают, отформовывают, отпрессовывают, затем укладывают в индивидуальную или групповую тару. Швейные изделия (пальто, полупальто, куртки, жакеты, костюмы, пиджаки и др.) из всех видов тканей и материалов, плащи из шелковых, шерстяных и химических тканей на подкладке транспортируют при местных перевозках без упаковки в подвешенном или сложенном виде. Верхние сорочки мужские и для мальчиков-подростков, чулки женские из капроновых нитей упаковывают в пакет с вкладыванием картона или плотной бумаги, а затем в коробку или пачку.

Коробки или пачки с изделиями заклеивают контрольной лентой или крестообразно перевязывают, концы заклеивают бумажным талоном. На бумажный талон ставят штамп упаковщика, причем часть штампа должна быть на талоне, а другая -- на упаковке.

В пакет, коробку, пачку из картона, бумагу или полиэтиленовый пакет упаковывают изделия одной модели, одного размера, артикула ткани и полотна, цены, сорта.

Сохранность качества одежды зависит от характера изменений, происходящих в процессе хранения. При этом основными воздействующими факторами являются климатические условия -- температура и влажность.

Помещения для хранения швейных и трикотажных то варов должны быть сухими и отапливаемыми. Необходимо периодическое их проветривание. Изделия должны храниться при температуре 10-30 °С в защищенном от прямого солнечного света месте с относительной влажностью воздуха 50-70%.

Размещение одежды. Расстояние от пола до нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м, от отопительных приборов до изделий - не менее 1 м, между стеллажами - не менее 0,7 м, от внутренних стен до изделий - не менее 0,2 м.

Для сохранения потребительских свойств и качества одежды к изделиям должны прилагаться инструкции по уходу за ними.

Покупателю предоставляется право обмена швейных и верхних трикотажных изделий по месту покупки в течение 14 дней (не считая дня покупки) либо получение уплаченных за возвращенные изделия денег, если купленные изделия (исключение составляют постельные принадлежности, нательное белье, отдельные предметы женского туалета) не подошли по фасону, форме, размеру, росту, пол ноте, расцветке или другим причинам.

Задача: При контрольной проверке условий хранения зимнего пальто установлено следующее: а) изделия хранятся навалом на подтоварнике стопкой по 50 единиц; б) окна зашторены; в) температура на складе 10 °С, относительная влажность воздуха 85%. Какие условия хранения швейных товаров нарушены в соответствии с ГОСТ 10581-91? К каким последствиям могут привести такие условия хранения.

Решение: В соответствии с ГОСТ 10581-91 нарушены следующие условия хранения швейных товаров:

1) изделия хранятся навалом на подтоварнике стопкой по 50 единиц, а требуется хранить пальто в подвешенном виде;

2) относительная влажность воздуха 85%, а требуется хранить пальто при влажности 50-70%.

Соответствует требованиям ГОСТ 10581-91 следующие условия хранения швейных товаров:

1) окна зашторены, что является правильным способом хранения пальто, т.к. пальто должны быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных воздействий;

2) температура на складе 10 °С, что допустимо, т.к. требуемый температурный диапазон составляет 10-30 °С.

Вывод: условия хранения зимнего пальто нарушены в соответствии с ГОСТ 10581-91 по двум пунктам. Нарушение условий хранения по этим пунктам может привести к гниению и смятию ткани изделий, деформации изделий.

2. Характеристика хлопкового волокна: химический состав, строение, свойства и признаки распознавания, область применения

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

Известно более 40 ботанических видов хлопчатника, которые различаются по урожайности, скороспелости и качеству волокна. Культивируется 2 вида - волосистый (средневолокнистый) и барбадосский (тонковолокнистый) хлопчатник. Основными хлопководческими районами (странами) являются: Индия, Египет, Китай, США, Средняя Азия, Закавказье и юг Украины.

