Для выполнения данной курсовой работы были использованы данные бухгалтерской отчетности ОАО «ГМС Насосы», а также материалы учебников, учебных пособий.

1. Теоретические аспекты разработки стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия

Процесс обеспечения предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями и инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническим обеспечением (снабжения).

Основная задача материально-технического снабжения состоит в том, чтобы обеспечить ритмичное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и бережном их использовании, при максимальной оборачиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

Работы по материально-техническому снабжению выполняет отдел материально-технического снабжения организации и находящиеся в ее ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.

Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются:

- классификация и индексация материалов;

- нормирование расхода и запаса материалов;

- планирование материально-технического снабжения и заготовка материалов;

- организация работы складов;

- организация питания цехов средствами производства.

Номенклатура материалов, потребляемых организацией, весьма обширна и разнообразна. Для того, чтобы в этих условиях упростить планирование, оперативный и бухгалтерский учет материалов и организацию складского хозяйства, необходимо классифицировать применяемые на данном заводе материалы.

Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т.д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Классификация и индексация материалов оформляются в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого классификационного подразделения:

- индекс;

- ссылка на стандарт или технические условия;

- данные о промышленной и плановой цене материала.

Промышленные цены, указываемые в номенклатуре-ценнике, заимствуются из прейскурантов поставщиков.

Плановые цены включают промышленную цену, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов.

Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции [7].

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчетный (опытно-лабораторный) метод.

Он заключается в подетальном расчете норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Общая схема образования технической нормы расхода материалов видна на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Схема образования технической нормы расхода материалов

Современный уровень технологии и организации производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

- масса изделия после обработки;

- масса изделия до обработки;

- коэффициент использования материала по детали;

- коэффициент использования материала по изделию;

- коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Коэффициент использования материала по детали определяется отношением массы изделия после обработки к массе до обработки, т.е. к норме расхода :

(1)

Коэффициент использования материала по изделию, состоящему из n деталей, равен

(2)

Коэффициент выхода годного характеризует степень использования металла в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката (в кузнечных цехах), либо металлической шихты (в литейных цехах).

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

- картах подетальных норм расхода материалов;

- картах раскроя материалов;

- ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;

- ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;

- извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты подетальных норм расхода материалов разрабатывают на отдельные детали в соответствии с рабочими чертежами, чертежами заготовок, технологическими и раскройными картами. Карты подетальных норм служат для расчета потребности в материалах и для лимитирования их отпуска со склада [9].

Карты раскроя материалов предусматривают наиболее экономичный раскрой листового и пруткового металла, древесины, резины, пластиков и других материалов с целью увеличения выхода заготовок или деталей и всемерного сокращения количества неиспользуемых отходов (обрезков, высечек, перемычек и др.). Карты раскроя материалов составляют технологи.

Карты раскроя могут быть:

- индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;

- групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупненные данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчета потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т.е. уточненные сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточненных планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учета или контроля расходования материалов.

Нормой запаса материалов называется минимальное их количество, которое должно находиться на складе и в кладовых для обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном заводе условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления и запуска в обработку.

Нормы запаса материалов подразделяются на:

- единичные;

- групповые;

- сводные.

Единичные нормы определяют расчетный уровень запаса по каждому типоразмеру.

Групповые нормы распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов (например, на крупносортный прокат, толстолистовую сталь, трубы и т.д.).

Сводные нормы охватывают всю совокупность групп, образующих раздел (например, черные металлы, топливо, химикаты и т.д.).

Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться:

- в абсолютных величинах и измерителях (т, м2, м3 и т.д.);

- в относительных величинах (в днях обеспечения завода данным материалом с учетом его среднесуточного потребления).

Весь производственный запас материалов подразделяется на:

- текущий;

- страховой.

Текущий запас является переменной частью общего запаса материалов. Он изменяется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие.

Поэтому максимальная величина текущего запаса равна

, (3)

где d - среднесуточный расход материала;

Т - период между двумя очередными поставками, дни.

Страховой запас предназначается для питания производства материалами лишь в случаях запоздания очередной поставки.

Величину страхового запаса рассчитывают по формуле:

(4)

где - продолжительность восстановления запаса, включая время на оформление срочной поставки, на транспортировку, складскую приемку и подготовку материалов к их отпуску цехам, дни.