Основным полимером хлопка является - целлюлоза (96%); кроме нее волокна имеют в своем составе небольшое количество низкомолекулярных фракций целлюлозы (1,5 %), жиры и воски (около 1 %) и др.

Строение волокон зависит от степени их зрелости. Волокна хлопка делят на: совершенно незрелые, незрелые, недозрелые, зрелые и перезрелые. Под микроскопом незрелые волокна хлопка - сплющенные, лентовидные, с тонкими стенками и широким каналом внутри. По мере созревания волокон в их стенках откладывается целлюлоза, и толщина стенок увеличивается, канал становится уже, волокно приобретает извитость. Толщина стенок и степень извитости оказывают влияние на его качество. Незрелые тонкостенные волокна имеют вид плоских или свернутых ленто чек, обладают малой прочностью, низкой эластичностью, плохо окрашиваются. Зрелые волокна хлопка в продольном виде представляют собой сплющенные трубочки с характерной спиральной извитостью, что объясняет высокую ценность хлопка как прядильного материала.

Перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму и узкий канал внутри. Канал в волокнах хлопка открыт с одной стороны. Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, прямую (не извитую) форму и сравнительно большую жесткость. Ни те, ни другие волокна к текстильной переработке непригодны. По степени зрелости, которая оценивается исходя из соотношения наружного и внутреннего диаметров волокна, хлопковые волокна подразделяются на 11 групп: от 0 (незрелое волокно) до 5 (предельно зрелое волокно) с интервалом 0,5. Наиболее пригодны для изготовления текстильных материалов волокна со степенью зрелости 2,5-3,5.

В поперечном срезе волокна имеют бобовидную, иногда округлую форму с каналом посередине, который открыт с одного конца, что влияет на способность легко смачиваться и набухать изнутри, превосходя по этому показателю лубяные волокна. Наряду с этим, не смотря на небольшую массу хлопковое волокно, имеет развитую поверхность, что обусловливает положительное адсорбционное свойство хлопка. Волокна хлопка легко сцепляются между собой, распрямляются при вытягивании и хорошо поддаются закручиванию. Благодаря этим свойствам хлопок, появившийся в Европе позднее других волокон (льняных и пеньковых), очень быстро завоевал себе главенствующее положение в текстильном производстве.

Волокна хлопка вместе с семенами называются хлопком - сырцом. 1/3 массы хлопка-сырца составляют волокна, 2/3 - семена. Семена хлопка содержат до 15 % хлопкового масла, которое используют в пищевой промышленности.

Собранный с кустов хлопчатника хлопок-сырец поступает на первичную обработку, включающую в себя следующие операции:

* предварительную очистку хлопка - сырца от частиц листьев, коробочек и веток на машинах-чистителях;

* отделение волокон от семян на волокноотделительных машинах - в результате получается хлопок - волокно;

* очистку волокон от пыли, мелких примесей и пуха на сетчатых барабанах с вакуумным отсосом;

* прессование волокон в кипы и их упаковку. Упакованные кипы хлопка далее поступают на хлопкопрядильные предприятия.

Длина и толщина волокон зависят от сорта хлопчатника. Хлопковое волокно очень тонкое, его номер 7000-5000. В зависимости от длины волокон различают коротковолокнистый хлопок длиной до 27 мм, средневолокнистый длиной 27-35 мм и длинноволокнистый хлопок длиной 35-50 мм. В группе коротковолокнистого хлопка выделяют подпушек (волокна длиной до 20 мм), который используется для получения холстов нетканых полотен и в качестве сырья для производства искусственных волокон. Коротковолокнистый хлопок перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи и других тканей. Из средневолокнистого хлопка вырабатывают пряжу средней толщины для изготовления ситца, кардного сатина и других тканей. Из тонковолокнистого хлопка вырабатывают наиболее тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тонких хлопчатобумажных тканей - батиста, маркизета, гребенного сатина и др.