Таким образом, общий максимальный запас материалов:

(5)

Наряду с максимальным определяется средний запас, являющийся суммой страхового и половины максимального текущего:

(6)

Величина используется при проектировании и расчете емкости материальных складов, a - при планировании материально-технического снабжения и расчете суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.

Таким образом, организация должна располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания ими цехов. Величина заводских запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время и минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.

1.2 Логистический подход к управлению материально-техническим обеспечением

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передаче, хранении и обработке соответствующей информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящеи цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы - доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

- закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

- склады - здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

- запасы - запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

- обслуживание производства - подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;

- транспорт - материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;

- информация - подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;

- кадры - персонал, занятый выполнением логистических операций;

- сбыт - подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы [10].

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями.

Различают внутренний и внешний, входной и выходной материальные потоки.

Внешний материальный поток протекает во внешней среде, за пределами логистической системы, внутренний - внутри системы. Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды, выходной, наоборот, во внешнюю среду.

Материальные потоки образуются в результате деятельности различных предприятий и организаций.

Это могут быть транспортные предприятия общего пользования, различные экспедиционные фирмы, коммерческо-посреднические организации, предприятия-изготовители и предприятия оптовой торговли и т.п. Их силами формируются материальные потоки, осуществляется процесс товаропередвижения. Они самостоятельно оценивают конкретную ситуацию и принимают решения. В условиях рыночной экономики лидирует в конкурентной борьбе тот, кто овладевает методами логистики.

Применение логистического подхода к управлению материальными потоками в практике хозяйственной деятельности позволяет:

- гибко реагировать на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей;

- значительно сокращать временные интервалы между приобретением сырья и материалов и поставкой товаров конечному потребителю;

- минимизировать товарные запасы;

- сокращать время доставки товаров;

- ускорять процесс получения информации;

- повышать уровень сервиса.

1.3 Основы формирования стратегии материально-технического обеспечения предприятия

Задача оптимизации материальных запасов на предприятии и повышения эффективности управления ими становится в условиях современной рыночной экономики весьма актуальной, поскольку размер запасов непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания запасов готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести:

а) к убыткам, связанным с простоями и неудовлетворенным спросом;

б) потере прибыли и потенциальных покупателей продукции;

в) снижению деловой репутации фирмы при невыполнении условий договоров с покупателями продукции.

Вместе с тем накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.

Таким образом, экономический ущерб наносит как излишнее количество запасов, так и их недостача.

Управление материальными запасами на предприятии имеет принципиальные особенности:

- стратегия управления запасами материальных ресурсов на предприятии должна в значительной мере подчиняться глобальной рыночной стратегии предприятия;

- важнейшим условием эффективности управления запасами материальных ресурсов является интегрированный подход к созданию и поддержанию запасов в сферах снабжения, производства и сбыта;

- определение оптимальной величины запасов материальных ресурсов должно базироваться на основе прогнозирования потребности в исходных материалах, которая, в свою очередь, формируется в соответствии с графиком изготовления продукции и ее поставки потребителю.

На рисунке 2 представлены основные параметры стратегии управления запасами, к которым относятся: спрос (потребление) материальных ресурсов; организация пополнения запасов; расходы в системе управления запасами и ограничения системы снабжения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Параметры стратегии управления запасами

При грамотном подходе к управлению запасами особое внимание уделяется временному аспекту. Благодаря подаче нужных материалов в нужное место и в нужное время достигается значительное сокращение всех видов запасов материальных ресурсов, что дает возможность подойти к реализации концепции «производства с нулевым запасом». Отправной точкой такого подхода является непрерывное отслеживание динамики спроса на производимую предприятием продукцию и формирование портфеля заказов. На базе заказов определяется очередность выпуска продукции предприятием. С учетом сроков выпуска продукции и технологических процессов формируется график производства в подетальном разрезе. В соответствии с графиком изготовления продукции формируется потребность предприятия в материальных ресурсах, подлежащая удовлетворению за счет очередных заказов [3].