Прочность и удлинение волокон зависят от степени их зрелости, так как по мере вызревания хлопка происходит спиральное отложение молекул целлюлозы на стенках волокна, и зрелые волокна приобретают спиральную извитость. Волокно хлопка сравнительно прочное, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются. К недостаткам волокна следует отнести малую эластичность. Доля пластической деформации в полном удлинении составляет 50%, вследствие малой величины упругой деформации ткани из хлопкового волокна легко сминаются, а трикотажные изделия - вытягиваются.

Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из него обладают низкой носкостью.

Хлопковое волокно обладает хорошей гигроскопичностью, что придает материалам из них хорошие гигиенические свойства. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т.е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают и их прочность увеличивается на 10-20 %.

Благодаря наличию канала, открытого с одной стороны, и относительно тонким стенкам хлопок обладает адсорбционным свойствам, что способствует хорошему окрашиванию.

При нагревании до температуры 150 °С хлопковые волокна практически не изменяют своих свойств; при температуре выше 150 °С начинается процесс медленного, а затем быстрого разрушения волокон, сопровождающийся разложением целлюлозы и при температуре 250 °С ее обугливанием. Хлопок не относится к горючим волокнам, он легко загораются в пламени и продолжают быстро гореть после вынесения из него с образованием легко рассыпающегося пепла. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги.

При действии светопогоды активизируется процесс окисления целлюлозы кислородом воздуха, что приводит к снижению механических свойств (прочности, удлинения), повышению жесткости и хрупкости волокон. В результате действия солнечного света в течение 940 часов прочность хлопка снижается на 50%.

Хлопковое волокно устойчиво к действию щелочей, восстановителей, неустойчиво к действию кислот и окислителей.

Природная окраска хлопка белая или кремовая, в некоторых случаях она может быть бежевой или зеленоватой. Волокна хлопка не имеют блеска (матовые), однако после мерсеризации они приобретают значительный блеск (шелковистость). На ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Из хлопка вырабатывают изделия различного назначения - бытовые (вату, бельевые, сорочечные, плательные и костюмные ткани, кружева, тюль, трикотаж и т.д.) и технические (искусственная кожа, брезент, канаты и т.д.) Пух и подпушек хлопка применяют в химической промышленности как сырьё для изготовления искусственного волокна и нитей, плёнки, лаков. Также его используют во взрывчатых веществах.



3. Характеристика ассортимента чулочно-носочных изделий. Приложите иллюстрации

Рынок женских колготок является сегодня одним из наиболее развитых и динамичных рынков товаров народного потребления в силу высокого спроса на эту продукцию со стороны массового покупателя.

Чулочно-носочные изделия - трикотажные изделия, надеваемые непосредственно на тело и покрывающие нижнюю часть туловища и ноги, включая ступни (чулки, получулки, носки, гетры, колготки и подследники). Эти изделия представляют собой большое поле для фантазии - от цвета до волокнистого состава, а их потребность на мировом рынке с введением новой моды и новых технологий, только растет.

Носки являются важным предметом гигиены. Носки используются для более комфортного расположения ног в обуви и предотвращения её преждевременного изнашивания, в холодное время - также для сохранения тепла. Раньше с этой целью часто применяли портянки, однако в настоящее время носки заняли доминирующую роль в этой нише. Носки используются в помещениях без обуви, допускается использование без обуви на придомовой территории. Толстые вязаные шерстяные носки помогают "согреть" ноги (сохранить естественное тепло) в плохо отапливаемом жилище в холодное время года.

В настоящее время на потребительском рынке в основном присутствуют женские колготки зарубежных производителей, которые теперь стали доступны даже покупателю со средним достатком. В первую очередь это связано с расширением международных отношений, которые обеспечивают свободный ввоз импортной продукции в Беларусь.

Динамичность рынка проявляется в частой смене производителями ассортимента и постоянной работе над новыми моделями. Благодаря постоянно развивающимся технологиям и улучшению качества продукции в настоящее время на потребительском рынке пользуются спросом женские колготки из синтетических тканей, которые по своим потребительским свойствам превосходят натуральные.

В ассортимент чулочно-носочных изделий входят женские и детские чулки, получулки, мужские, женские и детские носки, колготки, подследники, спортивные чулочные изделия, медицинские чулки.

Чулочно-носочные изделия подразделяют: по половозрастному признаку - мужские, женские, подростковые и детские.

По виду сырья чулочно-носочные изделия могут быть:

· из пряжи хлопчатобумажной;

· из пряжи шерстяной;

· из пряжи полушерстяной;

· из пряжи хлопкокапроновой;

· из обычных нитей;

· из текстурированных (эластик) капроновых нитей;

· из сочетаний обычных и капроновых нитей.

По отделке выпускают гладкокрашеные, отбельные, набивные, пестровязаные и рисунчатые чулочно-носочные изделия.

По способу выработки чулочно-носочные изделия могут быть:

· круглые (бесшовные);

· котонные;

· с антигрибковой обработкой;

· антибактериальной обработкой;

· антиаллергической обработкой;

· антистатической обработкой.

Для выработки чулочно-носочных изделий применяются следующие виды переплетений: кулирная гладь, ластик, гладкие и рисунчатые покровные, плюшевые, прессузорные, жаккардовые, малораспускающиеся и др.

По размерам, по видам изделий чулочно-носочные товары могут быть подразделяются на:

1) Подследники;

2) Полуподследники;

3) Носки;

4) Получулки;

5) Чулки;

6) Гетры;

7) Колготки (рейтузы-чулки);

8) Кюлоты (бриджи);

9) Лосины (леггинсы).

1. Подследники носят в летнее время взамен носков и вырабатывают их преимущественно из капроновых эластичных нитей. Подследники покрывают стопы ног полностью, состоят из корпуса и бортика с резиновой нитью, представлены на рисунке 1 (см. приложение А).

2. Полуподследники покрывают пальцы и частично стопы ног.

3. Носки покрывают стопы и нижнюю часть ног, включая щиколотку. Носки выпускают следующих вариантов: мужские и подростковые гладкие, мужские рисунчатые (пестровязаные), женские и детские из хлопчатобумажной пряжи, из хлопчатобумажной пряжи с искусственными или синтетическими нитями, из шерстяной пряжи, капрона, высокообъемных нитей и пряжи, в том числе эластика, из комбинации разных видов пряжи и нитей. По строению носки отличаются от чулок более коротким паголенком и тем, что вместо борта имеют ластик (резинку). Ластик вяжут двухлицевым (ластичным) переплетением. Длина его в зависимости от конструкции и размера носков от 2 до 12 см. выпускают носки с коротким ластиком - 2-3 см, который называют бортиком. Вяжут бортик с резиновой или полиуретановой нитью, что придает ему эластичность. Ластики мужских носков обычно одноцветные, а женских и детских - пестровязаные с цветной каймой. Женские и детские носки, как правило, имеют более короткие паголенки, обычно однотонные или с рисунком - поперечными цветными полосами, а мужские и для подростков более длинные. Мужские, женские и подростковые носки обычно с высокой пяткой, а детские - с низкой. Обозначение размеров мужских, женских и подростковых изделий производят нечетными номерами, детских - четными. Простейшие примеры представлены на рисунке 2 (см. приложение Б).

4. Получулки выпускают женские, мужские и детские, длиной до колена с коротким бортом (2 см), в который заделывается резиновая тесьма или жилка. Основные части женского чулка - борт, паголенок, пятка, след и мысок. Размер чулок - это длина следа в сантиметрах. С изменением длины следа размер других частей чулка изменяется незначительно. Чулки и получулки бывают белыми, гладкокрашеными, пестровязаными, набивными, с вышивкой и т.д. Чулки, получулки и колготки детские, в отличие от женских, изготавливают только на круглочулочных автоматах, хлопчатобумажными и из высокообъемных нитей и пряжи.