Несомненными преимуществами такого подхода являются возможность гибкого реагирования на колебания спроса и возникновения сбоев в производственном процессе; расчет плавающей (колеблющейся) точки заказа, когда момент размещения заказа определяется с учетом выполнения поставщиком своих обязательств, колебаний спроса и других факторов; определение потребности в материальных ресурсах совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и с учетом затрат на формирование и хранение запасов.

Управление запасами включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование.

Норма запасов - это минимальное количество материальных ресурсов для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия по производству и реализации продукции. Нормирование производственных запасов производится по каждому типосорторазмеру материала, сырья или комплектующих изделий с последующим агрегированием полученных норм в целом по номенклатурным группам и видам.

Различают запасы абсолютные, которые выражаются в натуральных или стоимостных показателях, и относительные, выражающие в количестве дней, в течение которых предприятия может работать, не получая материалы от поставщиков.

Пересчет нормы производственного запаса в днях (НПЗ) в стоимостный эквивалент - норматив производственного запаса (ФНПЗ) - производится по формуле

, (7)

где - объем годового потребления материала;

365 - число дней в году;

- норма производственного запаса в днях;

- цена материала за единицу измерения.

Количественно норма производственного запаса представляет собой сумму отдельно рассчитываемых норм текущего, подготовительного и страхового запасов.

Текущий запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала в натуральном выражении на интервал поставки в днях:

, (8)

где  - среднесуточный расход материала в натуральных единицах,

- интервал между двумя очередными поставками в днях.

Текущий запас предназначен для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками.

Величина текущего запаса определяется тремя факторами: количеством ежедневного потребления материалов, степенью его равномерности и временем между двумя очередными поставками.

По тем разновидностям сырья и материалов, в отношении которых на основании календарных графиков поставки можно определить конкретные сроки поступления, норма текущего запаса равна количеству дней от 1 января до даты первого поступления в новом году. В остальных случаях он устанавливается на уровне, соответствующем расчетной длительности интервала между очередными поставками.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. При определении нормы страхового запаса необходимо учитывать влияние случайных факторов и использовать методы математической статистики и теории вероятностей.

Технологический запас необходим на время подготовки поступающих на предприятие сырья и материалов к производственному потреблению. Подготовительный запас состоит из обычного и специального запаса.

Обычный подготовительный запас -- это время, необходимое для выгрузки, приемки, складирования поступившего материала. Норму обычного подготовительного запаса принимают равной одному дню.

В специальный подготовительный запас включается время, необходимое для специальной подготовки материала к отпуску в производство (сушка пиломатериалов, нарезка бумаги и кабельной продукции и т. п.). Норма специального подготовительного запаса рассчитывается исходя из минимального времени, необходимого для проведения специальных технологических операций.

Сезонные запасы обусловлены сезонными колебаниями в объеме производства или потребления. Этот запас предназначен для удовлетворения прогнозируемого (сезонного) увеличения спроса, а также некоторой разгрузки предприятия на период отпусков. Сезонный запас создается при помощи отчетно-статистических методов. В данном случае расчет сезонного запаса производится на основе данных о расходе материальных ресурсов за прошлые периоды и ожидаемом изменении спроса на продукцию предприятия в будущем.

Общий объем производственного запаса будет равен сумме всех ранее рассчитанных запасов.

За состоянием материальных запасов на предприятии необходимо осуществлять постоянный контроль. Так, для производственных запасов он заключается в анализе изменения их величин на складах, а также анализе их структуры, динамики и степени обеспеченности запасами хозяйственных нужд предприятия.

Для быстроты и экономичности анализа состояния запасов можно ограничиться следующими показателями:

1) усредненным наличием на складе. Оно равно половине суммы наличных запасов на начало и конец периода;

2) продолжительностью оборота на складе. Определяется как соотношение наличия материала на складе к объему выдачи со склада в единицу времени. Данный показатель характеризует период времени, за который наличный объем на складе будет полностью израсходован;

3) оборачиваемостью склада - обратная величина продолжительности оборота, она показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада;

4) ошибками в поставках и отказами. Определяется удельный вес некорректных поставок в общем числе поставок. К таким некорректным поставкам относятся: неполные поставки, поставки с опозданием, браком, ошибочно посланные и преждевременные поставки.

Эти данные также необходимы предприятию для оценки качества поставок поставщиками материальных ресурсов.

2. Методические основы разработки стратегии материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»