5. Чулки женские закрывают стопу, голень и бедро. Производят на круглочулочных автоматах и котонных машинах из синтетических нитей или комбинации различных видов пряжи и нитей. Верхний край чулок может иметь отделку в виде кружев. Отличительными признаками чулок с коттон-машин является наличие шва, идущего по всей длине следа и паголенка чулка от мыса до верха борта. В чулках, изготовленных на круглочулочных автоматах, отсутствует шов или имеется ложный шов, идущий по паголенку до низкой пятки, видны концы усилительных петель по следу на изнанке. Качество чулок с коттон-машин выше, чем чулок с "круглых" машин. Эти чулки отличаются более устойчивой формой и красиво облегают ногу. Детские чулки по строению несколько отличаются от женских, и состоят из ластика, паголенка, пятки, следа и мыска. Ластик детских чулок вяжут двухлицевым (ластичным) переплетением, которое придает чулку хорошую растяжимость и упругость. Ширина ластика одинакова по всей длине. В нижней части ластик переходит в паголенок длиной 3 см, который вяжут обычно гладью. Пятку делают низкой, с усилительной нитью, след вяжут без усиления, а мысок с усилением; для изделий начиная с 16-го размера применяют капрон. Спортивные получулки покрывают стопы и нижнюю часть ног до колена. Их изготовляют с паголенком гладким, прессованным или с рельефным рисунком, более толстым и тяжелыми по сравнению с бытовыми для защиты ног от ушибов. Верх паголенка заканчивается бортиком с резиновой нитью или отворотом. Размеры получулок с 21-го по 29-й, длина - до колен. Пример на рисунке 3 (см. приложение В).

6. Гетры похожи на чулки или получулки, не покрывающие стопы ног, заканчивающиеся вверху ластиком или отворотом, а внизу - ластиком, к которому пришивают штрипку. Размеры с 8,10 и 12-й. Покрывают голень, а иногда и бедро.

7. Колготки покрывают нижнюю часть туловища и ноги полностью, включая стопы, состоят из торса с бортиком, ножек, пятки, следа, мыска, ластовицы.Они могут быть классические, декоративные, теплые, лечебно-оздоровительные и корректирующие фигуру. Колготки могут быть с уплотненным мыском, уплотнением "бикини", "трусики", "шортики", "штанишки" различных форм, с плоским швом на торсе, с двойным швом на ягодицах. Колготки могут содержать хлопок в уплотнениях, что позволяет носить их без нательного белья, а также эластановое волокно (лайкра), введенное по различным технологиям. Колготки изготавливают размеров 1,2,3,4,5,6,7,8, согласно размерной сетке.

8. Кюлоты (бриджи) - чулочно-носочное изделие, покрывающее часть туловища и ноги до колен, рисунок 4 (см. приложение Г).

9. Лосины (леггинсы) - чулочно-носочное изделие женское и для детей, покрывающее нижнюю часть туловища и ноги до ступни, или верхние части ног до колена, или верхние часть ног и часть голени. Они, как и колготки соответствуют размерной сетке, рисунок 5 (см. приложение Д).

Таким образом, ассортимент чулочно-носочных изделий классифицируется по многим признакам, их разнообразие не имеет границ. Чулочно-носочные изделия можно подобрать по полу, размеру, вкусу и цвету.

4. Понятие об искусственном мехе, сравнительная характеристика искусственного меха различных способов изготовления. Приложите 3-4 образца, дайте полную товароведную характеристику

Искусственный мех - текстильный материал, который по виду, структуре, форме и цвету напоминает натуральный мех. Он был создан как имитация натурального меха, чтобы достойно заменять его в различных изделиях.

Искусственный мех можно классифицировать по таким признакам:

- способ производства;

- назначение;

- волокнистый состав;

- структурные параметры;

- вид отделки;

- характер ворсовой поверхности;

Наиболее рациональной следует считать классификацию искусственного меха по назначению. В наибольшем объеме выпускают искусственный мех для игрушек, подкладочный, одежный (для верха одежды), менее распространен мех воротниковый (отделочный) для головных уборов, мебельный, для покрывал, пледов, платьев. Одежный мех наиболее разнообразен по структуре ворсового покрова, волокнистому составу, характеру отделки.

По волокнистому составу ворсового покрова преобладает искусственный мех из синтетических волокон:

· нитроновых;

· полиэфирных;

· смешанных;

· вискозных;

· шерстяных.

В зависимости от высоты ворса можно выделить искусственный мех:

· длинноворсовый (с имитацией под песца);

· средневорсовый (с имитацией под норку);

· овчину;

· коротковорсовый.

По виду отделки искусственный мех бывает гладкокрашеный, набивной -- с цветным рисунком, нанесенным аэрографным крашением, и жаккардовый -- с рисунком, полученным в процессе вязания.

По характеру ворсовой поверхности мех выпускают:

· нестриженый;

· с равномерной стрижкой ворса;

· с фасонной стрижкой с чередующимися участками короткого и длинного ворса;

· с фасонной укладкой ворса и с тиснением.

Качество искусственного меха определяется по соответствию показателей его физико-механических свойств нормам, предусмотренным стандартом. Для искусственного меха установлена длина куска не менее 15 м, длина отрезка в куске не менее 2,5 м и ширина 140-150 см. Коэффициент устойчивости ворса к смятию должен быть не менее 0,7, для длинноворсового меха - не ниже 0,65, стойкость к свойлачиванию - 2 балла, масса слабо закрепленных волокон - не более 4,5-12 грамм в зависимости от длины ворса, стойкость к истиранию (потеря массы ворса) - не более 50%.

По наличию внешних дефектов искусственного меха принято деление его на 1-й и 2-й сорта. Принцип сортировки искусственного меха на тканой основе аналогичен таковому для ворсовых шелковых тканей по действующим стандартам. В искусственном мехе могут встречаться следующие дефекты: надиры, разная высота ворса, прорезы, отсутствие ворса, петление ворсовой основы, валы (неровная стрижка).

Искусственный мех имеет грунтовую основу и ворсовый покров. Для грунта применяют хлопчатобумажную пряжу, а также пряжу из химических волокон. Ворсовый покров вырабатывают из химических волокон (нитрона, лавсана и пр.). В небольших количествах используются шерстяные, вискозные волокна. Синтетические волокна, при определенной температуре дают значительную усадку и таким образом закрепляют ворс.

Чтобы искусственный мех напоминал натуральный, для ворсового покрова применяют разноусадочные волокна. Для получения блеска применяют профилированные синтетические волокна.

Искусственные меха окрашивают или делают набивку на поверхность ворса под зебру, леопарда, тигра, применяют различные виды стрижки. Искусственные меха устойчивы к истиранию, действию света. Их получают тканым, трикотажным или трикотажным, клеевым и тканепрошивным способами.

Преимуществом искусственного меха является то, что он столь же хорош, как и натуральный мех, в нем присутствуют натуральные волокна (например, вискоза), дышащая основа, цельнокроеное полотно, а также он приятен на ощупь. Цена за изделие из искусственного меха значительно ниже цены за изделие из натурального, а по виду, окраске, фактуре и креативности не уступают натуральным мехам.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт -- основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс - волокнистый покров, может быть однородным и неоднородным. В качестве ворса используются: нитрон, лавсан, капрон, хлорин, вискоза, шерстяные волокна и другие, но часто волокна не в чистом виде, а в определенном сочетании, а применение разноусадочных волокон дает имитацию ости, пуха и т.д. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Рассмотрим следующие способы производства искусственного меха:

· на тканой основе;

· прошивной или трикотажный;

· мех с приклеенным ворсом;

· тканепрошивной мех.

1. Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя двухполотный, реже прутковый, способ. При выработке искусственного меха двухполотным способом используют две системы нитей (основы и утка) для создания грунта и нити ворсовой основы. При работе ткацкого станка образуется два самостоятельных полотна, объединенных ворсовой основой. При сходе с ткацкого станка мех разрезается специальными ножами на два полотна искусственного меха. При выработке искусственного меха прутковым способом используется одна система основы и утка и ворсовые нити. При производстве меха в зев пробрасываются прутки. Нити, огибая пруток, создают петли, которые при обратном движении прутка разрезаются. После расчесывания эти нити образуют ворс.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4-22 мм, поверхностная плотность - 300-600 г/м2. Применяют искусственный мех для производства верхней одежды, игрушек, подкладки для одежды и обуви, воротников, обивки мебели, спецодежды и т.д.

2. Трикотажный мех вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных и синтетических нитей. Затем петли разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха. Для лучшего закрепления ворса меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латексной пленки, что придает ему хорошую водоупорность. Ворс подвергается различным отделочным операциям: стрижке; пропитке силиконами для придания водоотталкивающих свойств; обработке мочевиноформальдегидными солями для придания несминаемости; полировке ворса (пропитке этиловым спиртом, проглаживанию металлическими каландрами при температуре до 150 °С). После этого ворс становится мягким, шелковистым, несминаемым. Мех может иметь различные рисунки, которые получаются с использованием машин Жаккарда, быть однотонным, печатным, гладким, с фасонной стрижкой, рисунчатой укладкой, завитой и т.д. К недостаткам искусственного меха относятся свойлачиваемость, способность к пиллингообразованию. Трикотажный мех отличается от тканого тем, что каждая ворсинка сидит на своем месте и закреплена узелком, а это значит, что ворсинки не будут выпадать.

3. Клеевой искусственный мех. получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани. Для выработки меха клеевым способом в качестве грунта используют хлопчатобумажную ткань (миткаль), специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная, лавсановая и др.) в виде отрезков определенной длины (10-22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубах при высокой температуре (210 °С для капроновых нитей и 280-300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется. Мех получается густым и очень схож с натуральным.

4. Тканепрошивной (тафтинговый) искусственный мех получают на специальных тафтинговых машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта образуется петельный ворс, который затем разрезается и расчесывается. В качестве прошивочной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс х 2 из нитрона. Тафтинговый искусственный мех используется в основном в качестве подкладочного материала.

Искусственный мех, как и любой ворсованный материал, имеет тенденцию образовывать катышки и сваливаться. Его нельзя подвергать воздействию высоких температур, например, стирать в горячей воде или сушить рядом с источниками тепла, иначе он может потерять блеск и дать усадку (уменьшиться в размерах). Вещи из искусственного меха лучше не стирать, а подвергать химчистке. В случае попадания влаги на поверхность искусственного меха (дождь, мокрый снег и пр.), вещь надо встряхнуть и высушить на плечиках в хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла.

маркировка товар чулочный искусственный мех



Приложение А

Рис. 1 - Подследники женские



Приложение Б

Рис. 2 - Носки мужские



Приложение В

Рис. 3 - Спортивные получулки



Приложение Г

Рис. 4 - Кюлоты женские



Приложение Д

Рис. 5 - Леггинсы женские



Список литературы:

1. Бузов Б.А. «Материаловедение легкой промышленности. Швейное производство», Академия, Москва, 2010;

2. Грибанова И.В. «Товароведение непродовольственных товаров», Вышэйшая школа, Минск, 2006;

3. Николаева М.А. «Товарная экспертиза», Деловая литература, Москва, 2007;.

4. Прохоров А.М. «Большой Энциклопедический словарь», Большая Российская энциклопедия, Москва, 2002

5. Сыцко В.Е. «Товароведение непродовольственных товаров», Вышэйшая школа, Минск, 2014;

6. Ходыкин А.П. «Товароведение непродовольственных товаров», Дашков и Ко, Москва, 2006.

Размещено на Allbest.ru